起重機械和索具設(shè)備技術(shù)要求

起重機械和索具設(shè)備技術(shù)要求1．1起重機械1．1．1凡新購、大修、改造以及長時間停用的起重機械，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行技術(shù)檢驗，合格后方可使用。1．1．2起重機司機應(yīng)持證上崗，嚴禁非駕駛?cè)藛T駕駛、操作起重機。1．1．3起重機在每班開始作業(yè)時，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。作業(yè)時不得擅自離崗和保養(yǎng)機車。1．1．4起重機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機的型號應(yīng)根據(jù)吊物情況及其安裝施工要求確定。2起重機的主要性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。1）起重機的起重量必須大于吊物（構(gòu)件、設(shè)備）的重量與索具的重量之和。即：（3．1．4-1）2）起重機的起升高度應(yīng)符合下式規(guī)定（圖3．1．4-1）：（3．1．4-2）式中：——起重機的起升高度（m）——從停機面算起至安裝支座表面的高度（m）——安裝間隙（不小于0.2m）——構(gòu)件吊起后底面至綁扎點的距離（m）——索具高度（m），自綁扎點至吊鉤中心距離。3）當(dāng)起重機臂桿需跨越已安裝好的構(gòu)件（如天窗架、屋架）吊物時，起重機臂桿的最小長度應(yīng)按下式確定（圖3．1．4-2）：（3．1．4-3）（3．1．4-4）式中：——臂桿的最小長度（m）——吊鉤跨過已安裝構(gòu)件的距離（m）——臂桿軸線與已安裝好構(gòu)件的水平距離，至少取1m；——臂桿仰角——臂桿底鉸至構(gòu)件吊裝支座（即圖中屋架上弦頂面）的高度（m），其值——停機面至構(gòu)件安裝支座的高度（m）；——桿底鉸至停機面的距離（m），可由起重機外型尺寸表查取。圖1．1．4-1起重高度計算a）數(shù)解法簡圖b）圖解法簡圖圖1．1．4-2最小桿長計算4）根據(jù)（1．1．4-4）式求得值，代入（1．1．4-3）式求得起重機最小桿長，并根據(jù)計算結(jié)果，按實際選用的及值代入（1．1．4-5）式，計算出起重半徑：（1．1．4-5）式中：——吊桿底鉸至起重機旋轉(zhuǎn)軸中心的距離（m）；可由起重機外型尺寸表查取。1．1．5自行式起重機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重機工作時的停放位置應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。且作業(yè)時不得停放在斜坡上進行。2作業(yè)前應(yīng)將支腿全部伸出，并支墊牢固。調(diào)整支腿應(yīng)在無載荷時進行，并將起重臂全部縮回轉(zhuǎn)至正前或正后，方可調(diào)整。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷或其它不正常情況時，應(yīng)立即放下吊物，進行調(diào)整后，方可繼續(xù)作業(yè)。3起動時應(yīng)先將主離合器分離，待運轉(zhuǎn)正常后再合上主離合器進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。4工作時起重臂的最大和最小仰角不得超過其額定值，如無相應(yīng)資料時，最大仰角不得超過78°，最小仰角不得小于45°。5起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。起重臂未停穩(wěn)前，嚴禁變換檔位和同時進行兩種動作。6當(dāng)起吊載荷達到或接近最大額定載荷時，嚴禁下落起重臂。7汽車式起重機進行吊裝作業(yè)時，行走駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得超越駕駛室上方，并嚴禁帶載行駛。8伸縮式起重臂的伸縮，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）起重臂的伸縮，一般應(yīng)于起吊前進行。當(dāng)必須在起吊過程中伸縮時，則起吊荷載不得大于其額定值的50%。2）起重臂伸出后的上節(jié)起重臂長度不得大于下節(jié)起重臂長度，且起重臂的仰角不得小于總長度的相應(yīng)規(guī)定值。3）在伸起重臂的同時，應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤，并必須滿足動、定滑輪組間的最小規(guī)定距離。9起重機制動器的制動鼓表面磨損達到1.5mm~2.0mm或制動帶磨損超過原厚度50%時，應(yīng)予更換。10起重機的變幅指示器、力矩限制器和限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈活可靠，嚴禁隨意調(diào)整、拆除，或以限位裝置代替操作機構(gòu)。11作業(yè)完畢或下班前，應(yīng)按規(guī)定將操作桿置于空檔位置，起重臂全部縮回原位，轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°~60°之間，收緊鋼絲繩，掛好吊鉤或?qū)⒌蹉^落地，然后將各制動器和保險裝置固定，關(guān)閉發(fā)動機，駕駛室加鎖后，方可離開。冬季還應(yīng)將水箱、水套中的水放盡。4.1.6塔式起重機的使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196及《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33中的相關(guān)規(guī)定。4.1.7桅桿式起重機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1桅桿式起重機應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行設(shè)計和制作，經(jīng)嚴格的測試、試運轉(zhuǎn)和技術(shù)鑒定合格后，方可投入使用。2安裝起重機的地基、基礎(chǔ)、纜風(fēng)繩和地錨等設(shè)施，必須經(jīng)計算確定。纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間。纜風(fēng)繩不得與供電線路接觸，在靠近電線附近，應(yīng)裝設(shè)由絕緣材料制作的護線架。3在整個吊裝過程中，應(yīng)派專人看守地錨。每進行一段工作后或大雨后，應(yīng)對桅桿、纜風(fēng)繩、索具、地錨和卷揚機等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有擺動、損壞等不正常情況時，應(yīng)立即處理解決。4桅桿式起重機移動時，其底座應(yīng)墊以足夠的承重枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向的前方，傾斜不得超過10°，移動時桅桿不得向后傾斜，收放纜風(fēng)繩應(yīng)配合一致。5卷揚機的設(shè)置與使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）卷揚機的基礎(chǔ)必須平穩(wěn)牢固，并設(shè)有可靠的地錨進行錨固，嚴格防止發(fā)生傾覆和滑動。2）導(dǎo)向滑輪嚴禁使用開口拉板式滑輪。滑輪到卷筒中心的距離，對于帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；對于無槽卷筒應(yīng)大于20倍，并確保當(dāng)鋼絲繩處在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒的軸心線垂直。3）鋼絲繩在卷筒上應(yīng)逐圈靠緊，排列整齊，嚴禁互相錯疊、離縫和擠壓。鋼絲繩纏滿后，不得超出卷筒兩端擋板。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手或腳去拉、踩鋼絲繩。4）在制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)過程中，操作人員不得離開卷揚機，并禁止人員跨越卷揚機鋼絲繩。1．2繩索1．2．1吊裝作業(yè)中使用的白棕繩應(yīng)符合下列規(guī)定：1必須由劍麻的莖纖維搓成，并不得涂油。其規(guī)格和破斷拉力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2只可用作起吊輕型構(gòu)件（如鋼支撐）、受力不大的纜風(fēng)繩和溜繩。3穿繞滑輪的直徑根據(jù)人力或機械動力等驅(qū)動形式的不同，應(yīng)大于白棕繩直徑的10倍或30倍。麻繩有結(jié)時，不得穿過滑車狹小之處。長期在滑車使用的白棕繩，應(yīng)定期改變穿繩方向，以使繩的磨損均勻。4整卷白棕繩應(yīng)根據(jù)需要長度切斷繩頭，切斷前必須用鐵絲或麻繩將切斷口扎緊，嚴防繩頭松散。5使用中發(fā)生的扭結(jié)應(yīng)立即抖直。如有局部損傷，應(yīng)切去損傷部分。6當(dāng)繩不夠長時，必須采用編接接長。7捆綁有棱角的物件時，必須墊以木板或麻袋等物。8使用中不得在粗糙的構(gòu)件上或地下拖拉，并應(yīng)嚴防砂、石屑嵌入，磨傷白棕繩。9編接繩頭繩套時，編接前每股頭上應(yīng)用繩扎緊，編接后相互搭接長度：繩套不得小于白棕繩直徑的15倍；繩頭不得小于30倍。10白棕繩在使用時不得超過其容許拉力，容許拉力應(yīng)按下式計算：（1．2．1）式中：——白棕繩的容許拉力（kN）——白棕繩的破斷拉力（kN）（見廠家說明書）——白棕繩的安全系數(shù)，按表3．2．1采用。表1．2．1白棕繩的安全系數(shù)用途新、舊繩安全系數(shù)一般小型構(gòu)件（過梁、空心板及5kN重以下等構(gòu)件）新繩≥3舊繩≥65kN~10kN重吊裝作業(yè)新繩10作捆綁吊索新繩≥6舊繩≥12作纜風(fēng)繩新繩≥611白棕繩的堆放和保管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）原封整卷白棕繩應(yīng)放置在支墊不小于100mm高的木板上。直徑20mm以下的白棕繩重疊堆放不得超過4卷，直徑22~38mm的不得超過3卷，直徑41~63mm的不得超過2卷。2）粘有灰塵或污物時，可在水中洗凈后晾干，并應(yīng)較松地盤好掛在木架上。3）存放白棕繩的庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)、不得使麻繩受潮或霉?fàn)€。4）堆放時嚴禁與油漆、酸、堿以及有腐蝕性的化學(xué)藥品接觸。4.2.2吊裝作業(yè)中鋼絲繩的使用、檢驗和報廢等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《重要用途鋼絲繩》GB8918、《一般用途鋼絲繩》GB/T20118和《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972中的相關(guān)規(guī)定。1．3吊索1．3．1吊索及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼絲繩吊索1）吊索可采用6×19，但宜用6×37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式（圖1．3．1-1），其長度和直徑應(yīng)根據(jù)吊物的幾何尺寸、重量和所用的吊裝工具、吊裝方法予以確定。使用時可采用單根、雙根、四根或多根懸吊形式。（a）環(huán)狀吊索（b）8股頭吊索圖1．3．1-1吊索2）吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應(yīng)采用編插接頭，編插接頭的長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍。8股頭吊索兩端的繩套可根據(jù)工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊鉤等吊索附件。3）吊索的安全系數(shù)：當(dāng)利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時，不應(yīng)小于6；當(dāng)用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護措施時，應(yīng)取6~8；當(dāng)?shù)踔?、大或精密的重物時，除應(yīng)采取妥善保護措施外，安全系數(shù)應(yīng)取10。4）吊索與所吊構(gòu)件間的水平夾角應(yīng)為45°~60°。其計算拉力按表A．0．2選用。2吊索附件1）使用梨形環(huán)時，應(yīng)取表A．0．3與表1．3．1中的較小值。表1．3．1使用梨形環(huán)時的鋼絲繩強度降低率表鋼絲繩直徑（mm）繞過梨形環(huán)后強度降低率（%）10~16519~281532~382042~50252）吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證明書，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象存在，否則嚴禁使用。吊鉤應(yīng)每年檢查一次，不合格者應(yīng)停止使用。3）活動卡環(huán)在綁扎時，起吊后銷子的尾部應(yīng)朝下，使吊索在受力后壓緊銷子，其容許荷載應(yīng)按出廠說明書采用。1．3．2橫吊梁應(yīng)采用A3鋼材，必須經(jīng)過設(shè)計計算，計算方法應(yīng)按附錄B進行，并應(yīng)設(shè)計制作。1．4起重、吊裝設(shè)備1．1．1滑輪和滑輪組的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用前，應(yīng)檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤等各部件有無裂縫和損傷，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好。2滑輪應(yīng)按其標(biāo)定的允許荷載值使用（見表C．0．1）。對起重量不明的滑輪，應(yīng)先進行估算，并經(jīng)負載試驗合格后，方可使用。3滑輪組繩索宜采用順穿法，但“三三”以上滑輪組應(yīng)采用花穿法?；喗M穿繞后，應(yīng)開動卷揚機或驅(qū)動絞磨慢慢將鋼絲繩收緊和試吊，檢查有無卡繩、磨繩的地方，繩間摩擦及其它部分是否運轉(zhuǎn)良好，如有問題，應(yīng)立即修正。4滑輪的吊鉤或吊環(huán)應(yīng)與所起吊構(gòu)件的重心在同一垂直線上。如因溜繩歪拉構(gòu)件，而使滑輪組歪斜，應(yīng)在計算和選用滑輪組前予以考慮。5滑輪使用前后都應(yīng)刷洗干凈，并擦油保養(yǎng)，輪軸應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，嚴防銹蝕和磨損。6對重要的吊裝作業(yè)、較高處作業(yè)或在起重作業(yè)量較大時，不宜用鉤型滑輪，應(yīng)使用吊環(huán)、鏈環(huán)或吊梁型滑輪。7滑輪組的上下定、動滑輪之間應(yīng)保持1.5m的最小距離。8暫不使用的滑輪，應(yīng)存放在干燥少塵的庫房內(nèi)，下面墊以木板，并應(yīng)每三個月檢查保養(yǎng)一次。9滑輪和滑輪組的跑頭拉力、牽引行程和速度應(yīng)按下列規(guī)定計算：1）滑輪組的跑頭拉力，應(yīng)按下式計算：（1．1．1-1）（1．1．1-2）式中：——跑頭拉力；——滑輪組的省力系數(shù)，其值按（1．1．1-2）式計算或按表C．0．2選用?！嬎愫奢d，等于吊重乘以動力系數(shù)1.5；——滑輪組工作繩數(shù)；——導(dǎo)向滑輪個數(shù)。當(dāng)跑頭由定滑輪引出時，為實際導(dǎo)向滑輪組數(shù)加1；當(dāng)跑頭由動滑輪引出時，為實際導(dǎo)向滑輪組數(shù)；——單個滑輪的阻力系數(shù)：滾珠軸承取1.02，有鋼襯套取1.04，無襯套軸承取1.06。當(dāng)時，值可按表C．0．2選用。2）滑輪跑頭牽引行程和速度應(yīng)按下式計算：（1．1．1-3）（1．1．1-4）式中：——跑頭牽引行程；——滑輪組工作繩數(shù)；——吊件的上升行程；——跑頭的牽引速度；——吊件的上升速度。1．1．2卷揚機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1手搖卷揚機只可用于小型構(gòu)件吊裝、拖拉吊件或拉緊纜風(fēng)繩等用。鋼絲繩牽引速度應(yīng)為0.5~3m/min，并嚴禁超過其額定牽引力。2大型構(gòu)件的吊裝必須采用電動卷揚機，鋼絲繩的牽引速度應(yīng)為7~13m/min，并嚴禁超過其額定牽引力。3卷揚機使用前，應(yīng)對各部分詳細檢查，確保棘輪裝置和制動器完好，變速齒輪沿軸轉(zhuǎn)動，嚙合正確，無雜音和潤滑良好，如有問題，應(yīng)及時修理解決，否則嚴禁使用。4卷揚機應(yīng)當(dāng)安裝在吊裝區(qū)外，水平距離應(yīng)大于構(gòu)件的安裝高度，并搭設(shè)防護棚，保證操作人員能清楚地看見指揮人員的信號。當(dāng)構(gòu)件被吊到安裝位置時，操作人員的視線仰角應(yīng)小于45°。5起重用鋼絲繩應(yīng)與卷揚機卷筒軸線方向垂直，鋼絲繩的最大偏離角不得超過6°，導(dǎo)向滑輪到卷筒的距離不得小于18m，也不得小于卷筒寬度的15倍。6用于起吊作業(yè)的卷筒在吊裝構(gòu)件時，卷筒上的鋼絲繩必須最少保留5圈。7卷揚機的電氣線路應(yīng)經(jīng)常檢查，保證電機運轉(zhuǎn)良好，電磁抱閘和接地安全有效，無漏電現(xiàn)象。8電動卷揚機的牽引力和鋼絲繩速度應(yīng)按下列公式計算：1）卷筒上鋼絲繩的牽引力：（1．1．2-1）（1．1．2-2）式中：——牽引力（kN）——電動機的功率（kW）——鋼絲繩速度（m/s）——總效率；——卷筒效率，當(dāng)卷筒裝在滑動軸承上時，取；當(dāng)裝在滾動軸承上時，??；，——傳動機構(gòu)效率，按表1．1．2選用。表1．1．2傳動機構(gòu)的效率傳動機構(gòu)效率卷筒滑動軸承滾動軸承0.94~0.960.96~0.98一對圓柱齒輪傳動開式傳動滑動軸承滾動軸承0.93~0.950.95~0.96閉式傳動稀油潤滑滑動軸承滾動軸承0.95~0.960.96~0.982）鋼絲繩速度：（1．1．2-3）（1．1．2-4）（1．1．2-5）式中：——鋼絲繩速度（m/s）；——卷筒直徑（m）；——卷筒轉(zhuǎn)速（r/s）；——電動機轉(zhuǎn)速（r/s）；——傳動比；——所有主動輪齒數(shù)的乘積；——所有被動輪齒數(shù)的乘積。1．1．3倒鏈（手動葫蘆）的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用前應(yīng)進行檢查，倒鏈的吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等應(yīng)無銹蝕、裂紋、損傷，傳動部分應(yīng)靈活正常，否則嚴禁使用。2起吊構(gòu)件至起重鏈條受力后，應(yīng)仔細檢查，確保齒輪嚙合良好，自鎖裝置有效后，方可繼續(xù)作業(yè)。3在-10℃以下時，起重量不得超過其額定起重值的一半，其它情況下，不得超過其額定起重值。4應(yīng)均勻和緩地拉動鏈條，并應(yīng)與輪盤方向一致。不得斜向曳動，應(yīng)防止跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。5倒鏈起重量或起吊構(gòu)件的重量不明時，只可一人拉動鏈條，如一人拉不動應(yīng)查明原因，嚴禁兩人或多人一齊猛拉。6齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴防制動失靈。7倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅髴?yīng)拆卸清洗干凈，并上好潤滑油，裝好后套上塑料罩掛好，妥善保管。1．1．4手扳葫蘆應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)只限于吊裝中收緊纜風(fēng)繩和升降吊籃使用。2使用前，應(yīng)仔細檢查并確保自鎖夾鉗裝置夾緊鋼絲繩后能往復(fù)作直線運動，否則嚴禁使用。使用時，待其受力后應(yīng)檢查并確保運轉(zhuǎn)自如，確認無問題后，方可繼續(xù)作業(yè)。3用于吊籃時，應(yīng)于每根鋼絲繩處拴一根保險繩，并將保險繩的另一端固定于可靠的結(jié)構(gòu)上。4使用完畢后，應(yīng)拆卸、洗滌、上油、安裝復(fù)原，送庫房妥善保管。1．1．5絞磨的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)只限于在起重量不大、起重速度要求不高和拔桿吊裝作業(yè)中固定牽引纜風(fēng)繩等使用。2牽引鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方纏入，在繞4~6圈后從卷筒的上方退出。3絞磨必須放置平穩(wěn)，絞磨架應(yīng)用地錨固定牢靠，嚴格避免受力后發(fā)生跳高（懸空）、傾斜和滑動。4鋼絲繩跑頭應(yīng)通過導(dǎo)向滑輪水平引入絞磨卷筒，跑繩應(yīng)與磨芯中部成水平。繩尾應(yīng)用人力拉梢并在木樁上繞一圈，始終保持拉緊狀態(tài)，長出的多余鋼絲繩應(yīng)就地盤繞成圈，且圈內(nèi)不得站人。拉梢人員應(yīng)站在推桿旋轉(zhuǎn)圈外。5作業(yè)人員應(yīng)嚴格聽從指揮，步調(diào)一致。嚴禁推桿人員踩踏起重鋼絲繩。6中途停歇時，必須用制動器制動，推桿應(yīng)用撬棍固定，且不宜離手，繩尾應(yīng)固定在地錨上。嚴禁絞磨高速反轉(zhuǎn)。7重物下降時，應(yīng)轉(zhuǎn)動推桿緩慢下降，嚴禁采用松動尾繩和絞磨高速反轉(zhuǎn)的方法。8絞磨的牽引力應(yīng)按下列公式計算：（1．1．5）式中：——絞磨的牽引力；——每人的平均推力；——推絞磨的人數(shù)；——人推力的作用點至絞磨軸中心距離；——絞磨的阻力系數(shù)，取1.2；——卷筒的平均半徑。1．1．6千斤頂?shù)氖褂脩?yīng)符合下列規(guī)定：1使用前后應(yīng)拆洗干凈，損壞和不符合要求的零件應(yīng)予以更換，安裝好后應(yīng)檢查各部配件運轉(zhuǎn)是否靈活，對油壓千斤頂還應(yīng)檢查閥門、活塞、皮碗是否完好，油液是否干凈，稠度是否符合要求，若在負溫情況下使用時，油液應(yīng)不變稠、不結(jié)凍。2選擇千斤頂，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）千斤頂?shù)念~定起重量應(yīng)大于起重構(gòu)件的重量，起升高度應(yīng)滿足要求，其最小高度應(yīng)與安裝凈空相適應(yīng)。2）采用多臺千斤頂聯(lián)合頂升時，應(yīng)選用同一型號的千斤頂，每臺的額定起重量不得小于所分擔(dān)構(gòu)件重量的1.2倍。3千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地面上，底座下應(yīng)墊以枕木或鋼板，以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。與被頂升構(gòu)件的光滑面接觸時，應(yīng)加墊硬木板，嚴防滑落。4設(shè)頂處必須是堅實部位，載荷的傳力中心應(yīng)與千斤頂軸線一致，嚴禁載荷偏斜。5頂升時，應(yīng)先輕微頂起后停住，檢查千斤頂承力、地基、墊木、枕木垛是否正常，如有異?；蚯Ы镯斖嵝?，應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。6頂升過程中，不得隨意加長千斤頂手柄或強力硬壓，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，且頂升高度不得超過螺絲桿絲扣或活塞總高度的3/4。7構(gòu)件頂起后，應(yīng)隨起隨搭枕木垛和加設(shè)臨時短木塊，其短木塊與構(gòu)件間的距離應(yīng)隨時保持在50mm以內(nèi)，嚴防千斤頂突然傾倒或回油。1．5地錨1．5．1常用地錨構(gòu)造與應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：1立式地錨宜在不堅固的土壤條件下采用，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定（表D．0．1-1~4）：1）必須在枕木、圓木、枋木地壟柱的下部后側(cè)和中部前側(cè)設(shè)置檔木，并貼緊土壁，坑內(nèi)應(yīng)回填土石并夯實，表面略高于自然地坪。2）地坑深度應(yīng)大于1.5m，地壟柱應(yīng)露出地面0.4~1m，并略向后傾斜。3）使用枕木或枋木做地壟柱時，應(yīng)使截面的長邊與受力方向一致。4）若荷載較大，單柱立式地錨承載力不夠時，可在受力方向后側(cè)增設(shè)一個或兩個單柱立式地錨，并用繩索連接，使其共同受力。2樁式地錨宜在有地面水或地下水位較高的地方采用，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定（表D．0．2-1~3）：1）應(yīng)用直徑180~330mm的松木或衫木做地壟柱，略向后傾斜打入地層中，并于