高壓旋噴樁施工工藝

高壓旋噴樁施工工藝1、定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2、成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴格控制返漿量。3、錨筋制作錨筋體采用3根Φ15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用310×200×10的墊片。5、張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核，本工程Φ700旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設(shè)計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定）預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應(yīng)在下方1m處補樁。6、旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用4Φ15.2鋼絞線，鉆進角度為分別為30、20、15度（與水平面夾角），嚴格按設(shè)計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；（5）錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；（7）Φ700旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。7、旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；a、攪拌鉆桿的鉆進速度（0.7～1.0m/min）、退出速度（1.0～1.2m/min），誤差不大于±10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（20～50r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；施工樁長不得小于設(shè)計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、加勁樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁體長度mm±100鋼尺量3加勁體傾斜