管道改造施工方案

管道改造施工方案PAGE1施工工藝流程油漆油漆整體試壓空氣吹掃竣工驗(yàn)收支（吊）架材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收組裝焊接探傷焊縫外觀檢查管道預(yù)制一、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）管材必須具有廠家質(zhì)量證明書或其復(fù)印件加蓋供貨單位紅章。①供方名稱②品種規(guī)格和尺寸③鋼號(hào)④成分⑤爐批號(hào)⑥試驗(yàn)結(jié)果（2）應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，要求其表面①無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷②不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷，詳見鋼管的技術(shù)要求。二、管道預(yù)制⑴、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖，標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)，并按此實(shí)施。⑵、管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。⑷、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。②當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。③閥門應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。④閥門要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。⑺、支架制作安裝①支架形式和位置按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求按常規(guī)做法。支架材質(zhì)選用Q235B鋼板和20#鋼無縫管。②支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。③支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。四、管道組裝焊接及檢驗(yàn)采用組裝焊接。焊接采用氬電聯(lián)焊即氬弧焊焊接底層，手工電弧焊（T422型焊條）蓋面的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。（1）質(zhì)量要求①鋼管切割采用氧一乙炔切割或電動(dòng)鋸切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等。管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%，且不得大于2mm。②鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機(jī)械法加工坡口。坡口夾角α=60±5°鈍邊1≤P≤1.5mm。③管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口間隙1≤C≤2mm；對(duì)口錯(cuò)邊量不超過壁厚20%，且不大于2mm，管道組對(duì)中心線偏移量地上管道不大于1mm，埋地管道不大于2mm。（2）法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1%。螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝面一致，緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適當(dāng)，并保證螺紋外露2-5絲。螺栓涂潤(rùn)滑酯加以保護(hù)。（3）管道焊接①焊接材料入庫時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，分類存放。庫房?jī)?nèi)應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。搬運(yùn)焊條時(shí)應(yīng)輕拎輕放。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干。②焊接前，清除坡口和其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。③對(duì)口合格后，方可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm。定位焊沿圓圈均勻分布，且不少于三處。④管道焊接采用多層焊，每道焊接表面的熔渣應(yīng)清除干凈，并用放大鏡進(jìn)行外觀檢查表面是否有氣孔夾渣，裂紋等缺陷。⑤每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，相鄰焊道接火位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。焊縫焊完后應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。⑥下雨、打雷、風(fēng)速超過8m/s、大氣相對(duì)濕度達(dá)90%惡劣氣候條件下，進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停工。（4）管道焊接檢驗(yàn)①管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，邊用鋼絲刷清理焊縫，邊用放大鏡進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②管道焊縫無損探傷：對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫的10%X射線照相進(jìn)行檢查。射線探傷方法和焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2-2005質(zhì)量等級(jí)。③如無損探傷不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊全部焊縫進(jìn)行拍片檢驗(yàn)。④經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。返修后仍按原方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對(duì)焊接。割口位置距原焊縫不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)；采用壓縮空氣整體吹掃。（1）管道整體試壓、整體吹掃，在管道下溝回填后進(jìn)行。（2）在下列情況下管道應(yīng)單獨(dú)試壓：穿跨越大、中型河流，國家鐵路，一二級(jí)公路和高速公路的管段，應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后再同相鄰管段連接。（3）管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.6Mpa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：1.0Mpa。③管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查無異常情況繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h，管道無斷裂，目測(cè)無變形，無滲漏，壓力降小于等于1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h，巡線檢查管道無滲漏，壓力降小于等于1.5%為合格。④管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密的檢查方可巡線。⑤試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被試驗(yàn)最大壓力的1.5～2倍。（4）管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。應(yīng)符合下列要求：吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應(yīng)有足夠的儲(chǔ)氣量；吹掃出口其前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品；吹掃出口前的雜物、石塊等應(yīng)清理干凈，以防吹起傷人。②、壓縮空氣吹掃應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒措施，有專人看護(hù)。③、吹掃前應(yīng)拆斷或隔斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜存有變徑管；④、每條管道吹掃時(shí)間5min左右，吹掃出口用白紙板檢查吹掃效果：