JBT 12398.2-2015 數(shù)控?zé)o心外圓砂帶磨削機(jī)床 第2部分：技術(shù)條件

備案號(hào)：51621—2015數(shù)控?zé)o心外圓砂帶磨削機(jī)床第2部分：技術(shù)條件NCcenterlessexlernalcylindricalbeltgrinding —Part2:Specifications2015-10-10發(fā)布JB/T12398.2—前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14附件和工具 15安全衛(wèi)生 16加工和裝配質(zhì)量 27機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 27.1溫度和溫升試驗(yàn) 27.2主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn) 3 37.4機(jī)床功能試驗(yàn) 37.5整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 48直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位試驗(yàn) 48.1試驗(yàn)方法 48.2誤差計(jì)算 58.3允差 58.4檢驗(yàn)工具 59機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn) 510機(jī)床精度檢驗(yàn) 5 4 2表2連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間 4——第1部分：型式與參數(shù)；——第2部分：技術(shù)條件；——第3部分：精度檢驗(yàn)。數(shù)控?zé)o心外圓砂帶磨削機(jī)床第2部分：技術(shù)條件JB/T12398的本部分規(guī)定了數(shù)控?zé)o心外圓砂帶磨削機(jī)本部分適用于一般用途的數(shù)控?zé)o心外圓砂帶磨削機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3168—1993數(shù)字控制機(jī)床操作指示形象化符號(hào)GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932—2003氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769—2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376—2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T12398.3—2015數(shù)控?zé)o心外圓砂帶磨削機(jī)床第3部分：精度檢驗(yàn)3一般要求本部分是對(duì)GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373分驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本部分具體化的其余有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1機(jī)床應(yīng)配備能保證基本性能的附件和工具，根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由設(shè)計(jì)進(jìn)行規(guī)定。4.2根據(jù)用戶的要求，按協(xié)議(或合同)的規(guī)定提供特殊附件。5安全衛(wèi)生5.1磨頭處應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，防護(hù)裝置打開時(shí)，機(jī)床主電源應(yīng)斷開。5.2操作位置應(yīng)配有緊急停止按鈕，按下緊急停止按鈕后，砂帶應(yīng)在10s內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3砂帶斷裂時(shí)，磨頭電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給電動(dòng)機(jī)應(yīng)停止工作。25.5砂帶調(diào)偏裝置應(yīng)與砂帶隔離。5.6托輪移動(dòng)應(yīng)設(shè)置限位保護(hù)裝置。5.8干式磨削機(jī)床應(yīng)配置相應(yīng)的吸塵裝置。5.9磨削易燃易爆的材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)采用濕式磨削。5.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定。測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T16769—2008的規(guī)定。加工類型輕負(fù)荷磨削中負(fù)荷磨削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)dB(A)5.12液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572—2009的規(guī)定。5.13氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932—2003的規(guī)定。5.14機(jī)床的安全防護(hù)還應(yīng)符合GB15760—2004的規(guī)定。6加工和裝配質(zhì)量6.1床身、磨頭座、導(dǎo)輪座、工作臺(tái)為重要零件，應(yīng)做消除應(yīng)力處理。6.2接觸輪外包膠層應(yīng)能承受不小于40m/s線速度的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速。6.3磨頭的進(jìn)給移動(dòng)導(dǎo)軌副應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副應(yīng)有無(wú)間隙軸承結(jié)構(gòu)。6.4導(dǎo)輪的進(jìn)給移動(dòng)導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施。6.6對(duì)托輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的蝸輪副，應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)后按設(shè)計(jì)規(guī)定抽檢其接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙。6.7接觸輪和導(dǎo)輪錐孔與主軸錐體的接觸面不少于80%,且應(yīng)靠近大端。6.8下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核，并應(yīng)符合GB/T25373—2010的規(guī)定：a)導(dǎo)輪座、托輪座與其相配件的結(jié)合面；b)磨頭座與其相配件的結(jié)合面；c)托板座與其相配件的結(jié)合面。6.9應(yīng)按GB/T25374—2010的規(guī)定檢驗(yàn)(抽查)磨頭(接觸輪主軸、張緊輪主軸)內(nèi)部的清潔度。清潔度按目測(cè)法或手感法檢驗(yàn)，內(nèi)部不應(yīng)有雜質(zhì)和污物。液壓系統(tǒng)的清潔度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T23572—6.10旋轉(zhuǎn)輪平衡品質(zhì)等級(jí)要求：a)接觸輪、張緊輪應(yīng)與裝在其軸上的其他旋轉(zhuǎn)件(如帶輪等)一起進(jìn)行動(dòng)平衡，平衡品質(zhì)等級(jí)不b)托輪、導(dǎo)輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，平衡品質(zhì)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T9239.1—2006規(guī)定的G3級(jí)要求。6.11機(jī)床的操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合GB/T3168—1993的規(guī)定。7.1溫度和溫升試驗(yàn)?zāi)ヮ^主軸在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h。當(dāng)主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，在3靠近主軸軸承的外殼處測(cè)量，其溫度不應(yīng)超過(guò)65℃,溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。液壓系統(tǒng)的溫升試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T23572—2009的規(guī)定。在額到熱平衡后，檢驗(yàn)油液的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,溫升不應(yīng)超過(guò)30℃。7.2主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)7.2.1磨頭、導(dǎo)輪、托輪主軸轉(zhuǎn)速的實(shí)際偏差，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的±5%。7.2.2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別用低、中、高進(jìn)給速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。a)指示器固定在磨頭或?qū)л喖苌希錅y(cè)頭垂直觸及固定于床身的檢具表面；b)以最小標(biāo)稱進(jìn)給量進(jìn)給，連續(xù)進(jìn)給10次，按公式(1)和公式(2)計(jì)算。 an——每次實(shí)際進(jìn)給量，單位為微米(μm);b——最小標(biāo)稱進(jìn)給量，單位為微米(μm)。7.3空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)?zāi)ヮ^(安裝砂帶)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率不應(yīng)大于磨頭電動(dòng)機(jī)指標(biāo)的115%。磨頭主軸電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率可按不超過(guò)額定功率的25%考核。7.4機(jī)床功能試驗(yàn)7.4.1手動(dòng)功能試驗(yàn)(用手動(dòng)或數(shù)控手動(dòng)方式操作機(jī)床各部位進(jìn)行的試驗(yàn))磨頭主軸以低、中、高轉(zhuǎn)速進(jìn)行變速操作試驗(yàn)和連續(xù)進(jìn)行10次起動(dòng)、停止的操作試驗(yàn)，動(dòng)作對(duì)磨頭進(jìn)給部件，用中等進(jìn)給速度連續(xù)進(jìn)行各10次的正、負(fù)向的起動(dòng)、停止的操作試驗(yàn)，并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M(jìn)給進(jìn)行正、負(fù)向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。對(duì)機(jī)床的聯(lián)動(dòng)、定位以及數(shù)控系統(tǒng)的直線補(bǔ)償、磨削循環(huán)等功能逐一進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)可砂帶線速度及工件送進(jìn)速度的調(diào)速范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其示值相對(duì)實(shí)測(cè)值的誤差應(yīng)不超出7.4.2自動(dòng)功能試驗(yàn)(用自動(dòng)或數(shù)控程序操作機(jī)床各部位進(jìn)行的試驗(yàn))磨頭主軸以低、中、高轉(zhuǎn)速進(jìn)行變速操作試驗(yàn)和連續(xù)進(jìn)行起動(dòng)、停止的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈對(duì)磨頭進(jìn)給部件，用中等進(jìn)給速度連續(xù)進(jìn)行正、負(fù)向的起動(dòng)、停止和增量進(jìn)給方式的操作試4驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。對(duì)工件傳動(dòng)部件進(jìn)行包括低、中、高進(jìn)給速度在內(nèi)的變速操作試驗(yàn)對(duì)機(jī)床的軸線聯(lián)動(dòng)、定位以及磨削循環(huán)等功能逐一進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活、7.5.1連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在7.4試驗(yàn)之后、精度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。7.5.2機(jī)床在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不磨削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，包括機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的所有功能和全部工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于表2的規(guī)定。表2連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間單位為小時(shí)機(jī)床控制型式連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間數(shù)字控制聯(lián)動(dòng)軸數(shù)<3聯(lián)動(dòng)軸數(shù)≥37.5.3整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生故障。如出現(xiàn)異?；蚬收?，在查明原因進(jìn)行調(diào)整或排除后，應(yīng)8直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位試驗(yàn)8.1試驗(yàn)方法8.1.1先以快速使直線坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件向正(或負(fù))向移動(dòng)一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使運(yùn)動(dòng)部件向同方向移動(dòng)1),測(cè)量各指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)(或正)向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使運(yùn)動(dòng)部件約返回到上述最終的測(cè)量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不做測(cè)量。然后從上述的最終位置開始，每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使其繼續(xù)向負(fù)(或正)向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，如圖1所示。圖1直線坐標(biāo)最小設(shè)定單位試驗(yàn)1)要注意實(shí)際移動(dòng)的方向。5學(xué)兔兔www.bzfxw8.1.2各直線坐標(biāo)均應(yīng)至少在行程的中間及兩端的3個(gè)位置上分別進(jìn)行試驗(yàn)。按8.2的規(guī)定計(jì)算誤差，以3個(gè)位置上的最大誤差值計(jì)。8.1.3具備螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償功能的機(jī)床，應(yīng)在使用這些功能的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。8.2誤差計(jì)算8.2.1最小設(shè)定單位誤差S。按公式(3)計(jì)算。 m——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為毫米(mm)。8.2.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差S。按公式(4)計(jì)算。個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移的總和，單位為毫米(mm)。8.3允差根據(jù)機(jī)床具體情況，由設(shè)計(jì)給予規(guī)定。8.4檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺等儀器。9機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)ヮ^主軸電動(dòng)機(jī)達(dá)到最大功率時(shí)試驗(yàn)。試驗(yàn)條件如下：a)