(高清版)GB∕T 38391-2019 太陽能光伏橡膠組件

ICS83.140.99太陽能光伏橡膠組件國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38391—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC35)歸口。本標準起草單位：江陰海達橡塑股份有限公司、隆基樂葉光伏科技有限公司、常州亞瑪頓股份有限能源有限公司。1GB/T38391—2019太陽能光伏橡膠組件1范圍本標準規(guī)定了太陽能光伏橡膠組件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于太陽能光伏用橡膠組件(以下簡稱橡膠組件)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T2423.40環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cx:未飽和高壓蒸汽恒定濕熱GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T7758硫化橡膠低溫性能的測定溫度回縮法(TR試驗)GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T9535—1998地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型GB/T14846—2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T19243硫化橡膠或熱塑性橡膠與有機材料接觸污染的試驗方法3結(jié)構(gòu)橡膠組件由橡膠件、鋁合金型材和緊固件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。2圖1結(jié)構(gòu)示意圖4技術(shù)要求4.1外觀金型材不應(yīng)有毛刺和影響組裝的刻痕。4.2尺寸及公差橡膠件側(cè)面厚度尺寸(b)應(yīng)滿足1mm～1.5mm要求，齒高尺寸(c)應(yīng)滿足0.5mm～0.8mm要求，上下齒間距(d)不小于3.5mm,裝配時橡膠件單邊長度應(yīng)超出鋁合金1mm。橡膠件壁厚的尺寸公差應(yīng)符合表1的要求；鋁合金型材尺寸公差應(yīng)符合GB/T14846—2014中普通級的要求；其他特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。3GB/T38391—2019表1橡膠件壁厚的尺寸公差單位為毫米壁厚尺寸a2.5<a≤4.04.0<a≤6.36.3<a≤10.0公差士0.404.3性能橡膠件物理性能及相應(yīng)的試驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2橡膠件物理性能序號指標適用試驗章條編號1硬度(邵爾A)/度67±55.3.2275.3.334壓縮永久變形(100℃×168h,25%)/%≤5.3.45熱空氣老化試驗硬度變化(邵爾A)/度5.3.5外觀無肉眼可見裂紋16(85℃×85%相對濕度×1000h)硬度變化(邵爾A)/度5.3.6士25外觀無肉眼可見裂紋長度變化率/%≤17未飽和高壓蒸汽恒定濕熱試驗(110℃×85%相對濕度×96h)硬度變化(邵爾A)/度士105.3.7士10士20外觀無肉眼可見裂紋18(-40℃/10min至85℃/10min,硬度變化(邵爾A)/度5.3.8士25外觀無肉眼可見裂紋長度變化率/%≤14GB/T38391—2019序號指標適用試驗章條編號9濕-冷試驗相對濕度/20h,共10次循環(huán))硬度變化(邵爾A)/度士8拉伸強度變化率/%拉斷伸長率變化率/%外觀無肉眼可見裂紋長度變化率/%≤1加熱失重(100℃×72h)/%≤脆性溫度(-50℃)無裂紋低溫回縮性TR10,試樣拉伸100%,試樣長100mm≤TR30,試樣拉伸100%,試樣長100mm≤TR50,試樣拉伸100%,試樣長100mm≤TR70,試樣拉伸100%,試樣長100mm≤耐臭氧老化[200×10-?,20%,(40±2)℃×96h]無裂紋與EVA/POE等材料匹配污染性試驗(70℃×24h)黃變指數(shù)<7氙燈加速老化試驗無粉化、無裂紋注1:EVA——乙烯-醋酸乙烯共聚物。注2:POE——采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體。4.3.2鋁合金型材力學(xué)性能鋁合金采用6063-T5或6005-T5型材，力學(xué)性能符合GB/T6892的要求。緊固件采用304不銹鋼，機械性能等級為A2-70且符合GB/T3098.6的要求。橡膠組件性能及相應(yīng)的試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3橡膠組件性能序號指標適用試驗章條編號1橡膠組件與玻璃拔出力(老化前)/N>4255.6.12橡膠件與型材拔出力/N≥5.6.23橡膠組件與玻璃拔出力保持率/%熱空氣老化試驗(100℃×168h)≥5.3.54DH濕-熱試驗(85℃×85%相對濕度×1000h)≥5.3.65未飽和高壓蒸汽恒定濕熱試驗(110℃×85%相對濕度×96h)≥5.3.76TC熱循環(huán)試驗(—40℃/10min至85℃/10min,共200次循環(huán))≥5.3.87濕-冷試驗(—40℃/0.5h至85℃×85%相對濕度/20h,共10次循環(huán))≥5.3.95GB/T38391—20195試驗方法在光線充足的條件下(不低于10001x),用目測及精度不低于0.02mm的游標卡尺進行檢查。在尺寸和外觀質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品上裁取試驗所需的足夠長度試樣，壓縮永久變形試驗的試樣用成品疊加，成品疊加不應(yīng)超過三層，在標準狀態(tài)下靜置24h后按表2的要求進行試驗。按GB/T531.1的規(guī)定進行測定。按GB/T528的規(guī)定進行測定，采用1型啞鈴狀試樣。按GB/T9535—1998中10.13的規(guī)定進行。按GB/T2423.40的規(guī)定進行。5.3.8TC熱循環(huán)試驗按GB/T9535—1998中10.11的規(guī)定進行。按GB/T9535—1998中10.12的規(guī)定進行。按GB/T528的規(guī)定，采用1型啞鈴狀試樣，每組五個試樣。提前將試樣放置在干燥器中靜置至少后，取出試樣，放入干燥器中靜置16h,再稱量加熱后的試樣質(zhì)量，精確至0.006GB/T38391—2019進行計算，結(jié)果取五個試樣的算術(shù)平均值。式中：△m——質(zhì)量損失百分率(加熱失重);mo——加熱前試樣質(zhì)量，單位為克(g);m?——加熱后試樣質(zhì)量，單位為克(g)。5.3.11脆性溫度按GB/T1682的規(guī)定進行測定，采用程序B。5.3.12低溫回縮性按GB/T7758的規(guī)定進行測定。5.3.13耐臭氧老化按GB/T7762的規(guī)定進行測定。5.3.14與EVA/POE等材料匹配污染性試驗按GB/T19243的規(guī)定進行，采用A法。5.3.15氙燈加速老化試驗按GB/T16422.2的規(guī)定，采用以下試驗條件：輻照度550W/m2,波長290nm～800nm,黑板溫度(65±3)℃,相對濕度65%,每次噴水時間18min,噴水間隔102min,暴露期1000h。5.3.16長度變化率裁取長度為(110±2)mm的試樣3個，在試樣上點取距離為100mm的兩點，用精度為0.02mm的量具測量兩點間距離La。,精確到0.1mm;將試樣放置在規(guī)定條件下，到達規(guī)定時間后取出，置于標準溫度狀態(tài)(23±2)℃下的玻璃平板上，靜置2h后測兩點間長度L。長度變化率L。按式(2)進行計算，結(jié)果取三個試樣的算術(shù)平均值?！?2)式中：L?！L度變化率；Lao——試驗前試樣長度，單位為毫米(mm);La——試驗后試樣長度，單位為毫米(mm)。5.4鋁合金型材力學(xué)性能按GB/T6892的規(guī)定進行測定。5.5緊固件機械性能按GB/T3098.6的規(guī)定進行測定。7GB/T38391—20195.6橡膠組件性能5.6.1橡膠組件與玻璃拔出力按附錄A的規(guī)定進行測定。5.6.2橡膠件與型材拔出力按附錄B的規(guī)定進行測定。6檢驗規(guī)則6.1組批與抽樣橡膠組件：以一萬件為一批，不足一萬件按一批計。每批抽取30件進行外觀和尺寸檢查。在上述檢查合格的樣品中再隨機抽取21件進行橡膠組件性能檢驗。橡膠件：以一萬件為一批，不足一萬件按一批計。每批橡膠件中抽取70件進行外觀和尺寸檢查。在上述檢查合格的樣品中再隨機抽取54件進行橡膠件物理性能檢驗。鋁合金型材：以同合金牌號不超過一萬件為一批，不足一萬件按一批計。隨機抽取與橡膠組件同批的足夠試樣，進行鋁合金力學(xué)性能檢驗。緊固件：以一萬套為一批，不足一萬套按一批計。隨機抽取與橡膠組件同批的足夠樣品進行緊固件機械性能檢驗。6.2檢驗分類本標準所列全部技術(shù)要求為型式檢驗項目。通常在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時，每年進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。6.3判定規(guī)則6.3.2外觀或尺寸若有一項不合格，則為不合格品。6.3.3橡膠組件性能若有一項不合格，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試，如復(fù)試結(jié)果仍不合格，則該批橡膠組件均不合格。6.3.4橡膠件物理性能若有一項不合格，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試，如復(fù)試結(jié)果仍不合6.3.5鋁合金型材力學(xué)性能若有一項不合格，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試，如復(fù)試結(jié)果仍86.3.6緊固件機械性能若有一項不合格，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試，如復(fù)試結(jié)果仍不合7.2橡膠組件應(yīng)采用適宜的包裝方法，捆扎包裝平整、牢固可靠，如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。每個包裝外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、體積、重量。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。技術(shù)文件應(yīng)用塑料袋包裝7.4橡膠組件應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)，環(huán)境溫度為-15℃~+40℃的庫房內(nèi)，距熱源1m以上，離地面7.5在遵守7.2～7.4規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)之日起一年內(nèi)，產(chǎn)品性能應(yīng)符合本標準的規(guī)定。9GB/T38391—2019(規(guī)范性附錄)橡膠組件與玻璃拔出力試驗A.1試驗設(shè)備采用不超過10kN的拉力試驗機，自帶能夠達到0.6MPa的氣動夾具。其精度不低于1級。A.2試驗工裝A.2.1扭力扳手采用測力范圍0N·m～60N·m的數(shù)顯扭力扳手。其精度為0.01N·m。A.2.2玻璃玻璃的厚度宜符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，一般推薦5mm。玻璃表面應(yīng)光滑，不準許存在劃傷及明顯A.3試樣A.3.1試樣的數(shù)量及規(guī)格試樣數(shù)量不得少于3件。試樣長度為150mm。A.3.2試樣的組裝將玻璃對稱地安裝在橡膠組件中，用手擰緊螺栓，直至玻璃與組件橡膠部位完整貼合。設(shè)置扭力扳手扭矩為16N·m,再鎖緊螺栓。組裝示意圖見圖A.1。A.4試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)A.4.1試驗與產(chǎn)品生產(chǎn)之間的時間間隔以及試樣在試驗前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按GB/T2941的規(guī)定進行。A.4.2如產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定，試樣在試驗前，應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環(huán)境下至少停放3h,試樣在停放期間不得受壓變形。圖A.1橡膠組件與玻璃拔出力示意圖A.5試驗步驟A.5.1將組裝好的試樣、玻璃夾在拉力試驗機的上氣動夾持器上，底部的鋁合金型材夾在拉力試驗機的下氣動夾持器上。此時應(yīng)使試驗中所施加的負荷作用線與試樣的中心線一致。A.5.2設(shè)置拉力機的拔出速度為2mm/min。A.5.3啟動拉力試驗機，使玻璃以規(guī)定的速度從組件中拔出，記錄最大力值。A.6試驗結(jié)果表示拔出力取3個試樣最小值，單位以牛(N)表示。拔出力保持率按式(A.1)進行計算