塔吊基礎(chǔ)施工方案-華?？偛坎粍赢a(chǎn)項目

華?？偛浚ㄗ杂眯裕┎粍赢a(chǎn)項目塔吊定位及基礎(chǔ)施工方案編制：審核：審批：2022年5月發(fā)布2022年5月實施華?？偛浚ㄗ杂眯裕┎粍赢a(chǎn)項目塔吊定位及基礎(chǔ)施工方案第⑧=4\*GB3④層粉質(zhì)黏土，黃褐色~灰綠色,可塑,無搖振反應(yīng),干強度韌性中等,切面粗糙。厚度0.50~4.80.平均2.39米，⑤層殘積土，黃褐色,局部棕紅色,硬塑,無搖振反應(yīng),干強度韌性高,切面光滑,云母碎片含量較高。僅XK58未見揭露，厚度:0.50～5.50m,平均2.36m;層底標高:-9.49～4.49m,平均-4.38m。工程性質(zhì)較好，具低壓縮性，可作為樁端持力層；⑥層全風(fēng)化云母片巖，黃褐色~灰綠色,巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本風(fēng)化破壞,局部可見巖石殘余結(jié)構(gòu)。場區(qū)普遍分布，厚度:0.30～6.00m,平均2.08m;層底標高:-13.01～3.99m,平均-6.48m。⑦層風(fēng)化云母片巖，黃褐色~灰綠色,鱗片狀變晶結(jié)構(gòu),片狀構(gòu)造,礦物成分以云母、石英、長石為主,巖芯成土狀,手掰可碎,斷面粗糙,可見明顯巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造,偶見石英巖脈。場區(qū)普遍分布，厚度:0.60～6.00m,平均2.86m;層底標高:-15.99～0.79m,平均-9.22m。⑧層中風(fēng)化云母片巖，灰綠色,鱗片狀變晶結(jié)構(gòu),片狀構(gòu)造,礦物成分以云母、石英、長石為主,巖芯呈碎塊狀及短柱狀,錘擊易碎,局部夾石英巖脈。該層未穿透。樓棟結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式安全等級層數(shù)與高度±0標高地下層數(shù)基底持力層1#樓剪力墻樁筏二級17/58.6511.11③2#樓剪力墻樁筏二級17/58.6511.11③3#樓剪力墻樁筏二級17/58.3511.11③5#樓剪力墻樁筏二級17/58.3511.11③7#樓剪力墻樁筏二級17/58.3511.11③8#樓剪力墻樁筏二級17/58.3511.11③辦公樓剪力墻樁筏二級22/99.0012.42③2.2.2各層地基土承載力統(tǒng)計表層號巖性fak（kPa）ES1-2（MPa）E0（MPa）1雜填土/5.63/2細砂805.03含砂粉質(zhì)黏土1106.474.294粉質(zhì)黏土1305.615殘積土2007.00*6.466全風(fēng)化云母片巖260127強風(fēng)化云母片巖320207-1石灰?guī)r（巖溶發(fā)育帶）50035*8強風(fēng)化云母片巖800fa=80012.9視為非壓縮層2.3.3塔吊基礎(chǔ)與地勘孔位置關(guān)系圖1/2/3各塔基持力土層詳圖1#、2#、3#塔基持力層為3層含砂粉質(zhì)黏土，承載力110KPa；5#塔基持力層為3層含砂粉質(zhì)黏土，承載力110KPa；8#塔基持力層為3層含砂粉質(zhì)黏土，承載力110KPa；0#塔基持力層為4層含粉質(zhì)黏土，承載力130KPa；2.2.2水文概況擬建場區(qū)位于煙臺市福山區(qū)，地貌為濱海沖積地形而成。場地進行了回填整平處理,地面標高最大值21.84m,最小值15.88m,地表相對高差5.96m。勘察期間，未見上層滯水，場地周圍也無溝渠影響。場區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于（2）層細砂中。3、工程組織概況工期安排根據(jù)施工進度計劃，主樓標準層最快施工速度為7天/層，車庫地下1層，地上17層。地下車庫最快施工速度為17天/層。表3.1.1主樓節(jié)點工期單位工程施工部位開始、完成時間備注1#樓基礎(chǔ)底板2022.06.11~2022.6.20具體時間節(jié)點根據(jù)施工進度要求合理化進行調(diào)整出±0.002022.7.2~2022.7.26結(jié)構(gòu)封頂2023.1.19二次結(jié)構(gòu)完成2023.6.162#樓基礎(chǔ)底板2022.06.15~2022.6.24出±0.002021.6.25~2022.7.19結(jié)構(gòu)封頂2022.12.20二次結(jié)構(gòu)完成2023.5.223#樓基礎(chǔ)底板2022.06.15~2022.6.21出±0.002022.6.21~2022.7.15結(jié)構(gòu)封頂2022.11.30二次結(jié)構(gòu)完成2023.4.275#樓基礎(chǔ)底板2021.06.05~2022.6.19出±0.002022.6.29~2022.7.23結(jié)構(gòu)封頂2022.12.15二次結(jié)構(gòu)完成2023.3.66#樓基礎(chǔ)底板2022.06.19~2022.6.25出±0.002022.6.29~2022.7.23結(jié)構(gòu)封頂2023.1.9二次結(jié)構(gòu)完成2023.3.237#樓基礎(chǔ)底板2022.06.19~2022.6.25出±0.002022.6.25~2022.7.19結(jié)構(gòu)封頂2022.11.27二次結(jié)構(gòu)完成2023.3.318#樓基礎(chǔ)底板2022.06.15~2022.6.25出±0.002022.6.25~2022.7.15結(jié)構(gòu)封頂2022.11.30二次結(jié)構(gòu)完成2023.2.26施工區(qū)域劃分及施工隊伍目前本項目共有三家施工隊，施工場地劃分為三個施工區(qū)域，每個區(qū)按照后澆帶劃分為若干分區(qū)，具體分區(qū)圖詳見下圖:施工流水段劃分平面圖。塔吊選型及定位4.1塔吊選型按照“分區(qū)布塔、全面覆蓋、滿足吊次、經(jīng)濟合理”的原則，以滿足施工進度計劃要求為主同時為滿足施工垂直運輸要求，本工程選用4臺TC5610、1臺W6017、1臺TC7025塔吊主要參數(shù)性能如下：表4-1-1W6017主要計算參數(shù)：表4-1-2TC7025主要計算參數(shù)4.2塔吊基礎(chǔ)定位根據(jù)本工程現(xiàn)場平面布置，1-7#塔吊具體布置如下：1#塔吊TC5610，臂長56m，位于1#樓南側(cè)，塔吊基礎(chǔ)位于車庫1-9-1/Y-Z軸之間，基礎(chǔ)中心點距Y軸250mm，距1軸1096；負責(zé)1#樓的垂直運輸作業(yè)。2#塔吊TC5610，臂長44m，位于2#樓北側(cè)，塔吊基礎(chǔ)位于車庫14-15/AF-AJ軸之間，基礎(chǔ)中心點距14軸2090mm，距AJ軸3626mm;負責(zé)2#的垂直運輸作業(yè)。3#塔吊TC5610，臂長56m，位于3#樓南側(cè)，塔吊基礎(chǔ)位于3#樓28-30/Y-AA軸之間，基礎(chǔ)中心點距30軸1250mm，距Y軸1200mm；負責(zé)3#和5#樓部分的垂直運輸作業(yè)。5#塔吊TC5610，臂長50m，位于5#樓南側(cè)，塔吊基礎(chǔ)位于車庫14-15/S-T軸之間，基礎(chǔ)中心點距T軸2500mm，距13軸2285mm；主要負責(zé)5#樓的垂直運輸作業(yè)。8#塔吊W6017，臂長60m，位于8#樓北側(cè)，塔吊基礎(chǔ)位于車庫30-32/K-S軸之間，基礎(chǔ)中心點距32軸2350mm，距K軸0mm；主要負責(zé)8#的垂直運輸作業(yè)。0#塔吊TC7025，臂長75m，位于7#樓東側(cè)，塔吊基礎(chǔ)位于車庫U-10-U-11/U-C-U-D軸之間，基礎(chǔ)中心點距U-10軸2018mm，距U-C軸5611mm，主要負責(zé)辦公樓樓的垂直作業(yè)運輸；編號承臺角點坐標1#TD1-1X=58694.339Y=73212.645TD1-2X=58688.888Y=73211.913TD1-3X=58693.607Y=73218.096TD1-4X=58688.156Y=73217.3642#TD2-1X=58706.134Y=73294.240TD2-2X=58700.739Y=73293.516TD2-3X=58705.403Y=73299.691TD2-4X=58699.951Y=73298.9593#TD3-1X=58673.534Y=73374.717TD3-2X=58668.083Y=73373.985TD3-3X=58672.802Y=73380.168TD3-4X=58667.351Y=73379.4365#TD4-1X=58642.900Y=73282.382TD4-2X=58637.449Y=73281.650TD4-3X=58642.168Y=73287.833TD4-4X=58636.717Y=73287.1018#TD5-1X=586586.922Y=73369.393TD5-2X=58579.987Y=73368.462TD5-3X=58585.991Y=73376.331TD5-4X=58579.053Y=73375.39911#TD0-1X=588.29.076Y=73133.410TD0-2X=58824.494Y=73139.346TD0-3X=58818.558Y=73134.764TD0-4X=58823.140Y=73128.8274.2.1塔吊總平面布置圖塔吊總平面布置圖具體詳見附圖1：塔吊總平面布置圖、附圖2塔吊與基礎(chǔ)示意圖、附圖3:地下室頂板預(yù)留洞口圖；塔吊初始安裝高度詳見下表：塔吊號塔吊型號首次安裝加強節(jié)首次安裝標準節(jié)首次安裝高度安裝臂長最終安裝高度附著基礎(chǔ)尺寸（長×寬×高）1#TC561011135.96068.215.5*5.5*12#TC561011341.54579.425.5*5.5*13#TC56101931.1607115.5*5.5*15#TC561011033.94073.815.5*5.5*18#W6017110464565.417*7*1.3511#TC7025115506079.427.5*7.5*1.6塔吊初始安裝高差圖詳見：附圖4塔吊初始安裝高差圖4.2.2各塔吊附著詳圖1#塔附著圖2#塔附著圖3#塔附著圖5#塔附著圖8#塔附著圖0#塔附著圖表4.2.1塔吊一覽表塔吊編號塔吊型號塔吊數(shù)量大臂長度大臂朝向預(yù)埋形式1#塔TC56101臺56m東預(yù)埋固定支腿2#塔TC56101臺44m東預(yù)埋固定支腿3#塔TC56101臺56m西預(yù)埋固定支腿5#塔TC56101臺50m東預(yù)埋固定支腿8#塔W60171臺60m西預(yù)埋固定支腿11#塔TC70251臺75m北預(yù)埋固定支腿4.3塔吊吊次驗算1）模板量估算：地下室面積為32408.61㎡，則模板的面積為5.4×32408.61㎡=175006.5㎡模板需要吊次：2×175006.5㎡/80㎡（每吊裝面積約為80㎡）=4375吊次（考慮安裝和拆除）地上單層面積為729㎡，則模板的面積為1.7×729㎡=1239.3㎡(地上模板含量按1.7計算)地上主體結(jié)構(gòu)單層：2×1239.3/80=31吊次2）鋼筋量為：地下室4300×90kg/㎡（每平米約為90kg）/1000=387t鋼筋按平均1.2t/吊，則鋼筋需要吊次：387/1.2=323吊次地上主體結(jié)構(gòu)：2040×25/1000/1.2=133吊次3）支撐體系鋼管量：地下部分：鋼管用量按8米/㎡，則地下室單層4300m2×8米/m2=34400米腳手架鋼管每米長質(zhì)量3.84kg/m腳手架重量G=34400×3.84/1000=133噸，則腳手架需要吊次：2×133/1.2=221吊次(考慮安裝和拆卸)地上部分：2×2890×8×3.84/1000/1.2=148吊次4）總吊次計算地下室合計：4375+221=4596吊次地上單層合計：31+148=179吊次地下室部分按140d進行計算，每臺塔吊實際按33次計算（每天10小時吊運時間），4596/140=33吊次/天，塔吊滿足地下結(jié)構(gòu)施工吊運要求。地上施工按7d/層進行計算，每臺塔吊實際按33次計算（每天10小時吊運時間），首層～三層塔吊吊次為179/15=26吊次/天，吊能滿足吊次要求。塔吊基礎(chǔ)施工準備及施工計劃施工機械準備5-1-1施工主要機械設(shè)備表項目序號名稱型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)備注鋼筋制作1電焊機1臺2調(diào)直機1臺3鋼筋切割機1臺測量4經(jīng)緯儀1臺5水準儀1臺6全站儀1臺7卷尺50米5米10把其它8坍落度筒1只9試塊盒30只10氧炔焊割2套挖機11挖機2臺吊裝12吊車1臺塔吊基礎(chǔ)施工計劃及安裝計劃塔吊基礎(chǔ)施工順序如下表塔吊編號基礎(chǔ)施工時間安裝時間1#塔吊2022.05.302021.06.282#塔吊2022.05.202021.06.103#塔吊2022.05.102021.05.255#塔吊2022.05.152021.05.318#塔吊2022.05.072021.05.2511#塔吊2022.05.202022.06.10塔吊基礎(chǔ)施工工序流程：土方開挖、墊層施工→磚胎膜施工及降排水措施→防水施工→鋼筋施工→避雷接地設(shè)施施工→預(yù)埋固定支座（預(yù)埋地腳螺栓）→混凝土施工→塔吊安裝→沉降觀測塔吊基礎(chǔ)的選擇形式本工程絕對高程相當于施工相對標高±0.000米。1#-7#塔吊基礎(chǔ)頂標高均與車庫筏板頂標高平，基礎(chǔ)頂標高均為車庫筏板標高（絕對標高）塔吊1#/2#3#5#8#0#基礎(chǔ)頂標高4.253.84.253.32.4本工程塔吊均采用天然地基，，根據(jù)塔吊基礎(chǔ)地基承載力，1#、2#、3#、5#塔吊截面尺寸為5500×5500×1000mm，8#塔吊截面尺寸為7500×7500×1350mm，0#塔吊截面尺寸為7500×7500×1600mm塔吊基礎(chǔ)配筋及混凝土強度見下表6-1-1、圖6-1-1：表6-1-1基礎(chǔ)配筋及混凝土強度表塔吊編號上層主筋下層主筋拉鉤混凝土強度1#、2#、3#、5#C25@225（雙向）C25@225（雙向）C14@510C35P68#塔吊C25@188（雙向）C25@188（雙向）C12@510C35P60#塔吊C25@185（雙向）C25@185（雙向）C12@510C35P6圖6-1-1塔吊基礎(chǔ)配筋圖（1#、2#、3#、5#塔）圖6-1-1塔吊基礎(chǔ)配筋圖（8#塔）圖6-1-1塔吊基礎(chǔ)配筋圖（0#塔）塔吊基礎(chǔ)施工土方開挖及檢測、驗收本工程塔吊均采用天然地基。塔吊開挖時必須達到持力層要求，在機械開挖至塔吊基礎(chǔ)設(shè)計基底標高時（預(yù)留200-300mm人工開挖）如土層不能滿足要求時，繼續(xù)向下開挖直至達到要求持力層，對于超挖部分采用C15素混凝土回填。土方開挖按比例進行放坡，土方開挖至墊層底標高后立即組織驗槽和進行墊層砼的澆筑，避免基槽土受到地下水的浸泡。基底標高、基礎(chǔ)墊層尺寸控制線及地質(zhì)情況經(jīng)檢查符合要求后，澆筑100厚C15砼墊層砼，表面平整度不大于1/1000。其他塔吊開挖至設(shè)計底標高后，即可進行打墊層和破樁頭工作，破樁前進行樁小應(yīng)變實驗。驗收合格后再進行下部施工。7.1.1塔吊地基的釬探實驗本工程塔吊基礎(chǔ)持力層驗槽主要采用釬探的方法，根據(jù)釬探規(guī)范要求完成釬探后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘單位共同驗收合格后方可進行塔吊基礎(chǔ)施工。塔吊基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高+300mm后，進行人工清土至塔吊基礎(chǔ)設(shè)計標高，采用釬探法對塔吊基礎(chǔ)地基進行驗收。工藝流程測量定位→機械挖土方→人工清土→布設(shè)打釬點→機械打釬（記錄錘擊數(shù)）→拔釬（檢查孔深）→灌砂施工方法和技術(shù)要求

（1）釬探孔按1.5m間距梅花型布置，保證每相鄰兩點間距為不大于1.5m。（2）釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點；（3）就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。（4）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度不小于2.1m。并做好地基釬探記錄。（5）拔釬：將釬拔出后，用磚蓋孔即可，蓋孔磚要擺放順直。（6）移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。（7）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。（8）整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。釬探數(shù)據(jù)需與地勘及設(shè)計單位確認核實，保證塔吊基礎(chǔ)地基符合方案設(shè)計要求。（9）雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探。具體釬探點位置詳見圖7-1-1。圖7-1-1塔吊基礎(chǔ)釬探點平面布置圖混凝土墊層及磚胎膜施工及降排水措施機械開挖至塔吊基礎(chǔ)底面墊層底標高以上150mm,采用人工清土及修坡，修坡時應(yīng)盡量減少土壁坡度。開挖嚴禁擾動塔吊基礎(chǔ)底部土層，對底部松軟土層進行替換并夯實，基底標高及地質(zhì)情況經(jīng)檢查符合要求后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層,隨打隨壓光?；A(chǔ)承臺邊采用混凝土實心磚（強度等級MU15）砌筑240mm厚磚胎模，且在磚胎模四角和每邊中部砌筑370mm×370mm磚柱；磚胎模內(nèi)側(cè)20厚1：3水泥砂漿抹灰、壓光。磚胎模砌筑達一定強度后即回填素土分層壓實。塔吊基礎(chǔ)防水施工墊層和磚胎模施工經(jīng)驗收合格后方可進行防水層施工。防水層采用與基礎(chǔ)底板相同的防水材料。必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測合格后使用，防水材料為3+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈）。防水材料送檢計劃詳見試驗方案。施工縫的界面處理及基礎(chǔ)防水做法(塔吊基礎(chǔ)位于地下室范圍內(nèi))卷材防水層施工前首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈，并檢查基層表面是否平整牢固、清潔干燥將基層處理劑稀釋后攪拌均勻，噴涂于基層表面上，要噴涂均勻，不得漏噴或露底。基層處理劑涂刷完畢，達到干燥程度后方可進行熱熔法施工卷材，以避免失火。塔吊基礎(chǔ)止水鋼板埋設(shè)：為保證塔吊基礎(chǔ)與后續(xù)底板施工有效連接，并保證底板防水體系的連續(xù)性，在塔吊基礎(chǔ)施工時需進行止水鋼板埋設(shè)，埋設(shè)位置為塔吊邊線外四周500mm位置連續(xù)設(shè)置，相應(yīng)區(qū)域內(nèi)底板混凝土同塔吊基礎(chǔ)同時澆筑（底板鋼筋同時留置），表面鑿毛、清理。鋼筋施工防水施工經(jīng)驗收合格后方可進行鋼筋安裝施工。鋼筋材料必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測合格后使用。鋼筋原材送檢計劃詳見試驗方案。鋼筋綁扎：測量放線→放出鋼筋位置線→綁扎下層雙向鋼筋→預(yù)埋固定支腿→綁扎上雙向鋼筋和拉筋?；A(chǔ)承臺鋼筋綁扎施工時，首先須放出的鋼筋位置線，之后按鋼筋位置線進行排筋。承臺底混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度50mm，間距按照600×600的要求進行設(shè)置；承臺側(cè)用塑料墊塊進行控制保護層厚度。承臺底筋和面筋之間設(shè)置“幾”字型鋼筋馬鐙，鋼筋HRB400級直徑25，間距按塔吊基礎(chǔ)圖的要求設(shè)置。承臺側(cè)邊底板施工縫板中安裝一圈3mm厚300mm寬鋼板止水帶，并在鋼板止水帶上下部設(shè)置預(yù)留插筋，下部預(yù)留插筋須在模板側(cè)邊定位鉆孔插筋，上部插筋穿過快易收口網(wǎng)。底板頂面鋼筋錨進承臺40d，底板底面鋼筋錨進承臺laE，預(yù)留插筋與底板板筋搭接區(qū)域按底板結(jié)構(gòu)設(shè)計搭接長度。當搭接長度達不到設(shè)計要求時，須采用電弧焊連接。采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊，焊接長度不應(yīng)小于5d，當不能進行雙面焊接時，方可采用單面焊，焊接長度不應(yīng)小于10d。鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012的要求。塔吊支座的埋設(shè)本工程所有塔吊采用預(yù)埋固定支腿塔機基礎(chǔ)，固定支腿的安裝十分重要，必須保證。將4只固定支腿與一個塔身基節(jié)裝配在一起；根據(jù)施工方便性，當鋼筋綁扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。此時應(yīng)注意焊有踏步的一側(cè)為頂升油缸所在的位置，應(yīng)為方便施工完畢后的降塔做好考慮。固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊起裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體，澆注混凝土。在塔身節(jié)的兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后塔身節(jié)中心線與水平面的垂直度≦1.5/1000.固定支腿周圍混凝土充填率必須達到95%以上。鋼筋綁扎施工時應(yīng)盡量避免碰撞固定支腿和固定框，以免固定支腿偏位，而且對于固定支腿部位的鋼筋既不能切斷，也不能減少。連接圖如下：混凝土澆筑（1）在預(yù)埋固定腳的垂直度及平面位置檢查及鋼筋、模板、支撐施工符合要求后，方能進行混凝土澆筑。塔吊基礎(chǔ)與地下室底板交接部位需按照相關(guān)規(guī)范要求留設(shè)施工縫。（2）塔吊基礎(chǔ)混凝土采用預(yù)制滑槽進行澆筑。（3）混凝土澆筑時，密切注意觀察鋼筋、基節(jié)和固定腳有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有位移時，必須立即停止?jié)仓⒓皶r調(diào)整，完全處理后再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土澆筑時，振動棒不得與預(yù)埋固定腳及支撐鐵架相碰撞，以免引起固定腳及支撐鐵架位移或發(fā)生垂直度偏差。（5）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，混凝土澆筑振搗要密實，振搗完畢后先用刮杠自塔身向四邊進行找坡，然后再用木抹子找坡壓實，在混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。（6）嚴格控制混凝土的出罐溫度和澆筑溫度，在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采用覆蓋混凝土原材料后澆水降低砂石表面溫度，或設(shè)置遮陽棚裝置避免日光直曬，冷水攪拌等措施降低混凝土攪拌物的溫度?；炷寥肽Ｇ凹訌娔０鍍?nèi)的通風(fēng)條件。（7）合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積高差過大。（8）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過20℃，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。（9）塔吊基礎(chǔ)混凝土留設(shè)3組試塊，1組為14d同條件養(yǎng)護試塊，1組28d標準養(yǎng)護試塊，1組結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試塊。（10）根據(jù)塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T187-2009）可知，安裝塔吊時，塔吊基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到80%以上設(shè)計強度，塔吊運行使用時，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到100%設(shè)計強度。本工程塔吊基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，則塔吊安裝前同條件混凝土試塊強度必須大于等于28MPa，塔吊運行使用前同條件混凝土試塊強度必須大于等于35MPa?；炷恋酿B(yǎng)護7.7.1塔吊基礎(chǔ)混凝土施工完成后須加強混凝土養(yǎng)護（一般為10～15天）?；炷恋酿B(yǎng)護采用一層薄膜和一層棉氈。如在養(yǎng)護期內(nèi)出現(xiàn)基礎(chǔ)中心和表面溫差接近和超過25℃，表面和大氣溫度接近和超過20℃，則要立即采取增加一層15mm厚保溫毯的保溫措施，切不可直接在混凝土表面直接澆水。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）相關(guān)內(nèi)容要求，混凝土預(yù)留試塊養(yǎng)護時間不得少于14天。在混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)符合相對應(yīng)規(guī)范標準。混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。當日平均氣溫低于5℃時，不得采用澆水養(yǎng)護。保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達到預(yù)期強度要求。7.7.2由于基礎(chǔ)混凝土較厚，澆筑混凝土施工時，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實際具體措施如下：根據(jù)與攪拌站協(xié)商，采用以下方法，降低部分水泥水化熱：充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。在混凝土中摻膨脹外加劑（8%SY-G）及每立方米摻1.1kg聚丙烯纖維，增強混凝土的抗裂性。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑后，板面采用覆蓋薄膜和棉氈的養(yǎng)護方法，達到保溫養(yǎng)護的目的。混凝土澆筑完成后，在進行下道工序前由工長寫出書面申請，經(jīng)項目質(zhì)檢部門檢查，項目總工簽字后方可進行下道工序。沉降觀測塔吊基礎(chǔ)施工后、塔吊安裝前在基礎(chǔ)四角內(nèi)偏200mm處用紅色油漆標出四個紅十字，為塔吊基礎(chǔ)沉降觀測點。塔吊在安裝前進行先進行第一次觀測，并將觀測結(jié)果做好記錄；塔吊安裝后進行第二次觀測，以后每兩周觀測一次，頂升后和大風(fēng)、大雨后加測一次；塔吊每季度增加一次變形觀測；塔吊附近支護體系每月增加一次變形觀測和沉降觀測。沉降觀測注意事項：為保證觀測成果的正確性，如實反映出建筑物觀測情況，確保工程施工、使用安全應(yīng)做到五固定：（1）固定人員觀測和整理成果（2）固定使用水準儀及水準塔尺（3）使用固定的水準點（4）觀測路線固定（5）固定的外界條件。觀測過程發(fā)現(xiàn)沉降不均勻或局部數(shù)據(jù)過大，立即上報技術(shù)部，經(jīng)過核實處理、確保安全后塔吊方可繼續(xù)作業(yè)。其他相關(guān)保障措施防雷接地措施8.1.1塔吊防雷接地采用兩組接地體，接地體采用50mm×50mm×3300mm鍍鋅角鋼，打入地面下土內(nèi)深度2500mm（因鍍鋅角鋼在底板墊層以下，底板防水可在墊層上直接鋪貼，角鋼處無滲水隱患），頂端高于地面800mm。接地體之間用40mm×4mm的鍍鋅扁鋼連接，形成環(huán)形。8.1.2采用絕緣銅電纜（橫截面積≥16mm2），將塔吊專用接地裝置連接接地體，接地電阻≤4Ω。接地體距離塔吊基礎(chǔ)不小于500mm。參考做法詳見下圖8-2-1圖8-2-1防雷接地做法詳圖塔吊基礎(chǔ)與地下室筏板、頂板施工縫處理措施塔吊基礎(chǔ)位于地下室內(nèi)部，且塔吊基礎(chǔ)先于地下室底板施工，若塔吊基礎(chǔ)與地下室下柱墩基礎(chǔ)相交，則相交下柱墩與塔吊基礎(chǔ)整體澆筑，而后施工地下室底板。塔吊基礎(chǔ)頂面與地下室底板頂面平齊。由于塔吊基礎(chǔ)先于地下室底板施工，故在塔吊基礎(chǔ)上預(yù)留地下室鋼筋，預(yù)留鋼筋為地下室底板配筋，且預(yù)留鋼筋按25%的接頭率在相鄰底板板跨的1/3留置甩茬；因塔吊基礎(chǔ)與地下室柱墩相交，施工縫位置應(yīng)按照柱墩設(shè)置情況外擴。3、8#樓塔吊基礎(chǔ)，施工縫的位置選擇應(yīng)包括1個完整柱墩（KZ），且向外擴展15cm埋設(shè)止水鋼板。因柱墩鋼筋與塔吊基礎(chǔ)鋼筋發(fā)生沖突，保證柱墩鋼筋位置準確，塔吊基礎(chǔ)鋼筋位置可適當調(diào)整、彎折或繞過。基礎(chǔ)梁鋼筋與塔吊基礎(chǔ)鋼筋發(fā)生沖突時，保證基礎(chǔ)梁鋼筋位置，塔吊基礎(chǔ)鋼筋位置可適當調(diào)整、彎折或繞過。塔吊基礎(chǔ)四周埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為3000×300×3，防止后期滲水。8-3-1塔吊基礎(chǔ)平面圖（1）預(yù)留洞大小的留設(shè)及防水、防護措施本工程塔身截面為1600mm×1600mm、2000mm×2000mm，每邊加300mm工作面及止水鋼板預(yù)留空間，所以塔身穿過地下室各層樓板預(yù)留2600mm×2600mm；板預(yù)留孔洞四周拉通設(shè)置3mm厚300mm寬止水鋼板，并砌筑200mm高的擋水坎；地下室頂板防護措施采用全封閉式的防爬棚，負一層采用1.2m高定型化防護欄桿搭設(shè)。（2）預(yù)留孔洞鋼筋處理梁、板筋錯開預(yù)留，預(yù)留鋼筋在孔洞邊緣范圍內(nèi)向上或向下彎起以避開塔吊標準節(jié)，在預(yù)留孔洞處有300mm×700mm框梁穿過，梁鋼筋需預(yù)留足夠的長度，待塔吊拆除后，采用焊接接頭連接,，預(yù)留洞口每側(cè)附加2￠16鋼筋，通長設(shè)置；待塔吊拆除后，將彎起的預(yù)留鋼筋調(diào)整好，回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動及損壞，并綁扎好箍筋。（3）預(yù)留孔洞支撐措施預(yù)留孔洞封閉前，塔吊穿樓板所在跨的梁、板模板不得拆除（并外延伸2m），同時后澆帶跨內(nèi)不得施加任何施工荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全（預(yù)留孔洞圖及支撐范圍圖如下）。8-3-1塔吊穿地下室樓板回頂支撐示意圖8-3-2塔吊基礎(chǔ)穿樓板做法詳圖（4）預(yù)留孔洞混凝土澆筑澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈、充分濕潤，并清除殘留在混凝土表面的積水；施工縫處先刷一道水泥原漿，以提高交界處粘合力；砼采用比原砼強度高一級的微膨脹砼（抗?jié)B等級P6）。質(zhì)量保證9.1施工過程質(zhì)量控制9.1.1塔吊軸線位置及標高尺寸自檢后通知質(zhì)量部門進行檢查驗收；9.1.2施工期間技術(shù)人員應(yīng)加強中間過程質(zhì)量檢查驗收，并進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時做好整改；9.1.3鋼筋現(xiàn)場加工完畢后應(yīng)做好標記，運輸時不得損壞標記，并按要求分類堆放以防混用，避免銹蝕和油污；9.1.4鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，梅花形擺放混凝土墊塊；為保護鋼筋,模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,9.1.5混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間。9.1.6混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護，施工期間必須有木工、鋼筋工護膜和護筋；混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。9.1.7混凝土拆模時強度必須達到其表面及棱角不因拆模而破壞時方可進行模板拆除，拆除時嚴禁大面積拉倒，嚴禁采用鋼釬進行硬性拆模；9.1.8混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。9.2質(zhì)量控制措施9.2.1塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋采用焊制馬鐙支架進行定位加固，混凝土澆筑過程中隨時復(fù)核塔吊基礎(chǔ)節(jié)的水平位置及標高尺寸，確保預(yù)埋位置準確。9.2.2嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比將影響補償收縮混凝土的膨率,直接影響補償收縮及減少收綜裂縫的效果。9.2.3因塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)截面較大，水泥的用量較多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，進而導(dǎo)致基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生裂縫，為防止裂縫出現(xiàn)，可加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑后做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，一面發(fā)生極度的溫度梯度發(fā)生。9.2.4混凝土澆筑選用分層澆筑，上下層混凝土澆筑時間控制在混凝土初凝前，必須連續(xù)澆筑振搗，嚴禁出現(xiàn)垂直施工縫，防止漏振。9.2.5采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早起養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。9.3塔吊基礎(chǔ)檢查驗收9.3.1塔吊基礎(chǔ)施工由項目部嚴格按照生產(chǎn)廠家提供的說明書要求完成。9.3.2塔吊基礎(chǔ)承載力必須滿足該塔吊生產(chǎn)廠家說明書提供地耐力要求。9.3.3塔吊基礎(chǔ)做好防雷接地裝置（不得大于4歐姆，重復(fù)接地電阻不得大于10歐姆）9.3.4項目部在制作塔吊砼基礎(chǔ)時，必須根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠提供的塔吊基礎(chǔ)配筋圖制作并綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗收。9.3.5確保固定底腳四個角水平度在1/1000以內(nèi)；當砼強度達到80%以上，并取得項目技術(shù)部、安全、質(zhì)檢部門驗收后方可安裝。9.3.6塔吊基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法如下表所示：項目允許偏差（mm）檢驗方法標高±20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸（長度、寬度、高度）±20鋼尺檢查表面平整度10、L/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸±20鋼尺檢查預(yù)埋支腿標高（頂部）±2水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查注：表中L為矩形或十字形基礎(chǔ)的長邊。在塔吊進場安裝前，項目部應(yīng)提供以下有關(guān)塔吊基礎(chǔ)資料：（1）砼基礎(chǔ)實驗強度報告。（要求達到80%以上）；（2）砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗收資料；（鋼筋隱蔽驗收單等）；（3）基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計算書等）；（4）預(yù)埋件水平度測量報告；（5）基礎(chǔ)相關(guān)驗收表格（國標）；項目部技術(shù)、安全、質(zhì)保部門及監(jiān)理單位相關(guān)負責(zé)人在塔吊安裝前進行塔吊基礎(chǔ)驗收合格，并在驗收表上簽字認定后，方可進行安裝作業(yè)。安全注意事項及應(yīng)急救援預(yù)案10.1安全注意事項1）塔吊基坑開挖后，四周應(yīng)設(shè)護欄，并掛好警示標識牌；2）各類操作人員應(yīng)進行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn),并培訓(xùn)合格后方可上崗操作，加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染；3）各工種間應(yīng)密切配合，施工時注意周邊其他人員的狀況，嚴禁任何工種間的上下交叉作業(yè)，防止墜物傷人。施工前，組織文明施工知識培訓(xùn)，制定文明施工細則，使參與施工的職工遵紀守法，舉止文明。4）對生產(chǎn)生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、臨時停車場等進行布置和動態(tài)管理。加強施工機械、材料、設(shè)備的管理和使用，做到場地整齊有序，文明施工。5）在現(xiàn)場和臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。生活生產(chǎn)垃圾按環(huán)保法規(guī)進行處理。6）場地規(guī)劃要保證運輸?shù)缆返臅惩ǎ潘薪M織。所有車輛進入施工現(xiàn)場后禁止鳴笛。夜間施工照明只照射現(xiàn)場施工區(qū)，不得對準周邊建筑。7）施工前，組織文明施工知識培訓(xùn)，制定文明施工細則，使參與施工的職工遵紀守法，舉止文明。8）澆筑混凝土的操作工人工作期間，必須佩帶安全帽。9）振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人查看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。10）電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。11）現(xiàn)場施工完成后應(yīng)及時清理，保持場容場貌整齊、干凈。12）環(huán)境保護措施加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染；施工車輛進出場須通過洗車池洗車。對施工垃圾包括短廢鋼筋、廢磚塊等，應(yīng)按規(guī)定集中收集、存放，防止造成環(huán)境破壞。10.2安全應(yīng)急救援預(yù)案為提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。10.2.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)組長：陳連生（項目經(jīng)理）副組長：張弛、賈碩、仲崇壯成員：西風(fēng)琛、崔鴻儒、王友清、張飛、徐玉成。(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2)當發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。10.2.2事故報告流程10.2.3制定應(yīng)急措施針對塔吊基礎(chǔ)施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現(xiàn)的問題，分析事件特點及成因，編制應(yīng)急措施，提出處理辦法。10.2.4應(yīng)急響應(yīng)一般事故的應(yīng)急響應(yīng)1）當事故或緊急情況發(fā)生后，