GB∕T 24274-2019 低壓抽出式成套開關設備和控制設備

K31中華人民共和國國家標準代替GB/T24274—2009低壓抽出式成套開關設備和控制設備L-v2019-10-18發(fā)布2020-05-01實施國家市場監(jiān)督管理總局GB／T24274—2019 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類 4.1按用途分類 4.2按殼體類型分類 5接口特性 5.2電壓額定值 5.3電流額定值 5.4額定分散系數(shù) 5.5額定頻率 5.6其他特性 6信息 6.3其他資料 7使用條件 7.1正常使用條件 7.2特殊使用條件 7.3運輸、存放和安裝條件 8結構要求 8.1材料和部件的強度 8.2成套設備外殼的防護等級 8.3電氣間隙、爬電距離和隔離距離 8.4電擊防護 8.5開關器件和元件的組合 8.6功能單元 8.7內部電路和連接 8.9外接導線端子 8.10成套設備的內部隔離 9性能要求 9.1介電性能 9.2溫升極限 ⅠⅡGB／T242742019短路保護和短路耐受強度 電磁兼容性 電氣操作 驗證 通則 材料和部件的強度 成套設備的防護等級 電氣間隙、爬電距離和隔離距離 電擊防護和保護電路完整性 開關器件和元件的組合 功能單元互換性試驗 內部電路和連接 外接導線端子 介電性能 溫升 短路耐受強度 電磁兼容性 機械操作 電氣操作 附錄資料性附錄）成套設備的絕緣水平 參考文獻 ⅢGB／T24274—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T24274—2009《低壓抽出式成套開關設備和控制設備》，與GB/T24274—2009相比，主要技術變化如下：—增加了其他特性的規(guī)定（見5.6);—刪除了柜架的外形尺寸優(yōu)選值（見2009年版的7.1.2);—增加了提升裝置的要求和相關驗證（見8.1.5和10.2.4);—增加了機械碰撞防護的要求和相關驗證（見8.2.1和10.3);—增加了設備斷開觸頭間的試驗電壓的交流有效值（見8.3表3,2009年版的7.4.2表4);—增加了固定式部件的要求和相關驗證（見8.5.1和10.6);—增加了擋板的要求和相關驗證（見8.5.7和10.6);—增加了無防護的帶電導體的選擇和安裝的要求及相關驗證（見8.7.5和10.8);—增加了冷卻的要求（見8.8);—修改了介電性能中主電路和輔助電路工頻耐受電壓試驗電壓值（見9.1.2表8和表9,2009年—增加了浪涌保護器件的防護的要求和相關驗證（見9.1.4和10.10);—增加了保護器件的配合的要求（見9.3.4);—修改了驗證方式，將型式試驗、出廠試驗修改為設計驗證、例行檢驗（見第10章，2009年版的—修改了沖擊耐壓試驗每個極施加沖擊耐壓的次數(shù)，將3次修改為5次（見10.10,2009年版的—增加了溫升試驗的方法，在驗證試驗的基礎上增加了驗證比較、驗證評估的方法（見10.11); —修改了機械操作驗證的操作次數(shù)，將50次修改為200次（見10.14,2009年版的8.2.18.1)。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國低壓成套開關設備和控制設備標準化技術委員會(SAC/TC266)歸口。本標準起草單位：天津電氣科學研究院有限公司、萬控智造浙江電氣有限公司、天津天傳電控設備檢測有限公司（國家電控配電設備質量監(jiān)督檢驗中心）、友邦電氣（平湖）股份有限公司、天津市計量監(jiān)督檢測科學研究院、溫州隆森電氣有限公司、山東魯億通智能電氣股份有限公司、廣東長電成套電器有限公司、成都科星電力電器有限公司、重慶眾恒電器有限公司、浙寶電氣（杭州）集團有限公司、山東魯能力源電器設備有限公司、上海寶臨電氣集團有限公司、杭州電力設備制造有限公司、上海柘中電氣有限公司、上海友邦電氣（集團）股份有限公司、大全集團有限公司、常州太平洋電力設備（集團）有限公司、黃華集團有限公司、江蘇銀佳企業(yè)集團有限公司、杭州電力設備制造有限公司蕭山欣美成套電氣制造分公司、上海廣電電氣（集團）股份有限公司、大連華銳重工集團股份有限公司電控裝備廠、天津天傳電控配電有限公司。王建永、鄭曉遠、張益軍、祝延輝、王國良、楊全兵、高炅東、陳福梯、沈雷、王鵬程、俞杰、張杰、韓東明。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T24274—2009。1GB／T24274—2019低壓抽出式成套開關設備和控制設備本標準規(guī)定了低壓抽出式成套開關設備和控制設備（以下簡稱成套設備）的分類、接口特性、信息、使用條件、結構與性能要求和驗證要求等。本標準適用于固定安裝在戶內正常使用條件下，額定電壓交流不超過1000V,直流不超過1500V,注：額定工作電壓交流1140V的成套設備，可參照本標準執(zhí)行。有關介電性能等要求由制造商和用戶協(xié)商確定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T762—2002標準電流等級GB/T4025人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則GB/T4026人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則設備端子和導體終端的標識GB/T4205人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則操作規(guī)則GB/T4208外殼防護等級(IP代碼）GB/T5169.5電工電子產品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試驗方法和導則GB/T7251.1—2013低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7251.12—2013低壓成套開關設備和控制設備第2部分：成套電力開關和控制設備GB/T7947人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則導體顏色或字母數(shù)字標識GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T14048.3低壓開關設備和控制設備第3部分：開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T20138電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級(IK代碼）GB/T20641低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求nation)3術語和定義GB/T7251.1—2013和GB/T7251.12—2013界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1由帶有母線和抽出式功能單元的柜式成套設備或柜組式成套設備構成，可以帶有固定式或可移式2GB／T24274—2019部件，用于電能分配及電動機控制的成套開關設備和控制設備。3.2作為成套設備的一個部分，可以從連接位置移動到試驗位置、隔離位置和移出位置，以完成特定功能的所有電氣和機械部件的組合體。3.3以配電單元為主所構成的抽出式成套開關設備和控制設備。3.4以電動機控制單元為主所構成的抽出式成套開關設備和控制設備。3.5在一個柜體中，將每個功能單元分別接于主母線或配電母線的導體。3.6通常封閉的，用于裝設主母線或配電母線的封閉式空間。3.7用于裝設功能單元的封閉式空間。3.8用于連接電線電纜的封閉式空間。按用途分類如下：—配電中心；—控制中心。4.2按殼體類型分類按殼體類型分類如下：—絕緣材料型；—金屬材料型；—絕緣和金屬混合型。5接口特性成套設備的電氣參數(shù)可從以下數(shù)值中選取，如果有不同的使用要求，制造商與用戶之間宜達成專門的協(xié)議。3GB／T24274—20195.2電壓額定值5.2.1.2輔助電路額定工作電壓如下：—交流6V,12V,24V,36V,42V,48V,110V,127V,220V(230V),380V(400V);5.2.2額定絕緣電壓成套設備額定絕緣電壓：250V,320V,400V,500V,660V(690V),800V,1000V,1250V,5.2.3額定沖擊耐受電壓5.2.4成套設備額定電壓值的確定成套設備額定工作電壓與額定絕緣電壓和額定沖擊耐受電壓的關系參見附錄A,由成套設備制造商確定。5.3電流額定值成套設備主母線額定電流的優(yōu)選值：400A,500A,630A,800A,1000A,1250A,1600A,2000A,成套設備配電母線額定電流的優(yōu)選值：400A,500A,630A,800A,1000A,1250A,1600A,功能單元額定電流按GB/T762—2002中表1和第3章的規(guī)定選取。5.3.2額定短時耐受電流5.3.3額定峰值耐受電流5.4額定分散系數(shù)成套設備制造商根據(jù)發(fā)熱的相互影響給出的成套設備出線電路可以持續(xù)并同時承載的額定電流的4GB／T24274—2019標幺值。在成套設備制造商與用戶協(xié)議中缺少實際負載電流的情況下，應符合GB/T7251.12—20135.5額定頻率成套設備的頻率值應限制在內裝電器元件相應的國家標準所規(guī)定的范圍內。應給出以下特性：e)固定式；n成套設備制造商應為每臺成套設備配置一個或數(shù)個銘牌，銘牌應堅固、耐久，其位置應是在成套設備安裝好并投入運行時易于看到的地方。是否合格應依據(jù)10.2.5的要求進行試驗和目測檢驗。成套設備的下列信息應在銘牌上標出：cd)GB/T24274—2019。其余以下各項數(shù)據(jù)，可以在銘牌上或其他資料中標出：c5GB／T24274—2019fn)質量；每個功能單元應配備一個銘牌，銘牌可固定在功能單元的正面或側面其他可查找的地方，銘牌上可c6.6.2成套設備內的電器元件應盡可能在靠近該元件的上方用文字符號標志。電路的接線端也應有相應的文字符號標志。所用文字標志應與隨同成套設備一起提供的線路圖上的標記一致。操作器件應清楚標出其接通和斷開位置。根據(jù)用戶的需要，制造商還應提供標明功能單元用途的標志牌。制造商應向用戶提供使用說明書，使用說明書的內容一般應包括：cd)接線圖；7使用條件7.1正常使用條件。6GB／T24274—2019+20℃90%除制造商另有規(guī)定外，成套設備一般適用于污染等級3的環(huán)境。對于其他污染等級可以根據(jù)成套設備的特殊用途或微觀環(huán)境來考慮采用。注：對于在更高海拔處使用的設備，宜考慮介電強度的降低、器件的分斷能力和空氣冷卻效果的減弱。成套設備的過電壓類別：;注2：在一個電氣系統(tǒng)中，可以有不同的過電壓類別。通過采用適當?shù)姆椒?，例如采用過電壓保護裝置或能吸收、消耗或轉換浪涌電流能量的串并聯(lián)阻抗，把瞬時過電壓降到預期的較低過電壓類別，完成從一個過電壓類別向一個較低的過電壓類別的轉換。7.2特殊使用條件簽訂專門的協(xié)議。如果存在這類特殊使用條件的話，用戶應向成套設備制造商提出。特殊使用條件舉例如下：場所；7GB／T24274—20197.3運輸、存放和安裝條件如果運輸、存放和安裝條件，例如溫度和濕度條件與7.1中的規(guī)定不符時，應由成套設備制造商與用戶簽訂專門的協(xié)議。8結構要求8.1材料和部件的強度成套設備的柜架、殼體和可抽出部件等應由能夠承受在規(guī)定的使用條件下產生的機械應力、電氣應力、熱應力和環(huán)境壓力的材料構成?？紤]在正常使用條件下（見7.1),為確保防腐蝕，成套設備應采用合適的材料或在裸露的表面涂上防護層，防護層應色澤均勻，有良好的附著力。依據(jù)10.2.2的試驗進行此要求的驗證。對于絕緣材料的外殼或外殼部件，應按照10.2.3進行熱穩(wěn)定性的驗證。8.1.3.2絕緣材料的耐熱和耐著火性能由于內部電效應而暴露在熱應力下且由于部件的老化而使成套設備的安全性受到損害的絕緣材料的部件，不應受到正常（使用）發(fā)熱，非正常發(fā)熱或著火的有害影響。初始制造商應參考絕緣溫度指標（例如按IEC60216的方法確定）或是按照IEC60085的規(guī)定來選擇絕緣材料。8.1.3.2.3絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發(fā)熱和著火的性能用于固定及支撐載流部件在正常使用位置所必需的部件和由于內部電效應而暴露在熱應力下的部件的絕緣材料，由于絕緣部件的損耗可能影響成套設備的安全性，所以不應受到非正常發(fā)熱和著火的有害影響，并應采用10.2.3的灼熱絲試驗進行驗證。在進行本試驗時，保護導體(PE)不作為載流部件考慮。GB/T5169.5的針焰試驗）。同樣的步驟可適用于部件的金屬材料大于絕緣材料的情況。所有的外殼或隔板包括門的閉鎖裝置和鉸鏈，應具有足夠的機械強度以承受正常使用和短路條件下所遇到的應力（見10.14)?？梢剖讲考臋C械操作，包括所有的插入式聯(lián)鎖，應按10.14試驗進行驗證。8GB／T24274—2019如需要，成套設備應配備合適的提升裝置。按照10.2.4的試驗進行檢查。門的鉸鏈應可靠地固定在成套設備的外殼和門上。90°載荷進行試驗，門和鉸鏈應沒有永久變形。按照10.2.6的試驗進行驗證。8.2成套設備外殼的防護等級8.2.1對機械碰撞的防護當初始制造商聲明了成套設備外殼的機械碰撞防護的防護等級時，應依據(jù)GB/T20138進行驗證8.2.2防止觸及帶電部分以及外來固體和水的進入成套設備的防護等級應按GB/T4208的規(guī)定予以標明，并依據(jù)10.3進行驗證。制造商標出的防護等級適用于整個成套設備。如果成套設備的某個部分的防護等級不一致，應單獨標出該部分的防護等級。成套設備所標明的防護等級一般適用于可抽出式部件的連接位置，成套設備制造商還應標明其他位置和在不同位置之間轉移時所具有的防護等級。帶有可抽出式部件的成套設備可設計成在試驗位置和隔離位置以及從一個位置向另一個位置轉移時仍保持如同連接位置時的防護等級。如果在抽出式部件移出以后，成套設備不能保持原來的防護等級，應達成采用某種措施以保證適當防護的協(xié)議，制造商產品目錄中給出的資料可以作為這種協(xié)議。對戶內使用的成套設備，如果沒有防水的要求，應為：IP3X,IP4X,IP5X。8.3電氣間隙、爬電距離和隔離距離成套設備內電器元件的電氣間隙和爬電距離應符合各自相關標準中的規(guī)定，而且在正常使用條件下也應保持此距離。成套設備內不同電位的兩個裸露的導電部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合表1和表2的規(guī)定，并且其爬電距離應不小于相應的電氣間隙。成套設備中的抽出式功能單元和部件，在試驗位置和隔離位置也應保持規(guī)定的電氣間隙和爬電距離。表1空氣中的最小電氣間隙kV最小的電氣間隙436559GB／T24274—2019kV最小的電氣間隙88注2：最小電氣間隙是根據(jù)非均勻電場條件和污染等級3確定的。表2最小爬電距離額定絕緣電壓uibV最小爬電距離材料組別cⅠⅡ32364040404550505056636363718080809000005500000000注1：相比電痕化指數(shù)(CTI)的值是根據(jù)GB/T4207—2012中所用絕緣材料方法A取得的。注2：表中的數(shù)據(jù)是在污染等級3條件下的規(guī)定。注3：如果要選用規(guī)定值以外的額定絕緣電壓，建議制造商和用戶協(xié)商。b作為例外，對于額定絕緣電壓415V、440V、660V/690V和830V,可采用分別對應于：400V、630V和800V的較低檔的爬電距離。c根據(jù)相比電痕化指數(shù)(CTI)的范圍值，材料組別分組如下：600≤CTI400≤CTI<600175≤CTI<400100≤CTI<175對于可抽出式部件，在隔離位置所提供的隔離距離至少應符合隔離器相關規(guī)定的要求（見GB/T14048.3)。新狀態(tài)下的設備的這種應用應考慮制造公差以及由于磨損造成的尺寸變化。在可抽出式單元主觸頭與其相關的在隔離位置靜觸頭間的隔離距離應有承受表3中規(guī)定的沖擊耐受電壓的試驗電壓的能力。GB／T24274—2019表3適用于設備斷開觸頭間的試驗電壓額定沖擊耐受電壓kV試驗電壓和相應的海拔kV交流有效值kV海平面海平面6869695956917878686867基本防護可利用成套設備本身適宜的結構措施，也可利用在安裝過程中采取的附加措施來獲得?？梢赃x擇下述一種或多種防護措施。8.4.2.2由絕緣材料提供基本絕緣危險帶電部分應用絕緣完全覆蓋，絕緣只有被破壞后或使用工具后才能去掉。絕緣應采用適合的能夠持久承受使用中可能出現(xiàn)的機械、電氣和熱應力的材料制成。注：例如用絕緣包裹的電器元件和絕緣導線。單獨的色漆、清漆和搪瓷不能滿足基本絕緣的要求。成套設備的外表面的直接接觸防護等級應至少為IP3X。被保護的帶電部件與導電的擋板或外殼之間的電氣間隙和爬電距離應不低于8.3的規(guī)定值。所有擋板和殼體均應安全、可靠地固定在其位置上，它們應有足夠的穩(wěn)固性和耐久性以承受正常使用時可能出現(xiàn)的變形和應力，而不低于8.3所規(guī)定的電氣間隙與爬電距離的值。有必要移動擋板、打開殼體或拆卸殼體的部件（門、蓋板、覆板等）時，應滿足下述條件之一：工具時才能移動。此處一般需加警告標志。GB／T24274—20198.4.3.1為便于自動斷開電源對保護導體的要求成套設備可以利用保護電路進行故障防護。成套設備的保護電路可由單獨設置的保護導體或可導電的結構件構成或由兩者共同構成。它應提供下述保護：—防止成套設備內部故障引起的后果；—防止由成套設備供電的外部電路故障引起的后果。8.4.3.1.2接地連續(xù)性提供的防止成套設備內部故障引起的后果的要求成套設備所有的外露可導電部分應連接在一起，并連接至電源保護導體上，或通過接地導體與接地裝置連接。這種連接可以用金屬螺釘、焊接或用其他導體連接來實現(xiàn)，或通過一個獨立的保護導體實現(xiàn)。注：使用耐磨的表面材料的成套設備的金屬部件，例如粉末噴涂的密封板，作為保護接地連接時，需要除去或穿透涂層。驗證成套設備外露可導電部分與保護電路間的接地連續(xù)性的方法見GB/T7251.1—2013的對于這些連接的連續(xù)性，下述內容應適用：中斷。如果采取的預防措施能夠保證有持久良好的導電能力，那么，成套設備的各種金屬部件的組裝方式則被認為能夠有效地保證保護電路的連續(xù)性。除非是為此目的設計，否則柔軟或易彎的金屬導管不應用作保護導體。的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接則被認為足以能確保連續(xù)性。如果在蓋板、門、遮板等部件上裝有電壓值超過特低電壓限值(ELV)的器件時，應采取附加措施，以保證接地連續(xù)性。這些部件應按照GB/T7251.1—2013的表3配備保護導體(PE),此或等于16A,則采用特別設計的等效的電連接方式（如滑動接觸，防腐蝕鉸鏈）并進行驗證。器件的外露可導電部分不能用其固定措施與保護電路連接時，應采用符合GB/T7251.1—2013的表3規(guī)定的截面積的導體連接到成套設備的保護電路上。成套設備的某些外露可導電部分不會構成如下危險： —既不可能大面積接觸，也不可能用手抓?。挥|的位置。因而不需要與保護導體連接。這適用于螺釘、鉚釘和銘牌，也適用于接觸器或繼電器的銜鐵，變壓器的鐵芯，脫扣器的某些部件等類似部件，不論其尺寸大小。當可移式或可抽出式部件安裝在金屬支撐物表面時，為了確保保護電路接地連續(xù)性，應充分考慮這些表面上的壓力應足夠大?？沙槌鍪讲考谋Ｗo電路連續(xù)性從連接位置到隔離位置應保持其有效性。GB／T24274—20198.4.3.1.3防止成套設備供電的外部電路故障引起的后果所提供的保護導體的要求成套設備內部保護導體的設計應使它們能夠承受在成套設備的安裝場地可能遇到的由為其供電的外部電路故障所引起的最大熱應力和動態(tài)應力，導電的結構部件可以作為保護導體或它的一部分。規(guī)定的不需進行短路耐受強度驗證外，其他則應依據(jù)原則上，除了下述情況外，成套設備內的保護導體不應包含分斷器件（開關、隔離器等）。只有被授權的人員才可以借助工具來拆卸及接近保護導體的連接片（這些連接片可能是為了滿足某些試驗的需要）。當利用連接器或插頭插座器件切斷保護電路連續(xù)性時，只有當帶電體被切斷后，保護電路才可以被中斷；在帶電體重新通電之前，應先恢復保護電路的連續(xù)性。如果成套設備中的結構部件、框架、外殼等是由導電材料制成的，則保護導體不必與這些部件絕緣。當其制造商有規(guī)定時，帶有電壓動作故障檢測器的導體，包括連接到獨立接地極的導體都應該絕緣。這也適用于變壓器中性線的接地連接。與外部導體連接的成套設備內的保護導體(PE、PEN)的截面積不應小于GB/T7251.1—2013的附錄B中規(guī)定公式計算求得的值，應采用可出現(xiàn)的最大故障電流、故障持續(xù)時間以及考慮到保護相關帶電導體的SCPD的限值。短路耐受強度依據(jù)GB/T7251.1—2013的10.5.3進行驗證。對于PEN導體，下述補充要求適用：;—PEN導體的截面積不應小于所要求的中性導體截面積；—PEN導體在成套設備內不需要絕緣；—結構部件不應用作PEN導體，但銅或鋁制安裝軌道可用做PEN導體。外部保護導體端子的詳細要求見8.9。各個電路的電氣隔離是用來防止由于電路基本絕緣損壞通過接觸外露可導電部分而引起的電擊。這種類型的保護見GB/T7251.1—2013的附錄K。電器元件應用絕緣材料完全封閉，見GB/T7251.1—2013中8.4.4的規(guī)定。8.4.5操作和使用條件對被授權人員在維修時接近的要求，依據(jù)GB/T7251.12—2013中8.4.6.2的規(guī)定。8.5開關器件和元件的組合對固定式部件，主電路的連接僅能在成套設備斷電的情況下進行接線和斷開。通常，要求使用工具拆卸和安裝固定式部件。固定式部件的斷開需要全部或部分斷開成套設備。為了防止未經(jīng)許可的操作，開關器件可通過所提供的措施，固定在一個或多個位置上。注：如果允許在帶電電路上工作，則需要采取相應的安全預防措施。GB／T24274—20198.5.2可移式和可抽出式部件可移式部件和可抽出式部件的設計應使其電氣設備能夠安全地從帶電的主電路上斷開和（或）與主電路隔離或連接?？梢剖讲考涂沙槌鍪讲考梢耘鋫洳迦胧铰?lián)鎖。電氣間隙和爬電距離的設計應符合在不同位置和從一個位置轉移到另一個位置的情況?？沙槌鍪讲考€應有隔離位置，且可以有試驗位置或試驗狀態(tài)，它們應分別在這些位置上定位。這些位置應清晰地識別。成套設備中的所有帶電部分應這樣防護，打開門且可抽出式部件從連接位置抽出或移出時，不能非故意地觸及帶電部分。所使用的屏障或活動擋板應符合GB/T7251.1—2013中8.4.6.2.5的要求。與可抽出式部件的不同位置相關的電氣狀態(tài)見GB/T7251.12—2013的表103。為確保操作程序以及維修時的人身安全，成套設備應配備聯(lián)鎖機構。聯(lián)鎖機構可以是機械的，也可以是電氣的。當成套設備采用雙電源及以上供電系統(tǒng)時，根據(jù)成套設備運行的需要，應提供主開關操作的相互聯(lián)鎖。功能單元應設置機械聯(lián)鎖，以保證當主電路處于斷開狀態(tài)時，功能單元才能抽出和（或）插入。為了防止未經(jīng)許可的操作，抽屜式單元電器的操作機構應被鎖在隔離位置上以防止閉合。8.5.4元器件的選擇裝入成套設備中的元器件應符合相關的國家標準。元器件應適用于成套設備外形設計的特定用途，適合于它們的額定電壓、額定電流、額定頻率、使用壽命、接通和分斷能力、短路耐受強度等。元器件有關參數(shù)的額定值應符合設計要求，其選用的過電壓類別應與所在的電路相適應。在選擇進線開關、饋電開關或電動機控制用器件時，應滿足彼此間保護特性的協(xié)調。成套設備的輔助電路推薦采用隔離變壓器，以便與主電路隔離。輔助電路應裝設保護器件，保護器件如與主電路連接，則保護器件的短路分斷能力應與主電路保護元件的保護特性相協(xié)調。安裝在抽出式結構中的元器件應特別注意其環(huán)境條件。8.5.5元器件的安裝成套設備內的元器件的安裝和布線應依據(jù)其制造商所提供的說明，使其本身的功能不致由于正常工作中出現(xiàn)相互作用，例如熱、開合操作、振動、電磁場而受到損害。對電子成套設備，可能有必要把電子信號處理電路進行隔離或屏蔽。如果安裝了熔斷器，初始制造商應規(guī)定所使用的熔斷體的類型和額定數(shù)據(jù)。應在成套設備內部操作進行調整和復位的器件，應易于接近。安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的功能單元及其外接導線端子的布置應使其在安裝、布線、維護和更換時易于接近。除非成套設備制造商與用戶之間另有協(xié)議，否則地面安裝的成套設備的易接近性要求如下：電纜易于與其連接。GB／T24274—2019?！僮髌骷缡直?、按鈕或類似器件，應安裝在易于操作的高度上，其中心線一般應在成套設備。手動開關器件的擋板的設計應使開合操作對操作者不產生任何危險。為了減少更換熔斷體時的危險，應使用相間擋板，除非熔斷器的設計和安裝已考慮了這一點。8.5.8開關位置的指示和操作方向成套設備中操作器件的操作方向應有明確的標識，并應符合GB/T4205的規(guī)定，見表4。表4操作器件的操作和排列規(guī)則最終效應手控操作器件的操作方向操作器件的排列位置垂直運動水平運動轉動推-拉（按鈕）開（投入運行）向上向右、向前順時針拉○○○○○○停止起動停止低高關（退出運行）向下向左、向后逆時針壓向右向右順時針○○○左停右向左向左逆時針向上向前○○○升停降向下向后關閉（閉合電路）向上向前順時針拉○○打開關閉打開（斷開電路）向下向后逆時針壓增加向上向右、向前順時針○○○停低速高速減小向下向左、向后逆時針前進（向前）向上向右○○○前進停后退后退（向后）向下向左開動（起動）向上向右、向前順時針○○剎住開動剎?。ㄍＶ梗┫蛳孪蜃?、向后逆時針8.5.9指示燈和按鈕顏色成套設備中指示燈和按鈕的顏色應根據(jù)其用途按GB/T4025的規(guī)定選用，見表5。GB／T24274—2019表5指示燈和按鈕的顏色含義顏色含義指示燈按鈕紅設備超限、故障—緊急停止—停止或斷開黃設備異常—重新起動已中斷了的自動循環(huán)—對抑制異常狀況采取行動綠設備正常起動／接通藍需要操作人員干預復位白灰黑狀態(tài)指示，如器件、閥門的開／關可以用于除緊急停止以外的其他功能，如斷開／閉合、停止／起動8.6.1成套設備內的功能單元的電氣連接的類型可用3個字母表示：—第1個字母表示主進線電路的電氣連接類型；—第2個字母表示主出線電路的電氣連接類型；—第3個字母表示輔助電路的電氣連接類型。對抽出式成套設備，如果主進線電路、主出線電路和輔助電路的電氣連接形式都采用可抽出式連8.6.2相同規(guī)格的功能單元應具有互換性，即使是在成套設備發(fā)生短路事故后，其互換性也不能破壞。8.6.3功能單元應進行不少于200次的機械操作試驗。試驗后仍應滿足8.5.2和隔離距離的要求。注：對于抽出式功能單元，從連接位置到隔離位置，然后再回到連接位置為一次操作。8.7內部電路和連接8.7.1母線和絕緣導線的選擇正常的溫升、絕緣材料的老化和正常工作時所產生的振動不應造成載流部件的連接有異常變化。尤其應考慮到不同金屬材料的熱膨脹和電化腐蝕作用以及實際溫度對材料耐久性的影響。載流部件之間的連接應保證有足夠的和持久的接觸壓力。成套設備內導體截面積的選擇由制造商負責。除了應承載的電流外，選擇還受下述條件的支配：—成套設備所承受的機械應力；—放置和固定導體的方法；—絕緣類型；—所連接元件的種類。成套設備內母線由制造商按承受電流、工作電壓、短路強度等條件進行選擇。在帶有中性線的三相電路中，中性線的允許載流量不應小于最大不平衡電流及流經(jīng)其中的標準規(guī)定范圍內的諧波電流，如末端為單相電路、單相負載為主的三相系統(tǒng)、大型熒光照明的燈光系統(tǒng)等的中性線，其截面積應與用戶簽定協(xié)議或執(zhí)行相關標準。GB／T24274—2019母線的加工和安裝要求如下：—加工后的母線應平整、表面無顯著的痕跡缺陷，彎曲處不應有裂紋或裂口。連接處緊密，接觸良好，配置整齊、美觀；—銅、鋁母線搭接處應采取防止電化腐蝕的措施；—母線應采用絕緣支撐件固定，母線支撐件應承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的機械應力和熱應力的沖擊；—允許使用絕緣包扎、絕緣套管、噴涂環(huán)氧粉末或其他絕緣材料作為母線的絕緣層，但絕緣材料應是自熄性的并能承受機械應力和熱應力的沖擊；—并聯(lián)使用的矩形母線宜有不小于母線厚度的間隙；—在現(xiàn)場完成連接的母線端部，應按連接要求在出廠前完成加工；—母線的連接螺栓應有一定的強度，螺母應在維修側，連接應采取防松措施。例如：采用彈簧墊圈或蝶型墊圈。絕緣導線的選用、安裝要求如下：—成套設備中絕緣導線的絕緣電壓應不低于相應電路的額定絕緣電壓；—連接兩個端子間的導線不應有中間接頭；—用線束布線時，線束不應貼近帶電部件和底板，應適當固定和捆扎；—絕緣導線穿越金屬板上的穿線孔時，為了防止導線絕緣被磨損應在孔上加裝光滑的絕緣襯套；—在可移動的地方，如跨門或活動安裝板的連接線，以及采用手動插接的輔助電路接插件的連線等都應采用套管加以保護，并要留有一定長度的余量，不能因部件的移動而使導線產生任何機械損傷；—多股線用于螺栓連接時應采用壓接端頭；—成套設備中壓接端頭的選用應根據(jù)導體所連接電器元件接線端子的結構形式進行選擇，其壓接端頭與多股絕緣絞線配合以及壓接的質量應符合相關標準的規(guī)定；—電阻器端子接線端部的導線應剝除絕緣層，套耐熱瓷管；—交流電路導線與直流電路導線宜分開布置；—通常一個端子只連接一根導線，將兩根或多根導線連接到一個端子上只有在端子是為此用途而設計的情況下才允許。滿足的其他要求包括：—承載和連接主電路電流的連接螺桿應采用銅質緊固件，并用雙螺母鎖緊；—外接電纜應方便，當用戶要求外接電纜為多根并聯(lián)時，應有分線設施；—應提供與進線截面積相適應的中性線進線端子和出線電路所需的中性線、保護導體端子，端子的位置應在對應的相導體附近，或按其相同順序排列，并作標記；—母線、電纜進線的固定和封閉，應滿足外殼防護等級的要求，并提供該防護等級的相應設施。8.7.5無防護的帶電導體的選擇和安裝成套設備內無短路保護電器保護的帶電導體，在整個成套設備內的選擇和安裝應使其在相間或相與地之間內部短路的可能性極小。導體的類型和安裝要求的舉例見GB/T7251.1—2013的表4。無保護的帶電導體的選擇和安裝見GB/T7251.1—2013的表4,主母線與各個SCPD之間導體總長度不應超過3m。GB／T24274—20198.7.6母線和導線的顏色、標記符號及排列成套設備中母線和導線的顏色、符號及排列應由制造商負責，而且應與圖紙上的標志一致，見表6。導體的顏色應符合GB/T7947的規(guī)定。如果母線、絕緣導線采用顏色鑒別時，母線的顏色標記可采用或色標粘貼應整齊一致。絕緣導線的顏色標記應貫穿整個長度。當采用符號標志鑒別時，可以在導體的易見部位粘貼標志符號，標志符粘貼應整齊一致。表6母線的符號、顏色標記和排列規(guī)定電路類別符號顏色垂直排列水平排列前后排列交流相線1L1黃上左遠相線2L2綠中中中相線3L3紅下右近中性線N淡藍最下b最右b最近b中性保護導體PEN綠／黃雙色a保護導體PE綠／黃雙色 直流正極L+棕上左遠負極L-藍下右近接地中性線M淡藍———注：如果母線的排列相序按表中執(zhí)行會造成配置困難時，可不采用表中的規(guī)定。a可采用以下兩種方法標識：—全長綠／黃雙色；—全長淡籃色，終端另用綠／黃雙色標志。b中性線或中性保護線如果不在相線附近并行安裝，其位置可以不按本表規(guī)定?？梢詾槌商自O備提供自然冷卻和（或）強迫冷卻。如果要求安裝場地有專門預防措施以保證良好的冷卻，則成套設備制造商應提供必要的信息（例如：標出易發(fā)生阻礙散熱或發(fā)熱部件所需要的間隔）。8.9外接導線端子成套設備制造商應指出端子是適合于連接銅導線，還是適合連接鋁導線，或者是兩者都適合。端子應與外接導線進行連接（如采用螺釘、連接件等并保證維持適合于電器元件和電路的電流額定數(shù)據(jù)和短路強度所需要的接觸壓力。除非成套設備制造商與用戶之間有專門的協(xié)議，否則端子應適用于隨額定電流而選定的銅導線從最小至最大的截面積（見GB/T7251.1—2013的附錄A)。如果使用鋁導線，其類型、尺寸和導線在端子上的接線方法應遵循成套設備制造商與用戶之間的協(xié)議。當?shù)蛪盒‰娏鳎ㄐ∮?A,且交流電壓低于50V或直流低于120V)的電子電路的外部導線與成套設備連接時，GB/T7251.1—2013的表A.1不適用。GB／T24274—2019可利用的布線空間應允許規(guī)定材料的外接導線能正確地連接，而在多芯電纜的情況下，能展開芯線。導線不應承受可能降低其正常壽命的應力。除非成套設備制造商與用戶之間有其他協(xié)議，否則在帶中性導體的三相電路中，中性導體的端子應允許連接具有以下最小截面積的銅導線：注1：對于非銅導線，上述截面應以等效導電能力的截面代替，此時可能需要較大尺寸的端子。注2：對于會造成零序諧波較大值的特定應用（例如三次諧波）可能需要較大截面積的中性導體，因為這些相導體上的諧波會加到中性導體上，并導致高頻率下的高負載電流。這種情況遵照成套設備制造商與用戶間的專門協(xié)議。如果需要提供用于進線和出線的中性導體、保護導體和PEN導體的連接設施，應將它們放置在相應的相導體端子的附近。注3:GB5226.1要求導體的一個最小截面積并且不允許將PEN接至機器的電氣設備中。電纜入口、蓋板等應設計成在電纜正確安裝后，能夠達到所規(guī)定的防觸電措施和防護等級，電纜入口方式的選擇要適合成套設備制造商規(guī)定的使用條件。果外部保護導體準備與帶有綠黃顏色清楚標記的內部保護導體連接時，則不要求此符號。外部保護導體(PE、PEN)的端子和連接電纜的金屬護套（鎧裝管，鉛鎧裝管等）應是裸的，如無其他規(guī)定，應適于連接銅導體。應為每條電路的出線保護導體設置一個尺寸合適的單獨端子。除非成套設備制造商與用戶之間有其他協(xié)議，否則保護導體的接線端子應允許連接的銅導線的截面積取決于相應的相導體的截面積，見GB/T7251.1—2013的表5。對鋁或鋁合金的外殼和導體，應特別注意電腐蝕的危險。用于保證導電部分與外部保護導體的電的連續(xù)性而采取的連接措施不得作其他用途。注4：對于成套設備金屬部件宜采取預防措施，尤其是封板，要用如粉末涂層進行耐磨表面處理。若無其他規(guī)定，對端子的識別應依據(jù)標準GB/T4026。8.10成套設備的內部隔離用擋板或隔板（金屬或非金屬的）將成套設備分成單獨的隔室，如：母線隔室、單元隔室、電纜隔室等。隔室應防止觸及相鄰功能單元的帶電部件，限制事故電弧的擴大，能防止固體外來物從成套設備的一個單元進入到相鄰的單元。成套設備用擋板或隔板進行內部隔離的典型布置見表7,并分類為各種形式，示例見GB/T7251.12—2013的附錄AA。隔離形式和更高防護等級應服從于成套設備制造商與用戶之間的協(xié)議。內部隔離能被用于獲得功能單元間、單獨隔室間或封閉的防護空間之間的下列一個或多個狀態(tài)：—防止觸及危險部件，防護等級應至少為IPXXB;—防止固體外來物的進入，防護等級應至少為IP2X。注1：防護等級IP2X包含防護等級IPXXB。可以通過隔板或擋板（金屬或非金屬的帶電部分的絕緣或器件的整體外殼，例如塑料外殼斷路器等方式進行隔離。有關檔板和隔板的穩(wěn)定性和耐久性見8.4.2.3。有關隔離功能單元進行維護時的可接近性見8.4.5和上述要求。注2：所描述的內部隔離不是用來確保電弧故障情況下成套設備完整性的。成套設備的內部隔離應按照10.3進行驗證。GB／T24274—2019表7內部隔離形式主判據(jù)補充判據(jù)形式不隔離形式1母線與功能單元隔離外接導體端子不與母線隔離形式2a外接導體端子與母線隔離形式2b母線與所有功能單元隔離；所有功能單元互相隔離；外接導體端子和外接導體與功能單元隔離，但不與其他功能單元的端子隔離外接導體端子不與母線隔離形式3a外接導體端子和外接導體與母線隔離形式3b母線與所有功能單元隔離；所有功能單元互相隔離；與功能單元密切相關的外接導體端子與其他功能單元和母線的外接導體端子隔離；外接導體與母線隔離；與功能單元密切相關的外接導體與其他功能單元和它們的端子隔離；外接導體彼此不隔離外接導體端子與關聯(lián)的功能單元在同一隔室中形式4a外接導體端子與關聯(lián)的功能單元不在同一隔室中，它位于單獨的、隔離的、封閉的防護空間中或隔室中形式4b9性能要求成套設備的每條電路應承受：—暫時過電壓；—瞬態(tài)過電壓。用施加工頻耐受電壓的方法驗證成套設備承受暫時過電壓的能力及固體絕緣的完整性；用施加沖擊耐受電壓的方法驗證成套設備承受瞬態(tài)過電壓的能力。成套設備的電路應承受表8和表9給出的相應的工頻耐受電壓。成套設備任何電路的額定絕緣電壓應等于或高于其最大工作電壓。表8主電路的工頻耐受電壓值額定絕緣電壓ui（線-線交流或直流）V介電試驗電壓（交流有效值）V介電試驗電壓b（直流）Vui≤6060＜ui≤300300＜ui≤690690＜ui≤800800＜ui≤10001000＜ui≤1500a-a僅指直流。b試驗電壓是根據(jù)GB/T16935.1—2008中6.1.3.4.1第五段。GB／T24274—2019表9輔助電路和控制電路的工頻耐受電壓值額定絕緣電壓ui（線-線）V介電試驗電壓（交流有效值）Vui≤1212＜ui≤6060＜ui見表8帶電部分與外露可導電部分之間，不同電位的帶電部分之間應承受表10給出的對應于額定沖擊耐受電壓的試驗電壓值。表10沖擊耐受試驗電壓額定沖擊耐受電壓uimpkV試驗期間的試驗電壓和相應的海拔u1.2/50,交流峰值和直流kV交流有效值kV海平面海平面40484847444034343331286073727067605151504742809896939080696866645708503053999485對給定額定工作電壓的相應額定沖擊耐受電壓應不低于GB/T7251.1—2013的附錄G中給出的成套設備使用點的電路的電源系統(tǒng)標稱電壓和相應的過電壓類別。9.1.3.2輔助電路的沖擊耐受電壓對輔助電路的沖擊耐受電壓要求如下：的電氣間隙應可以承受GB/T7251.1—2013的附錄G中給出的相應的沖擊耐受電壓。9.1.4浪涌保護器件的防護當過壓情況要求主電路連接浪涌保護器(SPD)時，按照浪涌保護器制造商的規(guī)定，應對此浪涌保護器進行保護以防止不可控的短路情況。9.2溫升極限成套設備和它的電路在特定條件下應承載其額定電流，考慮到元件的額定數(shù)據(jù)、它們的布置和應用，且當按照10.11驗證時不超過表11中給出的限值。表11中給出的溫升限值適用于周圍空氣平均GB／T24274—2019溫度不超過35℃。成套設備的部件溫升K內裝元件a根據(jù)各個元件的相關產品標準要求，或根據(jù)元件制造商的說明書f,考慮成套設備內的溫度。對符合GB/T14048.1的開關器件，一般不得高于70h用于連接外部絕緣導線的端子母線和導體，連接到母線上的可移式部件和抽出式部件的插接式觸點受下述條件限制f:—導電材料的機械強度g;—對相鄰設備的可能影響；—與導體接觸的絕緣材料的允許溫度極限；—導體溫度對與其相連的電器元件的影響；—對于接插式觸點，接觸材料的性質和表面的處理操作手柄—金屬的—絕緣材料的可接近的外殼和覆板—金屬表面—絕緣表面分散排列的插頭與插座連接由組成部件的相關設備的那些元件的溫升極限而定e注1：當溫升超過105K時，銅很容易產生退火。其他材料可有不同的最大溫升值。不同的環(huán)境溫度（見GB/T7251.1—2013的10.10.2.3.4)。a“內裝元件”一詞指：—常用開關設備和控制設備；—電子部件（例如，整流橋、印制電路—設備的部件（例如，調節(jié)器、穩(wěn)壓電源、運算放大器）。b溫升極限為70K是根據(jù)10.11的常規(guī)試驗而定的數(shù)值。在安裝條件下使用或試驗的成套設備，由于接線、端子類型、種類、布置與試驗所用的不盡相同，因此端子的溫升會不同。如果內裝元件的端子同時也是外部絕緣導線的端子，則可采用較低的溫升極限值。溫升限值是元件制造商規(guī)定的最大溫升和70K之間的較小值。缺少制造商說明書時，它是內裝元件產品標準規(guī)定的限值，且不超過70K。c那些只有在成套設備打開后才能接觸到的成套設備內的手動操作機構，例如：不經(jīng)常操作的抽出式手柄，其溫升極限允許提高25K。d除非另有規(guī)定，在正常工作情況下可以接近但不需觸及的外殼和覆板，允許其溫升提高10K。距離成套設備e就某些設備（如電子器件）而言，它們的溫升限值不同于那些通常的開關設備和控制設備，因此有一定程度的靈活性。f對于按照10.11的溫升試驗，應由初始制造商在考慮元件制造商所采用的任何附加測量點和限值的基礎上規(guī)定溫升極限。g如滿足列出的所有判據(jù)，裸銅母線和裸銅導體的最大溫升應不超過105K。h對小規(guī)格器件允許溫升限值提高10K。GB／T24274—20199.3短路保護和短路耐受強度成套設備應耐受不超過額定值的短路電流所產生的熱應力和電動應力。成套設備應采取針對短路電流的防護措施，例如：斷路器、熔斷器或兩者的組合件，上述元器件可以安裝在成套設備的內部或外部。9.3.2有關短路耐受強度的信息對于進線單元帶有SCPD的成套設備，成套設備制造商應標明成套設備進線端的預期短路電流的III數(shù)據(jù)。如果使用帶延時脫扣的斷路器作為短路保護電器，則成套設備制造商應標明最大延時時間和相應于指定預期短路電流的電流整定值。對于進線單元沒有短路保護電器的成套設備，成套設備制造商應用下述一種或幾種方法標明短路耐受強度：III)。I峰值不超過額定峰值耐受電流。成套設備制造商應說明用于保護成套設備所需的短路保護電器的特性。具有幾個但不大可能同時工作的進線單元的成套設備，其短路電流耐受強度可根據(jù)上述條款在每個進線單元上標出。對于具有幾個且可能同時工作的進線單元的成套設備，以及對于具有可能分擔短路電流的一個進線單元和一個或幾個大功率出線單元的成套設備，應根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)，確定每個進線單元，每個出線單元和母線中的預期短路電流值。9.3.3峰值電流與短時電流之間的關系因數(shù)在GB/T7251.1—2013的表7中給出。9.3.4保護器件的配合成套設備內部和用于成套設備外部的保護器件之間的配合應遵循成套設備制造商與用戶之間的協(xié)議。成套設備制造商的產品目錄中給出的信息可以替代這類協(xié)議。如果工作條件要求供電電源有最大的連續(xù)性，則成套設備內短路保護電器的整定或選擇應是這樣配合的，即在任何一個輸出電路發(fā)生短路時，利用安裝在該故障電路中的開關器件使其消除，而不影響其他輸出電路，從而確保保護系統(tǒng)的選擇性。如果將短路保護電器串聯(lián)連接，并準備同時運行，以達到所要求的短路通斷能力（即后備保護則成套設備制造商應告知用戶，保護器件不允許用不同類型和額定數(shù)據(jù)的其他器件替換，除非此器件已與備份器件組合在一起經(jīng)過試驗和核準，否則整個組合的通斷能力可能會受到損害。GB／T24274—20199.4電磁兼容性（EMC）。成套設備的電氣性能應符合設計要求，動作正常。成套設備的驗證分為設計驗證和例行檢驗。設計驗證項目包括：;;f)功能單元（見10.7);;l)電磁兼容性（見10.13);例行檢驗項目包括：cfi10.2材料和部件的強度GB／T24274—201910.2.5規(guī)定再進行外殼的試驗。成套設備的防腐蝕性試驗依據(jù)GB/T7251.1—2013的10.2.2進行。外殼熱穩(wěn)定性驗證、絕緣材料耐受內部電效應引起的非正常發(fā)熱和著火驗證依據(jù)GB/T7251.1—成套設備的提升試驗依據(jù)GB/T7251.1—2013的10.2.5進行。成套設備的標志試驗依據(jù)GB/T7251.1—2013的10.2.7進行。按照8.1.6的規(guī)定進行試驗時，載荷應垂直向下加在門的垂直中心線上。10.3成套設備的防護等級成套設備的機械碰撞試驗應依據(jù)GB/T20138進行。防止觸及帶電部件以及固體異物和水的驗證依據(jù)GB/T4208進行。當成套設備使用的空殼體符合GB/T20641規(guī)定的要求時，應進行驗證評估以確保已進行的所有外形更改不會導致降低防護等級。這種情況下不需再做進一步的試驗。IP試驗應執(zhí)行在：—如正常使用狀態(tài)下，所有覆板和門就位并關閉；—如果初始制造商沒有其他說明，則在斷電狀態(tài)下。成套設備的某個部分（例如：工作面）的防護等級與主體部分的防護等級不同時，應分別進行檢驗