440井底車(chē)場(chǎng)施工措施

440井底車(chē)場(chǎng)施工措施440井底車(chē)場(chǎng)施工措施/440井底車(chē)場(chǎng)施工措施皖北煤電集團(tuán)公司五溝煤礦-440m水平井底車(chē)場(chǎng)繞道施工作業(yè)規(guī)程施工地點(diǎn)：五溝-440m水平環(huán)行車(chē)場(chǎng)施工單位：中煤五建四處五溝項(xiàng)目部保存單位：中煤五建四處編制時(shí)間：2006年7月22日編審單位簽章措施名稱(chēng)：-440m水平井底車(chē)場(chǎng)繞道施工作業(yè)規(guī)程編審單位簽字日期備注項(xiàng)目部編審編制人審核人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)副經(jīng)理安全副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理處審批單位工程科機(jī)電科安監(jiān)處副總工程師總工程師：目錄第一章工程概況第二章地質(zhì)概況第三章巷道布置第四章施工方法（1）施工工藝過(guò)程（2）施工方法（3）支護(hù)工作第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)與施工設(shè)備（1）通風(fēng)系統(tǒng)（2）風(fēng)水管路系統(tǒng)（3）通訊系統(tǒng)（4）供電系統(tǒng)（5）運(yùn)輸系統(tǒng)（6）施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備與通風(fēng)設(shè)備第六章循環(huán)作業(yè)與勞動(dòng)組織（1）工作制度與循環(huán)作業(yè)方式（2）勞動(dòng)組織圖表（3）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第七章質(zhì)量技術(shù)要求第八章技術(shù)安全措施（1）爆破（2）頂板管理（3）平巷運(yùn)輸（4）通風(fēng)防塵（5）防水災(zāi)、火災(zāi)（6）避災(zāi)路線（7）耙矸機(jī)操作（8）噴漿（9）巷道維護(hù)與文明生產(chǎn)（10）其他方面附圖-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道施工作業(yè)規(guī)程第一章工程概況一、編制措施的依據(jù)：1、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《礦山安全法》2、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）3、《礦山井巷工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213-90）4、-440m井底車(chē)場(chǎng)圖（S1409-121.1）；5、五溝煤礦-440m第八號(hào)～第四號(hào)交岔點(diǎn)地質(zhì)預(yù)報(bào)。6、五溝煤礦-440m第四號(hào)經(jīng)第三號(hào)交岔點(diǎn)到第二號(hào)交岔點(diǎn)地質(zhì)預(yù)報(bào)二、工程名稱(chēng)與開(kāi)鑿目的：1、工程名稱(chēng)：-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道 2、開(kāi)鑿目的：為保證整個(gè)礦井的運(yùn)輸排矸，形成有序排矸的行車(chē)環(huán)行路線，盡快要求形成環(huán)行車(chē)場(chǎng)，特施工-440m水平井底環(huán)行車(chē)場(chǎng)繞道。三、工程概況現(xiàn)在施工第五號(hào)交岔點(diǎn)開(kāi)撥，已進(jìn)入井底車(chē)場(chǎng)繞道施工，井底車(chē)場(chǎng)以副井為中心，向東40.1m環(huán)行布置，現(xiàn)在施工五號(hào)交岔點(diǎn)，準(zhǔn)備向四號(hào)交岔點(diǎn)施工貫通，并持續(xù)對(duì)井底車(chē)場(chǎng)巷道掘進(jìn)，該巷道為半圓拱型巷道，采用錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，其中交岔點(diǎn)施工和貫通施工，與遇煤、破碎帶等特殊地層另編制安全技術(shù)措施，正常施工段以本作業(yè)規(guī)程為準(zhǔn)，請(qǐng)有關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實(shí)。具體見(jiàn)附圖：-440m井底車(chē)場(chǎng)平面圖（1）。第二章地質(zhì)概況該段巷道預(yù)計(jì)揭露的巖層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況較為簡(jiǎn)單，根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料表明：車(chē)場(chǎng)繞道巖層西南至東北傾向，傾角10°，自北從第六號(hào)交岔點(diǎn)開(kāi)始向南至第四號(hào)交岔點(diǎn)內(nèi)巖性為灰～紫紅色泥巖，部分變化為深灰色，還夾雜一層碳質(zhì)泥巖，泥巖遇風(fēng)水后極易膨脹破碎，故在掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)防冒頂片幫。從第四號(hào)交岔點(diǎn)到第三號(hào)交岔點(diǎn)，巷道以4°向巖層底板穿層，第三號(hào)交岔點(diǎn)到第二號(hào)交岔點(diǎn)，巷道以7.5°向巖層底板穿層。巖性為頂板為灰塊色泥巖，大部為灰色粉砂巖逐漸變?yōu)槿珨嗝娣凵皫r；到第二號(hào)交岔點(diǎn)附近時(shí)預(yù)計(jì)有一條煤線，煤厚0.83m，煤線底板為灰色泥巖。第二號(hào)交岔點(diǎn)向南施工時(shí)要超前探煤。該地層巖層裂隙發(fā)育，局部出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，可能會(huì)出現(xiàn)小斷層和層間滑動(dòng)構(gòu)造，要求掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)防冒頂片幫。水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，局部裂隙滲水，無(wú)涌水危險(xiǎn)。施工時(shí)，嚴(yán)格按礦地質(zhì)部門(mén)提供地質(zhì)資料與時(shí)補(bǔ)充地質(zhì)情況，遇特殊構(gòu)造與時(shí)編制施工安全技術(shù)措施。附圖：井底車(chē)場(chǎng)繞道預(yù)想地質(zhì)剖面圖（2）。第三章巷道布置一、巷道布置-440m井底車(chē)場(chǎng)車(chē)場(chǎng)繞道，以副井為中心，連接向東40.1m環(huán)行布置，南北長(zhǎng)166.828m；其中副井往北50m，往東115m為主井；副井往北95m為井底車(chē)場(chǎng)北繞道。副井主通道南北布置，依次從北繞道往副井為第七號(hào)交岔點(diǎn)18.147m，間隔1-1，2-2斷面50.853m，連接副井與井底車(chē)場(chǎng)26m準(zhǔn)備貫通；副井往南38.5m井底車(chē)場(chǎng)連接處，間隔33.328m4-4斷面準(zhǔn)備與第二號(hào)交岔點(diǎn)貫通。副井東繞道，依次從北向南為第六號(hào)交岔點(diǎn)，間隔2-2，3-3斷面28.973m，連接第五號(hào)交岔點(diǎn)14.180m；往南相距15.566m3-3斷面為第六號(hào)交岔點(diǎn)14.009m；最南為第三號(hào)交岔點(diǎn)；第三號(hào)交岔點(diǎn)與第六號(hào)交岔點(diǎn)相距57.875為2-2，3-3端面施工。二、施工斷面圖-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道施工共分4個(gè)斷面施工，具體為：1-1斷面，巷道為凈寬×凈高=5000×4100mm，噴厚150mm，凈斷面積為16.8m2，掘進(jìn)斷面積為19.4m2，半圓拱型巷道，錨噴網(wǎng)支護(hù)。附圖：1-1斷面圖（3）。2-2斷面，巷道為凈寬×凈高=3400×3300mm，噴厚100mm，凈斷面積為9.3m2，掘進(jìn)斷面積為10.8m2，半圓拱型巷道，錨噴網(wǎng)支護(hù)。附圖：2-2斷面圖（4）。3-3斷面，巷道為凈寬×凈高=4600×3900mm，噴厚120mm，凈斷面積為14.7m2，掘進(jìn)斷面積為16.9m2，半圓拱型巷道，錨噴網(wǎng)支護(hù)。附圖：3-3斷面圖（5）。4-4斷面，巷道為凈寬×凈高=4000×3600mm，噴厚120mm，凈斷面積為11.8m2，掘進(jìn)斷面積為13.8m2，半圓拱型巷道，錨噴網(wǎng)支護(hù)。附圖：4-4斷面圖（6）。-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道施工交岔點(diǎn)共6個(gè)交岔點(diǎn)，簡(jiǎn)介如下，具體另編制交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)措施。第六號(hào)交岔點(diǎn)：位于井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道東北角，主巷往南連接環(huán)行車(chē)場(chǎng)，往北連接連通水倉(cāng)的第八號(hào)交岔點(diǎn)；支巷往東連接井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道第七號(hào)交岔點(diǎn)。第五號(hào)交岔點(diǎn)：位于井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道正東，主巷往南連接環(huán)行車(chē)場(chǎng)第四號(hào)交岔點(diǎn)，往北連接環(huán)行車(chē)場(chǎng)第六號(hào)交岔點(diǎn)；支巷往東連接主井。第四號(hào)交岔點(diǎn)：位于井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道正東，主巷往南連接環(huán)行車(chē)場(chǎng)第三號(hào)交岔點(diǎn)，往北連接環(huán)行車(chē)場(chǎng)第五號(hào)交岔點(diǎn)；支巷往東連接電機(jī)車(chē)修理庫(kù)。第三號(hào)交岔點(diǎn)：位于井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道東南角，主巷往東連接裝載膠帶機(jī)尾部聯(lián)絡(luò)斜巷，往西連接環(huán)行車(chē)場(chǎng)第二號(hào)交岔點(diǎn)；支巷往北連接井底車(chē)場(chǎng)。第二號(hào)交岔點(diǎn)：位于井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道西南角，主巷往南連接南翼軌道大巷，往北連接副井；支巷往東連接井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道第三號(hào)交岔點(diǎn)。第七號(hào)交岔點(diǎn)：位于井底車(chē)場(chǎng)環(huán)行繞道西北角，為四岔門(mén)交岔點(diǎn)，主巷往東連通環(huán)行車(chē)場(chǎng)第六號(hào)交岔點(diǎn)，向西連通-440m西翼軌道石門(mén)；支巷往南連接副井。三、巷道撥門(mén)位置-440m車(chē)場(chǎng)施工從第五號(hào)交岔點(diǎn)開(kāi)始施工撥門(mén)：1、交岔點(diǎn)開(kāi)口方位：開(kāi)口方位為207002′05″。2、交岔點(diǎn)開(kāi)口坐標(biāo)：從消防材料庫(kù)西通道開(kāi)口，開(kāi)口中心頂板坐標(biāo)為X=3714038.265m，Y=39466240.965m。3、交岔點(diǎn)開(kāi)口標(biāo)高：從消防材料庫(kù)西通道開(kāi)口頂板標(biāo)高為-437.769m。第四章施工方法施工工藝過(guò)程普通巷道采用全斷面一次爆破施工，爆破后先打拱部錨桿和上部眼，在耙矸時(shí)，露出墻部空幫時(shí)補(bǔ)打墻部錨桿，臨時(shí)支護(hù)噴漿緊跟迎頭，永久支護(hù)掛線噴漿緊跟耙矸機(jī)。采取工作面施工與永久支護(hù)、打水溝、出碴平行作業(yè)，減少循環(huán)時(shí)間，確保施工進(jìn)度。安檢→灑水→打拱部上部眼→倒迎頭→打墻部下部眼→掃眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線放炮→吹炮煙→檢查瓦斯→灑水→安檢→超前臨時(shí)支護(hù)→打錨桿掛網(wǎng)→噴漿→灑水出碴→進(jìn)入下一循環(huán)繞道施工時(shí)，由測(cè)量人員標(biāo)定中腰線，畫(huà)好繞道施工放線圖，按角度拐彎，打眼要控制角度與深度，打眼時(shí)要外幫深，內(nèi)幫淺，眼底保證落在一個(gè)平面上，垂直于巷道切線。交岔點(diǎn)施工，從正向開(kāi)撥交岔點(diǎn)時(shí)，到開(kāi)撥位置，先把后面施工巷道頂板支護(hù)好，一次性開(kāi)撥全斷面，從最小斷面直至施工到最大斷面，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)好后，先開(kāi)撥主巷施工2～4m，再開(kāi)撥支巷，開(kāi)撥支巷時(shí)要注意保護(hù)牛鼻子，要分次放炮，尤其靠近牛鼻子附近要多打眼，少裝藥，采取松動(dòng)爆破，采用風(fēng)鎬刷擴(kuò)，最后噴漿永久支護(hù)。交岔點(diǎn)施工，從反向開(kāi)撥交岔點(diǎn)時(shí)，到開(kāi)撥位置，先把后面施工巷道頂板支護(hù)好，以一幫為主采用導(dǎo)硐法施工，這一幫永久支護(hù)，頂部和另一幫視巖石情況，采用錨噴網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，直至施工到交岔點(diǎn)最小斷面，以最小斷面先開(kāi)撥主巷施工2～4m，支護(hù)好，再?gòu)淖钚嗝嫦蜃畲髷嗝鎰儙吞繇?，進(jìn)行錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，開(kāi)撥另側(cè)巷道，施工時(shí)要注意保護(hù)牛鼻子，方法同正向施工。第二節(jié)施工方法一、安檢工作檢查工作面的安全情況，敲幫問(wèn)頂，找掉浮矸，爆破后由爆破員檢查爆破情況，收集并處理未爆的雷管、炸藥。二、打眼1、鉆眼前，要先檢查工作面情況，敲幫問(wèn)頂，找掉頂幫的浮矸活石；檢查風(fēng)鉆，并上足潤(rùn)滑油，備齊釬子和釬頭，檢查釬子是否透氣，一字釬頭是否尖銳；檢查壓風(fēng)管、水管是否有跑水、漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查風(fēng)壓、水壓是否滿足要求；檢查并核對(duì)巷道的中腰線；按爆破圖表的要求，定出眼位。2、采用4臺(tái)7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，配合B22的L=2200mm鉆桿與Ф32的一字型鉆頭進(jìn)行打眼，另有2臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)備用。打眼采用多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)平行作業(yè)，打眼過(guò)程中要嚴(yán)格遵守打眼工崗位責(zé)任制，注意施工安全。3、打眼要掌握“準(zhǔn)、直、平、齊”四要點(diǎn)，即點(diǎn)眼要準(zhǔn)確，掌鉆要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齊。三、爆破工作1、工作面采用光爆施工，正向爆破，使用8#煤礦許用銅質(zhì)毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，炸藥使用煤礦許用二級(jí)安全水膠炸藥，藥卷φ27mm，長(zhǎng)450mm，0.25kg/卷。專(zhuān)用FMB－200型發(fā)爆器起爆。工作面執(zhí)行一次裝藥，一次爆破，要求眼痕率≧60%，巷道周邊不欠挖，平均超挖應(yīng)小于200㎜。2、掃眼、裝藥、聯(lián)線、放炮（1）裝藥前，要用壓風(fēng)吹盡眼內(nèi)的矸石、泥水，采用座底泥，把眼底找到一個(gè)平面上，藥卷要裝到眼底。（2）采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼必須采用同段雷管一次起爆。（3）采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式，嚴(yán)禁大串聯(lián)聯(lián)線。（4）連線要細(xì)心，接頭要擦凈、擰緊。爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無(wú)斷路或短路接地現(xiàn)象，處理好，確認(rèn)無(wú)誤后，方可爆破。附圖：1-1炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)（7）2-2炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)（8）3-3炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)（9）4-4炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)（10）第三節(jié)支護(hù)工作1、臨時(shí)支護(hù) 放炮后，待吹散迎頭炮煙后，首先進(jìn)行驗(yàn)炮，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，采用帶帽點(diǎn)柱作為超前臨時(shí)支護(hù)，巷道跨度小于2.6米時(shí)，打一排，大于2.6米時(shí)，打兩排，采用金屬摩擦支柱作為立柱，點(diǎn)柱必須帶帽，用長(zhǎng)×寬×厚=500×200×50mm的優(yōu)質(zhì)木料作為柱帽，打點(diǎn)柱要與時(shí)，要打在實(shí)底上，并必須用木楔剎緊帶勁。附圖：超前臨時(shí)支護(hù)示意圖（11）。施工人員應(yīng)站在已支護(hù)完好的位置，巖層穩(wěn)定時(shí)，利用錨桿鉆機(jī)間隔打注Ф18mm，長(zhǎng)2200mm的螺紋鋼筋錨桿，先支護(hù)好頂部錨桿，人員方可在工作面作業(yè)；打設(shè)安裝其余錨桿，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭，不得空頂作業(yè)。如巖層不好時(shí)，先噴一層混凝土，再按順序進(jìn)行支護(hù)。2、永久支護(hù)錨桿采用Ф18×2200㎜高強(qiáng)錨桿，藥卷為K2550、Z2550各一卷，其間排距為800×800㎜，布置方式為正方形。頂部與肩窩錨桿用MQT-50型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，用螺旋攪拌器或錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安裝，兩幫錨桿用7655型風(fēng)鉆配合Ф32㎜鉆頭鉆眼，用風(fēng)動(dòng)錨頭進(jìn)行安裝。巖層不破碎不穩(wěn)定時(shí)，增設(shè)錨索，規(guī)格為Ф15.24×6300mm，按間排距3000×3000mm規(guī)格布置。錨桿必須要上牢托盤(pán)，擰緊螺絲，錨桿與巷道輪廓線或節(jié)理、層理面的夾角不得小于750。錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，托盤(pán)要與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。錨桿安裝工藝A、用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔B、清孔，將錨桿孔口找平，將藥卷送入眼口用錨桿輕輕推至眼底。C、上好攪拌器，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（40S），攪拌要均勻快速，一錨到底，嚴(yán)禁二次攪拌。D、停止攪拌并等八分鐘左右。E、上好托盤(pán)，并擰緊螺母。工作面使用的是Ф6㎜鋼筋焊接的金屬網(wǎng)，其規(guī)格為1500×1000㎜，網(wǎng)格為150×150㎜，網(wǎng)片橫向搭接長(zhǎng)度為100㎜，縱向并聯(lián)，連接要用14#鐵絲綁扎牢固，隔孔相連，且置于網(wǎng)片上，緊貼巖面使網(wǎng)具有一定的預(yù)拉力。噴漿支護(hù)：在地面用攪拌機(jī)拌好，利用1m3的礦車(chē)，運(yùn)至井下工作面。再在工作面后方合適位置放置噴漿機(jī)，由專(zhuān)人操作，協(xié)助幾名上料工上料，在待噴面，由專(zhuān)人照燈配合噴漿手噴漿，完成噴漿工作。施工材料水泥：P.O32.5R普通硅酸鹽水泥砂：中粗砂石子：3-5㎜碎石速凝劑：J86型施工配比（重量比）水泥：砂：碎石：速凝劑=1：2：2：0.04水灰比0.4施工過(guò)程A、檢查巷道的凈寬、凈高、錨桿的安裝規(guī)格與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理，使其符合設(shè)計(jì)要求。B、敲幫問(wèn)頂，找掉工作面的浮石活矸，清理巷道內(nèi)的雜物，挖出基礎(chǔ)。C、用噴頭沖洗待噴巖面。D、攪拌好待噴料。E、對(duì)噴射機(jī)具、風(fēng)、水、輸料管路進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。F、調(diào)整好風(fēng)壓和水壓，以減小回彈料。G、噴嘴與受?chē)娒姹３?米左右的距離，盡量垂直于受?chē)娒?。H、初噴緊跟迎頭，厚度不小于20㎜。I、噴漿時(shí)要分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)1.5-2米，在一段中按一定順序進(jìn)行，先墻后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面，走螺旋軌跡，一圈壓半圈。J、噴射機(jī)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，開(kāi)機(jī)操作步驟：給水→開(kāi)壓風(fēng)→開(kāi)噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料噴漿；正常停機(jī)操作步驟：停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。K、噴頭操作要與時(shí)調(diào)整水灰比，墻部噴射順序先噴基礎(chǔ)，后噴墻，由下向上呈螺旋軌跡移動(dòng)，螺旋軌跡的直徑為300mm左右，一圈壓半圈，對(duì)一些凹凸不平的特殊巖石，應(yīng)先凹后凸，自下而上分段噴射。L、噴射完畢，指定人員檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。砼標(biāo)號(hào)不低于C20。噴漿前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在８～１０％為宜，用手一捏一團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)漿體表面干燥松散，下滑和裂紋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴。砌筑水溝：水溝布置在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)，規(guī)格為凈寬×凈高＝600×550㎜，其中底板上為170㎜，底板下為380㎜，鋪底100㎜，水溝毛斷面隨斷面掘進(jìn)時(shí)一同掘出，打設(shè)水溝時(shí)，按巷道中腰線拉線，先鋪底后，上好模板進(jìn)行澆筑砼。待兩墻有一定強(qiáng)度后，回收模板蓋上砼蓋板。附圖：水溝剖、斷面圖（12）。第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)與施工設(shè)備第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)，為保證巷道施工時(shí)有足夠的新鮮風(fēng)量，采用連接在地面改絞安裝的KDFN0.6.3/2×30型風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒在改絞時(shí)安裝φ700玻璃鋼風(fēng)筒，用短接鋼絲繩把彎頭懸吊于封口盤(pán)鋼梁下，每節(jié)都用8條螺栓背死，固定在井壁上，在馬頭門(mén)處連接高強(qiáng)度膠質(zhì)風(fēng)筒，至井底清理撒煤硐室，接至消防材料庫(kù)；通過(guò)第五號(hào)交岔點(diǎn)接至井底車(chē)場(chǎng)工作面，風(fēng)筒口距工作面不大于8米。按最大斷面19.4m2計(jì)算，通風(fēng)風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求，具體計(jì)算如下。按巖巷綜合需風(fēng)量公式計(jì)算工作面需風(fēng)量Q=16.7×S=16.7×19.4=324m3/min=5.4m3/s風(fēng)機(jī)的風(fēng)量QF=1.3Q=1.3×324=421.2m3/min=7.02m3/s選風(fēng)筒的漏風(fēng)系數(shù)為1.3風(fēng)筒的總風(fēng)阻為R=（1000÷100×10.7+474÷100×2.2）=117.4NS2/m8Φ700mm玻璃鋼風(fēng)筒的百米風(fēng)阻取2.2NS2/m8Φ700mm膠質(zhì)軟風(fēng)筒的百米風(fēng)阻取10.7NS2/m8風(fēng)機(jī)總阻力為H=R*Q*QF=117.4×5.4×7.02=4450.4Pa結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，確定地面壓入式供風(fēng)選用兩臺(tái)型號(hào)為KDFN0.6.3/2×30型局扇，且要求同數(shù)量同型號(hào)風(fēng)機(jī)備用。從主副井進(jìn)風(fēng)，從風(fēng)井回風(fēng)，由于主、副、風(fēng)井貫通，從主井采用風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，如果從副井跑風(fēng)，則安設(shè)風(fēng)門(mén)密閉，使乏風(fēng)流從風(fēng)井回風(fēng)。腰線距永久軌面1米，懸掛風(fēng)筒木樁為水溝對(duì)側(cè)腰線往上1.2米，確保風(fēng)筒成線懸掛。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)示意圖（13）。新鮮風(fēng)：主井地面風(fēng)機(jī)→主井井筒→清理撒煤硐室→-440m水平車(chē)場(chǎng)消防材料庫(kù)→第五號(hào)交岔點(diǎn)→-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道工作面乏風(fēng)：-440井底車(chē)場(chǎng)繞道工作面→第四號(hào)交岔點(diǎn)→電機(jī)車(chē)修理庫(kù)→充電硐室→第十號(hào)交岔點(diǎn)→主井井筒→地面第二節(jié)風(fēng)水管路系統(tǒng)壓風(fēng)：壓風(fēng)由業(yè)主統(tǒng)一供給，使用Ф108壓風(fēng)管接地面壓風(fēng)系統(tǒng)沿井筒布置到井底，再用軟帶換接到工作面各風(fēng)動(dòng)設(shè)備。壓風(fēng)管路托架布置在水溝對(duì)側(cè)腰線往下0.2m位置，每4m一固定，每隔100m留一三通閘閥，遇三叉門(mén)或四叉門(mén)硐室開(kāi)口也要留有閘閥。供水：施工用水由地面深井抽入儲(chǔ)水箱，再由一路Ф59㎜的鋼管沿井筒布置到井底，再用軟帶連接至工作面各用水設(shè)備。供水管路使用掛鉤掛在壓風(fēng)管托架上，掛鉤0.3m，每4m一固定，每隔100m留一三通閘閥，遇三叉門(mén)或四叉門(mén)硐室開(kāi)口也要留有閘閥。附圖：巷道風(fēng)水管路，電纜吊掛布置圖（14）第三節(jié)通訊系統(tǒng)井上下信號(hào)通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號(hào)信號(hào)裝置，還在井下打點(diǎn)室和距工作面200m處配有程控通訊電話，與井上井口，絞車(chē)房、調(diào)度保持聯(lián)系。第四節(jié)供電系統(tǒng)工作面掘進(jìn)用電，是由地面礦變電所進(jìn)電6KV至我單位臨時(shí)變電所，接各用電設(shè)備，再通過(guò)井筒接至工作面，供井下照明和耙矸機(jī)等各動(dòng)力用電。第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸途徑與裝矸設(shè)備由主井井筒提升系統(tǒng)罐籠下放1T礦車(chē)，通過(guò)巷道鋪設(shè)的軌道，從主井下空車(chē)，從第十號(hào)交岔點(diǎn)，經(jīng)充電硐室、電機(jī)車(chē)修理庫(kù)，通過(guò)第四號(hào)交岔點(diǎn)，進(jìn)入井底車(chē)場(chǎng)工作面，人工推車(chē)至耙矸機(jī)裝矸；重車(chē)從工作面通過(guò)第五號(hào)交岔點(diǎn)，從消防材料庫(kù)，運(yùn)輸?shù)街骶?，通過(guò)罐籠提升至地面。附圖：-440m水平井底車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸線路布置圖（15）（1）工作面每循環(huán)松散渣體（以超挖50㎜計(jì)算）V=19.4×1.76×2=68.3m3因此采用一臺(tái)P-60B耙矸機(jī)（生產(chǎn)功率為70m3/h），便可滿足要求。（2）耙矸機(jī)與尾槽、回頭輪的固定①耙矸機(jī)固定時(shí)，先把耙矸機(jī)固定卡軌器卡在軌道上；并用4根地錨固定，地錨埋入硬底不少于1m。②回頭輪的固定：在工作面合適位置打眼，眼距1.5m左右，眼深650～700㎜，并向下略帶5°—10°傾角，楔眼打好后，將楔體置于眼內(nèi)，再將緊楔插入，然后用錘敲緊，固定回頭輪。耙矸機(jī)距迎頭應(yīng)保持：6～25m，耙矸機(jī)前邊軌道長(zhǎng)度不小于1米，耙矸機(jī)每25米前移一次。③耙矸機(jī)尾槽采用如下辦法固定：在尾槽正上方的巷道頂板上打設(shè)一根￠20×2200㎜的高強(qiáng)度錨桿，錨桿尾部安設(shè)一懸吊頭，在耙矸機(jī)尾槽固定環(huán)內(nèi)穿入一條約4米長(zhǎng)的5″鋼絲繩，把鋼絲繩從錨桿懸吊頭一側(cè)穿過(guò)（用銷(xiāo)軸固定），另一端鋼絲繩搭接。搭接長(zhǎng)度不小于800㎜，用3道5″繩卡卡住。固定尾槽過(guò)程中，要有人監(jiān)護(hù)，固定前，在耙矸機(jī)尾槽下放一礦車(chē)，在礦車(chē)與尾槽間用道木和木楔楔牢，防止耙矸機(jī)后傾。③人工同向推車(chē)時(shí)，坡度小于5%0時(shí)，兩車(chē)必須保持10米以上距離，前后人員要打好招呼，協(xié)調(diào)一致。二、運(yùn)輸設(shè)施軌道：工作面運(yùn)輸采用30kg∕m軌型，軌距600㎜。道木：1000×150×150㎜枕木，間距按間距1m擺放。礦車(chē)：1T礦車(chē)。三、運(yùn)輸管理：1、材料堆放距軌道不小于300㎜。2、材料、進(jìn)出車(chē)時(shí)，跟班隊(duì)干必須在現(xiàn)場(chǎng)配合指揮，按照需要安排停車(chē)位置，協(xié)調(diào)人員，嚴(yán)禁盲目推車(chē)。施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備與通風(fēng)設(shè)備（一）每工作面施工機(jī)械、機(jī)電設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位使用量備用量合計(jì)局扇FBDNO.6.3/2×30臺(tái)101風(fēng)錘7655部426風(fēng)鎬G10部426噴漿機(jī)ZPC-VII臺(tái)101錨桿機(jī)MQT-50臺(tái)112耙矸機(jī)P-60B臺(tái)101（二）每工作面通風(fēng)防塵供電系統(tǒng)方法管線規(guī)格、數(shù)量通風(fēng)采用局扇壓入式供風(fēng)470米玻璃鋼風(fēng)筒+膠質(zhì)風(fēng)筒排矸耙矸機(jī)與礦車(chē)1臺(tái)耙矸機(jī)倒矸+1T礦車(chē)運(yùn)矸壓風(fēng)地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)Ф108鋼管520米（共用）+軟帶綜合防塵濕式鑿巖、爆破噴霧、裝矸灑水等軟帶灑水，3道噴霧裝置+1道耙矸機(jī)噴霧供電專(zhuān)用供電線路600米UP10003×35+1×10（共用）第六章循環(huán)作業(yè)與勞動(dòng)組織一、工作制度與循環(huán)作業(yè)方式1、采用“三八”工作制：即三個(gè)班，每班八小時(shí)工作制。2、采用兩班掘進(jìn)，一班補(bǔ)打錨桿噴漿。二、勞動(dòng)組織圖表工種勞動(dòng)定額需勤人數(shù)掘進(jìn)班掘進(jìn)班噴漿班掘進(jìn)工161266耙矸機(jī)司機(jī)4211拌料工644噴漿工422班長(zhǎng)53111技術(shù)員43111隊(duì)長(zhǎng)43111瓦檢43111機(jī)電修43111爆破員3211輔助4合計(jì)5441131311正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（另見(jiàn)附表）質(zhì)量技術(shù)要求（一）、掘進(jìn)成巷質(zhì)量技術(shù)要求1、掘進(jìn)巷道周邊不欠挖，平均線性超挖應(yīng)小于200mm；2、嚴(yán)格按配比配料，噴漿混凝土標(biāo)號(hào)不低于C20，減少回彈料；3、成巷不小于設(shè)計(jì)值，平均線性擴(kuò)大不大于100mm；4、表面平整密實(shí)，偏差不大于70mm，觀感成線；5、確保巷道基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)；6、墻基無(wú)裸露、伸腿與穿裙現(xiàn)象；7、噴厚不低于120mm，必須全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。。（二）、錨桿支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、錨桿的桿體與配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求；2、樹(shù)脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；3、鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間排距800×800mm，正方型布置孔位，誤差不超過(guò)±100mm，應(yīng)按要求打眼；4、錨桿支護(hù)時(shí)，護(hù)頂錨桿至迎頭的控頂距離不得超過(guò)800mm；5、錨桿方向與巷道輪廓線（或巖層層理）角度要求≤15o；6、錨桿孔深度為2120～2150mm，深度誤差0～+50mm；7、錨桿孔內(nèi)的巖粉必須吹凈；8、錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊；9、錨桿螺母的擰緊力矩不小于10KG.M，錨固力不小于5T。（三）、錨索支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求；2、樹(shù)脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；3、鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間排距2500×3000mm布置孔位，誤差不超過(guò)±100mm，應(yīng)按要求打眼；4、錨索孔深度應(yīng)為6000～6200mm；5、錨索必須張拉緊固，托板密貼壁面；6、錨索的錨固力不小于8T。（四）、水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、寬度：-30㎜～+30㎜2、深度：-30㎜～+30㎜3、坡度：隨大巷坡度，水溝蓋板必須平、直、穩(wěn)4、位置：中線至水溝一幫-50㎜～+50㎜5、壁厚：不小于100㎜6、上沿標(biāo)高：腰線下-20㎜～+20㎜7、配比：水泥：砂：石子＝1：2：4（重量比）；水泥：P.O32.5普硅；砂：中粗砂；石子：5～20㎜碎石第八章技術(shù)安全措施第一節(jié)爆破安全技術(shù)措施1、打眼工必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖，爆破說(shuō)明書(shū)、技術(shù)安全措施與其他有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼裝藥。2、打眼工必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行打眼。打眼前應(yīng)首先檢查支護(hù)、迎頭頂板情況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除危巖活矸，發(fā)現(xiàn)隱患與時(shí)處理，然后才能進(jìn)行打眼工作。3、打眼前要檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全、風(fēng)水管路連接是否牢固，風(fēng)鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、打眼與施工前要首先看好中腰線，在迎頭斷面上確定出中、腰線的具體位置，由專(zhuān)人定出眼位。5、釬子進(jìn)入巖層50mm時(shí)點(diǎn)眼工應(yīng)與時(shí)離開(kāi)迎頭，撤到風(fēng)鉆的后側(cè)，打眼過(guò)程中，風(fēng)鉆的前方、下方不得站人，以防斷釬傷人。6、嚴(yán)禁打干眼，嚴(yán)禁在殘眼中打眼。7、打眼工腳下要站穩(wěn)，要根據(jù)巖性情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持釬子平穩(wěn)前進(jìn)，防止斷釬傷人。8、打眼前，爆破后與施工過(guò)程中均必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須從外向里逐步進(jìn)行。9、打完眼后要與時(shí)關(guān)好風(fēng)水閥門(mén)，將風(fēng)水軟管與風(fēng)動(dòng)工具撤到距迎頭20m以外的地方掩蓋好，以防爆破時(shí)被崩壞。10、裝藥前要用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、煤粉、積水等清除干凈。11、爆破工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得爆破合格證的人員擔(dān)任，爆破工裝配引藥時(shí)，要在頂板完好、支護(hù)完整、距工作面20m以外的地方進(jìn)行，要避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體，無(wú)瓦斯積聚與雜散電流，并不準(zhǔn)與其他人在一起工作；嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。12、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合規(guī)定的炮眼不得裝藥，嚴(yán)格按爆破圖表要求行裝藥。13、爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”、“一炮三檢”、“一炮三警戒”與“三人連鎖爆破制”的“四個(gè)三”制度。14、裝藥前和爆破前，瓦檢工必須檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％,不準(zhǔn)裝藥爆破。15、裝藥時(shí)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；遇煤線時(shí)要使用座底泥。16、裝藥時(shí)應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得用力沖撞，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。17、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以與采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。爆破前并把電氣設(shè)備保護(hù)好，以防崩壞。18、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。19、嚴(yán)禁裸露爆破。20、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破；炮眼深度0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m；炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)最小抵抗在煤層中不得小與0.5m，在巖層中不得小與0.3m。21、有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：（1）掘進(jìn)工作面控頂距離不符和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。（2）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，有礦車(chē)，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面三分之一以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。22、爆破前，班長(zhǎng)必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上安排專(zhuān)人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒(méi)有撤除警戒之前，任何人不準(zhǔn)通行。23、爆破前后，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵。24、爆破母線的長(zhǎng)度：直巷大于120m，彎巷大于90m；警戒距離：直巷大于120m，彎巷大于90m。25、發(fā)爆器的把手鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。26、裝藥和腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。27、爆破前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破，爆破工接到爆破命令，發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5s方可起爆。28、爆破后，至少要等15分鐘，待工作面炮煙被吹散，瓦檢爆破工、班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤（巖）塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即進(jìn)行處理，只有確認(rèn)無(wú)誤后，方可由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤除警戒進(jìn)行工作。29、必須全斷面一次裝藥一次起爆。通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下發(fā)爆器的把手鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路，15min后方可沿線路進(jìn)行檢查，找出拒爆的原因。30、裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，如果有沒(méi)有放完的炮眼當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一班爆破工交接清楚。31、爆破后沒(méi)有用完的炸藥要入箱上鎖，剩余的雷管要交回炸藥庫(kù)房，不得升井或私自存放。32、因爆破崩壞的錨桿、金屬網(wǎng)，必須由外向里逐根進(jìn)行補(bǔ)打和重掛金屬網(wǎng)，未補(bǔ)打齊錨桿之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。33、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一般爆破工交接清楚。34、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；（2）其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）的炮眼；（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（5）在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。35、采用爆破施工時(shí)，其炮眼最小抵抗線巖層不得小于0.3m，煤層不得小于0.5m。36、周邊眼采用隔眼裝藥時(shí)，空眼必須用炮泥封口，其封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。37、爆破員必須持證上崗，引藥制作，火藥雷管存放、放炮距離和警戒符合規(guī)程要求。38、各個(gè)地點(diǎn)的警戒人員必須是兩人一組，設(shè)好警戒后，由一人歸隊(duì)匯報(bào)班隊(duì)長(zhǎng)，說(shuō)明警戒設(shè)立情況，只有全部警戒點(diǎn)設(shè)立警戒后，班隊(duì)長(zhǎng)方可通知爆破員放炮。第二節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每班開(kāi)工前、爆破后、打錨桿前與施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，若幫頂敲擊時(shí)發(fā)出“空空”聲音時(shí)，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要與時(shí)找掉，敲幫問(wèn)頂時(shí)，由一名班長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長(zhǎng)的鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全地方。2、找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，從外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。3、放炮后要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，護(hù)好頂板與肩窩后，方可正常施工。4、巷道過(guò)斷層或頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。5、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù)，與時(shí)更換處理。6、每班班前、班中、班末，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)匯報(bào)處理。7、對(duì)于過(guò)斷層或頂板破碎時(shí)，必須采用超前支護(hù)管理好頂板，再用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)，嚴(yán)禁放大炮。第三節(jié)平巷運(yùn)輸平巷人力推車(chē)，必須遵守下列規(guī)定：（1）同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)、不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)、不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)禁止人力推車(chē)；（2）推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)時(shí)、觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、彎道風(fēng)門(mén)，彎道出口時(shí)、推車(chē)人都必須保持警惕并發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁低頭推車(chē)；（3）在能自動(dòng)滑行的坡度上停放車(chē)輛，必須用可靠的制動(dòng)裝置，將車(chē)穩(wěn)??；（4）嚴(yán)禁放飛車(chē)；（5）推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁用車(chē)撞風(fēng)門(mén)或兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)；（6）不準(zhǔn)一人同時(shí)推兩個(gè)不連接的礦車(chē)。（7）過(guò)道岔時(shí)，首先檢查好是否是把扳道器扳到與所運(yùn)行的軌道一致，并且閉合是否完好，以防出現(xiàn)誤入別道，或者出現(xiàn)道岔閉合不實(shí)，造成礦車(chē)掉道現(xiàn)象。第四節(jié)通風(fēng)防塵一、通風(fēng)管理1、建立嚴(yán)格的局扇安裝保養(yǎng)維護(hù)檢修制度。無(wú)論工作和交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修、停電原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。2、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。壓入式局扇與其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局扇。3、局扇指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使用低噪聲局扇。4、安裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖設(shè)施；當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷施工巷道中的一切設(shè)備電源。5、風(fēng)筒的敷設(shè)必須做到平、直、齊、穩(wěn)，風(fēng)筒的接換要與時(shí)、快速、確保工作面有足夠的風(fēng)量。6、風(fēng)筒距工作面距離巖巷不大于8m，半煤巷不大于5m。7、每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。8、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯?jié)舛龋C實(shí)停風(fēng)區(qū)中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，同時(shí)局部通風(fēng)機(jī)與其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。9、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電，停風(fēng)時(shí)必須有瓦檢員與時(shí)向調(diào)度和項(xiàng)目部匯報(bào)，計(jì)劃停風(fēng)時(shí)要撤出人員并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。10、停風(fēng)工作面要懸掛停風(fēng)警示牌，并禁止人員入內(nèi)。11、每旬進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)，并記錄，根據(jù)記錄結(jié)果，適時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量。12、當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進(jìn)行處理。13、當(dāng)掘進(jìn)工作面與作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；電器設(shè)備與開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。14、堅(jiān)持正常的瓦斯檢查制度，每小班瓦斯檢查次數(shù)不得少于三次。15、愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不破壞風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)相關(guān)設(shè)施，不在風(fēng)筒上亂寫(xiě)亂畫(huà)。16、巷道掘進(jìn)必須采取濕式鑿巖、沖刷巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤（矸）灑水、凈化風(fēng)流以與個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施。17、跟班干部必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。二、綜合防塵：1、堅(jiān)持濕式打眼，放炮后必須灑水滅塵。2、噴霧安裝為耙矸機(jī)前一道，耙矸機(jī)后距耙矸機(jī)20米、40米、60米各一道。3、定期沖洗養(yǎng)護(hù)巷道，距工作面50米內(nèi)每圓班沖洗養(yǎng)護(hù)一次。4、放炮后，裝巖前，噴漿前，堅(jiān)持灑水降塵。三、預(yù)防瓦斯、粉塵爆炸的安全技術(shù)措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)，迅速撤出工作面，并進(jìn)行瓦斯排放工作。2、工作面必須實(shí)行“三專(zhuān)”專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用電纜、專(zhuān)用變壓器；使用風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖。3、工作面嚴(yán)禁隨意停風(fēng)、停電。4、按規(guī)定進(jìn)行灑水降塵，定期沖洗巷道。5、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。第五節(jié)防水災(zāi)、火災(zāi)1、掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)明顯透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷出現(xiàn)霧水；頂板淋水加大、頂板來(lái)壓，底板鼓起并滲水，水色變渾等）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，匯報(bào)調(diào)度，如情況緊急，立即撤出人員。2、掘進(jìn)過(guò)程中，配備好風(fēng)泵，隨時(shí)準(zhǔn)備好將水排出。3、工作面100米以外配備2臺(tái)滅火器，工作面所有人員都必須熟悉滅火方法。4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速向調(diào)度報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)的跟班隊(duì)干，班組長(zhǎng)應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃規(guī)定，將可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。5、電氣設(shè)備著火時(shí)要注意下列事項(xiàng)：（1）、要有足夠的水量，要防止水在高溫下與碳結(jié)合生成氫和一氧化碳形成爆炸性混合氣體。（2）、應(yīng)先從火源外圍噴水，逐步向火源中心逼近，以免發(fā)生大量水蒸氣燙傷人員。（3）、應(yīng)保持正常通風(fēng)，以便使高溫水蒸氣和煙氣迅速排至回風(fēng)流中，滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。6、不宜用水撲滅油料火災(zāi)。7、井下使用的或用過(guò)的棉紗、布頭和線等，都必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放，并派專(zhuān)人定期送到地面處理。第六節(jié)避災(zāi)路線掘進(jìn)工作面若發(fā)生災(zāi)變，基本原則：一旦發(fā)生事故，首先營(yíng)救傷員，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，并盡可能采取有效措施與時(shí)處理，同時(shí)就近用電話向調(diào)度室匯報(bào)，必要時(shí)按避災(zāi)路線圖安全撤離。附圖：避災(zāi)路線圖（16）1、-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道工作面→第五號(hào)交岔點(diǎn)→-440m水平車(chē)場(chǎng)消防材料庫(kù)→清理撒煤硐室→主井井筒→地面2、-440m井底車(chē)場(chǎng)繞道工作面→第四號(hào)交岔點(diǎn)→電機(jī)車(chē)修理庫(kù)→充電硐室→第十號(hào)交岔點(diǎn)→主（風(fēng)）井井筒→地面第七節(jié)耙矸機(jī)操作工作面按巷道斷面，左右肩窩各打一個(gè)橛子眼，中間一個(gè)，砸入繩頭，掛上回頭滑子，利用耙矸機(jī)主副繩帶動(dòng)耙斗，來(lái)回拖動(dòng)，完成耙矸作業(yè)，達(dá)到目的。耙矸機(jī)操作注意事項(xiàng)：1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持合格證上崗，非司機(jī)嚴(yán)禁操作。2、耙矸機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)其各個(gè)部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。3、嚴(yán)禁手碰運(yùn)行中的鋼絲繩，嚴(yán)禁在耙矸機(jī)運(yùn)行期間人員來(lái)回走動(dòng)。4、耙矸機(jī)運(yùn)行期間如耙斗操作受阻不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙，防止強(qiáng)行牽引造成斷繩事故。5、耙矸機(jī)在使用過(guò)程中，發(fā)生故障時(shí)（如電機(jī)減訴器的聲音是否正常，溫度高低，各繩接頭是否牢靠等），必須停車(chē)，切斷電源進(jìn)行處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。6、司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作把拉緊，以防耙斗飛起；這樣也容易使主副滾筒閘皮過(guò)早磨損嚴(yán)重。7、耙矸機(jī)必須設(shè)有封閉式金屬擋繩欄。8、耙矸機(jī)在停止作業(yè)時(shí)，手把必須回歸零位。9、耙矸機(jī)在操作過(guò)程中，除操作司機(jī)外，嚴(yán)禁在耙矸機(jī)操作范圍內(nèi)有人停留，以防發(fā)生矸石和機(jī)械傷人事故。10、耙矸完畢后，首先停機(jī)同時(shí)把開(kāi)關(guān)閉鎖，切斷電源，卸下操作把。11、每次移耙矸機(jī)時(shí)，耙矸機(jī)距工作面距離不得少于6米，放炮前用擋板將機(jī)器擋好，以防放炮崩壞。12、耙矸過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電機(jī)減速器的聲音是否正常，溫度高低，各繩接頭是否牢靠，減速箱的供油不足等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。13、在出矸過(guò)程中，要有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，耙矸過(guò)程中嚴(yán)禁人員穿行。14、耙矸前，要把風(fēng)水管、風(fēng)筒等設(shè)備、設(shè)施掩護(hù)好，避免出渣過(guò)程中耙斗碰壞。15、移耙矸機(jī)時(shí)，方法是在耙矸機(jī)溜槽下放置一輛1T礦車(chē)，礦車(chē)緊靠耙矸機(jī)，用道木將礦車(chē)與耙矸機(jī)后部背緊，然后通過(guò)人力推動(dòng)礦車(chē)與耙矸機(jī)整體移近，移近前必須將道軌支平支穩(wěn)，掩好道。移近中，必須聽(tīng)清現(xiàn)場(chǎng)指揮信號(hào)，集中精力，緩慢推車(chē)，移近后與時(shí)固定耙矸機(jī)。16、耙矸機(jī)在后方耙矸，工作面打眼施工時(shí)，回頭輪距工作面不小于10m，橛子打設(shè)在距地板不超過(guò)1.6米左右兩幫上，并必須有專(zhuān)人看護(hù)工作面掛回頭輪的地方，防止勿傷人員與管路工器具。17、現(xiàn)場(chǎng)指揮耙矸人員應(yīng)站在距橛子位置4—5米支護(hù)完好的安全地點(diǎn)協(xié)調(diào)第八節(jié)噴漿技術(shù)安全措施1、噴漿前必須檢查工作面頂板情況，通過(guò)敲幫問(wèn)頂或剪網(wǎng)方法找掉工作面活矸，并對(duì)通過(guò)作業(yè)面的電纜、管線、風(fēng)筒與各種設(shè)備器材要妥加保護(hù)，遮蓋，并用高壓水將受?chē)娒媲逑锤蓛?，同時(shí)對(duì)風(fēng)水管路、輸料管路、噴漿機(jī)、信號(hào)等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。2、開(kāi)機(jī)前，必須聽(tīng)從信號(hào)指揮。噴射口始終不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人，開(kāi)風(fēng)開(kāi)水應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防風(fēng)水管破裂，彈起傷人。3、操作與處理堵塞時(shí)，噴頭不準(zhǔn)對(duì)人，以防意外傷人。4、噴漿后須與時(shí)清理回彈物，停機(jī)前，必須下完吹凈機(jī)內(nèi)料，停機(jī)后須將噴漿泵周?chē)c風(fēng)筒、風(fēng)水管與其他設(shè)施上的回彈物清理干凈，并將風(fēng)水帶盤(pán)放整齊。5、噴漿班必須帶防塵口罩，噴漿手還必須戴好長(zhǎng)袖皮手套與風(fēng)鏡，搞好防護(hù)工作。6、噴漿工應(yīng)有三年以上的井下工齡，并經(jīng)考試合格者擔(dān)任。7、噴漿混凝土必須采用潮噴或濕噴，不得干噴。8、混凝土噴完24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。9、噴漿與部分工序需平行作業(yè)時(shí)，噴漿距工作面不得小于8米。第九節(jié)巷道維護(hù)與文明生產(chǎn)1、施工過(guò)程對(duì)不符合錨桿必須補(bǔ)打。2、發(fā)現(xiàn)噴體開(kāi)裂、脫落要與時(shí)補(bǔ)噴。3、對(duì)于噴混凝土成巷要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天一次。4、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）、措施的編制要符合上級(jí)有關(guān)規(guī)定。（2）、作業(yè)場(chǎng)所必須執(zhí)行綜合防塵制度。（3）、臨時(shí)軌道鋪設(shè)必須達(dá)到措施標(biāo)準(zhǔn)。（4）、局部通風(fēng)合理，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（5）、巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥，無(wú)積水、（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)５米，深度不超過(guò)０.１米），浮矸不超過(guò)軌枕上平面，材料工具碼放整齊。（６）、作業(yè)場(chǎng)所要有施工端面圖，炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)，避災(zāi)路線圖。（７）、掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備按維護(hù)制度定期檢查檢修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全，電器設(shè)備消滅失爆，管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（８）、永久支護(hù)到工作面迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程要求，并使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（9）、做好班組自檢、互檢，杜絕不合格分頂入下一循環(huán)，做好隱蔽工程記錄。第十節(jié)其它方面1、巷道施工時(shí)，必須在工作面附近存放不少于一個(gè)圓班的支護(hù)材料。2、開(kāi)工前，必須向所有施工人員貫徹本《措施》，并且對(duì)施工單位所有上崗人員進(jìn)行考試，未參加考試與考試不與格不準(zhǔn)上崗，必須經(jīng)補(bǔ)考合格后方可上崗。3、施工時(shí)嚴(yán)格按本《措施》要求執(zhí)行。4、其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。附圖表：1、-440m井底車(chē)場(chǎng)平面圖（1）；2、井底車(chē)場(chǎng)預(yù)想地質(zhì)剖面圖（2）；3、1-1斷面圖（3）；4、2-2斷面圖（4）；5、3-3斷面圖（5）；6、4-4斷面圖（6）；7、1-1炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)（7）；8、2-2炮眼布置圖與爆破說(shuō)明書(shū)（8）；9、3-3炮眼布置圖與爆破說(shuō)