(高清版)GB∕T 25430-2019 石油天然氣鉆采設(shè)備 旋轉(zhuǎn)防噴器

ICS75.180.10GB/T25430—2019代替GB/T25430—2010石油天然氣鉆采設(shè)備旋轉(zhuǎn)防噴器國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T25430—2019 12規(guī)范性引用文件 1 53.1術(shù)語(yǔ)和定義 5 7 74.1規(guī)格名稱 74.2工作條件 74.3特定部件的設(shè)計(jì)要求 84.4設(shè)計(jì)方法 4.5設(shè)計(jì)確認(rèn)試驗(yàn) 4.6文件 4.7操作性能試驗(yàn) 4.8非金屬密封件和模壓密封總成的設(shè)計(jì)溫度確認(rèn) 4.9操作手冊(cè)要求 5材料要求 7質(zhì)量控制要求 7.2測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備 7.3質(zhì)量控制人員資格鑒定 7.4設(shè)備及零件的質(zhì)量控制要求 7.5特殊設(shè)備和零件的質(zhì)量控制要求 7.6出廠驗(yàn)收試驗(yàn)(FAT) 207.7質(zhì)量控制記錄要求 8.1總則 8.2標(biāo)志類型 8.3設(shè)備的特殊編碼要求 9貯存和運(yùn)輸 9.130天以上的貯存 9.2運(yùn)輸 ⅡGB/T25430—2019附錄A(資料性附錄)RCD操作性能試驗(yàn)程序 附錄B(資料性附錄)驗(yàn)證非金屬密封件和模壓密封總成溫度等級(jí)的設(shè)計(jì)溫度確認(rèn)試驗(yàn)程序 附錄C(資料性附錄)RCD型號(hào)或類型的標(biāo)記方法 ⅢGB/T25430—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25430—2010《鉆通設(shè)備旋轉(zhuǎn)防噴器規(guī)范》,與GB/T25430—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了法蘭連接的壓力等級(jí)和尺寸列表(見(jiàn)2010年版的表2);—規(guī)格尺寸增加了含裝配內(nèi)孔保護(hù)器的通徑(見(jiàn)4.3.5.1.1e)];——增加了試驗(yàn)芯軸尺寸要求(見(jiàn)表3,注c)];--——增加了安全程序應(yīng)符合制造商書(shū)面——修改了RCD試驗(yàn)程序內(nèi)容描述方式，將不同類型RCD試驗(yàn)要求列入表4(見(jiàn)4.7.2,2010年版的表B.1);—-—修改了額定動(dòng)壓試驗(yàn)時(shí)間(見(jiàn)4.7.2.4,2010年版的B.4.5j)];——修改了膠芯拆裝試驗(yàn)的拆裝循環(huán)數(shù)，由“200次拆裝循環(huán)數(shù)”改為“100次拆裝循環(huán)數(shù)”[見(jiàn)4.7.2.5,2010年版的B.4.3d)];———修改了承壓起下鉆壽命試驗(yàn)的滲漏量要求(見(jiàn)4.7.2.7,2010年版的B.4.4);——?jiǎng)h除了關(guān)閉壓力的說(shuō)明(見(jiàn)4.8.1.3,2010年版的4.8.1.3);——修改了材料要求、焊接要求的描述方式(見(jiàn)第5章、第6章，2010年版的第5章、第6章);——增加了RCD出廠驗(yàn)收試驗(yàn)矩陣(見(jiàn)7.6);——?jiǎng)h除了卡箍的標(biāo)識(shí)要求和位置(見(jiàn)表6,2010年版的表16);—-—?jiǎng)h除了密封性能試驗(yàn)重復(fù)施壓10次的要求(見(jiàn)A.5.1d)5),2010年版的B.4.1d)5)];———?jiǎng)h除了關(guān)閉壓力每次增量的具體數(shù)值(見(jiàn)A.5.1e)4),2010年版的B.4.1e)4]];——修改了疲勞試驗(yàn)?zāi)z芯開(kāi)關(guān)循環(huán)次數(shù)，用364次代替365次(見(jiàn)A.5.2,2010年版的B.4.2);——修改了膠芯拆裝試驗(yàn)?zāi)z芯拆裝次數(shù)，由“200次”改為“100次”(見(jiàn)A.5.3d),2010年版的B.4.3d)];——增加了額定壓力起下鉆試驗(yàn)內(nèi)容(見(jiàn)A.5.4);——修改了承壓起下鉆壽命試驗(yàn)內(nèi)容(見(jiàn)A.5.5,2010年版的B.4.4);20174中設(shè)備的墊環(huán)號(hào)”和“本標(biāo)準(zhǔn)與APISpec16RCD中表格對(duì)照”等六個(gè)附錄(見(jiàn)2010年版——增加了資料性附錄“RCD型號(hào)或類型的標(biāo)記方法”(見(jiàn)附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC96)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國(guó)石油川慶鉆探工程公司鉆采工程技術(shù)研究院、四川寶石機(jī)械鉆采設(shè)備有限責(zé)任公司、中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可中心、中國(guó)石油渤海鉆探工程公司工程技術(shù)研究院、中國(guó)石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院、中海油能源發(fā)展股份有限公司工GB/T25430—2019本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T25430—2010。1GB/T25430—2019石油天然氣鉆采設(shè)備旋轉(zhuǎn)防噴器本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于油氣和地?zé)徙@井作業(yè)的旋轉(zhuǎn)防噴器(RCD)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)關(guān)鍵組件給出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于主動(dòng)型(見(jiàn)圖1)、被動(dòng)型(見(jiàn)圖2)和混合型(見(jiàn)圖3)旋轉(zhuǎn)防噴器，RCD旋轉(zhuǎn)總成(包括金屬件和非金屬件),RCD密封膠芯(主動(dòng)型和被動(dòng)型)和RCD本體卡箍的設(shè)計(jì)和制造。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于RCD的現(xiàn)場(chǎng)使用或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T20174石油天然氣鉆采設(shè)備鉆通設(shè)備GB/T20739橡膠制品貯存指南GB/T20972.1石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開(kāi)裂碳GB/T20972.3石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹(shù)APITR6AF2綜合負(fù)載下的API法蘭性能(TechnicalreportoncapabilitiesofAPIintegralfangesundercombinationofloading-phaseⅡ)ASTMD1418橡膠和橡膠乳膠命名標(biāo)準(zhǔn)方法(Standardpracticeforrubberandrubberlatices-nomenclature)2GB/T25430—20191——主動(dòng)型密封RCD;圖1主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器地面防噴器組示意圖3GB/T25430—20191——被動(dòng)型密封RCD;5——閘閥；2——環(huán)形防噴器；4——閘板防噴器；注：圖中左側(cè)標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)即右側(cè)圖示的產(chǎn)品所遵從的標(biāo)準(zhǔn)。圖2被動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器地面防噴器組示意圖1——被動(dòng)型密封RCD膠芯；2——主動(dòng)型密封RCD膠芯；3——混合型密封RCD;圖3混合型旋轉(zhuǎn)防噴器地面防噴器組示意圖5GB/T25430—2019GB/T20174界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。旋轉(zhuǎn)防噴器rotatingcontroldevice;RCD旋轉(zhuǎn)防噴器是一種允許鉆柱(如鉆桿、套管等)在井口壓力下旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)，可通過(guò)膠芯密封鉆柱以保持壓力的鉆通設(shè)備。主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器activeRCDsystem依靠外部壓力以保持密封膠芯與鉆柱間密封的RCD系統(tǒng)。被動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器passiveRCDsystem不依靠外部壓力即可保持密封膠芯與鉆柱間密封的RCD系統(tǒng)?；旌闲托D(zhuǎn)防噴器hybridRCDsystem主動(dòng)型與被動(dòng)型膠芯元件相結(jié)合的RCD,其主動(dòng)型密封膠芯需要外部液壓源提供關(guān)閉動(dòng)力以在井口壓力作用下保持密封，所有元件在井口壓力作用下保持獨(dú)立密封，達(dá)到RCD的額定靜壓。內(nèi)孔保護(hù)器boreprotector本體卡箍clamp,housing用于固定和鎖緊配套的RCD本體組件的裝置。盲板連接blindconnection沒(méi)有中心孔的端部或出口連接，用來(lái)完全封堵連接。端部連接endconnection作為設(shè)備的組成部分且用于連接設(shè)備的法蘭(螺柱式或通孔式)、轂連接或其他端部連接。3.1.10螺柱連接studdedconnection通過(guò)將螺柱旋入有螺紋的孔中而形成的連接。3.1.11全封閉completeshut-off;CSO3.1.12設(shè)計(jì)確認(rèn)designvalidation通過(guò)試驗(yàn)證明產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，以確認(rèn)設(shè)計(jì)的過(guò)程。6GB/T25430—2019用于連接承壓設(shè)備的具有外角臺(tái)肩和密封機(jī)構(gòu)的凸緣。RCD中用于承受液壓的部分或內(nèi)部腔體。由設(shè)計(jì)確定的設(shè)備在操作時(shí)的最大液壓。密封液體從被試壓力容器內(nèi)部向外滲出。膠芯packingelement/unitRCD和鉆柱之間的密封件。用于裝配單一設(shè)備單元的獨(dú)立件。承壓件pressure-containingpart(s)ormember(s)控制或調(diào)節(jié)井內(nèi)流體的零件。由設(shè)計(jì)確定的設(shè)備所能承受和/或控制的最大內(nèi)部壓力。7GB/T25430—2019不旋轉(zhuǎn)；靜止—-—無(wú)管柱運(yùn)動(dòng)。3.1.25襯有耐腐蝕金屬的墊環(huán)槽。3.1.26序列化serialization3.1.27穩(wěn)壓(壓力試驗(yàn))stabilized(pressuretesting)(壓力試驗(yàn)時(shí))初始?jí)航禍p小到制造商規(guī)定的額定值范圍內(nèi)時(shí)的狀態(tài)。3.1.28額定靜壓staticpressurerating3.1.29承壓起下鉆stripping3.1.303.2縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。ASTM美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(AmericanSocietyforTestingandMaterials)API美國(guó)石油學(xué)會(huì)(AmericanPetroleumInstitute)CRA耐腐蝕合金(Corrosion-ResistantAlloy)CSO全封閉(CompleteShut-Off)OD外徑(OuterDiameter)OEC其他端部連接(OtherEndConnection)PQR工藝評(píng)定記錄(ProcedureQualificationRecord)QTC鑒定試驗(yàn)試樣(QualificationTestCoupon)RCD旋轉(zhuǎn)防噴器(RotatingControlDevice)4設(shè)計(jì)要求4.1規(guī)格名稱本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的設(shè)備，其規(guī)格名稱應(yīng)與4.3所述相符。4.2工作條件4.2.1壓力等級(jí)額定靜壓、額定動(dòng)壓和起下鉆額定壓力均應(yīng)由制造商規(guī)定并按本標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)。壓力等級(jí)均針對(duì)于新GB/T25430—2019最低溫度是指設(shè)備可能承受的最低環(huán)境溫度。最高溫度是指通過(guò)設(shè)備的流體的最高溫度。表1給出了所設(shè)計(jì)設(shè)備的金屬零件工作的溫度范圍。表1金屬材料的溫度等級(jí)溫度等級(jí)工作范圍℃FT-75/250T-75/350T-20/250T-20/350T-0/250T-0/350膠芯應(yīng)滿足8.3.4.3所示溫度等級(jí)。制造商應(yīng)規(guī)定膠芯作業(yè)的流體環(huán)境(液相、氣相或多相的)和兼容性。密封件應(yīng)滿足制造商書(shū)面規(guī)范中規(guī)定的溫度等級(jí)。制造商應(yīng)規(guī)定密封件作業(yè)的流體環(huán)境(液相、氣相或多相的)和密封件的兼容性。4.2.3酸性環(huán)境下材料要求與井內(nèi)流體接觸的金屬材料都應(yīng)符合GB/T20972.1、GB/T20972.2、GB/T20972.3對(duì)其在酸性工況下工作的要求。4.3特定部件的設(shè)計(jì)要求法蘭端部和出口連接應(yīng)符合GB/T22513的尺寸要求。RCD底部連接的額定壓力值應(yīng)不小于RCD的額定靜壓。側(cè)出口連接的額定壓力值應(yīng)不小于RCD的額定靜壓。6B型和6BX型法蘭連接可用作整體連接。RCD的6B型和6BX型整體法蘭不應(yīng)含有試驗(yàn)連接件。89GB/T25430—2019制造商的設(shè)計(jì)應(yīng)使用與APITR6AF2中API法蘭相同的格式，將法蘭端部和出口連接的載荷能力形成文件。這種格式即壓力與不同張力下許用彎矩的關(guān)系圖。制造商應(yīng)對(duì)承受該曲線所示的應(yīng)力限的連接部分進(jìn)行說(shuō)明。分析設(shè)計(jì)方法應(yīng)符合4.4的規(guī)定。6B型和6BX型法蘭連接應(yīng)根據(jù)GB/T22513指定的規(guī)格和壓力等級(jí)組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.3.1.2.26B型法蘭連接6B型整體法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。所有環(huán)槽的尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。注：6B型法蘭連接是墊環(huán)連接型，不宜設(shè)墊環(huán)一側(cè)的法蘭面應(yīng)加工成平面或者是凸面，厚度應(yīng)滿足GB/T22513的要求?？稍?B型法蘭連接環(huán)槽堆焊耐腐蝕層。堆焊之前，環(huán)槽的尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。注：如果堆焊層合金的強(qiáng)度等于或超過(guò)母材金屬的強(qiáng)度時(shí)，宜進(jìn)行其他焊接準(zhǔn)備。4.3.1.2.36BX型法蘭連接6BX型整體法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。所有環(huán)槽的尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。注：6BX型法蘭連接是墊環(huán)連接型，宜設(shè)計(jì)為面對(duì)面組裝?？稍?BX型法蘭連接環(huán)槽堆焊耐腐蝕層。堆焊之前，環(huán)槽的尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。注：如果堆焊層合金的強(qiáng)度等于或超過(guò)母材金屬的強(qiáng)度時(shí)，宜進(jìn)行其他焊接準(zhǔn)備。4.3.2螺柱式端部及出口連接本標(biāo)準(zhǔn)中的兩種類型螺柱式端部和出口連接(6B和6BX)都應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。螺柱式連接6B型和6BX型可作為整體連接使用。制造商應(yīng)使用與APITR6AF2中API法蘭連接相同的格式，將螺柱式的載荷/能力形成文件。這種格式即壓力與不同張力下許用彎矩的關(guān)系圖。制造商應(yīng)對(duì)承受該曲線所示的應(yīng)力限的連接部分進(jìn)行說(shuō)明。分析設(shè)計(jì)方法應(yīng)符合4.4的規(guī)定。螺柱式端部和出口連接的設(shè)計(jì)除下列情況之外，應(yīng)與4.3.1.2相同。GB/T25430—20194.3.2.2.26B型螺柱式連接6B型螺柱式連接的孔徑、螺柱分布圓直徑和法蘭外徑尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。螺柱連接應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。螺柱栓孔的尺寸規(guī)格和定位應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。攻絲孔的螺紋型式應(yīng)符合4.3.3的要求。4.3.2.2.36BX型螺柱式連接6BX型螺柱連接的孔徑、螺柱分布圓直徑和法蘭外徑尺寸應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。螺柱連接應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。螺柱栓孔的尺寸規(guī)格和定位應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。攻絲孔的螺紋型式應(yīng)符合4.3.3的要求。螺柱孔內(nèi)完整螺紋的最小深度應(yīng)等于其螺栓直徑，最大螺紋深度應(yīng)符合制造商書(shū)面規(guī)范的要求。螺柱式和法蘭式端部和出口連接的螺栓應(yīng)符合GB/T22513的要求。由制造商規(guī)定的卡箍式端部和出口連接(16B和16BX型)的卡箍縠應(yīng)符合GB/T20174的要求。由制造商規(guī)定的與卡箍式端部和出口連接(16B和16BX型)使用的卡箍，應(yīng)符合GB/T20174的要求。16B型卡箍式連接可在環(huán)槽堆焊耐腐蝕層。堆焊之前，環(huán)槽的準(zhǔn)備應(yīng)符合GB/T22513。b)本體通孔；c)安裝密封元件處的最小限制內(nèi)徑；d)旋轉(zhuǎn)總成通孔(如果與最小限制內(nèi)徑不同);e)含裝配內(nèi)孔保護(hù)器的通徑(如需要安裝保護(hù)器)。GB/T25430—2019RCD的端對(duì)端尺寸是指從底部連接底面到頂面的總高度。其尺寸應(yīng)符合制造商的書(shū)面規(guī)范。應(yīng)符合4.4的要求。承壓件的材料應(yīng)符合第5章的要求。封閉螺栓和其他零件應(yīng)符合制造商的書(shū)面規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備所用的墊環(huán)應(yīng)符合GB/T22513對(duì)PSLl的所有要求。R型與RX型墊環(huán)在R型墊環(huán)槽內(nèi)是可互換的。僅RX型墊環(huán)用于SR墊環(huán)槽。BX型墊環(huán)用于BX墊環(huán)槽。RX型與BX型墊環(huán)不應(yīng)互換。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及非API焊頸式轂。4.3.8OEC本章對(duì)可能用于連接RCD而本標(biāo)準(zhǔn)又未作出規(guī)定的其他端部連接提出了要求。OEC包括符合本標(biāo)準(zhǔn)但帶有非本標(biāo)準(zhǔn)墊環(huán)制備的法蘭和轂，以及制造商的專有連接。OEC應(yīng)該按照4.4的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。OEC應(yīng)按照表2中所示的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)符合表2中規(guī)定的最小通徑。OEC材料應(yīng)符合第5章的要求。GB/T25430—2019本標(biāo)準(zhǔn)中使用OEC的設(shè)備應(yīng)通過(guò)第7章要求的試驗(yàn)。表2設(shè)備尺寸公稱尺寸mm942547620346B和6BX型盲板法蘭應(yīng)符合GB/T22513的尺寸要求。如果制造商選用16B型和16BX型盲板卡箍縠，其尺寸應(yīng)符合GB/T20174要求。4.3.9.3OEC法蘭、轂和OEC的密封和孔應(yīng)符合GB/T22513的規(guī)定。4.4設(shè)計(jì)方法4.4.1端部和出口連接應(yīng)符合第4章其他條款及第5章、第6章、第7章的規(guī)定。應(yīng)按GB/T20174進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)按GB/T20174進(jìn)行設(shè)計(jì)。GB/T25430—20194.4.4其他零件承壓件和控壓件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足制造商書(shū)面規(guī)范，并按4.2中規(guī)定的工作條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。密封元件下方的端部和出口連接應(yīng)是整體型的。4.4.5.2RCD本體卡箍制造商應(yīng)使用與APITR6AF2中API法蘭連接相同的格式，將卡箍式連接的載荷與RCD卡箍連接能力形成文件。這種格式即壓力與不同張力下許用彎矩的關(guān)系圖。制造商應(yīng)規(guī)定卡箍/RCD轂的應(yīng)力限制范圍。分析設(shè)計(jì)方法應(yīng)符合4.4的規(guī)定。4.4.5.3OEC制造商應(yīng)使用與APITR6AF2中API法蘭連接相同的格式，將OEC的載荷與其連接能力形成文件。這種格式即壓力與不同張力下許用彎矩的關(guān)系圖。制造商應(yīng)規(guī)定OEC的應(yīng)力限制范圍。分析設(shè)計(jì)方法應(yīng)符合4.4的規(guī)定。4.5設(shè)計(jì)確認(rèn)試驗(yàn)應(yīng)以制造商書(shū)面規(guī)范加以說(shuō)明。設(shè)計(jì)確認(rèn)試驗(yàn)應(yīng)形成書(shū)面文件并按4.6的要求進(jìn)行確認(rèn)。RCD的操作性能試驗(yàn)應(yīng)符合4.7的規(guī)定。4.5.3RCD膠芯RCD膠芯試驗(yàn)應(yīng)符合4.7的規(guī)定。RCD膠芯的設(shè)計(jì)溫度確認(rèn)試驗(yàn)應(yīng)符合4.8.2的規(guī)定。4.5.4OECOEC的操作性能試驗(yàn)應(yīng)符合制造商的書(shū)面規(guī)范。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)假定和設(shè)計(jì)計(jì)算，并應(yīng)形成書(shū)面文件。設(shè)計(jì)文件的媒介應(yīng)設(shè)計(jì)文件應(yīng)由原設(shè)計(jì)者以外的人員進(jìn)行評(píng)審和驗(yàn)證。GB/T25430—2019設(shè)計(jì)確認(rèn)程序和結(jié)果應(yīng)形成書(shū)面文件。第4章所規(guī)定的文件應(yīng)從該型號(hào)、規(guī)格和額定靜壓力的最后一件產(chǎn)品制造完成后保存10年。4.7操作性能試驗(yàn)所有試驗(yàn)應(yīng)符合表3的規(guī)定。操作性能試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下用水模擬井內(nèi)流體。除非另有說(shuō)明，關(guān)閉壓力應(yīng)為制造商推薦的壓力，且不應(yīng)超過(guò)液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力。制造商可參見(jiàn)附錄A的程序進(jìn)行驗(yàn)證，并將試驗(yàn)程序和結(jié)果形成書(shū)面文件。除承壓起下鉆試驗(yàn)外，所有驗(yàn)證壓力完整性試驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)為無(wú)可見(jiàn)滲漏。如尺寸和工作壓力可以按比例換算，應(yīng)符合表3的規(guī)定。制造商應(yīng)將其形成技術(shù)文件。表3操作性能試驗(yàn)和按比例換算的驗(yàn)收方法試驗(yàn)項(xiàng)目RCD密封性能pp,S2額定靜壓ps,S2額定動(dòng)壓Pp,S2起下鉆額定壓力Psr,S3°疲勞ps,S2溫度確認(rèn)ps,S3膠芯拆裝ps,S2bPs——驗(yàn)證所有不高于被試產(chǎn)品額定靜壓的產(chǎn)品是合格的。例如：當(dāng)具有相同尺寸和材料的膠芯有多個(gè)額定壓力，只需測(cè)試最大壓力。pD——驗(yàn)證所有不高于被試產(chǎn)品額定動(dòng)壓的產(chǎn)品是合格的。psT——驗(yàn)證所有不高于被試產(chǎn)品起下鉆額定壓力的產(chǎn)品是合格的。S2--—驗(yàn)證被試產(chǎn)品所有規(guī)格的其他產(chǎn)品都是合格的。S3——僅驗(yàn)證被試規(guī)格的產(chǎn)品是合格的。本試驗(yàn)不適用于被動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器。b僅關(guān)閉機(jī)構(gòu)功能相似的設(shè)計(jì)可以換算?！叭绻麊沃荒z芯用于密封不同尺寸的芯軸，應(yīng)使用最小外徑和最大外徑芯軸分別進(jìn)行試驗(yàn)，芯軸的幾何尺寸與鉆具接頭一致。所有尺寸膠芯應(yīng)選用相應(yīng)尺寸芯軸進(jìn)行試驗(yàn)。GB/T25430—20194.7.2RCD試驗(yàn)程序安全程序應(yīng)符合制造商書(shū)面程序。4.7.2.2RCD試驗(yàn)要求不同類型的RCD試驗(yàn)要求見(jiàn)表4。試驗(yàn)程序可參見(jiàn)附錄A。表4RCD試驗(yàn)程序試驗(yàn)要求被動(dòng)型主動(dòng)型混合型軸承膠芯軸承膠芯軸承被動(dòng)型膠芯主動(dòng)型膠芯密封性能試驗(yàn)√疲勞試驗(yàn)√額定壓力起下鉆試驗(yàn)—√—√—√√承壓起下鉆壽命試驗(yàn)√√√√膠芯拆裝試驗(yàn)√√√額定動(dòng)壓試驗(yàn)√額定靜壓試驗(yàn)√所有元件應(yīng)在井口壓力下獨(dú)立保持密封至達(dá)到RCD的額定靜壓。b如果RCD設(shè)計(jì)中的功能包括操作時(shí)的多個(gè)旋轉(zhuǎn)總成，則每個(gè)旋轉(zhuǎn)總成應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行試驗(yàn)。該試驗(yàn)是其他試驗(yàn)程序中要求的試驗(yàn)之一，故沒(méi)有特定的額定靜壓試驗(yàn)程序。本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證RCD的額定靜壓值。文件記錄應(yīng)包括井口壓力、試驗(yàn)芯軸尺寸，旋轉(zhuǎn)總成的型號(hào)和零件號(hào)，以及承受井口壓力的符合制造商書(shū)面規(guī)范的所有內(nèi)密封件和外密封件等。本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證RCD的額定動(dòng)壓值達(dá)到制造商規(guī)定的井口壓力值并且達(dá)到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速至少100h。文件記錄應(yīng)包括井口壓力、試驗(yàn)芯軸尺寸、試驗(yàn)芯軸和旋轉(zhuǎn)總成的旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)總成的型號(hào)和零件號(hào)，以及承受井口壓力的符合制造商書(shū)面規(guī)范的所有內(nèi)密封件和外密封件等。本試驗(yàn)用于驗(yàn)證在不影響RCD操作性能的情況下，RCD反復(fù)更換膠芯的能力。本試驗(yàn)包括拆裝膠芯和每拆裝20次進(jìn)行一次額定靜壓試驗(yàn)。文件應(yīng)包括失效時(shí)的拆裝循環(huán)數(shù)或100次裝拆循環(huán)數(shù)，取其首先達(dá)到者。GB/T25430—2019本試驗(yàn)用于驗(yàn)證在制造商所規(guī)定的起下鉆額定壓力下至少起下400個(gè)鉆具接頭時(shí)，指定類型RCD密封膠芯起下鉆額定壓力值。文件記錄應(yīng)包括井口壓力和溫度、芯軸尺寸和鉆具接頭直徑，試驗(yàn)流體以及膠芯型式和零件編號(hào)。本試驗(yàn)是額定壓力起下鉆試驗(yàn)的補(bǔ)充，本試驗(yàn)用芯軸和工具接頭通過(guò)密封膠芯時(shí)，液體滲漏不超過(guò)3.8L/min(1gal/min),以確定主動(dòng)型和(或)被動(dòng)型密封膠芯保持控制井口壓力的能力。該起下鉆試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)最大井口壓力(制造商規(guī)定的起下鉆額定壓力)進(jìn)行，以驗(yàn)證膠芯適應(yīng)特定的承壓起下鉆壓力。文件內(nèi)容包括：a)試驗(yàn)期間的井口壓力；b)試驗(yàn)期間的井內(nèi)流體；c)芯軸尺寸、長(zhǎng)度和鉆具接頭的幾何尺寸(見(jiàn)表3);d)起下鉆速度記錄；e)出現(xiàn)滲漏時(shí)通過(guò)的鉆具接頭數(shù)或通過(guò)1000個(gè)鉆具接頭數(shù)[應(yīng)安裝帶有一個(gè)模擬18°API5-inch鉆具接頭的88.9mm(3%in)OD外徑試驗(yàn)芯軸],取其首先達(dá)到者；f)試驗(yàn)期間實(shí)測(cè)的從井內(nèi)帶出的液體量；g)試驗(yàn)期間溫度情況記錄(芯軸周圍環(huán)境和表面溫度)。本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證在主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器反復(fù)關(guān)閉和開(kāi)啟后保持0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi)壓力和額定靜壓密封的能力。文件應(yīng)包括：a)每完成20次開(kāi)關(guān)循環(huán)，30min后膠芯的內(nèi)徑；b)密封失效時(shí)的循環(huán)數(shù)或364次開(kāi)關(guān)循環(huán)和52次壓力循環(huán)，取其首先達(dá)到者。本試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證在井口壓力增至額定動(dòng)壓的情況下為保持主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器密封所需的實(shí)際關(guān)閉壓力和最大允許轉(zhuǎn)速。本試驗(yàn)應(yīng)分別在有鉆柱芯軸和空井的情況下(非旋轉(zhuǎn))進(jìn)行，試驗(yàn)的鉆柱芯軸尺寸應(yīng)按制造商規(guī)定，且為膠芯密封的最小鉆柱外徑。主動(dòng)密封膠芯試驗(yàn)包括三部分：a)恒定井壓試驗(yàn)。本試驗(yàn)應(yīng)確定有試驗(yàn)芯軸時(shí)保持井口壓力密封所需的實(shí)際關(guān)閉壓力，文件應(yīng)包括井口壓力及對(duì)應(yīng)的關(guān)閉壓力記錄。b)恒定關(guān)閉壓力試驗(yàn)。本試驗(yàn)應(yīng)確定在給定關(guān)閉壓力下，主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器密封試驗(yàn)芯軸時(shí)所能承受的最大井口壓力。文件應(yīng)包括井口壓力及對(duì)應(yīng)的關(guān)閉壓力記錄。c)全封關(guān)閉壓力試驗(yàn)。要求對(duì)所有制造商規(guī)定具有CSO能力的RCD進(jìn)行本試驗(yàn)。本試驗(yàn)用于確定在50%的額定工作壓力下，全封閉井口所需的關(guān)閉壓力。文件記錄應(yīng)包括井口壓力對(duì)應(yīng)的關(guān)閉壓力。4.8非金屬密封件和模壓密封總成的設(shè)計(jì)溫度確認(rèn)應(yīng)符合制造商的書(shū)面規(guī)范。GB/T25430—2019本程序用于驗(yàn)證本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)備中用作控壓件和承壓件的非金屬密封件和模壓密封總成的性試驗(yàn)應(yīng)在被試零件溫度等級(jí)中的極限溫度下進(jìn)行，溫度等級(jí)見(jiàn)8.3.4.3。制造商應(yīng)規(guī)定試驗(yàn)用液體。制造商應(yīng)記錄其程序和結(jié)果。附錄B中的程序可參照使用。4.8.1.4驗(yàn)收準(zhǔn)則壓力試驗(yàn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)滲漏。尺寸和靜態(tài)壓力如可按比例換算，則比例換算應(yīng)符合表3的規(guī)定。制造商應(yīng)將其技術(shù)合理性形成文件。RCD中的非金屬密封件和模壓密封總成應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證其在溫度等級(jí)的極限溫度下保持密封a)試驗(yàn)程序中彈性材料的詳細(xì)記錄；按本標(biāo)準(zhǔn)制造的每種型號(hào)的RCD,制造商應(yīng)備有一份適用的操作手冊(cè)。適用時(shí)操作手冊(cè)至少應(yīng)包a)操作和安裝說(shuō)明；c)膠芯和密封件的信息；d)維修及試驗(yàn)的信息；e)拆卸和裝配的信息；f)零部件的信息；g)貯存的信息(包括貯存橡膠或彈性材料的環(huán)境條件);i)液壓操作系統(tǒng)額定工作壓力；j)液壓操作系統(tǒng)推薦工作壓力；k)主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器的額定CSO壓力。5材料要求本章規(guī)定了承壓零件的材料性能、加工及化學(xué)成分方面的要求。組成本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)備的其他零件所用的材料應(yīng)滿足第4章所規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。GB/T25430—2019所有承壓件材料應(yīng)符合GB/T20174的要求。6焊接要求所有焊接應(yīng)符合GB/T20174的要求。7質(zhì)量控制要求7.1總則本章規(guī)定了為確保設(shè)備、材料和服務(wù)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量控制要求。7.2測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.3質(zhì)量控制人員資格鑒定質(zhì)量控制人員資格的要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.4設(shè)備及零件的質(zhì)量控制要求設(shè)備及零件的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.5特殊設(shè)備和零件的質(zhì)量控制要求7.5.1承壓零件及控壓零件承壓零件及控壓零件的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.5.2螺柱及螺母(除封閉螺栓)螺柱及螺母的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.5.3封閉螺栓封閉螺栓的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.5.4密封墊環(huán)密封墊環(huán)的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。7.5.5非金屬密封件及模壓密封總成非金屬密封件及模壓密封總成的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合GB/T20174的要求。制造商應(yīng)將所有質(zhì)量控制要求形成書(shū)面規(guī)范。7.5.7整機(jī)設(shè)備出廠驗(yàn)收試驗(yàn)7.5.7.1總則對(duì)整機(jī)設(shè)備的質(zhì)量控制要求應(yīng)包括通徑試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、旋轉(zhuǎn)扭矩測(cè)試(適用時(shí))及液壓控制腔試GB/T25430—2019驗(yàn)。制造商可自行判定是否帶密封膠芯進(jìn)行測(cè)試。所有整機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造商書(shū)面規(guī)范進(jìn)行序列化。應(yīng)保持所有可追溯到所在爐批次零件的記錄(例如：整機(jī)零件號(hào)、序列號(hào)等)。RCD應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)總成和RCD本體的通徑試驗(yàn)。所有壓力試驗(yàn)后，用一根通徑規(guī)穿過(guò)整機(jī)設(shè)備通孔。通徑規(guī)直徑應(yīng)比制造商規(guī)定的旋轉(zhuǎn)總成和RCD本體通孔設(shè)計(jì)尺寸小0.51mm～0.76mm(0.020in～0.030in)。通徑規(guī)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度至少應(yīng)超出通孔直徑51mm(2in),且不小于300mm(12in)。通徑規(guī)應(yīng)不借助外力穿過(guò)通孔。在所有靜水壓試驗(yàn)和液控系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合7.2所述要求，記錄上應(yīng)標(biāo)明所用的記錄裝置，并由試驗(yàn)人員簽署日期和姓名。在出廠前，所有RCD應(yīng)進(jìn)行本體靜水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)流體為水或含有添加劑的水。任何添加劑應(yīng)記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。如可行，RCD應(yīng)與其處于打開(kāi)位置的密封機(jī)構(gòu)一起試驗(yàn)。本體/殼體靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)備的額定靜壓來(lái)確定。靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)是額定靜壓的靜水壓試驗(yàn)由三個(gè)步驟組成：a)初始穩(wěn)壓期不少于3min;b)將壓力減至零；c)二次穩(wěn)壓期不少于15min。應(yīng)從壓力已穩(wěn)定在制造商所規(guī)定的范圍內(nèi)且本體的外表面已徹底干燥后開(kāi)始計(jì)時(shí)。適用時(shí)，在所有的壓力試驗(yàn)完成之后，應(yīng)裝配旋轉(zhuǎn)總成進(jìn)行旋轉(zhuǎn)扭矩試驗(yàn)，以驗(yàn)證扭矩符合制造商GB/T25430—2019的書(shū)面規(guī)范。每臺(tái)裝配好的RCD都應(yīng)進(jìn)行液壓腔試驗(yàn)。本試驗(yàn)可與本體靜水壓試驗(yàn)一起進(jìn)行。液壓腔的試驗(yàn)壓力至少等于其額定工作壓力的1.5倍。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)為無(wú)可見(jiàn)滲漏。7.5.7.7RCD關(guān)閉試驗(yàn)如果前面的試驗(yàn)不能完全涵蓋裝配單元所有承壓和負(fù)載組件，應(yīng)進(jìn)行如下步驟：a)每臺(tái)RCD在經(jīng)過(guò)本體靜水壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。如果裝配的RCD需要用液壓操作系統(tǒng)進(jìn)行密封，所用的液壓控制系統(tǒng)壓力應(yīng)不大于制造商規(guī)定的關(guān)閉壓力。關(guān)閉試驗(yàn)所用的試驗(yàn)液體應(yīng)滿足7.5.7.6.1的要求。b)所有關(guān)閉試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)。c)關(guān)閉試驗(yàn)分為低壓和高壓試驗(yàn)，并且低壓試驗(yàn)應(yīng)在高壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。應(yīng)在關(guān)閉的RCD下施加0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi)的壓力。在壓力穩(wěn)定后，保持時(shí)間不少于10min。在關(guān)閉的RCD下施加的壓力應(yīng)等于RCD的額定靜壓。在壓力穩(wěn)定后，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min。7.5.7.7.4CSO若制造商規(guī)定了CSO,要求在RCD無(wú)鉆柱即空井的條件下進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。高壓試驗(yàn)的步驟應(yīng)符合7.5.7.7.3的規(guī)定，但其試驗(yàn)壓力至少應(yīng)為制造商規(guī)定額定靜壓的50%。7.6出廠驗(yàn)收試驗(yàn)(FAT)7.6.1RCD的出廠驗(yàn)收試驗(yàn)每種類型RCD的出廠驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。所有壓力試驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則是在壓力試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。表5出廠驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目RCD類型試驗(yàn)類型被動(dòng)型主動(dòng)型混合型通徑試驗(yàn)√√√本體靜水壓試驗(yàn)√√√GB/T25430—2019表5(續(xù))試驗(yàn)類型被動(dòng)型主動(dòng)型混合型旋轉(zhuǎn)扭矩測(cè)試√液壓腔試驗(yàn)√√√低壓關(guān)閉試驗(yàn)高壓關(guān)閉試驗(yàn)×如可行如可行注：“√”表示需要做的試驗(yàn)?！啊痢北硎静恍枰龅脑噧H要求含旋轉(zhuǎn)總成的RCD。b如果前面的試驗(yàn)不能充分涵蓋裝配單元所有承壓和負(fù)載組件，應(yīng)進(jìn)行該試驗(yàn)。若制造商指定CSO,則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。7.7質(zhì)量控制記錄要求本標(biāo)準(zhǔn)所要求的質(zhì)量控制記錄是為證明按本標(biāo)準(zhǔn)制造的所有材料及設(shè)備符合規(guī)定要求所需要的文件和記錄。證明設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)的記錄應(yīng)作為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定記錄的補(bǔ)充要求，除非本標(biāo)準(zhǔn)要求的記錄同時(shí)滿足GB/T20972.1、GB/T20972.2、GB/T20972.3的要求。本標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄應(yīng)由制造商從設(shè)備上標(biāo)明的制造日期起至少保存10年。制造商應(yīng)將用于制造RCD膠芯和密封件的每批原材料的所有記錄形成文件并保存。記錄應(yīng)至少保存五年。本標(biāo)準(zhǔn)所要求的所有記錄都應(yīng)有簽字并注明日期。計(jì)算機(jī)貯存的記錄應(yīng)包含存放人的個(gè)人信息。7.7.2由制造商保存的記錄制造商應(yīng)保存第4章～第7章所要求的所有文件和記錄。7.5.1中列出的零部件應(yīng)保存的記錄如下：a)焊接工藝評(píng)定記錄(PQR);b)焊工資格鑒定記錄；c)材料試驗(yàn)記錄：1)化學(xué)成分；GB/T25430—20192)拉伸試驗(yàn)(鑒定試樣QTC);3)沖擊試驗(yàn)(QTC,根據(jù)要求);4)硬度試驗(yàn)(QTC);d)無(wú)損探傷(NDE)人員資格鑒定記錄；e)NDE記錄；g)焊接工藝記錄：2)焊接程序；h)熱處理記錄：2)實(shí)際保溫時(shí)間；i)靜水壓試驗(yàn)記錄；j)制造商規(guī)定的關(guān)鍵尺寸。制造商應(yīng)保存一份與制造商書(shū)面要求一致的有關(guān)非金屬密封件及模壓密封總成的證明。表明設(shè)備符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制造商合格證書(shū)應(yīng)在產(chǎn)品交貨時(shí)提供給原始采購(gòu)商。8標(biāo)志一個(gè)完整RCD的組件應(yīng)包括可追溯性標(biāo)記以證明符合本標(biāo)準(zhǔn)。按照本標(biāo)準(zhǔn)制造的所有設(shè)備應(yīng)按表6和本章的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。標(biāo)記方法可參照附錄C或符合制造商的書(shū)面規(guī)范。表6標(biāo)識(shí)要求和位置標(biāo)志旋轉(zhuǎn)防噴器(整體和單體)密封膠芯制造商名稱和標(biāo)志銘牌和(或)本體制造商的規(guī)范制造商的規(guī)范型號(hào)或類型(如適用)銘牌和(或)本體序號(hào)銘牌和(或)本體制造商的規(guī)范尺寸規(guī)定銘牌和(或)連接OD制造商的規(guī)范本體壓力等級(jí)銘牌和(或)本體制造商的規(guī)范溫度等級(jí)銘牌和(或)本體制造商的規(guī)范制造商的規(guī)范GB/T25430—2019表6(續(xù))標(biāo)志旋轉(zhuǎn)防噴器OECsd(整體和單體)密封膠芯制造商的零件號(hào)銘牌和(或)本體制造商的規(guī)范制造商的規(guī)范制造日期銘牌和(或)本體制造商的規(guī)范制造商的規(guī)范液壓控制系統(tǒng)額定工作壓力銘牌和(或)本體(僅主動(dòng)/混合系統(tǒng))液壓控制系統(tǒng)推薦工作壓力銘牌和(或)本體(僅主動(dòng)/混合系統(tǒng))液壓開(kāi)關(guān)端部制造商的規(guī)范(僅主動(dòng)/混合系統(tǒng))墊環(huán)槽連接OD,b,e制造商的規(guī)范字母編碼系統(tǒng)(8.3.4.1)制造商的規(guī)范所有API和16BX轂連接都應(yīng)在連接頸部作標(biāo)記，距離要求的頸部長(zhǎng)度不超過(guò)12.7mm(%in)(見(jiàn)GB/T20174表5～表8尺寸“L”)。所有法蘭應(yīng)根據(jù)GB/T22513進(jìn)行標(biāo)識(shí)?！叭绻麎|環(huán)槽用耐腐蝕材料堆焊，在墊環(huán)槽編號(hào)后應(yīng)標(biāo)注“CRA”。d所有本標(biāo)準(zhǔn)OEC應(yīng)由制造廠選擇一個(gè)容易接近和可讀取的地方標(biāo)記。8.2標(biāo)志類型在高應(yīng)力區(qū)可以用圓點(diǎn)法、振動(dòng)法或圓角“V”形鋼模打標(biāo)志。只有在零件隨后要進(jìn)行消除應(yīng)力的情況下才允許在高應(yīng)力區(qū)用尖角“V”形鋼模打標(biāo)志。當(dāng)設(shè)備上有焊接金屬堆焊層墊環(huán)槽時(shí)，應(yīng)按GB/T22513進(jìn)行標(biāo)志。應(yīng)通過(guò)焊接、銑削、鑄造、磨削或鍛造的方式將制造商規(guī)定的本體額定壓力清晰、永久地標(biāo)識(shí)在GB/T25430—2019對(duì)于與井內(nèi)流體接觸的非金屬零件(如RCD模型、RCD膠芯和密封件)的標(biāo)志，制造商應(yīng)有書(shū)面程序，規(guī)定在產(chǎn)品或其包裝上粘貼編碼的要求。不與井內(nèi)流體接觸的非金屬零件，如用于RCD驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的橡膠密封件，其標(biāo)志應(yīng)符合制造商的書(shū)8.3設(shè)備的特殊編碼要求密封墊環(huán)應(yīng)按GB/T22513規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。螺柱和螺母應(yīng)按GB/T22513規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。封閉螺栓應(yīng)按制造商書(shū)面規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。表7說(shuō)明了代碼組的字母數(shù)字意義。8.2.2.1所述的與井內(nèi)流體接觸的非金屬元件應(yīng)按照AABBBBCCCCDDDDEE的順序標(biāo)注字母數(shù)字代碼組。此外，制造商的零件編號(hào)應(yīng)標(biāo)在零件上。制造日期應(yīng)由用數(shù)字表示的月份和年的最后兩位數(shù)組成(例如，1996年10月的CCCC代碼編碼為表7非金屬密封材料代碼組AA化合物硬度(硬度計(jì))BBBB化合物的類型(見(jiàn)表8)CCCC生產(chǎn)日期(見(jiàn)8.3.4.2)DDDD批/序列號(hào)(符合制造廠商的規(guī)范)EE溫度等級(jí)(見(jiàn)8.3.4.3)GB/T25430—2019表8橡膠化合物標(biāo)志代碼常用名化學(xué)名稱ASTMD1418代碼丁基橡膠異丁烯-異戊二烯表氯醇表氯醇-氧乙烯聚三氟氯化聚三氯氟化乙烯聚合體海帕倫氯磺?；垡蚁┮蚁?丙烯共聚物乙烯-丙烯三聚物氟化橡膠碳氟化合物天然橡膠聚異戊二烯異戊二烯(天然或合成異戊二烯)聚異戊二烯腈橡膠丁二烯-丙烯腈NBR聚丙烯聚丙烯ACM二烯橡膠聚丁二烯氯丁橡膠聚氯丁烯聚異丁烯聚異丁烯硅橡膠聚硅氧烷苯乙烯-丁二烯以上沒(méi)有列出的化合物應(yīng)標(biāo)上“N/A”。溫度等級(jí)見(jiàn)表9。9貯存和運(yùn)輸9.130天以上的貯存貯存前，零件和設(shè)備的外露金屬表面應(yīng)用防銹劑保護(hù)，所用的防銹劑在溫度50℃(125F)以下不GB/T25430—2019表9溫度等級(jí)下限(第一位)上限(第二位)代號(hào)溫度代號(hào)溫度℃℃A-26-15AB-180BC-12CDDEEF4FG其他其他G其他其他XX“如果這些零部件上標(biāo)有“××”,那么可以用于4℃~82℃(40F～180F)這個(gè)溫度等級(jí)，而不需要進(jìn)行溫度鑒定試驗(yàn)。示例：材料“EB”的溫度級(jí)別為一1℃~93℃(30F～200F)。9.1.3連接表面的保護(hù)所有連接表面和密封墊環(huán)槽應(yīng)用經(jīng)久耐用的覆蓋物加以保護(hù)。根據(jù)制造商的書(shū)面程序，液壓控制系統(tǒng)應(yīng)用防凍抗腐液進(jìn)行沖洗。貯存前端口應(yīng)封堵。彈性密封件儲(chǔ)存應(yīng)滿足GB/T20739的要求。散裝密封墊環(huán)在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)打包或裝箱。9.2運(yùn)輸所有設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造商的書(shū)面文件進(jìn)行運(yùn)輸。GB/T25430—2019(資料性附錄)RCD操作性能試驗(yàn)程序A.1總則本附錄為GB/T25430設(shè)備的操作性能試驗(yàn)程序提供推薦指南。A.2壓力損失測(cè)量RCD的壓力試驗(yàn)應(yīng)在壓力穩(wěn)定之后開(kāi)始計(jì)時(shí)。A.3校準(zhǔn)所用的每個(gè)壓力表或壓力傳感器根據(jù)7.2的規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。A.4壓力記錄方法利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成所有試驗(yàn)(旋轉(zhuǎn)、壓力、起下鉆和疲勞)數(shù)據(jù)采集。可能時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)者和見(jiàn)證人對(duì)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行鑒別、注明日期并簽名或確認(rèn)。A.5RCD試驗(yàn)程序A.5.1密封性能試驗(yàn)(主動(dòng)型RCD)密封性能試驗(yàn)的程序如下：a)將RCD(僅裝配主動(dòng)密封件和旋轉(zhuǎn)總成)安裝在試驗(yàn)井口上，與開(kāi)啟管線和關(guān)閉管線連接，連接高壓試壓泵到井口或RCD側(cè)出口的管線。b)每條關(guān)閉管線及井壓管線應(yīng)至少配備一個(gè)帶壓力傳感器的測(cè)試儀器，所有壓力傳感器應(yīng)與可提供永久性記錄的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。c)在RCD上安裝試驗(yàn)芯軸，根據(jù)制造商的規(guī)定，每個(gè)密封零件的試驗(yàn)芯軸都應(yīng)有最大和最小直徑。在RCD體內(nèi)灌水，使水面正好高出膠芯頂部。d)恒定井壓試驗(yàn)按下列步驟施壓：1)根據(jù)制造商推薦關(guān)閉壓力或壓差關(guān)閉RCD;2)施加3.45MPa(500psi)井口壓力；3)降低關(guān)閉壓力或壓差，直至出現(xiàn)滲漏，和(或)液壓控制系統(tǒng)失效保護(hù)模式啟動(dòng)。4)泄放井口壓力，開(kāi)啟RCD;5)重復(fù)步驟1)至4),每次以相等的增量增加井口壓力，直至井口壓力等于RCD額定靜壓。e)恒定關(guān)閉壓力試驗(yàn)按下列步驟施壓：1)施加關(guān)閉壓力或壓差3.45MPa(500psi);2)逐漸增加井口壓力直至滲漏或液壓控制系統(tǒng)失效保護(hù)模式啟動(dòng)或井口壓力等于RCD額GB/T25430—2019定靜壓；3)泄放井口壓力，開(kāi)啟RCD;4)重復(fù)步驟1)至3),每次以相等的增量增加關(guān)閉壓力，直至關(guān)閉壓力達(dá)到制造商推薦的f)全封關(guān)閉壓力試驗(yàn)(制造商指定的主動(dòng)型元件具備CSO能力時(shí)適用):2)以制造商推薦的關(guān)閉壓力關(guān)閉RCD;3)施壓0.69MPa～0.83MPa(100psi～120psi)并穩(wěn)壓3min。若發(fā)生泄漏，則根據(jù)需要增加關(guān)閉壓力，但不應(yīng)超過(guò)制造商推薦的最大關(guān)閉壓力；4)在低壓試驗(yàn)成功后，將井口壓力增大到制造商規(guī)定的額定靜壓的50%,穩(wěn)壓3min。若發(fā)生泄漏，則根據(jù)需要增加關(guān)閉壓力，但不應(yīng)超過(guò)制造商推薦的最大關(guān)閉壓力。A.5.2疲勞試驗(yàn)(主動(dòng)型RCD)RCD疲勞試驗(yàn)步驟如下：a)將RCD安裝在試驗(yàn)井口上，與開(kāi)啟管線和關(guān)閉管線連接。連接高壓試壓泵到井口的管線。b)每條關(guān)閉管線和井壓管線應(yīng)至少配備一個(gè)帶壓力傳感器的測(cè)試儀器，所有壓力傳感器應(yīng)與可提供永久性記錄的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。c)在RCD上安裝試驗(yàn)芯軸，根據(jù)制造商的規(guī)定，每個(gè)密封零件的試驗(yàn)芯軸都應(yīng)有最大和最小直徑。在RCD體內(nèi)灌水，使水面正好高出膠芯頂部。d)根據(jù)制造商推薦閉合壓力關(guān)閉RCD。e)施加0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi)井口壓力，穩(wěn)壓3min,然后將井口壓力增至RCD額定靜壓并穩(wěn)壓3min,泄放井口壓力。f)開(kāi)啟RCD,以上步驟構(gòu)成一個(gè)壓力循環(huán)。g)在每第20次壓力循環(huán)時(shí)，開(kāi)啟活塞達(dá)到最大開(kāi)啟位(從操作系統(tǒng)壓力表壓力迅速上升加以判斷)測(cè)量膠芯的內(nèi)徑。然后每隔5min測(cè)量一次膠芯內(nèi)徑，直到其內(nèi)徑恢復(fù)到RCD通徑或直到時(shí)間經(jīng)過(guò)30min為止。記錄內(nèi)徑。重復(fù)步驟d)～g),直到膠芯出現(xiàn)滲漏或已完成364次開(kāi)/關(guān)循環(huán)(52次壓力循環(huán)),二者中首先達(dá)到者出現(xiàn)為止。A.5.3膠芯拆裝試驗(yàn)RCD的膠芯拆裝試驗(yàn)步驟如下：a)將RCD安裝在試驗(yàn)井口上；b)按照制造商推薦的程序?qū)⑺袨椴鹧b膠芯而應(yīng)卸下的蓋子卸去；c)按照制造商推薦的程序?qū)⑺猩鲜鲆呀?jīng)卸下的蓋子重新裝上，此操作過(guò)程還應(yīng)包括制造商推薦的保養(yǎng)程序及更換零件；d)重復(fù)b)～c)步驟100次(基于一年的鉆井作業(yè)中每周近似兩次)。每20次，對(duì)關(guān)閉并抱住試驗(yàn)芯軸的RCD進(jìn)行一次試壓。試驗(yàn)壓力為額定靜壓并保持3min。A.5.4額定壓力起下鉆試驗(yàn)下列程序用于所有RCD元件的額定壓力起下鉆試驗(yàn)：a)測(cè)量并記錄RCD膠芯橡膠的硬度。將RCD安裝到起下鉆設(shè)備上。將RCD與開(kāi)啟管線和關(guān)閉管線連接。連接高壓試驗(yàn)泵到井口或RCD側(cè)出口上的管線。b)將蓄能器[至少20L(5gal)]連接到井眼(井口)上，預(yù)充壓力至試驗(yàn)用井口壓力的75%。每GB/T25430—2019條關(guān)閉管線和井壓管線至少應(yīng)配備一個(gè)壓力傳感器。將所有壓力傳感器與可提供永久性記錄的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。c)如果單只膠芯用于密封不同尺寸的鉆柱(芯軸),應(yīng)使用最小外徑和最大外徑芯軸分別進(jìn)行試驗(yàn)，芯軸的幾何尺寸與鉆具接頭一致。所有尺寸膠芯應(yīng)選用相應(yīng)尺寸鉆柱進(jìn)行試驗(yàn)。d)本試驗(yàn)用于驗(yàn)證在制造商所規(guī)定的起下鉆額定壓力下，液體滲漏不超過(guò)3.8L/min(1gal/min),以每分鐘至少2個(gè)鉆具接頭的速度通過(guò)密封膠芯，至少起下400個(gè)鉆具接頭時(shí)，指定類型RCD密封膠芯起下鉆額定壓力值。測(cè)試系統(tǒng)在起下鉆作業(yè)中應(yīng)保持井口壓力在起下鉆額定壓力的—10%以內(nèi)。在起下鉆額定壓力下，膠芯應(yīng)保持密封在芯軸本體上，且測(cè)試結(jié)束時(shí)滲漏應(yīng)為零。文件應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)試驗(yàn)期間井口壓力和溫度；2)試驗(yàn)期間使用的井筒內(nèi)流體；3)芯軸尺寸、長(zhǎng)度和鉆具接頭的幾何尺寸(見(jiàn)表3);4)起下鉆速度記錄；5)膠芯型式和零件編號(hào)；6)試驗(yàn)期間實(shí)測(cè)的從井內(nèi)帶出的液體量；7)試驗(yàn)期間溫度情況記錄(芯軸周圍環(huán)境和表面溫度)。A.5.5承壓起下鉆壽命試驗(yàn)本試驗(yàn)是額定壓力起下鉆試驗(yàn)的補(bǔ)充，RCD的承壓起下鉆試驗(yàn)步驟如下：a)測(cè)試并記錄RCD膠芯橡膠的硬度。將RCD安裝到起下鉆設(shè)備上，RCD與開(kāi)啟管線和關(guān)閉管線連接。連接高壓試驗(yàn)泵到井口或RCD側(cè)出口上的管線。b)將蓄能器[至少20L(5gal)]連接到井眼(井口)上，預(yù)充壓力至試驗(yàn)用井口壓力的75%。每條關(guān)閉管線和井壓管線至少應(yīng)配備一個(gè)壓力傳感器。將所有壓力傳感器與可提供永久性記錄的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。c)如果單只膠芯用于密封不同尺寸的鉆柱(芯軸),應(yīng)使用最小外徑和最大外徑芯軸分別進(jìn)行試驗(yàn)，芯軸的幾何尺寸與鉆具接頭一致。所有尺寸膠芯應(yīng)選用相應(yīng)尺寸鉆柱進(jìn)行試驗(yàn)。d)對(duì)于主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器，以制造商推薦的關(guān)閉壓力關(guān)閉RCD,施加制造商推薦的井口壓力并降低關(guān)閉壓力直至RCD滲漏量小于3.8L/min(1gpm)(潤(rùn)濕試驗(yàn)芯軸外壁)。e)使試驗(yàn)芯軸以300mm/s(1ft/s)的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上下沖程為1.5m(5ft),每分鐘至少2個(gè)鉆具接頭的速率。在起下鉆過(guò)程中井口壓力的變化不超過(guò)-10%,根據(jù)需要增加關(guān)閉壓力以保持密封。繼續(xù)以制造商推薦的關(guān)閉壓力進(jìn)行1000次循環(huán)或直到出現(xiàn)可見(jiàn)滲漏[液體滲漏量超過(guò)3.8L/min(1gal/min)]。在沖程完成時(shí)，觀測(cè)固定管線的滲漏量。f)記錄所有密封橡膠件的任何磨損情況。A.5.6額定動(dòng)壓試驗(yàn)操作時(shí)，若RCD不止一個(gè)旋轉(zhuǎn)總成，那么每一個(gè)旋轉(zhuǎn)總成都應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)以確定RCD額定動(dòng)壓。額定動(dòng)壓試驗(yàn)步驟如下：a)將RCD(帶主動(dòng)型或被動(dòng)型密封膠芯和安裝好的旋轉(zhuǎn)總成)安裝在試驗(yàn)井口上，將RCD連接到開(kāi)啟管線和關(guān)閉管線上(當(dāng)適用時(shí))。將高壓試壓泵連接到井口上的管線或RCD側(cè)出口。b)重新安裝試驗(yàn)鉆柱芯軸到RCD。向RCD本體內(nèi)灌水，使水面正好高出膠芯頂部。c)當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)連接到RCD,若設(shè)計(jì)的RCD操作時(shí)上系統(tǒng)具備這些功能。d)施加制造商推薦的關(guān)閉壓力(如適用)。GB/T25430—2019e)測(cè)量并確定初始旋轉(zhuǎn)扭矩。旋轉(zhuǎn)扭矩不得超過(guò)制造商的書(shū)面規(guī)范。f)逐漸增加井口壓力直至井口壓力等于制造商規(guī)定RCD的額定動(dòng)壓，并保持3min。g)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)RCD中的試驗(yàn)鉆柱芯軸，在施加制造商規(guī)定的RCD額定動(dòng)壓同時(shí)增加旋轉(zhuǎn)速度直至等于最大RPM。在制造商規(guī)定的RCD額定動(dòng)壓和最大RPM情況下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并保持100h。如可行，測(cè)量和記錄試驗(yàn)過(guò)程軸承內(nèi)外冷卻j)對(duì)于旋轉(zhuǎn)總成重復(fù)步驟f)～i),直到出現(xiàn)以下情況：——井口壓力或液壓或潤(rùn)滑壓力通過(guò)旋轉(zhuǎn)總成密封件出現(xiàn)滲漏?！D(zhuǎn)力矩測(cè)試超過(guò)制造商的書(shū)面規(guī)范。力等于制造商推薦的RCD額定靜壓和RCD關(guān)閉壓力(若適用)等于制造商推薦的關(guān)閉壓——以最大RPM和制造商規(guī)定RCD額定動(dòng)壓下的井口壓力旋轉(zhuǎn)200h。GB/T25430—2019(資料性附錄)驗(yàn)證非金屬密封件和模壓密封總成溫度等級(jí)的設(shè)計(jì)溫度確認(rèn)試驗(yàn)程序B.1總則本附錄為GB/T25430設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度確認(rèn)提供推薦指南。B.2試驗(yàn)參數(shù)B.2.1壓力要求對(duì)每個(gè)溫度等級(jí)進(jìn)行高低壓試驗(yàn)。低壓試驗(yàn)在0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi)進(jìn)行，高壓試驗(yàn)在設(shè)備的額定靜壓下進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的壓力和溫度并保持穩(wěn)定時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。最短穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。B.2.3監(jiān)控技術(shù)利用適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟葦?shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)的采集符合制造商的書(shū)面規(guī)范。適用時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)者和見(jiàn)證人對(duì)數(shù)據(jù)資料加以鑒別、注明日期并簽名確認(rèn)。所有用于測(cè)量或監(jiān)視壓力的設(shè)備符合7.2規(guī)定。B.2.3.3溫度測(cè)量RCD內(nèi)至少應(yīng)有一個(gè)熱電偶。熱電偶在通孔12.7mm(0.5in)以內(nèi)，其位置應(yīng)盡可能地靠近被測(cè)元件。所有測(cè)量或監(jiān)視溫度的設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造商的書(shū)面規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。在將非金屬密封件和(或)模壓密封總成安裝在RCD里之前，對(duì)其進(jìn)行測(cè)量并記錄結(jié)果。B.3RCD的高溫測(cè)試程序B.3.1主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器的高溫測(cè)試主動(dòng)型旋轉(zhuǎn)防噴器的高溫測(cè)試程序如下：a)按以下步驟安裝RCD:1)連接液壓控制管線；2)將高壓試驗(yàn)泵管線和高溫加熱設(shè)備連接到試驗(yàn)設(shè)備或RCD上相應(yīng)的連接件上。b)每條關(guān)閉管線和井壓管線應(yīng)至少配備一個(gè)壓力傳感器，所有壓力傳感器與可提供永久性記錄的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連。c)將非金屬密封件和(或)模壓密封總成安裝在RCD內(nèi)，并按照制造商的書(shū)面程序進(jìn)行防護(hù)。d)將試驗(yàn)芯軸安裝在RCD內(nèi)。試驗(yàn)芯軸的直徑為制造商規(guī)定的