HG∕T 2370-2017 不透性石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件

HG/T2370—20172017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施I 1 2 3 4 6 6 7 9附錄A(資料性附錄)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(規(guī)范性附錄)粘接工藝評(píng)定 附錄C(規(guī)范性附錄)浸漬工藝評(píng)定 Ⅲ——HG5-1319—1980;HG2370—1992;HG/T2370—2005。1不透性石墨制化工設(shè)備技術(shù)條件1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不透性石墨制化工設(shè)備的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、本標(biāo)準(zhǔn)適用于不透性石墨制化工設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)石墨設(shè)備)及零部件。不透性炭制化工設(shè)備和透b)石墨零部件壁溫為一60℃~400℃。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.2壓力容器第2部分：材料GB150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T13465.1不透性石墨材料試驗(yàn)方法第1部分：力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T13465.2不透性石墨材料試驗(yàn)方法第2部分：抗彎強(qiáng)度GB/T13465.3不透性石墨材料試驗(yàn)方法第3部分：抗壓強(qiáng)度23.13.23.33.4設(shè)備在正常工作情況下設(shè)定的元件溫度(對(duì)石墨材料指最高或最低壁溫),單位為攝氏度(℃)。3.53.6料(2500℃左右形成)和半石墨化材料。由石墨粉、粒與瀝青混合、擠壓或模壓(包括振動(dòng)成型)后，在1000℃~1100℃焙燒形成的石3現(xiàn)行工業(yè)應(yīng)用層面上(即在不高的壓力、溫度條件下)不滲透液體和氣體的石墨材料。包括浸漬石墨、壓型(包括擠壓和模壓)石墨和澆鑄石墨。采用浸漬工藝過(guò)程將有機(jī)或無(wú)機(jī)液體材料(浸漬劑)壓入透性石墨材料的孔隙中并使之固化填塞4制造工藝(粘接、浸漬、熱固化、組裝等)控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)。料主要是浸漬不透性石墨和擠(模)壓不透性石墨。規(guī)定向用戶(hù)提供質(zhì)量證明書(shū)(原件),質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)至少包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、規(guī)格、爐(批)號(hào)、必檢項(xiàng)5真密度體積密度抗拉強(qiáng)度MPa抗壓強(qiáng)度MPa抗彎強(qiáng)度MPa線(xiàn)膨脹系數(shù)熱導(dǎo)率為適應(yīng)石墨設(shè)備使用(或設(shè)計(jì))壓力和溫度的不同要求，將使用酚醛樹(shù)脂作為浸漬劑的石墨材料級(jí)別抗拉強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度/MPa抗彎強(qiáng)度/MPaA級(jí)B級(jí)5.1.7不透性石墨管的原料和物理力學(xué)性能應(yīng)符合HG/T2059的規(guī)定。5.1.8石墨設(shè)備用鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定。5.2.1石墨用酚醛粘接劑的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的要求。使用其他粘接劑時(shí)，其相應(yīng)物理力學(xué)浸漬石墨間粘接剪切強(qiáng)度MPa浸漬石墨間粘接抗拉強(qiáng)度MPa澆鑄件抗拉強(qiáng)度MPa澆鑄件抗壓強(qiáng)度MPa熱固化收縮率%線(xiàn)膨脹系數(shù)5.2.2石墨用酚醛粘接劑等用材應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。自行配制的石墨粘接劑，制造單位應(yīng)將配制65.3.1石墨材料浸漬劑宜選用酚醛樹(shù)脂，選用其他浸漬劑時(shí)其性能可參照表1～表3的規(guī)定。具體5.3.2外購(gòu)酚醛樹(shù)脂浸漬劑時(shí)應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。自行制造的酚醛樹(shù)脂浸漬劑，制造單位應(yīng)將制5.3.3酚醛樹(shù)脂浸漬劑應(yīng)無(wú)纖維、無(wú)固體顆粒及其他雜質(zhì)，酚醛樹(shù)脂浸漬劑質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足制造工藝接應(yīng)符合7.2的要求。5.4.4所用鋼制零部件中屬于受壓元件的應(yīng)符合GB150.2和GB/T151的規(guī)定；屬于非受壓元件的應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。6.1石墨設(shè)備設(shè)計(jì)單位的職責(zé)應(yīng)符合4.2.1的要求。6.2石墨設(shè)備用鋼制承壓元件設(shè)計(jì)應(yīng)按GB150.3的規(guī)定進(jìn)行，石墨設(shè)備用非承壓鋼制件設(shè)計(jì)應(yīng)按7.2.1拼接及粘接應(yīng)采用經(jīng)過(guò)粘接工藝評(píng)定確認(rèn)的成熟工藝。粘接工藝評(píng)定應(yīng)在粘接工序前完成，77.2.5石墨件粘接后應(yīng)進(jìn)行熱固化處理。對(duì)于酚醛石墨粘接劑，熱固化處理溫度應(yīng)不低于100℃。7.2.6當(dāng)采用苯磺酰氯作為固化劑，環(huán)境溫度低于14℃或環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，在無(wú)可靠保7.3.1石墨件的浸漬包括浸漬與熱固化(或塑化),因此浸漬工藝也包括此二過(guò)程(熱固化溫度不得低于設(shè)計(jì)溫度),應(yīng)采用經(jīng)過(guò)浸漬工藝評(píng)定確認(rèn)后的成熟工藝。浸漬工藝評(píng)定應(yīng)在浸漬工序前完成，7.4.2石墨件的機(jī)械加工表面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定的m級(jí)要求，石7.4.3石墨孔應(yīng)通過(guò)φ(D-1)mm的檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)；當(dāng)石墨件需要堵孔時(shí)(包括塊孔式和列管式),堵孔率應(yīng)不大于1%。產(chǎn)品組裝前后應(yīng)保證對(duì)所有成型時(shí)的粘接縫(如管束與管板間及石墨封頭與其接管間的粘接縫)按實(shí)際數(shù)量組批進(jìn)行檢驗(yàn)，取樣按GB/T13465.1的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1~表3的規(guī)定。8HG/T2370—2017表4材料按批檢驗(yàn)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度線(xiàn)膨脹系數(shù)粘接抗拉強(qiáng)度粘接剪切強(qiáng)度浸漬石墨√√√不透性石墨管√√√粘接劑√√8.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)或用戶(hù)要求復(fù)驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.1.3石墨材料取樣應(yīng)按GB/T13465.1的規(guī)定進(jìn)行。8.1.4石墨材料抗壓強(qiáng)度、真密度、抗拉強(qiáng)度、體積密度的測(cè)定方法，應(yīng)分別按GB/T1431、GB/T6155、GB/T8721、GB/T24528的規(guī)定進(jìn)行。8.1.5不透性石墨材料(包括不透性石墨管)的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度的測(cè)定方法，應(yīng)分別按GB/T13465.1、GB/T13465.2、GB/T13465.3、GB/T21921的規(guī)定進(jìn)行。8.1.6石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度和粘接剪切強(qiáng)度、酚醛粘接劑收縮率、石墨增重率和填孔率等的測(cè)定方法，應(yīng)分別按GB/T13465.9、GB/T13465.8、GB/T13465.5、GB/T13465.7的規(guī)定進(jìn)行。8.2零部件檢驗(yàn)零部件檢驗(yàn)應(yīng)按圖樣要求逐件進(jìn)行檢測(cè)。零部件外觀(guān)、幾何尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。8.3產(chǎn)品檢驗(yàn)8.3.1耐壓試驗(yàn)產(chǎn)品組裝完成后應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T26961的規(guī)定，水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T26961進(jìn)行。8.3.2氣密性試驗(yàn)8.3.2.1當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或用戶(hù)有要求氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式(1)確定，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。式中：p:——耐壓試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);p——設(shè)計(jì)壓力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);[o]——耐壓試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);[g]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)。……8.3.2.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5min,并且對(duì)所有密封連接及粘接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%;如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保壓30min后，進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏為合格，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9HG/T2370—2017應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)產(chǎn)品的各檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)產(chǎn)品的外形尺寸、管口和支座方位及連接石墨塊材力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度)、石墨管材力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、水壓爆破強(qiáng)度)和石墨粘接劑力學(xué)性能(粘接抗拉強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度)中有一項(xiàng)不產(chǎn)品的耐壓試驗(yàn)和(或)氣密性試驗(yàn)不合格時(shí)，則該臺(tái)產(chǎn)品不合格。8.5.1正常生產(chǎn)時(shí)每年應(yīng)至少進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。此外，有下列情況之一時(shí)需加做型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制；b)原材料、制造工藝、結(jié)構(gòu)等有重大改變；a)石墨塊材的物理力學(xué)性能按表1所列項(xiàng)目；b)石墨粘接劑的物理力學(xué)性能按表3所列項(xiàng)目；c)不透性石墨管物理力學(xué)性能按HG/T2059中所規(guī)定的項(xiàng)目；d)產(chǎn)品的外形尺寸、管口方位、安裝尺寸、耐壓試驗(yàn)(需要時(shí)加氣密性試驗(yàn))等；e)設(shè)備總裝圖及標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目。8.5.3進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品每種系列應(yīng)不少于1臺(tái)，檢驗(yàn)樣品從材料檢驗(yàn)開(kāi)始至產(chǎn)品的總體檢驗(yàn)應(yīng)8.5.4型式檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)石墨塊材、酚醛樹(shù)脂及粘接劑和不透性石墨管的物理力學(xué)性能中任何一項(xiàng)不合格，則應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，如復(fù)檢仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。8.5.5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中d)、e)中任何一項(xiàng)不合格時(shí)，可返修一次；返修后仍達(dá)不到要求則判定型9.1.1石墨設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)，制造單位應(yīng)向采購(gòu)方提供下列文件資料，對(duì)石墨設(shè)備使用有特殊要求時(shí)還a)產(chǎn)品合格證(含數(shù)據(jù)表);b)設(shè)備竣工總圖；c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(含石墨材料及鋼制件材質(zhì)證明書(shū)、材料清單、外購(gòu)件質(zhì)量證明文件、石墨材料物理力學(xué)性能、粘接劑粘接力學(xué)性能、耐壓試驗(yàn)報(bào)告);d)產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件；j)介質(zhì)名稱(chēng)；1)換熱(吸收)面積或容積；m)設(shè)備凈重(kg)。(資料性附錄)石墨制壓力容器不透性石墨管技術(shù)條件浮頭列管式石墨換熱器YKA型圓塊孔式石墨換熱器矩形塊孔式石墨換熱器管殼式石墨降膜吸收器石墨直角彎頭石墨三通石墨四通石墨外接頭石墨絲堵頭石墨管端蓋石墨絲埋頭石墨管凸緣石墨內(nèi)接頭石墨溫度計(jì)套管石墨管道用鋼制對(duì)開(kāi)法蘭石墨管道補(bǔ)償器石墨管道視鏡石墨管凸緣連接(規(guī)范性附錄)粘接工藝評(píng)定B.1原理按照粘接工藝規(guī)定，將制成的石墨試樣經(jīng)粘接和固化(塑化)后，對(duì)粘接石墨試樣力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、粘接劑收縮率等)進(jìn)行測(cè)試、數(shù)據(jù)處理和合格指標(biāo)的判定。B.2.2工藝評(píng)定過(guò)程應(yīng)不少于以下內(nèi)容：c)測(cè)試試樣的力學(xué)性能是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求；e)接頭設(shè)計(jì)間隙的增加(超出評(píng)定合格值的10%)。B.4石墨粘接工藝評(píng)定規(guī)則試樣的取樣和制備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定。粘接抗拉強(qiáng)度、粘接剪切強(qiáng)度和粘接劑收縮率試樣應(yīng)不少于各10件。石墨粘接工藝評(píng)定試驗(yàn)用儀器和設(shè)備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定。B.4.3試驗(yàn)方法B.4.3.1粘接劑收縮率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13465.5中規(guī)定的方法進(jìn)行。B.4.3.2粘接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/TB.4.3.3粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/TB.5.2石墨粘接劑收縮率應(yīng)符合表3中的要求。g)試驗(yàn)結(jié)果：算術(shù)平均值X、標(biāo)準(zhǔn)差S、變異系數(shù)Cv;HG/T2370—2017浸漬工藝評(píng)定C.1原理按照浸漬工藝規(guī)定，將制成的石墨試樣經(jīng)浸漬和熱固化(塑化)后，對(duì)浸漬石墨試樣力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等)進(jìn)行測(cè)試、數(shù)據(jù)處理和合格指標(biāo)的判定。C.2.4變更任何一個(gè)重要因素都應(yīng)重新評(píng)試樣的取樣和制備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定?？估瓘?qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和增重率試樣應(yīng)不少于各10件。石墨浸漬工藝評(píng)定試驗(yàn)用儀器和設(shè)備應(yīng)符合GB/T13465.1的有關(guān)規(guī)定?？估瓘?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21921中規(guī)定的方法進(jìn)行?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13465.3中規(guī)定的方