水系治理綜合項目施工組織設計

施工組織設計1、投標人編制施工組織設計時應采取文字并結(jié)合圖表形式說明關(guān)鍵分項工程施工組織、施工方法、技術(shù)組織方法。同時應對關(guān)鍵工序、復雜步驟關(guān)鍵提出對應技術(shù)方法，如冬雨季施工技術(shù)、降低噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其它地上地下設施保護加固方法等。結(jié)合工程特點提出切實可行工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)、文明施工、水土保持、環(huán)境保護管理方案。施工組織設計應附文字說明及配圖見下表（不限于，僅供參考）：序號名稱備注1施工圍堰設計說明書及附圖（包含加高、維護、拆除）2施工排水設計說明書及附圖（包含降水方案、場地排水等）3材料采購（黃沙、碎石、塊石產(chǎn)地、礦名等均應明示，鋼材、水泥生產(chǎn)廠家，轉(zhuǎn)運方案：卸料、斷駁、運輸、道路維護等）4土石方工程施工說明書及附圖（施工工藝及質(zhì)量確保方法和相關(guān)試驗要求，施工進度工期計劃等）5基坑支護、地基加固工程施工說明書及附圖（施工工藝及質(zhì)量確保方法和相關(guān)試驗要求，施工進度工期計劃等）6主體建筑物工程施工說明書及附圖（施工工藝及質(zhì)量確保方法和相關(guān)試驗要求，施工進度工期計劃等）7金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝計劃、方法及附圖8機電設備安裝、調(diào)試方案、施工進度計劃說明書9建筑和裝修工程施工說明書（施工工藝及質(zhì)量確保方法，施工進度工期計劃等）10文明工地建設方法，為其它承包人提供方便方法等11工程質(zhì)量管理方案12安全生產(chǎn)管理方案13水土保持、環(huán)境保護管理方案14其它相關(guān)工程施工工藝及進度計劃15相關(guān)施工提議16防汛度汛2、施工組織設計除采取文字表述外應附下列圖表，圖表及格式要求附后。附表一擬投入本標段關(guān)鍵施工設備附表二擬配置本標段試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五工總平面圖附表六臨時用地表第一章工程概況第一節(jié)工程概況第二章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1、開工前由企業(yè)總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習本工程包含施工規(guī)范關(guān)鍵條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。2、進行施工組織設計交底和討論，落實施工組織設計對工程質(zhì)量、安全、進度各項要求，同時進行施工技術(shù)交底。對工程關(guān)鍵部分組織、編制分項工程具體施工方案和編制施工工藝卡。3、依據(jù)工程需要準備對應技術(shù)資料，工程中所用到施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預算定額及當?shù)亟ㄔO行政主管部門相關(guān)工程建設文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，關(guān)鍵條文及條款由主任工程師向班組進行交底。4、儀器儀表：工程中所用測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專員負責管理、維護。5、外加劑、特殊材料、器械訂貨準備及培訓。6、和建設單位辦理相關(guān)技術(shù)資料交接手續(xù)，做好定位座標點、水準點引入及標高、控制點復核工作。7、鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構(gòu)件加工訂貨單。第二節(jié)生產(chǎn)準備1、施工場地準備：施工場地平整，臨時水、電管線敷設及臨時設施搭設按土方開挖、主體施工及裝飾施工要求進行，如附圖所表示。2、臨時設施部署：項目部相關(guān)人員經(jīng)過施工現(xiàn)場實地觀看測量，確定鋼筋加工場地、木工加工場地、職員食宿、項目經(jīng)理部辦公室位置。3、機械設備部署：砂漿攪拌機、混凝土攪拌站及垂直運輸機械詳施工總平面部署圖。4、臨時供排水管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。樓層施工用1水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以處理樓層施工用水，用水管道鋪設途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。5、施工道路：寬度大于4m,路面鋪100mm厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周圍和道路兩側(cè)均設明溝排水。6、施工用電準備：供電線路采取三相五線制，分兩路布線。（1）線路截面選擇供電線路采取三相五線制，分兩路布線。總配電盤下分兩路,每路用電量為90kW,每路導線截面為（3×35+2×16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設。（2）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。（3）臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設施工用電配電盤。7、施工用水準備（1）現(xiàn)場施工用水量:q1=3.76L/s；（2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;因為q1q2<q3故現(xiàn)場用水量按q=10L/s；（4）供水管徑直徑d=100mm。8、機械設備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料準備（1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專員負責；按施工平面部署圖安裝和就位，垂直運輸機械、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其它小型機具應配套齊全。（2）周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應依據(jù)施工計劃有組織進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。9、加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）。

第三章施工組織機構(gòu)第一節(jié)施工組織1、項目經(jīng)理部組成標準：依據(jù)本工程規(guī)模和特點，企業(yè)將派優(yōu)異項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，并選派企業(yè)技術(shù)骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為企業(yè)現(xiàn)場管理者代表企業(yè)全權(quán)組織本工程施工生產(chǎn)，對工程項目標工期、質(zhì)量、安全等進行高效率、有計劃組織協(xié)調(diào)和管理,項目組織結(jié)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理技術(shù)責任人生產(chǎn)計劃部技術(shù)部材料設備部質(zhì)量安全部綜合辦公室項目財務部主體施工隊砌筑施工隊防滲施工隊輔助施工隊2、項目經(jīng)理部人員組成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名技術(shù)責任人和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員組成。項目經(jīng)理部負擔該工程從地基處理、主體結(jié)構(gòu)、裝飾到安裝全過程施工組織。3、項目經(jīng)理部分工職能：項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設備部、財務部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)要求，負責各自職能范圍內(nèi)具體工作。項目經(jīng)理部職能部門分工表表3-2序號部門名稱分工職能1生產(chǎn)部制訂施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預決算及報表2技術(shù)部編制施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理3質(zhì)量安全部工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理4材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用具購置、機械設備和周轉(zhuǎn)材料購置和租賃、材料存放保管5財務部工程財務管理、成本核實、勞務結(jié)算6綜合辦公室現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周圍關(guān)系協(xié)調(diào)（1）生產(chǎn)部：制訂施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預決算及報表。（2）技術(shù)部：編制施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理。（3）質(zhì)量安全部：工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理。（4）材料設備部：材料詢價、采購、工具管理、勞保用具購置、機械設備和周轉(zhuǎn)材料購置和租賃、材料存放保管。（5）財務部：工程財務管理、成本核實、勞務結(jié)算。（6）綜合辦公室：現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周圍關(guān)系協(xié)調(diào)第二節(jié)任務劃分依據(jù)該項目分部分項工程特點，按施工階段分別安排主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防滲工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程勞務層。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊根據(jù)項目經(jīng)理部計劃要求進行施工。第三節(jié)施工布署標準、施工次序1、施工布署標準：依據(jù)本工程特點和本企業(yè)技術(shù)裝備、勞動力資源情況，在本工程施工中根據(jù)先地下后地上、先土建后設備、先結(jié)構(gòu)后裝修、先室外后室內(nèi)、先墻面后地面標準組織施工。裝修施工前應先做樣板間，以主體結(jié)構(gòu)施工為先導，實施立體交叉作業(yè)。2、施工次序：施工準備→進場道路→圍堰→土石方工程→主\副壩工程→溢洪道工程→輸水工程→加固工程→完工驗收。3、總體施工安排：在基礎階段施工時，即開始進行預制構(gòu)件加工制作；在主體結(jié)構(gòu)進行同時，安裝工程立即配合預埋，待主體結(jié)構(gòu)進行完成后，相關(guān)輔助工程依次進行。4、各專業(yè)、各工種之間配合：各專業(yè)、各工種之間協(xié)調(diào)配合是確保工程質(zhì)量前提。地基和基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加緊施工進度。多種管道挖土、鋪設等應和土建施工親密配合，平行搭接進行?；A工程施工完。第四節(jié)工程目標1、質(zhì)量目標：合格。2、工期目標：本工程工期為9個月。（11月30日至8月30日）3、安全目標：杜絕安全事故發(fā)生。4、文明施工目標：爭創(chuàng)文明施工工地。圍堰工程施工方案第一節(jié)水文條件圍堰工程是主體工程開結(jié)先行條件，所以選擇適合有效地點進行圍堰不僅能夠加強施工安全性，而且還能節(jié)省施工成本。在圍堰施工進行前，優(yōu)異行水文條件分析，為選擇圍堰點作出準備。竹園水庫壩址處屬于楚雄州楚雄市子午鎮(zhèn)鹿宜村側(cè)，水庫所在河流屬長江流域金沙江水系龍川江二級支流。竹園水庫流域近似呈扇形，整個流域?qū)俳Y(jié)構(gòu)侵蝕總低山地形，其地勢南高北低。水庫壩址以上控制徑流面積10.4km2，主河道長4.46km，主河道平均比降36.8‰。第二節(jié)圍堰施工方案1、圍堰選型考慮原因?qū)Я鲊邔倥R時性擋水建筑物,其作用是為主體工程發(fā)明可連續(xù)施工干槽條件,效益發(fā)揮后需拆除。圍堰工程這一性質(zhì)決定其在運行工況滿足穩(wěn)定前提下,需應盡可能便于施工、提升施工速度、降低造價和維護費用、簡化結(jié)構(gòu)和施工工藝,拆除方便,降低對環(huán)境影響。依據(jù)水庫加固工程工期安排、防洪需要和建筑物位置特點,導流圍堰需滿足以下條件:①竹園水庫為距離楚雄市較近,應盡可能降低施工對環(huán)境污染；②水庫上游庫底為黏土鋪蓋水平防滲體系,施工中不得破壞。上述條件決定了所用圍堰除含有常規(guī)性能外,還要滿足以下要求:①對水體污染??；②圍堰整體穩(wěn)定性能好；③含有淹沒過流能力。2、膜袋圍堰選定分析常規(guī)圍堰有土圍堰、草土圍堰或土石圍堰、混凝土圍堰、鋼板樁格型圍堰等。如采取草土或土石圍堰:圍堰整體穩(wěn)定性差,斷面尺寸較大,抗沖能力較差,且在圍堰填筑施工時對水體污染大,拆除時輕易破壞庫底黏土鋪蓋,并難以根本拆除,可能會造成輸水系統(tǒng)進口淤堵。如采取混凝土圍堰:通常要求修建在基巖上,并同基巖有良好連接,竹園水庫庫底為黏土鋪蓋層,黏土鋪蓋上層為1.0m厚礫料保護層,基礎條件不滿足混凝土圍堰施工要求,而且混凝土水下施工難度大,拆除困難。如采取鋼板樁格型圍堰:在庫底打設鋼板樁,將破壞庫底黏土鋪蓋防滲層。3膜袋圍堰施工原理

膜袋圍堰是一個較為新型圍堰技術(shù),又稱沙袋圍堰或管袋圍堰。它施工原理是先用土工布縫制成袋型,人工安設在預定位置,然后用水力吹填施工方法,將砂土溶入袋中,構(gòu)筑成定型圍堰。伴隨砂土脫水固結(jié),很快形成一道擋水圍堰。

4、膜袋圍堰特點

4.1整體性強,本身穩(wěn)定性好膜袋圍堰由數(shù)個幾十米長沙袋堆筑而成,每個袋子全部是一個整體,所以能抗御大水沖刷,即使汛期來大水,圍堰淹沒過流,抽干后仍能保持完好堰型。

4.2不怕庫底部淤泥草土圍堰最怕庫底部有淤泥,需要先把淤泥清理潔凈再填筑,不然很輕易塌陷。而膜袋圍堰溶入袋中砂土實際上是用水沉法密實,且密實度好,體積大,重量沉,筑成圍堰會深深陷入淤泥中,對軟土地基產(chǎn)生變形和沉降適應性強。另外淤泥還能有效地阻止底部串水,淤泥越深對圍堰穩(wěn)定性越好。

4.3抗水壓強

膜袋圍堰可依據(jù)不一樣水深設計不一樣圍堰寬度,圍堰越寬抗水壓能力越強。因為圍堰是由一個個大沙袋組成,所以只要寬度能達成一定標準,它所形成整體重量就能夠抵御很強水壓力。4.4施工速度快水力吹填把挖、裝、運、卸4個過程集于一體,提升了施工效率,泥沙被溶入固定袋中,免去了浪費,所以施工速度快。4.5結(jié)構(gòu)簡單,便于施工膜袋圍堰堰體斷面通常較小,充填材料可就地取材,施工相對簡單。

5、膜袋圍堰施工步驟及技術(shù)關(guān)鍵點膜袋圍堰在整個加固工程施工中起著關(guān)鍵作用,它成功充填完成,為輸水系統(tǒng)改造施工和整個加固工程準期進行提供了關(guān)鍵確保。輸水系統(tǒng)改造工程施工正值汛期,為確保施工安全和水庫度汛安全,改造工程分兩期兩段進行施工。其中一期進行上游段管道內(nèi)襯、平板閘門更換和門槽處理施工,干槽環(huán)境是確保此項施工順利、安全進行必需條件,圍堰填筑完成確保了干槽施工環(huán)境實現(xiàn),它淹沒過流能力為水庫安全度汛提供了保障。

5.1施工步驟施工準備→清理整平→膜袋鋪設、固定→圍堰充填→上游防滲膜鋪設→圍堰排水→圍堰拆除。5.2技術(shù)關(guān)鍵點(1)膜袋固定。竹園水庫底層是黏土鋪蓋層,為了預防把黏土鋪蓋層打穿,圍堰底層膜袋固定沒有采取鋼管樁或竹樁定位方法,而是采取了在膜袋圍堰兩側(cè)用鋼絲纜控制位移方法,取得了良好效果。(2)圍堰充填。圍堰充填是關(guān)鍵工序,在大規(guī)模施工前,先在灘地進行試充,以確定如泥漿濃度、屏漿時間、固結(jié)速度等施工參數(shù),再進行全方面施工。在正式充填前,先對圍堰縱向庫底原始地形進行測量,了解庫底情況,排除水下尖銳物體,避免施工時劃破模袋。(3)圍堰排水。圍堰主體填筑完成后,進行了抽水試驗,在試驗中分段檢驗,發(fā)覺有滲漏現(xiàn)象立即停止抽水,待處理好滲漏后再接著進行下一段試驗。圍堰內(nèi)積水抽排到庫區(qū),抽排過程中為了確保圍堰安全,加強圍堰觀察,依據(jù)觀察情況,控制抽排降水速度。為了預防圍堰底部泥沙流失,在圍堰背水面挖一截水溝,上面鋪設針刺無紡布反濾。截水溝內(nèi)設置4個集水井,每個集水井中安設潛水泵1臺,抽排滲漏水、施工棄水和雨水。(4)圍堰拆除。為避免膜袋圍堰在拆除過程中向下游坍塌堵塞進水塔進口,整個拆除過程在平壓下進行。停止圍堰滲水抽排,在堰頂開口引水至圍堰內(nèi),同時在水位上升過程中逐層劃破編織袋,待圍堰內(nèi)外水位平衡后進行圍堰拆除。圍堰水上部分采取反鏟挖掘機拆除,水下部分用抓斗式挖泥船拆除,主體拆除后用小型罩吸式清淤設備將庫底清理潔凈。第五章土石方施工方案第一節(jié)土石方填筑工程施工方案1.1關(guān)鍵工程量1.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、驗收→合格土石料備料、運輸→分層填筑、壓實→削坡、整理→場地清理→驗收1.3施工工期安排1.4施工道路部署施工前期（11月~8月）首先修筑溢洪道右岸場內(nèi)施工主干道，待老閘拆除后修筑左岸場內(nèi)道路和上游圍堰相接，形成場內(nèi)循環(huán)道路。施工后期（12月~8月）堵壩開始施工后，右岸上下游交通中止，可繞道山邊進場路至右岸頂部，基坑內(nèi)交通以左岸道路為主。在開挖過程中可在溢洪道兩岸修筑上坡路腿，坡度不陡于6%，寬度4m~5m，下部隨挖深而下降，開挖結(jié)束后在上下游各留一條溝通溢洪道上下游上坡道路，其它均挖除。1.5機械設備配置1.5.1施工設備選擇本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工制約，為按期完成，選擇多個土方機械設備組合方法施工。⑴土方填筑：采取1m3反鏟式挖掘機裝車，12~20T自卸汽車運輸，運距3.0km。壩面工作面用88kw推土機平整，10T平碾壓實；層間刨毛。其它小部位采取人工或蛙式打夯機扎實。削坡先由推土機粗削，再由人工精削。⑵石渣填筑：利用開挖棄料，運距500m以內(nèi)。采取1.0m3挖掘機裝車，12~20T自卸汽車運輸，工作面用88kw推土機平整，8-12T振動碾壓實。小部位由人工填筑，打夯機扎實，削坡先由推土機粗削，再由人工精削。1.5.2配置數(shù)量依據(jù)施工進度計劃安排及以往施工經(jīng)驗和施工定額，本工程土石方填筑工程需用土方機械配置以下：⑴推土機：擬配置88kw推土機1臺。⑵挖掘機：擬配置1.0m3反鏟挖掘機1臺。⑶振動碾：擬配置8-12T振動平碾1臺。⑷蛙式打夯機：擬配置2.2KW蛙式打夯機2臺。⑸自卸汽車：擬配置12~20T自卸汽車5臺。⑹加油車：擬配置5T油罐車1臺。1.6土石方平衡土石方平衡以“經(jīng)濟運距，方便施工，滿足施工強度要求”為標準。本工程土方填筑量約為1896m3，土方開挖量約為7959m3；本工程開挖土方多為表層清基土，不能利用，需運至棄渣場堆放。用于填筑土方全部取自下游土料場，運距3.0km。本工程溢洪道開挖出大部分石渣，石渣填筑就近利用開挖區(qū)中下部新鮮石渣料，運距500m以內(nèi)。1.7土石方填筑施工1.7.1填筑準備工作土石方填筑作業(yè)之前應先做壓實試驗，必需經(jīng)過碾壓試驗確定施工參數(shù)和壓實機械，碾壓試驗中取得參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后應用于工程施工中。1.7.2填筑施工=1\*GB2⑴土方填筑標準：東壩粘土心墻重粉質(zhì)壤土設計壓實干容重大于1.8t/m3。⑵石渣填筑標準：壩殼石渣填筑設計壓實干容重大于1.96t/m3，堵壩下游原消力池及其它部位石渣填筑設計壓實干容重大于1.90t/m3。1.8土石方填筑施工質(zhì)量技術(shù)控制方法在土石方施工中主動推行全方面質(zhì)量管理，加強人員培訓，建立健全各級責任制，以確保施工質(zhì)量達成設計標準，工程安全可靠和經(jīng)濟合理。1.8.1施工人員必需對質(zhì)量負責，做好質(zhì)量管理工作，實施自檢、互檢、交接班檢驗，并設置關(guān)鍵責任人領(lǐng)導下專職質(zhì)量檢驗機構(gòu)，采取班組初檢、施工工區(qū)復檢、質(zhì)檢科終檢“三檢制”。1.8.2質(zhì)檢人員和施工人員全部必需樹立“預防為主”和“質(zhì)量第一”見解，雙方親密配合，控制每一道工序操作質(zhì)量，預防發(fā)生質(zhì)量事故。1.8.3質(zhì)量控制按國家和行業(yè)相關(guān)標準、施工圖、技術(shù)要求和工地制訂施工規(guī)章制度。質(zhì)量檢驗部門對全部取樣檢驗部位平面位置、高程、檢驗結(jié)果等均應如實統(tǒng)計，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送相關(guān)部門和責任人。質(zhì)檢資料必需妥善保留，預防丟失，嚴禁自行銷毀。1.8.4質(zhì)量檢驗部門應在驗收小組領(lǐng)導下，參與施工期分部驗收工作，尤其是隱蔽工程，應具體統(tǒng)計工程質(zhì)量情況，必需時應照像或取原狀樣品保留。1.8.5施工過程中，對每班出現(xiàn)質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班統(tǒng)計本上具體寫明，并經(jīng)值班責任人簽署。針對每一個質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出決定，必需由主管技術(shù)責任人簽署，作為施工質(zhì)量控制原始統(tǒng)計。1.8.6試驗及儀器使用建立責任制，儀器應定時檢驗和校正，并作以下要求：⑴環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)覺損壞時立即停止使用。⑵鋁盒每個月檢驗一次重量，檢驗時應擦洗潔凈并烘干。⑶天平等衡器每班應校正一次，并隨時注意其靈敏度。1.8.7填筑質(zhì)量控制⑴堵壩和東副壩粘土心墻土方填筑質(zhì)量控制①重粉質(zhì)壤土土料質(zhì)量和含水量。②每層鋪土前壓實表面刨毛、灑水濕潤情況。③鋪土厚度和碾壓參數(shù)。④碾壓機具規(guī)格、重量。⑤隨時檢驗碾壓情況，以判定含水量、碾重等是否合適。⑥有沒有層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等。⑦縱橫向接縫處理和結(jié)合部位壓實方法及施工質(zhì)量。⑵堵壩反濾料填筑質(zhì)量控制①反濾料粒經(jīng)、級配、強度、含水量等是否符合設計要求。②反濾層有效寬度是否符合設計要求。③檢驗反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重是否符合設計要求，土砂是否混雜。④立即清除接縫不合格土料和土砂混雜料。⑶堵壩及溢洪道石渣填筑質(zhì)量控制①石渣級配是否合理。②關(guān)鍵檢驗鋪料層厚是否均勻，表面是否平整，粗細顆粒是否分離。③壩殼靠近岸坡及建筑物部位大粒經(jīng)石料輕易集中，鋪料時應限制鋪料厚度和粒經(jīng)，如發(fā)覺填料分離嚴重時，可用水沖填一定數(shù)量細料，并采取小型扎實機械直接扎實。立即清除接縫不合格土料和土砂混雜料。⑷冬雨季施工方法①親密注意雨情預報，在下雨前，將其它施工機械撤離壩面，然后應抓緊時間將壩面鋪土壓成光面，并將壩面筑成1%~2%坡度，以利快速排水。降雨時和雨后一段時間嚴禁施工人員和施工機械在壩面行使，預防光面被破壞，影響雨后排水和晾曬，對來不及壓實松散土，能夠用大張帆布和塑料薄膜加以覆蓋。②雨后填筑面應曬干并處理經(jīng)檢驗合格后方可復工，第一層填土要薄，以免因為清稀泥而形成局部洼坑部位，超出填土厚度，影響壓實質(zhì)量，待填平補齊后方可按原鋪土厚度鋪筑。③冬季施工，首先是防凍。將土料中含水量降到塑限0.9倍。采取嚴密施工組織，嚴格控制各工序施工速度，確保土料在運輸和填筑過程中熱量損失最小，在下層凍結(jié)前用新土層快速覆蓋。其次，松土保溫。已鋪好土層，不得隔夜碾壓，預防因汽車行走而產(chǎn)生壓實部分凍結(jié)次日無法碾壓而延誤土料鋪筑。帶雪塊土料嚴禁上壩。2.土石方開挖工程施工方案2.1關(guān)鍵工程量2.2土石方開挖施工程序2.2.1土方開挖施工程序挖掘機開挖（邊角部位人工配合）→10T自卸汽車運至棄料場→場地清理→驗收2.2.2石方開挖總程序施工準備→溢洪道進出口石方開挖→老閘拆除→溢洪道閘基及上下游預留部分石方開挖→堵壩石方開挖→上游圍堰基礎石方開挖→場地清理2.2.3溢洪道石方開挖施工程序測量放樣布孔→鉆機就位→分層造孔→裝藥→爆破→石渣外運→保護層造孔→裝藥→控制爆破→石渣外運→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→裝藥→控制爆破→石渣外運→人工清理→驗收2.3土石方開挖工期安排溢洪道：土石方開挖分段施工，12月1日~12月15日。2.4石方開挖施工方法2.4.1溢洪道底板開挖從溢洪道剖面圖上知本工程深孔石方爆破臺階高度在5.5～13m之間，施工時要確保在基巖之上預留1.5m保護層石方。保護層以上石方一次爆除。閘室下游側(cè)最大挖深達12.5m，臺階高度為11m。消力池部位最大挖深約11.0m，齒槽部位采取淺孔溝槽開挖控制爆破技術(shù)施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方開挖采取潛孔鉆鉆孔，鉆孔直經(jīng)Φ90mm，傾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即開挖面至建基層高度，L1為裝藥長度，L2為堵塞長度，a為梯段坡面角，α為孔距，b為排距，w為最小抵御線，a1為斜孔傾角。第二節(jié)土石方填筑工程

2.1工程說明

2.l應用范圍

1.本章適適用于本協(xié)議施工圖紙所表示碾壓式土壩、土石壩、多種類型堆石壩等壩體填筑；堤防工程填筑施工；土石圍堰堰體填筑工程施工；土工合成材料施工。2．土石方填筑工程工作內(nèi)容包含：壩料現(xiàn)場碾壓試驗：運輸；壩料填筑、碾壓；排水設施和護坡：混凝土面板堆石壩上游坡面保護方法等。2.3關(guān)鍵提交件

1．土石方填筑施工方法計劃

在土石方填筑工程開工前14天，承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，編制一份包含下列內(nèi)容施工方法計劃，提交監(jiān)理人同意。

(l）壩（堤防、堰）體填筑分期、料物分區(qū)圖；

(2）土石方填筑程序和方法；

(3）料場復查匯報、多種填料加工工藝和料物供給；

(4）土石方平衡計劃；

(5）施工設備、設施配里；

(6）質(zhì)皿控制和安全確保方法；

(7）施工進度計劃；

(8）監(jiān)理人要求提交其它文件和資料。

2．地形測量資料

土石方坡筑工程開工前28天，承包人應將填筑區(qū)基礎開挖驗收后實測平、剖面地形測量資料提交監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人驗收地形測量資料作為填筑工程計量原始依據(jù)。3．現(xiàn)場試驗計劃和試驗結(jié)果匯報

土石方填筑工程開工前84天，承包人應依據(jù)本章第2.2節(jié)取得料場復查資料，和依據(jù)料場平衡計劃中提供多種土石方填筑料源，提交本章第2.4節(jié)所列現(xiàn)場試驗計劃，提交監(jiān)理人同意。試驗結(jié)果應立即提交監(jiān)理人。

4．土工合成材料選擇和施工方法

當土石方填筑工程采取土工合成材料作防滲結(jié)構(gòu)或反池、排水設施時，承包人應在壩體填筑前天，將土工合成材料選擇和施工方法匯報，提交監(jiān)理人同意．

2.1.4引用標準

1．《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》GB50290-19992．《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SL3O3·:

3．《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》SL251-);4．《土工試驗規(guī)程》SL237-1999;

5．《土工合成材料測試規(guī)程》SDT235-1999:

6．《水利水電工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》SDT225-1999

7．《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998

8．《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》SL60-1994。

9．《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》DIJT5363-;

10．《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DLfT5129-:

2.2壩料料源和要求

2.2.1土料

1．防滲土料填筑含水量應遵守施工圖紙要求或進行碾壓試驗確定。料場取料82．礫質(zhì)土（包含冰積、坡積、洪積和結(jié)構(gòu)殘積土）應遵守DL5121-第8.2.3條要求。

2.人工摻和礫石土所用土料和碎石料特征及其百分比，和含水量均應遵守施工圖紙要求。制備好人工摻和料應均勻，不得有砂礫石集中現(xiàn)象，應遵守DT5129-第2.2.4條要求。

2.2.2反沱料和墊層料料源和要求

1．土石壩防滲體反濾料利用天然或經(jīng)加工砂礫石料，或用致密堅硬石料軋制，或用天然砂礫石料和軋制料摻和料。反濾料級配應遵守施工圖紙要求。2．混凝土面板堆石壩墊層料采取天然砂礫石料加工或致密堅硬石料軋制，或采取天然砂礫石料和軋制骨料摻和料．

3．墊層料級配應滿足施工圖紙要求，壓實后應含有低壓縮性、高抗剪強度，并含有良好施工特征。中低壩墊層料可按監(jiān)理人指示合適降低要求。

4．土工合成材料防滲體兩側(cè)墊層料，可用天然砂礫石篩分制備，或采取天然風化砂料和河灘砂料；亦可采取建筑物開挖新鮮石渣料或經(jīng)砂石加工系統(tǒng)加工篩分半成品料，級配應滿足施工圖紙要求．樂瀝青混凝土壩墊層料應是致密堅硬碎石料，有良好級配，瀝青混凝土最大骨料和墊層料最大粒徑比應滿足施工圖紙要求。樂經(jīng)加工反濾料和墊層料應分類堆放．不得混雜，并應預防分離。過渡料、過渡料（包含混凝土面板堆石壩細堆石料）采取硬巖料時，其級配應滿足施工圖紙要求。

2.2堆石料料源和要求

1.土石壩、混凝土和瀝青混凝土面板堆石壩多種堆石料，應使用經(jīng)監(jiān)理人同意料場開挖料和建筑物開挖料，若承包人擬用已堆存其它料物上壩，應經(jīng)監(jiān)理人同意。2．碾壓后硬巖堆石料級配應遵守施工圖紙要求和經(jīng)過現(xiàn)場試驗選定。3．壩料開采和加工應遵照SL49-1994第4.2節(jié)相關(guān)要求。

4．護坡塊石料應是新鮮堅硬耐風化石料，其粒徑應遵守施工圖紙要求。2.2.3拋投塊體

承包人在施工期，應在壩腳拋投塊體，預防岸坡坍毀；和截流龍口拋投料應依據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人指示，并經(jīng)過截流模型試驗選定拋投材質(zhì)、粒徑和鋼筋籠或混凝土異形塊尺寸和單塊重量。

2.2.4土石方填筑現(xiàn)場試臉

2.1.1通常要求

1.土石方填筑工程開始前，承包人應按監(jiān)理人指示，依據(jù)建筑物填料要求選定土石方填筑料，并按本章第2.4.2條要求試驗內(nèi)容，進行和實際施工條件相同各項現(xiàn)場工藝試驗，以確定項筑施工參數(shù)。

2．每項土石方坡筑現(xiàn)場工藝試驗或現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗開始前，承包人應編制現(xiàn)場試驗方法計劃提交監(jiān)理人同意。試驗完成后，應將試驗結(jié)果匯報和試驗統(tǒng)計提交監(jiān)理人。2.2土料碾壓試驗

1.使用防滲土料，應進行土料鋪料方法和碾壓試驗，必需時進行土料含水量調(diào)整試驗。2.土料和人工摻和料混合試驗，應進行混合方法、混合效果（土石混合均勻性）和含水量改變規(guī)律等試驗。

3.土料碾壓試驗應按施工圖紙要求碾壓機械類型、重量和行車速度，進行鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和埃筑含水量比較試驗。檢測多種參數(shù)下壓實土干密度和含水量，礫質(zhì)土或風化土料碾壓前后礫石含量．并進行現(xiàn)場滲透試驗、原狀樣室內(nèi)壓縮和抗剪強度等試驗。4.土料碾壓試驗后，應檢驗壓實土層之間及土層本身結(jié)構(gòu)情況。如發(fā)覺疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應分析原因，提出改善方法。

2.3墊層料和堆石料碾壓試驗

(1）依據(jù)施工圖紙要求碾壓機械類型、重量和激振力，進行多種堆石料鋪料厚度、碾壓遺數(shù)和加水量比較試驗：檢測振動前后填筑體及選定碾壓遍數(shù)填筑體干密度和顆粒級配等試驗。

2.4壩體填筑

2.4.1壩體填筑前岸坡和基礎清理1.通常要求

（1）清除壩體填筑范圍內(nèi)殘留存朽木、樹根、雜草腐蝕物質(zhì)，并排除荃坑積水．（2）壩基面和防滲帷幕周圍勘探槽、孔和平洞，均應按施工圖紙要求回填封堵。（3）壩體中部署有觀察設備時，承包人應在壩體填筑前埋設完成，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可開始進行觀察設備周圍壩體填筑。

（4）壩（堰）體填筑應在基礎處理經(jīng)監(jiān)理人驗收合格進行。

2.防滲體和反濾體基礎和岸坡處理

（1）巖石地基上防滲體和反濾過渡區(qū)和巖石岸坡結(jié)合，必需采取斜面聯(lián)接，不得有臺階、急劇變坡、更不得有反坡；清理坡度遵守施工圖紙要求。

（2）防滲體和反濾過渡區(qū)部位基礎和岸坡巖石面斷層、斷層影響破碎帶、卸荷節(jié)理和裂隙等處理，應在填筑前按施工圖紙要求處理完成。

（3）防滲體和壩基及岸坡結(jié)合面處理，當其設計有混凝土蓋板時，不得影響基礎灌漿和防滲體施工，并應做好防裂止水，出現(xiàn)裂縫應立即進行補強封閉處理．3.截水槽地基處理

壩基截水槽開挖應遵守施工圖紙要求，開挖、填筑過程中做好施工排水，預防地基和基坑邊坡滲透破壞。3.1防滲土料填筑防滲土料填筑應遵守DLT529-第1.2.2條至第2.2.6條相關(guān)要求。3.2防滲土料和反濾料填筑應遵守DLT512-第2.1.1條相關(guān)要求．3.3心墻或斜墻施工填筑法應遵守DLT5129-第2.2.7條要求．

3.4汽車穿越防滲體路口段，應常常更換位里，不一樣墳筑層路口段應交錯部署。對路口段超壓土體處理應經(jīng)監(jiān)理人同意．被污染土料，應清除潔凈。

3.5樂混凝土防滲墻頂部和斜墻鋪蓋（或心堵）填土接觸部位，應按施工圖紙要求范圍和要求鋪設高塑性貓土。墻身兩側(cè)填土應平起上升?？颗嗌硖钔量捎脻M載運料汽車或裝載機輪胎或輕型振動碾順墻軸線方向機械壓實。

3.6心墻或斜墻填筑面應略向上游傾斜，以利排除積水．下雨前應采取方法，預防雨水下滲，雨后應將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍內(nèi)，才能復工．3.7雨季停工前，心墻或斜墻表面應鋪保護層，復工前給予清除。

4.混凝土面板堆石壩上游鋪蓋區(qū)和蓋重料填筑

4.1基礎面清除潔凈、排除積水。壩料含水量應遵守施工圖紙要求。上游鋪蓋區(qū)和蓋重料需同時連續(xù)平起上升，鋪一層蓋重料后，再鋪上游鋪蓋料。鋪料厚度按施工圖紙要求確定。

4.2上游鋪蓋料用運土汽車或推土機碾壓，碾壓后干密度應達成施工圖紙要求。5混凝土面板堆石壩墊層料和過渡料填筑

5.1墊層料和過渡料壓實標準應根據(jù)施工圖紙要求進行。

5.2上游坡面不采取擠壓邊墻時，應在坡面碾壓后立即用噴混凝土、瀝青乳液或碾壓砂漿保護．在雨季或多雨地域施工，應縮短上游坡面暴露長度和時間。若上游坡面被沖刷，承包人應按施工圖紙要求進行處理，直至監(jiān)理人認為合格為止．

5.3按施工圖紙作好排水管或排水井施工，確保填筑期內(nèi)排水通暢，并在水庫蓄水前或監(jiān)理人同意時間，將排水管或排水井可靠地封堵。

5.4在負溫下，除非經(jīng)監(jiān)理人同意，墊層料和過渡料不能繼續(xù)填筑。

6.壩體堆石料（包含砂礫石料）填筑

6.1堆石料壓實標準按施工圖紙要求控制．

6.2在負溫下，壓實硬巖堆石料或砂礫石料孔隙率達成施工圖紙要求時，能夠繼續(xù)填筑；軟巖料不能在負溫下填筑。

7.護坡塊石填筑

護坡塊石應隨壩體上升逐層填筑。應將合格塊石用推土機推至壩坡邊緣，由測量配合定位，塊石大面朝外，用小石塊楔緊。固定后護坡外緣和設計壩坡線誤差不超出士10cm。

8施工期壩面過流保護8.1承包人應按施工圖紙要求，在實施前天制訂壩面過流保護安全方法提交監(jiān)理人同意。承包人應配置足夠人力、材料和設備，在同意工期內(nèi)完成壩面過流保護。8.2堆石壩體洪水過流后，承包人應會同監(jiān)理人共同查實被沖蝕壩料、保護面鋼筋或混凝土板損害情況，研究確定清理范圍和受沖蝕建筑物保護方法。若被沖蝕范圍很大，應增加現(xiàn)場施工設備滿足施工進度要求。

9.土工合成材料施工

9.1材料用于土石壩、圍堪防滲結(jié)構(gòu)、反濾和排水設施土工合成材料包含土工織物、土下膜和土工復合材料。其材料性能戶游守SL\T25-1998第3.2節(jié)有要求。9.2運輸及儲存土工合成材料運輸及儲存應遵守SL\T225.1998第3.3節(jié)要求,若采取折益裝箱運輸土工合成材料，不得使用代釘子木箱；若采取卷材運輸，應注意預防在裝卸過程中造成卷材表面損害。土工合成材料運抵工地后應妥為保留，應將其儲存在不受損壞和方便取用地方，盡可能降低裝卸次數(shù)．

10.土工合成材料拼接方法及搭接長度應滿足施工圖紙要求，并遵守SL\T225-1998第5.6.2條至第5.6.5條相關(guān)要求。

在施工過程中，若氣溫低于0℃，必需對鉆結(jié)劑和鉆結(jié)面進行加熱處理。鉆結(jié)強度必需遵守施工圖紙要求。

11土工合成材料鋪設

11.1采取土工膜或復合土工膜作防滲體時，應計劃好跨越土工膜施工行駛道路，當車輛、設備等跨越土工膜時，必需采取對應保護方法．并應預防機械搬運損傷己鋪設完成土工合成材料。

11.2土工合成材料鋪設方法應依據(jù)壩高和材料受力方向、施工過程中渡汛要求和盡可能降低接縫數(shù)量等原因確定。

11.3為預防大風吹損，在鋪設期間應采取砂袋或軟性重物將土工合成材料壓住。當日鋪設土工合成材料應在當日拼接完成。

11.4對施工過程中道受損壞土工合成材料，應立即進行修理，在修理土工合成材料前，應將破壞部位不遵守要求料物清除潔凈，補充填入合格料物后進行平整。對受損土工合成材料，應外鋪一層合格土工合成材料，其各邊長度應大于破損部位lm以上，并將二者進行拼接處理。

12.斜坡上土工合成材料鋪設應遵守以下要求：

12.1土工合成材料鋪設前，應按施工圖紙要求完成支持層施工，支持層應碾壓密實，坡面平整。

12.2按施工圖紙要求開挖荃礎錨固槽和坡面防滑槽，斷面尺寸應遵守施工圖紙要求．12.3對基礎錨固槍、坡面防滑槽和壩坡坡面進行清理和驗收后，由上向下滾鋪卷材。12.4鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘鞋．不準在土工合成材料上卸放護坡塊體，不準用帶尖頭撬動工具，不準進行可能引發(fā)土工合成材料損壞施工作業(yè)．12.5土工合成材料和基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空。對易產(chǎn)生架空現(xiàn)象壩面馬道部位可設置水平槽。

13.保護層施工

13.1當土工膜用于斜墻防滲時，應在鋪設好土工膜上進行保護層施工。保護層形式應遵守施工圖紙要求。

13.2混凝土塊或石料保護層施工應處理好基礎，確保保護層不會滑動；土料保護層、應自下而上分層填筑，鋪料厚度和壓實干密度應滿足施工圖紙要求。

14.堤防工程施工質(zhì)量控制和驗收

堤防工程施工質(zhì)量控制和驗收應按SL260-1998第1、2章要求進行。2.8.4土工合成材料防滲體質(zhì)量檢驗和驗收

14.1承包人應按本章第1.8.1條相關(guān)要求．對運到工地每批土工合成材料進行檢驗和驗收。

14.2每層土工合成材料被回填粗蓋前，承包人應會同監(jiān)理人按工程隱蔽部位驗收要求，對土工合成材料防滲體施工質(zhì)量進行以下項目標檢驗和驗收：

14.3每層土工合成材料被扭蓋前，應按SL\T225-1998第5.6.9條第l、2項要求，采取目測或用真空法、充氣法檢驗有沒有漏接，接縫燙損和折皺等缺點。

14.4按SL/D225-1998第5.6.9條第3項要求，進行拉伸強度試驗，要求接縫處強度不低于母材80%，且試件斷裂不得在接縫處，預防接縫不合格。

14.5完工驗收資料

填筑工程全部完工后，承包人應按本協(xié)議約定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按以下要求提交完工驗收資料。

(l）壩（堤）體土石方填筑工程（包含填筑體防滲結(jié)構(gòu)及土工布防滲結(jié)構(gòu)）完工圖：(2）壩基及其排水孔（洞）、灌漿洞地質(zhì)編錄資料；

(3）現(xiàn)場試驗結(jié)果；

(4）壩（堤）體填筑質(zhì)量及土工布施工質(zhì)量（包含質(zhì)量事故處理）匯報；(5）施工期壩（堤）體安全監(jiān)測觀察結(jié)果；

(6）工程隱蔽部位檢驗驗收匯報：

(7）監(jiān)理人要求提供其它資料。

第六章混凝土工程1.混凝土工程施工方案1.1施工步驟（1）構(gòu)筑物施工步驟測量放樣測量放樣開挖基坑混凝土墊層底板鋼筋池壁鋼筋注水試驗回填底板模板底板混凝土池壁模板池壁混凝土（2）建筑物主體施工步驟主體結(jié)構(gòu)擬采取每層“一次支模、一次澆砼”方法進行施工，其施工次序為：防雷連接、隱蔽驗收防雷連接、隱蔽驗收水電預埋、預留、隱蔽驗收基礎工程柱鋼筋綁扎柱支模柱、梁板砼澆筑梁、板支模梁板鋼筋綁扎養(yǎng)護砌體拆模2.基坑開挖及回填1）.基坑開挖（1）構(gòu)筑物基坑開挖必需符合施工詳圖要求?；訉挾确秶鷳獫M足構(gòu)筑物施工工作面和基坑排水需要，全部開挖均不應帶水作業(yè)，現(xiàn)場必需有相當排水系統(tǒng)以預防地下水入侵基坑。假如項目監(jiān)理確定為施工詳圖要求開挖高程地基土仍不理想，就繼續(xù)開挖到項目監(jiān)理認定新開挖線，修正基礎開挖。（2）在基坑開挖前，需具體統(tǒng)計地表原來特征，還應對地表及地下排水管、給水管、電纜、通訊線管等標出其具體位置和統(tǒng)計其尺寸。對未來可能引發(fā)爭議地段，必需時可使用像片進行統(tǒng)計，這些資料將做為未來恢復依據(jù)。還需深入向物主調(diào)查、問詢相關(guān)細節(jié)，將統(tǒng)計交給項目監(jiān)理。以上調(diào)查數(shù)據(jù)隨開挖工作進行，結(jié)合實際情況，不停補充更新。（3）試挖掘，項目監(jiān)理可能因為想發(fā)覺現(xiàn)有地下設施或其它理由而要求試挖掘，試挖掘通常采取人工方法。經(jīng)過試挖，將提出一份從每個試驗所取得數(shù)據(jù)草圖或匯報讓項目監(jiān)理審核，它將確定土地表面類型、情況和地下深度及其它相關(guān)信息，在匯報或草圖被提出并經(jīng)項目監(jiān)理同意之前，挖掘地方不能被填埋。（4）邊坡開挖，應沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。在邊坡下部設有擋土墻及排水溝時，應在邊坡修完后，立即處理臺階反向排水坡和進行擋土墻和排水溝砌筑，以保坡面不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。來不及修筑時，應采取臨時排水方法。構(gòu)、建筑物基坑開挖，應有排水方法，預防地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。（5）采取機械開挖基坑，為使不破壞基底土結(jié)構(gòu)，應在基底標高以上預留30cm用人工清理。施工前必需做好地面排水工作，相鄰基坑開挖時，應遵照先深后淺或同時進行施工次序，并應立即作好基礎，以預防對基土擾動?；娱_挖過程中，應土質(zhì)情況、地下水位和標高等改變常常檢驗，作好原始統(tǒng)計及繪出斷面圖。如發(fā)覺基底土質(zhì)和設計不符合時，需經(jīng)相關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程統(tǒng)計。因為施工場地較小，而且施工工期短，故開挖出泥土需全部轉(zhuǎn)運出場地，待回填時再轉(zhuǎn)運回來。

（6）土方施工機械選擇，土方施工工程中，除對小型基坑(槽)、溝或少許零星土方采取人工開挖外，較大量土方通常均采取機械開挖。采取優(yōu)異施工方法。土方施工機械選擇應依據(jù)工程規(guī)模(開挖斷面、范圍和大小)、不一樣工程對象、地質(zhì)情況、土方機械特點(技術(shù)性能、適應性)和施工現(xiàn)場條件而定。（7）采取明排降水方法，設積水井將縱橫溝渠積水導入后用抽水機抽排，以把地下水降到挖土基面以下30～50cm，確?；A在無水狀態(tài)下施工是確保本工程地下結(jié)構(gòu)部分順利施工關(guān)鍵。（8）開挖土石方堆在基槽周圍山邊，留待以后作回填用，多出部分最終運往業(yè)主指定棄土場堆放。3.鋼筋工程1）材料準備：工程開工前，現(xiàn)場材料員依據(jù)IS90002系列要求，依據(jù)所需鋼筋計劃，對工程所需鋼材生產(chǎn)鋼廠資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量性能等內(nèi)容，進行實地考察，并寫出考察匯報，經(jīng)項目技術(shù)、施工等相關(guān)部門聯(lián)合論證認可后方可采購。2）材料要求：全部進場鋼材均需含有準用證和出廠質(zhì)量證實書。每捆（或盤）全部應有顯著標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢驗，查對標志、檢驗外觀，對無出廠合格證、標識不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現(xiàn)行國家相關(guān)標準要求，每一批次，對進場鋼筋抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。本工程為按抗震設防烈度7度進行建筑抗震設計，對框架縱向受力鋼筋，檢驗所得強度實測值應符合下列要求：①抗拉強度實測值/屈服強度實測值>1.25②屈服強度實測值/強度標準值<1.4③鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常時,應進行化學成份檢驗及其它專題檢驗。3）鋼筋加工及存放:=1\*GB3①鋼筋加工前應對鋼筋進行檢驗,其表面應潔凈,無損傷、油漬、銹污等,并在使用前清除潔凈,帶顆粒狀老銹鋼筋不得使用。=2\*GB3②鋼筋加工前對專業(yè)鋼筋加工班組，進行技術(shù)、安全交底，并提交詳盡鋼筋加工配料單。=3\*GB3③由專業(yè)班組依據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。=4\*GB3④加工成型鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢驗合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。=5\*GB3⑤小于Φ12盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4％，考慮到冷拉后放置時間長會使鋼筋生銹，調(diào)直處理后鋼筋隨拉隨用；大于Φ12鋼筋應進定尺鋼筋，采取機械切斷、彎曲。=6\*GB3⑥現(xiàn)場搭設鋼筋棚，作為鋼筋存放及加工場所，鋼筋棚必需能預防雨雪侵入。=7\*GB3⑦為預防地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點設置砼地壟，地壟砼標號采取C15，寬度為200MM，高度為300MM，間距小于3000MM。鋼筋應有條理放置在地壟上。4）鋼筋工程施工設計統(tǒng)籌安排，科學合理制訂施工次序，以縮短工期，提升施工進度。鋼筋連接為鋼筋施工關(guān)鍵步驟，依據(jù)工程實際，本著質(zhì)量可靠、節(jié)省費用、方便施工標準，針對不一樣類型鋼筋形式，分別采取不一樣連接方法。為確保工程施工質(zhì)量，依據(jù)工程施工經(jīng)驗，特采取多項針對性方法，以控制鋼筋保護層厚度，預防鋼筋移位。強化質(zhì)量意識，加強對鋼筋工程檢驗和控制。A、鋼筋施工次序鋼筋綁扎次序：底板下層下皮筋底板下層上皮筋梁下層筋梁上層筋綁扎鋼筋馬凳底板上層下皮筋底板上層上皮筋墻（壁）柱插筋墻、（壁）柱筋梁、板筋B、鋼筋連接鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主，次要部位、架立筋、板筋等以綁扎搭接為主。如底板水平鋼筋、圓弧梁鋼筋長度較大，輔以水平鋼筋窄間隙焊連接。連接要求：=1\*alphabetica﹑設置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應相互錯開。當采取焊接時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且大于500MM內(nèi)區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。該區(qū)段假如為受拉區(qū)，則有接頭受力鋼筋截面面積和受力鋼筋總截面面積百分比不能超出50％。當采取綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積和受力鋼筋總百分比應符合在受拉區(qū)不超出25％，受壓區(qū)不超出50％。=2\*alphabeticb﹑焊工必需持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)檢測合格后，方可正式焊接施工。焊接過程中隨機抽樣檢測，以確保施工質(zhì)量。5）鋼筋連接分項設計（1）鋼筋綁扎A﹑鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要查對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。B﹑鋼筋交叉點采取鐵絲綁扎牢靠，綁扎采取鍍鋅鐵絲，綁扎Ф12以下鋼筋采取22號鐵絲，綁扎Ф12以上鋼筋采取20號鐵絲。C﹑鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D﹑箍筋接頭位置，在梁中必需在上角縱向鋼筋上，交錯部署，柱中必需在角部縱向鋼筋上，并交錯部署。箍筋應和主筋垂直，其未端彎鉤向內(nèi)彎曲。E﹑綁扎池壁鋼筋時，綁扎扣要背向近水面，以滿足防水要求。F﹑板和墻鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必需全部扎牢。采取綁扎接頭，接頭位置必需全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段（不宜小于500mm），有接頭受力鋼筋截面面積和受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)小于25％，受壓區(qū)小于50％。（2）鋼筋搭接長度：受拉鋼筋綁扎搭接長度見下表：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25一級筋35d30d25d二級筋45d40d35d三級筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度0.7倍。（3）鋼筋保護層厚度：受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求，如無具體要求，應接下列要求：環(huán)境和條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525（4）鋼筋位置許可偏差現(xiàn)場鋼筋部署和綁扎必需嚴格根據(jù)設計和鋼筋翻樣圖施工，在鋼筋綁扎施工前必需放樣結(jié)構(gòu)中心線或邊線，并劃分各筋位置，確保鋼筋平面位置和高程正確。鋼筋位置許可偏差項次項目許可偏差（mm）1受力鋼筋間距±102受力鋼筋排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10（5）確保保護層厚度方法:A﹑為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求保護層厚度。B﹑骨架內(nèi)鋼筋和鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。全部墊塊和Φ25鋼筋頭間距為1m，不得超出2m。C﹑柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，間距1200MM。D﹑用定型筋控制池壁鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，間距1200mm~1500mm,成梅花形部署。（6）預防鋼筋位移變形方法A﹑墻、板縱向鋼筋用Φ14鋼筋加設一道剪刀撐，以防墻筋傾斜、扭曲。B﹑柱插筋在基礎內(nèi)加設三道箍筋，預防柱插筋晃動變形或因砼沖擊變形；池壁插筋在基礎上皮筋和下皮筋上，用φ12鋼筋＠1200mm點焊接牢靠，以防移位。C﹑墻上皮和樓面接觸處增設一道定位箍筋及四根拉接筋，并用電弧焊焊牢靠定，預防鋼筋移位。D﹑綁扎板筋，先在支好模板上放線，嚴格按線綁扎。E﹑綁扎墻筋，加工Φ8S形拉筋，兩側(cè)掛牢，間距1米，梅花形部署，以防鋼筋位移。F﹑安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板，在澆注砼過程中派專員調(diào)整鋼筋。G、每層施工完成進行下一工序施工時，對柱、墻鋼筋全方面放線、校核，發(fā)覺施工中位置偏移，立即進行糾正。6）質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎安裝完成后，應檢驗以下方面：鋼筋等級、直徑、根數(shù)、位置、間距是否和圖紙設計相符。=1\*GB3①鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求。=2\*GB3②鋼筋保護層是否符合要求。=3\*GB3③鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動現(xiàn)象。檢驗完成后，做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計，并經(jīng)監(jiān)理方及建設單位驗收經(jīng)過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提升工程質(zhì)量、確保結(jié)構(gòu)安全均含相關(guān)鍵意義。所以，施工中除了加強原材進場質(zhì)量控制外，加強施工過程中各個步驟控制。優(yōu)先選擇新工藝、新技術(shù)，是鋼筋工程施工方案關(guān)鍵。4、模板工程1）模板選擇本構(gòu)筑物均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，且?guī)缀瓮庑胃鳟?，砼外觀要求高，施工難度比較大。所以，模板系統(tǒng)必需滿足以下要求：（1）全部模板必需符合招標文件中技術(shù)規(guī)范要求。（2）含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受砼自重及側(cè)壓力，和施工過程中產(chǎn)生荷載；（3）拆裝方便，便于周轉(zhuǎn)；（4）確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件幾何形狀及位置正確；（5）板縫不漏漿；（6）模板拉結(jié)系統(tǒng)不影響砼抗?jié)B性能。依據(jù)以上標準，本工程決定采取以下模板系統(tǒng)：構(gòu)筑物池壁、隔墻、出水渠壁等均為薄壁砼結(jié)構(gòu)，厚度為250mm-450mm，池壁比較高，為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，模板采取全新組合式鋼模板及鋼框竹膠合模板。鋼模板以規(guī)格300mm和100mm寬度為主。大面積平面混凝土墻采取鋼框竹膠合模板。加固支撐系統(tǒng)由對拉止水螺栓、縱橫鋼管（2Φ48*3.5mm）支撐楞，和內(nèi)外鋼管支架和鋼管斜撐組成，異型橫鋼管支撐楞由加工廠加工制作。圓弧轉(zhuǎn)角處模板以規(guī)格為100mm寬度鋼模為主，回固支撐系統(tǒng)由對拉止水螺栓、縱橫鋼管支撐楞及外鋼管支架和內(nèi)鋼管橫撐組成。出水渠壁以規(guī)格300m和100mm寬度鋼模為主，加固支撐系統(tǒng)由內(nèi)外鋼管斜撐系統(tǒng)組成（圓弧橫道支撐楞由加工廠制作）。池壁模板加固計算以下：A﹑池壁模板承受荷載：a﹑砼側(cè)壓力：澆筑砼時砼溫度為15攝氏度，澆筑速度為0.6m/hPm=0.22×r×t.×ρ1×ρ2×1.15v1/20.6=26.14kN/㎡Pm=25H=25×4.25=113KN/㎡取較小值：Pm=26.14kN/㎡砼入模板時對模板產(chǎn)生水平荷載為：3.92kn/㎡所以模板承受荷載為：26.14kn/㎡＋3.92kn/㎡b﹑縱橫支撐楞計算：用Φ48×3.5mm鋼管作縱橫支撐楞，橫向單根，縱向雙根，鋼管支撐楞同時作為穿墻螺栓受力點。橫向鋼管作內(nèi)楞，豎向鋼管作外楞，內(nèi)楞豎向間距取b＝600mm，內(nèi)楞最大間距以三跨以上連續(xù)梁計算：按抗彎強度計算：內(nèi)鋼楞許可跨度a：已知I＝12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.1×105mPaA=√(10×215×5.08×103)/(30.06×10-3×600)=778.78mm取a＝700mm按許可剛度計算a:a=4√(150【w】EI)÷(Pm×b)=4√(150×3×2.1×105×12.19×104)÷(30.06×10-3×600)=893.97mm>700mm按以上計算，內(nèi)鋼楞跨度取700mm。所以，池壁豎向及橫向鋼管支撐間距分別為700mm、600mm，穿墻螺栓縱橫向間距為600mm、700mm。c﹑選擇螺栓拉桿計算：拉桿承受力F＝30060×0.7×0.6=12625N選擇M12螺栓拉桿ftb=170mPaNtb=170×84.3=1433IN>12625N滿足強度要求。柱，框架梁、懸挑梁模板及水渠底模均用組合鋼模板，底板側(cè)模橫支撐分上下兩道，鋼管斜撐間距800mm，懸挑梁底模及水渠底模加固支撐在滿堂架子上。伸縮縫處用企口木模（30mm厚），鋼管架支撐加固。予留洞口用一次性木模（30mm厚）現(xiàn)場加工制造，木模必需加好內(nèi)支撐，有足夠強度和剛度。池壁關(guān)鍵由平面直墻（壁）組成，但拐角處多為不規(guī)則非直角形或圓弧形。平面直墻（壁）選擇鋼框竹膠合模板，不規(guī)則拐角異形模板由加工廠制作一次性定型鋼模板。B﹑模板承受荷載：砼側(cè)壓力：（溫度25℃，速度0.6m/h）PmI=0.22×r×t.×?1×?2×√v=0.22×2.5×9.8×(200/(25+15))×1.15√0.6=26.14kn/㎡(一樣P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2)PmI=25HI=25×6.43=160.75KN/㎡Pm2=25H2=25×7=175KN/㎡Pm3=25H3=25×5.4=135KN/㎡各自取較小值均為：P㎡=Pm3=PmI=26.14kn/m2砼入模時對模板產(chǎn)生水平荷載：3.92KN/㎡所以模板承載力為26.14+3.92=30.06KN/㎡因為該Pm值和池壁模板Pm值相等，所以，縱橫鋼管支撐楞對拉螺栓間距同池壁，即橫向鋼管間距700mm，豎向鋼管間距600mm，對拉螺栓仍用M12。相對應模板主規(guī)格亦同池壁。2)模板安裝模板安裝前，首先刷好脫模劑（脫模劑必需有出廠合格證），若模板系二次使用，必需將模板上砼殘渣清除潔凈。模板安裝前首先校核控制線是否正確，校核無誤后開始安裝。安裝時，先在邊肋上膠貼好海綿條，海綿條不得超出模板面，以免進入砼.模板先拼裝一側(cè)，并加橫道支撐作臨時固定，在100MM寬度模板上穿好對拉穿墻螺栓。拼裝時，水平方向間隔2塊300MM寬度模板加一塊100MM寬度模板（該模板應提前鉆好螺栓孔，間距600MM），該側(cè)模板拼裝完成后，檢驗鋼筋和予應力筋位置是否有移動，經(jīng)項目部鋼筋工長驗收后再拼裝另一側(cè)，并加好橫道支撐，臨時固定，然后兩側(cè)同時加豎道支撐，上好穿墻螺栓螺母。加固過程中隨時用線墜檢驗模板垂直度（兩個方向垂直度）、平整度及幾何位置，全方面調(diào)整合格后，將多種支撐加好，并再行校核。支撐加設應有規(guī)律性，均勻、合理。池外斜撐頂在土壁上（加50MM厚木墊板），池內(nèi)在底板上予埋短筋（Φ25，L＝400MM，間距2500MM）作為斜撐在底板上限位。為了確保模板整體性，提升砼表面質(zhì)量，回形銷必需安裝齊全。洞口模板，用鋼筋固定在鋼筋骨架上，安裝時，先找準位置，放好模板，然后繞圈焊接限位鋼筋，每邊兩道。伸縮縫處企口木模安裝時，必需確保其垂直度，斜撐加固間距不得小于1000MM，橫撐分上下兩道。柱模在鋼筋驗收后即可安裝，模板用穿墻螺栓、碟形卡及回形銷、鋼管加固。穿墻螺栓間距500mm，十字型設置。螺栓用100mmΦ6.5鋼筋限位，外加3mm厚墊片。樓板、梁底模板采取滿堂鋼管承重架做支撐，小鋼模拼裝，局部用木模找補，高度超出600MM梁，側(cè)模用鋼拉片對拉加固，豎向間距50mm，水平間距300mm，勾頭螺栓調(diào)平。圈梁采取硬架支模施工方案?，F(xiàn)澆砼梁當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為跨長度1‰-3‰。予制板縫隙吊木模澆砼?，F(xiàn)澆砼模板安裝許可偏差項目許可偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池體長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25砼結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢驗）5中心位置預埋件、預埋管3預埋洞5相鄰兩表面高低差23)質(zhì)量控制模板安裝、檢驗、驗收符合GB5204－92規(guī)范。為增強模板剛度、強度及整體性，確保砼外觀質(zhì)量，達成協(xié)議質(zhì)量要求，支模時采取對拉螺栓、鋼拉片（對拉螺栓及鋼拉片均是一次性使用）。圓弧鋼管由加工廠制作。4)模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)模在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿模板必需確保螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在砼強度符合下表后方可拆除。位置結(jié)構(gòu)跨度（m）設計砼強度百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100模板拆除時注意成品保護，避免磕碰砼棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墻螺栓兩端橡膠塊，用氧炔焰除穿墻螺栓外露部分，用微膨脹砂漿將孔洞堵嚴。5﹑止水帶制作安裝1)橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段正確尺寸，和接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能試驗。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽光直射下。止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶安裝時采取上下兩塊帶企口木模及“U”形筋固定，詳見止水帶固定附圖。橡膠止水帶要尤其注意成品保護。2)鋼板止水帶制作安裝鋼板止水帶設置在底板以上500mm處水平池壁施工縫上，止水帶鋼板厚度3mm，寬度300mm，搭接焊寬5cm，采取雙側(cè)滿焊安裝并和池壁鋼筋焊牢靠定。6﹑混凝土工程1)砼配制本工程采取現(xiàn)場攪拌站拌制。對于混凝土材料要求，具體以下：=1\*GB3①水泥品種：一般硅酸鹽水泥。=2\*GB3②骨料選擇：細骨料選擇中砂及粗砂，不得用細砂。粗骨料用碎石，粒徑小于1／4輸送管直徑，為5－25mm，細長或片狀石粒不多于10％，且質(zhì)地堅硬，不含風化石塊。砂石表面應清潔，砂、石子含泥量符合規(guī)范要求。砂率要充足考慮可泵性和砼強度要求，控制在40％左右。=3\*GB3③外加劑：配制防水砼時，采取復合PNC－Ⅲ外劑量8-10，配制非防水砼時，使用減水劑。對于砼坍落度，每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，坍落度控制在18－22cm，當不滿足要求時，項目部相關(guān)技術(shù)人員協(xié)同試驗室技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整砼配合比。對于配合比設計，要依據(jù)圖紙砼強度要求，提前報試驗室試配，提供最好配合比。對于防水砼，為提升密實度和減小硬化收縮，其水灰比控制在0.6以下。2)砼澆筑鋼筋砼水池施工許可偏差項次項目許可偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池體長、寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10﹣5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺檢驗）107中心位置預埋件、預埋管5預埋洞10（1）澆筑前準備工作：A﹑對模板安裝定位、鋼筋綁扎、預埋件、預埋管線，預留孔洞進行交接檢驗并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門驗收。B﹑對砼輸送泵提前進行試運行，檢驗泵管安裝固定性，澆筑時泵管不許可發(fā)生晃動及顫動。C、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼標號、配合比、攪拌方量。D、安排好混凝土澆筑時，看護模板工人。（2）墻、梁、板砼澆筑A﹑在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應在底部敷設5cm厚和砼成份相同水泥砂漿，以防“爛根”。B﹑澆筑時先澆柱、墻，按要求分層澆注到梁底，墻砼澆注時，采取大坡槎分層澆筑和振搗，澆注處和砼坡角處均派人同時振搗，隨即緊伴隨澆注梁板。先澆梁后澆板平行推進，砼澆筑時應注意接槎，預防施工縫出現(xiàn)，樓板砼澆筑不得漏振，專員找平，砼收水后立即派人用木板槎平，預防砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。C﹑澆筑方向由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢驗模板、預埋管線、預埋孔洞位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。澆筑完成后再將直管接長到上一層樓層模板上。（3）振搗柱、墻、梁、板砼采取插入式振搗捧，厚度小于150MM樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。砼振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采取插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍（通常振搗器作用半徑為30－40cm），每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落。3)砼養(yǎng)護及成品保護混凝土必需養(yǎng)護，以保護它不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度改變、污染中機械損傷影響。養(yǎng)護期間將依據(jù)天氣和混凝土暴露程度而改變，但通常不少于十四天，澆筑完成后，應盡可能快地采取下列一個或多個最低程度保護方法：在混凝土上復一層最小厚為75mm水；覆蓋一層厚度為50mm濕砂；蓋兩層濕草袋和一層聚乙烯紙；模板保持在原位；預制構(gòu)件作蒸氣養(yǎng)護。4）滲水預防方法⑴穿墻對拉螺栓防滲水方法a.在對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必需滿焊。止水環(huán)直徑為8cm。b.選擇能拆卸加有堵頭穿墻對拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面應留有4—5cm深錐形凹槽。堵頭拆除后，在錐形凹槽內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵，以預防對拉螺栓端部銹蝕而引發(fā)滲水。（2）施工縫防滲水方法a.已澆筑混凝土抗壓強度大于2.5N/mm2b.認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒和浮漿，清除掉入施工縫接頭部位鋸屑、鐵釘、木塊、磚塊等雜物，鑿毛接縫表面并沖洗潔凈，保持濕潤，但不得積水；c.施工縫處應先鋪一層和混凝土配比相同水泥砂漿，其厚度宜為15—30mm，混凝土應細致振搗，使新老混凝土緊密結(jié)合。d.水平施工縫采取凹縫形式。5)砼試塊留置（1）工地設試驗室、標準養(yǎng)護室各一間，內(nèi)設養(yǎng)護池、蒸養(yǎng)箱、振動臺，并配置空氣調(diào)整機以確保養(yǎng)護室保持標準養(yǎng)護要求，另配置試模20組、溫度計20支、坍落度3支。（2）砼試塊制作按招標文件技術(shù)規(guī)范要求制作?？?jié)B混凝土每連續(xù)澆筑200m3以下留置兩組抗?jié)B試塊，其中一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護。每增200m3，留置標準養(yǎng)護試塊一組。其中，橫向構(gòu)件和豎向構(gòu)件分開留置。頂板、梁混凝土同時要留置二組同條件試塊，方便確定拆模時間，冬季砼試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，同時要加制二組試塊和構(gòu)件同條件養(yǎng)護，分別用于檢測受凍前砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d砼強度。第七章灌漿施工方案第一節(jié)施工內(nèi)容按施工圖紙所表示各工程建筑物施工鉆孔和灌漿，其內(nèi)容包含以下內(nèi)容：1.鉆孔：包含勘探孔、灌漿孔、檢驗孔和排水孔鉆孔，和為鉆孔和灌漿工程所需進行鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。2.灌漿：包含水泥灌漿、化學灌漿和劈裂灌漿。水泥灌漿包含帷幕灌、回填灌漿；化學灌漿包含水工建筑物結(jié)構(gòu)防滲、堵漏、補強灌漿；土壩劈裂灌漿為消除土壩壩體隱患、提升壩體防滲能力和穩(wěn)定性粘土灌漿。第二節(jié)鉆孔、灌漿工程方案一、鉆孔、灌漿總方案圖竹園水庫鉆孔、灌漿工程竹園水庫鉆孔、灌漿工程鉆孔方案鉆孔工藝質(zhì)量確保體系安全防范體系灌漿方案灌漿方案人員配置人員配置鉆孔鉆漿工程是本工程關(guān)鍵之一，在進行鉆孔灌漿之前，應先確定按施工圖紙及施工協(xié)議對施工進行部署，并按施工方案進行施工。同時人員、材料、安全方面作出對應安排，并申報監(jiān)理方和業(yè)主方申批，確保工程工期和質(zhì)量順利開展。鉆孔灌漿工序鉆孔區(qū)測量鉆孔區(qū)測量鉆孔點位確定鉆孔點位確定排水排水芯樣試驗鉆孔試驗芯樣試驗鉆孔試驗鉆孔鉆孔鉆孔沖洗鉆孔沖洗壓水試驗壓水試驗配漿配漿凝固灌漿凝固灌漿封孔封孔1、施工內(nèi)容鉆孔包含勘探孔、灌漿孔、檢驗孔和排水孔鉆孔，和為鉆孔和灌漿工程所需進行鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。2、灌漿施工準備灌漿設備包含造孔，制漿、灌漿，計量檢測三部分設備。造孔設備采取:150地質(zhì)鉆機2臺，7655氣腿式鑿巖機3臺；灌、制漿設備采取SGB6—10灌漿泵2臺，制漿機采取含有制漿速度快，攪拌均勻ZJ—800型高速制漿機2臺；計量檢測設備采取JJX—3A型測斜儀1臺及灌漿自動統(tǒng)計儀2臺。

3、灌漿施工壩基、壩肩及邊墻灌漿按先固結(jié)、后排水孔次序進行；灌漿洞按先回填、后固結(jié)、再帷幕，最終排水孔次序進行；抗滑洞施工按先回填、后固結(jié)（深孔固結(jié)）、最終排水孔次序進行；抗滑洞施工按先回填、后固結(jié)、再二期回填，最終接縫灌漿次序進行；抗滑井施工按先固結(jié)、后接縫灌漿次序進行；發(fā)電洞施工按先回填、后固結(jié)次序進行。

不一樣種類施工次序以下：回填灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結(jié)束后再進行II序孔造孔及灌漿；基巖固結(jié)灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結(jié)束后再進行II序孔造孔及灌漿；洞室固結(jié)灌漿采取環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密法施工；帷幕灌漿雙排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排內(nèi)又分為三序，先施工I序，后II序再III序。4、灌漿方法

回填灌漿、固結(jié)灌漿采取全孔一次灌漿法，灌漿方法為純壓式（大壩基礎部分固結(jié)灌漿為循環(huán)式）；帷幕灌漿采取“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方法為循環(huán)式。帷幕檢驗孔灌漿采取自下而上分段灌漿法（止?jié){栓塞），灌漿方法為循環(huán)式。

5、灌漿材料

除斷層帶（包含帷幕孔、固結(jié)孔）灌漿用水泥開始采取超細水泥及R52.5一般硅酸鹽水泥外，其它部位所用灌漿用水泥為R42.5一般硅酸鹽水泥。

6、灌漿壓力

回填灌漿壓力0.3Mpa；固結(jié)灌漿壓力0.3-1Mpa；帷幕灌漿壓力各個部位均不相同，為1.5-3.0

Mpa；二期回填灌漿壓力0.3Mpa。

6.1

水灰比控制及變換

回填灌漿起灌水灰比1:1，水灰砂百分比為1：1：1.25；帷幕灌漿、均采取5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個比級，開灌水灰比為5:1；。

灌漿漿液變換標準為由稀到濃，逐層變換；當吸漿量較大或遇特殊情況時，可按規(guī)范變換漿液濃度。第八章砌筑工程1.勞動力及工具準備1）.應確保勞動力充足，符合作業(yè)要求，泥工為主，輔以起重工、架子工等。砌體裝卸、運輸、吊裝工具及切割、砌筑工具齊全。2）.本工程砌體均為框架填充墻。砌筑用磚和砂漿必需符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、結(jié)構(gòu)柱等對灰縫影響，同時要考慮窗間墻組砌方法及非整磚位置，務使各皮磚豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿技術(shù)復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿樓地面標高線在設計標高位置上。2）.拉結(jié)筋預留方法本工程墻體為框架結(jié)構(gòu)填充墻，砌筑時必需做好砌體和墻柱拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求情況，要做到以下幾點：（1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋位置。這么既確保拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋和磚砌體水平灰縫一致。（2）在要求位置將拉結(jié)筋和同一標高箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至和拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設計不明確，設置2Φ6@500，伸入砌體大于500mm。（3）預留完成，嚴格拉結(jié)筋檢驗驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢驗驗收拉結(jié)筋預埋情況，并做對應隱蔽工程驗收統(tǒng)計，不符合要求，應在整改并重新驗收合格后才許可澆筑。3）.墻體防滲漏方法外墻砌筑靠近梁底或板底部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，分二次砌筑，確保墻頂砂漿飽滿，降低裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配正確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿—磚塊水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，提升外墻抗?jié)B能力。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），預防這些部份由墻腳處向外滲水。砌塊排列時，必需依據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫隙厚度等計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)，以確保砌體尺寸。灰塵縫厚度要滿足。砌體上下皮砌塊應相互錯縫搭砌，搭接長度大于砌塊長度四分之一。砌體垂直縫和窗洞口變線要避免同縫。4).砌筑要求樓層砌體砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按圖放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。吊運和砌筑前，應對磚外觀，質(zhì)量進行檢驗。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有很好粘結(jié)力，垂直灰縫灌縫時，采取內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。嚴格控制墻面平整度和垂直度。內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應咬搓砌筑，柱和砌體交接處埋設2φ6拉墻筋，間距500mm，每邊伸入墻面1000mm，頂層山墻部位也應采取加筋防裂方法，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不許可留直槎。砌筑外墻時，墻體上不得留腳手眼，可采取里腳手和雙排立柱外腳手架。為預防開裂，在墻體洞口下部放