“精益”求精的生產(chǎn)管理方法智慧樹知到期末考試答案章節(jié)答案2024年青島濱海學院

“精益”求精的生產(chǎn)管理方法智慧樹知到期末考試答案+章節(jié)答案2024年青島濱海學院除掉不必要的步驟和重復步驟，是價值流改善的排除原則。

答案:對標準時間是經(jīng)過嚴格要求的時間

答案:錯“5S”活動的常用工具有：紅牌、看板、定點拍照、推置圖、查核表等。

答案:對整理的目的是強化時間管理，將要與不要的物品分開。

答案:錯改善提高低效作業(yè)的效率是壓縮成本、提高效率的一個途徑。

答案:對以手指動作所需時間為一個單位時間成為10mod

答案:錯在一段時間內(nèi)，利用秒表連續(xù)不斷的觀測作業(yè)者作業(yè)稱為密集抽樣。

答案:對企業(yè)解決流程速度的問題可以查找精益生產(chǎn)相關的工具和方法。

答案:對雙手同時動作最理想的情況是要按左右對稱布置作業(yè)現(xiàn)場。

答案:對價值流分析的現(xiàn)狀圖上顯示現(xiàn)時物流和信息流，識別浪費和系統(tǒng)問題。

答案:對５Ｓ活動的核心是素養(yǎng)。

答案:對５Ｓ起源于美國

答案:錯勞動生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入=產(chǎn)品件數(shù)/總的耗費工時數(shù)

答案:對因果圖，有時也叫魚刺圖，它是尋找造成質(zhì)量問題原因的一種簡明有效的方法。

答案:對目視管理評價的關鍵項是：

答案:快速響應工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為:

答案:正態(tài)下列哪項是創(chuàng)造社會財富的最基本手段，是國民經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的強大支柱:

答案:制造從觀察記錄開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結(jié)束時記下結(jié)束時刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計時方法為:

答案:連續(xù)測時法散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的相關程度，并確認其預期關系，常在______活動中得到應用。

答案:質(zhì)量改進具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序和方法，完成某項作業(yè)所需要的總時間為:

答案:標準時間從至表可以表示:

答案:不同作業(yè)單位之間的距離或物流量用手握住物體并保持靜止狀態(tài)，稱為:

答案:持住畫直方圖的時候橫坐標表示：

答案:質(zhì)量特性工作抽樣需要對操作者或機器進行:

答案:隨機瞬時觀察看板的形式有:

答案:鐵制卡片;黑（白）板;液晶顯示屏看板;塑料卡片;點陣式LED工業(yè)4.0開啟制造新時代，基于以下哪些技術：

答案:互聯(lián)網(wǎng);工業(yè)機器人;物聯(lián)網(wǎng);大數(shù)據(jù)如果企業(yè)想要實施6sigma管理，其不良品率一定要達到3.4DPMO。

答案:錯排列圖分析是質(zhì)量成本分析的方法之一。

答案:對企業(yè)效率追求的重點應該是關注個別效率，而不是集體效率。

答案:錯平頂型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習慣等引起。

答案:錯對于企業(yè)來講，運轉(zhuǎn)率越高越好。

答案:錯作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)系統(tǒng)主要由設備、人員、方法、能源、材料等組成。

答案:對企業(yè)可以通過作業(yè)選擇來壓縮成本。

答案:對工作設計應遵循人因?qū)W原理進行

答案:對靈捷制造是一種適合與動態(tài)市場的生產(chǎn)模式。

答案:對經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問進行重排，消除重復，使作業(yè)更加有序。

答案:對工作研究追求的經(jīng)濟目標是改進產(chǎn)品設計

答案:錯排列圖的橫坐標表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項目，按其影響程度大小，從右到左依次排列。

答案:錯“5S”是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關鍵和基礎。

答案:對制造業(yè)對國家經(jīng)濟的直接貢獻率是國家工業(yè)化的標志。

答案:對工業(yè)4.0則是利用信息化技術促進產(chǎn)業(yè)變革的時代，也就是智能化時代。

答案:對1mod=0.129秒

答案:對在經(jīng)過“完成了什么”“是否必要”及為什么的提問后，無滿意回答者均為非必要，應予取消，這是壓縮成本的合并原則。

答案:錯按照作業(yè)對顧客的貢獻，可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。

答案:對在畫雙手作業(yè)圖時右上部要填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設備的位置。

答案:對拉式生產(chǎn)又稱豐田生產(chǎn)。

答案:對在某控制點檢查了1000件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)5件不合格，則DPMO為：

答案:5000按產(chǎn)品原則布置設施的方法適合：

答案:少產(chǎn)品、大批量的生產(chǎn)方式工業(yè)4.0的基礎是：

答案:精益化設施規(guī)劃與設計的對象應該是：

答案:整個系統(tǒng)生產(chǎn)率是______之比

答案:產(chǎn)出與投入下列選項不應該是良好合格作業(yè)人員具備的標準是:

答案:改變操作精益生產(chǎn)的終極目標是:

答案:零浪費在程序分析中，符號“O”表示:

答案:操作不屬于按工作流程形式來區(qū)分的設施布置方法是：

答案:按U型原則布置設施布置設計中一般不采用的工具有：

答案:控制圖工作評比法的關鍵是如何確定:

答案:評比系數(shù)對制品制造過程進行分析改進的技術是:

答案:工藝流程分析對于6sigma的理解不恰當?shù)氖牵?/p>

答案:從3sigma提升到6sigma，質(zhì)量水平提升了3倍以普通工人作業(yè)者的正常作業(yè)速度完成標準作業(yè)所需時間稱為:

答案:標準時間PTS指的是:

答案:預定動作時間標準法5W1H提問技術中的what表示:

答案:做什么成本壓縮的步驟包括：

答案:分析優(yōu)化改進。;發(fā)現(xiàn)浪費和低效。;分析原因，提出改善措施。價值流改善ECRS改善原則包括：

答案:排除;簡化;合并;重排實現(xiàn)工業(yè)4.0的四大軸心包括：

答案:自動化;智慧化;精益化;智能化精益生產(chǎn)對工業(yè)4.0的指導作用包括：

答案:采取精益行動。;堅持不懈進行改善活動。;統(tǒng)一精益的思想。制造過多或過早造成的浪費包括：

答案:降低應對變化的能力;造成在庫;計劃外或者提早消耗;滯留在庫的風險因果圖的作用是為了確定“關鍵的少數(shù)”。

答案:錯人機作業(yè)分析是研究人和機器的配合問題，目的是為了使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。

答案:對整頓的目的是強化空間管理，減少尋找時間。

答案:錯6sigma管理的成功在于項目團隊對統(tǒng)計技術的掌握，與最高管理層的參與無關。

答案:錯執(zhí)行動作經(jīng)濟原則中因素有人的動作因素

答案:對現(xiàn)代市場競爭已經(jīng)由企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣溨g的競爭。

答案:對管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將真效率轉(zhuǎn)化成假效率。

答案:錯企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺的浪費，可以不用重視。

答案:錯組成標準時間的定額時間應包括基本時間、作業(yè)寬放時間、個人需要與休息寬放時間。

答案:對人機作業(yè)分析的工具是人—機作業(yè)圖

答案:對價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動。

答案:對價值流分析可用于任何生產(chǎn)和服務過程，高級經(jīng)理和一線員工，關注點相同。

答案:錯工業(yè)4.0概念最早出現(xiàn)在德國。

答案:對工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法并對現(xiàn)行方法進行分析改進需要運用到的提問技術可簡寫為5W1H

答案:對IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率

答案:對企業(yè)管理的根本目的是給產(chǎn)品和服務增加價值。

答案:對六西格瑪一詞取自于統(tǒng)計學中的正態(tài)分布，許多客人觀察的現(xiàn)象都已鈴鐺型的圖形或者正態(tài)分布來描述。

答案:對對于需要力量的作業(yè)，可以利用彈簧、液壓、氣壓等裝置彌補人體力量的不足。

答案:對二戰(zhàn)后，日本創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式等優(yōu)秀工程方法。

答案:對模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是移動動作和終結(jié)動作

答案:對動作經(jīng)濟原則之一是減少動作數(shù)。

答案:對縮短生產(chǎn)周期，可以有效降低庫存。

答案:對檢查表法是利用統(tǒng)計表來進行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法。

答案:對定點拍照時要站在同一位置，方向設置要一致，照片上要打上時間日期。

答案:對物料供應或前工序能力不足造成待料會造成浪費。

答案:對目視化管理的終極目標是實現(xiàn)現(xiàn)場管理無聲化。

答案:對雙手作業(yè)分析是以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作。

答案:對不受限制的動作就是在作業(yè)過程中不出現(xiàn)運動方向的調(diào)整、注意、停止等的動作。

答案:對成組生產(chǎn)單元是適合多品種中小批量生產(chǎn)的理想生產(chǎn)方式。

答案:對六西格瑪管理是管理者鑒定嚴格的追求在所有過程中減少偏差以實現(xiàn)連續(xù)和突破性的的變革，一次影響組織上線下線并提高顧客滿意度。

答案:對精益生產(chǎn)起源于日本，經(jīng)______學者詹姆斯·P·沃麥克、丹尼爾·T·瓊斯等總結(jié)提煉而成。

答案:美國工業(yè)4.0是______時代。

答案:智能化精益生產(chǎn)認為，產(chǎn)品價值只能由______來確定。

答案:客戶______是客戶對企業(yè)的第一印象。

答案:現(xiàn)場環(huán)境時間研究中，每個操作單元的觀測時間乘以評比率的積是:

答案:正常時間______是維護工作場地的關鍵。

答案:員工素養(yǎng)工業(yè)工程師的作用就是把人員、機器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運行。他們主要從事______，要處理人與物、技術與管理、局部與整體的關系。

答案:生產(chǎn)系統(tǒng)的設計和改善(即再設計)生產(chǎn)率管理就是:

答案:對生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制。為了增加企業(yè)利潤，效率追求的重點應該是關注：

答案:整體效率IE強調(diào)的優(yōu)化是:

答案:系統(tǒng)整體移動動作和終結(jié)動作總是______出現(xiàn)的。

答案:成對下列關于六西格瑪?shù)恼f法中錯誤的是：

答案:隨著sigma水準的提高，不良率勻速減小因果圖的其他叫法不包括：

答案:調(diào)查圖工作抽樣的觀察時刻是:

答案:隨機確定六西格瑪項目實施步驟的DMAIC是指：

答案:定義、測量、分析、改進、控制試驗證明，身體其它部位動作一次的MOD數(shù)都______手指動作一次的MOD數(shù)。

答案:大于______是SLP過程中需要用到的圖表。

答案:從至表將動作分析和動作時間結(jié)合在一起的預定時間標準是:

答案:模特法(MOD)SLP的階段Ⅱ中要確定：

答案:總體布局工作研究的對象應為:

答案:作業(yè)系統(tǒng)關于價值流分析，正確的是：

答案:同時顯示了實物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系。;用于識別問題。;是計劃劃和溝通持續(xù)改進活動的工具。;識別存在的浪費和改進的機會，對系統(tǒng)企業(yè)精益化變革。價值流分析的作用包括：

答案:是系統(tǒng)改善的工具。;是發(fā)現(xiàn)問題的工具。;是企業(yè)規(guī)劃的工具。5S活動常用的工具有：

答案:查核表;推置圖;定點拍照;看板;紅牌現(xiàn)場管理的方法包括：

答案:目視管理;定置管理;5S管理常見的加工浪費包括：

答案:過高精度;加工余量;不必要的加工對于DPU和DPMO說法不正確的是：

答案:DPMO等于一百萬乘以DPU______是質(zhì)量管理七大工具中唯一用數(shù)據(jù)把輸入和輸出連接起來分析的有效工具。

答案:散點圖排列圖的目的是：

答案:尋找引發(fā)80％質(zhì)量問題的少數(shù)關鍵因素一般來說達到3sigma已經(jīng)是企業(yè)質(zhì)量改進的一個極限了。

答案:錯魚骨圖是常見的質(zhì)量改進工具。

答案:對在______中設備和車間服務于專門的生產(chǎn)線。

答案:產(chǎn)品原則布置從至表是用來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量的方陣圖表。

答案:對車間布置設計要解決：

答案:各種作業(yè)單位物料的流向和流程工藝原則布置是常用的一種布置方法，用來對類似工藝流程的工作部門進行布置，使其相對位置達到最優(yōu)。

答案:對設施布置設計是通過對系統(tǒng)物流、人流、信息流進行分析，對建筑物、機器、設備、運輸通道和場地做出有機的組合和合理配置，達到系統(tǒng)內(nèi)部布置最優(yōu)化。

答案:對時間研究是采用抽樣技術進行研究的。

答案:對操作需要雙手同時進行動作，且左手需要注意力，其操作的模特表達式分別為Ｍ４Ｇ３Ｍ４Ｐ２（左手）、Ｍ４Ｇ１Ｍ３Ｐ０（右手），其模特值13mod。

答案:對手移動范圍５ｃｍ的模特表示:

答案:Ｍ２Ｇ０旋轉(zhuǎn)超過１８０度的模特符號用A4表示。

答案:錯標準時間由______時間和______時間組成。

答案:正常、寬放根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析不包括:

答案:程序分析動作經(jīng)濟原則關于工具材料的擺放應放在操作者前面的固定位置處。

答案:對‘不必要的動作要減少’是動作經(jīng)濟原則的_______之一點。

答案:基本思想動作經(jīng)濟原則的改善主要從動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置、工夾具與機器的設計與改善著手。

答案:對通過把頻繁使用的多件工具合并成一件，可以減少用手操作使用工具的次數(shù)和尋找動作。

答案:對方法改進的基本目標是不顧一切地獲得利益。

答案:錯以操作者為對象開展程序分析適宜采用:

答案:雙手操作分析人機作業(yè)圖一般是由三部分構成：表頭、圖表和統(tǒng)計部分。

答案:對雙手作業(yè)分析的工具是雙手作業(yè)分析圖。

答案:對通過方法研究的改進使現(xiàn)有的工作方法更加簡便、有效、安全、舒適、經(jīng)濟。

答案:對目視管理讓現(xiàn)場人員憑感覺判斷生產(chǎn)是否正常，可以實現(xiàn):

答案:縮短生產(chǎn)周期豐田生產(chǎn)方式（TPS）的創(chuàng)始人大野耐一受超市啟發(fā)，研究出了:

答案:看板管理實施5S管理要“大處著眼、小處著手”，做到“物有其位、物在其位”，______是成功的保證。

答案:員工積極參與目視管理的基本要求是統(tǒng)一簡明醒目實用嚴格。

答案:對5Ｓ包括整理、整頓、清掃、整潔、素養(yǎng)。

答案:錯木桶定律對成本壓縮的啟示：

答案:生產(chǎn)線平衡市場對某