海漫灘地質(zhì)下抗浮錨桿高效施工工藝全套

海漫灘地質(zhì)下抗浮錨桿高效施工工藝1適用范圍本工藝適用于房屋建筑工程中地基與基礎(chǔ)抗浮錨桿施工。目前，地下空間的應(yīng)用越來越廣泛，工程中就出現(xiàn)了遇到地下水位較淺的大型地下構(gòu)筑物如地下或露天游泳池、大型地下室、大型地下洞室等。由于該類地下結(jié)構(gòu)物建筑面積大、基礎(chǔ)埋藏較深，建筑層數(shù)相對較少，在歷史最高地下水位情況下，結(jié)構(gòu)自重不足以抵抗地下水的上浮力，地下結(jié)構(gòu)物的抗浮問題日益突出。為此，在分析抗影響浮錨桿的影響因素下，經(jīng)過不斷優(yōu)化完善，形成海漫灘地質(zhì)下抗浮錨桿高效施工工藝，成功解決上述問題。2注漿液材料及配比壓強控制2.0.1

泥漿配合比試驗設(shè)計方案：步驟一、選擇原材料:a.海漫灘地質(zhì)水:選用落潮期天然海漫灘地質(zhì)水；b.造漿粘土:選用鈉基膨潤土為造漿粘土；c.增粘劑:選用聚丙烯酰胺為增粘劑；d.分散劑:選用純堿為分散劑。步驟二、對海漫灘地質(zhì)水泥漿的配合比進行正交試驗設(shè)計:在海漫灘地質(zhì)水、造漿粘土、增粘劑和分散劑的質(zhì)量比為1000:(110~190):(0.005~0.025):(2~4)的工況條件下，選用造漿粘土、增粘劑和分散劑為可變因素，各可變因素均選取五個水平數(shù)，由此設(shè)計出三因素五水平正交試驗方案。步驟三、按照步驟二所述三因素五水平正交試驗方案的設(shè)計要求制備25組海漫灘地質(zhì)泥漿，25組所述海漫灘地質(zhì)泥漿均通過步驟2.1~2.4制備得到：步驟2.1、分別稱取海漫灘地質(zhì)水、造漿粘土、增粘劑和分散劑；步驟2.2、將部分海漫灘地質(zhì)水加熱至65°C~80°C，然后將步驟2.1中稱取后的增粘劑均勻分散于加熱后的部分海漫灘地質(zhì)水中，得到混合溶液；所述部分海漫灘地質(zhì)水的質(zhì)量為步驟3.1中稱取后的海漫灘地質(zhì)水總質(zhì)量的30%海漫灘地質(zhì)水；海漫灘地質(zhì)水的質(zhì)量為步驟2.1中稱取后的海水總質(zhì)量的30%；步驟2.3、將步驟3.1中稱取后的造漿粘土干燥后粉碎，然后將粉碎后的造漿粘土與步驟2.1中稱取后的分散劑拌合均勻，得到土堿混合物；步驟2.4、將步驟2.2中所述混合溶液、步驟2.3中所述土堿混合物與剩余海漫灘地質(zhì)水混合均勻后靜置24h~30h,然后在攪拌速率為30r/min~40r/min的條件下攪拌40min,得到海漫灘地質(zhì)泥漿；步驟四、根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，對25組所述海漫灘地質(zhì)泥漿的比重、粘度、酸堿度、失水率和泥皮厚度均進行測試，以評價各組海漫灘地質(zhì)泥漿的護壁性能；步驟五、對步驟四所得到的測試結(jié)果進行分析，得到造漿粘土、增粘劑和分散劑對于海漫灘地質(zhì)泥漿的護壁性能的影響，最終確定最優(yōu)因素水平組合，從而得到護壁性能穩(wěn)定的海漫灘地質(zhì)泥漿的最佳配合比。2.0.2

泥漿配合比試驗：成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比1.1-1.5進行試驗。對海水泥漿均進行比重、粘度、酸堿度、失水率和泥皮厚度測試，以評價各組海水泥漿的護壁性能。各項因素對泥漿指標的影響，泥漿配比設(shè)計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計須經(jīng)初選—應(yīng)用—改性—再應(yīng)用直至基本達到要求這樣一個過程。最終通過試驗，得到應(yīng)控制泥漿相對密度在1.3一1.4。試鉆時泥漿比重按水：泥粉=100:20的比例配制，泥漿相對密度為1.1-1.2，粘度T=16.9-17.0s。試鉆過程粉砂層出現(xiàn)了不同程度的塌孔，無法正常鉆進。根據(jù)實際情況對砂層成孔的泥漿密度作了調(diào)整，泥漿比重調(diào)整為1.3-1.4，粘度T=19s。可以看出泥漿比重調(diào)整后，砂層成孔都能達到要求。2.0.3

施工工藝：施工的時候要嚴格按照規(guī)范操作，具體的施工順序為：樁定位→鉆機定位→成孔→洗孔→錨桿制作→安放錨桿→攪拌漿液→注漿。1）樁定位：根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工錨桿定位基準軸線，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。2）鉆機定位：施工前先用全站儀測出每個錨桿的孔位，用紅鉛油做好標記。將鉆機移到孔位處，調(diào)節(jié)鉆機立軸，使之垂直對準孔位，鉆機的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固；3）成孔：成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用泥漿護壁循環(huán)全面鉆進工藝，土層部分用三翼合金鉆頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，鉆孔時要認真做好施工報表。在鉆成孔過程中會有一定程度的磨損，在該工程中，磨損超過10%的鉆頭應(yīng)及時更換。在鉆孔前應(yīng)了解施工范圍內(nèi)的地層情況，以便更準確地控制鉆孔進度和深度。鉆孔采用濕作業(yè)施工，預(yù)先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時抽出基坑內(nèi)鉆孔泥漿，做到場地清潔，文明施工。地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔施工，采用泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當長的時間內(nèi)不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進。4）洗孔：清孔方法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力活動錨桿且轉(zhuǎn)動錨桿方向，錨桿下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對密度減小。如孔內(nèi)泥漿較多，則用高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內(nèi)放滿清水，用高壓風吹出，清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時不斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。5）錨桿制作：錨桿采用3Φ22㎜螺紋鋼，根據(jù)鉆孔深度（墊層以下3.2米），按錨桿頂面標高加長鋼筋為40d，桿體部分每隔小于1.5m設(shè)置定位支架，定位支架采用φ6鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約50㎜的距離，以利于漿液的流出。6）安放錨桿：成孔后，再次測量錨桿長度，確定準確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿下入時要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。7）攪拌漿液：開始清孔時，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴防雜物混入液內(nèi)。水灰比0.45～0.55；灰漿攪拌機內(nèi)每次