埋弧焊基礎(chǔ)知識

埋弧焊基礎(chǔ)知識埋弧焊基礎(chǔ)知識埋弧焊基礎(chǔ)知識

根據(jù)ISO4063標(biāo)準(zhǔn)，埋弧焊數(shù)字代號12，德文縮寫UP，英文縮寫為SAW。

埋弧焊（SAW)\121是電弧在焊劑層下燃燒而進(jìn)行的焊接方法。出現(xiàn)在20世紀(jì)30年代。埋弧焊利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工作之間的電弧作為熱源，來熔化焊絲端部和母材。電源可以使用交流和直流兩種類形，大多數(shù)情況下單絲埋弧焊使用直流電源，可采用直流正接，也可采和直流反接。埋弧焊使用平特性電源和恒流電源。常電流的范圍300A－1200A。電源負(fù)載持續(xù)率為100%鉚焊現(xiàn)在常用的埋弧小車和操作機(jī)源自是瑞典ESAB的埋弧焊系統(tǒng)，電源額定電流MAX1200A。電壓42V。

埋弧焊優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)效率高，埋弧焊的電流密度可比焊條電弧高5倍左右，生產(chǎn)輔助時(shí)間少，無飛濺等。2、焊縫質(zhì)量好，與焊條相比焊縫中的H含量低，焊縫的沖擊韌性高，與氣體保護(hù)焊相比焊縫氣孔少焊縫質(zhì)量高。3、機(jī)械化程度高，配合各種焊接輔裝置，例如焊接變位機(jī)、滾輥架，回轉(zhuǎn)平臺等進(jìn)行多種構(gòu)件的焊接。我們廠使用最多是埋弧焊接操作機(jī)，焊接小車，堆焊專機(jī)。4、電焊工勞動條件好，埋弧焊無弧光輻射，發(fā)煙量小等，便于機(jī)械化操作。

5、焊接材料利用率高，負(fù)載持續(xù)率高。

6、不需要特殊的操作技術(shù)。埋弧焊的缺點(diǎn)

為提高生產(chǎn)效率，大熱輸入量焊接是埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)。但會有負(fù)面效應(yīng)。1、焊熱影響區(qū)的脆化，熱輸入值大時(shí)，焊縫金屬高溫停留時(shí)間長，冷卻速度慢，使焊縫出粗大的柱狀晶，這種方向性很強(qiáng)的柱狀晶組織，表現(xiàn)為沿柱狀方向韌性很低，同時(shí)在HAZ區(qū)晶粒長大也降低了沖擊韌性。2、調(diào)質(zhì)鋼焊接HAZ區(qū)軟化，對調(diào)質(zhì)鋼，焊后不進(jìn)行熱處理，會在熱影響區(qū)出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，焊接規(guī)范越大，軟化區(qū)域越大，降低焊縫的強(qiáng)度。3、焊接應(yīng)力大，對于大規(guī)范焊接，會產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，是出現(xiàn)裂紋和變形的力學(xué)條件。4、焊縫位置受條件限制，易于焊接平焊和平角焊，利于特種工裝可以進(jìn)行橫焊的焊接。常見問題常見缺陷埋弧焊缺陷內(nèi)部缺陷裂紋冷裂紋熱裂紋液化裂紋未熔合氣孔機(jī)械性冶金性夾渣未焊透外部缺陷表面缺陷余高過大表面凹陷錯(cuò)邊咬邊弧坑根部缺陷根部內(nèi)凹根部凸起常見缺陷（內(nèi)部）

1、氫至裂紋的防止：焊劑在250-300度烘干大約２小時(shí)。預(yù)熱、后熱、消氫、焊后熱處理。合理的焊接參數(shù)，適當(dāng)增加焊接熱輸入。選擇合適的接頭和坡口，減小拘束度和內(nèi)應(yīng)力。清理焊接區(qū)域水分、油污、鐵銹。

2、層狀撕裂：合理選用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小厚度方向的拘束度和殘余應(yīng)力。選用合理的焊接順序，變形能力良好的焊接材料。改善母材的性能（Z向）。

3、熱裂紋：減少鋼中C、S、P含量，提高焊絲的純度。控制焊縫形狀，（寬深比B/T>1）。改善坡口形式，減少拘束度和應(yīng)力。

4、氣孔：烘干焊劑，焊劑覆蓋充分。清理工件焊接區(qū)域。調(diào)整焊劑化學(xué)成份改變?nèi)墼扯取?/p>

5、夾渣：合理的焊道順序。選擇脫渣性好的焊劑。調(diào)整焊接參數(shù)。

6、未焊透和未熔合：適當(dāng)?shù)膮?shù)。選擇合適的坡口，調(diào)整焊接位置，有較好的對中性。焊接缺陷（外部）缺陷防止措施余高過大提高焊接電壓熔深不足提高焊接電流，降低焊接電壓表面缺陷精煉焊劑，選擇合適的焊絲直徑弧坑調(diào)整送絲咬邊對接調(diào)整焊接電壓，選擇合適焊接參數(shù)和引弧板咬邊角接調(diào)整焊接電壓，選擇合適焊絲位置和焊接參數(shù)根部突起/根部凹陷選擇正確的焊絲位置，選擇合適焊接參數(shù)金屬材料對埋弧焊的適用性

1，最適合埋弧焊的金屬。含碳量小于0.30%的低碳鋼，熱軋及正火的低合金鋼。對于厚板和低合金鋼需要預(yù)熱后再焊接。鉚焊廠通用工藝要求板厚≧50mm以上必需預(yù)熱，這類材料是我公司焊接量最大的金屬，如水泥窖，磨機(jī)筒體。奧氏體不繡鋼、耐磨、耐腐蝕層的堆焊也常用埋弧焊進(jìn)行焊接。如連鑄輥，支撐輥，擠壓輥堆焊等。2、比較適合埋弧焊的金屬。低碳調(diào)質(zhì)鋼，需焊前預(yù)熱、焊后熱處理，應(yīng)盡量控制熱入值即焊接規(guī)范。中碳鋼，馬氏體時(shí)效鋼，銅及銅合金也可以使用埋弧焊，但需要控制焊接工藝過程。這類材料在我公司在生產(chǎn)中也有應(yīng)用，例如35CrMo、42CrMo、ZG45CrNiMo6等板管類，筒體類都有成功使用埋弧焊焊接的例子。3、不適合埋弧焊的金屬。鑄鐵，不能經(jīng)受高熱輸入引起的應(yīng)力，但也有低碳鋼和球墨鑄鐵焊接實(shí)例。高錳鋼，工具鋼，鋁鉛鋅等低熔點(diǎn)金屬。埋弧焊適合的結(jié)構(gòu)1、從厚度來看，中厚板以上的結(jié)構(gòu)（8mm以上）。2、從結(jié)構(gòu)形式來看，板對接、箱梁柱焊接、筒體類。埋弧焊適合的結(jié)構(gòu)3，機(jī)械零件來看，大齒輪、軸類零件的耐磨、耐腐蝕堆焊，尺寸修復(fù)埋弧焊適合的結(jié)構(gòu)

4、加氫，核電容器類內(nèi)特殊堆焊，如帶極堆焊。鉚焊廠常用焊接設(shè)備1、埋弧焊接操作機(jī)，也叫十字架焊接操作機(jī)，也是我們鉚焊廠使用最多的埋弧焊操作機(jī)。分為小型、重型和超重型伸縮臂式焊接操作機(jī)。由立柱，和橫臂組成。伸縮臂式操作機(jī)可以焊接內(nèi)外環(huán)縫，縱縫，伸縮臂式操作機(jī)穩(wěn)定性對于長焊縫不及門架式好，尤其橫臂移動到大距離時(shí)會出現(xiàn)導(dǎo)電桿振動現(xiàn)象，焊接不穩(wěn)定。但龍門式埋弧焊機(jī)機(jī)頭運(yùn)行平穩(wěn)但通用性差，較適合一些特定的產(chǎn)品，比如工字梁，立柱等。例如重型車間和二車間操作機(jī)最多。

鉚焊廠常用焊接設(shè)備

重型焊接操作機(jī)鉚焊廠常用焊接設(shè)備

2、焊接小車，埋弧焊小車適用于一些窯類和平板接料等，由于鉚焊廠窯大部筒體是由支撐的，所以操作機(jī)不能進(jìn)入筒體焊接清根焊縫，此時(shí)一般采用埋弧焊小車，滑環(huán)焊縫、內(nèi)外筒體外法蘭、平板，腹板，法蘭等接料也使用埋弧焊小車進(jìn)行焊接。對于一些長焊縫鉚焊件也可單道焊縫使用埋弧焊其它焊縫縫使用二保焊和其它焊接方法。鉚焊廠常用焊接設(shè)備ESAB埋弧焊小車鉚焊廠常用焊接設(shè)備

4、焊接變位機(jī)現(xiàn)我們廠最大變位機(jī)150噸，小的5噸，15噸，40噸幾種型號，水平回轉(zhuǎn)平臺100噸，實(shí)驗(yàn)室為小型變位機(jī)，一車間使用變位機(jī)和水平回轉(zhuǎn)平臺進(jìn)行磨輥、磨盤堆焊，重型車間進(jìn)中空軸、齒輪等產(chǎn)品的焊接。鉚焊廠常用焊接設(shè)備3、焊接滾輥架（轉(zhuǎn)胎）我們鉚焊廠最大是500噸，平常使用的為150噸，由一般轉(zhuǎn)胎和防竄轉(zhuǎn)胎。防竄轉(zhuǎn)胎主要由壓力裝置向筒體施加一定力并確定這個(gè)位置就是零點(diǎn)。然后根據(jù)向某一方向竄動后距離變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，電信號?qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動提高或者降低轉(zhuǎn)胎輥輪的高低來調(diào)整筒體竄動量。一般防竄轉(zhuǎn)胎配合窄間隙焊接系統(tǒng)進(jìn)行大厚件的焊接。ESAB焊接控制盒基本功能

按*鍵進(jìn)入菜單，按＃上下選擇，再按*進(jìn)入，選擇完成后同時(shí)按*和↑鍵反回。焊絲直徑：最小0.8mm焊絲形式：分單絲、雙絲、焊帶，碳刨。焊接材質(zhì)：鐵、銅、SS不銹鋼。焊絲種類：分藥芯，實(shí)芯電流種類：恒速、恒流兩種。恒流，電流電壓調(diào)整到一定值，送絲機(jī)根據(jù)檢測電弧電壓長短來調(diào)整送絲速度，即當(dāng)檢測到電弧電壓加大時(shí)迫使送絲機(jī)加快送絲速度使弧壓穩(wěn)定在設(shè)定值。也叫弧壓反饋系統(tǒng)。這是我們平時(shí)使用最多埋弧焊方式。恒速即電壓可以調(diào)整，在顯示面板電流位置變?yōu)樗徒z速度cm/min。ESAB埋弧焊顯示最大送絲速度為每分鐘5300mm。即在當(dāng)送絲速度設(shè)定后，無論電壓設(shè)定為多少值，電機(jī)按設(shè)定速度進(jìn)行送絲。送絲電機(jī)為定值，不隨電壓改變送絲速度。它主要應(yīng)用在送絲機(jī)構(gòu)上裝上二保焊系統(tǒng)和明弧自保護(hù)焊絲方面。在磨輥堆焊和擠壓輥堆焊方面有時(shí)使用。焊絲牌號

標(biāo)準(zhǔn)焊絲焊劑表示方法

F55A4H08MnMoA-H8

H08Mn2SiA，

H表示焊絲，為埋弧焊焊絲，但早期的氣保焊絲標(biāo)示也標(biāo)出。

08表示含碳量0.08%

Mn2Si表示含錳量為1.8-2.1%，含Si為0.65-0.95%

A表示優(yōu)質(zhì)鋼P(yáng)、S含量低于0.030%，

E表示含量低于0.020%。

C表示抗回火淬火性能優(yōu)良

G表示高韌性

SH表示抗硫化和抗氫致開裂性能優(yōu)良

DR表示低溫容器

HR表示可用于核電壓力容器F焊劑、55熔敷金屬抗拉強(qiáng)度值550-700MPa、A表示試件狀態(tài)、4在-40度沖擊27J、H8表示擴(kuò)展氫含量8ml/100g焊劑和焊絲制造方法：熔煉型HJ，燒結(jié)型SJ氧化性：氧化性焊劑，弱氧性焊劑，非氧化性焊劑堿度劃分：酸性焊劑，中性焊劑，堿性焊劑焊劑的作用：1、改善電弧的導(dǎo)電性：使起弧容易，穩(wěn)定電弧。

2、保護(hù)作用：形成熔渣，形成一個(gè)渣腔，保護(hù)過渡熔滴，保護(hù)熔池，覆蓋在焊道上避免焊道過快冷卻。3、對熔池產(chǎn)生冶金影響：通過錳、硅等脫氧。4、摻合金作用：加入Si、Mn、Cr、Ni、Mo等。焊接過程中兩種焊劑不準(zhǔn)攪拌使用，公司質(zhì)量紅線中有明確的要求。類型包含兩種熔煉類焊劑混合、兩種燒結(jié)焊劑混合、熔煉和燒結(jié)混合、焊接工藝要求焊絲與焊劑配合使用時(shí)不準(zhǔn)私自更換焊劑型號。焊劑使用過程中舊焊劑再使用必須按一定比例加入同型號新焊劑同時(shí)使用。特殊焊劑烘干溫度按焊劑類型和工藝要求不能超過最高烘干溫度，一般焊劑不低于最低溫度和烘干時(shí)間。

焊絲使用的堿性焊劑不準(zhǔn)用酸性焊替代。焊劑類型焊劑類型標(biāo)記主要化學(xué)成份數(shù)值范圍MS錳-硅酸鹽型（錳硅型）MnO+SiO2CaOMin50%Max15%CS鈣-硅酸鹽型（鈣硅型）CaO+MgO+SiO2CaOMin55%Max15%ZS鋯-硅酸鹽型（鋯硅型）ZrO2+SiO2+MnOZrO2Min45%Max15%RS金紅石-硅酸鹽型（鈦硅型）TiO2+SiO2TiO2Min50%Max20%AR鋁酸鹽-金紅石型（鋁鈦型）Ai2O3+TiO2Min40%AB鋁酸型-堿性（氧化鋁-堿性）Ai2o3+CaO+MgOAi2o3CaF2Min40%Min20%Max22%AS鋁酸鹽-硅酸鹽型（鋁硅-堿性）Ai2o3+SiO2+ZrO2CaF2+MgOZrO2Min40%Min30%Max5%AF鋁酸鹽-氟化物堿性（鋁氟堿性）Ai2O3+CaFMin50%FB氟化特-堿性CaO+MgO+CaF2+MnOSiOCaF2Min50%Min50%Max15%Z其它組成成份焊劑類型和化學(xué)成份ISO14174熔煉焊劑表示方法

熔煉焊劑以焊劑兩字漢語拼音各自第一個(gè)字母HJ表示電渣焊和埋弧焊熔煉焊劑

HJ后第一個(gè)數(shù)字表示MnO的平均含量。1表示無錳、2表示低錳、3表示中錳、4表示高錳。第二個(gè)數(shù)字表示SiO2和CaF2的含量，1表示低硅低氟、2表示中硅中氟、3表示高硅低氟、4表示低硅中氟、5表示中硅中氟、6表示高硅中氟、7表示低硅高氟、8中硅高氟、9其它。每三位數(shù)字表示同一類焊劑中的不同編號，按0、1、2、...9排

H

J

4

3

1

編號為1高硅低氟型高錳型埋弧焊電渣焊熔練焊劑熔煉型焊劑

HJ431HJ431是高錳高硅低氟焊劑，為紅棕色至淺黃色玻璃狀，焊劑為酸性焊劑，堿度0.79，250度烘干保溫兩小時(shí)以上。是我廠使用量最大的焊劑。特點(diǎn)是工藝性好，焊縫成型美觀，脫渣性好，交直流兩用。對于焊道邊緣鐵銹不敏感，抗裂能力強(qiáng)，抗氣孔能力好，但對于除錳、硅以外的合金無素?zé)龘p嚴(yán)重，不宜焊接低合金鋼。廠內(nèi)主要配合H08A、H08MnA焊接低碳鋼，如：磨機(jī)筒體和窖的筒體，材質(zhì)大部分為Q235、Q345類。堆焊大齒輪過渡層及齒輪輪幅與輪殻的焊接。也可以用于擠壓輥配合ZD1\ZD2焊接低層和過渡層的堆焊。但不能焊接低溫下使用的鋼材，同時(shí)對于焊絲中Mn含量大于2%不推薦使用，對于H10Mn2配合或SJ101、HJ350較好。由于過高的錳硅含量會使焊縫塑性下降。也可以用于電渣焊及銅的埋弧焊。有時(shí)練鋼過程中也會向鋼包中加入此種劑。熔煉型焊劑HJ431熔煉型焊劑

HJ350HJ350中錳中硅中氟焊劑，為中性焊劑，堿性為1，可以交直流兩用，焊縫中擴(kuò)散氫含量較低，焊接低合金鋼是抗裂性能良好。配合適當(dāng)?shù)暮附z可以焊接鍋爐、高壓容器等。在我們廠主要配合H08MnMoA。H08Mn2MoA焊接帶后綴為Q345R、Q345g等帶壓帶溫運(yùn)行設(shè)備焊接。也可配合H10Mn2使用?？偟膩碚f此種焊劑在鉚焊廠使用，但用量不大所以在生產(chǎn)過程中大家應(yīng)特別注意工藝要求，在前期生產(chǎn)中出現(xiàn)過焊劑使用成HJ431的錯(cuò)誤，由于HJ350和HJ431兩者外觀和顏色差別不大。去掉包裝后沒法分辯，最終導(dǎo)致焊縫從新割掉事再焊的質(zhì)量事故。熔煉型焊劑

HJ260HJ260低錳高硅中氟焊劑，是灰色玻璃狀顆粒，采用直流電源，焊絲接正極，堿度為1.11，為中性焊劑，抗裂性能好，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，焊前需350度烘干2小時(shí)。配合奧氏體不銹鋼焊絲如H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti等，焊接耐酸不銹鋼結(jié)構(gòu)。在我們廠主要配合焊絲430、414堆焊連鑄輥表面過渡層和硬層，焊后為馬氏體不銹鋼1Cr13等。通過加入N固強(qiáng)原素增加硬度。焊后硬度為42-45HRC。第二是配合Cr系焊絲焊接大型支撐輥的過度層，例如我們廠堆焊150噸支撐輥就是使HJ260堆焊輥體與硬層之間過渡層。焊縫成型光滑良好，脫渣性能極好。適合采用“小電流、低電壓、薄焊道”焊道厚度小于2.5毫米最好。有效防止焊接熱裂紋發(fā)生。熔煉型焊劑

HJ107HJ107熔煉型無錳中硅中氟焊劑，為藍(lán)色至深灰色焊劑，采用直流電源，脫渣容易，可以焊接奧氏體不銹鋼，具有增碳少和鉻燒損少的特點(diǎn)?？梢赃M(jìn)行不銹鋼的帶極堆焊，焊前烘干350度兩小時(shí)。在我廠配合ZD3焊絲用于擠壓輥硬層堆焊，焊后硬度達(dá)52HRC。并且配合鄭機(jī)所ZM和SM700藥芯焊絲堆焊修復(fù)大型軸類零件磨損和超差堆焊修復(fù)，例如35CrMo,42CrMo,40CrMnMA等低合金高強(qiáng)鋼的埋弧焊堆焊修復(fù)。同時(shí)配合高強(qiáng)藥芯焊絲堆焊修復(fù)支撐輥的硬層，脫渣性好，焊道平整光滑，焊接過程中不增碳，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，不易大規(guī)范焊接。同時(shí)焊劑新舊比應(yīng)主意，對焊縫的脫渣性影響較大。焊接過程嚴(yán)格控制雜物和異物摻入。熔煉型焊劑HJ107燒結(jié)焊劑表示方法

燒結(jié)焊劑前列為燒結(jié)焊劑漢語拼音第一個(gè)字母‘SJ”表示埋弧焊劑SJ后面第一位數(shù)字，表示焊劑的渣系類型。

1表示氟堿型、2表示高鋁型、3表示硅鈣型、4表示硅錳型、5表示鋁鈦型、6表示其它型。第二，第三表示同一渣系類型焊劑中不同編號。按01、02、03.....09順序編號。

SJ501編號為01鋁鈦型燒結(jié)焊劑燒結(jié)型焊劑

1、SJ101

氟堿性焊劑。此種是一種堿性焊劑，堿度為1.7?？梢越恢绷鲀捎?，直流焊絲接正極，最大焊接電流可達(dá)1200A。SJ101堆積比重小，所以在焊接過程中使用量小，節(jié)省焊劑。焊縫中擴(kuò)散氫含量低，如受潮可以再經(jīng)300-350度烘干使用。在鉚焊廠一般配合焊絲為H08MnA,H10Mn2,H08MnMoA等。焊接轉(zhuǎn)爐、壓力容器等。

2、SJ301硅鈣型中性燒結(jié)焊劑，堿度為1.0，可交直流兩用，電流的承受值1200A，電弧燃燒穩(wěn)定，焊渣屬于“短渣”性焊劑，可以焊接小直徑的環(huán)縫，無熔渣下淌現(xiàn)象，特別適合于環(huán)縫的焊接，焊縫的有較高低溫沖擊韌性優(yōu)于HJ431。在窄間隙焊接低碳鋼也使用此種焊劑，容易吸回，但在我們廠也有使用歷史，但反映出氣孔現(xiàn)象，前期也用SJ301和HJ431混用的過程，但現(xiàn)在按照質(zhì)量紅線不準(zhǔn)采用此方法混用焊接。燒結(jié)型焊劑SJ101燒結(jié)型焊劑

3、SJ601焊接不銹鋼專用焊劑，堿度為1.8。直流焊接，接頭具有良好的抗晶間腐蝕性能，焊前需烘干300-350度，配合H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti焊絲。焊接18-8型超低碳不銹鋼和18-8型普通不銹鋼。

4、GHM70與GM焊劑這種焊劑和焊絲是鋼研院開發(fā)的兩種焊接材料，主要在我們鉚焊廠用于35CrMo,等低合金高強(qiáng)鋼的焊接，焊后強(qiáng)度大于700MPa。例如擠壓輥的軸徑堆焊修復(fù)和提升要轉(zhuǎn)架軸和焊接，我們分廠主要使用是?3.2和?4兩種規(guī)格的焊絲，直流焊接，焊接時(shí)焊劑堆積量不能過小，起弧處會出現(xiàn)氣孔。適宜采用小規(guī)范焊接，電流我們現(xiàn)在一般不大于550A。焊縫外觀良好。采用此焊絲和焊接的材料，焊前全部需要預(yù)熱。燒結(jié)型焊劑SJ601燒結(jié)型焊劑GM焊劑焊劑使用常識

焊劑的堆積量：由于焊劑種類不同對于堆種量有所不同，過小保護(hù)不好焊縫，弧光透出，并出現(xiàn)氣孔，過大時(shí)焊縫出現(xiàn)變形。焊劑的堆積高度根據(jù)美國焊接手冊介紹，焊劑厚度為1英寸。（25.4）mm.。（此高度是建立在焊接低規(guī)范的基礎(chǔ)上）

焊劑的粒度：焊劑顆粒過大焊接時(shí)需要電弧熔化的溫度高，時(shí)間長造成焊接保護(hù)效果降低，焊劑顆粒大時(shí)，焊縫熔深大，焊道窄，細(xì)粒焊劑時(shí)，焊道淺而寬。例如筒體內(nèi)側(cè)碳弧氣刨清根后焊道較窄，電流較小速度高，焊劑不易熔化，弧光易透出。焊劑粒度較小時(shí)，熔池和焊劑熔化形成的氣體停留在焊道表面和焊劑界面處，凝固使焊道表面凹坑，通長叫“麻點(diǎn)”。

焊道結(jié)構(gòu)和焊接速度：對于多層多道焊，一般不采用酸性焊劑和高硅、高錳焊劑，由于多層多道焊時(shí)硅、錳可能沉積下，使焊縫變硬失塑。高速焊接時(shí)由于焊接速快，大量采用燒結(jié)焊劑，燒結(jié)焊劑顆料均勻，熔化溫度低于熔練焊劑。焊絲和焊劑選用

埋弧焊焊絲選配原則，主要是根據(jù)被焊鋼材的類別及對接接頭的性能要求來選，并與適當(dāng)?shù)暮竸┡浜稀ＭǔＧ闆r下，對低碳鋼、低合金鋼的焊接，采用等強(qiáng)度原則。對于耐熱鋼，選用與母材成份相匹別原則來選擇焊絲和焊劑，（但碳含量可以稍低）。對于低溫鋼焊接，主要是依據(jù)低溫韌性值來選擇焊絲，同時(shí)考慮強(qiáng)度的問題。低碳鋼埋弧焊時(shí)，由于焊縫中合金成份不多，即可采用焊絲滲合金，也可以采用焊劑滲合金，通過焊劑向焊縫過渡錳，有利于改善抗裂紋和氣孔能力。通過焊絲向焊縫過渡錳時(shí)有利于提高焊縫的低溫韌性。低合金埋弧焊時(shí)，焊縫強(qiáng)度不易過高，一般滿足母材強(qiáng)度下限即可，過高導(dǎo)致焊縫韌性和塑性降低，強(qiáng)度在490MPa時(shí)可采用Mn-Mo系焊絲，690-790MPa多采用Mn-Cr-Mo系，對于焊縫韌性要求高時(shí)可以使用Ni系的焊絲。焊接高強(qiáng)度材料是多用燒結(jié)性焊劑。焊絲和焊劑選用

焊縫的金屬力學(xué)性能與化學(xué)成分，這與冷卻速度和焊后熱處理有很多的關(guān)系。大電流、單道焊比起小電流、多道焊有較大的熔深和母材稀釋率。大的單道焊縫比起多道焊的單道焊縫，其凝固和冷卻速度都比較慢，多道焊的后續(xù)焊縫會使前道焊縫經(jīng)受二次焊接熱循環(huán)，改變了焊道不同位置的冶金性能和組織結(jié)構(gòu)?？梢约?xì)化焊道的晶粒消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。焊絲焊劑選擇時(shí)坡口和接頭形式的影響，如我們使用HJ431+H08A不開坡口母材熔合比大，焊縫強(qiáng)度高，但對于16Mn鋼厚板開坡口對接接頭，還先用此種配比，熔合比小側(cè)焊縫強(qiáng)偏低，可選用HJ431+H08MnA，但對于16Mn角焊縫就采用HJ431+H08A，選用加Mn可能強(qiáng)度偏高，塑性貪偏低。典型產(chǎn)品的焊接1、窖、磨機(jī)，礦用磨，滑履磨。

筒體類產(chǎn)品是我們鉚焊廠埋弧自動焊應(yīng)用最多的種類，以Q235和Q345兩種材質(zhì)為主。部分使用35號鋼，個(gè)別的干燥機(jī)滾圈會使用35CrMo，一般使用H08MnA、H08A配合焊劑HJ431。對于轉(zhuǎn)爐焊接使用H10Mn2配合SJ101使用。典型產(chǎn)品的焊接

水泥窯大部分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接時(shí)板厚漸變的焊接時(shí)不同板厚要加以過渡，輪帶筒節(jié)厚度較大焊接時(shí)要求注意焊接質(zhì)量，現(xiàn)在部分窯筒體在倍燒段使用兩段不銹鋼材質(zhì)筒節(jié)，在焊接應(yīng)注意焊接材料使用，分同質(zhì)和異質(zhì)兩種焊絲，常用有ER308、ER309、ER310幾種。焊接時(shí)注意坡口形式、嚴(yán)格控制層間溫度，清根后坡口含碳量等，筒節(jié)較多時(shí)注意負(fù)極的導(dǎo)電性。典型產(chǎn)品的焊接

不銹鋼種類中對于馬氏體和鐵素體兩類不銹鋼一般不適用埋弧焊進(jìn)行焊接。鐵素體不銹鋼主是粗晶脆化和475度脆化問題。馬氏體主是冷裂紋的問題。此外還要滿足不同高溫性能和低溫性能的問題。現(xiàn)主要焊接是奧氏體不銹鋼，但焊接中主要問題是高溫裂紋和晶間腐蝕，同時(shí)奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，收縮應(yīng)力大，容易出現(xiàn)熱裂紋，最多是弧坑裂紋和縱向裂紋。晶間腐蝕也焊接過程中出現(xiàn)的問題之一，由于焊接熱輸入影響，在敏化溫度450-850度之間會有碳化特析出，Cr23C6出現(xiàn)使晶界兩側(cè)的Cr減少，在腐蝕介質(zhì)作用下出現(xiàn)晶間腐蝕，不銹鋼熱輸入的影響：相同的焊接電流不銹鋼要比碳鋼熔深大，由于不銹鋼熱導(dǎo)率低造成，不銹鋼焊接適當(dāng)提高焊接速度。焊絲伸出長度：碳鋼伸出長度影響不大，但不銹鋼不同，伸出長度大時(shí)焊絲發(fā)紅，焊縫金屬氧化色黑色，這是因?yàn)椴讳P鋼的電阻率大造成的。典型產(chǎn)品的焊接

焊后水冷的影響：焊后立即水冷，這是一種提高接頭塑性的有效措施，對于機(jī)械性能沒有過多的影響。碳弧氣刨影響：一些不銹鋼經(jīng)碳弧氣刨清根后，彎曲試合格率很低，由于碳弧氣刨對母材的熱影響和滲碳，使接頭機(jī)械性能惡化，建議不采用碳弧氣刨清根。但必須使用后一定使用砂輪機(jī)打磨，并清理鋼板周邊碳粉和雜質(zhì)。典型產(chǎn)品的焊接

礦用磨機(jī)兩端以鑄