水庫(kù)大壩工程EPC總承包工程施工方案與技術(shù)措施

水庫(kù)大壩工程EPC總承包工程施工方案與技術(shù)措施1.1土石方開挖本工程土石方開挖主要為大壩及溢洪道基礎(chǔ)土石方開挖，其主要工程量為土方開挖11060.1m3，石方開挖59m3。1.1.1開挖前的準(zhǔn)備工作（1）開挖前提交的資料1）施工方案和計(jì)劃：在開工前，按監(jiān)理工程師的指示及施工圖紙的規(guī)定，提交開挖施工圖、開挖方法和程序、施工設(shè)備的配置和勞動(dòng)力安排、排水措施、開挖料的利用和棄渣措施、質(zhì)量與安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)監(jiān)理人審批。2）開挖前將實(shí)測(cè)地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。（2）風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)在開挖前應(yīng)完成必要的風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)。（3）施工道路和渣場(chǎng)規(guī)劃修建在進(jìn)行開挖之前，應(yīng)完成工作面臨時(shí)施工便道的修建，并對(duì)棄渣場(chǎng)做好規(guī)劃。（4）植被清理開挖施工前應(yīng)對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定的其它障礙物進(jìn)行挖除、清理。（5）截水溝施工本標(biāo)段隧洞進(jìn)出口邊坡開挖前，應(yīng)先完成坡頂截水溝施工，以防止雨水沖刷已施工完成的進(jìn)出口邊坡。1.1.2土方開挖開挖前，首先進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)識(shí)出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)3米的距離，監(jiān)理人另有指示除外。同時(shí)，將進(jìn)出口開挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用液壓破碎錘進(jìn)行破碎清除。本工程基礎(chǔ)土方采用反鏟挖機(jī)削坡，人工配合修整邊坡。按照測(cè)量放樣開口線形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖，分層高度依據(jù)實(shí)際開挖情況進(jìn)行確定；同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。本工程基礎(chǔ)開挖土料用反鏟挖機(jī)裝運(yùn)自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的附近棄渣場(chǎng)進(jìn)行堆放，有用料堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期壩體及土石方填筑施工；土方邊坡開挖接近設(shè)計(jì)坡面時(shí)，按設(shè)計(jì)邊坡預(yù)留0.1m～0.2m厚度的削坡余量，再人工進(jìn)行整修。人工整修邊坡的控制方法：制作一個(gè)與設(shè)計(jì)邊坡相同坡比的角尺，削坡時(shí)，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。1.1.3石方開挖由于本工程石方開挖工程量較小，按照招標(biāo)文件可知為59.0m3，根據(jù)實(shí)際施工情況基礎(chǔ)石方開挖采用液壓破碎錘破碎開挖，基礎(chǔ)石方開挖棄渣用反鏟挖機(jī)裝運(yùn)自卸汽車通過(guò)施工便道運(yùn)至附近棄渣場(chǎng)堆放，有用料就近堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期漿砌石砌筑及土石方填筑施工。1.2壩體工程施工1.2.1壩體填筑施工壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定大壩結(jié)構(gòu)線范圍，并在填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，以控制大壩的平面位置；同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測(cè)量復(fù)核記錄》。（2）基礎(chǔ)清理：填筑前必須對(duì)大壩結(jié)構(gòu)線范圍內(nèi)的亂石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄渣場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對(duì)清基合格的基礎(chǔ)面事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并按程序作“隱蔽工程驗(yàn)收”以及“基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量評(píng)定”。經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)面應(yīng)及時(shí)填筑，因故延擱的渠基，填筑前應(yīng)重新驗(yàn)收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用大壩及溢洪道土石方中的合格的開挖土料作為填筑料；另一部分在制定的料場(chǎng)處取土料回填，自卸汽車將填筑料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后采用后退法卸料，挖掘機(jī)或裝載機(jī)攤平。土料在使用前應(yīng)做土料試驗(yàn)，看是否能滿足壩體填筑材料設(shè)計(jì)要求；如不能滿足要求時(shí)，則不允許用于大壩填筑施工。（4）填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn)，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)悖苊饪v向接縫。下上游側(cè)超填30cm，以保證機(jī)械碾壓到位，采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)平土，用10噸振動(dòng)碾壓機(jī)壓實(shí)，平行于壩軸線方向往返碾壓至少1/3重合，同時(shí)輔以載重汽車輪碾壓實(shí)，確保壩體干容量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測(cè)試干容重）。填筑過(guò)程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤頂高程一般比設(shè)計(jì)超高5%，作為沉降加高。對(duì)于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級(jí)配良好的土方回填，用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)或壓實(shí)，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。（5）整坡：對(duì)于填筑完的大壩邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計(jì)坡面，使襯砌施工坡面平整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到坡面平順，密實(shí)、美觀。大壩結(jié)構(gòu)邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質(zhì)量保證措施1）為保證大壩填筑質(zhì)量，根據(jù)大壩填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：①班組長(zhǎng)：對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理；②施工員：地區(qū)域集中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題；③試驗(yàn)室人員：對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。④技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。2）根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。3）根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果。4）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制分料場(chǎng)控制和壩面控制大范圍。①料場(chǎng)控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對(duì)不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。②壩面控制：首先是對(duì)填筑料的質(zhì)量控制，其次是對(duì)施工參數(shù)的控制，再次是對(duì)施工面貌的控制；壩面控制過(guò)程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識(shí)用于堤面質(zhì)量控制。5）施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求；6）填筑時(shí)，先對(duì)填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過(guò)程中，檢測(cè)的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；7）層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；8）施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；9）施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；10）嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。1.2.2上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施工上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參照壩體土方填筑工藝進(jìn)行施工。1.2.3土工膜施工（1）施工前的要求1）大壩防滲施工是整個(gè)工程的核心，因此，防滲施工將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工圖紙進(jìn)行施工，并接受甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的共同監(jiān)督。2）工程所用材料必須符合要求。3）土建完成的基層面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）材料施工的機(jī)具設(shè)備必須達(dá)到要求。5）施工人員必須熟練上崗。

（2）控制土建基層面鋪設(shè)場(chǎng)地的要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整順直；2）壓實(shí)度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；4）清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（3）鋪設(shè)施工氣候要求：

1）氣溫5-40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時(shí)的高溫。2）風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過(guò)4級(jí)或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安裝1）裁剪及運(yùn)輸根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號(hào)記錄，按號(hào)碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。土工膜在運(yùn)輸過(guò)程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2）土工膜鋪設(shè)施工安裝①土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。②相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開1m以上。③縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上。④邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。3）土工膜鋪設(shè)質(zhì)量控制措施：①邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至錨固溝平臺(tái)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。②對(duì)正、搭齊：土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場(chǎng)底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對(duì)正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，一般為左右10cm。③壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。④錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。⑤縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長(zhǎng)度≥15cm，膨潤(rùn)土墊鋪設(shè)驗(yàn)收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。4）試驗(yàn)性焊接要求：①試驗(yàn)性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。②焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。③試驗(yàn)性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。④試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。

（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過(guò)試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機(jī)調(diào)整到通過(guò)試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）對(duì)于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。（6）焊接數(shù)據(jù)的控制1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗(yàn)

。（7）焊接質(zhì)量保證控制措施1）焊接邊坡時(shí)，焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3）在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。4）土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響PE土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。1.2.4壩體上游側(cè)C15砼預(yù)制塊施工（1）C15砼預(yù)制塊預(yù)制1）預(yù)制場(chǎng)地布置C15砼六角預(yù)制塊場(chǎng)地布置在XXXXX大壩工程上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。預(yù)制場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）預(yù)制塊預(yù)制預(yù)制塊預(yù)制工藝流程如下：配料→拌合→入?！駬v→脫?！a垛養(yǎng)護(hù)。配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，并嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室提供的施工配合比通知單配料，砂石料外購(gòu)后用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌合：采用布置在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置處的0.4m3滾筒拌和機(jī)拌和，最短攪拌時(shí)間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對(duì)特制定型塑料模具進(jìn)行清理，模具內(nèi)壁采用氣動(dòng)噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動(dòng)平臺(tái)后要及時(shí)用人工向模具加入混凝土，入?；炷敛荒苓^(guò)多或過(guò)少，過(guò)多時(shí)多余混凝土?xí)⒙湓谡饎?dòng)平臺(tái)上，震動(dòng)時(shí)將模具損壞同時(shí)影響厚度的均勻性，過(guò)少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。振搗：采用設(shè)在攪拌機(jī)附近的震動(dòng)平臺(tái)震動(dòng)密實(shí)，振動(dòng)時(shí)觀察混凝土無(wú)下沉，無(wú)明顯氣泡溢出，且震動(dòng)時(shí)間不得小于90s后方可停止震動(dòng)。震動(dòng)時(shí)觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。脫模：震動(dòng)完成的預(yù)制塊連同模具采用人工搬運(yùn)至小型運(yùn)輸車，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)空地處擺放整齊，48小時(shí)后人工脫模，脫模時(shí)要輕搬輕放，避免損壞預(yù)制塊和模具。碼垛養(yǎng)護(hù)：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預(yù)制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護(hù)，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。（2）預(yù)制塊砌筑1）修坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坡比，坡面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，為使砼預(yù)制塊砌筑的坡面平整度達(dá)到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實(shí)，使之達(dá)到驗(yàn)收條件，隨后進(jìn)行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，人工挑運(yùn)至坡面，自下而上鋪平并壓實(shí)。2）土工膜的鋪設(shè)土工膜進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)分析，分析結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用，否則清退出場(chǎng)。土工膜的鋪設(shè)搭接寬度必須大于40cm，鋪設(shè)長(zhǎng)度要有一定富余量，保證土工膜鋪設(shè)后不影響護(hù)坡的斷面尺寸，最后將鋪設(shè)后的土工膜用U型釘固定，防止預(yù)制塊砌筑過(guò)程中土工膜滑動(dòng)變形。3）預(yù)制砼砌筑混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點(diǎn)是控制好兩條線和一個(gè)面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個(gè)面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護(hù)砌面的平整，對(duì)整個(gè)護(hù)坡外觀質(zhì)量的評(píng)價(jià)至關(guān)重要。預(yù)制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時(shí)依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼預(yù)制塊鋪筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測(cè)凹凸不超過(guò)1cm；預(yù)制塊砌筑完后，應(yīng)經(jīng)一場(chǎng)降雨或使砼塊落實(shí)再調(diào)整其平整度后根據(jù)需要及設(shè)計(jì)確定是否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預(yù)制塊濕潤(rùn)，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于一周，縫線整齊、統(tǒng)一。1.2.5下游側(cè)坡面草皮護(hù)坡施工（1）施工準(zhǔn)備1）清理土方至設(shè)計(jì)斷面，對(duì)某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點(diǎn)：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒(méi)有明顯垃圾。2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。（2）草皮護(hù)坡施工方案1）施工中，按照因時(shí)、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤(rùn)。2）草皮護(hù)坡采用在已及澆筑完成的下游側(cè)坡面C15方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4～10cm的腐殖土或放入N—P—K復(fù)合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進(jìn)入下一施工段。（2）草皮養(yǎng)護(hù)1）項(xiàng)目部將采取流動(dòng)崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時(shí)治理；4）雨季和強(qiáng)降水時(shí)應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。1.2.6下游側(cè)排水棱體施工（1）排水棱體施工方法

在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體的排水設(shè)施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。排水棱體能有效地降低壩體浸潤(rùn)線和防止壩坡土料的滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護(hù)壩腳不受尾水沖刷。施工建設(shè)時(shí)應(yīng)該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（2）對(duì)棱體排水的要求1）棱體排水適用于下游有水的情況其頂部高程應(yīng)超出下游最高水位0.5m以上；2）保證壩體浸潤(rùn)線與壩面的最小距離大于本地區(qū)的凍結(jié)深度；3）棱體排水的頂寬應(yīng)滿足施工和觀測(cè)的需要不宜小于1.0m；4）棱體排水的內(nèi)外坡可根據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。（3）料場(chǎng)規(guī)劃及儲(chǔ)料

塊石及碎石外購(gòu)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或利用石方開挖有用料，砂料采用外購(gòu)料，所采購(gòu)的天然建材須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。

（4）填筑施工

施工順序?yàn)榉礊V層→排水體堆石→干砌石→反濾層，具體根據(jù)施工圖進(jìn)行調(diào)整。1）棱體反濾施工

反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設(shè)計(jì)要求分層，每層厚度的誤差挖制在設(shè)計(jì)厚度的15％以內(nèi)，用自卸汽車運(yùn)料至工作面，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時(shí)，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工分層鋪設(shè)。反濾料及反濾層的施工必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）排水棱體堆石填筑

排水棱體塊石用自卸汽車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時(shí)，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，堆石分層進(jìn)行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實(shí)，堆石的上下層面犬牙交錯(cuò)，不得有水平通縫，相鄰兩段堆石的接縫，逐層錯(cuò)縫，以免垂直相接。

3）棱體干砌石施工

砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，不使用有夾角或薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。

（5）質(zhì)量控制措施

1）排水棱體所用塊石須符合設(shè)計(jì)要求，靠近反濾層處用較小的石料，內(nèi)部用較大的石料，相鄰兩段的堆石接縫逐層錯(cuò)縫。

2）反濾料與基礎(chǔ)的接觸處填料時(shí)，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。

3）反濾料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)分明，保證反濾料的有效寬度符合設(shè)計(jì)要求。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。

4）反濾層與防滲土料交界處的壓實(shí)可用蛙式夯機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。5）反濾料的填筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.2.7欄桿工程（1）欄桿制作大壩壩頂欄桿初步計(jì)劃采用不銹鋼欄桿，不銹鋼欄桿在現(xiàn)場(chǎng)制作，具體材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確定。先按照?qǐng)D紙要求和國(guó)家相關(guān)的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購(gòu)合格的不銹鋼管材。不銹鋼欄桿部分在加工廠內(nèi)按圖紙要求的尺寸分節(jié)焊接加工成型，扶手及各節(jié)間的連接件在現(xiàn)場(chǎng)下料安裝。下料切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，下料前按圖紙要求進(jìn)行放樣，下料后各尺寸偏差按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制。焊接前，先對(duì)焊條按要求進(jìn)行烘烤或清理。焊條在100～150℃保溫筒中保存，隨用隨??；焊接前先對(duì)下料切割口進(jìn)行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗(yàn)具有合格資質(zhì)的焊工執(zhí)行，焊接過(guò)程中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)控變形情況，作好記錄。根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整焊接順序，確保變形最小。焊接完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理，保證表面光滑平整。不銹鋼欄桿制作程序?yàn)椋捍钤O(shè)制作平臺(tái)→領(lǐng)料→放樣→下料→拼裝→焊接→打磨、清理焊縫→存儲(chǔ)（2）欄桿安裝不銹鋼欄桿安裝程序?yàn)椋郝窦謇怼鷾y(cè)量找平→中心線測(cè)量放樣→焊接欄桿→檢查直線度→焊接扶手及連接桿件→檢查直線度→焊縫打磨刨光→驗(yàn)收。1.3混凝土工程本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。1.3.1模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015標(biāo)準(zhǔn)鋼?；蚰灸０瀣F(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板采用φ48mm鋼管（或木方）、拉筋加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉。鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強(qiáng)度、剛度、平整度的要求。模板在現(xiàn)場(chǎng)采用人工進(jìn)行安裝，其安裝精度必須在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆除后及時(shí)清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。安裝時(shí)應(yīng)檢查標(biāo)高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。1.3.2鋼筋工程（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋配料。（2）鋼筋加工在XXXXX大壩上游側(cè)附近適當(dāng)位置布置一簡(jiǎn)易鋼筋加工場(chǎng)，依據(jù)下料單及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋制作加工，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋須掛牌明示。鋼筋的表面確保潔凈無(wú)損傷，在加工前將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材料做到平直、無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級(jí)及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求：①鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d；②鋼筋直徑大于或等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d；③鋼筋的加工必須保證端部無(wú)彎折，桿身順直。④彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d；⑤鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表所示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3注：鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋加工程序毛料鋼筋進(jìn)場(chǎng)→抽樣復(fù)檢→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋標(biāo)識(shí)堆放→成品檢驗(yàn)→運(yùn)至施工作業(yè)面。（4）鋼筋安裝用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場(chǎng)將經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的成品鋼筋通過(guò)場(chǎng)內(nèi)施工便道運(yùn)到各施工作業(yè)面，再用人工搬運(yùn)至安裝部位，根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接，為確保鋼筋安裝質(zhì)量，防止鋼筋在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋施工過(guò)程中，需要布置足量的架立筋(架立鋼筋規(guī)格為φ16以上)以確保鋼筋位置準(zhǔn)確，保證鋼筋安裝的精度，以滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。單面搭接焊時(shí)接頭長(zhǎng)度為10d；雙面搭接焊未接頭長(zhǎng)度為5d；綁扎搭接長(zhǎng)度不小于40d。1.3.3伸縮縫及止水工程施工(1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時(shí)避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。(2）止水1）止水材料按照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、種類采購(gòu)合格產(chǎn)品，止水材料運(yùn)至工地后在專用材料倉(cāng)庫(kù)中保管。避免油污和長(zhǎng)期曝曬，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75％。3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對(duì)安裝好的止水片加強(qiáng)固定和保護(hù)。當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。4）橡膠止水片的安裝時(shí)防止變形和撕裂。5）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。6）止水帶的施工在模板、鋼筋施工的同時(shí)穿插進(jìn)行，利用加工成型的支撐固定止水帶，要保證止水帶在模板上的固定要牢固。7）止水與鋼筋時(shí)，需對(duì)鋼筋進(jìn)行切割使止水通過(guò)。1.3.4施工縫處理施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。結(jié)構(gòu)縫面處理時(shí)鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)密實(shí)，使表面平整。必須等到已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa時(shí)，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。1.3.5混凝土拌制、入倉(cāng)采用在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置處布置的0.4m3進(jìn)行移動(dòng)式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，如有需要通過(guò)手推車將已拌制好的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗。（1）混凝土振搗砼振搗棒采用直徑φ50mm振搗棒，振搗間距小于40cm，止水附近采用φ30mm振搗棒進(jìn)行振搗，振搗間距不小于30cm，每層振搗深入下層5cm左右，振搗過(guò)程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。壩頂公路混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗。止水部位的振搗是混凝土施工的關(guān)鍵，須派專人負(fù)責(zé)，并在振搗過(guò)程中，隨時(shí)注意止水附近混凝土的密室情況，避免止水出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象?；炷翝仓穸热缦卤恚夯炷翝仓穸缺眄?xiàng)次振搗方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)1504人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)1501.3.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉(cāng)6～18h后，開始對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在施工過(guò)程中還可采用在混凝土表面鋪設(shè)麻袋片等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.3.7混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）所有施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（及自檢、初檢、復(fù)檢），每道工序均應(yīng)經(jīng)過(guò)三檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。（2）模板加固必須牢固，在澆筑過(guò)程中，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)安排專人看護(hù)模板。模板安裝之前必須將表面的灰漿等污物清除干凈，然后在其表面刷新機(jī)油或脫模劑；嚴(yán)重變形及表面有空洞的模板嚴(yán)禁使用。（3）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土入倉(cāng)振搗，嚴(yán)格按施工工藝實(shí)施，不得漏振和過(guò)振，以確保混凝土均勻密實(shí)。（5）混凝土原材料的選用1）水泥進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護(hù)用水均采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。3）骨料骨料的級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求和合同文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。本工程混凝土所需的粗細(xì)骨料均外購(gòu)，粗細(xì)骨料經(jīng)檢測(cè)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014中的相關(guān)規(guī)定后才能使用，粗細(xì)骨料使用前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用。4）混凝土外加劑混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購(gòu)，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999中相關(guān)規(guī)定。所采用的外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求并結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定用量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。外加劑化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。外加劑在運(yùn)輸過(guò)程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。5）混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整根據(jù)本工程混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要考慮合同文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過(guò)試驗(yàn)方法選定混凝土配合比，配合比試驗(yàn)方法按照《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時(shí)，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（6）砼澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-2001）規(guī)范執(zhí)行?；炷潦┕ぷ裾铡都夹g(shù)條款》相關(guān)的規(guī)定；1）測(cè)量放樣測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都必須通過(guò)室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過(guò)程中，嚴(yán)格按照《施工測(cè)量控制程序》進(jìn)行操作。2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。3）模板施工做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范要求對(duì)模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí)，必須測(cè)放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。4）預(yù)埋件施工止水片等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)加固牢靠，并加以保護(hù)。砼澆筑過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^(guò)程中移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。5）倉(cāng)面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對(duì)砼內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號(hào)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（7）砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉(cāng)澆筑砼。施工過(guò)程中，不得隨意變動(dòng)已批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。1）砼入倉(cāng)鋪料砼下料時(shí)均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。2）砼振搗砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。3）模板控制嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（8）砼硬化后的質(zhì)量控制1）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。（11）管理措施建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立本工程砼施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對(duì)砼施工全過(guò)程的控制，確保砼施工質(zhì)量。1.4漿砌石工程本工程漿砌石主要為大壩工程（壩頂漿砌石、房屋基礎(chǔ)）及溢洪道工程（邊墻、基礎(chǔ)、護(hù)坡）M7.5漿砌石施工。1.4.1漿砌石砌筑施工工序漿砌石工程工藝流程圖砌筑準(zhǔn)備選料鋪（座）漿砌筑準(zhǔn)備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實(shí)清除浮漿勾縫養(yǎng)護(hù)（1）測(cè)量放樣測(cè)量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測(cè)放出漿砌石結(jié)構(gòu)邊線，灑灰線標(biāo)識(shí)并掛線。（2）砂漿拌制與入倉(cāng)方式及石材搬運(yùn)砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批的配合比采用ZJ400L砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用人工桶裝搬運(yùn)至各施工作業(yè)面。漿砌石所需的材料外購(gòu)后采用自卸汽車通過(guò)進(jìn)場(chǎng)公路及場(chǎng)內(nèi)施工便道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工搬運(yùn)至各施工作業(yè)面。1.4.3漿砌石施工（1）原材料①石料砌筑漿砌石所用的石料必須現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。②水泥和水水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結(jié)塊的水泥。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。③砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料的粒徑要求為0.15～5mm，其最大粒徑不大于5mm，細(xì)度模數(shù)2.2～3.0。④砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)的確定。施工中需改變水泥砂漿的配合比時(shí)，需重新試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。水泥砂漿在拌合工程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。水泥砂漿的拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，也可以參照下表選定。砂漿在運(yùn)輸或儲(chǔ)存工程中發(fā)生離析或泌水時(shí)，澆筑前應(yīng)重新拌合，已經(jīng)初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時(shí)間表砌筑時(shí)氣溫（℃）允許間隙時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（2）漿砌石砌筑①一般要求a、砌體應(yīng)該采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。b、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。c、砌體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)規(guī)范的要求。②漿砌片石砌筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢等清理干凈，砌筑時(shí)應(yīng)保持石料表面的濕潤(rùn)；b、砌筑石體基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)座漿，且將大面朝下。c、各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大的砌塊，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿。d、定位砌塊施工完成后，在拱圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚應(yīng)使片石在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)飽滿。砌筑腹石時(shí)，片石間的砌縫應(yīng)相互交錯(cuò)，咬合，砂漿密實(shí)。片石間不得無(wú)砂漿直接砌筑，也不得干填石料后鋪灌砂漿。石料大小搭配，較大的石塊大面朝下安放，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠塞時(shí)可用小錘敲打石料，將砌筑縫擠密實(shí)，不得留有孔隙。e、砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石等嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸。f、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。g、每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。h、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm。i、利用石料的自然形狀，相互交錯(cuò)的銜接在一起，因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到相互咬合，搭接緊密即可。同時(shí)在砌筑下層石塊時(shí)，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過(guò)程中還要將石料縫子留開，保證2cm的深度，以便于勾縫。（3）水泥砂漿勾縫①應(yīng)勾平縫，不允許勾凸縫。②清縫應(yīng)在片石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深部小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。③勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。④當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝土后，砌體表面至少用浸濕物覆蓋保持7天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，是砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。(4）伸縮縫施工本工程漿砌石工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求每隔一定距離設(shè)一道伸縮縫（具體布置情況以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)），地基條件變化處增設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)為兩氈三油。(5）冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，且最低氣溫低于-3℃時(shí)，砌體工程的施工要按有關(guān)冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。①拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；②所用的石料不得遭水浸泡(6）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免雨淋或暴曬，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)7d，在養(yǎng)護(hù)期間避免砌體發(fā)生碰撞、振動(dòng)等。1.5灌漿工程本工程灌漿工程主要為帷幕灌漿（865.10m）及接觸灌漿（235.40㎡）。1.5.1帷幕灌漿（1）帷幕灌漿施工程序1）帷幕灌漿按分序加密法施灌。先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排分序、分段施工。次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇住?dòng)觀測(cè)孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。3）帷幕灌漿施工工藝流程如下圖:準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣定位校正固定鉆機(jī)第一段鉆灌孔口管鑲鑄鉆孔掃孔沖洗與壓水灌漿待凝等措施是否大量耗漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝8小時(shí)吸漿量是否大于600L/m下段鉆灌是否終孔段灌漿封孔孔（2）鉆孔1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為φ76mm，以下各段為φ60mm。②先導(dǎo)孔徑：孔口段為φ91mm，以下各段為φ76mm。③抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔為φ91mm。2）鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。3）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對(duì)采集的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)。4）鉆孔測(cè)斜，采用KXP-1測(cè)斜儀分段進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔底偏差值應(yīng)符合下表要求?？咨睿╩）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50孔深大于60m時(shí)，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況并考慮帷幕排數(shù)具體確定，一般不宜大于排距。頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際施工情況按上表適當(dāng)放寬，方位角偏差值不宜大于5°。（3）灌漿段長(zhǎng)灌漿段長(zhǎng)根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過(guò)程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長(zhǎng)度愈短，反之，則可長(zhǎng)些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長(zhǎng)；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長(zhǎng)度可按以下原則劃分：①弱透水性（<5Lu）的巖層，5m<段長(zhǎng)≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的巖層，段長(zhǎng)5m；③透水性較大（>10Lu）的巖層，灌漿段長(zhǎng)≯3m。（4）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理工程師的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，不少于30min，孔底殘?jiān)怀^(guò)20cm。（5）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（6）灌漿壓力控制1）帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙，灌漿試驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿壓力使用。2）灌漿前對(duì)被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。3）灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級(jí)升壓法。（7）灌漿1）灌漿使用NJ-600型高速制漿機(jī)、JJS-2B攪拌桶、2SNS灌漿泵，制漿系統(tǒng)布置在大壩上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。2）采用f89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成0.5:1的水泥漿，安裝長(zhǎng)2.5～3m的f89mm套管，待凝等強(qiáng)。3）孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm；在灌漿過(guò)程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動(dòng)和適時(shí)升降，不得漏漿；灌注吸漿量較大的地段，均需待凝等強(qiáng)。4）漿液比級(jí)選用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六個(gè)重量比級(jí)。5）漿液比級(jí)由稀至濃，逐級(jí)變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。②當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著（<85%）時(shí)，改濃一級(jí)。③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。6）灌漿過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿變濃時(shí)，換用與進(jìn)漿相同比級(jí)的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。7）灌漿過(guò)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。8）孔口封閉法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于60min～90min。9）灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。（8）特殊情況處理1）灌漿過(guò)程中，對(duì)冒漿、漏漿問(wèn)題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。2）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時(shí)灌注。3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級(jí)水泥漿灌注，反之則逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。4）當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時(shí)，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。（9）灌漿效果檢查1）帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。2）壓水試驗(yàn)檢查在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，采取自上而下分段檢查。3）在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理工程師指示的時(shí)間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。4）檢查結(jié)束后，進(jìn)行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量檢查按2%進(jìn)行。5）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%，以下各段合格率為90%以上，不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。1.5.2接觸灌漿（1）接觸灌漿施工程序施工準(zhǔn)備→按照設(shè)計(jì)圖紙制作預(yù)埋件→放樣定位→預(yù)埋件分層安裝→預(yù)埋管通水檢查→主體工程施工→灌漿管灌前通水檢查→通氣排水→灌漿→阻塞→簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)→灌漿至結(jié)束→管內(nèi)封堵，詳見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備預(yù)埋件制作放樣定位施工準(zhǔn)備預(yù)埋件制作放樣定位預(yù)埋件分層安裝通水檢查主體工程施工灌漿重復(fù)堵塞與灌漿直至結(jié)束管內(nèi)封堵制漿站灌漿泵灌前通水檢查通氣排水接觸灌漿施工工藝流程圖（2）灌漿系統(tǒng)布置接觸灌漿系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)分區(qū)布置，每個(gè)灌區(qū)的高度根據(jù)高度以9～12m，本工程接觸灌漿灌漿工分為2個(gè)灌區(qū)，左右岸接觸灌漿灌區(qū)。每個(gè)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，由進(jìn)漿管、回漿管、水平支管、出漿盒、注漿管、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。（3）灌漿管路和部件的加工與安裝1）灌漿管路和部件的加工灌漿管路和部件的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接，進(jìn)漿管與水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。加工完成后，逐件清點(diǎn)檢查，合格后運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均符合設(shè)計(jì)要求，其中止?jié){片采用654型塑料止?jié){片，出漿盒及蓋板等采用厚1.5mm鍍鋅鐵板。2）灌漿管路和部件的安裝安裝過(guò)程中，盡量避免灌漿管路穿過(guò)縫面，必須穿過(guò)時(shí)，采取打錨筋和設(shè)置具有伸縮性接頭的過(guò)縫措施。灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以固定，以防在澆筑過(guò)程中管路移動(dòng)。安裝時(shí)保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量，止?jié){片的安裝不能錯(cuò)位。分層安裝時(shí)及時(shí)逐層做好施工記錄。（4）灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)灌漿系統(tǒng)的外露管口均堵蓋嚴(yán)密，妥善保護(hù)。灌漿系統(tǒng)的檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)，主體工程施工前、后都要對(duì)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。整個(gè)灌區(qū)形成后，再次對(duì)灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，直至合格。通水復(fù)查做原始記錄。（5）開始灌漿前的準(zhǔn)備工作開始灌漿前對(duì)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容主要有：1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其流量大于30L/min。2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個(gè)排氣管的單開出水量均大于25L/min。3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力爭(zhēng)通開。若無(wú)效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時(shí)，先進(jìn)行倒壓水處理。若無(wú)效，則補(bǔ)鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。當(dāng)止?jié){片或混凝土漏水時(shí)，采取嵌縫、封堵等有效措施處理。當(dāng)灌漿管路全部堵塞無(wú)法疏通時(shí)，全面補(bǔ)孔。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位根據(jù)具體情況商定。