63116礦房采礦設(shè)計

編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國礦山安全法》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國消防法》（于2008年10月28日中華人民共和國第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第五次會議修訂）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2011年12月31日十一屆全國人大常委會第24次會議修訂）《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)《冶金礦山井巷工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(YB4391-2013)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)地質(zhì)概況第一節(jié)礦體礦體沿走向與傾向呈現(xiàn)分支復(fù)合現(xiàn)象，賦礦標(biāo)高-50～-530m，礦體控制走向延伸長度約2800m，沿傾向最大控制斜深660m，礦體走向310°～320°，傾向南西，傾角47°～66°，南端具有向下呈尖滅趨勢。礦體最大厚度36.40m(ZK401)，最小厚度4.41m(ZK24)，平均厚度19.12m，厚度變化系數(shù)60.86%，厚度變化較穩(wěn)定，沿走向由40線向兩側(cè)總體變薄、沿傾向從淺到深總體厚度有增有減，礦體單樣品TFe最高品位40.49%，最低品位20.09%，平均品位28.99%，品位變化系數(shù)9.57%，屬有用組分分布均勻的礦體。第二節(jié)圍巖礦體圍巖巖性較為簡單，主要為條帶狀含磁鐵石榴角閃石英巖、條帶狀含磁鐵角閃石英巖、條帶狀磁鐵角閃石英巖及黑云變粒巖和各種片巖等。圍巖在走向、傾向上礦物成分及化學(xué)成分都有變化，如石榴子石、角閃石等礦物在黑云變粒巖中因出現(xiàn)角閃石而形成角閃黑云變粒巖等不同巖性，表現(xiàn)出一種巖性尖滅而代之另一種巖性，化學(xué)成分的變化也有類似的特點，與原始沉積相變和礦化強(qiáng)弱有關(guān)。工程概況第一節(jié)礦房本礦房為63116礦房，沿走向布置，階段高度52m，礦房寬度為礦石厚度平均25m，長度為35m，礦柱寬15m?；夭筛叨茸?372m水平至-320m水平。此礦房位于Ⅲ礦體380至320水平東部39b-39線之間礦段。第二節(jié)采礦采礦方法為分段鑿巖階段礦房法。1、采準(zhǔn)切割-380水平為運(yùn)輸水平，-372水平為出礦水平，-320水平為回風(fēng)水平。鑿巖分段水平布置-333、-346及-372水平。分段鑿巖：-333水平利用原有巷道布置切割深孔工程，不再新增巷道工程。-346水平布置上、下盤沿脈巷及25m/條穿巷、脈外巷、脈外聯(lián)絡(luò)巷。-372水平布置下盤脈外巷、底部出礦川、上下盤沿脈、25m/條穿巷、塹溝。2、切割：利用39a線天井作為切割拉槽井。采用YG90淺孔鉆機(jī)施工333、346水平切割及排炮深孔，采用YT100鉆機(jī)施工372水平切割及排炮深孔。人行：利用346脈外及脈外聯(lián)絡(luò)巷、39、39b人行天井。3、落礦：深孔爆破落礦，上下分層采用階梯式回采次序。4、運(yùn)搬：爆破后的礦石，使用2立方電鏟挖裝至溜井，再通過6立方礦車配14噸電機(jī)車運(yùn)輸至主井礦倉，施工中遵守挖裝運(yùn)搬作業(yè)規(guī)程。行人：分別通過礦柱中的人行上山上下人員。通風(fēng)：作業(yè)點采用系統(tǒng)通風(fēng)，新鮮風(fēng)流通過礦房一側(cè)人行上山進(jìn)入，沖刷工作面后由另一側(cè)人行進(jìn)入上部水平排出。每次爆破后，都要有充足的通風(fēng)時間。若系統(tǒng)通風(fēng)滿足不了需要，必須設(shè)局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)。采場最低風(fēng)速不低于0.15m/s,不大于4m/s；采掘工作面的進(jìn)風(fēng)空氣成份，氧氣不低于20％，二氧化碳不高于0.5％；采掘工作面的溫度，不得超過27度，否則應(yīng)采取降溫措施；各采掘工作面之間禁止風(fēng)流串聯(lián)；對于通風(fēng)不良的采場，必須使用局扇進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)；停止作業(yè)且已撤除通風(fēng)設(shè)備，又無貫穿風(fēng)流的采場，應(yīng)設(shè)柵欄防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成份，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。防塵：鑿巖采用濕式作業(yè)，嚴(yán)禁打干眼。鑿巖前采場要灑水防塵;鑿巖中，工作人員要穿戴好勞保護(hù)品。戴好防塵口罩。爆破作業(yè)后，要經(jīng)過充足的通風(fēng)防塵。1）井下采場產(chǎn)塵點采取行之有效的“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”綜合防塵措施；2)采場中空氣含塵量不得超過2mg/m3，風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m3；3)必須采用濕式鑿巖，鑿巖機(jī)最低供水量應(yīng)滿足鑿巖防塵的要求；4)裝卸礦巖時和爆破后，必須向爆堆進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗距工作面10m內(nèi)的巖壁。防水：要時刻注意觀察頂板及兩幫的淋水變化情況，在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)淋水加大等異?，F(xiàn)象，要及時撤出該危險區(qū)域并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以采取相應(yīng)的措施。3爆破設(shè)計3.1爆破方案選擇3.1.1炸藥：采用粉狀或粒狀硝銨類炸藥。3.1.2裝藥結(jié)構(gòu)：采用藕合連續(xù)裝藥。3.1.3起爆藥包位置：起爆采用孔底起爆。3.1.4起爆網(wǎng)絡(luò)采用，簇聯(lián)導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)起爆。3.1.5爆破參數(shù)及施工3.2爆破參數(shù)設(shè)計孔徑施工機(jī)械最小抵抗線孔底距排拒單位炸藥消耗量排孔設(shè)計60mmYGZ-901.5m2-2.5m1.5m0.4kg/t排孔設(shè)計100mmYT-1002.5m2.5-3m2m0.4kg/t切割孔設(shè)計60mmYGZ-901m1-1.5m1m1kg/t裝藥結(jié)構(gòu)及連線圖：裝藥結(jié)構(gòu)及連線圖3.3起爆藥包制做：用導(dǎo)爆管雷管直接與導(dǎo)爆索連接，裝入孔內(nèi)，將雷管裝入塑料起爆器內(nèi)（為了保護(hù)雷管免受裝藥時沖撞）孔口起爆。3.4裝藥結(jié)構(gòu)及裝藥施工：孔內(nèi)連續(xù)裝藥耦合結(jié)構(gòu)，利用BQF－100裝藥器，以壓風(fēng)為動力，然后利用裝藥器開始逐孔進(jìn)行裝藥。將粉狀或粒狀硝銨類炸藥經(jīng)裝藥管吹到炮孔內(nèi)，實現(xiàn)柱狀連續(xù)裝藥，裝藥系數(shù)65－85％，為避免孔口裝藥過于集中，實行孔口間隔裝藥?？卓诶门谀嗵疃拢氯L度不少于1米。3.5爆破網(wǎng)絡(luò)為確保爆破安全，降低各種因素對網(wǎng)絡(luò)的影響，以提高起爆網(wǎng)絡(luò)的可靠性。采用多段微差逐孔起爆、排內(nèi)分段、簇聯(lián)、電子激發(fā)器激發(fā)導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。使用排內(nèi)分段技術(shù)，中間孔使用小段別段數(shù)，先起爆，邊孔采用段別較大段數(shù)、后起爆。每段最大藥量不大于80kg。（如果每次起爆兩排，前排孔先爆，后排孔后爆）為了降低爆破震動，同時獲得較好的塊度要求。使用微差爆破技術(shù)，高精度導(dǎo)爆管爆破，即前排孔導(dǎo)爆管段別低，后排孔段別高，分段情況根據(jù)每排裝藥量，最大段藥量而定，操作時嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定施工。3.6爆破工程量：每次爆破爆破兩排，分段最大裝藥量不超過80kg，總裝藥量不超過1000kg。下表：-333水平下盤排炮單排裝藥設(shè)計單排爆破藥量及分段設(shè)計孔號孔深m單孔轉(zhuǎn)藥量kg爆破段別導(dǎo)爆索m111.51885210.3167539.5156549145558.9144569.2153579.81625810.91725912.420151014.223151116.827251219.932351322.736451423.137551523.638651624.339751725.14085總計261.2418導(dǎo)爆管18枚853.7二次爆破爆破中產(chǎn)生的大于500mm塊度的礦石，無法進(jìn)入溜井，需進(jìn)行二次爆破。通常情況下，大塊進(jìn)行堆積，采用7655風(fēng)機(jī)鑿巖，根據(jù)礦石塊度大小進(jìn)行藥量分配，一般情況下按照0.10.15kg/t進(jìn)行裝藥，使用導(dǎo)爆管起爆；其他因素影響無法進(jìn)行鑿巖爆破時，使用裸露爆破，藥卷直接堆放在礦石上面，使用泥土覆蓋，導(dǎo)爆管爆破。4.爆破安全設(shè)計4.1爆破地震強(qiáng)度V 介質(zhì)質(zhì)點振動速度cm/s取V=2.5Q 同段起爆的最大藥量kg取Q=100kgR 爆心距，即測點到爆源的距離mK 介質(zhì)性質(zhì)系數(shù)，與介質(zhì)性質(zhì)、爆破方法有關(guān)。取K=200a 地震波衰減系數(shù)，與地質(zhì)條件有關(guān)取a=1.6R=71m一般巷道距離超過71m時，不受爆破因素破壞。4.2.爆破空氣沖擊波Q 同段起爆的最大藥量kg取Q=80R 爆心距，即測點到爆源的距離mK 系數(shù)，對一般建筑物為70；對于人員為25~60。沿溝的方向安全距離應(yīng)增大50～100%,處于坡背面時,安全距離減少30～70%取K=60R=258m，人員在爆破時，直線躲避距離不少于258m，不會受到傷害。當(dāng)人員在與爆破中心有一個直角彎巷道內(nèi)躲避時，距離不小于150m；當(dāng)人員在與爆破中心有兩個直角彎巷道內(nèi)躲避時，距離不小于100m。4.3.爆破飛石安全距離飛石安全距離L=20kn2wn——爆破漏斗指數(shù)取巧n=3K——安全系數(shù),與地形、風(fēng)向等因素有關(guān)，一般取1.0～1.5W——最小抵抗線L=351m，在有巷道拐彎的地點，可根據(jù)拐彎多少情況可適當(dāng)減少安全距離。人員直線躲避飛石的距離不小于351m。4.4.二次爆破防護(hù)人員躲避距離按照上述中深孔計算躲避距離進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)有效距離：人員在爆破時，直線躲避距離不少于351m，不會受到傷害。當(dāng)人員在與爆破中心有一個直角彎巷道內(nèi)躲避時，距離不小于150m；當(dāng)人員在與爆破中心有兩個直角彎巷道內(nèi)躲避時，距離不小于100m。4.5安全技術(shù)4.5.1采用多段微差控制爆破，正確確定段數(shù)，嚴(yán)格控制最大一段的裝藥量和每次爆破的總藥量。選用適宜的起爆順序與延遲時間。4.5.2起爆地點要盡量選擇在距爆破點多拐彎的地方，設(shè)備要存放在爆破飛石危害不到的地方。4.5.3對于爆破區(qū)域內(nèi)危害范圍內(nèi)的風(fēng)水管路及電纜要加護(hù)木板等防護(hù)物。4.5.4嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)定，爆破前所有人員及可移動的設(shè)備撤離到安全地方。4.5.5保證堵塞長度及填塞質(zhì)量。5地壓管理利用寬15米的礦柱控制采區(qū)地壓。（注：采礦過程中經(jīng)常觀察采空區(qū)對頂板壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時撤離并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，采取相應(yīng)的措施。）6充填采場回采完畢后，利用選礦廠的尾砂充填采空區(qū)，充填前，首先布置好泄水口、泄水管道，并對采場通向中段運(yùn)輸巷道的所有出口進(jìn)行封堵，采場尾砂膠結(jié)充填，充填必須充分接頂。7降低損失、貧化措施7.1在采礦技術(shù)管理中要嚴(yán)格把好“資料、設(shè)計、爆破、出礦”環(huán)節(jié)，做好分層驗收、采場編錄和礦體的二次圈定工作；7.2深入現(xiàn)場進(jìn)行鑿巖技術(shù)指導(dǎo)，掌握開采邊界，盡量做到不采廢石，不丟礦，結(jié)合礦山生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵和采礦各工種特點，講授專業(yè)知識和操作技術(shù)，進(jìn)行施工技術(shù)交底；7.3做好出礦計量和取樣化驗工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣；7.4加強(qiáng)地質(zhì)和測量工作，通過鑿巖巷、切割巷、探礦巷、切割井、人井等采準(zhǔn)切割工程、中孔穿孔記錄，及時準(zhǔn)確的對采場進(jìn)行素描、實測、繪制并提供分段平面圖、礦體剖面圖，達(dá)到及時、準(zhǔn)確掌握礦體的邊界；7.5嚴(yán)格按設(shè)計施工，及時控制上下盤邊界；回采落礦要保持上、下盤圍巖完整不被損壞，在上盤不穩(wěn)固易塌落處，及時采取各種支護(hù)措施，防止上盤塌落造成礦石的貧化；7.6通過試驗爆破，結(jié)合周邊影響情況，找出適合本礦的較佳爆破參數(shù)、總裝藥量，達(dá)到提高采礦強(qiáng)度的目的，以最終滿足安全生產(chǎn)需要；7.7做到爆破到邊，防止超采或欠挖，嚴(yán)格控制爆破范圍、嚴(yán)禁破壞頂?shù)妆P巖石，達(dá)到降低貧化、降低損失的目的。8安全措施作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程以及公司制定的有關(guān)安全規(guī)程。8.1掘進(jìn)作業(yè)安全措施8.1.1作業(yè)人員和其他人員,如果沒有當(dāng)班班長或生產(chǎn)隊長的批準(zhǔn)不許隨意進(jìn)入作業(yè)點;8.1.2每天每班班前必須組織派班,必須要搞好班前安全教育和安全隱患交接班記錄;8.1.3作業(yè)人員必須要配備好照明，佩帶好勞動保護(hù)用品、用具；8.1.4采切工程貫通工程較多,作業(yè)人員和測量人員要協(xié)調(diào),掌握好工程進(jìn)度情況;8.1.5爆破人員起爆時,必須警戒全面,響炮安全通風(fēng)后方可撤離警戒點;8.1.6通風(fēng)工作人員必須在8小時內(nèi)搞好通風(fēng)工作,以免出現(xiàn)熏人事故;8.1.7所有作業(yè)人員當(dāng)進(jìn)入作業(yè)面時,必須首先觀察好通風(fēng)情況和頂板安全情況.如果通風(fēng)不好要立即開風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)后,方可進(jìn)到作業(yè)面進(jìn)行撬頂、灑水工作;如發(fā)現(xiàn)殘炮不許自行處理,必須向當(dāng)班班長報告;8.1.8行人井施工結(jié)束后,必須掛好梯子間,梯子間不許掛“一條龍”形式,必須正規(guī)化布置人行梯子.8.2回采作業(yè)安全措施8.2.1裝藥時必須安排安全工作人員,專人看守現(xiàn)場;8.2.2要在離安全出口接近容易撤離的地方進(jìn)行點炮;8.2.3爆破前，必須由爆破專職技術(shù)人員對使用引爆器材進(jìn)行檢查，不合格材料不得使用;8.2.4爆破時，在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員;8.2.5起爆后，經(jīng)爆破專職人員對爆破現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象時，方可解除警戒。爆破后,必須要搞好通風(fēng)工作后,方可進(jìn)入現(xiàn)場,再進(jìn)行觀察浮石產(chǎn)生情況或礦柱的安全情況等工作;8.2.6如發(fā)現(xiàn)殘炮必須要及時處理;8.2.7在礦房回采過程中，隨時注意巖層變化和滲水情況，如發(fā)現(xiàn)有涌水