PFMEA案例(全套表格)

,,,,,,,,,潛在失效模式及后果分析（過程FMEA),,,,,,FMEA編號,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,項目,,,,,,過程責任,,,,,,,,編制人,,,,,,,,

,車型年/車輛類型,,,,,,關(guān)鍵日期,,,,,,,,FMEA日期（編制）,,,,（修訂）,,,,

,核心小組,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

過程功能,,潛在失效模式,,潛在失效后果,嚴重度S,級別,潛在失效起因/機理,,頻度O,現(xiàn)行過程控制預(yù)防,現(xiàn)行過程控制探測,探測度D,RPN,建議措施,,責任及目標完成日期,,措施結(jié)果,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,采取的措施,,S,O,D,RPN

接收原材料,,碰壓傷,,材料報廢,7,,出廠檢驗未控制好,,2,,每批進行0.3%抽樣目測檢查,7,98,無,,,,,,,,,

,,,,外觀不良,5,,運輸過程中搬運操作不當,,2,,每批進行0.3%抽樣目測檢查,7,70,無,,,,,,,,,

符合GB11258-89外觀良好,,延伸率低,,彎曲費力,1,,,,,,,,,無,,,,,,,,,

,,潛在裂縫,,報廢,8,,材料缺陷,,1,,彎形后對成品進行100%目測檢查以及每季度1－4套耐壓試驗,9,72,,,,,,,,,,

領(lǐng)料,,規(guī)格混淆,,材料部分報廢,1,,標識不清,,1,,核對領(lǐng)料單,1,1,,,,,,,,,,

數(shù)量規(guī)格正確,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

下料,,端頭為斜面（端面與軸心線不垂直）,,返工/返修,6,,一次性下料數(shù)量過多,,3,,首檢,7,126,控制一次性下料數(shù)量,,,,規(guī)定一次性下料數(shù)量不大于3根,,6,1,7,42

端頭平整尺寸正確,,尺寸錯誤,,報廢,8,,讀數(shù)錯誤,,2,,首檢,5,80,,,,,,,,,,

去毛刺,,毛刺多,,管端粗糙,1,,毛刺清除不徹底,,,,,,,,,,,,,,,,

無毛刺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

端部涂油,,端部生銹,,返工/返修,2,,漏涂,,3,,進行100%目測檢驗,2,12,,,,,,,,,,

均勻、完全,,,,,,,涂油后存放時間過長,,6,,巡檢,2,24,,,,,,,,,,

裝配,,零件漏裝,,返工/返修,2,,零件滑落,,2,,進行100%目測檢驗,8,32,,,,,,,,,,

零件按順序正確裝配,,,,,,,,,,,,3,3,,,,,,,,,,

端部成型,,孔歪,,制動液滲漏,10,,下料后管端平面為斜面,,2,首件進行目測檢查,100％檢驗,3,60,,,,,,,,,,

,,,,,,,因沖擊使沖頭夾子移位,,3,每批進行首件和末件檢查,100％檢驗,5,150,定期調(diào)整夾子,,,,每周調(diào)整一次夾子,,10,1,5,50

,,外圓大,,不穩(wěn)定,1,G,送料偏多,,3,,100％檢驗,5,15,,,,,,,,,,

,,外圓小,,不穩(wěn)定,1,G,送料偏少,,3,,100％檢驗,5,15,,,,,,,,,,

,,內(nèi)孔小,,工作減弱,7,G,送料偏多,,1,,100％檢驗,5,35,,,,,,,,,,

,,重拋,,不穩(wěn)定,1,G,管材缺陷,,2,,100％檢驗,5,10,,,,,,,,,,

,,壓傷,,不穩(wěn)定,1,G,沖頭粘鐵屑,,2,,100％檢驗,5,10,,,,,,,,,,

尺寸正確外觀端正,,毛刺,,不穩(wěn)定,1,,毛刺清除不徹底,,2,,100％檢驗,5,10,,,,,,,,,,

彎形,,彎形不到位,,顧客不滿意,5,,損壞的工裝,,3,首檢,不定時進行校核,5,75,,,,,,,,,,

,,斷裂,,產(chǎn)品報廢,8,,管材缺陷,,1,在下料前進行目測檢查,彎形后對成品進行100%目測檢查以及每季度1－3套耐壓試驗,8,64,,,,,,,,,,

,,,,,,,·雜質(zhì),,,,,,,,,,,,,,,,

按照彎形夾具進行正確彎形,,,,,,,·延伸率低,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,·潛在裂縫,,,,,,,,,,,,,,,,

校形,,變形,,顧客不滿意,4,G,未符檢具,,2,,每批進行0.1-0.3%抽查,8,64,,,,,,,,,,

與標準件保持一致,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

補色,,表面太粗糙,,顧客不滿意,6,,補色劑粘稠,,2,將調(diào)配好的補色劑涂在廢管材上觀察,目測,8,96,,,,,,,,,,

均勻，防止銹蝕,,,,,,,,,,,,,0,,,,,,,,,,

吹氣,,內(nèi)腔清潔度低,,工作減弱,7,,吹氣時間不夠,,2,,100％檢驗,4,56,,,,,,,,,,

保證油管內(nèi)部清潔、暢通,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

耐壓試驗,,壓力降低,,泄漏,8,,接頭松動,,1,,使用扭力扳手,7,56,,,,,,,,,,

產(chǎn)品應(yīng)在試驗要求的條件下工作正常,,,,,,,管材缺陷,,1,,抽檢,10,80,,,,,,,,,,

包裝,,端部生銹,,外觀不良,3,,包裝袋破損,,2,,目測,8,48,,