水暖電安裝施工方案

編制依據(jù)1、依據(jù)河北省固安縣中盛星河灣16#樓高層住宅2區(qū)地下車庫的施工圖紙進(jìn)行編制。2、國家建筑安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、國家建筑安裝工程主要平安法規(guī)和操作規(guī)程。5、施工現(xiàn)場的交通、地形的特征及河北省唐山地區(qū)近二十年的氣象資料。6、本公司的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備水平和近年來總結(jié)的施工經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況總體簡介序號(hào)工程內(nèi)容1工程名稱河北固安縣中盛星河灣2工程地址河北固安縣農(nóng)興路與育才南路交叉處東南側(cè)3建設(shè)單位中盛聯(lián)創(chuàng)房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計(jì)單位河北拓為工程設(shè)計(jì)5監(jiān)理公司？6施工總包河北建貿(mào)建筑工程有限責(zé)任公司7質(zhì)量目標(biāo)合格2.1工程設(shè)計(jì)概況·本工程為河北固安縣中盛星河灣16#住宅和2區(qū)地下車庫，位于農(nóng)興路與育才南路交叉處東南側(cè)；16#樓為地上21層，地下2層其中地下1,2層為儲(chǔ)藏間及設(shè)備用房，地上為住宅，本建筑高度為65.15米；建筑面積為8486.72平方米。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻本建筑物屬于二類高層住宅；耐火等級(jí)為二級(jí)。3、施工準(zhǔn)備A.1.1作業(yè)條件安裝工程施工前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求。施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量平安交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收設(shè)備根底、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步安裝施工打下根底。A.1.2材料要求設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料、電線電纜、穿線管、配電箱、盤、柜、開關(guān)、插座、燈具等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。施工機(jī)具套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運(yùn)吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表彎管機(jī)、手鋸等。施工前，按工程需用的機(jī)具配置方案，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。4、管道施工工藝流程圖紙會(huì)審、技術(shù)交底人員機(jī)具準(zhǔn)備管道材料準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道除銹刷漆閥門檢驗(yàn)支架預(yù)制圖紙會(huì)審、技術(shù)交底人員機(jī)具準(zhǔn)備管道材料準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道除銹刷漆閥門檢驗(yàn)支架預(yù)制支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)、沖洗排水管灌水試驗(yàn)管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收圖管道施工工藝流程圖5、給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求A.5.1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞(1)當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。其它管道預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：預(yù)留孔洞尺寸參考表項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸〔長X寬〕墻槽尺寸〔寬度X深度〕1給水立管管徑≤25mm100x100130x130管徑32-50mm150x150150x130管徑70-100mm200x200200x2002一根排水立管管徑≤50mm150x150200x130管徑70-100mm200x200250x2003二根給水立管管徑≤32mm150x100200x1304給水支管管徑≤25mm100x10060x60管徑32-40mm150x130150x1005排水支管管徑≤80mm250x200--管徑100mm300x2506排水主干管管徑≤80mm300x250--管徑100-125mm350x300(2)在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。(3)為了防止遺漏和錯(cuò)留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。(4)在樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。(5)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度。A.5.2結(jié)構(gòu)預(yù)留套管(1)給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1～2號(hào)。套管頂部高出完成地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時(shí)應(yīng)做防水套管，采取嚴(yán)格的防水措施，外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實(shí)際情況提供不銹鋼裝飾板。本工程給水系統(tǒng)的管道穿越承重墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。當(dāng)穿過樓板時(shí)可采用塑料套管；當(dāng)穿過屋面時(shí)應(yīng)采用金屬套管。(2)套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm〔衛(wèi)生間50mm〕。穿根底套管長度=根底厚度+30mm+30mm〔兩端各伸30mm〕不銹鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。(3)套管安裝：套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說明穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板〔明露管道適用〕穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板〔如衛(wèi)生間等〕1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻〔壁〕內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。套管安裝時(shí)應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計(jì)要求做嚴(yán)密處理。6、室內(nèi)給水管道安裝A.6.1室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下：A.6.2管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。放線時(shí)，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風(fēng)口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的審驗(yàn)通過。A.3管道支吊架的制作與安裝①支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細(xì)表a墻柱三角支撐②支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，外表平整。襯墊接合面的空隙填實(shí)。A.6.3管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截?cái)嗥鞯龋懈顣r(shí)，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后去除管口毛刺、屑末。防止由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外序號(hào)管材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸2鋼塑復(fù)合管砂輪切割機(jī)A.6.4管道安裝A.6.4.1襯塑鋼管連接工藝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。去除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時(shí)絲堵。A.6.4.2PPR給水管道安裝工藝①產(chǎn)品質(zhì)量要求：管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線；管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直與管材中心線；管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂，管材宜采用白色或灰色。②管道敷設(shè)：a室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層〔或飾面層〕完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管。b室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓〔地〕面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。c管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100㎜的保護(hù)距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應(yīng)錯(cuò)開;與其它管道交叉時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施.d管道敷設(shè)在地坪面層下時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位,如現(xiàn)場施工時(shí)有變更,應(yīng)作好圖示記錄.ePPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時(shí)結(jié)合面應(yīng)有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時(shí)要加鋼套管，套管高出樓面100mm。A.6.4.2閥門的安裝：1、閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批〔同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格〕數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，外表潔凈。A.6.4.3管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。A.6.4.4管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色根本一致時(shí)方為合格。①管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；②清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；③向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；④沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；⑤對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；⑥清洗合格后再裝上拆下的部件。A.6.4.5管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)到達(dá)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。7、排水管道安裝A.7.1工藝流程A.7.2UPVC排水管安裝(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。按照設(shè)計(jì)及工藝要求切割UPVC管材，立管卡子、水平管卡子必須埋設(shè)牢固，保證管道安裝垂直。(2)連接：彎頭、管箍、伸縮節(jié)等管件檢查仔細(xì)，不得有破損、裂痕現(xiàn)象，涂刷專用膠水前將管道清理干凈，用面紗擦拭干，確保管件與管道粘接牢固。(3〕立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。(4)在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。(5)排水管道灌水試驗(yàn)：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。(6)排水管道通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達(dá)100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。8、管道試壓應(yīng)對每個(gè)系統(tǒng)單獨(dú)編制試壓方案。1、系統(tǒng)試壓分以下幾個(gè)階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。2、試壓水源試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)。3、試壓方法管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。試壓前要先封好肓板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理手續(xù)，然后泄水。4、泄水方案試壓后泄水關(guān)系到電氣平安、成品保護(hù)和地下室枯燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上局部于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。9、地板輻射采暖施工〔1〕、一般規(guī)定及構(gòu)造1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備以下條件：A：設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。B：經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織、設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。C：施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。D：施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲(chǔ)藏場地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。2、地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握根本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。3、加熱管安裝時(shí)，應(yīng)對材料的外觀進(jìn)行檢查，并去除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4、安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。6、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的根底上。7、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。8、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。9、采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線?！?〕、施工操作流程1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。2、分集水器的安裝A：應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設(shè)：在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)隔熱反射膜。4、低溫管的鋪設(shè)A：環(huán)路要求：嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案施工，成品保護(hù)，打壓實(shí)步驟進(jìn)行。B：管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用地暖卡釘將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層外表。5、套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝套管，穿墻套管出墻局部不少于5厘米。6、鋪蓋層的要求：回填細(xì)石混凝土〔細(xì)石檢徑≤1.2厘米，細(xì)石應(yīng)用水沖洗干凈〕；根據(jù)熱學(xué)理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會(huì)直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端不小于1.5厘米。7、抹水泥沙漿找平層〔甲方處理〕注：〔模塊基磚的鋪設(shè)無須水泥沙漿找平〕8、打壓試驗(yàn)，無漏水到達(dá)設(shè)計(jì)要求為合格。9、帶壓鋪豆混凝土找平層〔由甲方負(fù)責(zé)施工并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工期進(jìn)度自行協(xié)調(diào)〕。10、驗(yàn)收交工〔3〕、應(yīng)注意的事項(xiàng)1、在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。2、填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48小時(shí)。3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力?！?〕、地面層的施工1、在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。2、在地層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品?！?〕、平安生產(chǎn)和成品保護(hù)1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。2、加熱管、分水器嚴(yán)禁攀踏，用作支撐或借作它用。3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行，應(yīng)分層或分單元獨(dú)立施工。4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏在養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在上面運(yùn)行重負(fù)苛或放置高溫物體，防止剔鑿或釘入物體。5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的遮蔽措施?！?〕施工方法A、隔熱反射膜鋪設(shè)①、隔熱反射膜鋪設(shè)前后細(xì)心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計(jì)圖一致。②、絕熱材料鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。③、門口等不規(guī)那么部位鋪設(shè)時(shí)，要按實(shí)際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸割斷，保護(hù)防水層。(1).盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計(jì)圖紙重新核對一次，無誤前方可轉(zhuǎn)入下一道工序。B、分〔集〕水器安裝〔1〕.專業(yè)管工組裝分集水器〔2〕.分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右?！?〕.分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直?！?〕.分集水器安裝按設(shè)計(jì)要求左右保持一環(huán)錯(cuò)距，以便維修。〔5〕.安裝完分集水器及時(shí)清理油麻污物?！?〕.分集水器與盤管連接且打壓合格后。C、盤管〔1〕.盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計(jì)圖紙重新核對一次，無誤前方可轉(zhuǎn)入下一道工序?！?〕.按設(shè)計(jì)要求尺寸準(zhǔn)備PE-RT管材。采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。〔3〕.每環(huán)路為一根管，安裝時(shí)PE-RT管材盡量防止有接頭。〔4〕.盤管時(shí)從分集水器開始安裝，用專用管卡將PE-RT管直接固定在基板上，布管間距為250mm?！?〕.PE-RT管固定點(diǎn)的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于300mm?！?〕.PE-RT管露出地面至分水器的管段，設(shè)置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。〔7〕.盤管經(jīng)過門洞、伸縮縫處〔衛(wèi)生間等特殊要求除外〕加塑料蛇皮套管。D、打壓測試〔1〕.完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次打壓測試?！?〕.打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可?！?〕.第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個(gè)環(huán)路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字前方可通知土建方帶壓填充混凝土?！?〕.第二次打壓為泵送細(xì)石砼凝固后進(jìn)行盤管打壓。以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細(xì)作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進(jìn)行完工交接。E、細(xì)石砼回填〔1〕在第一次試壓合格后，采用C20細(xì)石混凝土填充層的澆搗，碎石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑?！?〕填充層施工過程中及時(shí)做到地膜覆蓋保養(yǎng)，以防砼收縮龜裂；砼初凝后7小時(shí)開始灑水濕潤保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)周期不小于48小時(shí)?！?〕混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。F、竣工收尾(1).收集整理施工圖紙資料、各種竣工報(bào)驗(yàn)簽字手續(xù)等。收集整理工具和各種剩余安裝材料。10、電氣專業(yè)施工方案工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及分批采購方案。A.10.1材料進(jìn)場及檢驗(yàn)材料進(jìn)場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。1、各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。2、低壓變配電設(shè)備及動(dòng)力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運(yùn)到現(xiàn)場后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。3、電纜的型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。4、燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現(xiàn)象。A.10.2電氣配管及管內(nèi)穿線電氣配電線路包括動(dòng)力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。導(dǎo)線采用阻燃〔ZR〕塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和絕緣防火導(dǎo)線。1、施工程序(1)暗管敷設(shè)的施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→地線跨接(2)管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測2、主要施工方法和技術(shù)要求(1)暗管敷設(shè)①工藝流程現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工工藝流程劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設(shè)管路→管路連接、切斷和彎曲②操作工藝現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工操作工藝劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準(zhǔn)確,首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的燈具的型號(hào),計(jì)算出燈頭盒位置,如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線燈安裝,燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心,而日光燈的燈頭盒不能放在房問的中心。根據(jù)計(jì)算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯(cuò)誤。固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線.把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先翻開底板,連接管路,安裝盒接頭,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實(shí),再固定好底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲人造成管路堵塞。③敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同,可以分為三種惰況,第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路,第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。a〕對于從樓地面向上層引出的管路,必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出,可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置,注意向上局部管路不要跨越軸線而形成交叉,以兔給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于ф8的鋼筋,用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,防止管路折斷或變形。b〕對于從頂板向下引的管路,為了不給土建模板造成較大的損害,采用暫時(shí)不引下,而等到土建拆模后再向下引的方法。具體做法是:在需要引下的位置預(yù)埋一塊200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時(shí).挖開聚苯板并將管路引下。既防止模板的損壞,又可以保證引下位置的準(zhǔn)確。注意管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵。c〕對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)該截取長度適當(dāng)?shù)墓苈?把管路一端與盒接頭連接,井將盒接頭與燈頭盒固定,然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況:管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要去除被連接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔枯燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中,插接要到位。必要時(shí)可用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管,保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。管路與燈頭盒的連接:使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個(gè)燈頭盒位置,截取適當(dāng)長度的管路,長度不夠時(shí)可以連接使用。按照上面套管與管路連接的方法,把盒接頭的一端與管路連接,把盒接頭的另一端插入盒內(nèi),并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時(shí),盒接頭安裝后,可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。管路超過以下長度，應(yīng)加裝接線盒，L?30m無彎曲時(shí)，L?15m有兩個(gè)彎曲時(shí)，L?8m有三個(gè)彎曲時(shí)，必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑≥6D.加裝過線盒，應(yīng)注意不在明露頂板部位，以免影響美觀，可在吊梁、梁側(cè)壁等部位，且各層定位應(yīng)一致。管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以防止接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題。管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到適宜的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會(huì)有一定的困難,這時(shí)可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時(shí),可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實(shí),堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機(jī)對需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時(shí),將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時(shí)可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。3、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線的工藝流程如下：(1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格。(2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(4)放線及末端預(yù)留：①放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。②末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。(6)導(dǎo)線連接導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線與設(shè)備、器具做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。(7)導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：①電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所〔如吊頂內(nèi)〕。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。②噴燈加熱法〔或用電爐加熱〕：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。(8)導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶〔一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞〕。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。(9)線路檢查及絕緣搖測：①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤前方可進(jìn)行絕緣搖測。②絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。(2)盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。(3)穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備根底處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。(4)電線保護(hù)管及支架接地〔接零〕，電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地〔接零〕、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地〔接零〕線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。(5)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6〕照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(7)盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。A.10.3配電箱安裝1、施工程序，配電箱安裝工藝流程圖如下：2、施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。3、配電箱檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見以下圖所示：(1)配電箱應(yīng)安裝在平安、枯燥、易操作的場所，暗裝時(shí)底口距地1.8m，明裝時(shí)底口距地1.4m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。(2)安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。(3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。(4)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。(5)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子〔有壓線孔者除外〕。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。(6)配電箱上的母線應(yīng)套上有黃〔A相〕，綠〔B相〕，紅〔C相〕，淡藍(lán)〔N相〕等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線〔黃綠，也稱PE線〕。5、彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(1)明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。(2)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。(3)落地配電箱的安裝落地配電箱根底槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入。根底槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。根底槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的根底槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平儀測量，在根底槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在根底槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。6、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測工程包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。A.10.4電纜橋架的安裝1、橋架安裝工藝流程圖如下：2、支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。3、橋架安裝(1)將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供給商，由材料供給商依據(jù)尺寸制作，防止現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。(2)橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，防止與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。(3)橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。(4)橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。A.10.5電纜敷設(shè)電纜在地下室水平垂直敷設(shè)時(shí)，采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設(shè)時(shí)，考慮采用電纜托架敷設(shè)。其施工程序如下：水平敷設(shè)水平敷設(shè)檢查電纜〔通、斷，絕緣〕施工準(zhǔn)備檢查電纜〔通、斷，絕緣〕施工準(zhǔn)備垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)檢查電纜〔通、斷，絕緣〕掛標(biāo)志牌檢查電纜〔通、斷，絕緣〕掛標(biāo)志牌電纜管口防水處理1、施工準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。(3)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。(4)電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)①電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。②電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原那么，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如以下圖所示：2、電纜敷設(shè)垂直敷設(shè)①垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和局部樓層應(yīng)采取防滑措施。②自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。③沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。④分支電纜安裝程序a預(yù)埋頂端U形掛座或安裝橫擔(dān)吊鉤。b按支架尺寸打好所有支架安裝孔。c電纜吊裝或放線。〔由建筑物頂端放線或下端提升電纜〕d從頂端開始安裝支架，并用馬鞍線夾固定電纜⑤安裝考前須知a分支電纜一般成盤包裝，放線時(shí)，電纜盤的支撐方向與普通電力電纜一致.b一般情況下，分支電纜采用下放線形式，電纜由建筑物的底部向上吊裝。c當(dāng)電纜規(guī)格較小或長度較短時(shí)，可以由人力代替卷揚(yáng)機(jī)向上提升電纜,提升時(shí)，應(yīng)采用拉力足夠〔可承受電纜重量的4倍〕的繩索與電纜提升金具妥善扣結(jié)，不可以直接拖拽電纜d在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5m/min,并在連續(xù)長度上進(jìn)行監(jiān)視，在發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)注意防止電纜與電氣井壁或樓板底板碰撞或卡住。e分支電纜出廠時(shí)是卷繞在電纜盤上，支線電纜緊緊綁扎在電纜上，安裝時(shí)，主干電纜應(yīng)先固定，然后將分支電纜邦扎解開，并注意不可過分強(qiáng)拉分支電纜。f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機(jī)具懸掛后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成主干電纜在固定。g采用配套支架和馬鞍線夾固定電纜時(shí)，在安裝馬鞍線夾前，必須先確認(rèn)支架上原有廠配套的隔磁膠墊。⑥電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3、電纜進(jìn)戶保護(hù)管施工施工方案：安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口約400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時(shí)，由于鋼管數(shù)量多而且較重，僅靠鋼筋網(wǎng)難以支撐和固定，故采用鋼管架支撐。室外局部長度以引出至室外散水。電纜保護(hù)管之間的連接采用鋼套管焊接，套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍.所有進(jìn)戶管及止水鋼板均用-40×4mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進(jìn)戶保護(hù)管做法圖示如下：4、電纜頭制作安裝工藝流程如下：搖測接地電阻搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接(1)搖測電纜絕緣①選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。②電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。(2)包纏電纜，套電纜終端頭套①剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。②將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。(3)壓電纜芯線接線鼻子①從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。②將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。③根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。④將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。⑤根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。A.10.6電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)1、接線前，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，撤除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行枯燥處理。2、引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。3、引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色〔淡蘭〕相間色的要求。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合以下要求：(1)截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。(2)截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。(3)接線端子非接觸面局部應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。(4)仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。4、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：(1)建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；(2)現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；(3)電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。(4)與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。(5)電機(jī)的保護(hù)、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無誤。(6)電機(jī)的絕緣電阻測試符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求：(1)撤除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械別離〔不可撤除的或不需撤除的例外〕盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。(2)有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。(3)動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動(dòng)電機(jī)，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90％；啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)根本平衡。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值。(5)電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h，應(yīng)記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值。(6)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。A.10.7照明燈具等末端電器的安裝此局部的安裝工程包括各場所的燈具、開關(guān)、插座的安裝和各功能區(qū)的插座箱安裝。燈具安裝必須和土建、裝飾等作業(yè)單位密切配合，預(yù)留燈具位置。1、施工準(zhǔn)備(1)材料要求①各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證以及CCC認(rèn)證。②安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。(2)施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工方法(1)燈具安裝①燈具檢查a燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求b各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。②吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板外表，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，那么用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。(2)通電試亮①燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時(shí)無異?，F(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。②開關(guān)、插座箱安裝各種型號(hào)、規(guī)格開關(guān)、插座全部采用暗裝方式。因本工程是精裝后交付業(yè)主使用，所有開關(guān)插座安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照定位圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)，開關(guān)、插座定位偏差不得大于10mm.a清理，用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b接線；燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.3米，全為暗裝。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，上下差不得大于2mm。d插座安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用戶插座安裝(除注明外)下沿距地0.3米.衛(wèi)生間插座均帶防濺護(hù)蓋。e開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)〔如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無底盒〕，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。f開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。A.10.8防雷保護(hù)、平安措施及接地系統(tǒng)防雷保護(hù)：本工程按二類防雷,在層面敷設(shè)不大于10M*10M的避雷帶網(wǎng)格,突出屋面的物體在頂部裝設(shè)避雷針.并與避雷帶連接為一體.配電采用TN-S系統(tǒng)，電源進(jìn)戶處做總等電位聯(lián)結(jié)，并根據(jù)需要在建筑物內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。接地采用綜合接地，接地電阻不大于1歐姆。施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→引下線安裝→均壓環(huán)焊接安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷網(wǎng)安裝→提前放電裝置安裝→接地電阻測試施工準(zhǔn)備材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50169-92〕(1)接地裝置利用結(jié)構(gòu)樁基內(nèi)鋼筋及承臺(tái)和筏板根底內(nèi)的鋼筋做接地極,各樁基內(nèi)的鋼筋及承臺(tái)筏板內(nèi)的鋼筋與各層圈梁內(nèi)的鋼筋及引下線,屋頂避雷帶焊接成一體、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備〔或系統(tǒng)〕接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。①按照設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。②所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長度要求如下：a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。b鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。c鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。d每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格前方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③防雷引下線利用豎向結(jié)構(gòu)主筋防雷引下線，將柱內(nèi)二條￠16主筋通長焊接，與避雷均壓環(huán)良好焊接連接，并與屋面避雷帶焊接相連。a所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在圖中所示位置作好測試點(diǎn)。b為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在連接處均應(yīng)電焊，具體作法如以下圖所示〔注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d〕：c每處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。(2)避雷帶避雷帶采用φ10鍍鋅圓鋼距屋面100mm高明敷，組成不大于10m*10m網(wǎng)格，避雷帶的支架采用材料供給商提供的支架卡子。①支架安裝斜屋面給避雷帶支架安裝帶來了一定的難度。為此，我單位在制作避雷帶支架時(shí)，將采用以下方案：150×150×8的鋼板作為底座，鋼板底座中心焊接φ10，h=100㎜的立桿，底座鋼板與斜屋面砼用直徑不小于6mm的膨脹螺絲連接。避雷帶與底座鋼板雙面焊接，如以下圖所示：②避雷帶a將作為避雷帶的φ10鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)。b避雷線安裝時(shí)應(yīng)平直、牢固，不得有上下起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。c避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。d在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理，具體作法如以下圖所示：焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆。主樓最高頂?shù)奶崆胺烹娧b置〔接閃器〕按生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求安裝，并與整個(gè)防雷接地系統(tǒng)作可靠連接。A.10.9電氣接地施工方法1、低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng),出總低壓系統(tǒng)PE線與N線嚴(yán)格分開中間不允許再連接,正常不帶電絕緣破壞能呈現(xiàn)電壓的金屬設(shè)備外殼與PE線可靠聯(lián)接.2、當(dāng)保護(hù)線〔PE線〕所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為4mm2，無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2。見下表：PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S〔mm2〕S≤16S16≤S≤3516S>35S/23、所有外露的接地點(diǎn)、測試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。4、等電位連結(jié)的施工方法將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電局部進(jìn)行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位。(1)總等電位連結(jié)①在各層配電室、弱電室設(shè)等電位連結(jié)端子〔具體位置詳見設(shè)計(jì)圖〕所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。②所有強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將金屬套管采用BV-10導(dǎo)線、φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。(2)輔助等電位連接衛(wèi)生間設(shè)局部等電位連接,與各層管井內(nèi)的接地線連接為一體.(3)接地電阻測試接地電阻測試儀型號(hào)采用ZC28，在測試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)測量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。1〕結(jié)構(gòu)施工階段，水、暖、電等專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建緊密配合，隨土建施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋埋件及預(yù)留孔洞，派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷筋。2〕裝修施工階段，同時(shí)做好與裝修、水、暖、電等各專業(yè)安裝之間應(yīng)密切配合，交叉施工保證整體工程同時(shí)完工。3〕水、暖、電安裝也應(yīng)先做出樣板間，驗(yàn)收符合要求后，作為安裝工程檢查的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。11.主要施工管理措施11.1臨時(shí)用電管理措施1〕臨電配設(shè)管理措施〔1〕編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案，用來指導(dǎo)臨時(shí)用電設(shè)施布局和線路敷設(shè)，明確所采用的平安措施，并作為現(xiàn)場臨時(shí)用電檔案的主要資料之一?！?〕施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線，使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，同時(shí)開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)，一閘，一箱，一漏電保護(hù)”?！?〕總配電箱、分電箱、現(xiàn)場照明、線路敷設(shè)等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配電箱必須鞏固、完整、嚴(yán)密并加鎖，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并編號(hào)。落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不允許堆放雜物?！?〕各類施工機(jī)械、電動(dòng)機(jī)具必須要有良好的接地保護(hù)裝置，皮線無破損，操作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的枯燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格前方可使用?！?〕施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護(hù)套線外，分開設(shè)置或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。集體宿舍嚴(yán)禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設(shè)備。2〕臨電使用管理措施〔1〕加強(qiáng)施工用電管理，對施工人員進(jìn)行平安用電教育