(高清版)GB∕T 38498-2020 消毒劑金屬腐蝕性評(píng)價(jià)方法

C50中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)消毒劑金屬腐蝕性評(píng)價(jià)方法Ev2020-03-06發(fā)布2020-10-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T38498—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)國(guó)家衛(wèi)生健康委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海市疾病預(yù)防控制中心、中國(guó)疾病預(yù)防控制中心、國(guó)家衛(wèi)生健康委衛(wèi)生健康監(jiān)督中心、解放軍疾病預(yù)防控制中心、江蘇省疾病預(yù)防控制中心。1GB／T38498—2020消毒劑金屬腐蝕性評(píng)價(jià)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣溶膠噴霧、超聲霧化、汽化、氣體、常量噴霧、擦拭、浸泡或沖洗消毒條件下消毒劑、消毒器械對(duì)金屬腐蝕性的評(píng)價(jià)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在消毒過程中與各類金屬和合金材料接觸的消毒劑及利用化學(xué)因子消毒的消毒器械，對(duì)金屬腐蝕性的評(píng)價(jià)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1175鑄造鋅合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T2481.1固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測(cè)和標(biāo)記第1部分：粗磨粒F4~F2203術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1腐蝕金屬與環(huán)境間通過物理-化學(xué)相互作用使金屬的性能發(fā)生變化的過程。3.2腐蝕速率單位時(shí)間內(nèi)金屬因消毒因子腐蝕而引起的變化。4評(píng)價(jià)原則4.1金屬腐蝕性試驗(yàn)方法選擇4.1.1應(yīng)根據(jù)消毒劑或消毒器械消毒的對(duì)象及環(huán)境，選擇相應(yīng)的金屬或合金材料進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)。無特定使用對(duì)象的，應(yīng)對(duì)常用的碳鋼、鋁、銅和不銹鋼材料進(jìn)行測(cè)試。4.1.2根據(jù)化學(xué)消毒方式選擇相應(yīng)的金屬腐蝕性試驗(yàn)方法，見表1。2GB／T38498—2020表1金屬腐蝕性試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法適用消毒方式氣霧腐蝕性試驗(yàn)氣霧柜(1氣溶膠噴霧、超聲霧化、汽化或氣體消毒氣溶膠噴霧的化學(xué)消毒劑氣霧室(20a)氣溶膠噴霧的化學(xué)消毒劑b)消毒器械和采用超聲霧化、汽化（干霧）或氣體消毒的化學(xué)消毒劑a全浸腐蝕性試驗(yàn)連續(xù)沖洗法常量噴霧、擦拭、浸泡或沖洗消毒由發(fā)生器產(chǎn)生易揮發(fā)、低濃度的臭氧水、二氧化氯水和氧化電位水等，說明書上注明為沖洗方法時(shí)浸泡法由化學(xué)消毒劑配制的消毒液或發(fā)生器產(chǎn)生的消毒液使用非沖洗方法時(shí)a配合超聲霧化、汽化（干霧）或氣體器械進(jìn)行消毒的化學(xué)消毒劑，應(yīng)選擇與空氣消毒效果鑒定試驗(yàn)相同的器械，相應(yīng)設(shè)備由廠家提供。4.2腐蝕性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)金屬腐蝕速率將消毒劑金屬腐蝕性劃分為4個(gè)腐蝕等級(jí)，見表2。表2消毒劑金屬腐蝕性分級(jí)級(jí)別<0.0100基本無腐蝕0.0100~<0.1000輕度腐蝕0.1000~<1.0000中度腐蝕≥1.0000重度腐蝕5試驗(yàn)方法穿一直徑為2.0小孔，表面積總值約為9.802（包括上、5.1.1.2.1碳鋼應(yīng)符合GB/T700的要求。碳鋼易氧化生銹，應(yīng)保存于油中。GB／T38498—20205.1.1.3.2金屬試樣僅可使用一次，不應(yīng)影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。去金屬氧化層的砂紙為120號(hào)粒度水砂紙，砂紙應(yīng)符合GB/T2481.1的要求。每張砂紙只能磨一種金屬材料。試驗(yàn)中的稀釋、清洗用水電導(dǎo)率應(yīng)小于或等于5.1μS/cm(25℃)。稱量用的分析天平精度為0.1mg。玻璃制帶蓋容積為帶加溫裝置。包括空氣壓縮機(jī)、壓力表、氣體流量計(jì)、氣溶膠噴霧器等。噴出的氣溶膠微粒90%以上直徑應(yīng)在之間。恒溫干燥箱、干燥器、游標(biāo)卡尺、軟毛刷、橡皮器具等。5.2試樣的處理和測(cè)量在有表面活性作用的清潔劑中浸泡10min,充分去油，洗凈，或用氧化鎂糊劑涂抹除油后洗凈。以120號(hào)粒度水砂紙磨去金屬片兩面和周邊表面的氧化層（在同一張砂紙上只能磨同一種材料的試樣再用純化水沖凈。用無水丙酮或無水乙醇再次脫脂。置50℃恒溫箱中干燥1h,用塑料鑷子取出儲(chǔ)存于干燥器內(nèi)，放置室溫后再用游標(biāo)卡尺測(cè)量表面積和天平稱重，備用。5.2.2試驗(yàn)后試樣的處理5.2.2.1試樣作用到規(guī)定時(shí)間后，取出金屬片，先用純化水沖洗，再用軟毛刷或橡皮器具去除腐蝕產(chǎn)物，并應(yīng)按下列化學(xué)方法配合超聲波清洗機(jī)清除，以便徹底去除腐蝕物。a)銅片：在室溫下浸泡于鹽酸溶液(500mL36%~38%鹽酸，加純化水至1000mL,鹽酸密度為34GB／T38498—2020b)碳鋼片：浸泡于75℃~90℃檸檬酸銨溶液(200g檸檬酸銨加純化水至1000mL)中20min;c)鋁片：在室溫下浸泡于硝酸溶液(66%~68%硝酸100mL加純化水至1000mL,硝酸密度為d)不銹鋼：浸泡于60℃硝酸溶液(66%~68%硝酸100mL加純化水至1000mL,硝酸密度為e)鋅：浸泡于70℃氯化銨溶液(100g氯化銨加純化水配制成1000mL溶液）中2min~5min。5.2.2.2金屬試樣除去腐蝕產(chǎn)物并清洗后，用粗濾紙吸干水分，置于墊有濾紙的平皿中，放入50℃溫箱，干燥1h,用塑料鑷子夾取，取出儲(chǔ)存于干燥器內(nèi)，放置室溫后再稱重。5.2.3.1用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)前試樣的直徑、厚度、孔徑（精確至0.1mm),計(jì)算試樣表面積總值。5.2.3.2用分析天平分別對(duì)試驗(yàn)前和試驗(yàn)清洗后的試樣稱重，將天平調(diào)零，每個(gè)金屬片稱重3次，精確至0.1mg,取其平均值分別作為試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的重量。5.2.3.3在進(jìn)行測(cè)量尺寸、稱重等操作時(shí)，應(yīng)戴潔凈手套，使用的測(cè)量工具應(yīng)干凈無油污，用塑料鑷子夾取樣片，手不可直接接觸試樣。5.3氣霧腐蝕性試驗(yàn)相鄰的一對(duì)氣霧柜(1m3)或氣霧室(20m3),一個(gè)用于試驗(yàn)，一個(gè)用于對(duì)照。一對(duì)氣霧柜或氣霧室所處環(huán)境（包括溫度、濕度、光照、密閉性和通風(fēng)條件等）應(yīng)一致。柜（或室）宜以不銹鋼或鋁合金和玻璃構(gòu)建。應(yīng)安裝溫度和濕度調(diào)節(jié)裝置以及通風(fēng)機(jī)裝置和相應(yīng)管道。5.3.2.13片試樣沿氣霧柜或氣霧室一條對(duì)角邊的內(nèi)、中、外等距離依次懸掛，在氣霧柜內(nèi)的懸掛高度為試樣在氣霧柜高度中央位置，在氣霧室內(nèi)的懸掛高度為試樣離地0.8m~1.2m位置。試驗(yàn)組和對(duì)照組的擺放方式和位置應(yīng)相同。5.3.2.2試樣放置的位置其測(cè)試表面不應(yīng)直接受到噴霧。5.3.2.3試樣支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其他惰性絕緣材料。試樣支架材質(zhì)和懸掛試樣的材料應(yīng)對(duì)消毒液和試樣呈惰性，懸掛試樣的材料與試樣的接觸面積應(yīng)盡可能小。5.3.3.1同時(shí)調(diào)節(jié)兩個(gè)氣霧柜（或室）的溫度、相對(duì)濕度至試驗(yàn)要求的溫度(20℃~25℃)和相對(duì)濕度5.3.3.2按5.3.2的要求放置試驗(yàn)組和對(duì)照組的試樣。5.3.3.3試驗(yàn)組根據(jù)氣霧柜（或室）的體積按照消毒劑產(chǎn)品使用說明書（濃度和使用量）和循環(huán)次數(shù)配制所需消毒液，根據(jù)噴霧裝置流量計(jì)算噴霧時(shí)間；消毒機(jī)器按照使用說明書和循環(huán)次數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)，設(shè)定開機(jī)時(shí)間。如使用配制消毒液不穩(wěn)定的消毒劑，如氧化類，應(yīng)當(dāng)天使用當(dāng)天配制。5.3.3.4將噴霧裝置或消毒機(jī)器和通風(fēng)裝置連接至智能定時(shí)插座或開關(guān)，根據(jù)每個(gè)循環(huán)時(shí)間（循環(huán)時(shí)間為噴霧或開機(jī)時(shí)間、消毒時(shí)間和消毒后30min通風(fēng)時(shí)間總和）和45次循環(huán)設(shè)定智能定時(shí)插座或開關(guān)。開啟開關(guān)，進(jìn)行循環(huán)處理試樣。5GB／T38498—20205.3.3.6在整個(gè)試驗(yàn)期間，試驗(yàn)不應(yīng)中斷。當(dāng)需要中斷試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)將試驗(yàn)組和對(duì)照組的被測(cè)試樣從氣霧柜（或室）中取出，并按照試驗(yàn)完成后處理試樣的相同方式進(jìn)行試樣處理，處理完畢后保存在干燥器中直至試驗(yàn)恢復(fù)。對(duì)照組除用試驗(yàn)用水代替消毒液或消毒機(jī)關(guān)閉消毒因子外，其余試驗(yàn)步驟和過程均與試驗(yàn)組相同。循環(huán)結(jié)束后，取出金屬片，隨同試驗(yàn)組試樣用相同方法進(jìn)行清洗、化學(xué)處理、水沖洗、干燥、稱重，并計(jì)算其平均失重值。5.4全浸腐蝕性試驗(yàn)易揮發(fā)或有效成分不穩(wěn)定的消毒劑，如二氧化氯、酸性電位水和氧化類消毒劑等，用于浸泡試樣的消毒液每天更換1次。更換消毒液時(shí)，操作應(yīng)迅速，不應(yīng)使試樣暴露空氣中過久。有效成分穩(wěn)定的消毒劑，如胍類、酚類、季銨鹽類、醛類等，用于浸泡試樣的消毒液無需更換。5.4.2.1浸泡法：按消毒劑最高使用濃度配制試驗(yàn)用消毒液，用以浸泡試驗(yàn)試樣。浸泡時(shí)，每一金屬片需浸泡在至少200消毒液中。5.4.2.2連續(xù)沖洗法：將發(fā)生器消毒因子調(diào)到最高濃度，將出液管（非金屬制）插入浸泡容器底部，打開發(fā)生器，調(diào)節(jié)流量，使得消毒液不斷溢出而試樣金屬片不明顯擺動(dòng)。5.4.2.3一個(gè)容器盛的消毒液只能浸泡或沖洗同一種金屬。5.4.2.4金屬試樣用塑料線系以標(biāo)簽，注明編號(hào)和日期，懸掛于消毒液中。連續(xù)浸泡或沖洗72h。同一容器內(nèi)（浸泡法含600消毒液）進(jìn)行。對(duì)照組試樣按與試驗(yàn)組完全相同的程序（表面處理、清洗、稱重等）處理后，在不含消毒因子的純化。浸泡或沖洗到規(guī)定時(shí)間后，取出金屬片，隨同試驗(yàn)組試樣用相同方法進(jìn)行6金屬腐蝕速率計(jì)算和報(bào)告6.1采用腐蝕速率作為試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)形