T水池施工組織設計

（建筑工程管理）T水池施

工組織設計

2020年4月

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浙江工業(yè)大學之江學院500T水池改造工程

施工組織設計

第一章工程概況

第一節(jié)工程概況

本改造工程位于浙江工業(yè)大學之江學院內，基礎土質堅硬為6類

特堅石。由消防泵房、生活泵房、500T水池等組成一個構筑物及設

備安裝。工程總工期暫定為70天。

第二節(jié)工程特點和要求

本工程由浙江工業(yè)大學主持建設，浙江工業(yè)大學建筑研究院設

計，工程特點施工要求高、工期較緊。

第二章目標計劃

我公司將按照"科學管理，質量至上，優(yōu)質服務，持續(xù)發(fā)展"的

質量方針，

以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度，為本工程早

日投入完工使用作業(yè)貢獻。

根據工程特點和本公司多年來的施工實踐經驗，我公司鄭重承諾

如下目標：

1.質量目標：工程質量目標為優(yōu)良，各分項工程合格率達到

100%，優(yōu)良率達到85%。

2.工期目標：根據招標文件要求如期完成，總工期70天。

3.安全目標：實現(xiàn)"五無"、"兩控制"目標。

4.文明施工目標:遵守國家及地方有關部門的文明施工規(guī)定要求,

爭創(chuàng)文

明施工工地。

第三章施工布署

第一節(jié)施工組織機構

針對本工程的性質，規(guī)模、工期、特點、和為實現(xiàn)本工程的四大

目標，本公司將抽調有豐富施工經驗的技術人員組建項目部，全面負

責本工程的施工和管理工作。施工組織機構見下：

技術負責人：楊益民

臨時設施搭設在校區(qū)內，倉庫、機修間、電工間場地面積合計7.5

22

xl2=76.5mo辦公室、食堂場地面積合計15x8=120mo職工宿

舍、廁所、浴室地面積合計29x6=174m2。臨時設施生活區(qū)內實行

制度化、標準化、規(guī)范化管理。

2.混凝土

本工程采用商品混凝土，不設混凝土拌和站。

3.施工用電

需建設單位提供一臺150kVA變壓器，施工隊進場后敷設三相五

線絕緣架空線至現(xiàn)場，并設一只標準電箱，然后接線至臨時設施和碎

拌和站處。機械設備接電裝置應有相應的接地保護，漏電保護裝置及

防潮措施。

4.施工、生活用水

施工用水和生活用水從校園內附近接水解決。

5.施工道路

利用校園內現(xiàn)有道路。

第三節(jié)施工進度計劃

本工程總工期70天，開工時間以業(yè)主發(fā)出動工令為準。前期準

備工作為8天，各施工工序穿插施工建筑物、設備安裝詳見計劃進度

表。

第四節(jié)主要機械設備投入

根據工程的性質、規(guī)模、工期和施工方法選擇合適一定數量的機

具設備進場施工。

第五節(jié)勞動力和材料供應計劃

結合本工程實際，在施工安排中以普工和技工相結合，抽調精兵

強將參加本工程施工。

第四章主要項目施工方案和技術措施

第一節(jié)泵房施工方案

1.1基坑開挖測量放線定位必須按設計圖紙和甲方提供的基準點

坐標、水準點為依據進行作業(yè)，并會同甲方有關人員進行復核，辦理

好簽證手續(xù)。

1.2機械挖土接近設計標高時，留20cm一層土方由人工清挖，

以免擾動和破壞基底土壤結構。

1.3開挖時要設集水坑抽水以保持坑內干燥施工，防止塌方。

1.4基坑的深度、平面尺寸要滿足施工要求。開挖完畢按規(guī)范要

求進行驗收并簽證員進行校正，以保證鋼筋按設計要求排列在固定位

置。

2、鋼筋綁扎完畢，必須由在場監(jiān)理、質檢部門驗收合格后，方

可進行下一道工序施工。

2.1鋼筋材料要有出廠質保書，并按規(guī)定的噸位或者結構部位做

鋼材力學試驗，不合格的鋼筋不得使用在結構上。

2.2鋼筋的焊接、碰焊接頭按規(guī)定做試驗，合格者方可上崗操作。

2.3鋼筋的加工、綁扎均以設計圖紙和有關變更通知書為佳，所

有幾何尺寸正確無誤。

2.4受拉區(qū)和受壓區(qū)的鋼筋搭接接頭要錯開，并按規(guī)范要求施工。

2.5不同鋼筋的等量代換，要征得設計院和甲方的認可及簽證后

方可施工。

2.6預埋件、預埋管、預留孔等的安放尺寸要正確，誤差應控制

在規(guī)范之內，并且要牢固，不得遺漏。

2.7每節(jié)鋼筋綁扎好后，要會同有關部門和甲方有關人員進行檢

查和驗收，并辦理好各項資料及簽證。

2.8應施工需要接縫處被彎曲的鋼筋在接高時必須回直，并確保

其連接牢度。

3、混凝土工程

本工程采用商品磅，已輸送泵輸送碎。碎澆搗前，必須編制詳細

的已作業(yè)流程計劃，且需在鋼筋、模板驗收合格后方可進行已澆筑。

碎澆筑前將模板內雜物及建筑垃圾清理干凈，模板及老碎澆水濕潤后

進行澆筑。澆筑時振動棒應快插慢拔、插點均勻，插入下皮碎50mm

以上，并控制在下皮碎初凝前，將上皮碎澆筑完畢。

磅澆筑完畢后及時覆蓋草包片灑水養(yǎng)護。

3.19仝的材料要有質保書，并按有關規(guī)定做試驗，試驗報告通過

后方可使用。

3.2按設計圖紙的標號做好配合比試驗，合格后嚴格按照配比單

配制自拌磅，并由專人監(jiān)督自拌碎的計量、質量情況，發(fā)現(xiàn)不當及時

調整。

3.3經常檢查計量裝置及砂石含水率，并及時調整。

3.4每班抽查磴塌落度不得少于2次以保證硅的質量。

3.5按規(guī)范要求做好已試塊工作，同時標上編號、日期、具體時

間及標號，并做好養(yǎng)護工作。

3.6磴的機械設備要經常保養(yǎng)、維修，發(fā)現(xiàn)故障及時搶修排除，

保證已連續(xù)供應及澆筑速度，杜絕冷縫產生。

3.7碎澆筑施工中，按區(qū)域定人定崗進行振搗,交接班時要明確

交底，并做好有關記錄。

3.8磅振搗要密集振搗，不得漏振或過振，每班有專人負責監(jiān)督

和檢查搗固質量和澆筑情況。

3.9磅澆筑過程中，派專職木工、鋼筋工現(xiàn)場巡視模板和鋼筋情

況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

3.10接高時，施工縫處先涂刷二遍純水泥漿，再涂刷砂漿厚2cm

（砂漿為原硅配合比除去骨料），過半小時澆筑新的碎。土仝澆筑完畢

要及時養(yǎng)護，用草包片覆蓋，灑水保持濕潤。

第二節(jié)建筑物施工方案

本工程建筑物包括500T水池，生活用水泵房，消防用水泵房。

1.模板工程

本工程模板采用鋼模、竹膠板、木襯托，（p48鋼管和扣件做模板

支撐，組成模板體。模板要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，澆搗碎前,

模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行技術復核，做好記錄，模板

的拼縫要緊密，防止硅漏漿而影響質量，模板每翻一次均應清理上油,

凡梁、板的底板,應待已強度達到70%以上方可拆除，池壁、梁、柱

側模應確保不粘模，不損壞碎的前提下拆除。拆除模板時不準野蠻操

作，不準損壞磅構件，拆除的模板應及時分類堆放整齊。

2.鋼筋工程

2.1鋼筋制作：

（1）鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加

工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼

筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖

延施工進度。

(2)鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、

泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，清理不凈堅決不用。

(3)圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其

表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。

(4)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，

先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼盤短頭，節(jié)約鋼材。

(5)鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做成180。彎鉤，彎心直

徑為2.5d,平直部分長度23d;箍筋端部做成135。的彎鉤，彎心直

徑2.5d,平直部分長度210d,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑

不少于鋼筋直徑的

D5do

2.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、

位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要

求。鋼筋綁扎完后，必須墊好碎墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工

程中特別注意池壁轉角、留孔處以及柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋

分布情況，隨時糾正因踩踏面變形、移位或塌陷的鋼筋。

(1)柱筋

施工順序：套柱箍筋一豎向受力筋綁扎一畫箍筋間距一綁箍筋一

驗收

施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋

套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋，箍筋綁扎，主筋與箍筋要垂直，

箍筋轉角處主筋交點均要綁扎，主筋與非轉角部位的相交點成梅花交

錯綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前。

每隔1m綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。

（2）梁筋

施工順序：畫梁箍筋間距一放置梁箍筋一穿底層縱筋一穿上層縱

向筋T按箍筋間距綁扎一放硅墊塊一驗收

施工要點：在梁側模板上畫出箍助間距，擺放箍筋及穿梁下皮筋,

將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿上皮筋；隔一定間距將主筋與箍

筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求。

（3）板筋（底板筋）

施工工順序：清理模板（墊層）一模板（墊層面）上畫線一綁扎

板下皮筋一綁扎上皮筋（負彎矩筋和碎墻插筋）

施工要點：在鋼筋綁扎時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、

搭接長度，上下層鋼筋的間距，保護層及埋件的位置和數量，均應符

合設計要求。上下層鋼筋均用鐵掌加以固定，使之在澆搗碎過程中不

發(fā)生變位。

（4）鋼碎墻筋

施工順序：豎向受力筋綁扎一畫橫向受力筋間距一綁扎橫向受力

筋

施工要點：在鋼筋綁扎時，要嚴格控制豎筋的頂標高，同時注意

內外層鋼筋的間距，按設計要求用鐵鉤馬撐加以固定，封模前墊好碎

墊塊。使搗碎的過程中不發(fā)生移位。鋼筋綁扎時，尤其要防止上部負

筋被踩下，在澆碎時要安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外應協(xié)調做好

預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。

施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，

準確操作，所有鋼筋綁扎均應經驗收合格后方可進入下道工序施工。

3.於工程

本工程原則采用現(xiàn)拌碎,硅澆筑必須注意以下幾個問題：

(1)磅澆搗前,必須編制詳細的已作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、

模板的施工，驗收合格后方可進行碎的澆搗。

(2)澆搗碎前必須對模板作一次全面的檢查，模板內雜物和建

筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老碎必

澆水濕潤，施工縫處須套同召仝級配(去碎石)處理。

(3)梁、柱、池壁新老已交接處，將老磅澆水濕潤，鋪3cm厚

與碎同配合比的水泥砂漿。然后分層澆筑厚度控制在300~500以內，

在已澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，

施工縫必須按設計和規(guī)范要求留設。

(4)樓面梁板(地底板)碎，由一端開始用“趕漿法"推進，

使水泥漿沿底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件，小于

200mm的硅板采用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動

標志以控制磅厚度，振搗完畢采用二次抹面養(yǎng)活已收縮裂縫。

(5)在碎澆搗時，柱、池壁磴應分皮振搗高度不超過400mm,

在振搗上皮硅時振搗棒應伸入下皮砂50mm，使上下皮碎緊密結合,

振動棒應"快插慢撥，插點均勻"。并控制在下層磅初凝之前。移運

間距不大于振動器作用半徑L5倍(一般為300?400mm\

(6)澆筑硅時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留

洞，預埋件、插筋等有無移位，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止

澆筑，并應在已澆筑的碎初凝之前修正完畢。

(7)已澆筑完成后，應在12小時之內加以覆蓋澆水養(yǎng)護，一般

碎養(yǎng)護7天，夏天加蓋草色或兼薄膜養(yǎng)護。

(8)為了掌握冬季施工的溫度界限，應根據當地多年氣溫資料,

凡晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5乙和氣溫低于-3T時，就采

取一定的冬季施工技術措施。

(9)冬季施工技術措施，可按不同施工階段分為：在澆筑前使

混凝土或其組成材料升高溫度，使混凝土盡早獲得強度，在澆筑后，

對混凝土進行保溫或加熱，造成一定的溫濕條件，并繼續(xù)進行養(yǎng)護。

4.磚砌工程

施工程序：抄平、放線一立皮數桿一立門窗框一擺磚墻(鋪底)

一砌頭角、掛線一鋪灰砌磚一作縫隙清理墻面。

砌筑工藝與具體要求：

(1)砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按

設計強度要求上試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑

前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺樣磚，排

出灰縫的寬度,同時要考慮室間墻的組砌方法及非整磚的位置，務必

使各皮磚的豎縫相互錯開。

(2)砌筑墻體時，磚應提前1~2d澆水濕潤，砌磚宜采用"三

一"砌磚法。鋪漿長度不得超過750mm;施工期間氣溫超過30度

時，鋪漿長度不得超過500mm。

5.屋面工程

坡平屋面采用20厚1:2.5水泥砂漿找平，氯化聚乙烯防水卷材,

36x8順水條@60025x25掛瓦條，英紅瓦。雨棚屋面采用15厚1:

2防水水泥砂漿找平，5mm厚1:2水泥沙漿摻2%乳膠粘結，氯化

聚乙烯防水卷材。

6.裝飾工程

(1)抹灰面層不得有裂紋，各抹灰層之間應粘結牢固，不得有

脫層、空鼓現(xiàn)象。

(2)飾面材料及鑲貼方法，符合設計要求。

(3)罩面灰應兩遍成活，厚度約2mm，按先上后下的順序進行,

再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清

刷干凈。

(4)飾面材料工程的表面不得有起堿、污點、砂漿、流痕和顯

著的光澤受損。

(5)涂料涂刷前，應檢查墻體是否堅實牢固，不得起皮、裂紋

等，表面無脫皮、漏刷，平整光滑，顏色一致。

第三節(jié)設備安裝施工方案

水泵房主要包括3臺變頻調速恒壓生活泵、2臺消火栓泵、2臺自動

噴淋泵、2臺排水泵、一臺真空泵。

WBGX-100-300蝶閥、H41X-100-300消聲止回閥，

100X-300遙控浮球閥。二泵房主要包括3臺BHGL3-162-0.40變頻

調速恒壓生活泵、2臺SLS80-250消火栓泵，2臺SLS80-250自動

噴淋泵、2臺50WQ-15-15-1.5排水泵一臺SZB-1型真空泵。

1.水泵安裝

1.1水泵安裝的工藝流程：設備開箱檢查、設備基礎驗收—吊

裝就位一一地腳螺栓一次灌漿一一精平一一二次灌漿——調整測試

——單機運轉。

1.2底座安裝。檢查泵基礎的尺寸、位置、標高及地腳螺栓預留

孔，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與

設計位置一致。底座安裝時應用平墊鐵使其調成水平，并將預留孔灌

漿，待保養(yǎng)期到后，再擰緊地腳螺栓。

1.3對平墊鐵的安裝要求

(1)每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響

灌漿的情況下應盡量靠近地腳螺栓。

(2)相鄰墊鐵組間的距離，一般應為500—1000mm之間。

(3)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一

墊鐵組均應被壓緊，并用手錘輕擊聽音檢查。

1.4耦合導軌安裝

(1)兩導軌的不垂直度不超過1%。

(2)兩導軌間的平行度43mm

1.5泵體安裝要保證泵可以在導軌中上下自由移動，當泵放下時,

耦合裝置自動與底座耦合，提升時，泵與耦合底座自動分離。

1.6水泵試運轉

(1)檢查各部件的裝配情況是符合設備技術要求，各緊固件、

連接件有否松動。

(2)泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)運轉正常后進行。

(3)泵在試轉時，應對設備的振動、出水壓力、電機的電流等

各項技術數據進行測試。

2方閘

本工程共有4套矩形手電兩用閘板以控制調節(jié)水位。閘門要有產

品合格證。安裝時嚴格按照產品說明書的要求安裝，認真細致檢查每

一道安裝工序。

2.1施工準備

(1)核對閘門門葉的規(guī)格與閘門埋件相符。

(2)檢查閘門門葉的制造質量，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。

(3)清理門槽內的雜物，檢查閘門埋

3鋼管及管件的檢驗與安裝

3.1閥門安裝應注意方向性：一般閥門的閥體上有標志，箭頭所

指方向即介質向前流的方向，必須特別注意不得反裝。

3.2在安裝中，對閥門應注意核對其規(guī)格型號，鑒定有無損壞，

清除通口封蓋和閥內雜物，檢驗密封程度，脆性材料(如鑄鐵)制作

的閥門不得受重物撞擊，大型閥門起吊，繩索不能栓在手軸或閥桿上。

3.3鋼管安裝應注意，鋼管表面應無明顯銹蝕、無裂紋重皮和壓

延等不良現(xiàn)象。

3.4鋼管的材質、規(guī)格應符合設計要求，進場的鋼管應逐根測量、

編號、配管。

3.5鋼管表面不得有過厚的負偏差凹陷和銹蝕，表面不得有機械

損傷。

3.6鋼管卷管尺寸的允許偏差要按《給排水管道工程施工及驗收

規(guī)范》的規(guī)定。

3.7法蘭的連接要保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超

過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入，使用相同規(guī)格的螺栓安裝方向

應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地擰緊，嚴禁先擰緊一側，再擰緊

另T則，螺母應在法蘭的同一側平面上。緊固好的螺栓應露出螺母之

外2s3絲口，但其長度最多不超過螺栓直徑的1/2O

3.8對法蘭的密封性應進行觀測檢查，密封面及密封墊片是否有

影響密封性能的缺陷存在。密封面與管子中心線垂直，其偏差不大于

法蘭盤凸出外徑的0.5%,并不得超過2mmo

3.9清潔密封面后再連接法蘭，焊疤高出密封面部分要挫平，墊

圈放置要平正，口徑大于600mm的法蘭接口以及用拼粘墊片的法蘭

接口，均應在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利于接口的嚴密。

第四節(jié)電器安裝施工方案

1.工程特點

本工程設配電間一座對廠區(qū)生產、生活設施供電。同時泵房內采

用現(xiàn)場控制箱控制設備工作。整個工程工期短,質量要求高。為此，必

須組織高素質的管理人員和安裝工人。

2.主要工程項目的施工方案

2.1基礎型鋼的接地：

應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼或元鋼、銅排與接地網連接，且接地點

不應少于兩處，通常在基礎兩端各引出接地母線，型鋼及接地引出母

線露外部分應涂防銹漆及面漆。當然作為接地的元鋼、扁鋼本身要防

銹、防腐處理，一般采用熱鍍鋅。

2.2低壓配電柜安裝

配電柜、儀表盤的安裝應具備下列條件：屋頂、樓面密封，不漏

水，不漏塵粉，屋內粉刷，油漆、窗等工作結束，基礎型鋼已裝好，

且水平誤差小于1/1000,全長總誤差小于5毫米。屋內地坪已完工。

安裝好的設備要求盤面油漆完好，若損壞應按其有關技術要求修復。

回路名稱及部件標稱齊全，柜內、外清潔。

u配電柜應有良好的接地。

d.柜、盤應安裝牢固，連接緊密。柜、盤單獨或成列安裝時，其

相鄰二柜

或箱頂部水平度偏差不大于2毫米，全部柜或箱頂部水平度偏差

不大于5毫米，其相鄰二柜或箱邊不平度不大于1毫米，全部柜或箱

面不平度不大于5毫米，柜或箱間接縫不大于2毫米。

e.柜、盤、裝在現(xiàn)場場所的要盡量裝在非震動場所，如在震動較

大的場所

安裝時，應根據業(yè)主代表、監(jiān)理工程師提出的方案執(zhí)行。

f.電源進線及母線的連接按規(guī)范及國際通行的相位色標表示，相

位應正確

一致。

g.母線的裝配制作，按國標圖D364,并符合GBJ149-90技術

標準。

h.二次回路的檢查，送電及功能測試：按原理圖、元件布置圖，

接線圖初

審合格，檢查電氣回路，信號回路控制回路接線正確，機械機構

動作靈活，可靠并進行絕緣電阻檢查，合格者按前后調試的順序送電

及測試每一路的功能。在調試前應向監(jiān)理工程師提交詳細的高度方

案。

i酒己電柜的搬運、檢查：搬運應在晴天進行，防止翻倒，同時盡

量減少沖

沖擊或劇震。設備運到現(xiàn)場后，要開箱檢查。開箱時應小心，不

要損壞箱內設備。核對設備型號、技術文件、規(guī)格并檢查電器元件有

無損壞、遺失。對二次儀表更應仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即與制

造商聯(lián)系及時處理。開箱時一般應在甲、乙雙方和工程師人員到場進

行，開箱完畢后要做好設備開箱記錄的填寫及簽字手續(xù)，交記錄完好

保存，作為竣工資料的一部分。

j.立柜安裝：按圖紙順序將柜、盤逐一大致安裝在基礎上，然后

進行精確

調整。水平誤差不大于1/1000,垂直誤差不大于柜高的

1.5/1000。調整完畢后，再用螺栓將其固定在基礎上，如用電焊固定,

焊縫應放在柜子內側，以保持柜面美觀，焊縫不應小于四處。

k.柜內接線：檢查設備各元件、端子等接線，然后進行柜內接線,

同時編

號齊全、正確、美觀。調試完畢后，方可送電試驗投入運行。

I.動力照明箱的安裝：其質量標準應符合國家電氣工程施工驗收

篇第十四

篇的要求。膨脹螺栓固定，同時可靠的接地工作。進、出線管應

在基礎內高出地面10毫米左右，尺寸按圖紙要求。照明箱暗裝先將

箱門、箱底板、襯板及元件拆下保管好，將箱體嵌入墻內裝平，進出

線管要順進箱體上、下側，露出10毫米以下，同時牢固接地。裝設

高度應符合設計要求。箱體垂直偏差＜3毫米，等墻面裝飾結束后再

進行接線等工作。

2.3柜、箱等設備安裝完成后需作以下檢驗：柜、箱的固定和接

地可靠，漆層完好、整齊；柜、箱內電氣元件完好、安裝正確，固定

牢固；所有二次結線正確，連接可靠，標志齊全、清晰；操作靈活，

機械閉鎖正確；操作和聯(lián)動試驗動作正確。

2.4電氣管線的施工

本工程電源干線室外采用直埋、室內沿電纜溝敷設，支線采用導

線（或電纜）穿管在墻內、碎地面內敷設。要求位置正確，規(guī)格符合

設計，管線敷設時不堵、不漏，一般在表面20毫米以下，施工時與

土建密切配合。

鋼管配線的一般要求及注意事項：

沒有防腐處理電線管、黑鐵管內外應刷漆（埋在硅中的管子外面

不刷漆1

電線管之間的連接一律采用絲扣或套管連接，絲扣連接接頭處跨

焊①6元鋼，管子與燈頭盒接線盒之間亦用加納子或金屬絲扣護圈連

接，連拉處同樣跨接①6元鋼。

黑鐵管之間的連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的

1.5-3倍，連接管的對口處應在套管中間，焊口應牢固、嚴密滿焊。

鋼管敷設應與本系統(tǒng)的相應接地網可靠接地，一般接地電阻小于

4歐姆。

鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設不得小于該管直徑的

4倍，暗敷設時不得小于該管直徑的6倍，當明敷管有二彎及以上時

彎曲半徑要＞6D。

管內穿線面積不得超過管子內總面積（截面積）的40%,管內

導線不得有接頭，導線絕緣良好，不傷芯線。

穿線工作應在土建抹灰及地成工作結束后進行，穿插線前應先除

去管內雜物，拉線時加裝管口保護圈，以免操作電線外皮。

穿線管可采用UPVC管，穿線管按規(guī)定埋沒，在不損害構筑物的

條件下允許自由換線。

接線盒間的穿線管不允許有接頭。

穿線管較長時可利用觀察接頭便于抽線。

穿線管兩端在澆混凝土前打入木塊并采用管接頭臨時密封。

穿線管內不能進水，不允許采用不能檢修的接線盒。

穿線管在樓板內埋設時應牢固固定，其構造及形式應經工程師代

表認可。

銳角處采用接線盒。

當穿線管端與非剛性連接的設備連接時，應采用軟性塑料防水穿

線管

電纜敷設完畢后管口二端應密封。

2.5電纜的敷設：

本工程電纜數量規(guī)格較多。電施中電纜施工應符合國家施工驗收

規(guī)范中的所有條款。

電纜在通過溝道、基礎、隔墻、樓板等均需用保護管。保護管應

配合土建施工時預埋到位，固定牢固并做好接地。固定點檔距不超過

1200毫米。進出入室內外的保護管，在電纜敷設后要加裝封堵。預

留的保護管也應封堵。

有一定數量的電纜接入設備時，應保證電纜由一個方向引入，接

入端子并應排列整齊和對稱。

注意電纜的敷設間距，避免不必要的交叉。線夾、管箍、夾具的

檔品巨應防止電纜下垂。

構筑物內的所有電纜應與一般用途的管、溝和水管加氯管分開。

電纜敷設前的準備工作：

制定敷設計劃。弄出電纜清單，準備必要的機具如盤架、起重工

具、麻繩，將需用的電纜按敷設的秩序放在指定地點，然后再次核對

電纜的規(guī)格并檢查電纜絕緣，并應先準確量出需敷設備的長度，不允

許有中間接頭。

根據電纜的重量、長度及走向來確定施工人數。敷設時統(tǒng)一指揮,

搞好通信，確保安全施工。對電纜進行檢查，須有合格證，外表絕緣

層完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象，絕緣電阻在5兆歐以上。

電纜敷設后的工作：

在電纜終端頸部的兩側用電纜卡子固定，編掛標號牌。用卡子或

扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，相互的間

距一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀，懸掛的電纜標志牌，牌上注

明電纜編號規(guī)格、長度及始終地點，以便將來一般維修人員的直接了

解。

值得提醒的是：敷設電纜的最小彎曲半徑必須符合規(guī)范規(guī)定。橡

塑護套電纜的最小允許彎曲半徑是電纜外徑的8倍控制電纜為6-10

倍。電纜不允許有中間接頭。

電纜頭的制作：必須符合國家有關規(guī)定。

2.6防雷與接地

要求施工人員密切配合土建，嚴格按設計圖紙精心施工，確保接

地系統(tǒng)的可靠性，如果防雷接地測試不符合設計要求，可以補充接地,

直到合格為止，有關具體要求必須符合標書技術要求或GBJ232-82

要求。

2.7配線:

控制信號電線必須與主電路電線分離，同時盡可能與會產生干擾

的電磁接觸器、線圈及其它交流電路等分開?？刂菩盘栯娋€必須使用

屏蔽線，屏蔽線兩端也必須可靠接地。在配線完畢后應檢查下列內容:

接線端子是否松動，配線切削是否散落，交流輸入端與電源。交流輸

出端與馬達是否接線正確，同時應注意馬達的放置方向。

2.8調試：

在調試之前有關人員必須充分了解其設備的性能操作及緊急處

理等相關事項。同時必須寫好詳細的高度方案交給監(jiān)理工程師審核，

然后嚴格按調試方案對如單元電路（或元件）的輸入、輸出、接地裝

置、旁路線等進行正確測量。同時對各種保護功能如輸入電壓不足、

瞬間停電保護、直流過電壓、過載、過流、短路保護、過熱（散熱片

過熱）、防失速等也必須做好正確調試。同時對一次線路也必須嚴格

測試，然后對二次線路進行模擬動作。

2.9帶電機試運行：

在對一次線路調試正常完畢后，寫出詳細的調試報告及下一步帶

電機度運行的方案，提交監(jiān)理工程師審批。值得提醒的是在開始的試

運行時，為確認馬達旋轉方向。

2.10電氣調試（和供電部門或其它承包商一起）

變配電系統(tǒng)應做保護裝置的整組試驗，即一次、二次一起按回路

按保護分別進行跳閘試驗。在一次通以相應的額定電流或模擬事故狀

態(tài)，使二次保護裝置動作，以考察斷路器、空氣開關保護裝置的動作

是否靈敏可靠。同時做好各種設備、電纜的試驗，必須全部按國家規(guī)

定和技術規(guī)范執(zhí)行。

2.11試送電、試運行：

當工程后期，電氣專業(yè)的動力、照明安裝完畢后，電氣專業(yè)本身

應先做好送電、受電的充分準備工作，主要是清除電氣箱、柜、盤的

灰塵及堆放在附近的雜物、材料，做好每一回路的線路和絕緣電阻測

試檢查；對于部分送電的場合應事先在受電側懸掛標志牌，提醒非工

種人員知道此回路將帶電，并且提前以書面方式通知監(jiān)理。報告要寫

明送電線路的回路編號，送電的日期、時間及送電后的大致范圍。然

后檢查各準備工作是否完成及做好，經雙方確認達到約定的要求后才

正式送電。試運行時，應將試運行地點的照明系統(tǒng)使用具備完好條件,

并且試運行時各工種的運行準備工作結束，局部及單一動力、照明柜、

盤、送電可由安裝人員自檢后進行，但單機試車時必須通知監(jiān)理人員

代表及有關責任人到場共同試車及測試。

試車時要按設計圖紙的原理圖的動作步驟依次運行，有疑問或異

?，F(xiàn)象應認真檢查，并排隊異常及故障后再運行試車。送電試車都應

設有監(jiān)護人員，在統(tǒng)一指揮下進行。

試車完成后，填寫電動試運轉記錄，送交監(jiān)理人員簽字，試車現(xiàn)

場應使電氣上的切換開關處在"停"、"手動"的位置，線路上將動力

柜的狀態(tài)改為冷備狀態(tài)；并且做好產品保護，做好竣工驗收的資料及

準備。

注意事項：

設備調試前，應對設備安裝工作進行全面檢查。大型設備的調試,

應編制調試方案，供監(jiān)理工程審批。參加調試人員，應充分了解設備

的性能、操作方法。熟悉調試過程和要求，具有安全知識和事故應急

處理能力。

調試步驟一般為先輔機、后主機；先部件、后整機；先單動、后

聯(lián)動；先空載、后帶負荷。必須先完成前一步驟才可進行下一步驟。

首次啟動，應先點動，判斷有無碰擦及轉向正確與否。設備的轉

動部分，應先用手工盤動，同時檢查潤滑狀況，冷卻系統(tǒng)應先行開啟,

待其工作正常后，才可啟動設備。

2.12投入運行

當電氣、工藝調試、試運行已經完成并全部正常后，報請監(jiān)理、

業(yè)主批準，即可將新設備投入運行。

第五章進度保證措施

1、加強勞動力、機械設備、周轉材料的投入：

強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫施工組

織設計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施

工方案。做到月、旬有作業(yè)計劃，根據計劃落實勞動力、材料、設備

進場，確保全部到位。

2、強化各級生產管理：

成立重點工程領導機構，由建設單位牽頭、公司、項目經理部主

要配合協(xié)作單位的有關人員參加。它的任務和職責：

①施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調會，就施工

中的有關生產、技術、質量及材料等各方面的問題進行協(xié)調，每次形

成紀要，下次協(xié)調會檢查落實情況，以確保不影響進度。

②協(xié)調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施

工環(huán)境，避免大的干擾。

③立足工程全局，按工程進度網絡及形象進度計劃對工程的實施

進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時

提出、及進解決。使工程始終處于良性循環(huán)中。

④及時解決和監(jiān)督工程中技術、質量、材料諸方面問題。

工程項目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關鍵作

用。

①執(zhí)行各部分項工程旬作業(yè)進度計劃，編制月度計劃，并認真按

期完成。

②對各班組進行計劃進度、質量技術、安全、文明施工等的交底

工作，并認真做好各種臺帳。

③做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及進通知建設單位、公

司質安部及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。

④及時向公司材料科和生產科提供材料和機械設備進出場計劃，

以便公司協(xié)調解決，不致影響進度。

⑤嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度及重點工程領導機構的各項指令。

操作班組一級管理：

①項目施工員在以施工進度網絡圖和單線圖為依據的基礎上，按

每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解

到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進

一步確保分部和單位工程的進度要求。

②本工程實行各種形式的承包責任制（具體根據工種、進度等協(xié)

商），實行層層承包、職責分明、責任到組、部位到人，每月進行部

位、質量、文明施工考核，實行重獎重罰。

③由公司黨、政工、團工現(xiàn)場組織形式多樣的勞動大競賽及各種

技術比武，以推運進度、質量的進一步提高。

第六章質量保證措施、保修承諾

本工程的質量目標是確保優(yōu)良，為達到這目標，特制定以下措施:

1、實行項目管理法，建立項目經理部，配備各專業(yè)管理人員，做

到職責明確，分工不分家，貫徹執(zhí)行公司的“質量第一、科學管理、

精益求精、用戶滿意"的質量方針。

2、加強技術復核、隱蔽工程驗收制度，實行班組自檢、互檢、

項目專檢的三檢制。

3、加強技術、質量交底制度，由工程技術負責人在每個分部分

項工程開工前，認真做好技術交底工作，向施工員、作業(yè)班長交待清

楚技術要點，操作方法和質量標準要求，施工員負責現(xiàn)場貫徹和指導。

4、加強現(xiàn)場材料質量管理，嚴格控制外加工、采購材料的質量,

抽樣檢查發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格的堅決退貨。搞好原材

料二次復試取樣、送樣工作，包括鋼材水泥、試塊、磚塊、防水材料

等。

5、加強計量器具管理，確定專人保管、專人使用。他人不得隨

意使用，以免造成人為損壞，計量器具定期樣定，對損壞的計量器具

必須及時申報修理調換，不得帶病工作。

6、實行工程質量獎罰制度，根據"誰施工誰負責”的原則，對

違反施工程序，不按設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工的予以整改停工、罰

款直至清退出本工地處理。

7、處理好土建與安裝工程、專業(yè)工程之間的穿插關系，做好設

備孔洞的預留工作。

8、發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和創(chuàng)造性，以經濟責任制作為經

濟杠桿和工作基礎，把企業(yè)和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實

現(xiàn)經濟效果聯(lián)系在一起，形成責、權、利三者緊密結合的項目管理制

度，使廣大職工的積極性得以充分發(fā)揮，同時積極開展質量管理小組

活動，把質量管理深入到每一個職工當中。

9、