北京大酒樓中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

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（建筑施工；為；米；千米;

設(shè)計(jì)）北京大酒樓中央空調(diào)

工程施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

一、工程概況：

本酒樓地處北京市***縣，使用功能為餐廳。酒樓地上共4層，建筑面積6400平方米,

地上4層中央

空調(diào)改造，一層銀行不包括在內(nèi)，空調(diào)總面積為5100平方米。

二、空調(diào)水系統(tǒng)

2.2.1材料要求

2.2.1.1各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進(jìn)場(chǎng)使用前必須做認(rèn)

真檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書。

2.2.1.2各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得

有砂眼、裂紋、毛刺、

彎曲、銹蝕等現(xiàn)象。

2.2.1.3各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。

2.2.1.4各種閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應(yīng)按設(shè)

計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.2.1.5各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

2.2.1.6保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)

量鑒定文件應(yīng)齊全。

2.2.2管材的選用及連接方式

2.2.2.1本工程按設(shè)計(jì)要求:本工程按設(shè)計(jì)要求:空調(diào)水管，管道公稱直徑小于65mm

的管道采用焊接鋼

管；DN大于等于65mm的管道全部采用無縫鋼管；冷凝水管采用鍍鋅鋼管。

2.2.2.2所有設(shè)備與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。管道公稱直徑小于等

于40mm的鍍鋅鋼管采

用絲扣連接；DN大于等于50mm的管道采用焊接連接；管道與閥門的連接按閥門接

口形式用絲扣或法蘭連

接。當(dāng)無鏈鋼管或螺旋電焊鋼管與鍍鋅鋼管連接時(shí)，通過焊接管箍過渡成絲扣連接。

2.2.3管道預(yù)制加工

2.2.3.1管道切割

(1)管道斷管宜采用機(jī)械方法切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清理干凈。

2.2.3.3管道焊接連接

(1)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①直管段上兩對(duì)接焊口間的距離，應(yīng)大于管道公

稱直徑、且不應(yīng)

小于150mm;②焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于

100mm,且不得小于管子

外徑；③不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。(2)管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，

并應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理。管道坡口采用"V"型形式，具體尺寸如

下：

名稱尺寸CO~2mmP0~2mmT3~9mma65°~75°

3

(3)管子焊縫對(duì)接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口。管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直

度，允許偏差為1%；

全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

(4)管道焊接前，先將坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，范圍10~20mm。

2.2.3.4管道法蘭連接

(1)采用法蘭連接，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。

(2)連接螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時(shí)，應(yīng)

對(duì)稱擰緊，緊固

好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣。

(3)法蘭連接應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不應(yīng)大于2mm,不

得用強(qiáng)緊螺栓的方

法消除偏斜。

(4)法蘭與管子焊接裝配時(shí)，管子插入平焊法蘭在密封面端應(yīng)留出一定距離，最多不

超過法蘭厚度的

2/3,以便內(nèi)口焊接。焊接時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心，當(dāng)管徑小于或等

于300mm時(shí)，允許

偏差為1mm。

(5)法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許使用斜墊片或雙層墊片；使用石棉橡膠墊或橡

膠墊等軟墊片時(shí)，

墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

(6)為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm,不允許裝

在樓板、墻壁套管

內(nèi)。

2.2.4管道支、吊架安裝

2.2.4.1管道支、吊架采用膨脹螺栓法(DN<150mm)或者打穿樓板法(DN>

150mm）進(jìn)彳姓根。

2.2.4.2管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊

密。

2.2.4.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。

2.2.4.4立管管卡安裝：層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè)，層高大于5m,每

層不得少于2個(gè)；管卡

安裝高度距地面1.5~1.8m。

2.2.4.5管道支、吊架間距按下表選取

鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300

保溫管1.5222.533444.556788.5支架的最

大間距不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

2.2.5管道安裝

2.2.5.1管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)的污物。

2.2.5.2管道安裝位置、標(biāo)高、坡向應(yīng)正確，冷暖供回水干管的敷設(shè)坡度為0.005,

冷凝水管道的敷設(shè)坡

度最小不低于0.02。

4

2.2.5.3所有管道穿越樓板及墻體的洞口需要增加穿墻套管，待管道安裝完畢后，

用耐火材料填充緊密。

2.2.5.4空調(diào)保溫管道與其支吊架之間必須設(shè)木墊塊，木墊塊厚度與保溫層厚度相

同，使用前先用熱瀝青

進(jìn)行防腐處理。

2.2.5.5冷熱水管道應(yīng)在高處且便于操作的部位設(shè)置放氣閥；低處設(shè)置泄水閥。

2.2.6閥部件安裝

2.2.6.1安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，對(duì)于工作壓力大于1.OMpa及在

主管道起主要切斷作用的

閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。其他閥

門可不單獨(dú)進(jìn)行試

驗(yàn)，按出廠壓力試壓不滲漏后，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。

2.2.6.2閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。

2.2.6.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管段上的閥門，其閥桿

一般應(yīng)安裝在上半周范

圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。

2.2.6.4閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置

的閥門最好錯(cuò)開布置，

如無法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于100mm.

2.2.7泵安裝要求

2.2.7.1泵吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵

與管子相互連接的法蘭

端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓試驗(yàn)管段的最低處和高處。

2.2.8.3試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

2.2.8.4試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加

置盲板的部位應(yīng)有明顯

標(biāo)記和記錄。2.2.8.5分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。

在試驗(yàn)壓力下（本工程實(shí)驗(yàn)壓力0.9Mpa）,

穩(wěn)壓10mm，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、

外觀檢查無滲漏為合

格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試

壓。試驗(yàn)壓力

以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升

至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)

壓lOmin,壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無

滲漏為合格。

2.2.9管道沖洗試驗(yàn)

2.2.9.1管道在試壓后應(yīng)做沖洗試驗(yàn)，供回水管路應(yīng)分別進(jìn)行沖洗。

2.2.9.2沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并

在沖洗后復(fù)位。

2.2.9.3沖洗應(yīng)使用自來水連續(xù)進(jìn)行，水流速不小于3m/s,當(dāng)出水口水色透明度

與入水口一致時(shí)為合格。

2.2.9.4沖洗時(shí)（除有色金屬管道外）,應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底等

部位重點(diǎn)敲打，但不

得損傷管子。

5

2.2.9.6管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對(duì)于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或

氮?dú)獯蹈伞?/p>

2.2.10管道防腐：

非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷鋁粉鐵紅酚醛防銹漆兩遍，鍍鋅鋼管可僅對(duì)其鍍鋅表面

缺損處涂防銹

漆。管道在噴涂前前應(yīng)清除管壁表面的灰塵、毛刺和銹斑，并保持干燥。2.2.11管

道保溫

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有空調(diào)水管路、閥件、各種管均采用閉式發(fā)泡橡塑保溫材料。蒸汽管

用硬質(zhì)無堿玻璃棉

管殼（5=50mm）保溫。外做無堿玻璃絲布保護(hù)層。

2.2.12管道涂色與標(biāo)志

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道涂色與標(biāo)志按以下要求進(jìn)行：

管道名稱色環(huán)管道名稱色環(huán)冷凍水供水管藍(lán)色，單環(huán)熱水回水管桔色，雙環(huán)冷凍水回水

管藍(lán)色，雙環(huán)冷凝水

管黑色，單環(huán)熱水供水管桔色，單環(huán)蒸汽管色環(huán)寬度：管徑DN〈200mm時(shí)，30mm;

DN>200mm時(shí)，50mm。

色環(huán)標(biāo)志間距：每隔三迷三米（可見部分）設(shè)色環(huán)標(biāo)志；雙環(huán)時(shí)，兩環(huán)間距為100mm;

用黑色箭頭（當(dāng)管

道底色為黑色時(shí)，箭頭為白色）表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標(biāo)志旁。在閥門處、分

支處及設(shè)備進(jìn)出口

處設(shè)箭頭標(biāo)志。

三、通風(fēng)工程3.1.2材料要求

3.1.2.1現(xiàn)場(chǎng)所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量鑒定文

件。

3.1.2.2鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

3.1.2.3鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層結(jié)晶花紋應(yīng)均勻。

3.1.2.4型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。

3.1.2.5各種閥部件規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)裝置（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）應(yīng)靈活，

出廠合格證或質(zhì)量鑒定

文件應(yīng)齊全。

3.1.2.6各種附材的使用應(yīng)符合質(zhì)量要求，焊條、粘接膠等材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合

格證。

3.1.2.7保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒

定文件應(yīng)齊全。

3.1.3風(fēng)管選材及板材厚度要求

本工程按照設(shè)計(jì)要求，送風(fēng)管采用普通風(fēng)道，用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管和配件的最小厚度

見下表：

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)圓形風(fēng)管板材厚度（mm）矩形風(fēng)管板材厚度（mm）

凈化空調(diào)系統(tǒng)管板材厚

度（mm）＜320mm0.50.50.5）320-4500.60.60.6）320-6300.750.60.6）

630~10000.750.750.8）1000-

12501.01.01.0）1250-20001.21.01.2廚房排風(fēng)管道采用2mm厚的普通

鋼板焊接制作。

3.1.4鍍鋅風(fēng)管制作

3.1.4.1風(fēng)管咬口采用聯(lián)合咬口，板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合均采用單咬口，風(fēng)

管拼接處，咬口處及法

6

蘭翻邊處的維隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

3.1.4.2矩形風(fēng)管三通和四通，根據(jù)實(shí)際情況采用分叉或分隔式，加工成圓弧面或

45。面過渡，以減小阻

力。

3.1.4.3矩形風(fēng)管的彎管，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎

管，并且全部安裝導(dǎo)流

葉片。

3.1.4.4當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm、

且其管段長(zhǎng)度大于1250mm

時(shí)，應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固可采用棱筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等

形式。

3.1.4.5風(fēng)管法蘭加工

(1)加工法蘭時(shí)，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2~3mm;法蘭表面應(yīng)平整，

平面度的允許偏差

為2mm,矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。

(2)矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm;法蘭

螺栓及挪釘?shù)拈g

距不應(yīng)大于150mm。

(3)法蘭螺孔的位置處于角鋼(減去厚度)或扁鋼中心，孔的排列要使正方形法蘭和

圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)

時(shí)，螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，矩形法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)。

(4)風(fēng)管法蘭型鋼規(guī)格要求：

矩形風(fēng)管法蘭型鋼規(guī)格按下表取值

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)<630無法蘭連接670~1500/30x

31500~2500z40x45.1.4.6

風(fēng)管與角鋼法蘭的連接：板材厚度小于或等于1.2mm時(shí)，采用翻邊釧］接，鐘接應(yīng)牢

固，翻邊寬度應(yīng)一致，

且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂及孔洞；板材厚度大于1.5mm時(shí)，采用滿焊。

3.1.4.7矩形風(fēng)管無法蘭連接

(1)當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸小于或等于630mm時(shí)，采用"C"型插條無法蘭連接方式。

(2)插條所采用的板材厚度應(yīng)大于風(fēng)管板材厚度1札

(3)"C"插條下料寬度大約48mm,用插條機(jī)壓成寬度25mm的插條;連接時(shí)將風(fēng)管

找平找正，截取兩根

長(zhǎng)度等于風(fēng)管的一組對(duì)邊長(zhǎng)度，楔入后再截取另一組插條，長(zhǎng)度大于風(fēng)管邊長(zhǎng)20mm,

楔入后將長(zhǎng)出部分彎

折緊貼前一組插條。3.1.5風(fēng)管安裝

3.1.5.1風(fēng)管支吊架技術(shù)要求

(1)風(fēng)管水平安裝支吊架形式按圖進(jìn)行選?。?/p>

(2)鍍鋅風(fēng)管吊架生根采用膨脹螺栓法，橫擔(dān)采用等邊角鋼，規(guī)格比風(fēng)管法蘭大一號(hào)

(普通黑鋼板

風(fēng)管根據(jù)風(fēng)管規(guī)格、重量應(yīng)適當(dāng)增加支吊架和橫擔(dān)規(guī)格X

(3)吊桿采用圓鋼，其選用規(guī)格見下表：

7

風(fēng)管吊桿規(guī)格表

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)吊桿直徑(mm)<36006)360~1000①8)1000-16000

10)18000)12

(4)風(fēng)管支吊架間距，按下表取值

風(fēng)管直徑或大邊支吊架間距水平安裝4400mm》4000mm>400mm>3000mm垂直

安裝間距不應(yīng)大于4m，但每

根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)(5)吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接

可采用螺紋連接或

焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采

用搭接，搭接長(zhǎng)度

不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。

(6)無法蘭連接風(fēng)管考慮到連接強(qiáng)度，為防止風(fēng)管塌腰，宜在彎頭、三通、四通處增

設(shè)吊架。

(7)吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法

蘭上，保溫風(fēng)

管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。

(8)通風(fēng)管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點(diǎn)。

3.1.5.2風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸建筑施工；為；米；千米；否

符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。

(2)本工程圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)

管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。

(3)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。

垂直安裝，垂直度

的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。

(4)暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。

(5)風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接螺栓應(yīng)均勻緊固，螺母方向應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭

墊料按設(shè)計(jì)要求

選用，墊料不得漏墊或凸入管內(nèi)。

(6)風(fēng)管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封

措施，不得滲漏。

供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600x400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。

(7)本工程風(fēng)管穿沉降縫處用涂塑布軟管。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間

隙應(yīng)在保溫后使

用防火柔性材料密實(shí)填充。

(8)風(fēng)管和設(shè)備連接采用柔性軟連接，軟管長(zhǎng)度應(yīng)為150~250mm，其接合縫應(yīng)牢固、

嚴(yán)密、松緊適度，

并不得做為異徑管使用。

3.1.5.3閥部件安裝

(1)風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。

(2)系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連

接相同。

(3)多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)建筑施工；為；米；千米；否牢

固，調(diào)節(jié)裝置建筑施工；為；米；千米；否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱

機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。

8

(4)閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開和關(guān)方向及開啟程度，保溫風(fēng)管系

統(tǒng)應(yīng)在保溫層外

設(shè)法作標(biāo)志。

(5)防火閥安裝方向應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的

啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)

作應(yīng)可靠。防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向應(yīng)正確。

(6)風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，位置、

標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確；

風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形、無損

傷；攜帶調(diào)節(jié)裝置

的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

(7)消聲風(fēng)管安裝方向應(yīng)正確，所有消聲器、消聲風(fēng)管安裝均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，

不能由與其連接

的風(fēng)管承受其重量。(消聲器、消聲風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，若不急于安裝，應(yīng)做好封堵，并

有防潮、防雨措施)

3.1.5.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，允許的漏風(fēng)量符合以下規(guī)定：

QL<0.1056P0.65

低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)

風(fēng)管的嚴(yán)密性為

全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，允許的漏風(fēng)量符合以下規(guī)定：

QH<0.0117P0.65

3.1.6風(fēng)管保溫

3.1.6.1本工程空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)及新風(fēng)管道采用鋁箔超細(xì)玻璃棉板保溫材料，保溫

材料厚度b=50mm;凈

化空調(diào)系統(tǒng)夾層內(nèi)全部風(fēng)管均需橡塑保溫，保溫材料厚度5=20mm;風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)

管內(nèi)貼絕緣材料，保

溫材料厚度5=30mm;CAV系統(tǒng)的供風(fēng)管外貼絕緣材料，保溫材料厚度b=25mm

3.1.6.2風(fēng)管保溫時(shí)，粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管（或部件）的外表面上，絕熱材

料與風(fēng)管及部件應(yīng)緊密

貼合；絕熱層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。

1.1.6.3部件保溫后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)外露。

四、設(shè)備安裝

4.1.7.1一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件（含翻譯本\

設(shè)備使用安裝說明書

（含翻譯本1裝配圖等進(jìn)行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理或不符

合實(shí)際之處，應(yīng)及

時(shí)提出意見或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方研究決定后，才能按修改

后的方案施工。

4.1.7.2設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。

4.1.7.3設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則；對(duì)于隱蔽

工程，必須在隱蔽前經(jīng)

檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可，方可隱蔽并作好原始記錄。

4.1.7.4安裝過程中所需的儀器、儀表、量具必須建筑施工；為；米；千米；計(jì)量

合格的產(chǎn)品，合格方可使用，并定期檢查。

4.1.7.5采用的規(guī)范與設(shè)計(jì)技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以技術(shù)條件和說

明書為準(zhǔn)。

4.1.7.6設(shè)備開箱必須嚴(yán)格執(zhí)行開箱制度。對(duì)于冷水機(jī)組等大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)

另行編制方案。

9

4.1.7.12設(shè)備開箱與檢查

4.1.7.12.1設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免在二次搬運(yùn)前開箱,

以免造成設(shè)備的損壞及

零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時(shí)安裝，尚須將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢

查，甲方及監(jiān)理均

需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗(yàn)收并記錄。

4.1.7.12.2開箱與檢查要求：

(1)開箱檢驗(yàn)，有甲方、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員參加

(2)檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。

(3)按定貨合同或定貨詳細(xì)技術(shù)參數(shù)檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。

(3)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)，設(shè)備隨機(jī)帶的技術(shù)文件、資料、專用工具及零部件。

(4)設(shè)備外觀有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等。

I設(shè)備不受損傷，附件不能丟失。

口盡量減少包裝箱板損失。

ID開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)，以免開錯(cuò)箱。

IV開箱前事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。

V開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如

無法從頂板開箱，

可在側(cè)面選擇適當(dāng)?shù)牡奈恢貌痖_少量箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。

VI檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格建筑施工；為；米；千米；否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和

保護(hù)包裝情況建筑施工；為；米；千米；否良好，如有缺陷、損壞

和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作出記錄，雙方簽字認(rèn)可。

VD按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其他技術(shù)文件建筑施工；

為；米；千米；否齊全，并做出記錄。

vm堅(jiān)持隨箱所附的專用工具、量具、卡具等建筑施工；為；米；千米；否全，并作出紀(jì)

錄(專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后歸還

甲方I

IX檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動(dòng)部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時(shí)

作好照片記錄。

X檢查完畢后，甲乙雙方及時(shí)辦理中間移交手續(xù)。

4.1.7.12.3運(yùn)輸及保管

(1)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)本著開箱檢驗(yàn)合格后就安裝的原則。

(2)對(duì)于一次不能就位的，應(yīng)將設(shè)備重新封好箱，用帆布蓋后，妥善保管。

(3)二次搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)，不得野蠻搬運(yùn)，要熟悉路況，不應(yīng)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，也要

注意保護(hù)他人成品。

（4）設(shè)備及其零、部件和專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、

混亂或丟失。

（5）從開箱驗(yàn)收合格后直到工程驗(yàn)收為止的整個(gè)安裝過程，均應(yīng)作好設(shè)備的保管工作。

4.1.7.12.4設(shè)備基礎(chǔ)

（1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》里

10

規(guī)定，施工人員做好驗(yàn)收記錄。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不

同平面的標(biāo)高-20平

面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20

-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米

5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓

標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深

度+20孔壁鉛垂度每

米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水

平度（帶螺紋孔的錨板）

每米2（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、臟水及雜物要清理干凈，預(yù)埋

地腳螺栓的螺紋和螺母

要保護(hù)完好，損壞的要提前更換。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。

（3）設(shè)備墊鐵或減震墊的部位應(yīng)鑿平。

（4）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿時(shí)要搗實(shí)，以免地腳螺栓傾斜影響設(shè)備

的安裝強(qiáng)度。灌漿層

的厚度不應(yīng)小于25mm。灌漿使用的混凝土標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)。

4.1.7.13風(fēng)機(jī)盤管安裝

4.1.7.13.1材料要求：所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。

風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安

裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、

型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定，并具有出廠合格證。

4.1.7.13.2作業(yè)條件：風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具已準(zhǔn)備

齊全，且有安裝前檢測(cè)用

的場(chǎng)地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。

安裝位置尺寸符

合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。

4.1.7.13.3操作工藝

(1)風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

(2)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械不得摩擦，電氣部分不得漏電。

(3)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~

3min,壓力不得下降。

(4)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，(5)吊桿

與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺

母緊固找平找正。

(6)要保證風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的水平度，絕對(duì)不能有倒坡，影響凝結(jié)水的排放，造成

漏水。

(7)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風(fēng)機(jī)盤管相同。

緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡

住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。材

質(zhì)宜用透明膠管，并

用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒

坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。

(8)風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換

DO

BSo

(9)暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。

(10)風(fēng)機(jī)盤管同冷、熱媒管連接，供、回水管道上應(yīng)安裝閘閥或截止閥，以調(diào)節(jié)水量

及檢修時(shí)切斷水源，

11

且應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。

(11)與風(fēng)機(jī)盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

(12)暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門或一定的空間和位置，便于機(jī)組能整

體拆卸和維修。

(13)安裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)且沒有機(jī)械摩擦等雜音、供應(yīng)電源正理好試車

各項(xiàng)記錄。

(18)質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏,

與風(fēng)口及回風(fēng)室的

連接必須嚴(yán)密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。

(19)成品保護(hù)：風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、

防雪措施。冬季施工

時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要

隨運(yùn)隨裝，與其他

工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。

4.1.7.14通風(fēng)機(jī)安裝

4.1.7.14.1材料要求：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品

應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量

鑒定文件。風(fēng)機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓建筑施工；為；米；千

米；否齊備，建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用

變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土灌注。

4.1.7.14.2作業(yè)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備

安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按

4照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

4.1,7.14.3操作工藝

(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全

面檢查，建筑施工；為；米；千米；否符合尺

寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與

基礎(chǔ)緊密結(jié)合。(2)風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺

寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方

向建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。

(3)風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。

(4)設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,

裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)

節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。(5)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就

位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基

礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。(6)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝

時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，通風(fēng)機(jī)就位后，用成對(duì)斜墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在

地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受

力時(shí)松動(dòng)。找平時(shí)，

各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母擰緊。

(7)地腳螺栓離設(shè)備底座孔壁要有一定距離。

(8)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間均應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(9)應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度約75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊

力應(yīng)均勻。

12

(10)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3~2/3。

(11)每一組墊鐵宜減少墊塊的塊數(shù)目不宜超過5塊，并不宜采用薄墊塊。

(12)采用橡膠減震墊時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1~2周，應(yīng)再對(duì)其進(jìn)行調(diào)平。

(13)風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。

(14)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)

均勻，不偏心，安裝

后采取保護(hù)措施，防止損壞。

(15)通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同

一直線上。通風(fēng)機(jī)安

裝允許偏差表(單位：mm)

中心線的平面位移標(biāo)高皮帶輪輪寬中央平面位移傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向

徑向位移橫向傾斜10±

1010.2/10000.3/10000.050.2/1000(16)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)

進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通

風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲

打已裝好的皮帶中

間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

(17)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不

要把手指伸入皮帶輪

內(nèi)，防止發(fā)生事故。

(18)風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大

氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或

其他安全裝置。

(19)通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，

應(yīng)保證出口至彎管的

距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸的1.5~2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求,

應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流

葉片彌補(bǔ)。

(20)通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀表、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

(21)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查、手動(dòng)盤車、供應(yīng)電源正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)

前先做幾次"點(diǎn)動(dòng)"，

判斷一切正常后，方可正式啟動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行

檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)

有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。

(22)經(jīng)過2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查軸承溫升，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超

過70。(2,滾動(dòng)軸承溫

升不超過。(最高溫度不超過

402,80℃o

(23)試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，這種檢查和修

理必須建筑施工；為；米；千米；在排除機(jī)內(nèi)

壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。

(24)試車時(shí)，一機(jī)只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。開

車時(shí)，一定要在觀察、

聯(lián)系妥當(dāng)后才能進(jìn)行。

(25)試車結(jié)束后要求做好以下幾項(xiàng)工作：

13

I斷開電源和其他動(dòng)力來源。

口消除壓力和負(fù)荷(包括放水、排氣、放空等工

田檢查和復(fù)查各緊固部分。

IV裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。

V清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。

VI記錄、整理好試車各項(xiàng)記錄。

4.1.7.14.4質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙

必須均勻，并符合技術(shù)要

求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超

過三塊。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，

葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35度，最高

溫度不超過70度，

滾動(dòng)軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度。

4.1.7.15空調(diào)（新風(fēng)）機(jī)組安裝

4.1.15.1空調(diào)（新風(fēng)）機(jī)組為散裝進(jìn)場(chǎng)，主要分為混合段、新風(fēng)段、表冷段、過

濾段、消聲段、加熱段及

風(fēng)機(jī)段。

4.1.7.15.2在進(jìn)行機(jī)組組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書順序組裝。保證各段之間連接

牢固可靠，使整機(jī)的水平

度保證在2/1000mm以內(nèi)。

4.1.7.15.3風(fēng)機(jī)段組裝完畢后需及時(shí)拆下機(jī)架固定套，在手動(dòng)盤車后將電機(jī)與風(fēng)

機(jī)間的傳動(dòng)皮帶連接好。

4.1.8設(shè)備單機(jī)試車

4.1.8.1在條件具備的情況下，可進(jìn)行單機(jī)試車，對(duì)傳動(dòng)設(shè)備原則上要求先單獨(dú)運(yùn)

轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。試車前要手

動(dòng)盤車幾轉(zhuǎn)無異常，然后做幾次"點(diǎn)動(dòng)"，判斷運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤后，方可正式啟動(dòng)。

4.1.8.2試車時(shí)先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)（如有），當(dāng)這些系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑

和冷卻參數(shù)滿足要求后，

再點(diǎn)動(dòng)、啟動(dòng)主機(jī)，然后檢查軸承溫升，潤(rùn)滑油（脂）過多還建筑施工；為；米；千米；

過少，清潔程度，密封裝置建筑施工；為；米；千米；否過緊，各

系統(tǒng)閥件、傳動(dòng)件機(jī)構(gòu)等建筑施工；為；米；千米；否靈活可靠，連接件建筑施工；為;

米；千米；否有松動(dòng)，齒輪箱建筑施工；為；米；千米；否有異常噪音，操作手柄、按扭建

筑施工；為；米；千米；

否靈活，建筑施工；為；米；千米；否有誤動(dòng)作等。

4.1.8.3試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，這種檢

查和修理必須建筑施工；為；米；千米；在排除

機(jī)內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。

4.1.8.4試車時(shí)，一機(jī)只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指

揮。開車時(shí)，一定要在

觀察、聯(lián)系妥當(dāng)后才能進(jìn)行。

4.1.8.5試車結(jié)束后要求做好以下幾項(xiàng)工作：

4.1.8.5.1斷開電源和其他動(dòng)力來源.

4.1.8.5.2消除壓力和負(fù)荷（包括放水、排氣、放空等\

4.1.8.5.3檢查和復(fù)查各緊固部分。

14

4.1.8.5.4裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。

4.1.8.5.5清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.8.5.6整理試車各項(xiàng)記錄。

五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1目的

對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的有效控制，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù),

使公司的質(zhì)

量方針在本工程中得到具體的體現(xiàn)。

5.2建立健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系

5.2.1在項(xiàng)目人員的組成上，嚴(yán)格把關(guān)。

5.2.2建立施工現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、各專業(yè)工程師、工長(zhǎng)、

質(zhì)檢員和施工班組

長(zhǎng)為核心的項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

5.2.3嚴(yán)格執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，

落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)

任制。

5.3質(zhì)量管理目標(biāo)

5.3.1質(zhì)量工作方針——

"優(yōu)質(zhì)的工程、滿意的服務(wù)，建筑施工；為；米；千米；我們永遠(yuǎn)的承諾與追求"。

5.3.2質(zhì)量管理目標(biāo)——

5.3.2.1合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合圖紙(或變更)要求。

5.3.2.2按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300-88)的要求，達(dá)到：

分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率85%

分部工程合格率100%,優(yōu)良率70%

單位工程合格率100%,觀感得分率85分及其以上，質(zhì)量保證資

料齊全

質(zhì)量等級(jí)市優(yōu)

5.5工程項(xiàng)目質(zhì)量管理措施

5.5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，任何人

未經(jīng)技術(shù)、檢驗(yàn)部門

批準(zhǔn)不得私自降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.2工程質(zhì)量分級(jí)管理，各級(jí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要求達(dá)到竣工、驗(yàn)收一次交驗(yàn)成功的目

的。

5.5.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，配備專職質(zhì)量檢查員。

5.5.4堅(jiān)持"樣板引路"制度，同專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一做法。

5.5.5堅(jiān)持“三檢"制度，每一道工序都必須進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，及時(shí)進(jìn)行預(yù)

檢、隱檢，未經(jīng)預(yù)檢、

15

隱檢或不合格項(xiàng)不得進(jìn)行下道工序。每個(gè)分項(xiàng)、分部完成后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

5.5.6加強(qiáng)事前質(zhì)量控制，做好施工準(zhǔn)備工作。

5.5.7要嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，重要施工項(xiàng)目或工序應(yīng)編制具有針對(duì)性的施工方

案、技術(shù)措施，經(jīng)批

準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。

5.5.8施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工人員詳盡講解有關(guān)施工技術(shù)和施工規(guī)范要求，

明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)容

易出現(xiàn)質(zhì)量問題和施工圖不明確的地方要做出實(shí)用性作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，且必須詳

細(xì)、周密，要有針

對(duì)性和可操作性；施工過程中，要處處體現(xiàn)技術(shù)先行，不能拖后腿。

5.5.9加強(qiáng)對(duì)材料和設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并做好相關(guān)的記錄；對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)持

做到不接收、不使用。

5.5.10對(duì)參施隊(duì)伍嚴(yán)格按要求進(jìn)行考核、使用，對(duì)不合格個(gè)施工隊(duì)嚴(yán)禁使用，確保

施工隊(duì)伍保質(zhì)保量的

進(jìn)行施工。5.5.11建立機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、保修制度，保證設(shè)備狀態(tài)良好；對(duì)工程中所

使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合

格后方可使用，以保證工程質(zhì)量。5.5.12堅(jiān)持質(zhì)量分析制度，定期召開質(zhì)量分析會(huì),

對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施預(yù)控、對(duì)工程質(zhì)量趨勢(shì)進(jìn)行分析、對(duì)

已經(jīng)出現(xiàn)或可能造成質(zhì)量問題的潛在因素進(jìn)行分析、制定相應(yīng)的糾防措施。

六、安全技術(shù)措施

6.1堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全

規(guī)程，在任何情況下

不違章指揮和違章作業(yè)。

6.2各項(xiàng)施工方案分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底；各分項(xiàng)施工前要有

針對(duì)性的書面安全交

底，好好交底記錄。

6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，工長(zhǎng)對(duì)施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)

場(chǎng)安全教育。進(jìn)入現(xiàn)

場(chǎng)必須戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙。

6.4凡兩米以上高空作業(yè)使用操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)符合要求，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固；

作業(yè)人員高空作業(yè)

時(shí)要系好安全帶，將安全帶系在固定的構(gòu)架上；使用人字梯時(shí)要設(shè)專人看護(hù)，不準(zhǔn)在人

字梯上打電錘。

6.5安裝使用的腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工

周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙

物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故的放生。6.6施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋

牢固，管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑開洞，防止人員高空墜落和物

體墜落傷人事故。

6.7所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。

6.8雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、

霜、雪均應(yīng)及時(shí)清

除。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

6.9在預(yù)留孔洞周圍作業(yè)時(shí)，必須做好安全防護(hù)設(shè)施，必須經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人檢查可

靠后方可施工。

16

6.10加工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具布置必須符合安全規(guī)范，機(jī)具擺放間距必須考慮操作空間，機(jī)具擺

放整齊，留出行走

及材料運(yùn)輸通道。6.11材料搬運(yùn)過程中，要有專人負(fù)責(zé)指揮，選擇好安全通道。大

型重要設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)安排專人指揮負(fù)責(zé)，

對(duì)吊裝用的鋼絲繩、卡具、滑輪等應(yīng)派專人進(jìn)行的檢查，要編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案。

6.12施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電按建設(shè)部規(guī)范JGJ46--88的要求執(zhí)行，凡手持電動(dòng)工具

的使用必須通過漏電保

護(hù)裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。電焊作業(yè)必須穿絕緣膠鞋（具體詳見臨電方

案I

6.13施工班組每日針對(duì)工程情況進(jìn)行“三工"教育并有安全活動(dòng)記錄，工程負(fù)責(zé)人要

按規(guī)定對(duì)施工生產(chǎn)

的安全責(zé)任制全面貫徹落實(shí)：查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要真正做到教育到位、檢

查到位、落實(shí)到位、

整改到位，將安全隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

七、冬、雨季施工措施

7.1冬季不管建筑施工；為；米；千米；從甲方（建設(shè)單位）領(lǐng)出的機(jī)械設(shè)備、電氣

設(shè)備、儀表、盤柜、還建筑施工；為；米；千米；我們自己供的設(shè)備運(yùn)

到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)的運(yùn)入設(shè)備用房，不要露天放置。

7.2要加強(qiáng)冬季安全防火工作管理，專職安全員管好日常工作，充分發(fā)揮班組安全員

的工作堅(jiān)持班組安全

活動(dòng)日制度，每日施工前，開班前安全會(huì)。

7.3施工前要有安全交底講清楚施工中安全注意事項(xiàng)。

7.4高空作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)做好防滑措施，下雪后應(yīng)及時(shí)將梯子移走，臺(tái)式腳手架落雪清掃

干凈，防止行走或作

業(yè)時(shí)滑倒跌傷。

7.5冬季施工現(xiàn)場(chǎng)露天嚴(yán)禁攏火取暖，并對(duì)施工人員進(jìn)行教育。

7.6冬季辦公室，休息室等凡建筑施工；為；米；千米；用火爐取暖和電暖氣取暖的

要防止火災(zāi)和電氣失火，用火必要有專人看管，

使用電氣焊時(shí)要設(shè)看火人員，備水桶，并備有充足的滅火用具，同時(shí)防止煤氣中毒。

7.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，露天存放的電氣，儀表，高低壓設(shè)備，電焊機(jī)，變壓器都要有防

雨措施，由建設(shè)單位

或我們自己供的電氣設(shè)備，要盡快運(yùn)入庫房和設(shè)備安裝用房，減少露天存放增加的防護(hù)

設(shè)施費(fèi)用。

7.8在雨季所有施工用電設(shè)備都要有防雨設(shè)施。

7.9所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備不準(zhǔn)放在低洼的地方，防止被水浸泡。

7.10在雨季使用設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣鞋或絕緣膠靴并戴絕緣手套

操作，領(lǐng)導(dǎo)要充分

重視雨季施工安全工作，遵循總的安全技術(shù)措施。7.11進(jìn)入雨季前由施工隊(duì)組織一

次檢查，檢查重點(diǎn)包括包庫、休息室、臨設(shè)棚建筑施工；為；米；千米；否牢固，能否經(jīng)得

起雨

淋風(fēng)吹、建筑施工；為；米；千米；否有水泡下沉、倒塌的危險(xiǎn)，做好防范加固措施，

對(duì)電氣設(shè)備、開關(guān)箱臨時(shí)變電供電設(shè)備和用

電設(shè)備的防雨設(shè)施建筑施工；為；米；千米；否完備，用電設(shè)備的絕緣接地建筑施工；

為；米；千米；否良好，防雨設(shè)施建筑施工；為；米；干米；否安全可靠進(jìn)行檢查。

7.12室外框架結(jié)構(gòu)預(yù)埋蹬高作業(yè)時(shí)如遇大風(fēng)和大雨的絕對(duì)不能施工。

7.13安裝階段大部分在室內(nèi)，風(fēng)雨不會(huì)影響施工，但下雨騎車要注意安全，檢查鈴建

筑施工；為；米；千米；否靈敏做到高高興

17

興上班來，安安全全回家去。7.14進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備禁止堆放在低洼處或就地堆放，

要將堆放物資墊高，設(shè)備露天存放用苫布蓋好，防

止雨淋日曬，料場(chǎng)周圍設(shè)排水溝，避免積水。7.15施工機(jī)具要有防雨罩或置于遮雨

棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉

閘斷電。

7.16夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業(yè)時(shí)要進(jìn)行體格檢查，有關(guān)部門安排好防暑降

溫措施。

八、消防、保衛(wèi)措施

8.1選好庫區(qū)、料場(chǎng)位置；倉庫門窗要堅(jiān)固、嚴(yán)密、通風(fēng)、門鎖、插銷要齊全，材料

員離庫上鎖，建立嚴(yán)

格的庫房管理制度。

8.2庫房電源控制必須設(shè)在外面，下班后斷電，安裝庫門一律向外開。

8.3貴重器材和設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用，借用及交接手續(xù)。

8.4水泵房、機(jī)房等重點(diǎn)部位的設(shè)備、儀表安裝就住后，應(yīng)及時(shí)安裝門鎖，設(shè)專人負(fù)

責(zé)看管，加強(qiáng)防范工

作，避免造成損壞丟失。

8.5加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和材料庫房材料的管理，有條件時(shí)，應(yīng)設(shè)不少于二人的

首夜人員。

8.6班組（含外包隊(duì)）貴重工具要有專人負(fù)責(zé)，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，不要隨便亂

放，工具房門窗要牢

固，防止工具丟失。

8.7建立、健全施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)人員要經(jīng)常進(jìn)行巡視，尤其夜

間，更應(yīng)加強(qiáng)檢查力

度，發(fā)現(xiàn)問題或不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方進(jìn)行聯(lián)系。

8.8施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)室（或辦公室）電話應(yīng)隨時(shí)保證暢通。

8.9自覺遵守工地出入制度，進(jìn)出工地主動(dòng)出示證件，接受檢查。

8.10建立消防組織，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，作到五同時(shí)：同進(jìn)度、同檢查、同布置、同

總結(jié)、同評(píng)比；組

成施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)義務(wù)消防人員，專職消防人員要經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，如果有特殊情

況應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部

門聯(lián)系。

8.11施工現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器和消防器材，每層設(shè)4-6桶滅火器，并應(yīng)檢查其有效

性。

8.12嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，主動(dòng)接受有關(guān)部門的檢查；電氣焊用火前應(yīng)先辦理用火

手續(xù)，并設(shè)專人看

火，看火人員應(yīng)備有足夠的消防器材。同時(shí)清理好施焊周圍的場(chǎng)地，清除易燃物。兩氣

瓶應(yīng)保證有5m的

安全距離，電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具建筑施工；為；米；千米；否漏電、漏氣,

避免易燃、易爆等不安全因素產(chǎn)生；遇五級(jí)

以上大風(fēng)時(shí)，禁止使用明火作業(yè)。

8.13倉庫、料場(chǎng)應(yīng)按要求配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)管理，對(duì)易燃材料要集中管理,

并設(shè)有明顯標(biāo)志，

嚴(yán)禁在消防栓附近堆放設(shè)備、材料，以確保消防設(shè)備道路的暢通無阻。

8.14施工班組工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，應(yīng)將此類材料單獨(dú)存放。

18

8.15冬季，未經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用電爐取暖。

8.16嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域吸煙，若有必要，可設(shè)置吸煙室。

8.17豎井作業(yè)注意垂直范圍內(nèi)的防火工作。

九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施

9.1施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理必須執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的場(chǎng)容有關(guān)規(guī)定，施工隊(duì)要有一名隊(duì)長(zhǎng)

主抓，施工員分片負(fù)

責(zé)，施工小組均有一人負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。

9.2施工隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，責(zé)任區(qū)要繪出平面圖貼在現(xiàn)

場(chǎng)，班組建立崗位責(zé)

任制，貼在小工具房。

9.3工長(zhǎng)交底必須對(duì)文明施工提出具體要求重要部位要有切實(shí)的書面措施向參施人員

進(jìn)行詳細(xì)交底教育。

9.4對(duì)于臨設(shè)用房不能有歪斜破爛現(xiàn)象，要嚴(yán)格按要求辦，做到安全，美觀。

9.5操作地點(diǎn)周圍要做到整潔，活完料盡腳下清，剔炳鑿保溫后要隨時(shí)清除干凈將廢

料清運(yùn)到指空地點(diǎn)。

9.6上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量?jī)?yōu)良的條件，及時(shí)做好預(yù)留、預(yù)埋工作。