質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 立式帶鋸床編制說明

《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》團體標準編制說明標準制定項目背景國務院聯(lián)合有關(guān)部委依據(jù)《中華人民共和國標準化法》和《消費品標準和質(zhì)量提升規(guī)劃(2016-2020年)》，實現(xiàn)以先進標準引領(lǐng)消費品質(zhì)量提升，突出標準引領(lǐng)，創(chuàng)新質(zhì)量供給，著力增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，不斷滿足人民群眾日益增長的消費需求。全面實施企業(yè)產(chǎn)品和服務標準自我聲明公開和監(jiān)督制度，發(fā)布企業(yè)標準排行榜，引導消費者更多選擇領(lǐng)跑者產(chǎn)品。國務院辦公廳印發(fā)《貫徹實施〈深化標準化工作改革方案〉重點任務分工(2017-2018年)》，提出了深化標準化工作改革的12項具體任務措施，要求建立實施企業(yè)標準領(lǐng)跑者制度，發(fā)布企業(yè)標準排行榜，以先進標準引領(lǐng)產(chǎn)品和服務質(zhì)量提升。中共中央國務院發(fā)布《關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導意見》，提出建立健全技術(shù)、專利、標準協(xié)同機制，開展對標達標活動，鼓勵、引領(lǐng)企業(yè)主動制定和實施先進標準。全面實施企業(yè)標準自我聲明公開和監(jiān)督制度，實施企業(yè)標準領(lǐng)跑者制度。大力推進內(nèi)外銷產(chǎn)品“同線同標同質(zhì)”工程，逐步消除國內(nèi)外市場產(chǎn)品質(zhì)量差距。市場監(jiān)管總局等八部門發(fā)布《關(guān)于實施企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”制度的意見》（國市監(jiān)標準[2018]84號），提出建立實施企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”制度，發(fā)揮企業(yè)標準引領(lǐng)質(zhì)量提升，促進消費升級和推動我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端的作用,更好地滿足人民日益增長的美好生活需要。金屬鋸床是最重要的金屬切削機床類別之一，約占國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域中金屬切削機床總量的10-15%。它是利用多刃齒的刀具與待加工工件的相對運動來實現(xiàn)各種金屬材料的鋸斷或輪廓成形加工的。我國鋸床行業(yè)為國民經(jīng)濟建設(shè)各部門提供多種鋸削工藝裝備，高端新型數(shù)控鋸切機床系列產(chǎn)品，是“十四五”期數(shù)控鋸床重點產(chǎn)品項目。立式帶鋸床作為智能鋸切裝備的一個品種。近年來伴隨中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品規(guī)格，加工范圍得到巨大的發(fā)展。廣泛應用于大尺寸核電轉(zhuǎn)子、風電法蘭件的高效鋸切加工，是其他加工手段無法替代的重要設(shè)備。立式帶鋸床是鋸床行業(yè)各企業(yè)大力投入研發(fā)生產(chǎn)的重點產(chǎn)品。隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品規(guī)格品種增多，本團體標準的制定和實施是現(xiàn)有立式鋸床技術(shù)標準體系應用領(lǐng)域的擴展和完善，具有多層次配套標準支持和具體化技術(shù)規(guī)范，與現(xiàn)行立式鋸床系列行業(yè)標準同步配套使用，能有效的指導企業(yè)建立各類型立式帶鋸床產(chǎn)品系統(tǒng)而完整的質(zhì)量保證體系。為立式帶鋸床產(chǎn)品的發(fā)展提供重要的依托與技術(shù)標準支撐。體現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。產(chǎn)品質(zhì)量提高，服務體系的不斷完善，給用戶提供質(zhì)量優(yōu)良立式帶鋸床產(chǎn)品和服務。標準制定工作概況（任務來源、主要工作過程等）1、任務來源由麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院向浙江省計量與標準化學會提出立項申請，經(jīng)學會論證通過并印發(fā)了浙計標學發(fā)〔2024〕056號文件“關(guān)于《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求燒結(jié)釹鐵硼永磁材料》等14項團體標準立項的函”，項目名稱：《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》。2、主要工作過程2.1前期準備工作按照浙江省計量與標準化學會團體標準工作組構(gòu)成要求，組建標準研制工作組，明確標準研制重點和提綱，明確各參與單位或人員職責分工、研制計劃、時間進度安排等情況。2.1.1企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研對企業(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研，對浙江省計量與標準化學會團體標準立項相關(guān)資料進行收集整理。2.1.2成立標準工作組根據(jù)浙江省計量與標準化學會團體標準《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》制訂計劃，麗水市質(zhì)量檢驗檢測研究院召集標準同行、標準化機構(gòu)、檢測機構(gòu)等相關(guān)方成立了標準工作組，明確了各參與單位及人員的職責分工。2.1.3明確研制重點《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》標準研制的重點包括：標準名稱、標準適用范圍、基本要求、評價指標分類（基礎(chǔ)指標、核心指標、創(chuàng)新性指標）、評價方法及等級劃分以及相應的檢驗檢測方法。2.1.4研制計劃及時間安排第一階段：2024年3月底前成立工作小組，學習、研究國內(nèi)外相關(guān)標準，確定標準改進的路線和方向，明確指標。完成《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》“立項建議書”和“標準草案”的撰寫，完成項目申報立項。第二階段：收到答辯通知，準備答辯材料，進行項目答辯，通過后完成立項。第三階段：立項完成后一個月內(nèi)，組織相關(guān)單位，召開標準的啟動會，完成標準討論，形成標準征求意見稿。第四階段：啟動會后兩周內(nèi)，向各有關(guān)單位發(fā)送征求意見稿，并完成各單位意見的征集。第五階段：征求意見完成后一個月內(nèi)，召開標準評審會，邀請同行業(yè)專家、代表、認證公司代表、標準主要起草人等人員參加。第六階段：評審會后兩周內(nèi)，完善標準，形成最終稿，并且發(fā)布實施。2.2標準草案研制2.2.1型式試驗內(nèi)規(guī)定的全技術(shù)指標先進性情況本標準（草案）基本確定了本標準的先進性；充分考慮了浙江省計量與標準化學會團體標準制訂框架要求、編制理念和定位要求等，全面體現(xiàn)了標準的先進性。標準工作組根據(jù)浙江省計量與標準化學會團體標準的編制理念，參考以下標準的要求：1、GB164554-2008《金屬鋸床安全防護技術(shù)條件》2、GB/T42628-2023《機床安全金屬鋸床》3、JB/T9930.2-2015《立式帶鋸床精度檢驗》4、JB/T9930.3-2015《立式帶鋸床技術(shù)條件》5、JB/T13083.1-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床精度檢驗》6、JB/T13083.2-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床技術(shù)條件》對標國內(nèi)先進同行技術(shù)要求和水平，項目的設(shè)置覆蓋了JB/T13083.1-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床精度檢驗》、JB/T13083.2-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床技術(shù)條件》的技術(shù)要求，并高于行業(yè)標準；同時從行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品應用領(lǐng)域的變化要求，從產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性及便利性出發(fā)，真正體現(xiàn)了浙江省計量與標準化學會團體標準先進性的理念。2.2.2按照浙江省計量與標準化學會團體標準制訂框架要求，及浙江省計量與標準化學會團體標準編制理念和定位要求研制標準草案情況。按照浙江省計量與標準化學會團體標準制訂框架要求，標準草案在術(shù)語和定義、基本要求、評價指標分類、評價指標體系框架、評價方法及等級劃分等各個方面進行了全方位的闡述。以行業(yè)標準為基礎(chǔ)，對標國際先進標準及標桿企業(yè)，力求體現(xiàn)最先進的浙江工藝，用高質(zhì)量來保障品牌生命，成為立式帶鋸床這一細分的標桿和領(lǐng)跑者。2.2.3標準立項論證會討論情況專家組對該標準提出的主要修改意見：建議標準名稱修改為“質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”標準評價要求立式帶鋸床;進一步完善指標評價體系;建議按照T/CAS700-2023;T/CSTE0321--2023《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價標準編制通則》修改完善標準文本;補充該產(chǎn)品所涉及企業(yè)標準分析情況、指標選擇依據(jù)及等級劃分的驗證情況。2.2.4征求意見1）意見征集情況：征求意見的單位數(shù)：X家；實際反饋意見的單位數(shù)：X家；其中，有建議或意見：X家；無意見：X家。2）意見處理情況：共收集反饋意見：X項；其中，采納：X項；部分采納：X項；未采納：X項。2.2.5專家評審2024年6月18日，組織召開了《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》、《XXX》、《XXX》、《XXX》、《XXX》浙江省計量與標準化學會X項團體標準的評審會，評審組專家通過對《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》送審稿進行逐條討論。經(jīng)討論形成以下意見：1）；2）；3）；2.2.6標準報批根據(jù)評審專家提出的修改意見，經(jīng)評審組集體討論，通過評審，隨后標準工作組對《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》（送審稿）以及《編制說明》（送審稿）進行了修改，形成《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求立式帶鋸床》（報批稿）及《編制說明》（報批稿）。標準編制的原則和依據(jù)3.1編制原則標準編制遵循“合規(guī)性、必要性、先進性、經(jīng)濟性、可操作性”的原則，盡可能與國際通行標準接軌，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定進行編寫和表述。3.2編制依據(jù)對標現(xiàn)行有效行業(yè)標準JB/T13083.1-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床精度檢驗》、JB/T13083.2-2017《高速數(shù)控立式帶鋸床技術(shù)條件》等。標準的主要內(nèi)容、技術(shù)論證與效果（如技術(shù)指標、參數(shù)、公式、性能要求、實驗方法、檢驗規(guī)則等，修訂標準時應增加新、舊標準水平的對比）標準主要內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、評價指標體系、評價方法及等級劃分共五個方面對標準進行編制。主要內(nèi)容及確定依據(jù)如下：本文件規(guī)定了立式帶鋸床“領(lǐng)跑者”標準評價的術(shù)語和定義、評價指標體系和評價方法。各章節(jié)主要內(nèi)容如下：1術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2評價指標體系（包括基本要求、評價指標分類、評價指標體系框架）2.1基本要求2.1.1近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。2.1.2企業(yè)應未列入國家信用信息嚴重失信主體相關(guān)名錄。2.1.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關(guān)管理體系。2.1.4產(chǎn)品應為量產(chǎn)產(chǎn)品，立式帶鋸床領(lǐng)跑標準應滿足國家強制性標準及相關(guān)規(guī)定的要求。2.2評價指標分類2.2.1本文件中所包括的指標分為基礎(chǔ)指標、核心指標和創(chuàng)新性指標。2.2.2基礎(chǔ)指標包括外觀質(zhì)量、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負荷試驗、安全性能、電氣系統(tǒng)。2.2.3核心指標包括油液溫升、主運動和進給運動、噪聲、生產(chǎn)率、鋸輪的徑向跳動、鋸輪的端面跳動、工作平面的平面度、帶鋸條側(cè)面對工作臺面的垂直度、帶鋸條導向裝置的垂直導向精度、帶鋸條導向裝置的水平導向精度、導向桿與導向座的綜合間隙引起的導向桿位置變化、送料機構(gòu)的重復定位精度、鋸斷片的等厚度、鋸斷片長度的重復精度。2.2.4核心指標分為先進水平（領(lǐng)跑者水平）、平均水平（優(yōu)質(zhì)水平）和基準水平（達標水平）三個等級，先進水平相當于企業(yè)標準排行榜5星級水平；平均水平相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；基準水平相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。2.2.5創(chuàng)新性指標包括智能鋸切系統(tǒng)。鼓勵根據(jù)條件成熟情況適時增加與產(chǎn)品性能和消費者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新性指標。2.3評價指標體系框架加強質(zhì)量分級與“領(lǐng)跑者”評價指標體系，立式帶鋸床“領(lǐng)跑者”標準評價指標體系框架見表1。評價指標體系框架序號指標類型評價指標指標來源指標水平分級判定依據(jù)/方法先進水平（5星級）平均水平（4星級）基準水平（3星級）1基礎(chǔ)指標外觀質(zhì)量JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第6章的要求JB/T9930.3-20152機床空運轉(zhuǎn)試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第7章的要求JB/T9930.3-20153機床負荷試驗JB/T9930.3-2015符合JB/T9930.3-2015中第8章的要求JB/T9930.3-20154安全性能GB16454-20081、鋸床安全防護應符合GB15760-2004中5.5.2、5.5.3和GB16454-2008中5.4、5.9、6.1.1、6.1.2的規(guī)定。2、應在鋸床危險部位設(shè)置安全標志或涂警示色，且符合GB15760-2004中5.6、6.3的規(guī)定。3、鋸床應具有可靠的過載保護裝置，在“急?！辈僮鲿r，垂向或傾斜移動的部件應停止在原位，不應自行下落或位移。GB16454-2008、GB157605電氣系統(tǒng)GB/T5226.1-2019電氣系統(tǒng)的安全應符合GB/T5226.1-2019中5.2、8、9.2、9.3、18.3、18.4的規(guī)定。鋸床配電柜應固定，與鋸床之間連線應采用固定接線或接插件連接，接插件應符GB/T5226.1-2019中13.4.5的要求。使用接線方式時應采用標識清晰的接線盒，導線和電纜的敷設(shè)應使用兩端子之間無接頭或拼接頭。多種不同工作電壓的導線在同一通道中(如導線管、走線槽或電纜管道裝置)時，所有導線都應用最高電壓導線的絕緣。固定與移動部件的電線電纜應由管夾緊固兩端固定點，外露電線、電纜要有保護套管，連接處要有接頭固定。鋸床的強弱電應分開布線，布線應整齊、美觀，便于維修。電氣柜、分線盒等的外殼防護等級應不低于GB/T4208-2017中IP54。GB/T5226.1-2019、GB42086核心指標油液溫升JB/T9930.3-2015經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤55℃，溫升≤25℃經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤57℃，溫升≤27℃經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后，液壓系統(tǒng)油液溫度≤60℃，溫升≤30℃JB/T9930.3-20157主運動和進給運動JB/T9930.3-2015帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設(shè)定值允差應≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進給速度和快速進給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進給機構(gòu)啟停、變速等動作試驗后，動作應靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應平穩(wěn)可靠。帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應有明顯的前后竄動；鋸帶線速度與設(shè)定值允差應≤5％。對各直線運動部件，分別用低、中、高進給速度和快速進給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應平穩(wěn)、可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。鋸床主運動和進給機構(gòu)啟停、變速等動作試驗后，動作應靈活、平穩(wěn)、可靠。工作虎鉗夾緊和松開應平穩(wěn)可靠。機床采用機動方式實現(xiàn)工作臺進給時，工作臺不應有明顯的爬行現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時，帶鋸條線速度指示器顯示數(shù)據(jù)誤差不應超過5%。帶鋸條運轉(zhuǎn)時不應有明顯的前后竄動。JB/T9930.3-20158噪聲JB/T9930.3-2015整機噪聲聲壓級不超過80dB（A）整機噪聲聲壓級不超過81.5dB（A）整機噪聲聲壓級不超過83dB（A）JB/T9930.3-20159生產(chǎn)率JB/T9930.3-2015最大鋸削厚度≤320mm：≥100cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥105cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥110cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥115cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥120cm2/min；最大鋸削厚度≤320mm：≥80cm2/min；最大鋸削厚度＞320~500mm：≥85cm2/min；最大鋸削厚度＞500~630mm：≥90cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度54mm）：≥95cm2/min；最大鋸削厚度＞630~800mm（最小帶鋸條寬度67mm）：≥100cm2/min；最大鋸削厚度≥125~200mm：≥40cm2/min最大鋸削厚度＞200~300mm：≥50cm2/min最大鋸削厚度＞300~500mm：≥60cm2/minJB/T9930.3-201510鋸輪的徑向跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.10鋸輪直徑D＞300～500：0.13鋸輪直徑D＞500～800：0.18鋸輪直徑D≤300：0.13鋸輪直徑D＞300～500：0.17鋸輪直徑D＞500～800：0.22鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.20鋸輪直徑D＞500～800：0.25JB/T9930.2-201511鋸輪的端面跳動JB/T9930.2-2015鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.18鋸輪直徑D＞500～800：0.20鋸輪直徑D≤300：0.15鋸輪直徑D＞300～500：0.27鋸輪直徑D＞500～800：0.30鋸輪直徑D≤300：0.30鋸輪直徑D＞300～500：0.35鋸輪直徑D＞500～800：0.40JB/T9930.2-201512工作平面的平面度JB/T9930.2-2015工作臺面對角線L≤500：0.25工作臺面對角線L＞500～1000：0.35工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.28工作臺面對角線L＞500～1000：0.38工作臺面對角線L＞1000：0.50工作臺面對角線L≤500：0.30工作臺面對角線L＞500～1000：0.40工作臺面對角線L＞1000：0.50JB/T9930.2-201513帶鋸條側(cè)面對工作臺面的垂直度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度H＜320：0.05/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.10/100最大鋸削厚度H＜320：0.07/100最大鋸削厚度H＞320~800：0.13/100最大鋸削厚度H＜320：0.10/100最大鋸削厚度H＞320~500：0.15/100JB/T9930.2-201514帶鋸條導向裝置的垂直導向精度JB/T9930.2-20150.100.150.20JB/T9930.2-201515帶鋸條導向裝置的水平導向精度JB/T9930.2-2015帶鋸條寬度B≤27：0.01；帶鋸條寬度B＞27：0.02帶鋸條寬度B≤27：0.015；帶鋸條寬度B＞27：0.025帶鋸條寬度B≤27，允差為0.02；帶鋸條寬度B＞27，允差為0.03JB/T9930.2-201516導向桿與導向座的綜合間隙引起的導向桿位置變化JB/T9930.2-2015最大鋸切厚度H=125：0.10最大鋸切厚度H＞125～200：0.13最大鋸切厚度H＞200～320：0.15最大鋸切厚度H＞320～800：0.20最大鋸切厚度H=125：0.15最大鋸切厚度H＞125～200：0.19最大鋸切厚度H＞200～320：0.23最大鋸切厚度H＞320～800：0.23最大鋸切厚度H=125：0.20最大鋸切厚度H＞125～200：0.25最大鋸切厚度H＞200～320：0.30最大鋸切厚度H＞320～500：0.35JB/T9930.2-201517送料機構(gòu)的重復定位精度JB/T9930.2-2015向前：0.05向后：0.10向前：0.075向后：0.15向前0.10向后0.20JB/T9930.2-201518鋸斷片的等厚度JB/T9930.2-2015最大鋸削厚度≤320：0.30；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.35；最大鋸削厚度＞320：0.40最大鋸削厚度≤320：0.40；最大鋸削厚度＞320：0.50JB/T9930.2-201519鋸斷片長度的重復精度JB/T9930.2-20150.300.350.50JB/T9930.2-201520創(chuàng)新性指標智能鋸切系統(tǒng)市場需求智能鋸切系統(tǒng)應有人機界面集成操作系統(tǒng)（如觸摸屏）。配套使用的CNC、NC應符合GB/T26220的規(guī)定；可編程控制系統(tǒng)的代碼、格式、協(xié)議和公共命令應符合GB/T17563的規(guī)定；控制與測量信號接口應符合GB/T17563的規(guī)定。鋸床坐標軸與運動方向應符合GB/T19660的規(guī)定。鋸床控制系統(tǒng)應具有用于遠程網(wǎng)絡故障監(jiān)控與診斷的遠程監(jiān)控接口和MES的數(shù)據(jù)采集接口。智能鋸切系統(tǒng)應具有以下功能：a） 自動操作、手動操作、程序輸入和編輯、自診斷、報警顯示、手動數(shù)據(jù)輸入、單步進給、回零點等基本功能；b） 自動識別被鋸切材料截面尺寸大小的功能；c）