風(fēng)巷車場(chǎng)作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明

1巷道布置平面圖見(jiàn)附圖

預(yù)計(jì)09年12月10日開(kāi)工

2工期要求

09年2月30日竣工（預(yù)計(jì)）

3巷道用途滿足12180風(fēng)巷的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人的需要。

4服務(wù)年限5年

5工程量84m

6工程投資約需29萬(wàn)元

工程結(jié)構(gòu)全巖巷道掘進(jìn)，位于煤層頂板以上的大占砂巖

7

特點(diǎn)中，巖石硬度數(shù)8~10

頂板跨越主下山軌道下山、主下山皮帶下山，上部為

附近開(kāi)采

12160采面采空區(qū)，下距二?煤層4Tom,但為保護(hù)

8情況及影

煤柱，無(wú)受采動(dòng)影響

曲

巷道標(biāo)高：-319.7m--335.1m

第二章地質(zhì)情況概述

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明

1地質(zhì)柱狀地質(zhì)柱狀圖見(jiàn)附圖

2預(yù)想剖面巷道預(yù)想剖面見(jiàn)附圖

淺灰色，大占砂巖，主要成分石英、長(zhǎng)石，少量暗

頂頂

色礦物，泥硅質(zhì)膠結(jié)，具緩波狀層理，層面含大量

底板

白云母片。

板

山底

3石粉沙巖，深灰色，具水平層理，含白云母片。

板

性

巷道

特

所處二1煤層頂板以上的大占砂巖中

征

層位

采區(qū)

煤層相對(duì)涌出量：17.16m7t

瓦斯絕對(duì)涌出量：10.56m,/min

情況

煤二?煤層瓦斯含量高，具有突出危險(xiǎn)性。該掘進(jìn)工作

突出

層面在施工過(guò)程中嚴(yán)格按中腰線施工，地測(cè)科及時(shí)對(duì)

危險(xiǎn)

賦正前進(jìn)行探測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，防止誤

4性

存揭煤層和穿透老巷。

條煤塵煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)：19.43%

件

地質(zhì)該施工地段位于大占砂巖中，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)斷

構(gòu)造層，無(wú)大的褶曲構(gòu)造。

水文

水文地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，無(wú)直接充含水層

地質(zhì)

第三章巷道支護(hù)說(shuō)明書(shū)

第一節(jié)巷道壓力情況及支護(hù)

一、巷道壓力情況

該巷道位于煤層頂板巖層中，但巷道頂板穿越主下山軌道下山和

主下山皮帶下山，巷道上幫臨近12190風(fēng)巷下運(yùn)輸平巷，巷道開(kāi)口處

位于三條巷道交叉點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)加強(qiáng)頂板和兩幫的支護(hù),

巷道開(kāi)口前，必須在三條巷道采用錨索加固，否則嚴(yán)禁開(kāi)口施工。

二、巷道斷面尺寸及支護(hù)方式

永久支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴及錨索聯(lián)合支護(hù)。

臨時(shí)支護(hù)：采用16cm以上的圓木作為臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱間距Imx1%

設(shè)計(jì)巷道斷面形狀為半圓拱形，支護(hù)形式采用錨噴支護(hù)，設(shè)計(jì)毛

斷面積8.8m*凈斷面積8nA巷道毛寬3.2m,毛高3.1m,凈寬3.0m,

凈高3.0m,墻高1.5m,基礎(chǔ)深度100mm,噴漿厚度100mm。

嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)不得落后掘面0.8m,錨噴支護(hù)不得落后

掘面4.0m,巷道交叉點(diǎn)處必須打設(shè)錨索加強(qiáng)支護(hù)，否則嚴(yán)禁進(jìn)行其它

工作，且錨索支護(hù)不得落后掘面5.0m。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、錨桿長(zhǎng)度

L=N(1.1+3.2/10)=1.0(1.1+0.32)=1.42m

W一巷道寬度m

N一圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)取N=l.0

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證錨桿的錨固深度，取錨桿長(zhǎng)度

L=200Omni

2、錨桿間、排距

D<L/2=2000/2=1000mm

間、排距取D=800mm

3、錨桿直徑

d=2000/110=18.2

取d=20mm

4、錨固力計(jì)算：

Q=KHDDY=2x1.6x0,8x0.8x3.2=6,6T/根

K—安全系數(shù)取K=2

H—軟弱巖層厚度取1.6m

D—錨桿間距m

Y—軟弱巖層的平均容重

根據(jù)以上計(jì)算：

選用中20x2000mm等強(qiáng)錨桿，排距800mm,間距800mln。每根錨桿

采用Z2335樹(shù)脂錨固劑兩支，錨桿外露<50mm。

5、如遇地質(zhì)構(gòu)造帶，應(yīng)及時(shí)編制補(bǔ)充措施。

第二節(jié)各種管線吊掛布置

壓風(fēng)、防塵管路：利用打眼固定的方法，每4m一道施工于巷道右

幫，壓風(fēng)管距底板1.8m,防塵管距底板1.5m,要求光滑成線，接頭不

漏水、風(fēng)，拐彎處設(shè)彎頭，每隔50nl設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，鋪設(shè)平直不落

地。

風(fēng)筒：位于右?guī)?，距底?.2m,順巷道右?guī)停瑧覓炱街?。環(huán)環(huán)必

掛，不得下垂，不漏風(fēng)，不缺環(huán)，且風(fēng)筒末端距正前的距離不超過(guò)5.0m。

動(dòng)力電纜：位于左幫，懸掛整齊，每隔1m掛一個(gè)電纜鉤，上細(xì)下

粗，電纜鉤下沿距底不低于1.8m。

各類管線眼距迎頭不滯后30m。（見(jiàn)附圖）

第三節(jié)支護(hù)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、支護(hù)工藝

（一）、錨桿

1、錨桿的規(guī)格尺寸

錨桿規(guī)格為620x2000mm等強(qiáng)錨桿,每排布置9根，錨桿間排距

800mmx800mm,樹(shù)脂藥卷端頭錨固，每根錨桿使用Z2335型錨固劑兩

支，錨固力設(shè)計(jì)為頂板錨桿為90KN,兩幫錨桿為80KN;鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)

頂護(hù)幫，噴射混凝土厚度100mm,錨桿外露

該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定，因此，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要

裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直，圍巖的層面與裂隙面不明

顯時(shí)，錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。

2、錨索的規(guī)格尺寸

錨索采用017.8mm的鋼絞線，錨索孔深6000mm,錨索長(zhǎng)度6300mm,

外露100mm,每根錨索采用Z2335樹(shù)脂藥卷4支，錨固長(zhǎng)度1.4m,每

排布置3根，錨索排距2000mm,間距1500mm,垂直于巷道頂板，排列

方式按矩形布置。錨固力不小于200KN,錨盤(pán)采用長(zhǎng)300nlm的兀型鋼或

11#工字鋼加工而成，錨盤(pán)必須緊貼巖面，錨索支護(hù)不得落后掘面4.0m,

嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3.打錨桿眼技術(shù)要求

1）、打眼工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，熟悉操作規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，持

證上崗。

2）、打眼前要敲幫問(wèn)頂，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并設(shè)專人觀山。

3）、打錨桿眼時(shí)，必須使用與錨桿相配套的釬子、鉆頭，使用風(fēng)

動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)供風(fēng)風(fēng)壓不小于0.4Mpao

4）、先定好眼位，作好標(biāo)記，開(kāi)始打眼時(shí)，先開(kāi)水閥門(mén)，再送一

半風(fēng)，待釬頭進(jìn)入巖（煤）體30—50mm后，再送全風(fēng)，嚴(yán)禁干打眼。

5）、鉆眼前，要檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好

暢通，風(fēng)、水門(mén)是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否

完好齊全，螺絲是否緊固并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6）、鉆眼前，檢查鉆桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好,

鉆頭能否安上。

7）、鉆眼前，檢查工作地點(diǎn)的安全狀況是否良好，幫頂有無(wú)活開(kāi)

危巖，必要時(shí)先處理后工作。

8）、鉆眼必須按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。

9）、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，

并鉆進(jìn)20-30mm后，再開(kāi)到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離

眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

10）、鉆眼工要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握打眼技術(shù)。鉆眼時(shí)要精力集中，

時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況，禁止騎鉆作業(yè)，禁止鉆前鉆桿下有人。

11）、鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一條線。推力要均

勻適量，不要過(guò)大，發(fā)現(xiàn)夾鉆，立即停止鉆進(jìn)，防止斷釬傷人。

12）、鑿巖機(jī)鉆眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有

無(wú)脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。

13）、鉆眼過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、出現(xiàn)裂縫等不安全情況，

應(yīng)立即停鉆處理后在工作。

14）、鉆眼操作人員不得少于兩人，嚴(yán)禁單崗作業(yè)。

15）、打眼時(shí)，鉆機(jī)必須與鉆桿鉆進(jìn)方向保持一條中心線，不得橫

向加力。

16）、錨桿眼應(yīng)盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直，當(dāng)層面與裂隙不

明顯時(shí)，與巷道周邊垂直。頂邊錨桿與輪廓夾角不小于75。。

17）、打完一個(gè)眼或換釬子前，必須開(kāi)大水閥門(mén)，推拉數(shù)次釬桿，

沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進(jìn)時(shí)，先停風(fēng)后停水。

18）、領(lǐng)釬工當(dāng)鉆頭鉆入巖（煤）30-50mm后，應(yīng)及時(shí)躲離，以免

震落巖石或釬子傷人，領(lǐng)釬工不得戴手套領(lǐng)釬。

19）、使用多臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，鉆機(jī)不得在上下部同時(shí)作業(yè)。

20）、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí)，風(fēng)水管接頭必須用鐵絲綁緊（或

使用高壓管快速接頭），并固定在機(jī)體上，以免脫落傷人。

21）、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)，操作人員要站在鑿巖機(jī)的一

側(cè)手扶鉆具，依靠氣腿向上推進(jìn)。

22）、打頂部眼時(shí)，站在開(kāi)石上操作，打眼前要將鉆機(jī)氣退穩(wěn)好，

防止打鉆時(shí)氣退后撤，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。

23）、移動(dòng)氣腿時(shí)，鉆工一只手托住機(jī)體，另一手扳動(dòng)換向閥使氣

腿徐徐收回，把氣腿移至適當(dāng)位置。

24）、打眼結(jié)束后應(yīng)拔掉釬子，收拾好風(fēng)水管線，靠幫放在安全地

點(diǎn)。

25）、打眼時(shí)，應(yīng)清除眼口浮喳，嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。

26）、打鉆時(shí)必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。

27）、嚴(yán)禁掘進(jìn)工作與錨桿支護(hù)平行作業(yè)。

28）、樹(shù)脂藥卷為易燃品，嚴(yán)禁與火工品混放，應(yīng)放置與專用的木

箱內(nèi)并上鎖，木箱應(yīng)存放與頂板完好，支護(hù)完整的通風(fēng)良好地段，防

止失效。

4、錨桿安裝的技術(shù)要求

1）、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達(dá)到2.0m方可安裝。

2）、安裝前，要檢查桿體零件是否齊全，樹(shù)脂藥卷是否完好。變

質(zhì)藥卷不準(zhǔn)使用，必須更換。

3）、安裝前，必須壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥卷和

孔壁的粘結(jié)。

4）、安裝錨桿時(shí)，采用專用風(fēng)動(dòng)工具安裝。

5）、安裝時(shí)，應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標(biāo)記，將藥卷送入孔

內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥卷推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制

的帶螺母的短鉆桿，并套上風(fēng)動(dòng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)，捅破藥卷攪拌。同時(shí)把桿體

推至孔底，攪拌藥卷10s左右，然后取下風(fēng)鉆，15min后，再取下帶螺

母的短鉆桿，并在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結(jié)束安裝工序。

5、錨桿安裝的質(zhì)量要求

1）、錨桿必須構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，錨固劑不準(zhǔn)使用失效的、過(guò)

期的。

2）、錨桿孔深度必須與錨桿長(zhǎng)度相配套，否則必須加深錨桿眼或

對(duì)過(guò)深的錨桿眼進(jìn)行充填，錨板必須緊貼巖面，嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝后的錨

桿不起作用現(xiàn)象。

3）、安裝錨桿時(shí)，安設(shè)孔口錨盤(pán)之前，必須去掉孔口活喳，避免

錨桿安裝后活喳脫落不起作用。

4）、風(fēng)鉆攪拌樹(shù)脂藥卷以10s為宜，時(shí)間過(guò)短，攪拌不勻，影響

膠凝固化，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)破壞膠凝。

5）、錨桿安裝完畢后，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定使用拉拔計(jì)對(duì)錨桿的

錨固力進(jìn)行檢驗(yàn)。

6）、對(duì)錨固力達(dá)不到要求的，拉拔效驗(yàn)時(shí)拉出超過(guò)10mm的錨桿都

必須重新安裝或補(bǔ)套錨桿。

7）、錨桿眼的布置必須按要求打設(shè)，螺母必須用專用工具擰緊，

確保錨盤(pán)緊貼巷壁。

5、錨索安裝技術(shù)要求

1）、采用氣動(dòng)式錨桿鉆機(jī)配錨索鉆桿和C28雙翼鉆頭濕式打眼，

為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用油漆標(biāo)出終孔位置。

2）、插入樹(shù)脂藥卷前應(yīng)先檢查其質(zhì)量，有無(wú)失效。

3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，用塑料膠帶將樹(shù)

脂藥卷與錨索粘結(jié)定位，以方便樹(shù)脂藥卷可深入孔底。

4）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩

緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索）,確保錨固劑全部送到孔底。

5）、將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部插入鉆機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操

作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，

攪拌時(shí)間應(yīng)控制在20~30s。

6）、停止攪拌后，繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后可縮下錨

桿機(jī)并移開(kāi)打下一個(gè)錨索孔。

7）、lOmin后方可卸下專用攪拌器，裝上錨盤(pán)、錨具，并將其托到

緊貼頂板的位置。

8）、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住,開(kāi)泵進(jìn)行張拉,

并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換

向回程，卸下張拉千斤頂。（注意用手托住避免墜落傷人）

9）、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能

反復(fù)攪拌，否則導(dǎo)致錨固失效。

10）、攪拌樹(shù)脂藥卷后10~15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在

50?100KN。

11）、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。

12）、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合

格的錨索。

6、錨索安裝注意事項(xiàng)

1）、打錨索孔時(shí)，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前

要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。

2）、錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張

拉，不得拖至下個(gè)班進(jìn)行張拉。

3)、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處是否

有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。

4)、張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡

住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。

5)、禁止在錨索、錨桿上起吊大件。

(二)、噴射混凝土

1、一般規(guī)定

井下設(shè)集中攪拌站，一臺(tái)PZ—5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。

掘進(jìn)后先噴50mm厚混凝土，封閉巖層，使錨盤(pán)充分與巖層接觸，然后

分層噴射，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，間隔時(shí)間不超過(guò)3天，分層噴射與掘進(jìn)平

行作業(yè)。噴漿后對(duì)巷道定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為一個(gè)月。

(1)、噴漿前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

(2)、噴射時(shí)必須按照設(shè)計(jì)尺寸，噴漿厚度100mm。

(3)、噴漿時(shí)要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為：

水泥：粗中混合沙：石子=1:(2.0—2.5):2.0;噴射頂拱時(shí)：水泥:

粗中混合沙：石子=1:2.0：(1.5-2.0).水灰比為1:(0.45—0.55)

水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普

通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)。過(guò)期、受潮的水泥不許使用。

沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。砂的含水量以5%左

右為宜。

石子：采用碎石，粒徑不超過(guò)5?10mm。

水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽

含量按so,計(jì)超過(guò)水重1%的水都不許使用。

速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3%—4%。

2、噴射混凝土技術(shù)要求

1）、每次噴射混凝土前，機(jī)電工都要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備的完好狀

況，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工人員要認(rèn)真檢查需噴射混凝土地點(diǎn)的巷道

情況，對(duì)于局部不合格處用風(fēng)鎬找正，并認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂工作，找

掉幫頂?shù)母∪~危巖，用高壓水沖刷巷道頂幫后，將巷道兩幫墻基處巖

石及雜物清除，墻基礎(chǔ)應(yīng)挖至底板下100mm,噴漿后及時(shí)清理回彈物料,

保持巷道清潔。巷道小于設(shè)計(jì)斷面時(shí)不得噴射混凝土。

2）、噴射的混凝土要嚴(yán)格按照規(guī)定配比，各種用料要隨拌隨噴，

拌料時(shí)務(wù)必混合均勻，嚴(yán)禁造成材料浪費(fèi)。

3）、操作噴漿機(jī)的順序如下：

開(kāi)機(jī)：給風(fēng)―送電—給水-加料關(guān)機(jī)：停料-＞停水一停電一停

風(fēng)

4）、噴漿機(jī)壓風(fēng)管、壓水管必須綁扎牢實(shí)，操作噴漿機(jī)噴頭時(shí)，

噴頭不得對(duì)著任何人。噴頭必須用鐵絲捆扎和連接牢固，以防突然脫

落造成風(fēng)管傷人。

5）、施工人員要戴好防塵口罩，切實(shí)搞個(gè)體防護(hù)工作。

6）、每班開(kāi)工前，必須認(rèn)真檢查管路是否完好，有無(wú)破口漏風(fēng)現(xiàn)

象，檢查噴漿機(jī)是否正常，并要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）、施工過(guò)程中，必須有有經(jīng)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，觀察噴層狀況，

預(yù)留噴層檢查孔，以切實(shí)搞好施工安全及噴射混凝土質(zhì)量。

8）、人工裝卸物料要瞻前顧后，以防有意外傷害事件發(fā)生。

9）、為保證巷道成型和噴漿厚度，噴漿時(shí)必須掛線，全斷面噴漿

至少掛7道線，拱5根，兩幫各1根。

10）噴漿過(guò)后的巷道，每班要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為一個(gè)月。

二、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)

（一）、掘進(jìn)

⑴、保證項(xiàng)目：必須采用光面爆破方法施工，爆破圖表齊全，爆

破參數(shù)選擇合理。

⑵、基本項(xiàng)目：

①、中心至任何一幫±100mm。

②、腰線至頂?shù)装寰嚯x±100nim。

③、巷道坡度不超過(guò)設(shè)計(jì)±0.5%。。

⑶、允許偏差項(xiàng)目

爆破后同邊半拉眼痕率不小于60%.

（二）、錨桿支護(hù)

1,保證項(xiàng)目：

①、錨桿的材質(zhì)及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符

合設(shè)計(jì)要求。

②、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目：

①、錨桿必須安裝牢固，托盤(pán)緊貼網(wǎng)面，未接觸部位必須契緊。

②、錨桿的抗拔力不小于設(shè)計(jì)。

3、允許偏差項(xiàng)目

①、錨桿的間排距不超過(guò)規(guī)定的±100mm。

②、錨孔的深度不超過(guò)設(shè)計(jì)的。?+50mm。

③、錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）的夾角不小于75。。

④、錨桿外露長(zhǎng)度不大于50nlm。

（三）、錨索支護(hù)

1、保證項(xiàng)目：

①、錨索的材質(zhì)及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符

合設(shè)計(jì)要求。

②、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

③、頂板高層安全監(jiān)測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、基本項(xiàng)目：

①、錨索的鉆孔方向，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角42。。

②、錨索的抗拔力不小于設(shè)計(jì)值。

③、錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)值。

3、允許偏差項(xiàng)目

①、錨索的間排距不超過(guò)規(guī)定的±200mm。

②、錨索的深度不超過(guò)設(shè)計(jì)的0~+50mm。

③、錨索外露長(zhǎng)度不大于100m%

（四）、錨網(wǎng)質(zhì)量要求

采用金屬片網(wǎng)。掛網(wǎng)要求平整且搭接好，前壓后，上壓下，搭接

不小于100mm,搭接部位每200mm采用鐵絲捆扎一道，且搭接部分要求

有錨桿穿過(guò)，并用錨板壓緊，網(wǎng)絲緊貼巖面，對(duì)曠幫、脫頂、網(wǎng)兜現(xiàn)

象要分別填實(shí)、搗落、重新?lián)Q網(wǎng)；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)不得落后

掘面800mli1,噴漿不得落后錨網(wǎng)支護(hù)4.0m。否則，嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作。

（五）、保證措施

1、打炮眼時(shí)，班長(zhǎng)必須按巷道設(shè)計(jì)的要求畫(huà)出巷道輪廓線，打眼

人員及把釬人員必須熟悉爆破圖表及各炮眼位置，打眼時(shí)，必須按爆

破圖表規(guī)定眼位、角度打眼，并及時(shí)糾正，防止出現(xiàn)大的偏差。各眼

裝藥量符合爆破圖表要求。

2、錨桿角度及其它各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必須符合本措施的規(guī)定。

3、噴射混凝土用料必須符合質(zhì)量要求及規(guī)定，噴漿使用425#水

泥，①5-10mm青石子，中粗河砂，噴漿料必須攪拌均勻。

4、噴漿時(shí)，速凝劑參量為水泥用量的3%-4%,在井下噴漿時(shí)，用

手撒法摻合。

5、噴漿前，先用壓力水沖洗巖幫。

6、噴漿風(fēng)壓控制在3-4個(gè)壓力，水壓調(diào)到4-5個(gè)壓力，噴頭出料

口至受噴面控制在0.8T.2m,并垂直于受噴面。

7、必須保證噴漿質(zhì)量，確保巷道噴漿后頂板及兩幫墻面平整，凸

凹面誤差不超50mm,否則必須返工重來(lái)。

（六）、文明生產(chǎn)要求

1、作業(yè)場(chǎng)所必須實(shí)行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用，

始終保持防塵設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

2、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風(fēng)筒不落地,

且風(fēng)筒末端距掌子頭的距離不超過(guò)5.0m。

3、臨時(shí)軌道：軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,道軌接頭間隙

不超過(guò)10mm,內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm,軌枕間距不大于1.0m,連接件齊全

緊固有效。

4、定期劃分文明區(qū)，指定到班組，及時(shí)按要求清理，保證巷道內(nèi)

無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m,深度不超過(guò)0.1m）

浮渣不超過(guò)軌道上平面，材料工具碼放整齊。

5、作業(yè)場(chǎng)所有三圖一表，各項(xiàng)管理牌板齊全，圖文清晰，吊掛整

齊。

6、安全設(shè)施齊全有效，安全間距設(shè)置符合安全規(guī)定。

7、機(jī)電設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)維修，定期檢查檢修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全無(wú)

失爆。并掛牌管理，小件上盤(pán)。

8、爆破工持證上崗，起爆藥卷的制作，火藥、雷管存放及爆破警

戒，必須符合本措施及規(guī)程要求。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

在二下皮帶下山第一運(yùn)輸斜巷下口處開(kāi)口，由地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)

標(biāo)定開(kāi)口位置，先對(duì)開(kāi)口位置附近巷道進(jìn)行挑頂加固，拆除原

12190風(fēng)巷平溜子巷U型鋼支護(hù)，全斷面挑頂加固，改為錨桿

施工

+錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，然后12180風(fēng)巷車場(chǎng)以方位角93°、坡度9°

順序

30,施工上山（與12190風(fēng)巷平溜子巷形成全段面交叉，牛鼻

子墻厚800mm）69m后施工平巷10m與主下山軌道二車場(chǎng)貫通，

最后在二車場(chǎng)內(nèi)施工絞車碉室5m。

采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，以3#乳化炸藥配毫秒延

施工

期電雷管爆破，40T溜子跟進(jìn)工作面，1噸U型礦車出行，打

方法

錨桿掛網(wǎng)然后噴射混凝土。

出人工裝磴，40T溜子跟進(jìn)工作面，主下山采區(qū)回風(fēng)下山

運(yùn)輸40KW絞車提升運(yùn)輸。

方式副井--大巷T暗斜井T采區(qū)上部車場(chǎng)T主下山采區(qū)

運(yùn)20

料回風(fēng)下山T工作面

交接班安全檢查T(mén)打眼―裝藥聯(lián)線（安檢、灑水）-爆破通風(fēng)

施工

一敲幫問(wèn)頂（灑水）一臨時(shí)支護(hù)一裝巖一打錨桿眼一上錨桿掛

工序

網(wǎng)-噴射混凝土一質(zhì)量驗(yàn)收一交接班—進(jìn)入下一循環(huán)

工作

采用三八制作業(yè)方式

制度

第二節(jié)爆破作業(yè)

炮眼布置圖（見(jiàn)附圖6）

1、爆破條件

瓦斯等級(jí)無(wú)突出危險(xiǎn)工作面掘進(jìn)斷面（n?）11

普氏系數(shù)（/）8~10鉆眼機(jī)具鑿巖機(jī)

炸藥種類乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管

2、爆破說(shuō)明

泥

眼

炮

角度裝藥量卻

度

深

度

炮眼炮眼長(zhǎng)起爆聯(lián)線

編號(hào)名稱水垂<順序方式

(m卷/眼Kg

nm)平直m)

1~6中心眼22007515561.2全

7~22輔助眼2000--412.81.2斷

串

23-29底眼2000-1534.21.4面

30-56周邊眼2000--210.41.6

次

聯(lián)

爆

破

合計(jì)33.4

3、爆破指標(biāo)

順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%905一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m113.2

2工作循環(huán)進(jìn)度m1.86每米炮眼長(zhǎng)度m62.9

3一循環(huán)實(shí)體巖量m315.37每米炸藥消耗量Kg18.5

4每米巖量m38.58每米雷管消耗量發(fā)31

第五章掘進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

(1)按瓦斯涌出量計(jì)算

Q提=100xq瓦提xK據(jù)通

=100x0,3x2.0=60(m'Vmin)

q瓦掘一掘進(jìn)工作面瓦斯最大涌出量mVniin

(2)按炸藥用量計(jì)算

Q掘=(7.37~25)xA(mVniin)

=7.37x33.4=246(mVmin)

式中：A—掘進(jìn)時(shí)一次爆破時(shí)的最大裝藥量

(3)按人數(shù)計(jì)算

Q采=4xN

=4x20=80(mVniin)

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，考慮到某些時(shí)候檢查

人員較多，最大人數(shù)增加到20人

(4)按風(fēng)速校驗(yàn)

V=Q/S=246/(11x60)=0.42m/s

0.15m/s[Vmin]<0.42m/s<4m/s[Vmax]

經(jīng)以上校驗(yàn)，掘進(jìn)工作面風(fēng)速符合《規(guī)程》中最大風(fēng)速與最小風(fēng)

速的規(guī)定，所以該掘進(jìn)工作面供風(fēng)量應(yīng)取為246m7min。

(5)、風(fēng)機(jī)選型：

由于通風(fēng)距離較遠(yuǎn)，根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算，需選擇2X11KW對(duì)旋式

風(fēng)機(jī)，功率為22KW,選力600風(fēng)筒，供風(fēng)量為230~390nl7min。能滿

足通風(fēng)需求。

二、通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述

1、新鮮風(fēng)流

由-20m石門(mén)T暗斜井T主石門(mén)T皮帶下山T皮帶運(yùn)輸斜巷T掘進(jìn)

工作面

2、回風(fēng)風(fēng)流

由掘進(jìn)工作面一專用回風(fēng)巷T專用回風(fēng)下山一措施巷T專用回風(fēng)

上山一北風(fēng)井

3、供風(fēng)方式：局扇壓入式通風(fēng)，新鮮風(fēng)流從局扇經(jīng)風(fēng)筒送至掘進(jìn)

工作面，乏風(fēng)回至北風(fēng)井。

4、局扇的安設(shè)位置：

局扇安設(shè)在皮帶運(yùn)輸斜巷內(nèi)。局部通風(fēng)系統(tǒng)圖(見(jiàn)附圖)

第二節(jié)供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng)簡(jiǎn)述

巷道設(shè)三趟電源，均由主下山中部變電所供電，其中一趟供主風(fēng)機(jī),

一趟供備用風(fēng)機(jī)，另一趟為掘進(jìn)工作面生產(chǎn)電源。

局扇負(fù)荷：共2臺(tái)，每臺(tái)負(fù)荷2x】lkw

生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

設(shè)備額定功率設(shè)備額定電壓

設(shè)備名稱設(shè)備臺(tái)數(shù)備注

(KW)(V)

噴漿機(jī)11x5.5kw660

40T溜子11x40KW660

合計(jì)45.5kw

供電系統(tǒng)示意圖(見(jiàn)附圖)

第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

1、排砰

掘進(jìn)工作面->主下山?；叵律絋采區(qū)上部車場(chǎng)T暗斜井T-20m

石門(mén)一零大巷T副井T地面

2、運(yùn)料

平地T副井T零大巷T-20m石門(mén)T暗斜井T采區(qū)上部車場(chǎng)T主

下山專回下山一專用回風(fēng)巷一掘進(jìn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖(見(jiàn)附圖)

第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來(lái)自地面40nf空壓機(jī)房，迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa。

-20m石門(mén)一暗斜井一采區(qū)上部車場(chǎng)一軌道下山一皮帶下山一運(yùn)輸

斜巷一掘進(jìn)工作面

第五節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

地面靜壓水池一副井T-20大巷一暗斜井一主下山軌道下山一主

下山皮帶下山一運(yùn)輸斜巷T掘進(jìn)工作面

第六節(jié)通訊系統(tǒng)

由平地通訊分站安裝分線直接接至掘進(jìn)工作面，距正前不大于

100m范圍內(nèi)安設(shè)一臺(tái)防爆電話直通調(diào)度室，供井上下聯(lián)系。

第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、由礦井安裝的KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)。掘進(jìn)工

作面巷道內(nèi)安設(shè)兩臺(tái)瓦斯傳感器，3距迎頭不小于5.0m;T2距回風(fēng)點(diǎn)

10~15m,R主下山?；叵律杰噲?chǎng)口以下10米處，L12190風(fēng)巷專用

回風(fēng)巷與主下山?；叵律浇粎R處，

2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

(1)報(bào)警值：T,=0.6%CH4;T2=0.6%CH4T3=0.6%CH4T4=0.6%CH4

（2）斷電值:T,=0.8%CH4;T2=0.8%CH4T3=0.8%CH4;L=0.8%CH4

（3）斷電范圍：1、T2T3T4——為掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)流內(nèi)的全

部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

（4）復(fù)電值:T.<0.8%CH4;T2<0.8%CH4.T3<0.8%CH4;T4<0.8%CH4

3、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm,距巷道

側(cè)壁不小于200mm。

4、瓦斯傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其它損壞。

灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器盒接線盒上，以免造成傳感器損壞

和誤超限事故的發(fā)生。

5、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅骷靶盘?hào)線由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將

傳感器放在風(fēng)筒處直吹，信息中心定期效驗(yàn)探頭和斷電的靈敏度及完

好狀況。

第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，采用三八工作制，所有職工必須持證

上崗。勞動(dòng)組織表

直輔其中（名）

跟班工

弋接助

（班）長(zhǎng)十（名）

工工看風(fēng)

司溜工機(jī)電工（名）

班次於（名）（名）機(jī)工

一班5311119

二班5311119

三班5311119

機(jī)修班33

在冊(cè)合計(jì)189333321

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人

員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提供工時(shí)利用率。

正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表

序

工時(shí)間循環(huán)時(shí)間

稱

名

(min)12345678

交

接班

安

質(zhì)

全

10—

查

檢

量

看中

10

腰線

準(zhǔn)備

10

打眼

打眼150

清掃炮眼

20——

裝藥聯(lián)線

爆破通風(fēng)30

敲幫問(wèn)頂

15—

臨時(shí)支護(hù)

裝巖50

打

錨桿

網(wǎng)

掛95

噴漿90

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1支護(hù)類型錨網(wǎng)噴

2計(jì)劃循環(huán)次數(shù)個(gè)1

3循環(huán)率%90

4循環(huán)進(jìn)度m1.8

5圓班出勤人數(shù)人30

6工效m/工0.06

7每米炸藥消耗Kg/m18.5

8每米雷管消耗個(gè)/m31

9錨桿根/m13.8

10錨固劑卷/m27.6

11金屬網(wǎng)n?/m10.4

12水泥T/m0.8

13河沙m3/m1.8

14米石nr7nl1.4

15速凝劑T/m0.03

16

17

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》

及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格

人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)；因原因不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)

行補(bǔ)充貫徹和考試，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)。

2、施工單位嚴(yán)格按照地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)給定的開(kāi)口位置及中、腰線施工。

3、開(kāi)口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它生產(chǎn)系

統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。

4、開(kāi)工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查驗(yàn)收同意后，并且持有獲批準(zhǔn)

的開(kāi)工報(bào)告方可開(kāi)工。

5、開(kāi)口施工爆破前要按照有關(guān)部門(mén)的要求對(duì)附近的電纜、管線進(jìn)

行可靠的保護(hù)，嚴(yán)防崩壞。

6、開(kāi)口前必須先對(duì)皮帶運(yùn)輸斜巷和12190風(fēng)巷運(yùn)輸平巷進(jìn)行打錨

索加固和交叉點(diǎn)挑頂加固，否則嚴(yán)禁開(kāi)口。

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

風(fēng)筒距迎頭不大于5.0m,風(fēng)筒在巷內(nèi)無(wú)脫節(jié)、無(wú)破洞，確保工作面有

足夠的風(fēng)量。

2、開(kāi)工之前，局部通風(fēng)機(jī)上齊“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機(jī)雙電源自

動(dòng)倒臺(tái)裝置,做到動(dòng)作靈敏可靠。

3、局部通風(fēng)機(jī)如因檢修、停電等原因計(jì)劃外停風(fēng)時(shí)，必須撤出人

員?；謴?fù)通風(fēng)前，由瓦檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，經(jīng)瓦檢工許可后，方可送風(fēng),

作到“停風(fēng)先停電”、“送電先送風(fēng)”。

4、每天派人檢查供電線路、漏電保護(hù)裝置及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，專人

維護(hù)風(fēng)簡(jiǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

5、對(duì)全巷道定期灑水沖塵，浮喳及時(shí)清理,炮前炮后灑水滅塵。

二、防瓦斯

1、若在掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)下列征兆均可判斷為發(fā)生瓦斯突出的可能：

A、有聲預(yù)兆：掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中迎頭或前方發(fā)出劈裂聲、

雷聲、機(jī)槍聲及響煤炮，這些聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的也

有連續(xù)的。煤壁發(fā)生沖擊或震動(dòng)。頂板、兩幫壓力增大，支架發(fā)出斷

裂聲。打鉆時(shí)出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等。

B、無(wú)聲預(yù)兆：頂板及兩幫壓力增大，兩幫被擠出，巷道變形，有

時(shí)出現(xiàn)頂板下沉或底鼓現(xiàn)象。工作面煤壁顫動(dòng)、塌落、片邦掉渣、煤

巖開(kāi)裂、自行剝落等現(xiàn)象。煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，層理紊亂，煤強(qiáng)度松

軟或不均勻，煤層光澤暗淡，紋理不清。煤層構(gòu)造方面的變化，煤厚

增大，傾角變陡，擠壓褶曲、隆起，煤體干燥，頂?shù)装宄孰A梯凸起、

斷層等。工作面瓦斯涌出量明顯增大，或忽大忽小，有時(shí)煤塵增大。

工作面氣溫降低，煤壁有發(fā)涼感。有時(shí)在工作面煤壁處，自然形成薄

塵云層。鉆孔變形，打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)塌孔、頂鉆、夾鉆等。

2、若發(fā)現(xiàn)以上一種或幾種預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷回

風(fēng)流中的電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、瓦斯檢查員跟班上崗，巡回檢查瓦斯，每班檢查瓦斯記錄不少

于3次。

4、每班必須有跟班電工堅(jiān)持將巷道內(nèi)電器設(shè)備防爆檢查,發(fā)現(xiàn)失

爆設(shè)備，立即停產(chǎn)處理，處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

5、距工作面25-40m位置設(shè)一組，必須能夠滿足工作面所有人員

使用的自救袋，保證完好。壓風(fēng)自救安裝高度距底板L2m,每個(gè)壓風(fēng)

自救袋供風(fēng)量不低于0.Im7mino

6、巷道在施工過(guò)程中，要對(duì)巖層巖性詳細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化及

時(shí)與地測(cè)部門(mén)聯(lián)系。

三、防塵管理

1、巷道內(nèi)必須有完善的灑水、供水管理手段，并配備50m專用灑

水軟管。

2、每班由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，在放炮前后，進(jìn)行灑水降塵。

3、隊(duì)配備專職防塵工，每天對(duì)所管轄的巷道灑遍水，防止巷道內(nèi)

積塵超標(biāo)。

4、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮堅(jiān)持使用水炮泥。

5、人人都要愛(ài)護(hù)防塵設(shè)施，所有施工人員都要佩戴防塵口罩，搞

好個(gè)體防護(hù)。

6、通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測(cè)定，并按《煤礦安全

規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行游離Si。?含量測(cè)定。

四、防火管理

1、根據(jù)安全系列化裝備要求，必須使用不延燃橡套電纜和阻燃風(fēng)

筒。

2、所有的電氣設(shè)備（包括電纜、開(kāi)關(guān)等）必須經(jīng)過(guò)機(jī)電部門(mén)嚴(yán)格的

計(jì)算、核定才準(zhǔn)使用。

3、設(shè)立專、兼職設(shè)備防爆員，每天對(duì)所管轄的工作面進(jìn)行徹底全

面細(xì)致的檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。

4、巷道機(jī)頭處必須配備滅火器、砂箱（0.5m,砂）。

5、工作面每50m設(shè)置支管和閥門(mén)。

6、各種保護(hù)裝置必須上齊，并正常使用。

7、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,

立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，

在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)跟班干部、瓦檢員、班組長(zhǎng)應(yīng)依礦井災(zāi)害預(yù)防和處理

計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)、瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由

于風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員

撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

8、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使

用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

9、礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處

理計(jì)劃通知有關(guān)人員，根據(jù)具體情況，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

10、搶救人員在滅火的過(guò)程中，必須經(jīng)專人檢查瓦斯、一氧化碳、

煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯煤塵

爆炸和人員中毒的安全措施。

11、井下人員不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)。

12、鉆眼時(shí)，必須采用濕式鉆眼，以降低巖塵飛揚(yáng)和巖石濕度,

防止熱量積聚。

13、巷道內(nèi)檢修設(shè)備用過(guò)的油布、棉紗要指定專人回收升井，杜

絕亂塞亂放，以防氧化生熱留下后患。

14、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過(guò)斷層、老塘，必須及時(shí)制

定補(bǔ)充措施。

15、施工人員要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

16、施工中嚴(yán)格按空頂距的規(guī)定，加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂造成

隱患，空頂積聚瓦斯，使熱量久聚不散。

(1)若發(fā)現(xiàn)冒高小于2.0m或冒空體積大于6.On?的，背剎后要把冒

空區(qū)充填嚴(yán)實(shí)，并用水泥漿封堵，防止漏風(fēng)，嚴(yán)禁用舊皮帶蒙幫頂。

(2)若出現(xiàn)冒高大于2.0m的冒頂，可使用舊坑木或坑木呈“井”

字型背剎牢固后，并設(shè)置簡(jiǎn)易導(dǎo)風(fēng)板，分散降溫通風(fēng)。

17、瓦檢員在班中記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量情況，

以便提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)供通風(fēng)科分析判斷。

18、機(jī)電設(shè)備完好率保持在95%以上。

19、嚴(yán)禁施工人員帶火種下井。

第三節(jié)放炮管理

1、井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格按“操

作規(guī)程”進(jìn)行操作。

2、放炮作業(yè)必須由放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)

行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

3、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)的爆破圖表進(jìn)行放炮。

4、嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

5、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，工作面都必須使用取得產(chǎn)品

許可證的煤礦許用炸藥和許用電雷管，并全斷面一次爆破。

6、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用炮藥箱內(nèi)并加鎖，

嚴(yán)禁亂扔、亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械電

氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都必須把炮藥箱放在警戒線以外的安全

地點(diǎn)。

7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體,

也不得拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住端線將電雷管

抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。

8、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝配引藥必須在頂板完，支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的

放炮作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量,

以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；

(2)裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞

腳線絕緣層；

(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎

眼。電雷管必須全部抽入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜掛在藥卷的中部或

捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定

在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

9、裝藥時(shí)，首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖

粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)

的各藥卷必須彼此密接；潮濕或有水的炮眼應(yīng)用抗水炸藥；裝藥后，

必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電

氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土

炮泥封實(shí)；炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，對(duì)無(wú)封泥、

封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁放炮；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它

可燃性材料作炮眼封泥。

11、炮眼濃度和炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合下列條件：

(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊條件下，如

臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師

批準(zhǔn)，可以小于0.6%但炮泥必須封滿；

(2)炮眼深度為0.6~L0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2:

(3)炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m;

(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m:

(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小

于0.3m:

(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得

小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊

時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

12、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：

⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損

壞，或者留有傘檐時(shí)：

(2)裝藥前和放炮時(shí),放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m

以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%:

(3)在放炮地點(diǎn)20nl以內(nèi)，有礦車未清除的煤、行或其它物體阻塞

巷道斷面1/3以上時(shí)；

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、

透老空等情況時(shí)；

⑸、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)；

有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。在作出妥善

處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。

13、在掘進(jìn)工作面放炮前后，附近20nl的巷道內(nèi)，都必須灑水降

塵。

14、放炮前，各種設(shè)備、電纜、管線必須作可靠性的保護(hù)或撤離

到安全地點(diǎn)。

放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在以下四處地點(diǎn)設(shè)置警戒，1)、

主下山專用回風(fēng)巷內(nèi)；2)、12190風(fēng)巷運(yùn)輸平巷兩道防突風(fēng)門(mén)里；3)、

運(yùn)輸斜巷兩道防突風(fēng)門(mén)以外；警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行

警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮時(shí)，工作面

所有人員撤至警戒線以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)；警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁任何人

員進(jìn)入。

15、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：

(1)放炮母線應(yīng)采用小電纜，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線：

(2)放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的

接頭，必須相互扭結(jié)并懸空，不得同任何物體相接觸：

(3)嚴(yán)禁使用固定放炮母線；

(4)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同

軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸：

放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必

須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的

懸掛距離；

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大

地等當(dāng)作回路：

(6)放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。

16、井下放炮都必須使用放炮器，且放炮器必須是礦用防爆型(礦

用增安型除外)。

17、放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全

地點(diǎn)進(jìn)行放炮。

18、放炮器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮

員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手插入放炮

器內(nèi)，放炮后必須立即將把手拔出摘掉母線，并扭成短路。

19、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助放

炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人

操作。

放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。

裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚

未放炮的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在觀場(chǎng)交清情

況。

放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)瓦斯、粉

塵、頂板、支架、瞎炮殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

放炮后，停留30分鐘，在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置

警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。

20、通電以后，裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙,

并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少至30nlin,才可沿

路檢查，找出不響的原因。

21、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)

在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮

員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；

(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

放炮；

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電

雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的

方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員詳細(xì)檢查炸藥的煤、稈、收集

未爆的電雷管：

(5)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工

作。

22、12180風(fēng)巷開(kāi)口前10m內(nèi)放炮時(shí)必須放小炮、震動(dòng)炮，嚴(yán)格控

制裝藥量，循環(huán)進(jìn)尺不超過(guò)L0m。

23、開(kāi)口放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化

放炮制度，應(yīng)在可能進(jìn)入放炮區(qū)域的入口處放好警戒，杜絕放炮期間

警戒區(qū)內(nèi)有人員活動(dòng)。

第四節(jié)頂板管理

一、錨噴支護(hù)

1、施工中必須按作業(yè)規(guī)程中支護(hù)說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工，不

合格、構(gòu)件不全的支護(hù)材料不準(zhǔn)使用。

2、施工中最大控頂距不得超過(guò)800mli1,巷道頂板破碎處，錨桿間

排距不超過(guò)700nlm,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，確實(shí)不適合錨桿支護(hù)時(shí)，經(jīng)有關(guān)

部門(mén)研究，及時(shí)編制補(bǔ)充措施。

3、堅(jiān)持“專人觀山，專人敲幫問(wèn)頂”制度，在施工中貫穿于每一

道工序，敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員必須站在安全的支護(hù)下，用不短于2nl長(zhǎng)的

勾釬及時(shí)將幫頂?shù)母≮渌槭瘬v凈。

4、堅(jiān)持上齊用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、驗(yàn)收人員堅(jiān)持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對(duì)所需要驗(yàn)收項(xiàng)目必須上尺上

線，不合格工程堅(jiān)決返工。

6、施工的巷道必須嚴(yán)格按爆破圖表及說(shuō)明書(shū)施工，達(dá)到高、

寬、平、直、凈，一次成巷。

7、施工中打設(shè)的錨桿必須合格，施工一排緊固一排，一排未完不

得進(jìn)行下一排的工作。

8、施工中迎頭或兩幫不得留有傘檐或大肚子，打幫錨桿前將兩幫

刷齊刷直。

9、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，凡安全質(zhì)量問(wèn)題，要交待清楚，各

負(fù)其職，不得玩忽職守。

10、錨桿錨固劑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置，不得少裝以免影響錨固力。

11、錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)頂柱不少于兩根，均勻布置,

頂柱要栽到中心距兩幫400—600mm處的實(shí)底上，并要支護(hù)牢固。

12、所打錨桿必須排排合格，不得出現(xiàn)穿皮現(xiàn)象，不合格的錨桿

必須補(bǔ)打合格，否則不得向前施工。

13、錨桿、噴射混凝土施工必須達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、巷道施工必須達(dá)到光面爆破，以提高錨桿的支護(hù)能力。

15、錨固劑的使用量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁偷工減料。

16、頂板破碎處或地質(zhì)構(gòu)造帶施工爆破時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況嚴(yán)

格控制裝藥量和每次起爆的炮眼數(shù)，周邊眼每卷裝藥量不超過(guò)1卷，

以防因爆破造成冒頂。

17、錨桿、網(wǎng)都必須按設(shè)計(jì)要求安裝，以確保其錨固力達(dá)到要求。

18、當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，處理方法必須得當(dāng)，優(yōu)先

考慮用錨噴法進(jìn)行處理，處理時(shí)，在頂板穩(wěn)定后，人員站在安全地帶,

先將頂部噴漿，再噴兩幫，噴20-30cm時(shí)，然后打錨桿。

19、對(duì)于在掘進(jìn)過(guò)程中冒頂出現(xiàn)的大硅塊必須用大錘人工碎硅,

否則不準(zhǔn)裝車。

20、巷道較高架設(shè)支架時(shí)，人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)

定的梯子上進(jìn)行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止施工過(guò)程中倒架傷

人。

21、如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，如：頂板壓力大，頂板離層、頂板有響

聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)

行施工。

22、巷道每施工30-50m或300根（含300根以下），錨桿必須檢

查一組，每組查3根，進(jìn)行錨固力測(cè)試，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，被試驗(yàn)錨桿外

露長(zhǎng)度不得小于30mm,同時(shí)拉力計(jì)拉桿套頭絲扣至少上30nlm且必須上

牢，另一端必須上雙螺母，并且必須擰緊；進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)時(shí)，

試驗(yàn)人員距被實(shí)驗(yàn)錨桿不得少于5.0m,并且必須處在安全地點(diǎn)。

二、架棚支護(hù)

1、對(duì)于頂板己離層的活喳必須全部放下，以防架設(shè)"U"型鋼支架

后再次引起冒頂事故。

2、必須按要求安裝卡纜及拉桿對(duì)棚架進(jìn)行聯(lián)鎖，防止頂板來(lái)壓摧

毀棚架。

3、架設(shè)型鋼支架過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人員隨意通過(guò)施工地點(diǎn)，

必須等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員允許后，方準(zhǔn)通過(guò)。

4、架設(shè)型鋼支架時(shí)，必須至少有8人同時(shí)配合作業(yè)，兩人扶

腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個(gè)人必須密切配合，

團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)遞送物料，及時(shí)加固支架，確保安全施工。

5、支架拱、腿接口處的卡纜必須用扭矩扳手上緊螺絲，以防棚架

松動(dòng)傷人。

6、由于巷道較高，在架設(shè)支架時(shí)，人員必須站在特制的高板凳或

比較穩(wěn)定的梯