SFET-77-44600 動車組檢修差壓閥組裝作業(yè)指導(dǎo)書 C版-- 上海動車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-44600

文件名稱動車組檢修差壓閥組裝作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2c二階段/380A(L)型動車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號SFEZ03-603T00(1)

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

工藝文件

動車組檢修差壓閥組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A（L）型動車組轉(zhuǎn)向架差壓閥組裝作業(yè)的工藝流程、施

工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2C二階段、CRH380A.CRH380AL型動車組四、五級檢修轉(zhuǎn)向架差

壓閥組裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書

3工藝流程

二、組裝前檢查c差壓閥組裝

U

★

注：★表示該作業(yè)過程中必須滿足〃八防〃要求中〃防脫〃，下同。

4施工工藝

4.1基本要求

4.1.1施工前確保勞保防護(hù)用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢查工具、工裝配置到位，狀態(tài)正常。

4.1.3如無特別要求，因零部件拆卸需分解的緊固件（在線運營過的舊緊固件）再次組裝

時須更新。

4.1.4如無特別要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，彈簧墊圈和止轉(zhuǎn)墊片須更新,

螺栓、螺母使用不超過5次（含第1次組裝1

4.1.5帶有防松鋼絲的、有扭矩要求的螺母（螺栓）緊固后用白色油漆筆涂圓點緊固標(biāo)記,

鋼絲及螺母（螺栓）找補油漆后，涂防松標(biāo)記。

4.1.6緊固件施工作業(yè)按照T-Z-039《螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，防松標(biāo)記涂打按

照T-99-001《轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

4.1.7各緊固件目視檢查，螺紋無亂扣、缺損等異常，表面須清潔無污物，否則需使用

CHESTERTON273清洗劑清洗，干燥后再組裝。

4.1.8本工藝文件中要求的扭力扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強制），選取其它規(guī)格扭力

扳手時，待施扭矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%~100%）范圍內(nèi)。

4.2組裝前檢查

4.2.1將差壓閥座處的防護(hù)膠帶拆下，用160#以上砂紙和干凈白布對安裝面清潔，清除

表面浮銹及殘留膠質(zhì)，如圖1所示。

4.2.2使用M10-6H絲推對安裝部位螺紋孔進(jìn)行溜絲。

4.2.3使用高壓風(fēng)對差壓閥間座的安裝孔及螺紋孔進(jìn)行吹掃并清理干凈。

圖1

4.3★差壓閥組裝

4.3.1五級檢修或管路異常情況下需將差壓閥管路拆卸，組裝時更換密封墊，鋼銅管接頭

端的墊圈為鋼銅管接頭R3/8X10密封墊，差壓閥銅管與構(gòu)架橫梁連接端的墊圈為GTJT-

R1/8-DQ硅橡膠墊圈（相對于鋼銅管接頭R3/8X10密封墊較厚1在鋼銅管接頭螺紋部

位涂抹樂泰577密封膠，將差壓閥銅管分別與構(gòu)架橫梁和差壓閥間座連接，用扳手?jǐn)Q緊后

用白色油漆筆做好防松標(biāo)記，見圖2。

圖2

4.3.2把差壓閥放在構(gòu)架對應(yīng)安裝面并檢查安裝面確認(rèn)密貼（構(gòu)架正向放置時，差壓閥上

帶防松鋼絲的一側(cè)朝上），將螺栓M10X65套入彈簧墊圈10后扭入安裝孔，用棘輪式扭

力扳手緊固，扭矩為25N.mo用低碳鋼絲SZ-E-1.2對螺栓作"8"字防松，找補面漆后用

白筆做好防松標(biāo)記，如圖3所示。

5設(shè)備和工藝裝備、工位器具

主要設(shè)備、工藝裝備及器具明細(xì)見表1。

表1

序號工藝裝備名稱規(guī)格|準(zhǔn)確度等級數(shù)量備注

/示值誤差

1棘輪扭力扳手S=16mm3級1待施扭矩25N.m,

2鋼絲鉗//1

3活扳手//1

4砂紙160#/按需

5白布//按需

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號），實際操作時也可選用其他能夠滿足使用要求的其他規(guī)格的

工藝裝備。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運輸?shù)萖

7職業(yè)健康和安全環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機械應(yīng)遵守

Q/SF74-006《起重機械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完

畢后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析（JHA）見表2。

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：楊華榮填表日期：2015-6-17

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

培訓(xùn)不合格上崗

1資格培訓(xùn)必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗

操作

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保用勞保用品穿戴不必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2

品規(guī)范作。

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點班前站隊時，班長對班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察,發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作

手鉗鉗口咬合不

4工具點檢手鉗鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況。

緊

作業(yè)區(qū)域地面有

1、檢查人員作業(yè)活動區(qū)域地面平整，無障礙物；不得

水、油；地面不

有水、油等撒落在地面上，如有要立即請擦。

平或有障礙物；

5環(huán)境點檢2、儲存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強制通風(fēng)裝

儲存易燃清洗劑

置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

周圍有明火及可

明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

燃物

1.溜絲前須配戴好防護(hù)鏡，以防飛屑入眼。

沒戴防護(hù)鏡；用

6溜絲作業(yè)2.溜絲過程中逐漸用力，不要突然用猛力，以防用力

力過大。

過猛導(dǎo)致工件工具斷裂和對人員造成傷害。

使用報廢吊索1.零部件的吊運上下料要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)方案要求執(zhí)

具；超負(fù)荷使用行，禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊裝方法吊運等；大

吊索具；吊運銳于20公斤的物件不得單人搬運。

角物件無襯墊；2.吊運物件時，吊點與重心要在一條垂線上，若使用索

7吊運作業(yè)

吊掛物件重心偏具吊運尖楞物件應(yīng)加襯墊.

移；吊物從人體3.吊運時應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，吊物不得從人

上方通過或距吊體上方通過。

物過近4.多人作業(yè)應(yīng)專人指揮；

L嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順

序。

8清洗作業(yè)清洗劑濺入眼內(nèi)

2.氣霧型清洗劑使用時噴嘴禁止面向人的方面噴射，應(yīng)

朝遠(yuǎn)離人的方面噴射。

3.嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)方案規(guī)程操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整工藝順

序。

1.打開高壓氣體閥門前應(yīng)先確認(rèn)各接口連接穩(wěn)固。

雜物入眼；飛屑

2.高壓風(fēng)口不要對著有人的方向。

9高壓風(fēng)吹掃傷人；氣壓傷

3.吹掃時操作人員需在風(fēng)口與高壓風(fēng)折回的背面方

人。

向，以避雜物入眼與飛屑傷人。

表2（續(xù)）

序號工作步驟危險（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1.作業(yè)人員要選擇正位置，避免與吊物碰撞；組裝工件

時，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時不用的工具放置在不

宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人。

2.工件需吊裝作業(yè)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè)，專人指揮，

禁止1人自吊、自裝作業(yè)。

人員選擇站立位3.吊裝的工件沒有放穩(wěn)、確認(rèn)牢固，不得擅自摘鉤；使

置不當(dāng)；工件脫用人力扭力工具時，用力方向不得有障礙物，且不宜用

離構(gòu)架掉落；工力過猛。

差壓閥組裝

10具使用不當(dāng)；綁4.使用手動工具用力方向不得朝向人體，且應(yīng)根據(jù)組裝

作業(yè)

防松鋼絲用力方件的形狀，考慮避免上手的措施。

向不正確，用力5.使用風(fēng)動扭力工具，工具必須握緊，確認(rèn)緊固件已與

過猛。工具充分配合，方可啟動工具。

6.無論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類型采取

兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時身體不失

衡。

7.綁防松鋼絲用力方向不應(yīng)對著有人的方向，用力時逐

漸用力不應(yīng)用猛力，以防用力過猛傷人。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間拖班、

11拖班、加班疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長對班組成員的工作情況要時時掌

握，不得疲勞作業(yè)。

沒有切斷電源；1.工作后，切斷電源、風(fēng)源。

吊索具隨意放2.吊索具放在存放架上。

12工作完畢置；