SFET-77-44200 動(dòng)車組檢修抗側(cè)滾扭桿組裝作業(yè)指導(dǎo)書 C版--上海動(dòng)車段三級修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-44200

文件名稱動(dòng)車組檢修抗側(cè)滾扭桿組裝作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號SFEZO6Ml-390-000A/B

編制校對

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修抗側(cè)滾扭桿組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組檢修轉(zhuǎn)向架進(jìn)口/國產(chǎn)抗側(cè)滾扭桿裝置

組裝的工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2150C列6-8號車、CRH380A和CRH380AL型動(dòng)車組四、五級檢修

轉(zhuǎn)向架進(jìn)口/國產(chǎn)抗根U滾扭桿裝置的組裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改單)適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書

3工藝流程

oc組裝前檢查o抗側(cè)滾扭桿裝置組裝-o_油漆—找補(bǔ)—Oo

注：★表示該作業(yè)過程中必須滿足"八防"要求中"防脫"，下同。

4施工工藝

4.1基本要求

4.1.1施工前確保勞保防護(hù)用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢查工具、工裝配置到位，狀態(tài)正常。

4.1.3如無特別要求，因零部件拆卸需分解的緊固件（在線運(yùn)營過的舊緊固件）再次組裝

時(shí)須更新。

4.1.4如無特別要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，彈簧墊圈和止轉(zhuǎn)墊片須更新，

螺栓、螺母使用不超過5次（含第1次組裝X

4.1.5帶有防松鋼絲的、有扭矩要求的螺母（螺栓）緊固后用白色油漆筆涂圓點(diǎn)緊固標(biāo)記,

鋼絲及螺母（螺栓）找補(bǔ)油漆后，涂防松標(biāo)記。

4.1.6各緊固件目視檢查，螺紋無亂扣、缺損等異常，表面須清潔無污物，否則需使用

CHESTERTON273清洗劑清洗，干燥后再組裝。

4.1.7需要涂抹Molykote1000潤滑油脂的螺栓,涂抹范圍為距離螺紋端10mm-

20mm長度范圍，沿圓周方向涂抹一半。

4.1.8緊固件施工作業(yè)按照T-Z-039《螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，防松標(biāo)記涂打按

照T-99-001《轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

4.1.9本工藝文件中要求的扭力扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強(qiáng)制），選取其它規(guī)格扭力

扳手時(shí)，待施扭矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%~100%）范圍內(nèi)。

4.2施工前準(zhǔn)備

4.2.1抗側(cè)滾扭桿裝置分進(jìn)口和國產(chǎn)兩種，外觀主要區(qū)別在于扭桿臂的不同，見圖L組

裝時(shí)每列動(dòng)車組需整列裝用同一種的抗側(cè)滾扭桿裝置。

進(jìn)口：扭桿臂有

凸起臺(tái)階；國產(chǎn)

的沒有。

進(jìn)口抗側(cè)滾扭桿的扭桿臂國產(chǎn)抗側(cè)滾扭桿的扭桿臂

圖1

4.2.2除特別注明外，進(jìn)口/國產(chǎn)抗側(cè)滾扭桿裝置組裝零部件及要求一致

4.2.3目視檢查抗側(cè)滾扭桿各零部件的表面狀態(tài)，無磕碰傷、裂紋、砂眼等缺陷。

4.2.4目視檢查抗側(cè)滾扭桿軸承座安裝面防銹涂料PRIMIGHTS-100（磷酸鋅）涂抹情況,

缺損的需找補(bǔ)磷酸鋅，見圖2。

4.2.5使用M20-6H絲錐對構(gòu)架上軸承座對應(yīng)安裝螺紋孔進(jìn)行溜絲，然后利用高壓風(fēng)對

螺紋孔吹掃，清出雜物。

斷面A-A

圖2

4.3抗側(cè)滾扭桿裝置組裝

4.3.1抗側(cè)滾扭桿組裝

4.3.1.1抗側(cè)滾扭桿可在構(gòu)架反向放置時(shí)組裝，也可在構(gòu)架正向放置時(shí)組裝，在構(gòu)架正向

放置組裝時(shí)，需使用升降工裝小車進(jìn)行組裝。

4.3.1.2用干凈白布（必要時(shí)可采用CHESTERTON273清洗劑清洗）將軸承座的軸承體組

成內(nèi)孔清理干凈，去除雜質(zhì)，保持干燥，在內(nèi)孔壁均勻涂抹3號鋰基潤滑脂。

注：針對國產(chǎn)扭桿，在軸承座組成內(nèi)孔和底部、軸承座組成和防塵圈貼合面、扭桿組

成與防塵圈貼合面以及扭桿端部表面均勻涂抹3號鋰基潤滑脂。

4.3.1.3將防塵圈安裝到軸承座組成的凸臺(tái)位置，喇叭口朝向扭桿臂，見圖3O

圖3

4.3.1.4在螺栓M6xl2（鍍鋅）螺紋部位涂抹MolykotelOOO后穿上彈簧墊圈6（達(dá)克羅），

扭入到軸承座螺紋孔內(nèi)，用扭力扳手緊固，緊固扭矩為lON.m,找補(bǔ)油漆后涂打防松標(biāo)記

線，見圖4。

圖4

4.3.1.5若構(gòu)架反向放置時(shí)，用吊具將抗側(cè)滾扭桿從存放處平穩(wěn)吊運(yùn)至構(gòu)架安裝位置；若

構(gòu)架正向放置時(shí)，用升降小車將抗側(cè)滾扭桿平穩(wěn)升到構(gòu)架安裝位置。

4.3.1.6用干凈白布（必要時(shí)可采用CHESTERTON273清洗劑清洗）將扭桿組成的兩端清

理干凈，去除雜質(zhì)，保持干燥，然后將軸承座組成安裝到扭桿組成兩端，見圖5（構(gòu)架反

向放置時(shí)實(shí)物圖X

4.3.1.7將軸承座與構(gòu)架對應(yīng)安裝面對齊，見圖6,放置時(shí)注意扭桿臂方向要正確，見圖8

（構(gòu)架反向放置時(shí)實(shí)物圖），施工過程中注意觀察抗側(cè)滾扭桿與其構(gòu)架上各零部件的相對

位置以防止零部件碰傷。

圖5圖6

4.3.1.8在螺栓M20x50螺紋部位涂抹MolykotelOOO后穿上彈簧墊圈20（達(dá)克羅）,扭

入到安裝螺紋孔中，用調(diào)整工裝將抗側(cè)滾扭桿組成兩端軸承座同時(shí)壓緊，見圖7,使軸承

座壓緊扭桿組成軸端。在調(diào)整工裝壓緊扭桿安裝座的狀態(tài)下，預(yù)緊安裝螺栓M20X50,此

時(shí)無需施加扭力，緊至彈墊壓平即可（該螺栓在轉(zhuǎn)向架加載試驗(yàn)以后調(diào)整扭桿狀態(tài)時(shí)再正

式緊固、捆扎鋼絲、找補(bǔ)油漆）,扭桿預(yù)裝后的狀態(tài)見圖8。

圖8

4.3.1.9軸承座及抗側(cè)滾扭桿安裝到構(gòu)架上后，用注油槍通過注油孔向桿端軸承加注3號

鋰基潤滑脂，加注至有潤滑脂從防塵圈處溢出為止，然后將注油嘴安裝到軸承座上并擰緊,

并刻打防松標(biāo)記線，見圖4；若注油時(shí)軸承座向轉(zhuǎn)向架外側(cè)發(fā)生明顯移動(dòng)，則需要用調(diào)整

工裝重新壓緊，并清理擠出的多余潤滑脂。（此條僅適用于進(jìn)口抗側(cè)滾扭桿組裝）

4.3.1.10軸承座及抗側(cè)滾扭桿安裝到構(gòu)架上并用干凈白布清理干凈軸承座注油口溢出的

鋰基潤滑脂后，將注油嘴安裝到軸承座上并擰緊，并涂打防松標(biāo)記線，見圖4。（此條僅適

用于國產(chǎn)抗側(cè)滾扭桿組裝）

4.3.2油漆找補(bǔ)

抗側(cè)滾扭桿裝置組裝完成后，對螺栓等部位找補(bǔ)面漆，最后使用白色油漆筆按要求涂

打防松標(biāo)記。

5設(shè)備和工藝裝備、工位器具

主要設(shè)備、工藝裝備及器具明細(xì)見表1。

表1

準(zhǔn)確度等級

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

/示值誤差

1扭力扳手S=16mm3級1待施扭矩lON.m,

2升降小車//1

3調(diào)整工裝專用12

4絲錐M20-6H/1

5注油槍//1

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號），實(shí)際操作時(shí)也可選用其他能夠滿足使用要求的其他規(guī)格的

工藝裝備。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)|,考試合格后上崗。

6.3對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運(yùn)輸?shù)萖

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)遵守

Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

72環(huán)保

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完

畢后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析（JHA）見表2。

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：楊華榮填表日期：2015.6.30

序號工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

培訓(xùn)不合格上崗

1資格培訓(xùn)必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗

操作

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保用勞保用品穿戴不必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2

品規(guī)范作。

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長對班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

吊索具、設(shè)吊具堿員、纖維使用吊具前需仔細(xì)檢查吊具狀態(tài)，不用使用有破損和纖

4

施點(diǎn)檢化。維化的吊具。

作業(yè)區(qū)域地面有

L檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無障礙物；不得

水、油；地面不

有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦除。

平或有障礙物；

5環(huán)境點(diǎn)檢2、儲(chǔ)存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)裝

儲(chǔ)存易燃清洗劑

置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

周圍有明火及可

明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

燃物。

1.溜絲前須配戴好防護(hù)鏡，以防飛屑入眼。

沒戴防護(hù)鏡；用

6溜絲作業(yè)2.溜絲過程中逐漸用力，不要突然用猛力，以防用力

力過大。

過猛導(dǎo)致工件工具斷裂和對人員造成傷害。

使用報(bào)廢吊索1、工件的吊運(yùn)上下料要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)方案要求執(zhí)

具；超負(fù)荷使用行，禁止使用不符合規(guī)定的吊具W吊裝方法吊運(yùn)等；大

吊索具；吊運(yùn)銳于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

角物件無襯墊；2、吊運(yùn)物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心要在一條垂線上，若使用

7吊運(yùn)作業(yè)

吊掛物件重心偏索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊；

移；吊物從人體3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，吊物不得從

上方通過或距吊人體上方通過。

物過近4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

L嚴(yán)格按使用說明書要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順

序；

清洗、二硫清洗劑濺入眼

2.氣霧型清洗劑使用時(shí)噴嘴禁止面向人的方面噴射，應(yīng)

化鋁涂抹作內(nèi)；二硫化鋁、

8朝遠(yuǎn)離人的方面噴射。

業(yè)、注油作潤滑油脂等化工

3.嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)方案及相關(guān)規(guī)程操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整

業(yè)品接觸皮膚

工藝順序。

4.二硫化鋁等化工產(chǎn)品涂抹時(shí)需佩戴橡膠手套，施工完

畢后需洗手，手上皮膚有外傷時(shí)禁止進(jìn)行化工產(chǎn)品的涂

抹作業(yè)。

表2（續(xù)）

序號工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1.打開高壓氣體閥門前應(yīng)先確認(rèn)各接口連接穩(wěn)固；

雜物入眼；飛屑

2.高壓風(fēng)口不要對著有人的方向。

9高壓風(fēng)吹掃傷人；氣壓傷

3.吹掃時(shí)操作人員需在風(fēng)口與高壓風(fēng)折回的背面方

人。

向，以避雜物入眼與飛屑傷人。

1.作業(yè)人員要選擇正位置，避免與吊物碰撞；組裝工件

時(shí)，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時(shí)不用的工具放置在不

宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人；

2.工件需吊裝作業(yè)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè)，專人指揮，

禁止1人自吊、自裝作業(yè)。

人員選擇站立位

3.吊裝的工件沒有放穩(wěn)、確認(rèn)牢固，不得擅自摘鉤；使

抗側(cè)滾扭桿置不當(dāng)；工件脫

10用人力扭力工具時(shí)，用力方向不得有障礙物，且不宜用

組裝離構(gòu)架掉落；工

力過猛。

具使用不當(dāng)。

4.使用手動(dòng)工具用力方向不得朝向人體，且應(yīng)根據(jù)組裝

件的形狀，考慮避免上手的措施。

5.使用風(fēng)動(dòng)扭力工具，工具必須握緊，確認(rèn)緊固件已與

工具充分配合，方可啟動(dòng)工具。

6.無論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類型采取

兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時(shí)身體不失

衡。

7.使用升降小車升起工件時(shí)須確認(rèn)工件放置移當(dāng)且重心

位置位基本于小車中心位置。

因工作需要拖班、加班的，不允許長時(shí)間拖班、加班工

11拖班、加班疲勞作業(yè)