QC-T 1155-2021 汽車用USB功率電源適配器

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2021-08-21發(fā)布2022-02-01實施2021年第21號工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)《石油和化工行業(yè)綠色工廠評價導(dǎo)則》等250項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)編號、名稱、主要內(nèi)容及實施日期等見附件1),其中化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)39項、石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項、有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16項、建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15項、機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)43項(含制藥裝備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項)、汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項、輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20項、紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)62項、包裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項、電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項、通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21項；批準(zhǔn)《石油化工裝置照明設(shè)計規(guī)范》等11項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版(標(biāo)準(zhǔn)編號、名稱、主要內(nèi)容及實施電動摩托車和電動輕便摩托車用術(shù)規(guī)范前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 2 66檢驗規(guī)則 7標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 附錄A(資料性)電源適配器分類 附錄B(資料性)電源適配器連接方式分類 附錄C(資料性)功能等級分類 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的 1本文件適用于M、N、0、G類機動車上使用USBA型插座的汽車用USB功率電源適配器(以下簡稱：電源適配器)。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志(ISO780:1997,MOD)GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法(IEC60695-11-10:1999,IDT)GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧(IECGB/T13306標(biāo)牌GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機的限值和測量方法(CISPR25:2016,IDT)GB/T19951道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法(ISO10605:2008,GB/T21437.2—2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)GB/T28046.2—2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負(fù)荷GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負(fù)荷GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負(fù)荷GB/T28046.5—2013道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學(xué)負(fù)荷GB/T30038道路車輛電氣電子設(shè)備防護(hù)等級(IP代碼)(ISOGB/T33014.2—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2GB/T33014.4—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第42IEC62680-1-2:2017數(shù)據(jù)和電力的通用串行總線接口第1-2部分：通用組件-USB功率輸出規(guī)范(UniversalserialbusinterfaceUSBuniversalserVVV9適配器性能應(yīng)滿足4.3.1和4.3.2的要求。工作溫度范圍℃貯存溫度范圍℃4.1.5尺寸310N且不大于35N。4.2.3插拔壽命在200個周期(1個周期為插拔各1次)/h的最大速率下將對配插頭插入/拔出電源適配器的USB插座10000個周期，對配插頭從電源適配器的USB插座中完全拔出所需的力應(yīng)不小于10N,通用試驗條件下，對于12V系統(tǒng)，電源適配器的轉(zhuǎn)換效率應(yīng)不小于89%;對于24V系統(tǒng)，電44.3.11復(fù)位特性4.3.12絕緣電阻VA 線纜(見圖A.3)和轉(zhuǎn)接裝置(見圖A.4)。電源適配器處于額定負(fù)載工作狀態(tài)如下：5電源適配器處于額定負(fù)載工作狀態(tài)下，按GB/T21437.2—2008中5進(jìn)行。試驗中應(yīng)滿足表54.4.4.1電源適配器處于額定負(fù)載工作狀態(tài)下，按GB/T18655—2018中6.3(電壓法)進(jìn)行，限4.4.4.2電源適配器處于額定負(fù)載工作狀態(tài)下，按GB/T18655—2018中6.5(ALSE法)進(jìn)行，限6電源適配器塑料零部件的材料阻燃性能應(yīng)符合GB/T2408—2008中HB(水平燃燒)和V-0(垂直燃燒)的等級要求?！鄬穸龋?5%～75%; 標(biāo)稱電壓U為24V時，試驗電壓U7f)試驗使用數(shù)字式示波器(最小單行程掃描采樣頻率為2GHz/s,帶寬為400MHz或以上，輸入靈敏度至少為5mV/刻度),并對試驗進(jìn)行記錄。電源適配器外觀和標(biāo)志用目視法檢查。電源適配器外形尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測。5.2機械性能試驗5.2.1插入力將電源適配器固定在夾具上，對配插頭與測力計剛性連接。對配插頭以不大于12.5mm/min的速度插入電源適配器的USB插座，直至完全插入，用測力計測量10次，每次測試中出現(xiàn)的最大值的算術(shù)平均值即為插入力測試值。5.2.2拔出力對配插頭與電源適配器的USB插座完全連接后，對配插頭以不大于12.5mm/min的速率從電源適配器的USB插座中拔出，在此過程中對插頭施加拉力，直至插頭與電源適配器的USB插座分離，用測力計測量10次，每次測試中出現(xiàn)的最大值的算術(shù)平均值即為拔出力測試值。5.2.3插拔壽命將對配插頭與電源適配器分別固定在專用設(shè)備上，以200個周期(1個周期為插拔各1次)/h的最大速率將對配插頭插入/拔出電源適配器的USB插座10000個周期。5.2.4振動性能試驗5.2.4.1乘用車彈性體(車身)按GB/T28046.3—2011中4.1.2.4進(jìn)行。5.2.4.2商用車彈性體按GB/T28046.3—2011中4.1.2.7進(jìn)行。5.2.5自由跌落試驗電源適配器試驗期間處于不工作狀態(tài)下，按GB/T28046.3—2011中4.3進(jìn)行。5.3.1額定輸出電壓電源適配器輸出端連接模擬負(fù)載，模擬負(fù)載設(shè)為電阻模式，調(diào)節(jié)負(fù)載阻值使電源適配器輸出電流達(dá)到額定電流值，檢查輸出的電壓值。電壓值測試點為電源適配器的USB插座輸出端。電源適配器有多個輸出端時，每個輸出端應(yīng)分別按照上述進(jìn)行試驗。5.3.2額定輸出電流電源適配器USB輸出端連接模擬負(fù)載，模擬負(fù)載設(shè)為電阻模式，調(diào)節(jié)負(fù)載使電源適配器輸出電流為額定輸出電流值，檢查此時的輸出電壓，應(yīng)在4.75V～5.25V范圍內(nèi)。電源適配器有多個輸出端時，每個輸出端應(yīng)分別按照上述進(jìn)行試驗。5.3.3轉(zhuǎn)換效率電源適配器輸入端輸入試驗電壓，輸出端連接模擬負(fù)載，模擬負(fù)載設(shè)為電阻模式，調(diào)節(jié)負(fù)載使輸出電流達(dá)到其額定值。應(yīng)按式(1)計算電源適配器的轉(zhuǎn)換效率。測試圖見圖1。8I——負(fù)載電流的數(shù)值，單位為安(A);U輸入電壓的數(shù)值，單位為伏(V);I輸入電流的數(shù)值，單位為安(A)。5.3.4負(fù)載短路電流電源適配器輸出端連接模擬負(fù)載，模擬負(fù)載設(shè)為電阻模式，調(diào)節(jié)負(fù)載阻值為0Ω,測量輸出回5.3.5空載電流電源適配器輸入端輸入試驗電壓，其USB輸出端不連接負(fù)載，測量電源適配器輸入端的電流，此測試結(jié)果即為空載電流。5.3.6接觸電阻通用試驗條件下，電源適配器輸出端連接模擬負(fù)載，工作于額定負(fù)載下，記錄流過的電流，并使用電壓表測量電源適配器的USB插座首末端電壓計算的壓降Uc,計算電源適配器的USB插座的接觸電阻。測試接線圖見圖2。應(yīng)按式(2)計算接觸電阻： (2)RUSB母座上的接觸電阻的數(shù)值，單位為歐姆(Ω);R,USB公座上的接觸電阻的數(shù)值，單位為歐姆(Q);UcUSB母座上的壓降的數(shù)值，單位為伏特(V);UUSB公座上的壓降的數(shù)值，單位為伏特(V);I。—USB插座上流過的電流的數(shù)值，單位為安(A)。95.3.7過電壓試驗按GB/T28046.2—2019中4.3進(jìn)行。5.3.8反向電壓試驗按GB/T28046.2—2019中4.7進(jìn)行。5.3.9供電電壓緩降和緩升試驗按GB/T28046.2—2019中4.5進(jìn)行。5.3.10供電電壓瞬時下降試驗按GB/T28046.2—2019中4.6.1進(jìn)行。5.3.11復(fù)位特性試驗按GB/T28046.2—2019中4.6.2進(jìn)行。5.3.12絕緣電阻試驗按GB/T28046.2—2019中4.12進(jìn)行。5.3.13外殼表面溫升試驗電源適配器加載最小工作電壓，在電源適配器的額定輸出電流下，使用熱電偶法、熱成像法或其他等效的方法測量電源適配器外殼表面的最大溫度值。測量時應(yīng)注意選擇多個測量點，保證能夠測量到外殼最高溫度，如果在30min內(nèi)各個點的溫度上升值均不大于1K,則可以認(rèn)為溫升穩(wěn)定，記錄此時各個點最高溫度(Tmax),結(jié)束試驗。最高溫度和溫升均應(yīng)符合4.3.13的要求。應(yīng)按式(3)計算溫升：△T溫升的數(shù)值，單位為開(K);T——最高溫度的數(shù)值，單位為開(K);T——環(huán)境溫度的數(shù)值，單位為開(K)。5.3.14輸出電壓紋波電源適配器輸出端連接模擬負(fù)載，模擬負(fù)載設(shè)為電阻模式，在額定負(fù)載下，使用示波器測試電源適配器輸出端的電壓紋波，并記錄峰峰值。測試圖見圖3。5.3.15輸出過壓保護(hù)試驗電源適配器處于工作狀態(tài)下，其輸出端外接直流電源B,調(diào)節(jié)直流電源B輸出電壓至電源適配器額定輸出電壓的1.1～1.2倍，60s后關(guān)斷直流電源B,測試電源適配器功能。測試圖見圖4。5.4.2.1電磁輻射抗擾性-大電流注入法(BCI)5.4.3沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾性按GB/T21437.2—2008中5進(jìn)行。試驗脈沖各類、嚴(yán)酷等級和試驗合格判斷如表5、表6。試驗脈沖數(shù)或時間脈沖重復(fù)時間15.000脈沖CA10脈沖CAA41脈沖/C1脈沖C試驗脈沖數(shù)或時間脈沖重復(fù)時間15.000脈沖C5.000脈沖A10脈沖CAA41脈沖1C1脈沖/A詳見附錄C。按GB/T18655—2018中6.3電壓法進(jìn)行。按GB/T18655—2018中6.5(ALSE法)進(jìn)行。按GB/T19951的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)酷等級要求見表7、表放電類型試驗嚴(yán)酷等級(2級)功能等級試驗嚴(yán)酷等級(4級)功能等級AC3空氣放電AC功能等級功能等級CC3空氣放電CC按GB/T28046.4—2011中5.3進(jìn)行。按GB/T28046.4—2011中5.7進(jìn)行。按GB/T2423.17—2008中6進(jìn)行。按GB/T2408—2008中8.2和9.2進(jìn)行。按GB/T28046.5—2013中4.8進(jìn)行。檢驗項目12345型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取檢驗項目負(fù)載短路電流空載電流耐輸出短路保護(hù)2插入力2拔出力表10(續(xù))檢驗項目3過熱保護(hù)電磁輻射抗擾性2電磁騷擾特性2耐高溫工作耐低溫工作22自由跌落試驗2阻燃要求237.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志c)生產(chǎn)日期(或編號)或生產(chǎn)批號；7.1.1.2產(chǎn)品的銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定(特殊情況除外)。c)生產(chǎn)日期(或編號)或生產(chǎn)批號；