《高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）編制說(shuō)明

《高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）編制說(shuō)明高鹽有機(jī)廢水是一種常見的工業(yè)廢水，其總含鹽量（以NaCl含量計(jì)）至少為1%。高鹽有機(jī)廢水水質(zhì)成分復(fù)雜、鹽分高、毒性強(qiáng)、可生化性差，具有水質(zhì)極端與危害性大的特點(diǎn)。染物控制和減排回用要求不斷提升。迄今為止，仍缺乏適應(yīng)性強(qiáng)、可大范圍推廣應(yīng)用的高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)在高鹽等極端水質(zhì)條件下的殘留污染物高效處理與水資源回用目標(biāo)。針對(duì)高鹽有機(jī)廢水，國(guó)內(nèi)外學(xué)者從臭氧催化氧化深度處理、膜濃縮、濃鹽水有機(jī)物去除和熱法結(jié)晶四個(gè)方面方面開展了大量的研臭氧催化氧化技術(shù)具有氧化能力強(qiáng)、反應(yīng)時(shí)間短和二次污染小等優(yōu)勢(shì)，是廢水深度處理領(lǐng)域的研究焦點(diǎn)和熱點(diǎn)。臭氧催化氧化在廢水深度處理中主要用于去除難生物降解有機(jī)物，通過(guò)臭氧、羥基自由基等活性物種對(duì)污染物進(jìn)行深度處理，為后續(xù)膜濃縮環(huán)節(jié)提供了良好的水中硝基苯的去除率。作者認(rèn)為將Si摻入α-Fe2O3中增強(qiáng)了催化劑對(duì)臭氧的吸附能力，使得更多臭氧可以在催化劑表明分解形成羥基自由基。采用固體催化劑，既可以提高臭氧對(duì)污染物的傳質(zhì)效率，又可以通過(guò)調(diào)整催化劑的性質(zhì)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同功能化的應(yīng)用，使臭氧催化于海水淡化，污廢水處理與濃縮等方面。Mansoor采用水熱法制作了反滲透復(fù)合膜，并用于去除水中的Na+、Cl-，結(jié)果表明，該復(fù)合膜對(duì)Na+、Cl-具有優(yōu)越的的脫除能力。通常，經(jīng)2反滲透處理后將排放相當(dāng)于處理總水量三分之一的濃鹽水，這部分濃鹽水一般很難處理，但若不進(jìn)行有效的處理，則將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。納濾主要用于水中有機(jī)物、硬度的去除，可用來(lái)提取和濃縮有用物質(zhì)，納濾膜對(duì)二價(jià)離子的截留率要比一價(jià)離子高，不過(guò)不能全部去除溶解鹽。焦?jié)炔捎梦V-超濾-納濾法進(jìn)行含鹽廢水的處理研究，結(jié)果表明，廢水脫鹽率高鹽有機(jī)廢水的高級(jí)氧化技術(shù)應(yīng)用較多的是電催化氧化技術(shù)，主要用于去除膜處理濃縮液中的有機(jī)物，為后續(xù)鹽提純提供良好的進(jìn)水環(huán)境。大部分高級(jí)氧化過(guò)程易受廢水中高鹽分的影響，如陰離子對(duì)活性自由基的淬滅、成垢離子導(dǎo)致的催化劑板結(jié)失活等，導(dǎo)致反應(yīng)體系對(duì)污染物的去除效果迅速降低。近年來(lái)，隨著電化學(xué)電極的低成本制備、過(guò)濾式膜電極的發(fā)展以及電化學(xué)調(diào)控高級(jí)氧化技術(shù)的提出，以電化學(xué)為核心的高級(jí)氧化技術(shù)在化工廢水，尤其是高鹽化工廢水等處理領(lǐng)域逐漸得到推廣應(yīng)用。其中，電化學(xué)催化-Fenton耦合雙氧化技術(shù)作為新型高效節(jié)能的高級(jí)氧化技術(shù)（簡(jiǎn)稱電催化-Fenton耦合技術(shù)利用電化學(xué)輔助強(qiáng)化Fenton催化過(guò)程可促進(jìn)COD、含氮污染物等的強(qiáng)化去除與有機(jī)氮的釋放，在化工、醫(yī)藥、滲熱法結(jié)晶利用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并得以去除，從而提高溶液濃度，減小廢水的體積，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。熱法結(jié)晶成套技術(shù)中包括膜蒸餾技術(shù)及多級(jí)閃蒸技發(fā)組分的分壓差為推動(dòng)力而進(jìn)行傳質(zhì)分離，利用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行工業(yè)含鹽廢水的濃縮具有受鹽濃度影響小的優(yōu)點(diǎn)。按膜蒸餾冷卻側(cè)蒸汽的冷凝方式不同，膜蒸餾可分為直接接觸式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾和真空膜蒸餾。在氣隙式膜蒸餾中，氣隙的存在不僅可以提高膜蒸餾過(guò)程的熱效率，而且便于實(shí)現(xiàn)內(nèi)部能量回收。內(nèi)部能量回收式氣隙式膜蒸餾是通過(guò)在膜蒸餾組件內(nèi)部增加換熱管實(shí)現(xiàn)的，換管程為冷料液，疏水微孔膜管內(nèi)為熱的料液，揮發(fā)性組分在膜表面氣化，在蒸氣壓差推動(dòng)下，跨膜傳質(zhì)，在換熱管表面冷凝，釋放的冷凝潛多效蒸餾技術(shù)和MVR技術(shù)常用于處理高含鹽廢水，其中又以MVR技術(shù)最為節(jié)能省耗。MVR較雙效蒸發(fā)平均節(jié)能76較三效蒸發(fā)平均節(jié)能66較四效蒸發(fā)平發(fā)平均節(jié)能49且運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，因此，用于處理高含鹽廢水時(shí)，MVR技術(shù)要綜上所述，盡管國(guó)內(nèi)在高鹽有機(jī)廢水處理方面做了許多技術(shù)開發(fā)，但尚沒有一套比較系統(tǒng)、完整、全面的關(guān)于高鹽有機(jī)廢水處理與回用的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是針對(duì)不同有機(jī)物和鹽分水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)選擇。本標(biāo)準(zhǔn)的頒布，將全面系統(tǒng)地描述不同有機(jī)物和鹽分水質(zhì)條件下的技術(shù)選擇，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在高鹽有機(jī)廢水處理與回用領(lǐng)域該方面的空白，為廢水處理從業(yè)者提供一定修訂工作開展，指導(dǎo)開展標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)標(biāo)行標(biāo)的比對(duì)研究工作，給出標(biāo)流媒體宣傳工作，形成征求意見稿并通過(guò)研討征求各方意見，形組織召開標(biāo)準(zhǔn)送審稿審查會(huì)，完成標(biāo)準(zhǔn)審查，并形成審查會(huì)紀(jì)要，針和內(nèi)容校對(duì)，再次進(jìn)行全面梳理。確保標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)一致性，針社印刷出版及發(fā)行，完成項(xiàng)目驗(yàn)收通過(guò)審查批準(zhǔn)的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社、中國(guó)質(zhì)檢出版社統(tǒng)一印刷出版，出版4本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中，以科學(xué)理論為依據(jù)，以高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用關(guān)鍵技術(shù)為參考，按照高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用實(shí)際操作順本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中，對(duì)相關(guān)術(shù)語(yǔ)、定義和技術(shù)指標(biāo)等內(nèi)容的敘述盡可能清楚、確切、規(guī)范，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用對(duì)所擬標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行印證，同時(shí)考慮實(shí)際高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用中可能產(chǎn)生的問題以及其他類似廢水處理的實(shí)際情況，使本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行起來(lái)盡可能易實(shí)現(xiàn)和可本標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中，針對(duì)有關(guān)技術(shù)內(nèi)容方面，注意加強(qiáng)與其量保持一致。根據(jù)高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用技術(shù)相關(guān)本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)本文件提出了高鹽有機(jī)廢水深度處理與回用工藝技術(shù)的總體要求，規(guī)定了工藝設(shè)計(jì)、排本文件適用于使用但不限于預(yù)處理、臭氧催化氧化、膜濃縮、電催化氧化、蒸發(fā)結(jié)晶單5GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與6膜濃縮、濃鹽水有機(jī)物去除和熱法結(jié)晶。較傳統(tǒng)高鹽有機(jī)廢水深度處理和回用技術(shù)相比，本以上，減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高鹽有機(jī)廢水中有機(jī)物深度處理，并采用較為先進(jìn)的技術(shù)提升鹽品質(zhì)，極大減少?gòu)U水和廢棄物對(duì)環(huán)境的危害，環(huán)效益，助推企業(yè)增加投資，擴(kuò)大生產(chǎn)，帶動(dòng)