第二章、建設工程安全施工監(jiān)理交底書

（續(xù)上）

第二章、建設工程安全施工監(jiān)理交底書

一、項目監(jiān)理機構(gòu)組織形式：

針對本項目特點和工程特征，組建如下適合本項目的監(jiān)理班子,

A建造施工安生產(chǎn)技術(shù)交底

一、挖土工程安全技術(shù)交底：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自

處理。

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3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時，人

員應即將離開并及時處理。

4、人工挖土，先后操作人員間距不應小于2?3m,堆土要在1m以

外，并且高度不得超過1.5m.o

5、每日或者雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的

情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支

撐下行走或者站立。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)

正常后再作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不得過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電路線下工作，應在輸電路線一側(cè)工作，不論

在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電路線的最近距離應符合安

全操作規(guī)程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加

固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車

不宜挨近基坑平行行使，防止塌方翻車。

10、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡、清底工人，不許在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行。禁止鏟斗從汽車駕駛

室上空越過。

13、基坑四周必須設置1.5m高的護欄，要設置一定數(shù)量暫時上

下施工樓梯。

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14、場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專

人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線及管道，必須鋪設

厚鋼板，或者澆搗混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積

水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線羅列和地質(zhì)開采資料，

以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）

18、清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑

外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或者支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或者拉損。

21、開挖土方必須有施工負責人的挖土令。

二、回填土工程安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2.裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。

3.打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)

是否正常，機械是否裝置電開關(guān)保護，按“一機一開關(guān)”安裝，機械

不許帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應帶絕緣手套。

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4.基坑(槽)的支撐，應按回填的速度、施工組織設計要求依

次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事

先將支撐拆掉。

三、基坑支護及開挖施工安全技術(shù)交底：

1、所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”

2、現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設施。

3、基坑施工期間應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查。

如發(fā)現(xiàn)裂縫或者塌陷，應及時加以分析和處理。

4、坑壁滲水、漏水應及時排除，防止因長期滲漏而使土體破壞，

造成擋土結(jié)構(gòu)受損。

5、對拉錨桿件、緊固件及錨樁，應定期進行檢查，對滑鍥內(nèi)土

方及地面應加強檢查和處理。

6、挖土期間，應注意擋土結(jié)構(gòu)的完整性和有效性，不允許因土

方的開挖遭受破壞。

7、其他可參照《建造地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50202-2002)

四、強夯基地施工安全技術(shù)交底：

1.進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要

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的勞動防護用品。

2.凡患有高血壓及視力不清等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。

3.施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場的平面布置圖；其他現(xiàn)

場道路應平整、堅實、暢通，交叉點及危（wei）險地區(qū)，應設明

標志.

4.各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，懂得本機

械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除普通故障。

5.駕駛?cè)藛T及操作者，須領取有關(guān)部門批準的駕駛證或者操作

證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或者開機。

6.粉化石灰、石灰過篩及使用水泥的操作人員，必須佩帶口罩、

眼鏡、手套等。

7.電氣設備的電源，應按有關(guān)規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良

好的接地接零，接地電阻不大于4Q,并裝有可靠的觸電保護裝置。

8.使用夯打操作工藝時，嚴禁夯擊電纜線。

9.為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及反彈，應專門設

置吊臂撐桿系統(tǒng)。每天開機前，必須檢查吊錘機械各部位是否正常及

鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時

速度應均勻，夯錘或者掛鉤不得碰吊臂，應在適當位置掛廢汽車外胎

加以保護。

11.夯錘起吊后，下面不得站人。非工作人員遠離夯擊點2.0m以

外。

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五、地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)交底:

1.施工前必須制訂嚴格的安全制度。

2.現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設施。

3.挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，必須符合設計要求。

4.機械設備應由專人持證操作，操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)

程。

5.應控制鉆進速度和電流大小，遇有地下障礙物要妥善處理，

禁止超負荷強行鉆進。

6.地下連續(xù)墻的接頭（接縫）處僅有少量夾泥，無漏水現(xiàn)象。

7.泥漿配置質(zhì)量、穩(wěn)定性、槽底清渣和置換泥漿必須符合施工

規(guī)范的規(guī)定。

六、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底：

1.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大

于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小

于25L/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁

孔內(nèi)送風，或者向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或者凝結(jié)沉落后,

才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時

除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面2001nm的護板，

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防止地面石子或者其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,

高度不低于800mm。無關(guān)人員不得挨近樁孔口，樁孔口機械操作人員

不許離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、

小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與

下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂。樁孔內(nèi)應立

即住手作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后

方可離崗。

4.用常規(guī)法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須

密封（僅留漏斗口），以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅

鐵絲加固扎牢，串筒下口應暫時拉牢，防止串筒擺動傷人。

5.并隨樁孔深放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正

常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或者專用吊桶。須集中思想認真

注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、

脫鉤等惡性事故發(fā)生。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下必須用人工攪拌機提放，上下應對

準樁孔中心。

7.吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜?。_保

不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才干下人進入樁孔解鉤。

8.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處（可

放在混凝土護臂突出面上或者鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板

釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。

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9.樁孔下照應采用安全礦燈或者12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的

所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁

止與一切硬物產(chǎn)生磨擦。電器開關(guān)應集中在樁孔口，并應裝置漏電保

護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值

班電工必須對所有電器設備及路線加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，

妥善處理。

10.樁孔內(nèi)的抽水管、通風管、電線等應妥加處理并暫時固定，

普通應沿壁敷設，以防裝渣桶及吊籃（吊桶）上下時掛住或者撞斷,

引起事故。

11.由樁孔中排出的土渣，應及時運走，不得堆在孔口周圍，如

須暫時堆放，應距孔口5m以外，且不得堆積過多，以防塌孔。

12.樁孔內(nèi)爆破處理弧石或者基巖時，應由取得爆破操作證的技

術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔臂

無松動石塊、土塊，護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

13.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。

七、模板安裝安全技術(shù)交底：

1.進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作

人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

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2.高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措

施，必須佩戴安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，

事先應有切實的安全措施

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3.工作前應先檢查使用的工具是否堅固，扳手等工具必須用繩

鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思

想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點

進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，

增強自我保護和相互保護的安全意識。

5.支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一

道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。

6.支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操

作人員站立。立人板應用木質(zhì)跳板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼

模板或者5cmX10cm的木板。

7.支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘

牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或者妥善堆放,

防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋

好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

8.豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土上時應加設墊板，

且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施。

9.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的暫時固定設

施。

10.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應采取分段支模的方法：

(1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或者加設支架

支撐;

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⑵上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；

(3)當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承

載能力和剛度必須符合要求。

11.當層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蛘叨鄬又Ъ苤！?/p>

當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層

支柱應在同一豎向中心線上。

12.支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操

作平臺，低于3m的可用馬凳操作。

13.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、

拉桿等應設在1.8m高度以上。

14.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應

用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，

上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高

空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以

圍攔，暫停人員過往。

15.模板上施工時，堆物(鋼模板等)不宜過多，且不宜集中一

處。

16.大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板

時，不許從頂部往下套。

17.地下室頂模板，支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物

等額外載荷的要求，頂撐及模板的羅列必須考慮施工荷載的要求。

18.高空作業(yè)要搭設腳手架或者操作臺，上、下要使用梯子、不

許

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站立在墻上工作；不許站在大梁底模上行走。

19.遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應

先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。

八、模板拆除安全技術(shù)交底：

1.側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆作模板而受

損壞后，方可拆除。

2.底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求

時方可拆除。

3.拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設防護欄桿，

防止上下在同一垂直面操作。

4.模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報

批準后，才干進行。拆除模板普通用長撬棒，人不許站在正在拆除的

模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模

板做平臺模板時、更要注意，防止模板驀地全部掉落傷人。

5.拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈

徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高

處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。

6.拆模時、暫時腳手架必須堅固，不得用拆下的模板作腳手板。

7.腳手板擱置必須堅固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。

8.拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分

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批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載

下一次性大面積脫落。

9.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土

強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效

應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設暫時支撐。

10.預制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設

計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

⑴側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，

方可拆除；

(2)底模，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合

設計的混凝土標準值70%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m

時一，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的90%的要求后，方

可拆除。

九、模板堆放安全技術(shù)交底：

1.模板的編序：

(1)模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序

進行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應做到配套編序使用。

(2)模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組

織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利

用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。

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(3)應加強模板和支撐體系的通用性的模數(shù)化，以便編序

簡單、使用方便。

(4)模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并

注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注

明確，以便按不同需要使用。

(5)對大模板、臺模等特殊形式的模板體系，應專門分類

編號，并按操作工藝要求順序放置。

2.模板堆放：

(1)所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型

號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或者交通道路，

以便取用。在多層和高層施工中還應考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順

序合理化。

(2)木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼質(zhì)模板應按規(guī)格堆

放，鋼管應按不同長度堆放整齊，小型零配件應裝袋或者集中裝箱轉(zhuǎn)運。

⑶堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；

室內(nèi)堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質(zhì)材料

應防水防銹，木質(zhì)材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。

十、室內(nèi)滿堂腳手架搭設工程安全技術(shù)交底：

1.室內(nèi)滿堂腳手架搭設應嚴格按施工組織設計要求搭設。

2.滿堂腳手架的縱、橫距不應大于2m。

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3.滿堂腳手架應設登高設施，保證操作人員上下安全。

4.操作層應滿鋪竹笆，不得留有空洞。必須留空洞者，應設圍

欄保護。

5.大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側(cè)，應設防護欄桿保護。

6.滿堂腳手架步距，應控制在2m內(nèi)，必須高于2m者，應有

技術(shù)措施保護。

7.滿堂腳手架的穩(wěn)固，應采用斜桿（剪刀撐）保護。

8.滿堂腳手架不宜采用鋼、竹混設。

十一、扣件式鋼管腳手架搭設安全技術(shù)交底：

1.單位工程負責人應按施工組織設計中有關(guān)腳手架的要求，向

架設和使用人員進行技術(shù)交底。

2.應按《JGJ130-2001建造施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

規(guī)范》第8.1.T8.1.5條的規(guī)定和施工組織設計的要求對鋼管、扣

件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。

3.經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，

堆放場地不得有積水。

4.應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。

5.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中

不應開挖，否則必須采取加固措施。

6.腳手架底座面標高宜高于自然地坪50mm。

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7.腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定

位。

8.腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰

連墻件以上兩步。

9.每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范JGJ130-2001表8.2.4的

規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

10.底座安放應符合下列規(guī)定：

(1)底座、墊板均應準確地放在定位線上；

(2)墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木

墊板，也可采用槽鋼。

11.立桿搭設應符合下列規(guī)定：

(1)嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；

(2)相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應

符合JGJ130—2001第6.3.5條的規(guī)定；

(3)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連

墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；

(4)當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立相、

縱向水平桿、橫向水平桿后，應即將設置連墻件；

(5)頂層立桿塔接長度與立桿頂端伸出建造物的高度應符

合JGJ130—2001第6.3.5>6.3.6條的規(guī)定。

12.縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：

(1)縱向水平桿的搭設應符合JGJ130-2001第6.2.1條

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的構(gòu)造規(guī)定；

(2)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，

用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。

13.橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：

(1)搭設橫向水平桿應符合JGJ130-2001第6.2.2條的

構(gòu)造規(guī)定；

(2)雙排腳手架橫向水平桿的造墻一端至墻裝飾面的距離

不宜大于100mm；

(3)單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：

1)設計上不允許留腳手眼的部位；

2)過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈

跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

3)寬度小于1m的窗間墻；

4)梁或者梁墊下及其兩側(cè)各500mm的范圍內(nèi)；

5)磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范

圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)；

6)獨立或者附墻磚柱。當腳手架施工操作層高出連墻件

兩步時，應采取暫時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根

據(jù)情況拆除。

14.剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步

搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或者墊板上。

15.扣件安裝應符合下列規(guī)定：

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(1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(648或者651)相同；

(2)螺栓擰緊扭力矩不應小于40N?m,且不應大于65N-IH；

(3)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、

橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于

150mm；

(4)對接扣件開口應朝上或者朝內(nèi)；

(5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于lOOmmo

16.作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：

(1)欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；

(2)上欄桿上皮高度應為1.2m；

(3)擋腳板高度不高小于180mm；

(4)中欄桿應居中設置。

17.腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：

(1)腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150nlm；

(2)采用對接或者搭接時均應符合規(guī)定；腳手板探頭應用直

徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；

(3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平可靠

連接，防止滑動；

(4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層

腳手板。

十二、扣件式鋼管腳手架安全管理技術(shù)交底：

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1.腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員

安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB-5036)考核合格的的專業(yè)架子工。上

崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2.搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3.腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按JGJ30-2001第8

章的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。

4.作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模

板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴

禁懸掛起重設備。

5.當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應住手腳手架

搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應拂拭積雪。

6.腳手架的安全檢查與維護，應按規(guī)定進行。安全網(wǎng)應按有關(guān)

規(guī)定搭設或者拆除。

7.在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：

(1)主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

(2)連墻件。

8.不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安

全措施，并報主管部門批準。

9.臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。

10.在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看

守。

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11.工地暫時用電路線的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按

現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，

嚴禁非操作人員入內(nèi)。

十三、扣件式鋼管腳手架拆除安全技術(shù)交底：

1.拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：

(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是

否符合構(gòu)造要求；

(2)應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序

和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；

(3)應由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；

(4)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。

2.拆腳手架時，應符合下列規(guī)定：

(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；

(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層

或者數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步

(3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)

時，應先在適當位置搭設暫時拋撐加固后，再拆除連墻件；

(4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手

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架兩端，應先按JGJ130-2001第6.4.2條第4款、第6.6.3條

第1、2款的規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。

3.卸料時應符合下列規(guī)定：

(1)各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；

(2)運至地面的構(gòu)配件應按JGJ130-2001第8.1.2~

8.1.5條的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存

放。

十四、電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)搭設安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞

動保護用具。

2.懸空作業(yè)應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護

網(wǎng)、欄桿或者其他安全設施。

3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，

均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或者檢證方可使用。

4.從二層樓面起張設安全網(wǎng)，往上每隔四層設置一道，安全網(wǎng)

必須完好無損、堅固可靠。

5.拉結(jié)必須牢靠，墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于614,鋼筋埋入長

度不少于30do

6.不得任意拆除電梯井道防護安全網(wǎng)。待安裝電梯搭設腳手架

時，每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除。

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7.電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設，立桿與橫桿均用

直角扣件連接，扣件緊固力矩應達到45?55N?m。

8.腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離，

平衡對重一側(cè)為600mm,其他三側(cè)均為400mm,離墻空檔處應加隔

排鋼管，間距不大于200mm,隔排鋼管離四周墻面不大于200mm。

9.腳手架柱距不大于1.8m,排距為1.8m,每低于樓層面200mm

處加搭一排橫愣，橫向間距為350mm,滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與

鋼管四點綁扎堅固。

10.腳手梁拆除順序應自上而下進行，拆下的鋼管、竹笆等須妥

善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。

11.電梯井道內(nèi)的設施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、

保養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

12.張設安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設施時，操作人員必須系好安全帶，

掛點必須安全可靠。

十五、刷（噴）漿作業(yè)安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞

動保護用具。

2.懸空作業(yè)應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護

網(wǎng)、欄桿或者其他安全設施。

3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，

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均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或者檢證方可使用。

4.凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后

高處作業(yè)。

5.嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須

入袋，物件嚴禁高處拋擲。

6.活動架子應堅固、平衡，挪移前人要下來。

7.噴漿設備使用前應檢查，使用后應洗凈，噴頭阻塞，疏通時

不許對人。

8.噴漿要戴口罩、手套和保護鏡、穿工作服，手上、臉上最好

抹上護膚油脂（凡士林）等。

9.噴漿要注意風向，盡量少讓漿飄到別處和他人身上。

10.使用人字梯，拉繩必須結(jié)牢，并不得站在最上一層操作，不

準站在梯子上移位，梯子腳下要綁膠布防滑。

十六、外墻裝飾抹灰工程安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞

動保護用具。

2.凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后

高處作業(yè)。

3.嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須

入袋，物件嚴禁高處拋擲。

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4.懸空作業(yè)應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護

網(wǎng)、欄桿或者其他安全設施。

5.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，

均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或者檢證方可使用。

6.多種施工機械和電源電器必須由持證人員操作，無證人員不

得開機和接電，防止傷人。

7.在外腳手架下穿行要戴好安全帽，在高空危（wei）險處操

作要系好安全帶。

8.高空作業(yè)時，大風及雨后作業(yè)，應檢查腳手架是否堅固。

9.施工前應全面檢查腳手架及圍護設施，及時排除隱患，符合

安全操作要求后方可操作。外墻腳手架和室內(nèi)高度超過3.6m的腳手

架均應由專業(yè)架子工搭設和拆除。抹檐口的腳手架，一定要有高出口

檐口1m的保護欄桿設施，嚴禁搭飛跳板。

10.對腳手板不堅固之處的蹺頭板等應及時處理，要鋪有足夠的

寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。

11.腳手架上的材料、工具應分散堆放，不得超載。腳手板上不

允許多人集中在一起操作，一塊腳手板上不得超過兩人修配中操作。

禁止與其他工種垂直交叉作業(yè)。

12.用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫停作業(yè)。

13.砂漿機應有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設備應絕緣良好并接

地。

14.嚴格控制腳手架施工負載。

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15.不許隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不許隨意拆除腳手架

上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙

部位。

十七、外墻面磚上澆下貼工藝安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞

動保護用具。

2.凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后

高處作業(yè)。

3.嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須

入袋，物件嚴禁高處拋擲。

4.懸空作業(yè)應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護

網(wǎng)、欄桿或者其他安全設施。

5.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，

均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或者檢證方可使用。

6.第一階段主體結(jié)構(gòu)的施工位置要比預定鑲貼飾面磚的位置高

出兩層。

7.水平隔離帶安裝位置比預定鑲貼面磚的位置高出1層。

8.水安全全網(wǎng)的位置按高層建造安全網(wǎng)設置規(guī)定安裝。

9.安裝好隔離帶，并經(jīng)驗收合格后，方可安裝附腳手。

10.隔離帶、安全網(wǎng)、附腳手的安裝可與主體結(jié)構(gòu)施工同時進行，

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確保主體結(jié)構(gòu)不停頓地繼續(xù)向上施工。措施是：平面位置錯開避免立

體作業(yè)。

11.上部主體結(jié)構(gòu)施工時一，用內(nèi)控法控制垂直度，每隔一層，用

經(jīng)緯儀進行校驗。

12.在房屋中部向下鑲貼飾面磚時，對中部的第一層面磚，用透

明水管操平，在墻上分格，待四周交圈后，再鑲貼第一層面磚，面磚

自上而下羅列，找頭放在地面處。

13.在鑲貼房屋上部面磚前，根據(jù)房屋中部已貼好的第一張面磚，

由下向上羅列，直到檐口，找頭在女兒墻最上一塊。在墻面羅列，劃

線無誤以后，自檐口向下鑲貼面磚。

14.上部面磚貼到房屋中部與已貼面磚合龍后，拆除附墻腳手，

最后用吊籃或者挑腳手補貼附墻腳手洞的面磚。

十八、室內(nèi)水泥砂漿抹灰工程安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞

動防護用具。

2.室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)堅固，腳手板高

度不大于2m,架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰

桶等要放穩(wěn)。

3.搭設腳手不得有蹺頭板，也嚴禁腳手板支擱在門窗、暖氣水

的管道上。

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4.操作前應檢查架子、高凳等是否堅固，如發(fā)現(xiàn)不安全地方立

即作加固等處理。

5.攪拌與抹灰時一（特別在抹頂棚時），注意灰漿濺落眼內(nèi)。

6.在室內(nèi)推運輸小車時，特殊是在過道中拐彎時要注意小車擠

手。在推小車時不許倒退。

7.嚴禁從窗口向下隨意拋擲東西。

8.井架吊籃起吊或者放下時，必須關(guān)好井架安全，頭、手不得

伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

十九、鋼筋綁扎作業(yè)安全技術(shù)交底（自然地面以下）：

1.進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使

用個人勞動保護用具。

2.作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立

操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。

3.密切注意基坑土方及圍護情況，并注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問

題應立刻上報。

4.雷雨時必須住手露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、

配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁扎現(xiàn)場進行斷料、

彎料或者配料。

5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他暫時電氣

設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或者發(fā)生觸電事故。

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6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或者行走時不許吊。

7.起重指揮應由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或者信

號不清不許吊。

8.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起

吊。單頭“千斤”或者捆扎不牢靠不許吊。

9.起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m

以下才準挨近，就位支撐好方可摘鉤。

10.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或者攀登骨架

上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或者樓面上綁扎，整體豎立。

綁扎3m

能上能下的柱鋼筋，必須搭設