PPAP提交指導(dǎo)手冊

PPAP提交指導(dǎo)手冊

梁永耀呈

前a

本指導(dǎo)手冊旨在明確生產(chǎn)件提交的通常要求，進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)件批準(zhǔn)的程序，從而提高

PPAP認(rèn)可的效率。本手冊描述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的、范圍、提交時機(jī)、過程要求、提交資料

要求與有關(guān)資料填寫要求等。希望供應(yīng)商能嚴(yán)格按照該指導(dǎo)手冊實施，并提交有關(guān)資料。如

有違反該手冊規(guī)定或者提交資料不及時，可能將被警示處理。供應(yīng)商在執(zhí)行該手冊規(guī)定的同

時，如有疑問請及時與我們聯(lián)系。

目錄

1.PPAP認(rèn)可的目的.............................................4

2.適用范圍...................................................4

3.PPAP過程要求...............................................4

4.PPAP提交清單...............................................4

5.PPAP提交要求說明...........................................7

6.YFV通知與提交時機(jī)..........................................14

7.提交等級...................................................17

8.PPAP狀態(tài)...................................................20

9.記錄的儲存.................................................21

10.附表及其填寫說明...........................................21

L目的：

確定供方是否已經(jīng)正確懂得了顧客工程設(shè)計記錄與規(guī)范的所有要求，同時在執(zhí)行所要求

的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

2.適用范圍：

本手冊旨在讓供應(yīng)商明確顧客PPAP要求，并及時與順利地完成PPAP認(rèn)可的所有文件與

記錄。

3.PPAP的過程要求：

用于PPAP的產(chǎn)品務(wù)必：

1.取自重要的生產(chǎn)過程；

2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客

代表另有規(guī)定；

3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境回的工裝、量具、工藝、材料與操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。

4.PPAP提交清單:

PPAP提交清單

供應(yīng)商名稱：項目名稱：

零件稱：車型年份：

零件號：圖紙?zhí)柤鞍姹荆禾峤籔PAP的樣品數(shù)量:

PPAP的提交等級：

供應(yīng)商承諾PPAP日期：2005-5-22PPAP實際提交日期：

序號PPAP文件種類遞交無要求遞交備注

1完整的零件提交保證書

2經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報告或者外觀樣件

3產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計記錄

4產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的工程更換文件，假如有

5對所有零件尺寸檢查標(biāo)識一包含總成、零件

6與尺寸檢驗標(biāo)識對應(yīng)的尺寸報告

7檢具清單、檢具圖紙及驗證報告

8試驗大綱

材料測試結(jié)果總結(jié)報告，包含所有分零件，并附

9

原始報告

10材料供應(yīng)商質(zhì)保書

功能/性能/耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告，并附原始報

11

告

12過程流程圖（工位編號與FMEA與操縱計劃一致）

13PFMEA過程失效模式與效果分析

設(shè)計失效模式與效果分析一假如供應(yīng)商是設(shè)計責(zé)

14

任者

15生產(chǎn)操縱計劃.

16試生產(chǎn)操縱計劃

17初始過程能力

18備能力指數(shù)

19MSA測量系統(tǒng)分析

20包裝說明-如有要求

21分供方清單與材料清單

22場地平面布置圖

23實驗室認(rèn)可文件

24生產(chǎn)件樣品

250TS工裝樣品認(rèn)可報告/裝配試驗報告

5.PPAP提交要求說明

提交文件填寫說明

1.完整的零件按PPAP規(guī)定的PSW表格填寫

提交保證書—關(guān)于每一個YFV的零件號都務(wù)必完成一份單獨(dú)的PSW,除非YFV同意

(PSW)其它形式；

—關(guān)于使用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工具或者加工設(shè)備加工出來

的，務(wù)必對每一部分的零件尺寸進(jìn)行評價，務(wù)必在相應(yīng)的保證書上及附件

上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程；

一附加工程更換列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上表達(dá)的并已批

準(zhǔn)的工程更換（能夠附件）；

—圖樣號規(guī)定所提交零件號的設(shè)計記錄，可能與零件版本不一致；

一零件的重量應(yīng)以kg為單位，精確到小數(shù)點(diǎn)后面四位；

—隨機(jī)抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；

—檢查用的輔助工具應(yīng)注明；

—對使用需通告或者受限用材料，或者不一致于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)

在PSW中注明。

（見附件1）

2.經(jīng)批準(zhǔn)的外此報告僅適用于有外觀要求的項目

觀批準(zhǔn)報告—應(yīng)標(biāo)明圖樣號，假如與零件號不一致，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；

(AAR)—應(yīng)注明制造與裝配零件的確切地點(diǎn)或者代碼；

—表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒

類型、紋理與用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；

—顏色下標(biāo)填寫字母或者數(shù)字來識別有關(guān)顏色；

—材料類型標(biāo)明第一層表面與基底，如：油漆/ABS;

—材料來源標(biāo)明第一層表面拋光與基底的供應(yīng)商；

—應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;

（見附件）

3.產(chǎn)品工程批—應(yīng)提交包含成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資

準(zhǔn)的設(shè)計記錄料、零件圖樣與技術(shù)規(guī)范；

及圖紙—所有圖紙務(wù)必被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的；

—設(shè)計記錄應(yīng)包含YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更換文件（假如有）。

4.對所有零件—該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上與操縱計劃的尺寸要求；

尺寸檢查標(biāo)識一PPAP數(shù)量通常為300件或者顧客同意的另外數(shù)量，在這個數(shù)量當(dāng)中，3

及對應(yīng)的尺寸件需要做全尺寸檢測，100件需檢測KPC做過程能力研究（Ppk）；

報告（包含總—假如是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛘呱a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商

成、零件）務(wù)必完成每個獨(dú)立加工過程/變化的至少3個零件的全尺寸評價；

—各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線務(wù)必在PSW與尺寸檢驗報告上標(biāo)識；尺寸檢

驗報告中的序號需在圖紙上標(biāo)注出來；

—測量示意圖（圖紙）與操縱計劃上注明的所有尺寸、特性與規(guī)范應(yīng)以適

宜的格式與實測值一起列出；

（見附件）

5.檢具清單、—清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗證報告保持一致；

圖紙及驗證報—應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；

告—涉及檢具的工程更換應(yīng)注明；

一檢具的有關(guān)資料為：

檢具清單；

檢具總圖；

有關(guān)重要零件圖；

檢具測量計劃；

檢具測量報告；

檢具驗收表；

檢具操作指導(dǎo)書；

R&R報告。

6.試驗大綱一應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱；

—應(yīng)注明試驗項目、參照試驗標(biāo)準(zhǔn)；

—試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；

—應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；

—注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。

（見附件）

7.材料測試結(jié)一試驗項目按YF認(rèn)可的試驗大綱；

果總結(jié)報告，—注明被試驗零件的設(shè)計記錄更換等級、與被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編

包含所有分零號、日期及更換等級；

件，并附原始—注明進(jìn)行試驗的日期；

報告—注明材料分承包方的名稱，與當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)

的分承包方名單上的材料供方代號碼；

一報告上應(yīng)注明使用的標(biāo)準(zhǔn)與圖紙?zhí)枺?/p>

一實測值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；

一發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更換時，這些數(shù)據(jù)務(wù)必更新，更新的記錄應(yīng)保

留；

—當(dāng)因工程更換而要求PPAP時，務(wù)必提交更換后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)

據(jù)。

（見附件）

8.材料供應(yīng)商—應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；

質(zhì)保書一試驗項目按YF認(rèn)可的試驗大綱；

—在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實測值。

9.性能功能耐—試驗項目按YF認(rèn)可的試驗大綱；

久性測試結(jié)果—試驗報告應(yīng)注明被試驗零件的設(shè)計記錄更換等級，與技術(shù)規(guī)范的編號、

總結(jié)報告，并日期；

附原始報告—注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更換文件；

—注明試驗數(shù)據(jù)與頻次、試驗條件；

—注明試驗日期；

—注明檢測機(jī)構(gòu)。

（見附件）

10.過程流程過程流程圖建議使用顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)格式

圖—應(yīng)按規(guī)定的符號制定過程流程圖；

移動O

貯存△

加工o

檢驗口

—操作描述應(yīng)盡量具體；

—過程流程圖應(yīng)表達(dá)全過程，包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、

包裝與標(biāo)簽作業(yè)與發(fā)運(yùn)；

—過程流程圖應(yīng)與PFMEA與操縱計劃相習(xí)慣；

—關(guān)于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）與關(guān)鍵操縱特性（KCC）應(yīng)注明。

（見附件）

11.設(shè)計-只對有設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商適用；

FMEA一使用FMEA工具與標(biāo)準(zhǔn)表格；

—保留在供應(yīng)商處，任何時候可供客戶評審。

（見附件）

12.過程一使用FMEA工具與標(biāo)準(zhǔn)表格；

FMEA—所有潛在失效模式與后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；

一假如沒有任何建議措施，務(wù)必在建議措施欄注明“無”；

—不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝與系統(tǒng)中尋找失效的根

本原因；

—過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程有關(guān)的部門代

表構(gòu)成；

—過程FMEA務(wù)必確定所有特殊特性（如要緊、關(guān)鍵、重要特性）；

—要求評審所有客戶與內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù)；

—過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交

最新版本。

（見附件）

13.試生產(chǎn)/生—應(yīng)按操縱計劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫；

產(chǎn)操縱計劃—操縱計劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果，并與FMEA保持一致；

—操縱計劃務(wù)必確定所有特殊特性（如要緊、關(guān)鍵、重要特性）；

—操縱計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源

或者FMEA的更換發(fā)生，務(wù)必重新評審、更新，并提交最新版本；

—務(wù)必列出制造過程的操縱方法；

—操縱計劃任何更換務(wù)必獲得客戶書面批準(zhǔn)；

—操縱計劃務(wù)必有供應(yīng)商與客戶簽字認(rèn)可/日期；

—檢驗頻次務(wù)必以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。

（見附件）

14.初始過程—供應(yīng)商務(wù)必提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（Ppk）值，這些

能力數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；

—供應(yīng)商務(wù)必提交所有圖紙與操縱計劃上規(guī)定的特殊特性（如要緊、關(guān)

鍵、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果務(wù)必代表每個特定的生

產(chǎn)過程，如多重裝配線與/或者操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或

者模型的每一個；

—同意的標(biāo)準(zhǔn)為：

當(dāng)Ppk2L67時，該過程滿足顧客要求；

當(dāng)1.33WPpkWL67時，該過程可能未滿足顧客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，從

開始生產(chǎn)時就應(yīng)該加強(qiáng)特性操縱，直到實際Cpk>1.33為止；

當(dāng)PpkWL33時，該過程未滿足顧客要求。假如到生產(chǎn)件批準(zhǔn)規(guī)定日期還

不能達(dá)到同意的過程能力，則務(wù)必由供應(yīng)商提出糾正措施計劃并臨時修訂

操縱計劃（通常為100%檢驗），并由顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)。典型的

糾正措施包含：改進(jìn)工藝、更換工裝等。

15.設(shè)備能力—測算新設(shè)備的能力指數(shù)（Cmk）值

指數(shù)—Cmk應(yīng)大于1.67

16.測量系統(tǒng)—驗證量具或者測量系統(tǒng)的精確度；

分析（MSA）—所有初始過程研究務(wù)必提交測量系統(tǒng)分析研究；

—適當(dāng)時務(wù)必提交量具再現(xiàn)性與重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)固性；

一請參照「測量系統(tǒng)分析手冊」；

—同意準(zhǔn)則：R&R<10可接收，10<R&R<30按重要性決定可否接收，

R&R〉30拒收，同時務(wù)必要提出改進(jìn)措施；

—屬性研究由2個操作人員對20個零件各進(jìn)行2次測量，研究的所有結(jié)果

務(wù)必是“通過”才符合接收準(zhǔn)則。

17.包裝說明—根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或者包裝指導(dǎo)書。

一如有要求

18.分供方清—分供方清單應(yīng)注明分供方的要緊過程與產(chǎn)品；

單與材料清單—材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。

（見附件）

19.場地平面—應(yīng)能清晰地反映出各生產(chǎn)車間與試驗場所的方位與布置；

布置圖—過程流程圖中的物流過程與工序在場地平面圖上進(jìn)行標(biāo)識；

一提交最新版本。

20.實驗室認(rèn)—驗證供應(yīng)商使用經(jīng)認(rèn)可的實驗室測試機(jī)構(gòu)來完成圖紙與操縱計劃規(guī)定的

可文件材料、功能與性能試驗的情況；

—務(wù)必提交所有的試驗數(shù)據(jù)；

—務(wù)必包含圖紙與操縱計劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；

—務(wù)必提交完成試驗的實驗室原始報告；

一不得使用過期的實驗室證書或者QS9000第3版認(rèn)可證書；

一不能獲得注冊的實驗室務(wù)必提交實驗室范圍與資格檢定書。

21.生產(chǎn)件樣一除非有特殊要求，關(guān)于以等級3提交PPAP的供應(yīng)商每種零件應(yīng)遞交2

品件樣品，自己保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。遞交的2件樣品需通過全尺寸測量與評

估。并需在零件上標(biāo)明零件號、工程更換等級、供應(yīng)商名稱。

—遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。

22.OTS一應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告；

(Out-Tool-質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗單。

Sample)工裝(見附件)

樣件認(rèn)可報告/

裝配試驗報告

6.YFV通知與提交時機(jī):

供應(yīng)商務(wù)必將下表列出的任何設(shè)計與過程更換通知給YFV項目采購工程師。YFV項目采

購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。

要求說明與舉例

1.與往常批準(zhǔn)的零件或者產(chǎn)品相比，使用比如，有一個偏差上標(biāo)明的，或者設(shè)計記錄中

了其它不一致的加工方法或者材料。作為注解包含進(jìn)去的不一致的加工方法。

2.使用新的或者改進(jìn)的工裝（不包含易損本要求只適用于根據(jù)其特殊的形式或者功能，

工裝）、模具、鑄模、模型等，包含附加可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味

的或者替換用的工裝。著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或者維修過的），比如標(biāo)

準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或者電動）等的描

述。

3.在對現(xiàn)有的工裝或者裝備進(jìn)行翻新或者是指對工裝或者機(jī)器改造或者改進(jìn)，或者增加

重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。其能力、性能、或者改變它現(xiàn)有的功能。不要

與正常的保護(hù)、修理、或者零件更換等相混

淆，這些工作不可能引起性能上的改變，而且

其后還有維修驗證的方法加以保證。

重新布置定義為過程流程圖（包含新過程的加

入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次

序進(jìn)行更換的那些活動。

可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全

要求，如：安裝防護(hù)罩等。這些更換能夠不用

顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。

4.生產(chǎn)是在工裝與設(shè)備轉(zhuǎn)移到不一致的工生產(chǎn)過程工裝與/或者設(shè)備在一個或者多個場地

廠或者在一個新增的廠址進(jìn)行的。中的建筑或者設(shè)施間轉(zhuǎn)移。

5.分承包方對零件、非等效材料、或者服供方負(fù)責(zé)對分承包方的材料與服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，

務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更換，從而影使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或

響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或者者性能的要求。

性能的要求。

6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或者超過12個關(guān)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或者超過12個月后

月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該零件一直沒有采購訂單且現(xiàn)

有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或者超過12

個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該

零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或者專

用車。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的

PPAP要求。

7.涉及由內(nèi)部制造的，或者由分承包方制任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性

造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品與過程更換。這能與/或者耐久性的更換均要求通知顧客。注：

些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成關(guān)于裝配性、裝配性、成型、功能、性能與/或

型、功能、性能與或者耐久性。另外，在者耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時達(dá)成一致

提交顧客之前，供方務(wù)必就分承包方提出的顧客技術(shù)規(guī)范的以部分。

的任何申請，先與分承包方達(dá)成一致。

8.試驗檢驗方法的更換一新技術(shù)的使用關(guān)于試驗方法的更換，供方有證據(jù)說明新方法

（不影響同意準(zhǔn)則）。提供的結(jié)果與老方法的等效性。

在下列情況下，供應(yīng)商務(wù)必在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非YFV項目采購工程

師明確提出放棄了該要求。不管YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商務(wù)必在需要時對PPAP文件

中所有適用的項目進(jìn)行評審與更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。

要求說明與舉例

1、新的零件或者產(chǎn)品（即：往常未曾提關(guān)于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或者一種往常

供給某顧客的一種特定的零件、材料或者批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或者修改

顏色）。（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提交。

一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或者材

料能夠使用往常的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批

準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。

2、對往常提交零件不符合進(jìn)行糾正。要求提交對所有提交的零件的不符合的糾正。

“不符合”包含下列內(nèi)容：

?產(chǎn)品性能不一致于顧客的要求

?尺寸或者能力問題

?分承包方問題

?零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)

?試驗，包含材料、性能、工程確認(rèn)問題

3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或者材

技術(shù)規(guī)范、或者材料方面的工程更換。料的所有工程更換都要求提交。

7.提交等級

供方務(wù)必按YFV要求的提交等級提交規(guī)定的項目與或者記錄：

等級1——只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報告）；

等級2——向顧客提交保證書與產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級3——向顧客提交保證書與產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級4——提交保證書與顧客規(guī)定的其他要求；

等級5——在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品與完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。

假如YFV沒有其它的規(guī)定，則供方務(wù)必使用等級3作為默認(rèn)等級進(jìn)行全部提交。

每一等級的全面要求見下表：

保留/提交要求

要求等級1等級2等級3等級4等級5

1.產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計記錄RSS*R

*

—關(guān)于專利部件/全面資料RRRR

R*R

—關(guān)于所有其它部件/全面資料SS

2.工程更換文件，假如有RSS*R

3.試驗大綱RRS*R

4.設(shè)計FMEA(DFMEA)RRS*R

5.過程流程圖RRS*R

6.過程FMEA(PFMEA)RRS*R

7.尺寸結(jié)果RSS*R

8.材料試驗結(jié)果報告RSS*R

9.性能試驗結(jié)果報告RSS*R

10.初始過程研究RRS*R

11.測量系統(tǒng)分析研究（MSA）RRS*R

12.具有資格的實驗室文件RSS*R

13.試生產(chǎn)操縱計劃RRS*R

14.生產(chǎn)操縱計劃RRS*R

15.零件提交保證書（PSW）SSSSR

16.外觀批準(zhǔn)報告（AAR）,假如適用SSS*R

17.生產(chǎn)件樣品RSS*R

18.對所有零件尺寸檢查標(biāo)識RRR*R

19.檢查輔具清單RRS*R

20.材料供應(yīng)商質(zhì)保書RRS*R

21.設(shè)備能力指數(shù)（Cmk）RRS*R

22.包裝說明，如有要求RRS*R

23.分供方清單與材料清單RRS*R

24.場地平面布置圖RRS*R

25.OTS工裝樣品認(rèn)可報告/裝配試驗報告RSS*R

注解：

5=供方務(wù)必向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊圃靾鏊?，保留一?/p>

記錄或者文件項目的復(fù)印件。

R=供方務(wù)必在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包含制造場所儲存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。

*=供方務(wù)必在適當(dāng)?shù)膱鏊鶅Υ?，并在有要求時向顧客提交。

8.PPAP狀態(tài)

完全批準(zhǔn)——是指該零件或者材料滿足顧客所有的規(guī)范與要求。

臨時批準(zhǔn)——是在有限的時間或者零件數(shù)量的前提下，同意運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。給予臨時

批準(zhǔn)可能在下列情況下：

1.零件使用100%正式工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范，但沒有滿足所有的PPAP要求，

如：

一未完成能力研究；

一文件需要改進(jìn)；

一零件缺少PPAP的某個過程，零件與數(shù)據(jù)已由SQE評審且合格；

—試驗未完成，但零件經(jīng)產(chǎn)品工程師認(rèn)為是低風(fēng)險；

—零件與圖紙不符，但不影響使用，無需更換，務(wù)必由產(chǎn)品工程師與項目采購工程師共同

確認(rèn)并說明二者的區(qū)別。

2.零件使用100%正式工裝生產(chǎn)，但務(wù)必返工來滿足設(shè)計要求。

3.零件不是使用100%正式工裝生產(chǎn)，但滿足設(shè)計記錄的規(guī)范。比如：

一零件使用臨時或者額外的工裝；

一零件不在完全一樣的場地與環(huán)境生產(chǎn)；

—使用小批量工裝進(jìn)行生產(chǎn)。

4.零件不滿足設(shè)計要求，但不影響裝配或者顧客滿意度，要求產(chǎn)品工程師與項目采購工程

師簽字認(rèn)可。

只有當(dāng)供應(yīng)商達(dá)到下列條件，才給予臨時批準(zhǔn)：

—已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且

—已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃。若獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。

一份臨時批準(zhǔn)文件所包含的材料，若沒能按截止日期或者規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的

措施計劃，則會被拒收。假如沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不同意再發(fā)運(yùn)。

拒收——是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品與配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)

運(yùn)之前，務(wù)必提交與批準(zhǔn)已更換的產(chǎn)品與文件。

9.記錄的儲存

不管提交的等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的儲存時間務(wù)必為該零件在用時間加1個日歷年的時

間。

10.附表及其填寫說明

PPAP零件提交保證書

零件名稱1零件號2

安全與或者政府法規(guī)口是3口否工程圖樣更換等級4日期

附加工程更換5日期

圖樣編號6采購訂單編號7重量8kg

檢查輔具編號9工程更換等級10日期

供方制造廠信息提交信息13

11□尺寸口材料/功能□外觀

供方名稱與供方代碼

顧客名稱陪B門14

12買方名稱/買方代碼15

街道地址

適用范圍16

城市/郵政編碼

提交原因17

口首次提交□改為其它選用的結(jié)構(gòu)或者材料

□工程更換□分供方或者材料來源更換

口工裝：轉(zhuǎn)移、代替、整修或者附加□零件加工過程更換

□偏差糾正口在其它地方生產(chǎn)零件

口其它一請說明

要求的提交等級（選擇一項）18

口等級1——保證書、外觀件批準(zhǔn)報告（只適用于指定外觀項目的零件）

口等級2——保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室與功能測量結(jié)果、外觀件批準(zhǔn)報告

口等級3—在顧客處一保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室與功能測量結(jié)果、

外觀件批準(zhǔn)報告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程操縱計劃、量具分析、FMEA

口等級4——同等級3內(nèi)容，但不包含零件

口等級5—在供應(yīng)商處保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室與功能測量結(jié)果、

外觀件批準(zhǔn)報告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程操縱計劃、量具分析、FMEA

提交結(jié)果19

結(jié)果：口尺寸測量口材料與功能試驗口外觀標(biāo)準(zhǔn)口統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)

這些結(jié)果滿足所有圖紙與規(guī)范要求口是口否（假如選擇“否”應(yīng)解釋）

模型/型腔/生產(chǎn)過程20

聲明

我聲明，本保證書適用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖紙與規(guī)范的要求；是在正常生產(chǎn)工牡

使用規(guī)定的材料制造而成，沒有不一致于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。

解釋/說明21

印刷體姓名皈罌電話號碼

授權(quán)的供方代表簽字—22—日期

僅供顧客使用

零件認(rèn)可情況口批準(zhǔn)口拒絕口其它

顧客姓名--------------顧客簽名PPAP編號日期

SQEsupervisor簽字:

零件提交保證書的填寫

零件信息

1.零件名稱：由技術(shù)中心確定的統(tǒng)一的零件名稱。

2.顧客零件編號：技術(shù)中心簽發(fā)的最終零件名稱與編號。

3.安全法規(guī)項：若零件圖上注明為安全法規(guī)項，則選擇“是"，否則為“否”（在方框

內(nèi)劃“x”）。

4.工程圖樣更換等級與批準(zhǔn)日期：說明更換的等級與提交日期。

5.附加的工程更換：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上表達(dá)的，并已批準(zhǔn)

的工程更換。

6.圖樣編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。

7.采購訂單編號：根據(jù)采購訂單填入本編號。

8.零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。

9.檢查輔具編號：用于尺寸檢驗的檢查輔具包含夾具、量具、模具等，應(yīng)填入其編號。

10.工程更換等級與批準(zhǔn)日期。

供方制造廠信息

H.供方名稱與供方代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼。

12.供方制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地完整的地址。

提交信息

13.提交類型：在選擇的項目方框里劃“x”。

14.顧客名稱：填入公司名稱與分部或者工作組。

15.買方名稱：填入YFV。

16.適用范圍：填入年型、車輛名稱、或者相應(yīng)總成等。

提交原因

17.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“x”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說明。

要求的提交等級

18.標(biāo)明由顧客要求的提交等級。

19.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“x”，包含尺寸、材料試驗、性能試驗、外

觀評價與統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

20.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“x”。假如是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄

中進(jìn)行解釋。假如生產(chǎn)零件是使用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或者模型，或者

使用生產(chǎn)線或者工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”

一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。

聲明

21.說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的全面說明；適用時，可在附件中進(jìn)行附加解釋。

22.在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng)

商負(fù)責(zé)人務(wù)必對聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號碼與傳真號碼。

僅供顧客使用

不填

外觀件批準(zhǔn)報告

零件號：圖紙?zhí)枺簯?yīng)用車型：

零件名稱：米購員代碼：1工程更換水平：1日期：

供方名稱：地址：供方代

碼：

提交原因：口零件提交保證書口特殊樣品口再提交其它：

□表面質(zhì)感預(yù)處理口第一次零件發(fā)運(yùn)口工程更換

外觀評價

供應(yīng)商表面加工信息表面質(zhì)感預(yù)處理評價顧客代表簽字與日期

一糾正并繼續(xù)

糾正與再提交

準(zhǔn)許模具做表面質(zhì)感處理

顏色評估

顏

色

顏色下標(biāo)三色數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣標(biāo)準(zhǔn)樣品材料類材料來源色彩色調(diào)色品度亮度金屬光澤零件處

供貨

品編號批準(zhǔn)日期型理意見

志

標(biāo)

DL*Da*Db*DE*CMC紅黃綠藍(lán)淡深灰清晰高低高低

說明：

供方簽字：1電話：1日期：YFV代表簽字：日期：

外觀批準(zhǔn)報告的填寫

1.顧客零件編號：技術(shù)中心給定的顧客零件編號。

2.圖樣編號：假如與零件號不一致，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。

3.適用范圍：填入使用該零件的車型、年份與其他項目名稱。

4.零件名稱：填上零件圖上的完工零件名稱。

5.買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。

6.等級與日期：本次提交的工程更換等級與日期。

7.等級與日期：本次提交的工程更換等級與日期。

8.供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（包含適用的分供方）。

9.制造地址：零件制造與裝配的地點(diǎn)。

10.供方代碼：顧客指定的供方生產(chǎn)與組裝零件的地點(diǎn)的代碼。

H.提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因在相應(yīng)的方框上劃“x”。

12.供方的表面加工信息：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理

與用于檢查零件光澤度的標(biāo)準(zhǔn)樣品。

13.表面預(yù)處理評價：有顧客代表完成。

14.顏色標(biāo)注：填入表示顏色的字母與數(shù)字。

15.三色數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比較的色度（色度計）數(shù)字。

16.標(biāo)準(zhǔn)樣品編號：填入字母與數(shù)字混合式的標(biāo)準(zhǔn)樣品識別號。

17.標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期。

18.材料類型：標(biāo)明第一層表面處理與基底（如：油漆/ABS）

19.材料來源：標(biāo)明第一層表面與基底的供方。

20.顏色評價、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤度與亮度：有顧客目測。

21.顏色供貨標(biāo)志：彩色零件下標(biāo)或者色號。

22.零件處理意見：有顧客決定（批準(zhǔn)/拒收）。

23.說明：供方或者顧客的通常說明（任選項）。

24.供方簽名、電話號碼與日期：供方對文件資料齊備，且滿足所有規(guī)定要求的證明。

25.顧客代表簽字與日期：顧客批準(zhǔn)簽字。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)....尺寸結(jié)果

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供應(yīng)商零件編號

檢驗機(jī)構(gòu)名稱零件名稱

項目尺寸/規(guī)范測量結(jié)果合格不合格

簽簽字職務(wù)日期

型式試驗大綱

零件名稱:

零件號：

試驗材料:

序號試驗項目試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗來源標(biāo)準(zhǔn)值試驗方法試驗地點(diǎn)試驗周期試驗設(shè)備樣品要求

供方批準(zhǔn)日期

YFV工程師批準(zhǔn)日期

型式試驗大綱填寫說明:

1.零件名稱:被測試的零件主體名稱；

2.零件號:被測試零件主體編號；

3.試驗項目:被測試的零件特性參數(shù)；

4.試驗標(biāo)準(zhǔn):測試所參照的試驗標(biāo)準(zhǔn)；

5.試驗來源:相應(yīng)的零件圖紙編號；

6.標(biāo)準(zhǔn)值:標(biāo)準(zhǔn)與圖紙上規(guī)定的特性參數(shù)操縱范圍；

7.試驗方法:相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的完成試驗所使用的測試方法;

8.試驗地點(diǎn):完成全部零件測試的現(xiàn)場；

9.試驗周期:完成零件全部測試的時間；

10.試驗設(shè)備:實施測試工作所使用的設(shè)備；

11.樣品要求:為完成試驗所制作的測試樣品尺寸與數(shù)量要求。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)....材料試驗結(jié)果

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供應(yīng)商零件編號

零件名稱

試驗類型實驗室名稱材料編號/規(guī)范日期測量結(jié)果合格不合格

簽簽字職務(wù)日期

公司名稱：材料清單產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品名稱：

序號零件名稱零件號等級材料名稱材料牌號規(guī)格及標(biāo)每件凈重備注

準(zhǔn)

簽字審批日期

分供方清單

零件名稱:項目：

零件號：供應(yīng)商:

序

級數(shù)零件號材料名稱材料牌號狀態(tài)進(jìn)輔是否產(chǎn)品/材料通過何種質(zhì)備注

號

123456SGM分供方自制外協(xié)□料通過供應(yīng)商量體系認(rèn)證

PPAP

備注：如分供方的零件與材料沒有通過PPAP,請在備注欄中說明現(xiàn)行操縱方法及計劃PPAP日期。

生產(chǎn)件批準(zhǔn).....性能試驗結(jié)果

第一頁共一頁

供應(yīng)商零件編號

零件名稱

參考編號檢驗機(jī)構(gòu)要求試驗試驗測量試驗條件合格不合格

名稱規(guī)范頻次數(shù)量結(jié)果

簽字職務(wù)日期

（過程名稱）流程圖

零件號：批準(zhǔn)：

零件名稱：日期：

工序加工移動貯存返工檢驗操作描述關(guān)鍵產(chǎn)品特性關(guān)鍵操縱特性

KPCKCC

流程圖樣圖

（過程名稱）流程圖

零件號：92098975批準(zhǔn)：

零件名稱：儀表板本體日期：

工序加工移動貯存檢驗操作描述關(guān)鍵產(chǎn)品特性關(guān)鍵操縱特性

KPCKCC

1/口原材料進(jìn)料檢驗