2022年江西省職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代模具制造技術(shù)-注塑模具技術(shù)賽項(xiàng)任務(wù)書(shū)

注意事項(xiàng)

1．本賽卷總分為100分，競(jìng)賽時(shí)間為12.5小時(shí)。

2．請(qǐng)不要在試卷上填寫(xiě)您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷

上亂寫(xiě)亂畫(huà)。

3．參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁

判人員前來(lái)處理，處理后按要求簽字確認(rèn)。

4．選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違

反按照相關(guān)規(guī)定處理。

5．?dāng)_亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，

經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。

6．不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取

消競(jìng)賽資格。

7．選手按照比賽U盤(pán)中提供的樣式和表格填寫(xiě)，按照要求完成

成果提交。

8．試模時(shí)必須得到裁判的允許后，才能由現(xiàn)場(chǎng)裁判引領(lǐng)到試模

區(qū)。

9．在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手檢測(cè)操作方法不合理、

不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并記不得分。

10．記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效;

未經(jīng)裁判核實(shí)簽字的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。

12．選手應(yīng)合理安排設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模與檢測(cè)工作的順序

和時(shí)間。

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賽項(xiàng)說(shuō)明

1．參賽選手需完成塑件3D數(shù)字建模與分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成

型零件3D數(shù)字建模設(shè)計(jì)及2D零件圖的設(shè)計(jì)、成型零件加工、模具裝

調(diào)和試模的操作，最終成型出合格制件并使用光學(xué)掃描自檢制件。賽

程時(shí)間為12.5小時(shí)，2名比賽選手必須分配好各自承擔(dān)的任務(wù)，

協(xié)同完成整個(gè)項(xiàng)目。

2．加工成型零件的材料為45號(hào)鋼。成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸

孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工

具需自帶（賽前1個(gè)周公布選手自帶刀具、工具清單），現(xiàn)場(chǎng)提供需

加工的成型零件毛坯料。

3．考慮到在數(shù)控加工中心上需要加工斜面零件，因此選手可以

自帶加工此類(lèi)零件的墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不

準(zhǔn)攜帶。

4．頂針與拉料桿的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度切割與修配，允許帶頂針

切割?yuàn)A具，也可以選用現(xiàn)場(chǎng)提供的頂針切割研磨一體工具。成型零件

型面的粗糙度要小于Ra0.4μm，選手自帶手動(dòng)和氣動(dòng)工具進(jìn)行拋光、

研磨。

5．在試模任務(wù)中，選手依據(jù)試模情況，靈活、及時(shí)進(jìn)行成型參

數(shù)的調(diào)整、選擇--溫度、壓力、和時(shí)間等，確保10模制件中兩模的

質(zhì)量送檢。

6.比賽結(jié)束時(shí)上交裝配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如果

使用常規(guī)手段無(wú)法拆卸，并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗(yàn)，該部分零件尺寸

檢驗(yàn)分?jǐn)?shù)視為零分。

7．參賽選手主要加工型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊、

3

共4個(gè)模具成型零件。型腔鑲塊、型芯鑲塊組件與模板聯(lián)接的螺紋孔

大小、位置，與模板水孔連接的布置及位置（見(jiàn)附圖4、附圖5），

不得加工現(xiàn)場(chǎng)提供給選手的其它模具零部件，否則模具外觀分?jǐn)?shù)視為

零分。

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2022年江西省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”（注塑模具制造技術(shù)）賽項(xiàng)競(jìng)賽樣題

一、任務(wù)概述

競(jìng)賽內(nèi)容分多個(gè)模塊多場(chǎng)次進(jìn)行，賽項(xiàng)總時(shí)間為12.5小時(shí)，總

分100分。

（一）模具零件設(shè)計(jì)模塊

1.創(chuàng)建理線盒體產(chǎn)品3D數(shù)字模型，產(chǎn)品分析與結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，

建立平臺(tái)項(xiàng)目管理；

2.由制件3D數(shù)字模型和模具2D裝配圖，設(shè)計(jì)模具3D裝配結(jié)

構(gòu)圖；

3.完成主要成型零件的2D工程圖，編制主要成型零件加工工

藝；

4.平臺(tái)提交制件3D數(shù)字模型、產(chǎn)品效果圖及分析說(shuō)明報(bào)告、成

型零件的3D模型、制件成型模具3D裝配圖和要求的2D零件圖文

件及加工工藝卡片。

（二）模具零件加工模塊

1.編寫(xiě)加工程序，使用平臺(tái)進(jìn)行數(shù)控工序工藝設(shè)計(jì)；

2.依據(jù)毛坯半成品，使用數(shù)控銑床完成模具成型的加工；

3.平臺(tái)提交成數(shù)控工序工藝卡片文檔、編程源文件。

4.提交成型零件加工實(shí)物，判斷零件合格取得繼續(xù)參賽資格。

（三）模具裝配模塊

1.完成模具零件后續(xù)的鉗工加工與修配；

2.依據(jù)裝配圖進(jìn)行模具裝配；

3.裝配好的模具實(shí)物，判斷合模（封膠面）間隙小于0.5mm；

5

4.符合模具試模要求，取得繼續(xù)參賽資格。

（四）試模與質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K

1.注塑機(jī)操作由技術(shù)支持協(xié)助，不需選手操機(jī)，選手需依據(jù)制件

質(zhì)量情況提出與調(diào)整注塑參數(shù)，有效試模時(shí)間小于30分鐘，試模次

數(shù)小于10次。

2.選取制件一套作后處理后，使用藍(lán)光比對(duì)進(jìn)行幾何精度（MT4）、

功能檢測(cè)，針對(duì)產(chǎn)品中5組重要尺寸以及若干次重要尺寸，進(jìn)行公

差計(jì)算，使用藍(lán)光比對(duì)檢測(cè)，完成自檢報(bào)告；

3.檢查制件成型缺陷，填寫(xiě)分析報(bào)告；

4.成型零件交由裁判使用三坐標(biāo)檢測(cè)，要求提供檢測(cè)所需、帶有

檢測(cè)用坐標(biāo)系的3D數(shù)字模型,保證檢測(cè)基準(zhǔn)合理。

5.通過(guò)平臺(tái)提交制件自檢藍(lán)光檢測(cè)評(píng)價(jià)報(bào)告、質(zhì)量分析報(bào)告文

檔、與待檢成型零件相對(duì)應(yīng)的3D數(shù)模。

二、項(xiàng)目任務(wù)

（一）背景資料

理線盒塑件的材料為PP，收縮率為1.5%，客戶(hù)需要10000件，

屬中小批量生產(chǎn)，模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動(dòng)脫模方式，開(kāi)模后澆口

可自動(dòng)拉斷，獲得外形清晰，表面光澤的塑件，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)自動(dòng)取

料的要求，須考慮成型零件的三坐標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)，須考慮成型產(chǎn)品的整

體藍(lán)光掃描自動(dòng)檢測(cè)。

塑件制件圖（附圖1）所示。依據(jù)客戶(hù)要求，工程圖中標(biāo)有A~E

的五組尺寸為重要尺寸，以及任務(wù)書(shū)中要求的功能尺寸，按照MT2~3

級(jí)精度要求；標(biāo)有a~e的五組尺寸為次重要尺寸，按照塑件MT4級(jí)精

度要求；其他尺寸按照MT5~6級(jí)精度要求。

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模具裝配圖（附圖2）所示。

型腔鑲塊零件螺紋孔及水路位置圖(附圖3)所示。

型芯鑲塊組件零件螺紋孔、水路位置圖(附圖4)所示。

（二）任務(wù)

參賽選手在12.5小時(shí)內(nèi)，根據(jù)給定的塑件制件圖及模具

結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程圖、示意圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)提供的需要設(shè)計(jì)加工成型零部

件的毛坯尺寸，完成如下項(xiàng)目任務(wù)：

任務(wù)1-1.制件3D建模、組裝與產(chǎn)品分析

參賽選手按給定塑件制件圖，創(chuàng)建理線盒體產(chǎn)品3D數(shù)字模型并

進(jìn)行產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品分析與結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)。

任務(wù)1-2.成型零件3D建模

設(shè)計(jì)需要加工的模具成型零件3D數(shù)字模型（塑件收縮率為1.5%）

參賽選手依據(jù)建立的制件3D數(shù)字模型，型腔鑲塊、型芯鑲塊、

型芯鑲件、滑塊等零部件示意圖，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲

塊、型芯鑲件、滑塊共4個(gè)成型零部件3D數(shù)字模型。

任務(wù)1-3.繪制成型零件2D工程圖

參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件3D數(shù)字模型，完

成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件3個(gè)成型零件2D圖設(shè)計(jì)的任務(wù)。

要求：成型零件的制造精度按照IT8級(jí)選用，依據(jù)產(chǎn)品圖要求對(duì)

關(guān)鍵尺寸進(jìn)行標(biāo)注，可查附表1；成型面要求粗糙度小于0.4μm。

任務(wù)1-4.按照制造企業(yè)的作業(yè)流程，結(jié)合比賽試題，完成比賽

中各項(xiàng)任務(wù)的輸出。

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型及信息管理

參賽選手使用指定軟件按照賽題要求完成產(chǎn)品3D造型設(shè)計(jì)，并

7

將3D設(shè)計(jì)模型導(dǎo)入到信息系統(tǒng)平臺(tái)，進(jìn)行項(xiàng)目信息的創(chuàng)建。

2.模具CAD設(shè)計(jì)

參賽選手依據(jù)創(chuàng)建的理線盒體產(chǎn)品3D數(shù)字模型、模具成型零件

3D數(shù)字模型和平臺(tái)提供的2D裝配圖、3D模架、標(biāo)準(zhǔn)件，使用指定設(shè)

計(jì)軟件進(jìn)行模具3D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

任務(wù)2-1編寫(xiě)加工程序，使用平臺(tái)進(jìn)行數(shù)控工序工藝設(shè)計(jì)

1.參賽選手選擇模具成型零件加工編程任務(wù)，使用比賽指定編程軟件

進(jìn)行零件的加工程序設(shè)計(jì)，并將加工程序NC文件提交到信息系統(tǒng)平

臺(tái)，完成零件的CAM編程設(shè)計(jì)；

2.信息系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)加工任務(wù)及程序，將程序信息傳遞到加工任務(wù)；

3.將程序文件在比賽結(jié)果文件提交頁(yè)面進(jìn)行上傳，完成CAM編程任務(wù)

的輸出。

任務(wù)2-2.操作數(shù)控機(jī)床加工模具成型零件

1.參賽選手在信息系統(tǒng)中進(jìn)行加工前準(zhǔn)備確認(rèn)操作（裝夾備料，勾選

任務(wù)，點(diǎn)擊“加工準(zhǔn)備”；

2.選擇對(duì)應(yīng)加工任務(wù)-點(diǎn)擊“下載程式”，將零件加工程序通過(guò)賽場(chǎng)

網(wǎng)絡(luò)下發(fā)到機(jī)床；

3.操作數(shù)控機(jī)床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊共4個(gè)

成型零件的加工。

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任務(wù)3-1：根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調(diào)整模具

1.參賽選手依據(jù)給定的滑塊2D零件圖及自行繪制的型腔鑲塊、型芯

鑲塊組件的2D零件圖，進(jìn)行型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯鑲件、滑塊

共4個(gè)成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操

作；

2.依據(jù)給定的模具裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標(biāo)準(zhǔn)件，完成

模具的修配、調(diào)整，最終完成模具裝配、調(diào)整的任務(wù)。

任務(wù)3-2：模具試水與安裝

裝配完成的模具需經(jīng)過(guò)裁判判斷成型零件固定完整可靠、合模

（封膠面）間隙于不大于0.5mm才允許轉(zhuǎn)場(chǎng)試模。

任務(wù)4-1：試模，成型加工出合格制件。

1.參賽選手現(xiàn)場(chǎng)確定注塑成型調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行設(shè)置及調(diào)試，由技

術(shù)支持協(xié)助操作注塑機(jī)，注射成型塑件；

2.參賽選手依據(jù)制件質(zhì)量情況提出與調(diào)整注塑參數(shù)，完成成型合格

制件的任務(wù)。（有效試模時(shí)間小于30分鐘，試模次數(shù)小于10次）

任務(wù)4-2：檢測(cè)制件尺寸精度

1.參賽選手將注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行藍(lán)光3D掃描，針對(duì)產(chǎn)品中5組重

要尺寸以及若干次重要尺寸，進(jìn)行公差計(jì)算，使用藍(lán)光比對(duì)檢測(cè)，生

成PDF格式的測(cè)量報(bào)告；

2.將測(cè)量報(bào)告上傳到信息系統(tǒng)平臺(tái)，提交到比賽任務(wù)結(jié)果位置。

任務(wù)4-3：檢查分析制件成型缺陷

1.參賽選手選手通過(guò)信息系統(tǒng)平臺(tái)下載標(biāo)準(zhǔn)的試模產(chǎn)品分析報(bào)告，分

析注塑成型問(wèn)題及改善措施，填寫(xiě)成型質(zhì)量分析報(bào)告，完成注塑成型

分析任務(wù)；

2.選手將產(chǎn)品分析報(bào)告提交到比賽結(jié)果指定位置。

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三、本項(xiàng)目提供的文檔和資料

（一）空白數(shù)控加工工藝卡（OFFICEWORD格式），賽前存放在

試題檔案袋的U盤(pán)中。

（二）競(jìng)賽平臺(tái)提供紙質(zhì)試模報(bào)告與制件質(zhì)量分析報(bào)告。

（三）文件目錄存檔要求

競(jìng)賽用空文件夾，賽前存放在試題檔案袋的U盤(pán)中，競(jìng)賽結(jié)束后

選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：

1.E:\2021MJ\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件；

2.E:\2021MJ\3D\比賽結(jié)束保存制件和模具成型零件三維設(shè)計(jì)

模型文件（原格式文件及“X_T”格式的文件）；

3.E:\2021MJ\2D\比賽結(jié)束保存模具主要成型零件的二維工程

圖；

4.E:\2021MJ\CAM\XX比賽結(jié)束保存型芯零件加工設(shè)置文件、相

應(yīng)的G代碼和型芯零件工藝過(guò)程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文

檔）；

5.E:\2019MJ\CAM\XQ比賽結(jié)束保存型腔零件加工設(shè)置文件、相

應(yīng)的G代碼和型腔工藝過(guò)程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文

檔）；

6.E:\2021MJ\CAM\HK比賽結(jié)束保存滑塊零件加工設(shè)置文件、相

應(yīng)的G代碼；

7.E:\2021MJ\CAM\XD比賽結(jié)束保存斜頂零件加工設(shè)置文件、相

應(yīng)的G代碼；

8.E:\2021MJ\TEST\CP比賽結(jié)束保存待檢成型零件數(shù)字模型

（型腔、型芯鑲塊組件），三維檢測(cè)報(bào)告電子文檔。

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四、競(jìng)賽結(jié)束時(shí)當(dāng)場(chǎng)提交的資料

根據(jù)競(jìng)賽規(guī)程要求，競(jìng)賽結(jié)束時(shí)，參賽隊(duì)須當(dāng)場(chǎng)提交以下成果與

資料：

（一）制件與成形零件設(shè)計(jì)

1.提交制件三維模型文件；

2.提交模具成型零件的三維模型文件；

3.提交模具主要成型零件的二維工程圖。

（二）成型零件加工

1.提交成型零件“XX”、“XQ”工藝過(guò)程卡；

2.提交模具成型零件“XX”、“XQ”的數(shù)控加工工藝卡；

3.提交模具成型零件“XX”、“XQ”、“HK”“XD”的加工設(shè)

置源文件；

4.提交模具成型零件“XX”、“XQ”、“HK”“XD”相應(yīng)的G

代碼程序文件。

（三）模具裝配、調(diào)整和試模

提交合格模具前提下，指導(dǎo)完成制件成型，成型工藝自定，成型

質(zhì)量由選手負(fù)責(zé)，技術(shù)支持有權(quán)制止不安全錯(cuò)誤的指導(dǎo)。

（四）制件成型質(zhì)量分析

1.提交制件質(zhì)量分析評(píng)價(jià)報(bào)告文檔；

2.提交制件三維檢測(cè)報(bào)告電子文檔文件。

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（五）最后提交

1.將E:\2021MJ\文件夾全部?jī)?nèi)容刻入大賽提供的光盤(pán)中；

2.將E:\2021MJ\文件夾全部?jī)?nèi)容復(fù)制到賽場(chǎng)提供的U盤(pán)中，

覆蓋原文件，選手和裁判共同簽字確認(rèn)后上交（U盤(pán)文件在光盤(pán)損壞

情況下，裁判才使用其評(píng)分）；

3.將裝配好的模具實(shí)物、兩份紙質(zhì)材料與二個(gè)試件放入收納箱

內(nèi)，

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2022年江西省職業(yè)院校技能大賽（中職組)

“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”（注塑模具制造技術(shù)）

競(jìng)

賽

樣

題

2022-10

1

注意事項(xiàng)

1．本賽卷總分為100分，競(jìng)賽時(shí)間為12.5小時(shí)。

2．請(qǐng)不要在試卷上填寫(xiě)您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷

上亂寫(xiě)亂畫(huà)。

3．參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁

判人員前來(lái)處理，處理后按要求簽字確認(rèn)。

4．選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違

反按照相關(guān)規(guī)定處理。

5．?dāng)_亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，

經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。

6．不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取

消競(jìng)賽資格。

7．選手按照比賽U盤(pán)中提供的樣式和表格填寫(xiě)，按照要求完成

成果提交。

8．試模時(shí)必須得到裁判的允許后，才能由現(xiàn)場(chǎng)裁判引領(lǐng)到試模

區(qū)。

9．在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手檢測(cè)操作方法不合理、

不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并記不得分。

10．記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效;

未經(jīng)裁判核實(shí)簽字的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。

12．選手應(yīng)合理安排設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模與檢測(cè)工作的順序

和時(shí)間。

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賽項(xiàng)說(shuō)明

1．參賽選手需完成塑件3D數(shù)字建模與分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成

型零件3D數(shù)字建模設(shè)計(jì)及2D零件圖的設(shè)計(jì)、成型零件加工、模具裝

調(diào)和試模的操作，最終成型出合格制件并使用光學(xué)掃描自檢制件。賽

程時(shí)間為12.5小時(shí)，2名比賽選手必須分配好各自承擔(dān)的任務(wù)，

協(xié)同完成整個(gè)項(xiàng)目。

2．加工成型零件的材料為45號(hào)鋼。成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸

孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工

具需自帶（賽前1個(gè)周公布選手自帶刀具、工具清單），現(xiàn)場(chǎng)提供需

加工的成型零件毛坯料。

3．考慮到在數(shù)控加工中心上需要加工斜面零件，因此選手可以

自帶加工此類(lèi)零件的墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不

準(zhǔn)攜帶。

4．頂針與拉料桿的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度切割與修配，允許帶頂針

切割?yuàn)A具，也可以選用現(xiàn)場(chǎng)提供的頂針切割研磨一體工具。成型零件

型面的粗糙度要小于Ra0.4μm，選手自帶手動(dòng)和氣動(dòng)工具進(jìn)行拋光、

研磨。

5．在試模任務(wù)中，選手依據(jù)試模情況，靈活、及時(shí)進(jìn)行成型參

數(shù)的調(diào)整、選擇--溫度、壓力、和時(shí)間等，確保10模制件中兩模的

質(zhì)量送檢。

6.比賽結(jié)束時(shí)上交裝配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如果

使用常規(guī)手段無(wú)法拆卸，并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗(yàn)，該部分零件尺寸

檢驗(yàn)分?jǐn)?shù)視為零分。

7．參賽選