蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法

蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法一、特點(diǎn) 1、提高了蓋板底面外觀質(zhì)量、混凝土表面達(dá)到平整光滑、色澤均勻。2、施工工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、可集中生產(chǎn)預(yù)制。二、適用范圍3、架設(shè)安裝方便、施工安全。各類涵洞預(yù)制蓋板的施工。三、工藝原理為防止水流破壞路基，使水流通過(guò)路基，預(yù)先在路基填方段最低處設(shè)置的一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)的排水設(shè)施。四、材料與設(shè)備的要求1、水泥要求必須采用普通硅酸鹽水泥，其水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。2、中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，其含泥量≤3%。3、碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，其含泥量≤1%。4、鋼筋采用熱軋R235、HR335鋼筋、抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度分別為235、335Mpa，其中鋼筋直徑≥12mm采用HRB335鋼筋，直徑＜12mm一般采用R235鋼筋。5、配備混凝土工人4人，電焊工1人，鋼筋工2人，技術(shù)人員1人。配備8m3混凝土運(yùn)輸車1輛，插入式50型振搗器2個(gè)，電焊機(jī)2臺(tái)，配備ZL50型裝載機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)要求：（1）、鋼筋要求表面潔凈、平直、無(wú)裂皮、無(wú)局部彎折；受力鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d，采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（2）、模板板面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）、采用振搗式振搗器振搗，每層振搗厚度不得超過(guò)0.3m。（5）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫模吊裝。（6）、蓋板與涵臺(tái)的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂漿。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可進(jìn)行臺(tái)背填筑。（7）、蓋板頂、臺(tái)頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚1～1.5mm，兩度間鋪設(shè)油氈紙一層。（8）、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺(tái)沉降縫一致、相重合。（9）、用機(jī)械填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1Δ受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面32箍筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高±54Δ保護(hù)層厚度（mm）±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率1模板內(nèi)部尺寸（mm）+5，0尺量：檢查3個(gè)斷面2表面平整度（mm）52m直尺：檢查4處3相鄰模板高差（mm）2抽查4點(diǎn)蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長(zhǎng)度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)1蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4—6個(gè)22相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%1六、施工方案1、底座制作（1）、蓋板采用集中預(yù)制，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行硬化，并事先設(shè)置梁板存放底座。（2）、底模采用磚砌基礎(chǔ)，上層用M10水泥砂漿抹面3cm，表面壓光處理，并用透明塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋綁扎（1）、鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。（2）、在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。（3）、墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整間距。3、模板制作及安裝（1）、模板制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側(cè)?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。（2）、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。4、混凝土澆筑（1）、混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。（2）、混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸途中應(yīng)以2～4r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運(yùn)輸時(shí)間保證在30min以內(nèi)。（3）、澆筑前，對(duì)模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對(duì)底面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)，使用插入式振搗器振搗，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成40～50度傾角插入振搗棒，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒為宜，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔起振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，同時(shí)，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模（1）、養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因?yàn)榛炷烈话銤仓?～4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快，一般以7～10天左右為宜，根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來(lái)確定不同的脫模時(shí)間。（2）、拆模拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa以上時(shí)才能拆除側(cè)模；內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即混凝土構(gòu)件不變形時(shí)，方可拆除，拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。脫模后如表面有缺陷時(shí)，及時(shí)予以處理。6、蓋板起吊、存放當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫模吊裝。分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過(guò)3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。7、蓋板安裝（1）、蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）、運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞；（3）、在安裝過(guò)程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）、蓋板與涵臺(tái)的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂漿。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可進(jìn)行臺(tái)背填筑。（5）、蓋板頂、臺(tái)頂防水層采用涂料熱瀝青兩度