海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南 2023

指導(dǎo)性文件GUIDANCENOTESGD24-2023海上油氣二氧化碳捕集利用2023I 1第1節(jié)一般規(guī)定 第2節(jié)定義和縮寫 2第3節(jié)適用標(biāo)準(zhǔn) 2第2章檢驗(yàn)與發(fā)證 5第1節(jié)一般規(guī)定 5第2節(jié)圖紙審查 5第3節(jié)產(chǎn)品檢驗(yàn) 6第4節(jié)建造檢驗(yàn) 8第5節(jié)建造后檢驗(yàn) 第3章系統(tǒng)設(shè)計(jì)通則 第1節(jié)一般規(guī)定 第2節(jié)總體布置 第4章設(shè)備和管路 第1節(jié)一般規(guī)定 第2節(jié)材料 21第5章電氣、儀表和控制系統(tǒng) 23第1節(jié)一般規(guī)定 23第2節(jié)技術(shù)要求 23第6章工藝安全系統(tǒng) 24第1節(jié)一般規(guī)定 24第2節(jié)安全保護(hù)系統(tǒng) 24第7章二氧化碳捕集 30第1節(jié)一般規(guī)定 30第2節(jié)井口物流二氧化碳捕集 30第3節(jié)天然氣處理系統(tǒng)二氧化碳捕集 30第4節(jié)煙氣二氧化碳捕集 31第8章二氧化碳管道輸送 33第1節(jié)一般規(guī)定....................................................................................................................33海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南1.1.1.1《海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南》（以下簡(jiǎn)稱“本指南”）制定的目的是為海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造、安裝和檢驗(yàn)提出可接受標(biāo)準(zhǔn)，使該系統(tǒng)對(duì)人員、環(huán)境和財(cái)產(chǎn)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)減至最小程度，實(shí)現(xiàn)降低海上油氣二氧化碳排放，提升資源有效循環(huán)利用的低碳、低污染目標(biāo)。1.1.1.2本指南旨在為中國(guó)船級(jí)社開(kāi)展海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)發(fā)證和技術(shù)服務(wù)提供依據(jù)。1.1.1.3除本指南規(guī)定外，二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)還應(yīng)滿足相應(yīng)主管機(jī)關(guān)的要1.1.2.1本指南適用于安裝在固定設(shè)施、浮動(dòng)設(shè)施、移動(dòng)平臺(tái)、陸岸終端和人工島的二氧化碳捕集、利用和封存系統(tǒng)。1.1.2.2本指南規(guī)定的海上油氣二氧化碳捕集系統(tǒng)是將油氣田伴生的二氧化碳或煙氣中的二氧化碳或海底管道、船舶輸入的二氧化碳進(jìn)行捕集處理的系統(tǒng)，不含生產(chǎn)井、注入井及井筒等地下構(gòu)造相關(guān)部分。1.1.2.3本指南規(guī)定的二氧化碳利用、封存系統(tǒng)是安裝在固定設(shè)施、浮動(dòng)設(shè)施、移動(dòng)平臺(tái)、陸岸終端和人工島的二氧化碳地質(zhì)利用、化工利用、物理利用、生物利用系統(tǒng)或地質(zhì)封存系統(tǒng)。本指南檢驗(yàn)范圍詳見(jiàn)圖1.1.2.3。圖1.1.2.3檢驗(yàn)范圍示意圖1.1.2.4海上非油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)可參照本指南執(zhí)行。1.1.3等效與免除1.1.3.1與本指南要求（包括接受標(biāo)準(zhǔn)要求）不一致的設(shè)計(jì)規(guī)定可予以接受以替代本指南的相應(yīng)要求，其條件是以書面文件證明或表明其至少與本指南要求具有同等的安全水準(zhǔn)。1.1.3.2對(duì)于具有新穎特性的二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)，如應(yīng)用本指南的任何規(guī)定可能妨礙對(duì)這種特性的研究，經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意，可免除該項(xiàng)規(guī)定。1.1.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的應(yīng)用1.1.4.1凡業(yè)主、作業(yè)者、設(shè)計(jì)者或其他機(jī)構(gòu)欲通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)系統(tǒng)或單元進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和操作，經(jīng)中國(guó)船級(jí)社對(duì)其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估文件進(jìn)行審核認(rèn)為滿意之后，則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中采用的海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南風(fēng)險(xiǎn)控制措施及方案可代替本指南的全部或部分規(guī)定。1.1.4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可按照中國(guó)船級(jí)社《油氣定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南》或中國(guó)船級(jí)社接受的標(biāo)準(zhǔn)、方法。1.2.1.1除另有規(guī)定外，本指南采用下列定義：（1）海上油氣二氧化碳：系指以開(kāi)采海洋石油、天然氣為目的的海上勘探、開(kāi)發(fā)、鉆采、生產(chǎn)等相關(guān)活動(dòng)所產(chǎn)生的二氧化碳。（2）臨界壓力：臨界溫度下的飽和蒸氣壓，二氧化碳的臨界壓力為7.3773MPa。（3）臨界溫度：液體保持液相的最高溫度，高于該溫度時(shí)，僅通過(guò)增大壓強(qiáng)不能使氣體液化，二氧化碳的臨界溫度為30.9782℃。（4）超臨界二氧化碳：在溫度高于臨界溫度、壓力高于臨界壓力條件下的二氧化碳。（5）密相二氧化碳：在溫度低于臨界溫度、壓力高于臨界壓力條件下的二氧化碳，區(qū)別于普通氣相二氧化碳和液相二氧化碳。（6）二氧化碳泄漏：二氧化碳從封閉設(shè)備或管道的意外逃逸。（7）二氧化碳捕集：從油氣田伴生的二氧化碳和/或煙氣中的二氧化碳中分離、產(chǎn)生易于運(yùn)輸、利用或儲(chǔ)存的高濃度二氧化碳的過(guò)程。（8）二氧化碳輸送：將捕集的二氧化碳運(yùn)送到可利用或封存場(chǎng)地的過(guò)程。根據(jù)運(yùn)輸方式的不同，分為船舶運(yùn)輸和管道運(yùn)輸。（9）二氧化碳封存：將二氧化碳封存在地質(zhì)儲(chǔ)層或其它形式的儲(chǔ)層中，使之長(zhǎng)期與大氣隔離的過(guò)程。（10）二氧化碳利用：將捕集的二氧化碳實(shí)現(xiàn)資源化利用的過(guò)程。根據(jù)工程技術(shù)手段的不同，可分為地質(zhì)利用、化工利用、生物利用和物理利用。（11）煙氣：燃料燃燒產(chǎn)生的氣體，通常經(jīng)過(guò)脫硫脫硝除塵后排放到大氣中。（12）建構(gòu)筑物：包括建筑物和構(gòu)筑物。建筑物是指用建筑材料構(gòu)建的空間和實(shí)體，供人們居住和進(jìn)行各種活動(dòng)的場(chǎng)所；構(gòu)筑物是指為某種使用目的而建筑的、人們一般不直接在其內(nèi)部進(jìn)行生產(chǎn)和生活活動(dòng)的工程實(shí)體或附屬建筑設(shè)施。1.2.2縮寫1.2.2.1除另有規(guī)定外，本指南采用的縮寫如下：CCUS二氧化碳捕集利用與封存NACETEMA美國(guó)管殼式換熱器制造商協(xié)會(huì)1.3.1.1海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)除滿足適用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足所依托海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南設(shè)施或平臺(tái)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1.2除滿足本指南要求外，中國(guó)船級(jí)社接受國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用部分對(duì)海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備、容器、管路和儀表等進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。1.3.1.3應(yīng)避免同一設(shè)備或系統(tǒng)使用不同的標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1.4如對(duì)同一要求，所采標(biāo)準(zhǔn)要求與本指南要求不一致時(shí)，應(yīng)以本指南為準(zhǔn)；如所采標(biāo)準(zhǔn)之間要求不一致時(shí)，應(yīng)充分論證后再進(jìn)行采標(biāo)，并經(jīng)業(yè)主和本社同意。1.3.1.5除特別注明外，均采用最新標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2主要適用的標(biāo)準(zhǔn)1.3.2.1中國(guó)船級(jí)社接受適用于海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的現(xiàn)行有效的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本指南：NB/T47004NB/T47013NB/T47041NB/T47042NB/T47003.1石油、化學(xué)和天然氣工業(yè)用軸流和離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī)—壓縮機(jī)環(huán)境保護(hù)部環(huán)辦科技海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南ASMEB31.3APIRP14EAPIRP14C海上生產(chǎn)平臺(tái)基本上部設(shè)施安全系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)、安裝和測(cè)試海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南第2章檢驗(yàn)與發(fā)證2.1.1.1對(duì)于二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)，除本指南規(guī)定外，還應(yīng)滿足所依托設(shè)施/平臺(tái)適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。2.1.1.2業(yè)主或作業(yè)者應(yīng)及時(shí)向中國(guó)船級(jí)社提出保持證書有效性的各種檢驗(yàn)的申請(qǐng)，并按指南要求作好檢驗(yàn)的項(xiàng)目準(zhǔn)備和為檢驗(yàn)提供安全措施。2.1.2檢驗(yàn)種類及證書2.1.2.1二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)種類包括建造檢驗(yàn)、年度檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）和臨時(shí)檢驗(yàn)。2.1.2.2業(yè)主或作業(yè)者根據(jù)二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)種類的規(guī)定，申請(qǐng)并經(jīng)中國(guó)船級(jí)社檢驗(yàn)確認(rèn)系統(tǒng)符合指南要求，將由中國(guó)船級(jí)社簽發(fā)/換發(fā)或簽署相應(yīng)證書和/或報(bào)告。證書的有效期通常不超過(guò)5年，特殊情況可根據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)縮減其有效期，即根據(jù)所在設(shè)施或平臺(tái)的檢驗(yàn)周期和周年日，在征得業(yè)主或作業(yè)者同意的前提下，可協(xié)調(diào)二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的檢驗(yàn)周期和周年日與所在設(shè)施或平臺(tái)保持一致。2.1.2.3任何可能影響證書有效性的損壞、故障和修理，作業(yè)者應(yīng)及時(shí)向中國(guó)船級(jí)社報(bào)告。中國(guó)船級(jí)社將進(jìn)行評(píng)估和/或檢驗(yàn)，并提出要求和意見(jiàn)。2.1.2.4凡遇下列情況之一者，中國(guó)船級(jí)社簽發(fā)的二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的相應(yīng)證書和/或報(bào)告即自行失效：（1）在規(guī)定的檢驗(yàn)間隔期內(nèi)未申請(qǐng)或未完成檢驗(yàn)及試驗(yàn)；（2）二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)遭遇環(huán)境和事故破壞致使完整性受損，未及時(shí)申請(qǐng)檢驗(yàn)；（3）未經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意，二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)發(fā)生了影響完整性的改建和修理；（4）檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)存在遺留問(wèn)題而未能在要求期限內(nèi)消除。2.1.2.5證書失效后，在滿足以下要求時(shí)證書有效性可予以恢復(fù)：（1）對(duì)于2.1.2.4款（1）情況，在按照最近一次年度/定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）的范圍完成檢驗(yàn)后時(shí)；（2）對(duì)于2.1.2.4款（2）情況，在經(jīng)作業(yè)者申請(qǐng)檢驗(yàn)并完成修理后時(shí)；（3）對(duì)于2.1.2.4款（3）情況，在作業(yè)者補(bǔ)充改建和修理的資料并得到審圖通過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充檢驗(yàn)并滿意后時(shí)；（4）對(duì)于2.1.2.4款（4）情況，在缺陷消除并經(jīng)檢驗(yàn)滿意后時(shí)。2.2.1一般規(guī)定2.2.1.1開(kāi)工前，申請(qǐng)單位應(yīng)將本節(jié)規(guī)定的圖紙資料一式三份或電子版圖紙?zhí)峤恢袊?guó)船級(jí)社審查。必要時(shí)，中國(guó)船級(jí)社可要求擴(kuò)大送審設(shè)計(jì)文件的范圍。2.2.1.2工藝性文件、系統(tǒng)操作手冊(cè)、系統(tǒng)調(diào)試及試驗(yàn)大綱均應(yīng)提交中國(guó)船級(jí)社審查。2.2.1.3已批準(zhǔn)的圖紙資料，如有原則性的修改或補(bǔ)充，申請(qǐng)人應(yīng)將修改或補(bǔ)充部分重新提交審查。2.2.2需送審的設(shè)計(jì)文件2.2.2.1申請(qǐng)方應(yīng)提交下列圖紙和資料，必要時(shí)中國(guó)船級(jí)社可要求擴(kuò)大送審圖紙資料的海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南范圍。（1）總說(shuō)明書/規(guī)格書；（2）構(gòu)件尺寸和布置圖；（3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析報(bào)告；（4）系統(tǒng)圖圖例、符號(hào)和說(shuō)明；（5）設(shè)備布置圖；（6）危險(xiǎn)區(qū)劃分圖；（7）工藝流程圖；（8）管線儀表圖；（9）熱量和質(zhì)量平衡表；（10）安全分析表；（11）因果矩陣圖；（12）配管規(guī)格書；（13）管路應(yīng)力分析報(bào)告；（14）管路直徑和壁厚計(jì)算報(bào)告；（15）橇裝設(shè)備規(guī)格書、數(shù)據(jù)表；（16）壓力釋放安全閥的尺寸計(jì)算報(bào)告；（17）減壓閥的尺寸計(jì)算報(bào)告；（18）放空設(shè)計(jì)計(jì)算報(bào)告；（19）儀表和控制系統(tǒng)規(guī)格書；（20）控制系統(tǒng)圖；（21）可燃?xì)怏w探測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)圖；（22）電氣相關(guān)圖紙資料。2.3.1一般要求2.3.1.1海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)所涉及的設(shè)備應(yīng)接受產(chǎn)品檢驗(yàn)以確認(rèn)其符合本指南或委托方的要求。2.3.1.2本指南涉及的產(chǎn)品，如未規(guī)定具體的技術(shù)要求時(shí)，可按中國(guó)船級(jí)社認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2.3.1.3對(duì)于本指南規(guī)定的產(chǎn)品，可以接受相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作為替代。但應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)評(píng)估、建造中檢驗(yàn)、測(cè)試和功能試驗(yàn)，以確認(rèn)其等效于本指南規(guī)定。2.3.1.4海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)所涉及的設(shè)備檢驗(yàn)合格后，將向申請(qǐng)人簽發(fā)相關(guān)證書和/或其它檢驗(yàn)證明文件。2.3.2檢驗(yàn)和證書分類2.3.2.1產(chǎn)品按以下A、B、C三類進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)備按A、B、C三類（見(jiàn)表2.3.2.1）進(jìn)行取證檢驗(yàn)。其原則是A、B類設(shè)備應(yīng)具有中國(guó)船級(jí)社證書，并應(yīng)在證書顯著位置標(biāo)明種類；C類只需工廠證書。表2.3.2.1為設(shè)備取證分類的最低要求，申請(qǐng)方和中國(guó)船級(jí)社可根據(jù)生產(chǎn)具體要求對(duì)該表進(jìn)行調(diào)整。CA表示由中國(guó)船級(jí)社簽發(fā)的產(chǎn)品檢驗(yàn)證書，W表示制造廠簽發(fā)的合格證書。（1）A類設(shè)備取證要求①設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)過(guò)中國(guó)船級(jí)社審查批準(zhǔn)；②開(kāi)工前，有關(guān)建造文件應(yīng)經(jīng)中國(guó)船級(jí)社審查批準(zhǔn)；③責(zé)任方和中國(guó)船級(jí)社派代表參加開(kāi)工會(huì)；④制造過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證計(jì)劃報(bào)檢；⑤性能、功能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)報(bào)檢；⑥中國(guó)船級(jí)社應(yīng)審核設(shè)備制造記錄。（2）B類設(shè)備取證要求海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南①與安全有關(guān)的設(shè)計(jì)資料應(yīng)經(jīng)過(guò)中國(guó)船級(jí)社審查批準(zhǔn)；②性能、功能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)報(bào)檢；③中國(guó)船級(jí)社應(yīng)審核設(shè)備制造記錄。對(duì)于A、B類設(shè)備，中國(guó)船級(jí)社應(yīng)審核制造廠的質(zhì)量管理體系及其質(zhì)量保證/質(zhì)量控制（QA/QC）系統(tǒng)，開(kāi)工前應(yīng)審核制造廠的質(zhì)量計(jì)劃，并確定質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)活動(dòng)類別。（3）C類設(shè)備工廠證書要求與安全有關(guān)的，中國(guó)船級(jí)社接受制造廠提供產(chǎn)品證書的設(shè)備。工廠應(yīng)根據(jù)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按公認(rèn)的制造方法進(jìn)行制造。（4）表2.3.2.1未涵蓋的設(shè)備應(yīng)參照主管機(jī)關(guān)相關(guān)法規(guī)和中國(guó)船級(jí)社海工產(chǎn)品檢驗(yàn)取證要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）安裝于平臺(tái)/設(shè)施的二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)的入級(jí)產(chǎn)品應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社型式認(rèn)可B進(jìn)行認(rèn)可，并取得船用產(chǎn)品證書。設(shè)備檢驗(yàn)和證書分類表2.3.2.1ABCW××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南××××××××2.4.1一般要求2.4.1.1海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)在建造之前，申請(qǐng)方應(yīng)向中國(guó)船級(jí)社提交建造檢驗(yàn)的書面申請(qǐng)或雙方應(yīng)簽訂檢驗(yàn)合同。2.4.1.2建造廠自制設(shè)備的檢驗(yàn)（1）建造廠自制設(shè)備應(yīng)按本章第3節(jié)產(chǎn)品檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和檢驗(yàn)；（2）當(dāng)設(shè)備組裝成橇塊或模塊時(shí)，驗(yàn)船師應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的圖紙和試驗(yàn)程序?qū)υO(shè)備裝配、管路和電氣裝置進(jìn)行檢驗(yàn)并見(jiàn)證整個(gè)橇塊或模塊相應(yīng)設(shè)備或管路的壓力和功能試驗(yàn)。2.4.1.3采購(gòu)設(shè)備的檢查（1）按本章2.3.2的相關(guān)要求審查采購(gòu)設(shè)備的證書；（2）核對(duì)設(shè)備銘牌與證書的一致性。2.4.2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備2.4.2.1對(duì)于首次建造海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的建造廠，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師應(yīng)對(duì)建造廠的生產(chǎn)能力，包括生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)施及建造廠的質(zhì)量保證體系、施工人員的總體資質(zhì)、分包方等各方面進(jìn)行評(píng)估。2.4.2.2開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師應(yīng)對(duì)建造廠開(kāi)工建造及其檢驗(yàn)的有關(guān)準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查和確認(rèn)，如：建造準(zhǔn)備工作計(jì)劃、施工/焊接工藝、焊工/無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)、產(chǎn)品持證要求清單、焊接規(guī)格表、無(wú)損檢測(cè)圖、密性試驗(yàn)圖、檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目表、有關(guān)建造用材料、建造公差標(biāo)準(zhǔn)、分包方情況（適用時(shí)）以及開(kāi)工前必需的圖紙文件、技術(shù)資料等。對(duì)于個(gè)別不影響開(kāi)工的項(xiàng)目，驗(yàn)船師可在相應(yīng)建造階段之前予以檢查和確認(rèn)。2.4.2.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師應(yīng)審批現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙、施工工藝、試驗(yàn)大綱，以確認(rèn)其符合已批準(zhǔn)的圖紙資料（含審圖意見(jiàn)）和相關(guān)規(guī)范要求并按已批準(zhǔn)的圖紙資料、工藝和試驗(yàn)大綱進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.3建造過(guò)程中的檢驗(yàn)要求2.4.3.1焊接、熱處理和無(wú)損探傷檢驗(yàn)壓力容器、壓力管道和重要構(gòu)件的焊接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按照中國(guó)船級(jí)社審批的相關(guān)文件執(zhí)行。2.4.3.2安全閥的設(shè)定壓力試驗(yàn)（1）確認(rèn)安全閥的安裝符合本指南第6章安全保護(hù)系統(tǒng)的相關(guān)要求；（2）確認(rèn)安全閥已經(jīng)由有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成標(biāo)定和校準(zhǔn)；（3）確認(rèn)安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力符合要求；（4）當(dāng)安全閥在未經(jīng)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，驗(yàn)船師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證安全閥的試驗(yàn)，確認(rèn)安全閥已進(jìn)行了調(diào)試并符合要求，必要時(shí)予以鉛封。2.4.3.3管路的預(yù)制和安裝檢驗(yàn)（1）確認(rèn)管路的預(yù)制符合本指南第4章的相關(guān)要求；（2）確認(rèn)管路的安裝符合本指南第3章和第4章的相關(guān)要求。2.4.3.4液壓試驗(yàn)（1）驗(yàn)船師應(yīng)見(jiàn)證系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)，在液壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)具備下列條件：①管路系統(tǒng)的安裝符合設(shè)計(jì)和施工圖紙資料的要求；②管路的支架和吊架安裝完畢、材質(zhì)和安裝位置正確、連接可靠、焊接合格；海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南③焊接、熱處理和無(wú)損探傷已全部完成、合格；④焊縫未涂油漆、可拆卸接頭未包覆絕緣并便于檢查；⑤試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的項(xiàng)目如安全閥、儀表等進(jìn)行有效的隔離。（2）檢查液壓試驗(yàn)所使用的液體種類、質(zhì)量符合要求。一般使用清潔的淡水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有特殊要求時(shí)也可使用其它液體，如使用可燃液體，但其閃點(diǎn)不應(yīng)低于60℃;（3）檢查液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度符合要求。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；（4）檢查液壓試驗(yàn)所使用的液體的溫度符合要求：①對(duì)于非合金鋼和低合金鋼的管道不小于5℃;②對(duì)于高合金鋼的管道不小于15℃,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（5）由奧氏體不銹鋼材料制成的系統(tǒng)用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查水中氯離子的含量不高于25mg/L；（6）檢查液壓試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求；（7）確認(rèn)液壓試驗(yàn)前后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了吹掃和清潔；（8）確認(rèn)液壓試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的空氣已排凈；（9）確認(rèn)液壓試驗(yàn)時(shí)，加壓和減壓緩慢進(jìn)行；（10）在液壓試驗(yàn)保壓期間對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)漏泄現(xiàn)象，保壓時(shí)間應(yīng)不低于10分鐘；（11）驗(yàn)船師應(yīng)確認(rèn)液壓試驗(yàn)已完成并符合要求后，在試驗(yàn)記錄上進(jìn)行簽署。2.4.4調(diào)試前的全面檢查2.4.4.1為了保證設(shè)備/橇塊和系統(tǒng)在調(diào)試前具有合格的建造、施工和安裝質(zhì)量，二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)應(yīng)按已批準(zhǔn)的文件進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.4.2機(jī)械完工資料的核查機(jī)械完工資料的審核主要包括以下各項(xiàng)：（1）核查施工檢驗(yàn)報(bào)告，包括管路液壓試驗(yàn)、管路密性試驗(yàn)、施工材料合格證、施工單位的檢驗(yàn)報(bào)告、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、電氣系統(tǒng)絕緣電阻耐壓試驗(yàn)報(bào)告及其他必需的檢驗(yàn)報(bào)告等，確認(rèn)無(wú)遺留項(xiàng)目，特別是中國(guó)船級(jí)社的整改意見(jiàn)；（2）核查設(shè)備出廠證明文件，確認(rèn)無(wú)遺留的試驗(yàn)項(xiàng)目；（3）核查設(shè)備和管路的吹掃記錄，保證設(shè)備和管路內(nèi)部的潔凈。2.4.4.3設(shè)備檢查（1）確認(rèn)設(shè)備銘牌牢固、耐久、清楚、內(nèi)容正確；（2）確認(rèn)設(shè)備、標(biāo)志或代號(hào)正確；（3）確認(rèn)設(shè)備的位置、方向和數(shù)量正確；（4）確認(rèn)設(shè)備的專用工具齊全；（5）確認(rèn)設(shè)備包括附屬部件、管路、儀表電線完整無(wú)損；（6）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件有安全保護(hù)措施，機(jī)械密封完好；（7）確認(rèn)所有的連接螺栓已擰緊；（8）確認(rèn)設(shè)備已按安裝工藝和建造商的說(shuō)明進(jìn)行組裝和安裝；（9）確認(rèn)設(shè)備與底座連接牢固；（10）確認(rèn)設(shè)備底座與主結(jié)構(gòu)連接牢固；（11）確認(rèn)橇塊及設(shè)備間的管路和電氣連接正常；（12）確認(rèn)涂裝、保溫絕緣、支架和支架安裝情況合格；（13）確認(rèn)保溫、防凍措施良好；（14）確認(rèn)操作、維修通道和空間滿足設(shè)計(jì)要求；（15）確認(rèn)操作小平臺(tái)、欄桿、梯子滿足設(shè)計(jì)要求；（16）確認(rèn)場(chǎng)地周圍無(wú)雜物和危險(xiǎn)品；（17）確認(rèn)設(shè)備或容器內(nèi)部無(wú)異物、無(wú)積液，涂層完整無(wú)損；（18）確認(rèn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、隔板、器件、管路等安裝牢靠和布置正確；（19）確認(rèn)容器人孔、手孔蓋已擰緊；（20）確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部防腐襯層完好無(wú)損；海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南（21）確認(rèn)設(shè)備調(diào)試用的滑油、熱交換液、添加劑處于可用狀態(tài)。2.4.4.4管路的檢查（1）確認(rèn)管路的布置整齊便于檢查和保養(yǎng)；（2）確認(rèn)管路中可拆卸的接頭保持在所需的最低數(shù)量；（3）確認(rèn)管路在設(shè)備上的安裝自由對(duì)中無(wú)附加應(yīng)力；（4）確認(rèn)管路的支撐合格；（5）確認(rèn)閥門的數(shù)量、種類、通徑符合設(shè)計(jì)要求；（6）確認(rèn)閥門的進(jìn)出口和介質(zhì)的流向正確；（7）確認(rèn)閥門旋轉(zhuǎn)方向和啟閉狀態(tài)顯示正確；（8）確認(rèn)安全閥垂直安裝；（9）確認(rèn)安全閥進(jìn)出口管尺寸和安裝正確；（10）確認(rèn)濾器的安裝方向正確；（11）確認(rèn)濾器的更換方便，濾芯清潔；（12）確認(rèn)關(guān)斷閥的數(shù)量、布置、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；（13）確認(rèn)管路的保溫、伴熱符合要求。2.4.4.5電氣系統(tǒng)檢查（1）確認(rèn)動(dòng)力、控制、安全、信號(hào)電路的接線正確；（2）確認(rèn)安全電路獨(dú)立于控制電路；（3）確認(rèn)報(bào)警、安全電路符合故障安全原理；（4）確認(rèn)電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（5）確認(rèn)電纜布置合理，不易受損，避開(kāi)熱源和液體漏泄源；（6）確認(rèn)電纜安裝牢固、整齊，查線方便；（7）確認(rèn)導(dǎo)電連接、接地連接有效、正確；（8）確認(rèn)設(shè)備、儀器、儀表電纜符合設(shè)計(jì)要求；（9）確認(rèn)設(shè)備的控制盤完好、布置合理、操作方便；（10）確認(rèn)系統(tǒng)在中控制室的對(duì)應(yīng)控制、報(bào)警指示齊全、完好；（11）確認(rèn)應(yīng)急關(guān)斷的操作位置符合設(shè)計(jì)要求。2.4.4.6儀表控制系統(tǒng)檢查（1）確認(rèn)系統(tǒng)中安裝的儀表全部經(jīng)過(guò)專業(yè)部門的檢驗(yàn)、標(biāo)定；（2）確認(rèn)儀表外觀整潔、數(shù)字符號(hào)清楚；（3）確認(rèn)儀表的安裝位置正確；（4）確認(rèn)儀表指示儀表回零或處于常態(tài)指示。2.4.5設(shè)備、橇裝設(shè)備的檢驗(yàn)/試驗(yàn)2.4.5.1檢驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)的安裝情況，驗(yàn)證設(shè)備性能和操作是否符合設(shè)計(jì)的要求。一般包括但不限于：外觀檢查、內(nèi)部檢查、絕緣檢查、模擬試驗(yàn)、啟動(dòng)和停止試驗(yàn)、運(yùn)行試驗(yàn)、振動(dòng)和噪音測(cè)試等。2.4.5.2泵（1）外觀檢查；（2）絕緣檢測(cè)，對(duì)電機(jī)冷、熱態(tài)絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試；（3）安全裝置報(bào)警及關(guān)斷功能試驗(yàn)合格；（4）起動(dòng)和停止試驗(yàn)；（5）對(duì)泵的性能參數(shù)和電機(jī)或柴油機(jī)的參數(shù)進(jìn)行檢查。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能應(yīng)滿足制造廠流量-壓力曲線要求；（6）測(cè)量軸承溫度，應(yīng)滿足制造廠或規(guī)格書的規(guī)定；（7）測(cè)試振動(dòng)值、噪聲值。2.4.5.3壓縮機(jī)（1）外觀檢查；（2）絕緣檢測(cè)：對(duì)電機(jī)的冷、熱態(tài)絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試；（3）采用模擬試驗(yàn)的方法對(duì)下列報(bào)警和關(guān)斷保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，一般包括：①滑油低壓報(bào)警及關(guān)斷；海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南②氣體溫度高報(bào)警及關(guān)斷；③氣體壓力高、低報(bào)警及關(guān)斷；④氣體過(guò)濾器和油氣分離器壓差高報(bào)警及關(guān)斷；⑤露點(diǎn)溫度高報(bào)警；⑥冷卻器出口溫度高報(bào)警及關(guān)斷；⑦中控關(guān)斷和本地應(yīng)急關(guān)斷試驗(yàn)。（4）起動(dòng)和停止試驗(yàn)；（5）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)檢查壓縮機(jī)自動(dòng)卸載和加載功能，測(cè)試壓縮機(jī)和電機(jī)及附屬設(shè)備的參（6）測(cè)試振動(dòng)值、噪聲值。2.4.5.4換熱器（1）外觀檢查；（2）換熱器的進(jìn)出口的壓力和溫度符合設(shè)計(jì)要求；（3）安全裝置報(bào)警及關(guān)斷功能試驗(yàn)合格。2.4.5.5壓力容器（1）外觀檢查和內(nèi)部檢查；（2）采用模擬試驗(yàn)的方法對(duì)下列報(bào)警和關(guān)斷保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，一般包括：①壓力高、低的報(bào)警及關(guān)斷保護(hù)；②液位高、低的報(bào)警及關(guān)斷保護(hù)；③溫度高報(bào)警和保護(hù)。2.4.5.6塔（1）外觀檢查和內(nèi)部檢查；（2）采用模擬試驗(yàn)的方法對(duì)下列報(bào)警和關(guān)斷保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，一般包括：①壓力高、低的報(bào)警及關(guān)斷保護(hù)；②液位高、低的報(bào)警及關(guān)斷保護(hù)；③溫度高報(bào)警和保護(hù)。2.4.5.7氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（1）確認(rèn)氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的安裝符合本指南第5章的相關(guān)要求；（2）確認(rèn)氣體探測(cè)器經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了標(biāo)定和校準(zhǔn)；（3）確認(rèn)氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)已進(jìn)行了調(diào)試并符合要求。2.4.5.8二氧化碳管匯（1）外部檢查；（2）檢查法蘭、閥和附件等連接處是否有漏泄和松動(dòng)現(xiàn)象；（3）液壓試驗(yàn)；（4）安全報(bào)警及關(guān)斷功能試驗(yàn)合格。2.4.6二氧化碳輸送海底管道系統(tǒng)的檢驗(yàn)/試驗(yàn)2.4.6.1二氧化碳輸送海底管道系統(tǒng)的建造檢驗(yàn)應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海底管道系統(tǒng)規(guī)范》的適用要求。2.4.7試投產(chǎn)2.4.7.1試投產(chǎn)之前，應(yīng)遵循已批準(zhǔn)的程序逐步接入二氧化碳?xì)庠础ｒ?yàn)船師應(yīng)確認(rèn)接入程序得以執(zhí)行并滿足系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計(jì)要求。2.5.1一般要求2.5.1.1為保證生產(chǎn)中二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的安全，應(yīng)執(zhí)行本節(jié)規(guī)定的各種檢驗(yàn)。2.5.1.2業(yè)主或作業(yè)者應(yīng)及時(shí)向中國(guó)船級(jí)社提出保持證書有效性的各種檢驗(yàn)的申請(qǐng)，并海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南按指南要求作好檢驗(yàn)的項(xiàng)目準(zhǔn)備和為檢驗(yàn)提供安全措施。2.5.1.3在檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)影響證書的有效性的損壞或缺陷時(shí)，驗(yàn)船師應(yīng)將處理意見(jiàn)及時(shí)通知申請(qǐng)人對(duì)損壞或缺陷進(jìn)行處理。2.5.2檢驗(yàn)種類與周期2.5.2.1年度檢驗(yàn)二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行年度檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)應(yīng)在建造檢驗(yàn)后初次定期檢驗(yàn)日期或上次定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）日期的每周年日的前后3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行。2.5.2.2定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)其檢驗(yàn)間隔期不應(yīng)超過(guò)5年，可在現(xiàn)有證書到期前后3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行。2.5.2.3臨時(shí)檢驗(yàn)當(dāng)二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)遭到認(rèn)為可能影響系統(tǒng)安全的損壞，或進(jìn)行改造、修復(fù)或更換，以及輸送介質(zhì)或輸送條件有改變時(shí)，業(yè)主/作業(yè)者應(yīng)及時(shí)向中國(guó)船級(jí)社申請(qǐng)對(duì)二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)進(jìn)行臨時(shí)檢驗(yàn)。2.5.3年度檢驗(yàn)2.5.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）土建/結(jié)構(gòu)①確認(rèn)土建/結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生影響安全的建構(gòu)筑物的變化；②總體檢查終端的全部土建/結(jié)構(gòu)，特別應(yīng)注意大型建構(gòu)筑物、結(jié)構(gòu)框架的沉降情況；③檢查儲(chǔ)罐或塔器的沉降情況；④檢驗(yàn)防腐涂層、防火涂層；⑤檢查螺栓連接件和焊接件的連接情況；⑥檢查可能影響結(jié)構(gòu)整體性的結(jié)構(gòu)或載荷的變化情況。（2）二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)①一般事項(xiàng)a.向操作人員了解整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況；b.查看二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的運(yùn)行日志、檢修記錄；c.查看總體布置是否有所改變。②安全保護(hù)裝置a.檢查高、低壓控制系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)，在允許的條件下進(jìn)行報(bào)警和關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；b.對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在允許的條件下進(jìn)行報(bào)警和關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；c.對(duì)液位計(jì)及液位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，在允許的條件下進(jìn)行報(bào)警和關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；d.外部檢視安全閥的技術(shù)狀態(tài)，核查安全閥的標(biāo)定壓力或標(biāo)定證書；e.檢查安全閥前的截止閥并查看鎖緊裝置；f.檢查減壓閥的技術(shù)狀態(tài)；g.外部檢查關(guān)斷閥的技術(shù)狀況；h.對(duì)應(yīng)急關(guān)斷站進(jìn)行外部檢查，在允許的條件下進(jìn)行關(guān)斷試驗(yàn)；i.檢查氣體探測(cè)器和報(bào)警裝置的完整性，對(duì)氣體探測(cè)器和報(bào)警裝置進(jìn)行效用試驗(yàn)，檢查探測(cè)器及接線盒的接線是否滿足防護(hù)等級(jí)及防爆等級(jí)的相應(yīng)要求。③壓力容器（含儲(chǔ)罐、塔器）a.檢查容器安全操作手冊(cè)；b.對(duì)上次定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）或年度檢驗(yàn)提出的要求進(jìn)行落實(shí)；c.檢查容器的絕緣包覆狀況；d.對(duì)無(wú)絕緣的容器檢查腐蝕、變形、裂紋及有無(wú)其它缺陷；e.檢查儲(chǔ)罐或塔器壁板、頂板外表面有無(wú)變形、結(jié)構(gòu)損壞、腐蝕和滲漏等；海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南f.檢查容器的人孔、手孔、法蘭和短管節(jié)等附件是否有漏泄現(xiàn)象，螺絲有無(wú)松動(dòng)；g.焊縫檢查，必要時(shí)探傷；h.必要時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重部位測(cè)厚；i.檢查容器的支承結(jié)構(gòu)、工作平臺(tái)及梯道扶手是否完好；j.檢查接地狀況；k.記錄儀表參數(shù)；l.液位顯示監(jiān)控系統(tǒng)檢查和試驗(yàn)；m.加熱、溫度顯示及監(jiān)控系統(tǒng)檢查和試驗(yàn)。④回轉(zhuǎn)機(jī)械a.在工作狀況下，對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行外部檢查，查看運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏泄；b.記錄各種參數(shù)。⑤管路a.檢查是否有嚴(yán)重變形、腐蝕等缺陷；b.檢查法蘭、閥和附件等連接處是否有漏泄和松動(dòng)現(xiàn)象；c.檢查支承、管夾是否緊固；d.檢查包覆是否完好；e.檢查管路是否有劇烈的振動(dòng)；f.檢查管路的膨脹補(bǔ)償情況。（3）電氣設(shè)備與自動(dòng)化控制①對(duì)電動(dòng)機(jī)械、配電板、開(kāi)關(guān)裝置等進(jìn)行總體檢查，并進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)下的檢查；②檢查防止觸電、電氣火災(zāi)、防止靜電、防雷擊及其它由電氣引起災(zāi)害的預(yù)防措施的完整性；③對(duì)通用報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行效用試驗(yàn)；④對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)這些設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，且防爆等級(jí)滿足所在區(qū)域的防爆要求；⑤應(yīng)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行總體檢查，查看運(yùn)行記錄，確認(rèn)其安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；⑥電伴熱系統(tǒng)的檢查：a.外觀檢查電伴熱系統(tǒng)的完整性；b.查閱運(yùn)行保養(yǎng)記錄，了解系統(tǒng)運(yùn)行情況和元件更換情況；c.檢查各控制系統(tǒng)是否處于良好正常運(yùn)行狀態(tài)；d.應(yīng)對(duì)電伴熱系統(tǒng)接地故障報(bào)警裝置進(jìn)行試驗(yàn)；e.檢查系統(tǒng)中電氣連接有無(wú)松動(dòng)情況及各種密封裝置有無(wú)損壞。（4）防腐、保溫、保冷檢查①對(duì)陰極電流保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)輸出電壓、輸出電流、保護(hù)電位等記錄進(jìn)行查閱；②對(duì)區(qū)域性犧牲陽(yáng)極的外觀進(jìn)行檢查或了解；③對(duì)設(shè)備、管道的防腐、保溫、保冷情況進(jìn)行檢查。（5）二氧化碳輸送海底管道系統(tǒng)年度檢驗(yàn)應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《在役海底管道檢驗(yàn)指南》第2章第2節(jié)年度檢驗(yàn)的要求。2.5.4定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）除完成本節(jié)規(guī)定的年度項(xiàng)目外，還應(yīng)完成下列項(xiàng)目：2.5.4.1壓力容器（含儲(chǔ)罐、塔器）（1）對(duì)壓力容器盡可能在拆開(kāi)的情況下做內(nèi)部檢驗(yàn)，小型的熱交換器、洗滌器和0.7MPa及以上的壓力容器不能做內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船級(jí)社批準(zhǔn)可用1.25倍工作壓力的液壓試驗(yàn)或測(cè)厚代替內(nèi)部檢驗(yàn)。（2）檢查壓力容器等設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況。（3）應(yīng)盡可能對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清理，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及焊縫進(jìn)行檢查。如有特殊情況而采用其海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南它檢驗(yàn)方式應(yīng)經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意。（4）測(cè)厚和結(jié)構(gòu)評(píng)估①應(yīng)對(duì)罐體及基座結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)厚，測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)能反映結(jié)構(gòu)的總體腐蝕情況；②罐體結(jié)構(gòu)的腐蝕量應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕增量；③基座結(jié)構(gòu)的允許腐蝕量滿足設(shè)計(jì)要求；④應(yīng)對(duì)測(cè)厚報(bào)告進(jìn)行認(rèn)真分析，并在此基礎(chǔ)上做出對(duì)罐體結(jié)構(gòu)總體評(píng)估，必要時(shí)可要求進(jìn)行評(píng)估計(jì)算。驗(yàn)船師應(yīng)在評(píng)估基礎(chǔ)上提出必要的修理要求、使用限制條件、年度檢驗(yàn)時(shí)的擴(kuò)大檢驗(yàn)要求等。（5）無(wú)損探傷應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐或塔器壁底圈鋼板的縱向?qū)雍缚p、罐壁與罐底板的角接焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷，對(duì)其它位置焊縫的探傷比例可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。（6）儲(chǔ)罐或塔器罐體在經(jīng)過(guò)重大修理或驗(yàn)船師認(rèn)為有必要時(shí)，可要求做強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)要求與建造檢驗(yàn)的要求一致。2.5.4.2對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械在實(shí)際可能的情況下進(jìn)行拆開(kāi)檢驗(yàn)。2.5.4.3電氣設(shè)備（1）危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)電氣線路進(jìn)行絕緣試驗(yàn)；（2）盡可能對(duì)重要用途的電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備在工作狀態(tài)下進(jìn)行效用試驗(yàn)；（3）檢查主要電纜和電氣設(shè)備的護(hù)罩有無(wú)破損，并測(cè)量重要電氣設(shè)備供電電纜的絕緣2.5.4.4二氧化碳輸送海底管道系統(tǒng)定期檢驗(yàn)（換證檢驗(yàn)）應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《在役海底管道檢驗(yàn)指南》第2章第3節(jié)換證檢驗(yàn)的要求。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南第3章系統(tǒng)設(shè)計(jì)通則3.1.1.1二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：（1）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)海洋的外部環(huán)境和所運(yùn)送流體的內(nèi)部環(huán)境；（2）系統(tǒng)的強(qiáng)度和密性設(shè)計(jì)足以容納所運(yùn)送的流體；（3）系統(tǒng)設(shè)有冗余的安全保護(hù)措施，具有預(yù)防意外事件發(fā)生的能力；（4）系統(tǒng)具有流體泄漏后的關(guān)斷能力；（5）系統(tǒng)具有流體泄漏后的收集和無(wú)害應(yīng)急處理能力；（6）系統(tǒng)具有處置釋放流體（分液、冷放空）的能力；（7）二氧化碳的儲(chǔ)存具有冗余的容納能力；（8）系統(tǒng)中的設(shè)備包括元件和儀表適用于其預(yù)定的用途；（9）系統(tǒng)的安裝堅(jiān)固、可靠，無(wú)附加的應(yīng)力產(chǎn)生；（10）系統(tǒng)的布置利于安全、環(huán)保，便于操作和保養(yǎng)。3.1.1.2海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)中禁止使用石棉材料。3.1.1.3二氧化碳利用工藝應(yīng)充分考慮其處理過(guò)程中可能的相態(tài)變化帶來(lái)的影響。3.1.2設(shè)計(jì)壓力3.1.2.1二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》的相關(guān)要求。3.1.3設(shè)計(jì)溫度3.1.3.1二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》的相關(guān)要求。3.1.4人員防護(hù)3.1.4.1可能對(duì)工作人員造成危害的運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置護(hù)罩、欄桿或其它安全防護(hù)設(shè)施。3.1.4.2所有無(wú)防護(hù)的露天甲板區(qū)、走道和甲板開(kāi)口的邊緣，均應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護(hù)欄桿。3.1.4.3所有工作區(qū)、走道的地板表面及梯子表面等人員經(jīng)常通過(guò)的地方，均應(yīng)考慮防滑措施，以保證人員的安全。3.1.4.4所有可能產(chǎn)生羈絆、磕碰、跌落危險(xiǎn)的位置應(yīng)設(shè)有醒目的標(biāo)識(shí)。3.1.4.5人行通道應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)膬艨崭叨?；梯子兩邊?yīng)設(shè)扶手和欄桿，梯步板應(yīng)為防滑型，梯子和地板間夾角不宜大于50°。3.1.4.6為避免高溫表面灼傷人員，應(yīng)對(duì)高溫表面進(jìn)行隔熱包扎，使其表面溫度降至60℃以下，如達(dá)不到此要求，應(yīng)設(shè)置圍欄以防止人員觸及高溫表面。對(duì)于低于0℃的表面宜采取適當(dāng)?shù)慕^熱保護(hù)。3.1.4.7應(yīng)有防止觸電、電氣火災(zāi)及其他電氣災(zāi)害的預(yù)防措施。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南3.1.5誤操作的預(yù)防3.1.5.1設(shè)備布置應(yīng)能防止由于單一操作的失誤而導(dǎo)致設(shè)施和人員處于危險(xiǎn)狀態(tài)。3.1.5.2設(shè)備和管路的布置應(yīng)能防止由于漏泄或閥件誤操作而導(dǎo)致對(duì)設(shè)備和人員構(gòu)成威脅。3.1.5.3應(yīng)急關(guān)斷等類似的手動(dòng)按鈕應(yīng)有防止誤操作的保護(hù)蓋。3.1.5.4閥門應(yīng)設(shè)有明顯的啟閉標(biāo)志。3.1.5.5為避免機(jī)械設(shè)備和系統(tǒng)在操作及轉(zhuǎn)換中的差錯(cuò)，應(yīng)在醒目處設(shè)有安全操作說(shuō)明標(biāo)牌和標(biāo)簽。3.1.6保溫與伴熱3.1.6.1輸送溫度較高或易凍介質(zhì)的管道、法蘭和閥門應(yīng)進(jìn)行隔熱保溫，保溫材料應(yīng)為不可燃或阻燃材料。3.1.6.2低溫設(shè)備應(yīng)設(shè)有有效的保冷措施。3.1.7防低溫措施3.1.7.1必要時(shí)，應(yīng)對(duì)低溫管路與其鄰接的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行熱隔離，以防止鋼結(jié)構(gòu)溫度降低到其材料的設(shè)計(jì)溫度以下。當(dāng)液體管路需經(jīng)常被拆開(kāi)或預(yù)計(jì)其可能有液體泄漏時(shí)（如接頭處和貨泵軸封處等），則應(yīng)對(duì)其下方的鋼結(jié)構(gòu)部分提供保護(hù)措施。3.1.8放泄和放氣裝置3.1.8.1各種系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)需要在泵、濾器和其他設(shè)備上以及管路上設(shè)有放泄閥或旋塞。3.1.8.2應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行和維修需要在設(shè)備、部件和管路上設(shè)置放氣閥。3.1.8.3泄放出口應(yīng)避開(kāi)人員活動(dòng)場(chǎng)所。3.1.9靜電控制3.1.9.1設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)的設(shè)備和管路應(yīng)可靠地接地，它們與平臺(tái)結(jié)構(gòu)間的電阻不應(yīng)超過(guò)1MΩ。3.2.1一般要求3.2.1.1固定設(shè)施上的二氧化碳捕集、利用和封存系統(tǒng)總體布置應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》的相關(guān)要求。3.2.1.2移動(dòng)平臺(tái)上的二氧化碳捕集、利用和封存系統(tǒng)總體布置應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上移動(dòng)平臺(tái)入級(jí)規(guī)范》的相關(guān)要求。3.2.1.3浮動(dòng)設(shè)施上的二氧化碳捕集、利用和封存系統(tǒng)總體布置應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上浮動(dòng)設(shè)施入級(jí)規(guī)范》的相關(guān)要求。3.2.1.4陸岸終端上的二氧化碳捕集、利用和封存系統(tǒng)總體布置應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海洋石油陸岸終端發(fā)證檢驗(yàn)指南》的相關(guān)要求。3.2.1.5人工島上的二氧化碳捕集、利用和封存系統(tǒng)總體布置應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適用要求。3.2.2設(shè)備布置3.2.2.1設(shè)備應(yīng)設(shè)置在具有良好通風(fēng)的開(kāi)敞甲板上。3.2.2.2設(shè)備布置應(yīng)能避免二氧化碳泄漏后積聚造成人員傷害風(fēng)險(xiǎn)，如無(wú)法避免，應(yīng)設(shè)置有效通風(fēng)。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南第4章設(shè)備和管路4.1.1.1海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)中設(shè)備、管路的設(shè)計(jì)、建造、安裝和試驗(yàn)，應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》的適用要求。4.1.2設(shè)計(jì)載荷4.1.2.1海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)中設(shè)備、管路的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮所有適用的環(huán)境、操作和試驗(yàn)載荷或其聯(lián)合作用，包括但不限于：（1）環(huán)境載荷②風(fēng)；③雪（如適用④溫度。（2）操作載荷②彎曲；③瞬時(shí)壓力波動(dòng)；④振動(dòng)；⑤溫度波動(dòng)；⑥設(shè)備所在的海上設(shè)施或平臺(tái)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的慣性力；⑧拉力。（3）設(shè)備運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的載荷；（4）設(shè)備安裝時(shí)產(chǎn)生的載荷；（5）設(shè)備調(diào)試時(shí)產(chǎn)生的載荷；（6）試驗(yàn)載荷。4.2.1一般要求4.2.1.1設(shè)備和管路所用材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、建造和試驗(yàn)應(yīng)符合中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》或本指南接受的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。4.2.1.2設(shè)備和管路的材料應(yīng)與其內(nèi)部的介質(zhì)和承擔(dān)的用途相適應(yīng)，減緩發(fā)生腐蝕、硬化和分解等情況。4.2.1.3設(shè)備和管路的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮二氧化碳泄漏或泄放時(shí)可能產(chǎn)生的低溫工況。4.2.1.4與海水接觸的設(shè)備、管道及部件所使用的材料（包括涂料）應(yīng)對(duì)海洋生物無(wú)害。4.2.2外部防腐4.2.2.1暴露于海洋環(huán)境或其它易腐蝕環(huán)境中的設(shè)備和管路應(yīng)選用耐腐蝕的材料制成海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南或采取有效的外部防腐措施。4.2.2.2若采用防腐涂層進(jìn)行保護(hù)，選擇的外防腐涂層應(yīng)具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性，并應(yīng)滿足其他設(shè)計(jì)要求。4.2.2.3危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)使用含鋁涂料。4.2.3內(nèi)部防腐4.2.3.1鋼質(zhì)設(shè)備和管路的內(nèi)部防腐一般應(yīng)采取以下一種或數(shù)種措施：（1）選擇耐腐蝕的材料，包括高合金材料；（2）對(duì)于碳鋼材料，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮腐蝕增量；（3）添加緩蝕劑；（4）脫水處理；（5）內(nèi)設(shè)襯層或涂層（如適用）。4.2.3.2二氧化碳脫水前的管路和設(shè)備建議采用耐腐蝕材料。4.2.3.3處理含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備和管路應(yīng)符合GB/T20972《石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》的要求。4.2.3.4系統(tǒng)中如有不同金屬相連，則應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施。4.2.3.5輸送二氧化碳的管路泄壓時(shí)易導(dǎo)致管內(nèi)溫度驟降，涂層易從管壁上剝落，故不宜使用內(nèi)涂層來(lái)防腐或減阻。4.2.4焊接和無(wú)損檢測(cè)4.2.4.1設(shè)備和管路的焊接、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合中國(guó)船級(jí)社《材料焊接與規(guī)范》第3篇或本指南接受的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的適用規(guī)定。4.3.1一般要求4.3.1.1設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程、流體特性、設(shè)計(jì)壓力及溫度等因素。4.3.1.2設(shè)備應(yīng)按照本指南1.3.2所列的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造、安裝和測(cè)試。4.3.1.3設(shè)備還應(yīng)符合中國(guó)船級(jí)社《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》第9章主要設(shè)備的適用要4.3.2壓力容器、塔和熱交換器4.3.2.1壓力容器、塔和熱交換器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本指南可接受標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.3.2.2壓力容器、塔和熱交換器除應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)滿足吊裝和運(yùn)輸?shù)膭偠纫蟆?.3.2.3儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)不大于0.9；（2）儲(chǔ)罐應(yīng)采取保冷措施，保冷層的厚度計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50264《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.3.2.4儲(chǔ)罐附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置全啟閉式安全閥及備用安全閥，備用安全閥的泄放能力不應(yīng)小于主安全閥的泄放能力；（2）安全閥與儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開(kāi)啟狀態(tài)；海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南（3）儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置可遠(yuǎn)程操作的切斷閥；（4）單罐容積大于200m3液體儲(chǔ)罐的氣相排放管道上應(yīng)設(shè)置可遠(yuǎn)程控制的釋放閥；（5）儲(chǔ)罐應(yīng)分別設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳溫度儀表，溫度檢測(cè)應(yīng)設(shè)置高溫報(bào)警；（6）儲(chǔ)罐的氣相部位應(yīng)分別設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力儀表，壓力檢測(cè)應(yīng)設(shè)置高壓報(bào)警、高高壓報(bào)警并自動(dòng)聯(lián)鎖釋放閥開(kāi)啟措施；（7）儲(chǔ)罐應(yīng)分別設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳液位儀，液位檢測(cè)應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警、高高液位報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥、低低液位報(bào)警可聯(lián)鎖儲(chǔ)罐出口切斷閥或停泵。4.3.2.5熱交換器的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板式熱交換器、管殼式熱交換器的冷端溫差應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求；（2）貧、富液換熱器宜選用板式換熱器；（3）再沸器宜選用熱虹吸式或釜式再沸器。4.3.3壓縮機(jī)4.3.3.1壓縮機(jī)組應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）進(jìn)、出口管道宜設(shè)置自動(dòng)切斷閥和自動(dòng)放空閥；（2）壓縮機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力限值報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)；（3）壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓力及溫度報(bào)警，潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低低壓力報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度高高報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)；（4）壓縮機(jī)組內(nèi)空冷器風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置振動(dòng)超限報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)；（5）離心式壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置喘振監(jiān)測(cè)及控制措施；（6）離心式壓縮機(jī)的干氣密封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄放報(bào)警；（7）往復(fù)式和離心式壓縮機(jī)入口及各級(jí)出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥。4.3.3.2當(dāng)二氧化碳采用氣態(tài)注入時(shí)，注入設(shè)備應(yīng)選用壓縮機(jī)，并應(yīng)滿足以下要求：（1）注氣壓縮機(jī)的選型和臺(tái)數(shù)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)規(guī)模，如總流量、總壓比、注入壓力等參數(shù)，并結(jié)合設(shè)備備用方式確定；（2）注氣壓縮機(jī)宜選用往復(fù)式；在注氣量較大且效率可以接受的工況下，宜選用離心壓縮機(jī)；（3）應(yīng)在壓縮機(jī)組周圍設(shè)置二氧化碳?xì)怏w探測(cè)器，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)二氧化碳的泄漏。4.3.4泵4.3.4.1泵應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）離心泵及轉(zhuǎn)子泵的軸密封宜選用機(jī)械密封；（2）離心泵宜采用自排氣型；（3）容積式泵出口應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的泄放能力應(yīng)不小于泵的最大排量；（4）容積泵宜采用填料或活塞環(huán)密封，對(duì)于安裝在封閉空間內(nèi)的容積泵，宜設(shè)置密封泄漏收集和放空裝置；（5）容積泵進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置壓力脈動(dòng)緩沖罐；（6）泵應(yīng)設(shè)置必要的安全保護(hù)裝置，如振動(dòng)、溫度等的監(jiān)測(cè)報(bào)警及越控、超限停機(jī)。4.3.4.2當(dāng)二氧化碳采用液態(tài)注入時(shí)，注入設(shè)備應(yīng)選用泵。4.3.4.3注入泵的選型和臺(tái)數(shù)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)規(guī)模，如總流量、總揚(yáng)程、汽蝕余量、注入壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)，并結(jié)合設(shè)備備用方式確定。4.3.5二氧化碳管匯4.3.5.1管匯的布置應(yīng)使每個(gè)閥門便于接近和操作。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南4.3.5.2管匯的設(shè)計(jì)應(yīng)限制最大流速，通向生產(chǎn)集管的管路宜最短，彎曲應(yīng)最少。4.3.5.3所有管匯干管的終端應(yīng)使用盲板法蘭封堵，以便為流體提供緩沖并為以后擴(kuò)大管匯提供方便。4.3.5.4每一支管與干管的焊接應(yīng)有加強(qiáng)焊座，焊妥后從支管至干管其內(nèi)孔應(yīng)圓滑過(guò)渡無(wú)毛刺。4.4.1一般要求4.4.1.1本節(jié)適用于海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)處理二氧化碳介質(zhì)的管路，不適用于二氧化碳長(zhǎng)距離輸送管道。4.4.1.2服務(wù)于海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)，但不屬于海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的公用及其他系統(tǒng)管路，應(yīng)符合海上二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)所在設(shè)施或平臺(tái)適用的中國(guó)船級(jí)社規(guī)范或接受標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。4.4.2管路設(shè)計(jì)4.4.2.1管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能使其承受所遭遇的最苛刻的壓力、溫度及其他載荷的組合，以及工作環(huán)境的組合。4.4.2.2管路的設(shè)計(jì)及其投產(chǎn)后的缺陷評(píng)估，除了考慮輸送介質(zhì)的危險(xiǎn)性，還應(yīng)考慮但不限于下列相關(guān)因素：（1）內(nèi)、外部壓力；（2）流速與沖蝕；（3）腐蝕；（4）振動(dòng)，包括瞬時(shí)振動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力；（5）水擊；（6）壓力脈沖；（7）極端溫度，包括介質(zhì)與環(huán)境高、低溫的影響；（8）外部沖擊載荷；（9）泄漏；（10）相連設(shè)備和支撐的傳遞應(yīng)力。4.4.2.3管壁的厚度可根據(jù)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算確定，但計(jì)算結(jié)果應(yīng)經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意。4.4.2.4對(duì)于徑厚比D/δ≤6或設(shè)計(jì)壓力不低于42MPa的管路，需考慮失效機(jī)理、疲勞影響及熱應(yīng)力等因素。4.4.2.5管路及其附件的選用應(yīng)考慮介質(zhì)特性、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求。4.4.2.6管路及其組成件的材料應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能，并應(yīng)根據(jù)流體的性質(zhì)、操作工況以及外部環(huán)境對(duì)材料提出韌性指標(biāo)要求。4.4.2.7管件、法蘭材質(zhì)應(yīng)與其連接的管路材質(zhì)相匹配。4.4.2.8閥門的選擇應(yīng)符合下列要求：（1）閥門的類型、結(jié)構(gòu)及其各部件材料，應(yīng)根據(jù)流體的特性、設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力選（2）閥門不宜使用潤(rùn)滑脂或密封脂。如不能避免，應(yīng)根據(jù)二氧化碳介質(zhì)的組分、壓力、溫度優(yōu)選閥門、泵等管路連接部件處的石油基或合成潤(rùn)滑脂，防止?jié)櫥瑦夯冑|(zhì)，確保潤(rùn)海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南滑脂的各項(xiàng)性能正常；（3）低溫介質(zhì)管路上的閥門宜安裝在水平管路上，閥桿方向宜垂直向上；（4）具有密閉中腔結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)具備超壓泄放功能；（5）若采用氨制冷，則氨管路上的閥門應(yīng)選用氨專用截止閥，不應(yīng)選用閘閥，不得采用銅及合金部件。4.4.2.9對(duì)于易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的管路，在選材、建造和施工技術(shù)要求中應(yīng)采取防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的措施。4.4.2.10管路中可拆卸的接頭應(yīng)減少到維修檢查所需要的最低數(shù)量。4.4.2.11管路應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析，應(yīng)考慮管路及其結(jié)霜重量所引起的所有應(yīng)力，包括加速載荷、內(nèi)壓、熱收縮和管路系統(tǒng)的每個(gè)分支因中拱和中垂導(dǎo)致的載荷。4.4.2.12蒸發(fā)器內(nèi)所有管路的材料應(yīng)考慮管路中介質(zhì)的物理和化學(xué)特性的影響。4.4.3管路布置4.4.3.1管路布置應(yīng)整齊有序，宜集中成排，且管路距離地板、頂板、壁板應(yīng)有一定距離以便于維修檢查。4.4.3.2為了保證管路的密性，管路的連接盡可能采用焊接。4.4.3.3管路的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)防止液體管路中產(chǎn)生氣袋、氣體管路中形成液袋。4.4.3.4管路中的法蘭、管件和閥件的布置應(yīng)便于檢查、維修和操作。4.4.3.5設(shè)備、部件和管路的布置應(yīng)考慮防止漏泄或溢流的液體噴落到帶電物體上。4.4.3.6管路在設(shè)備上的安裝應(yīng)自由對(duì)中、對(duì)齊，防止由于管路的安裝對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)設(shè)有振動(dòng)補(bǔ)償措施。4.4.3.7應(yīng)防止管路振動(dòng)，且不妨礙管路的伸縮及維修。4.4.3.8高壓管系的管支架應(yīng)配備減震吸能裝置。4.4.3.9任何二氧化碳管路不得穿過(guò)起居處所、控制站或其他服務(wù)處所。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南第5章電氣、儀表和控制系統(tǒng)5.1.1.1海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的電氣設(shè)備、電纜、儀表控制系統(tǒng)等應(yīng)滿足所依托設(shè)施或平臺(tái)規(guī)范的適用要求。5.1.1.2海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)及控制系統(tǒng)。5.1.1.3儀表控制系統(tǒng)、氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)應(yīng)由主電源供電，當(dāng)主電源失效時(shí)，能自動(dòng)連接到備用蓄電池組供電或由不間斷電源裝置（UPS）保持連續(xù)供電。蓄電池組或UPS的容量應(yīng)保證至少供電30min。5.1.1.4氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中含有二氧化碳、氨氣等可導(dǎo)致窒息或有毒氣體，對(duì)于有可能泄漏和易聚集的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置氣體探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。5.2.1氣體泄漏探測(cè)5.2.1.1可能泄漏或聚集二氧化碳?xì)怏w的位置應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w探測(cè)器，本地及集控室應(yīng)設(shè)聲光報(bào)警裝置。5.2.1.2探測(cè)器應(yīng)安裝在無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、易于檢修的場(chǎng)所，探測(cè)器安裝地點(diǎn)與周邊工藝管路或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。高度應(yīng)高出甲板/地面0.3m~0.6m。5.2.1.3氨制冷裝置區(qū)應(yīng)設(shè)固定式氨氣探測(cè)裝置（如適用）。5.2.2儀表防爆及防護(hù)5.2.2.1安裝在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的檢測(cè)裝置和探測(cè)裝置應(yīng)符合該危險(xiǎn)區(qū)的防爆要求。5.2.2.2安裝在處所外的儀表設(shè)備防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP56。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南第6章工藝安全系統(tǒng)6.1.1.1本章安全系統(tǒng)僅適用于海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存過(guò)程中的工藝系統(tǒng)發(fā)生意外事件而采取的安全保護(hù)措施和一旦發(fā)生意外事件后的關(guān)斷措施。6.1.1.2對(duì)于系統(tǒng)中存在易燃易爆危險(xiǎn)介質(zhì)的安全系統(tǒng)要求，應(yīng)滿足中國(guó)船級(jí)社《海上油氣處理系統(tǒng)規(guī)范》的適用要求。6.1.2安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析6.1.2.1在安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)對(duì)每一流程單元進(jìn)行安全分析，識(shí)別出預(yù)計(jì)可能發(fā)生的意外事件，分析發(fā)生意外事件的原因和后果，找出可探測(cè)的異常狀態(tài)并確定出相應(yīng)的安全保護(hù)措施。6.1.2.2安全保護(hù)措施應(yīng)符合以下要求：（1）安全系統(tǒng)應(yīng)有兩級(jí)保護(hù)（一級(jí)和二級(jí)）以防止或使流程系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備失效的影響最小化；（2）如果單個(gè)安全裝置不能提供完整的一級(jí)或二級(jí)保護(hù)時(shí)，可采用幾個(gè)安全裝置組合起來(lái)提供必要的保護(hù)；（3）用于兩級(jí)保護(hù)的安全裝置應(yīng)獨(dú)立于正常流程操作使用的控制裝置；（4）一級(jí)保護(hù)應(yīng)比二級(jí)保護(hù)反應(yīng)更快、更安全、更可靠，一級(jí)保護(hù)裝置提供最高順序的保護(hù)，二級(jí)保護(hù)裝置提供次高順序的保護(hù)。6.1.2.3如果某一處理單元與其上游或下游的單元相通并且在操作狀態(tài)下沒(méi)有隔離而且其上游或下游的單元的安全裝置能對(duì)其進(jìn)行保護(hù)時(shí)，則該處理單元所要求的安全裝置可以免設(shè)。6.1.2.4當(dāng)安全裝置探知意外事件后，應(yīng)在有人值守的控制站內(nèi)發(fā)出聲光報(bào)警。6.1.2.5應(yīng)使用安全分析功能表列出每一流程單元所要求的安全裝置和每一安全裝置所要執(zhí)行的安全功能（關(guān)斷、轉(zhuǎn)換輸入源、壓力釋放等）以便全面驗(yàn)證安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)邏輯是否合理。6.1.3關(guān)斷設(shè)計(jì)6.1.3.1在海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)的關(guān)斷設(shè)計(jì)中，應(yīng)與所在平臺(tái)或設(shè)施上生產(chǎn)工藝等其他系統(tǒng)的關(guān)斷設(shè)計(jì)統(tǒng)籌考慮，采取一體化設(shè)計(jì)。6.2.1一般要求6.2.1.1本節(jié)適用于海上油氣二氧化碳捕集、利用與封存系統(tǒng)中單元安全裝置的配備，對(duì)于新穎特征的單元可按本章6.1.2的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。6.2.2壓力容器6.2.2.1壓力安全保護(hù)海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南（1）壓力容器應(yīng)采用壓力高保護(hù)（PSH），若符合下列條件之一則可免設(shè)：①輸入源是泵或壓縮機(jī)，但其產(chǎn)生的壓力不可能大于容器的最大許用工作壓力；②輸入源不是井口或海底管道，且每一輸入源由PSH保護(hù)，該P(yáng)SH可起到保護(hù)容器的作用；③容器上連接下游單元的氣體出口管路有足夠的尺寸，無(wú)隔離或調(diào)節(jié)閥，該下游單元由PSH保護(hù)，并能起到保護(hù)上游容器的作用；④容器是火炬、釋放、放空系統(tǒng)的最終分液器，并能經(jīng)得起最大背壓；⑤容器在大氣壓力下工作且有足夠的放空系統(tǒng)。（2）壓力容器應(yīng)采用壓力低保護(hù)（PSL），若符合下列條件之一則可免設(shè)：①作業(yè)中的最小工作壓力為常壓；②每個(gè)輸入源設(shè)有PSL，且在PSL和容器之間無(wú)任何壓力控制裝置或限制；③容器是分液器和小的捕液器而不是流程單元，且由下游的PSL或設(shè)計(jì)功能進(jìn)行有效的保護(hù)；④容器與下游設(shè)備氣體出口連接管路未設(shè)關(guān)斷閥（SDV）或調(diào)節(jié)閥，該設(shè)備由一個(gè)保護(hù)上游容器的PSL保護(hù)。（3）容器應(yīng)采用壓力安全閥（PSV）保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①每一輸入源有PSV保護(hù)，其開(kāi)啟壓力不高于容器的最大許用工作壓力，而且容器上有對(duì)火災(zāi)和熱膨脹進(jìn)行保護(hù)的PSV；②每一輸入源有PSV保護(hù)，其開(kāi)啟壓力不高于容器的最大許用工作壓力，而且至少其中一個(gè)PSV不能與容器相隔離；③下游設(shè)備上的PSV滿足容器的釋放要求，而且不能與容器相隔離；④容器是火炬、泄壓、放空系統(tǒng)的最終分液器，并能經(jīng)得起最大的積聚背壓，而且沒(méi)有任何內(nèi)、外部阻隔；⑤容器是火炬、釋放、放空系統(tǒng)的最終分液器，并能經(jīng)得起最大的積聚背壓，而且配備有能旁通內(nèi)、外部阻隔的爆破片或易熔塞。6.2.2.2液位安全保護(hù)（1）容器應(yīng)采用液位高保護(hù)（LSH），若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①氣體出口的下游設(shè)備不是火炬或放空系統(tǒng)，而且可以安全地處理氣體所攜帶的最大的液量；②容器沒(méi)有分離流體相的功能；③容器是小的捕液器，其液體由手工排放。（2）容器應(yīng)采用液位低保護(hù)（LSL），若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①液位不是自動(dòng)保持的，而且容器內(nèi)沒(méi)有遭受超溫的被浸加熱元件；②液體出口的下游設(shè)備能安全地處理經(jīng)流體出口排出的最大氣流量，而且容器內(nèi)沒(méi)有遭受超溫的被浸加熱元件，可在排出管路上設(shè)限以減少氣的流量。6.2.2.3溫度安全保護(hù)當(dāng)容器有熱源時(shí)應(yīng)設(shè)溫度高保護(hù)（TSH），如熱源不可能引起超溫時(shí)則可不設(shè)。6.2.2.4流動(dòng)安全保護(hù)容器的每一出口應(yīng)設(shè)止回閥（FSV），若符合下列條件之一，則可免設(shè)（1）從下游設(shè)備回流的最大容量是可以忽略不計(jì)的；（2）管線上的控制裝置將有效地減少回流。6.2.2.5安全裝置位置（1）壓力安全裝置PSH和PSL傳感器以及PSV安裝的位置應(yīng)能檢測(cè)或釋放容器的氣腔壓力，一般設(shè)在容器頂部或接近容器頂部的位置。若容器到檢測(cè)點(diǎn)的壓降可忽略，并且這些安全裝置不能與容器隔開(kāi)，則可以安裝在氣體管線的出口上。（2）液位安全裝置LSH傳感器所處的位置應(yīng)高于最高操作液位一段足夠的距離，以防止誤關(guān)斷，但在LSH海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南傳感器之上應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜萜骺臻g以防止關(guān)斷進(jìn)行之前發(fā)生溢流。LSL傳感器所處的位置應(yīng)低于最低操作液位一段足夠的距離，以防止誤關(guān)斷，但在LSL傳感器和液體出口之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)囊后w空間以防止關(guān)斷進(jìn)行之前發(fā)生氣竄。在火管式加熱單元中，LSL應(yīng)位于火管之上。LSH和LSL傳感器宜安裝在容器外。（3）流動(dòng)安全裝置FSV應(yīng)安裝在出口管路上。（4）溫度安全裝置溫度傳感器，除易熔型或表面接觸型外，應(yīng)安裝在熱偶套管中，以便于取出和測(cè)試。熱偶套管應(yīng)安裝在易于接近的地方，并使其能連續(xù)浸沒(méi)在加熱的流體中。6.2.3常壓容器6.2.3.1壓力安全保護(hù)（1）常壓容器應(yīng)有透氣保護(hù)；（2）常壓容器應(yīng)采用壓力-真空裝置進(jìn)行保護(hù)，如符合下列條件之一，則可免設(shè)：①常壓容器上有第二透氣并能處理最大的氣流量；②常壓容器是壓力容器設(shè)計(jì)成真空時(shí)不會(huì)塌陷，工作在大氣壓下，并配有足夠尺寸的透氣管；③常壓容器沒(méi)有（密封覆蓋氣體和/或人工放泄除外）壓力源，且配備有足夠尺寸的透氣管。6.2.3.2液位安全保護(hù)（1）常壓容器應(yīng)采用LSH保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①常壓容器的充液連續(xù)有人監(jiān)控；②常壓容器的溢流被分流或被其他單元所容納。（2）常壓容器應(yīng)采用LSL保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①配備有足夠的收集容納系統(tǒng)；②液位不是自動(dòng)保持的，而且常壓容器內(nèi)沒(méi)有遭受超溫的被浸加熱元件；③常壓容器是收集容納系統(tǒng)的最終容器。6.2.3.3溫度安全保護(hù)當(dāng)容器有熱源時(shí)應(yīng)設(shè)TSH，如熱源不可能引起超溫時(shí)則可不設(shè)。6.2.3.4安全裝置位置（1）壓力安全裝置透氣和真空透氣閥（PVSV）應(yīng)位于常壓容器的頂部。（2）液位安全裝置LSH傳感器所處的位置應(yīng)高于最高操作液位一段足夠的距離以防止誤關(guān)斷。但在LSH傳感器之上要留有適當(dāng)?shù)娜萜骺臻g以容納關(guān)斷期間流入的液體。LSL傳感器所處的位置應(yīng)低于最低操作液位一段足夠的距離，以避免誤關(guān)斷。在火管加熱的設(shè)備中，LSL應(yīng)位于火管之上。（3）溫度安全裝置溫度傳感器，除易熔型或表面接觸型外，應(yīng)安裝在熱偶套管中，以便于取出和測(cè)試。熱偶套管應(yīng)安裝在易于接近的地方，并使其能連續(xù)浸沒(méi)在加熱的流體中。6.2.4泵6.2.4.1壓力安全保護(hù)（1）二氧化碳外輸泵①在泵的排出管路上應(yīng)設(shè)PSH和PSL保護(hù)；海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南②在泵的排出管線上應(yīng)設(shè)PSV，當(dāng)采用動(dòng)能型泵時(shí)，其排出壓力不可能大于排出管線的最大許用壓力時(shí)，則可免設(shè)。（2）其他泵①泵的出口管路上應(yīng)設(shè)PSH保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：a.泵的最大排出壓力不超過(guò)排出管路最大許用工作壓力的70%；b.由人連續(xù)監(jiān)控的手動(dòng)泵；c.小的低容積泵，如化學(xué)品注入泵；d.泵液排出到常壓容器內(nèi)；e.泵是由甘醇驅(qū)動(dòng)的甘醇泵（如適用）。②泵的出口管路上應(yīng)設(shè)PSL保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：a.由人連續(xù)監(jiān)控的手動(dòng)泵；b.具有足夠的容納裝置；c.較小的低容量泵，如化學(xué)品注入泵；d.泵液排出到常壓容器內(nèi)。③泵的排出管路上應(yīng)設(shè)PSV，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：a.泵的最大排出壓力低于排出管路的最大許用工作壓力；b.泵本體上具有內(nèi)部壓力釋放能力；c.泵是由甘醇驅(qū)動(dòng)的甘醇泵，而且其最大的排出壓力不高于濕甘醇低壓排出管路的額定值；d.泵是由甘醇驅(qū)動(dòng)（如適用）的甘醇泵，而且濕甘醇的低壓排出管路由下游單元的PSV保護(hù)，且不能與之隔離（如適用）。6.2.4.2安全裝置位置（1）壓力安全裝置①PSH和PSL傳感器應(yīng)位于泵排出管線的FSV或任何SDV的上游；②對(duì)于以甘醇為動(dòng)力的甘醇泵，富甘醇高壓管線上的PSL應(yīng)位于泵和SDV之間（如適用）；③在需要PSV的泵上，PSV應(yīng)位于泵排出管線上的任何SDV的上游。（2）流動(dòng)安全裝置FSV應(yīng)裝設(shè)在泵排出管線靠近泵端的位置上，以將回流降至最低限度。（3）關(guān)斷裝置在外輸泵和儲(chǔ)存單元（如罐、分離器等）之間應(yīng)設(shè)置關(guān)斷裝置，且靠近儲(chǔ)存單元出口端。6.2.5壓縮機(jī)6.2.5.1壓力安全保護(hù)（1）壓縮機(jī)每一吸入管路上應(yīng)設(shè)PSH和PSL保護(hù)，除非每一輸入源上設(shè)有PSH和PSL并能保護(hù)壓縮機(jī)；（2）壓縮機(jī)每一排出管路上應(yīng)設(shè)有PSH和PSL保護(hù)，除非下游的PSH和PSL能保護(hù)壓縮機(jī)且不能與壓縮機(jī)隔離；（3）壓縮機(jī)每一吸入管路上應(yīng)設(shè)有PSV保護(hù)，除非每一輸入源上設(shè)有PSV并能保護(hù)壓縮機(jī)；（4）壓縮機(jī)每一排出管路上應(yīng)設(shè)有PSV保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①壓縮機(jī)由下游的PSV保護(hù)，并設(shè)置在任何冷卻器的上游，而且不能與壓縮機(jī)有任何的隔離；②壓縮機(jī)是動(dòng)能型的，其排出壓力不可能超過(guò)壓縮機(jī)本身或排出管路的最大許用工作壓力。6.2.5.2流動(dòng)安全保護(hù)在壓縮機(jī)的最終排出管路上應(yīng)設(shè)FSV保護(hù)以使回流減至最小。6.2.5.3溫度安全保護(hù)海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南壓縮機(jī)的每一氣缸或殼體上應(yīng)設(shè)TSH保護(hù)。6.2.5.4安全裝置位置（1）壓力安全裝置在所有吸入管線上設(shè)置的PSH和PSL傳感器應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)。在所有排出管線上設(shè)置的PSH和PSL傳感器應(yīng)位于FSV和任何SDV的上游。在所有吸入管線上設(shè)置的PSV應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)，在所有排出管線設(shè)置的PSV應(yīng)與壓縮機(jī)之間始終貫通。如果PSV位于圍蔽處所內(nèi)，它的排放口應(yīng)通過(guò)管線引至圍蔽處所之外的安全地點(diǎn)。（2）流動(dòng)安全裝置FSV應(yīng)裝設(shè)在壓縮機(jī)組最終的排出管線上，以將回流降至最低限度。如果壓縮機(jī)組安裝在圍蔽處所內(nèi)，則FSV應(yīng)放在圍蔽處所之外。（3）溫度安全裝置TSH傳感器應(yīng)裝設(shè)在所有壓縮機(jī)氣缸或機(jī)殼的排出管線上，并盡量靠近氣缸或機(jī)殼。（4）關(guān)斷裝置SDV應(yīng)裝設(shè)在壓縮機(jī)每一流程吸入管線，以便能切斷壓縮機(jī)的輸入源。泄放閥應(yīng)裝設(shè)在壓縮機(jī)組最終的排出管線上。泄放閥可以由來(lái)自火災(zāi)探測(cè)、氣體探測(cè)、平臺(tái)/設(shè)施ESD系統(tǒng)或壓縮機(jī)ESD系統(tǒng)等信號(hào)啟動(dòng)。6.2.6外輸管路6.2.6.1壓力安全保護(hù)（1）外輸管路應(yīng)采用PSH保護(hù)，如符合下列條件之一，則可免設(shè)：①輸出管線由安裝在其上游設(shè)備上的PSH保護(hù)；②每一輸入源均有PSH保護(hù)，并且該P(yáng)SH同時(shí)也能保護(hù)輸出管線或雙向管線；③管線由安裝在一個(gè)平行單元上的PSH保護(hù)。（2）外輸管路上應(yīng)采用PSL保護(hù)，如符合下列條件之一，則可免設(shè)：①輸出管線由安裝在其上游單元上的PSL保護(hù)；②每一輸入源均有PSL保護(hù)，并且該P(yáng)SL同時(shí)也能保護(hù)輸出管線或雙向管線；③管線由安裝在一個(gè)平行單元上的PSL保護(hù)。（3）外輸管路上應(yīng)采用PSV保護(hù)，如符合下列條件之一，則可免設(shè)：①管線的最高允許操作壓力高于所有輸入源的最高壓力；②每一壓力高于管線最高允許操作壓力的輸入源均有一套PSV保護(hù)，并且該P(yáng)SV的設(shè)定壓力不高于管線的最高允許操作壓力；③管線不以平臺(tái)流程系統(tǒng)作為其輸入源。6.2.6.2流動(dòng)安全保護(hù)（1）海底管道上應(yīng)采用FSV保護(hù)，如符合下列條件之一，則可免設(shè)：①輸出管線上裝設(shè)有由PSL控制的SDV；②管線上所有的輸入源都由FSV保護(hù)，并且其位置能使管線所有有效管段均避免回流；③管線用于雙向流動(dòng)。6.2.6.3安全裝置位置（1）壓力安全裝置PSH和PSL傳感器應(yīng)位于所有輸入源的下游，及輸出管路FSV的上游。如需PSV，應(yīng)位于所有輸入源的下游，并使其與輸入源始終貫通。（2）流動(dòng)安全裝置輸送到流程站的輸入管路上應(yīng)裝設(shè)FSV，其位置應(yīng)緊靠流程站的上游。外輸管路的FSV應(yīng)位于管路下游盡可能遠(yuǎn)的位置上，但要在SDV的上游。海上油氣二氧化碳捕集利用與封存系統(tǒng)檢驗(yàn)指南（3）關(guān)斷裝置外輸管路上的SDV，其位置應(yīng)使暴露在所在設(shè)施或平臺(tái)的管路部分盡量減少。所有SDV應(yīng)由所在設(shè)施或平臺(tái)ESD系統(tǒng)、易熔塞回路及任何管路液體流經(jīng)的下游設(shè)備上的傳感器來(lái)啟動(dòng)。與輸出管線相連的管路上的SDV應(yīng)由輸出管線上的PSH和PSL傳感器、ESD系統(tǒng)及易熔塞回路來(lái)啟動(dòng)。雙向管線應(yīng)在與每個(gè)設(shè)施或平臺(tái)的邊界處裝設(shè)SDV。6.2.7換熱器（管殼式）6.2.7.1壓力安全保護(hù)（1）換熱器的供熱段和受熱段應(yīng)分別設(shè)PSH保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①每段的輸入源所產(chǎn)生的壓力不可能大于熱換熱器該段的最大許用工作壓力；②每一輸入源有PSH保護(hù)，并能保護(hù)換熱器上的該段；③下游設(shè)備上有PSH保護(hù)，且沒(méi)有隔離閥或調(diào)節(jié)閥對(duì)換熱器段進(jìn)行隔離。（2）換熱器的供熱或受熱段應(yīng)設(shè)PSL保護(hù)，若符合下列條件之一，則可免設(shè)：①另一設(shè)備上的PSL能保護(hù)換熱器上的該段，且作業(yè)時(shí)