GBT 13401-2017 鋼制對焊管件 技術(shù)規(guī)范

部分代替GB/T12459—2005、GB/T13401—2005中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 I 1 13訂貨內(nèi)容 1 2 2 6 7 7 77.1.2拉伸試驗 77.1.3沖擊試驗 7.1.5重新熱處理 7.3無損檢測 7.4金相檢驗 7.5水壓試驗 7.6檢驗與試驗匯總 8焊接修補(bǔ) 9表面防護(hù)與包裝 10產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書 附錄A(規(guī)范性附錄)附加要求 附錄B(資料性附錄)制造管件的原材料 I1鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12459—2017鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T18253—2000鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測24.5對于奧氏體不銹鋼材料類別的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、部焊接工作材料類別CPSV一一 一一一 — — 一 Nb.0.06～0.10,N:0.03～0.07,Al:0.02,表1(續(xù))材料類別CPSV一奧氏體不銹鋼一 一一 一雙相不銹鋼一一 ·當(dāng)碳含量比規(guī)定的最大碳含量每降低0.01%,錳含量可在最大錳含量以上遞增0.06%,直至最大錳含量1.35%.當(dāng)碳含量比規(guī)定的最大碳含量每降低0.01%,錳含量可在最大錳含量以上遞增0.06%,直至最大錳含量1.70%.5d)按第6章的規(guī)定熱處理；e)按7.3.3的規(guī)定射線檢測。a)彎頭為一條或兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1a)。當(dāng)受板材規(guī)格所限，彎頭可有4條縱向焊縫，相鄰縱向焊縫的間距應(yīng)大于板材厚度的3倍且不小于100mm;或可采用兩條縱向焊縫加b)異徑管為一條或兩條縱向焊縫，焊縫位置參考圖1b)。當(dāng)受板材規(guī)格所限，異徑管可有3條縱c)三通為沿主管背部的一條縱向焊縫或沿主管兩d)四通為沿主管一側(cè)的一條縱向焊縫或沿主管兩側(cè)的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1d)。5.5除了5.6的規(guī)定以外，當(dāng)一個管件需要采用兩塊或兩塊以上板材制造時，應(yīng)使用同一熔煉爐號的66熱處理6.2熱處理按以下要求：材料類別AF22G、AF5、AF5G、AF9、A奧氏體不銹鋼固溶處理固溶處理固溶處理固溶處理76.7熱處理爐應(yīng)配有自動測溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測定按材料類別下屈服強(qiáng)度斷后伸長率縱向橫向度/℃ 8表3(續(xù))材料類別下屈服強(qiáng)度斷后伸長率縱向橫向度/℃合金鋼 — —一 一一奧氏體不銹鋼——一一9表3(續(xù))材料類別下屈服強(qiáng)度斷后伸長率縱向橫向度/℃注1:除標(biāo)明之外，所示值為最小值。注2:縱向或橫向的斷后伸長率分別對應(yīng)于縱向或橫向試樣；這并非對縱向和橫向都有要不銹鋼類別的管件采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Ro.2表示；其他材料類別的管件當(dāng)下屈服強(qiáng)度R不明顯時，采用除不銹鋼類別以外的其他材料類別的管件，當(dāng)壁厚小于8.0mm時每減薄0.8mm,縱向伸長率可遞減1.5%,橫向伸長率可遞減1.0%(修約到整數(shù))。7.1.2.2當(dāng)管件為焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)另對焊接接頭進(jìn)行一次拉伸試驗(3個試樣的平均值(最小)10×10(標(biāo)準(zhǔn)試樣)7.2.4焊接管件的焊縫表面形狀尺寸及外觀要求按GB150.4—2檢驗與試驗項目12345低溫用鋼類別的管件和碳素鋼類別中CF415K、CF485K等級的管件，每批6管件，每批一組三個試樣7其他材料類別的管件每一熱處理爐次中同批管件每一品種、每一規(guī)格抽取89表5(續(xù))檢驗與試驗項目磁粉檢測碳素鋼和低溫用鋼類別的三通、四合金鋼類別的管件和低溫用鋼類別中LF450K3、LF680K4等級的其他管滲透檢測射線檢測超聲檢測品粒度測定材料確認(rèn)(PMI)a)面積不大于外表面積的5%;c)長度不大于公稱直徑的1/8.c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；h)交貨狀態(tài)；(規(guī)范性附錄)附加要求A.1熱處理A.1.1按需方的要求對管件熱處理。A.1.2對含鈦、鈮元素的奧氏體不銹鋼類別的管件，在固溶熱處理之后進(jìn)行處理制度為在815℃~870℃的溫度范圍內(nèi)，按管件最大厚度計算至少保溫5min/mm,然后在爐內(nèi)冷卻或出爐空冷。A.3焊接修補(bǔ)對管件進(jìn)行高溫拉伸試驗，試驗方法按GB/T4338的規(guī)定。試驗溫度、合格要求等由供需雙方A.5超聲檢測A.6腐蝕試驗A.6.1對奧氏體不銹鋼類別的管件進(jìn)行腐蝕試驗，試驗按GB/T4334中的方法E(不銹鋼硫酸-硫酸銅A.6.2采用GB/T4334中的其他試驗方法或采用其他標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法對奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼A.7非金屬夾雜物檢驗對管件進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗，檢驗方法按GB/T10561的規(guī)定。取樣方法和非金屬夾雜物等級A.8晶粒度測定對管件進(jìn)行晶粒度測定，測定方法按GB/T6394的規(guī)定。取樣方法和晶粒度等級等由供需雙方牌號牌號牌號——————一一————寫寫材料等級牌號標(biāo)準(zhǔn)編號牌號標(biāo)準(zhǔn)編號牌號標(biāo)準(zhǔn)編號牌號 一一一 一 —一一5 一一 一一9 一 一 一 一材料等級牌號標(biāo)準(zhǔn)編號牌號標(biāo)準(zhǔn)編號牌號標(biāo)準(zhǔn)編號牌號標(biāo)準(zhǔn)編號 —一 一一 — 一— — — 一一 牌號/統(tǒng)一數(shù)字代號/統(tǒng)一數(shù)字代號牌號一一—一——一一—一——一—牌號標(biāo)準(zhǔn)編號—— ——一— ——一—一一一一一—一GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管ASTMA106/A106M高溫用無縫碳素鋼管(StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelASTMA203/A203M壓力容器用鎳合金鋼板(StandardSpecificationforPressureVesselcationforChromiumandChromiuless,Welded,andHeavilyColdWorkedAusteniticStRequiredNotchTougcationforCarbonandLow-AlloySASTMA353/A353M壓力容器用二次正火加回火的9%鎳合金鋼板(StandardSpecificationforPressureVesselPlates,AllElectric-Fusion-WeldedAusteniticChromium-NickelStainleASTMA387/A387M壓力容器用鉻-鉬合金鋼板(StandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Chromium-MoASTMA515/A515M中高溫壓力容器用碳素鋼板(StandardSpecificationforPressureVesselPlates,CarbonSteel,forIntermediate-andHigherASTMA516/A516M中低溫壓力容器用碳素鋼板(StandardSpecificationforPressureVesselPlates,CarbonSteel,forModerate-anASTMA522/A522M低溫用鍛軋制的8%和9%鎳合金鋼法蘭、管件、閥門和零件(StandardSpecificationfor