(高清版)GB∕T 37827-2019 城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥

城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 1 2 3 3 6 98試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 11防護(hù)、包裝和貯運(yùn) 附錄A(規(guī)范性附錄)袖管 附錄B(規(guī)范性附錄)軸向力和彎矩取值 附錄C(規(guī)范性附錄)彎矩試驗(yàn)方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城鎮(zhèn)供熱標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC455)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、河北通奧節(jié)能設(shè)備有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測(cè)所、江蘇威爾迪威閥業(yè)有限公司、文安縣潔蘭特暖通設(shè)備有限公司、河北同力自控閥門制造有限公司、替科斯科技集團(tuán)有限責(zé)任公司、天津卡爾斯閥門股份有限公司、雷蒙德(北京)科丹江熱力設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司、西安市熱力總公司、太原市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司、牡丹江熱電有限公司。GB/T37827—2019城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸小于或等于DN1600、公稱壓力小于或等于PN25、使用溫度為0℃~2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求12GB/T37827—2019GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T13927—2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T30308氟橡膠通用規(guī)范和評(píng)價(jià)方法GB50235—2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定QB/T3625聚四氟乙烯板材QB/T4041聚四氟乙烯棒材3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1全焊接球閥fullyweldedbodyballvalve閥體采用一道或多道焊縫焊接成型的球閥。3.2全徑球閥full-portballvalve閥門內(nèi)所有流道內(nèi)徑尺寸與管道內(nèi)徑尺寸相同的球閥。3.3縮徑球閥reduced-portballvalve閥門內(nèi)流道孔通徑按規(guī)定要求縮小的球閥。3.4浮動(dòng)式球閥floatingballvalve球體不帶有固定軸的球閥。3.5固定式球閥trunnionmountedballvalve球體帶有固定軸的球閥。3.6橢圓形固定式球閥ovaltrunnionmountedballvalve邊閥體由鋼管和橢圓形封頭使用環(huán)向焊接組成的固定式球閥。3.7邊閥體為整體鍛件的固定式球閥。筒形固定式球閥cylindricaltrunnionmountedballvalve邊閥體為整體鍛件的固定式球閥。3GB/T37827—20193.83.9在最大壓差下開啟和關(guān)閉閥門所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。3.10閥門在承受彎曲荷載時(shí)產(chǎn)生的力矩。4標(biāo)記和參數(shù)球閥標(biāo)記的構(gòu)成及含義應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱壓力4.2.1球閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。4.2.2球閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。5結(jié)構(gòu)4GB/T37827—20196——閥桿；10——法蘭；L--—球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。圖1浮動(dòng)式球閥典型結(jié)構(gòu)示意8——閥桿密封件；L--—球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。圖2橢圓形固定式球閥典型結(jié)構(gòu)示意5GB/T37827—2019說明：2—-下閥桿；3——閥體；4——副閥體；5——法蘭；7--—閥桿；8——閥桿密封件；圖3筒形固定式球閥典型結(jié)構(gòu)示意6——閥座支撐圈；8——閥桿；9——閥座密封圈；10——閥桿密封件；12——連接盤；L——球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。圖4球形固定式球閥典型結(jié)構(gòu)示意6GB/T37827—20195.2公稱尺寸大于或等于DN200的球閥宜采用固定式球閥結(jié)構(gòu)，公稱尺寸小于或等于DN150的球閥5.3公稱尺寸大于或等于DN200的球閥宜設(shè)置吊耳。6.1.1當(dāng)連接端采用焊接連接時(shí)，閥體兩端焊接的坡口尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。6.1.2當(dāng)連接端采用法蘭連接時(shí)，公稱壓力小于或等于PN16的端部法蘭可采用板式平焊鋼制管法蘭，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定；公稱壓力大于PN16的端部法蘭應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定。連接法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T9124的要求。6.1.3公稱尺寸小于或等于DN50的球閥可采用螺紋連接，螺紋連接的尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。6.1.4閥體兩端需配置袖管時(shí)，球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米球閥公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度縮徑球閥全徑球閥DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN4507GB/T37827—2019表1(續(xù))單位為毫米球閥公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度縮徑球閥全徑球閥DN500DN600DN700DN800DN900DN10002000DN120021002430DN140024302680DN1600268029506.3球閥通道直徑6.3.1縮徑球閥和全徑球閥的閥體通道應(yīng)為圓形。6.3.2球閥最小通道直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2球閥最小通道直徑單位為毫米球閥公稱尺寸最小通道直徑縮徑球閥全徑球閥DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN4008GB/T37827—2019表2(續(xù))單位為毫米球閥公稱尺寸最小通道直徑縮徑球閥全徑球閥DN450436DN500436487DN600487DN700DN800DN900DN1000DN1200DN1400DN16006.4.1閥體圓度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3閥體圓度允許偏差單位為毫米球閥公稱尺寸DN250～DN600閥體圓度允許偏差6.4.2閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米球閥公稱尺寸閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差士3.0士6.06.5閥體6.5.1閥體應(yīng)采用整體鍛造制作或模壓加工成型的鋼管或板材卷制。閥體材料應(yīng)符合GB/T713或GB/T12228的規(guī)定。6.5.2當(dāng)閥體采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)符合GB/T8163、GB/T14976的規(guī)定。6.5.3閥體焊接系數(shù)的選取應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定，焊接工藝應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定，加工應(yīng)符合GB50235—2010中5.4的規(guī)定。6.6球體6.6.1球體可采用空心球或?qū)嵭那?，球體在1.5倍公稱壓力下，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。6.6.2閥桿與球體的連接面應(yīng)能承受不小于2倍的球閥最大開關(guān)扭矩。9GB/T37827—20196.6.3球體通道應(yīng)為圓形。球閥全開時(shí)，球體通道與閥體通道應(yīng)在同一軸線上。6.7.1球閥應(yīng)為雙向密封。6.8.3閥桿及閥桿與球體的連接處應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，在使用各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接操作時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受不小于2倍的球閥最大開關(guān)扭矩。6.9.1閥桿密封件可采用O形橡膠圈密封或填料密封。6.10.1大于或等于DN200的球閥應(yīng)采用傳動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)，小于或等于DN150的球閥可采用手柄驅(qū)動(dòng)。6.10.2驅(qū)動(dòng)裝置與球閥的連接尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定。6.10.4球閥應(yīng)有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。影響球閥的密封。6.11.1閥體上所有焊縫的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014或高于此標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.11.2閥體上焊接接頭厚度小于或等于32mm的焊縫、焊前預(yù)熱到100℃以上且焊接接頭厚度小于或等于38mm的焊縫可不進(jìn)行焊后熱處理，其余焊縫應(yīng)按GB/T150.4的要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。當(dāng)焊接接頭厚度大于32mm的焊縫，焊后不進(jìn)行熱處理或無法以熱處理方式消除焊接應(yīng)力，則制7要求GB/T37827—20197.1.6球閥應(yīng)有表示球體開啟位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽指示。7.1.7用扳手或手輪直接操作的球閥，面向手輪應(yīng)以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，扳手或手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向的標(biāo)志。7.2.1球閥主要零件的材料應(yīng)按表5的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供材料表5主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閥體碳素鋼管碳素鋼板Q345R碳鋼鍛件A105NB/T47008不銹鋼管件06Cr19Ni10不銹鋼板材06Cr19Ni10GB/T4237球體不銹鋼鍛件06Cr19Ni10NB/T47010不銹鋼鋼板06Cr19Ni10GB/T4237閥桿不銹鋼棒材不銹鋼鍛件06Cr19Ni10NB/T47010合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo閥座密封圈聚四氟乙烯R-PTFEQB/T3625、QB/T4041氟橡膠(O形圈)7.3.1閥體采用板材卷制的對(duì)接縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.2—2015規(guī)定的Ⅱ級(jí)或NB/T47013.3—2015規(guī)定的I級(jí)。7.3.2閥體上的對(duì)接環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲無損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅱ級(jí)。7.3.3閥體與袖管、閥體與閥座之間環(huán)向焊縫的環(huán)向焊縫處應(yīng)進(jìn)行100%滲誘無損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.5—2015規(guī)定的I級(jí)。閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。GB/T37827—2019彎矩取值按附錄B的表B.1的規(guī)定執(zhí)行。球閥密封性能應(yīng)符合GB/T13927—2008的規(guī)定，密封等級(jí)應(yīng)滿足表6的要求。球閥公稱尺寸DN250球閥密封等級(jí)A級(jí)≥C級(jí)外觀采用目測(cè)的方法。8.2材料金屬材料應(yīng)按GB/T223(所有部分)的規(guī)定或采用光譜法進(jìn)行化學(xué)成分分析。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定的方法執(zhí)行，沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方法執(zhí)行，硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1規(guī)定的方法執(zhí)行。8.3焊接質(zhì)量射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行；超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3的方法執(zhí)行；滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5的方法執(zhí)行。采用測(cè)厚儀和專用卡尺等量具進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)沿閥體圓周方向等分布置，測(cè)量點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。公稱尺寸DN200～DN500DN600～DN1000DN900～DN1200閥體測(cè)量點(diǎn)數(shù)/個(gè)358GB/T37827—20198.5軸向力及彎矩軸向壓縮力試驗(yàn)按下列方法執(zhí)行：a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。b)將球閥固定在試驗(yàn)臺(tái)架上，封閉球閥進(jìn)出口，并將球閥處于全開狀態(tài)。對(duì)球閥加水，并將閥體內(nèi)的空氣排盡，然后加壓至球閥的公稱壓力。達(dá)到公稱壓力后，穩(wěn)壓10min,觀察壓力表，應(yīng)無明顯壓降，然后緩慢向球閥施加附錄B中表B.1規(guī)定的軸向壓縮力，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的軸向壓縮c)停止施壓后，持續(xù)穩(wěn)定測(cè)試48h,期間每天測(cè)量球閥開關(guān)扭矩值和觀察密封性2次，時(shí)間間隔應(yīng)大于6h。每次測(cè)量和觀察前，應(yīng)檢查、記錄試驗(yàn)水壓和施加的軸向力。d)球閥開關(guān)扭矩值的檢測(cè)，采用扭矩測(cè)力扳手緩慢完全關(guān)閉和完全開啟球閥各1次，記錄球閥的關(guān)閉和開啟的最大扭矩值。最大開關(guān)扭矩值，均不應(yīng)大于球閥出廠技術(shù)參數(shù)規(guī)定最大值的1.1倍。按球閥開關(guān)扭矩最大值計(jì)算操作力，不應(yīng)大于360N。e)按8.7的要求檢查球閥的密封性，并應(yīng)符合7.7的規(guī)定。f)上述檢測(cè)結(jié)束后，卸載對(duì)球閥施加的軸向壓縮力，然后按d)和e)的要求檢測(cè)球閥的開關(guān)扭矩和密封性。試驗(yàn)施加的軸向拉伸力按附錄B的表B.1取值，其他試驗(yàn)方法按8.5.1a)～e)的要求執(zhí)行。彎矩的試驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定。8.6殼體和球體強(qiáng)度球閥的殼體強(qiáng)度的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13927—2008的規(guī)定。8.7密封性密封性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13927—2008的規(guī)定。8.8操作力8.8.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。8.8.2將球閥固定在試驗(yàn)臺(tái)架上，封閉球閥進(jìn)出口，球閥處于完全關(guān)閉。使球閥一端通向大氣，另一端施加水，并將加水端閥體內(nèi)的空氣排盡，然后緩慢加壓至球閥的額定公稱壓力。當(dāng)達(dá)到球閥的額定公稱錄球閥的開啟扭矩。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)類別球閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8的規(guī)定執(zhí)行。GB/T37827—2019表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外觀√√材料—√焊接質(zhì)量√√閥體壁厚√√軸向力及彎矩軸向壓縮力—√8.5.1軸向拉伸力√8.5.2彎矩—√8.5.3殼體和球體強(qiáng)度√√密封性√√操作力√√注：“√”表示應(yīng)檢項(xiàng)目；“—”表示不檢項(xiàng)目。9.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)球閥在出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。9.3型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正式生產(chǎn)，每4年時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。9.3.2型式檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抽樣可以在生產(chǎn)線終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取；b)每一個(gè)規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表9的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表7的規(guī)定；c)9.3.1中規(guī)定的a)、b)、c)、d)四種情況的型式檢驗(yàn)對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行考核時(shí)，在該系列范圍內(nèi)每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍。表9型式檢驗(yàn)抽樣數(shù)量公稱尺寸最少基數(shù)/臺(tái)抽樣數(shù)量/臺(tái)DN20062DN250～DN5003121GB/T37827—20199.3.3合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7的規(guī)定，所有樣品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定產(chǎn)品合格。b)當(dāng)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)符合要求時(shí)，則判定產(chǎn)品合格；當(dāng)復(fù)驗(yàn)仍有不合格10.1球閥的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。10.2每臺(tái)球閥都要有一個(gè)牢固附著的不銹鋼或銅銘牌，銘牌上標(biāo)記應(yīng)清晰。表10球閥標(biāo)志標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)記位置制造商名稱或商標(biāo)閥體和銘牌公稱壓力或壓力等級(jí)閥體和銘牌公稱尺寸閥體和銘牌產(chǎn)品型號(hào)銘牌閥體材料銘牌產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)銘牌產(chǎn)品編號(hào)銘牌制造年月銘牌凈重(kg)銘牌11.1出廠檢驗(yàn)完成后，應(yīng)將球閥內(nèi)腔的水和污物清除干凈。11.2球閥的外表面應(yīng)當(dāng)按JB/T106的要求涂漆。11.3球閥的流道表面，應(yīng)涂以容易去除的防銹11.4球閥的連接兩端應(yīng)采用封蓋進(jìn)行防護(hù)。11.6球閥應(yīng)裝在包裝箱內(nèi)，保證運(yùn)輸過程完好。11.7球閥出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及裝箱單。GB/T37827—2019(規(guī)范性附錄)A.1袖管定義：袖管是在焊接連接端球閥與管道之間增加的一段接管，便于球閥與管道之間的壁厚和A.2袖管兩端的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。A.3袖管材質(zhì)應(yīng)與閥體材質(zhì)、安裝管道材質(zhì)相匹配。當(dāng)袖管采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)符合GB/T8163或A.4袖管尺寸應(yīng)按表A.1執(zhí)行。表A.1袖管尺寸單位為毫米公稱尺寸袖管尺寸長(zhǎng)度外徑壁厚DN1004.0DN1254.5DN1504.5DN200DN250DN300DN350400DN400400426DN450400478DN500400DN600400DN700DN800DN900DN1000DN1200DN1400DN160021.0GB/T37827—2019(規(guī)范性附錄)軸向力和彎矩取值B.1軸向壓縮力計(jì)算B.1.1軸向壓縮力應(yīng)根據(jù)最不利工況(在管道工作循環(huán)最高溫度下，錨固段泄壓時(shí)),按式(B.1)和N.=αE(t?—to)A×10?…………(B.1)…………(B.2)式中：N軸向壓縮力，單位為牛(N);a——鋼材的線膨脹系數(shù)，單位為米每米攝氏度[m/(m·℃)];E彈性模量，單位為兆帕(MPa);t?——工作最高循環(huán)溫度，單位為攝氏度(℃);to——計(jì)算安裝溫度，單位為攝氏度(℃);A———鋼管的橫截面積，單位為平方米(m2);D;——鋼管內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。B.1.2軸向拉伸力按式(B.3)計(jì)算：N?=0.67×σ,×A×10?…………(B.3)式中：N軸向拉伸力，單位為牛(N);σ?！摬那O限最小值，單位為兆帕(MPa)。B.1.3彎矩按下列公式計(jì)算：a)當(dāng)球閥公稱尺寸小于或等于DN250時(shí)，彎矩值應(yīng)按式(B.4)計(jì)算：式中：…………(B.4)M——彎矩，單位為牛米(N·m);D?！ぷ麂摴芡鈴?，單位為毫米(mm);D;——工作鋼管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);σs——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕(MPa)。b)當(dāng)球閥公稱尺寸大于或等于DN600時(shí)，彎矩值應(yīng)按式(B.5)計(jì)算：…………(B.5)I——截面慣性彎矩，單位為四次方毫米(mm?);GB/T37827—2019L——球閥端面到受力點(diǎn)的距離，單位為毫米(mm),取15000mm。c)當(dāng)球閥公稱尺寸在大于DN250和小于DN600之間時(shí)，彎矩值可在公稱尺寸DN250和DN600B.2軸向力及彎矩值軸向力及彎矩值也可按表B.1取值。表B.1軸向力及彎矩值球閥公稱尺寸鋼管外徑/mm鋼管壁厚/mm軸向力/kN壓縮力a,b,c拉伸力deDN15DN20DN25DN32DN40DN502642DN654.04929DN804.06920DN1004.0DN1254.5450DN1504.526132DN20066281DN250DN3002060DN3502397DN4004262715DN450478DN5002062202985DN6002765223497DN700406537DN80089754796656410DN900DN10006967DN120095292895609表B.1(續(xù))球閥公稱尺寸鋼管外徑/mm鋼管壁厚/mm彎矩，s/壓縮力a,b,c拉伸力d,eDN1400DN1600“按供熱運(yùn)行溫度130℃、安裝溫度10℃計(jì)算。公稱尺寸大于或等于DN250時(shí)，采用Q235B鋼，彈性模量E=198000MPa、線膨脹系數(shù)α=0.0000124最不利工況按管道泄壓時(shí)的工況計(jì)算軸向壓縮力。拉伸應(yīng)力取0.67倍的屈服極限。公稱尺寸大于或等于DN250時(shí)，采用Q235B鋼，當(dāng)δ小于或等于16mm時(shí)，拉伸應(yīng)力[o].=157MPa,當(dāng)δ大于16mm時(shí)，拉伸應(yīng)力[o].=151MPa;公稱尺寸小于或等于DN200時(shí)，采用20鋼，拉伸應(yīng)力[o]=164MPa。當(dāng)工作管道的材質(zhì)、壁厚和溫度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行校核計(jì)算。當(dāng)公稱尺寸小于或等于DN250時(shí)，彎矩值取圓形橫截面全塑性狀態(tài)下的彎矩。全塑性彎矩為最大彈性彎矩的1.3倍，依據(jù)最大彈性彎曲應(yīng)力計(jì)算得出最大彈性彎矩。計(jì)算所用應(yīng)力為屈服應(yīng)力。當(dāng)公稱尺寸大于或等于DN600時(shí)，彎矩值為管溝及管道的下沉差異(100mm/15m)形成的彎矩；當(dāng)公稱尺寸大于DN250和小于DN600之間時(shí)，介于DN250和DN600之間的彎矩值隨著規(guī)格的增大采用等值遞增的方式取值。GB/T37827—2019(規(guī)范性附錄)彎矩試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不應(yīng)低于10℃,試