專用機(jī)械傳動(dòng)軸的加工工藝流程設(shè)計(jì)模板

專用機(jī)械傳動(dòng)軸加工工藝步驟設(shè)計(jì)摘要機(jī)械加工工藝步驟設(shè)計(jì)能力是從事機(jī)械制造專業(yè)科研、工程技術(shù)人員必需含有基礎(chǔ)素質(zhì)之一。機(jī)械加工工藝步驟設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)基礎(chǔ)科目，在實(shí)踐中占有極其關(guān)鍵地位，工藝步驟設(shè)計(jì)在加深對(duì)專業(yè)課程基礎(chǔ)理論了解和加強(qiáng)對(duì)處理工程實(shí)際問(wèn)題能力培養(yǎng)方面所發(fā)揮作用是顯而易見(jiàn)。本設(shè)計(jì)是傳動(dòng)軸加工工藝步驟設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)即使規(guī)則，不過(guò)精度要求比較高，所以工藝要求比較復(fù)雜。需要粗車、數(shù)車、銑車、磨銷，其中數(shù)車是加工關(guān)鍵。數(shù)控車床加工工藝是以機(jī)械制造中工藝基礎(chǔ)理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控車床特點(diǎn)，綜合利用多方面知識(shí)處理數(shù)控車床加工過(guò)程中面臨工藝問(wèn)題。工藝步驟是確保機(jī)械產(chǎn)品高質(zhì)量、低成本一個(gè)關(guān)鍵工藝依據(jù)，工藝步驟設(shè)計(jì)在機(jī)械加工中就顯得更為突出，所以中小型零件加工步驟設(shè)計(jì)常被選作畢業(yè)設(shè)計(jì)關(guān)鍵內(nèi)容之一。關(guān)鍵詞：傳動(dòng)軸，工藝步驟，粗車，數(shù)控車床，編程THEDESIGNOFDRIVESHAFTMACHINTNGPROCESSABSTRACTTheabilityofmachine-finishingprocessdesignisoneofthebasicabilitieswhichthemachinerymanufacturespecializedscientificresearcher,engineersandtechniciansareengagedinmustbehave.Themachine-finishingprocessdesignasabasicalsubjectthatallthehigherengineeringcoursecollegesanduniversitiesteachingtook,holdingtheextremelyimportantpositioninthepractice.Themachine-finishingprocessdesignhasasignificantlyfunctionwhichisdeepeningonthespecializedcurriculumelementarytheoryunderstandingandstrengtheningtheabilitytosolvethefunctionthattheprojectactualproblem.Thisdesignisdriveshaft'smachine-finishingprocessdesign，it’sstructureisrule,buttheaccuracyrequirementisquitehigh.needingroughturning,NCprocessing,milling,grinding,andNCprocessingisthekey.CNCprocessingmachineryisintheprocessbasedonthebasictheory,combiningthecharacteristicsofCNC,comprehensiveuseofvariousaspectsofknowledgetosolveCNCintheprocessoffacingtheproblem.Themachine-finishingprocessdesignisanimportantcraftbasisthatguaranteehighgrade,lowcostmachine-finishing.Theprocessdesignappearsmoreprominentinthemachine-finishing,thereforemiddleandsmallscalecomponentsmachine-finishingprocessdesignisselectedfrequentlytodograduationproject.KEYWORDS：driveshaft，technicalprocess，roughturning，CNC，programming目錄TOC\o"1-3"\u前言 1第1章零件分析 2§1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2§1.2軸類零件作用、分類及技術(shù)要求 2§1.3工藝分析 5第2章工藝步驟設(shè)計(jì) 7§2.1確定毛坯制造形式及尺寸 7§2.2基準(zhǔn)選擇 7§2.2.1粗基準(zhǔn)選擇 7§2.2.2精基準(zhǔn)選擇 8§2.3關(guān)鍵工序加工方法 8§2.4工藝步驟確實(shí)定 10第3章工序設(shè)計(jì) 13§3.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 13§3.1.1選擇機(jī)床 13§3.1.2選擇夾具 13§3.1.2選擇刀具 13§3.1.3選擇量具 16§3.2確定工序尺寸 17§3.3確定切削用量 18§3.3.1確定工序4切削用量 18§3.3.2確定工序6～12切削用量 20§3.3.3確定工序13切削用量 30§3.3.4確定工序15切削用量 31結(jié)論 32參考文件 33致謝 34前言在現(xiàn)在機(jī)械制造工業(yè)中，切削加工仍然是將金屬毛坯加工成要求幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量關(guān)鍵加工方法?，F(xiàn)在，全球經(jīng)濟(jì)正處于一個(gè)根本性變革時(shí)期，人類社會(huì)正逐步由工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代步入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。知識(shí)經(jīng)濟(jì)是在工業(yè)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展基礎(chǔ)上建立，是生產(chǎn)力發(fā)展嶄新階段。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)條件下，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展支柱，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入關(guān)鍵起源，在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中處于十分關(guān)鍵地位。制造業(yè)發(fā)展對(duì)一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)及社會(huì)文化含有巨大和深刻影響，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度在很大程度上取決于機(jī)械制造技術(shù)水平高低和發(fā)展速度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)90年代各工業(yè)化國(guó)家機(jī)械制造業(yè)所發(fā)明財(cái)富占中國(guó)生產(chǎn)總值（GDP）百分比平均為22.15%，美國(guó)財(cái)富68%起源于制造業(yè)；日本中國(guó)生產(chǎn)總值49%是由制造業(yè)提供；中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值百分比為45%。機(jī)械制造業(yè)技術(shù)發(fā)展水平不僅決定企業(yè)現(xiàn)時(shí)競(jìng)爭(zhēng)力，更決定了全社會(huì)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益和經(jīng)濟(jì)連續(xù)增加。能夠說(shuō)，制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增加物質(zhì)確保，沒(méi)有機(jī)械制造業(yè)發(fā)展和振興，就沒(méi)有整個(gè)國(guó)名經(jīng)濟(jì)發(fā)展和振興。國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械工業(yè)所能提供裝備技術(shù)性能質(zhì)量和可靠性。經(jīng)過(guò)本設(shè)計(jì)使我們對(duì)制造過(guò)程有一個(gè)總體認(rèn)識(shí)，掌握金屬切削過(guò)程規(guī)律和控制方法及機(jī)械加工過(guò)程機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量分析基礎(chǔ)知識(shí)，并能結(jié)合實(shí)際合理地選擇加工方法和切削參數(shù)和機(jī)床、刀具、夾具，含有制訂機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程能力，能對(duì)具體工藝問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)率，降低成本工藝方法，了解現(xiàn)代制造技術(shù)現(xiàn)實(shí)狀況和發(fā)展趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)二十多年改革開放，中國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)正在蓬勃發(fā)展，面對(duì)中國(guó)生產(chǎn)任務(wù)增加和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)嚴(yán)峻，各個(gè)生產(chǎn)部門對(duì)機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)裝備提出了日益增加需要，所以我們一定要學(xué)好機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)技能，經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)提升自己能力。第1章零件分析§1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型本設(shè)計(jì)為某產(chǎn)品傳動(dòng)軸零件，該產(chǎn)品年生產(chǎn)量400臺(tái)，其設(shè)備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為1%，則可知：QUOTE件該零件年生產(chǎn)量424件，且現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，則依據(jù)表確定生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。§1.2軸類零件作用、分類及技術(shù)要求本設(shè)計(jì)零件是軸類零件，軸是組成機(jī)器關(guān)鍵零件之一。軸關(guān)鍵功用是支承旋轉(zhuǎn)零件（比如齒輪、蝸輪等）、傳輸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按軸承受載荷不一樣，軸類零件能夠分為心軸、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)軸等。心軸工作時(shí)僅承受彎矩而不傳輸轉(zhuǎn)矩，以下圖1-1所表示自行車軸。圖1-1轉(zhuǎn)軸工作時(shí)既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩，以下圖1-2所表示減速器中軸。圖1-2傳動(dòng)軸則只傳輸轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩，以下圖1-3所表示汽車中聯(lián)接變速箱和后橋之間軸。圖1-3軸材料關(guān)鍵是碳鋼和合金鋼。鋼軸毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，鍛件內(nèi)部組織均勻，強(qiáng)度比很好，關(guān)鍵軸、大尺寸或階梯尺寸改變較大軸，應(yīng)采取鍛制毛坯，對(duì)直徑較小軸，可直接用圓鋼加工。因?yàn)樘间摫群辖痄搩r(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集中敏感性較低，同時(shí)也能夠用熱處理措施提升耐磨性和抗疲憊強(qiáng)度，故軸采取碳鋼制造最廣泛，其中最常見(jiàn)是鋼。不關(guān)鍵或低速輕載軸和通常傳動(dòng)軸也能夠使用Q235、Q275等碳鋼制造。合金鋼比碳鋼含有更高力學(xué)性能和愈加好淬火性能。所以，在傳輸大動(dòng)力，并要求減小尺寸和質(zhì)量，提升軸耐磨性，和處于高溫條件下工作軸，常采取合金鋼。高強(qiáng)度鑄鐵和球墨鑄鐵輕易作成復(fù)雜形狀，而且價(jià)廉，吸振性和耐磨性好，對(duì)應(yīng)力集中敏感性較低，故常見(jiàn)于制造外形復(fù)雜軸。軸結(jié)構(gòu)以下圖1-4所表示應(yīng)便于加工和裝配。形狀努力爭(zhēng)取簡(jiǎn)單，階梯軸級(jí)數(shù)盡可能少，而且各段直徑不易相差太大。軸上需磨削軸段應(yīng)設(shè)計(jì)出砂輪越程槽，需車制螺紋軸段應(yīng)有退刀槽。軸上各圓角、倒角、砂輪越程槽和退刀槽等尺寸盡可能統(tǒng)一，同一軸上各個(gè)鍵槽應(yīng)該開在同一母線位置上。為便于裝配，軸端應(yīng)有倒角。軸肩高度不能妨礙零件拆卸。對(duì)于階梯軸通常設(shè)計(jì)成兩端小中間大形狀，方便于零件從兩端裝拆。圖1-4§1.3工藝分析工藝分析前應(yīng)最好先熟悉一下相關(guān)產(chǎn)品裝配圖，了解產(chǎn)品用途、性能、工作條件和該零件在產(chǎn)品中地位和作用。然后依據(jù)零件圖對(duì)其全部技術(shù)要求做全方面分析，既要了解全局，又要抓住關(guān)鍵。然后從加工角度出發(fā)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其關(guān)鍵內(nèi)容有：首先檢驗(yàn)零件圖紙是否完整和正確，分析零件關(guān)鍵表面精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)成；其次檢驗(yàn)零件材料選擇是否合適，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜；再次審查零件結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗(yàn)零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來(lái)。假如發(fā)覺(jué)問(wèn)題，應(yīng)立即提出，并和相關(guān)設(shè)計(jì)人員共同研究，按要求程序?qū)υ瓐D紙進(jìn)行修改和補(bǔ)充。本設(shè)計(jì)零件屬于傳動(dòng)軸，既只傳動(dòng)扭矩不傳動(dòng)彎矩，形狀規(guī)則，軸線對(duì)稱零件，尺寸和位置精度要求高。參閱下圖1-5所表示零件圖關(guān)鍵技術(shù)要求分析以下：（1）QUOTE軸3段處軸肩和其軸線垂直度為0.025mm，以C—D公共軸線為基準(zhǔn)端面圓跳動(dòng)公差為0.025mm；（2）QUOTE軸7段是以C—D公共軸線為基準(zhǔn)徑向圓跳動(dòng)公差為0.05mm；（3）QUOTE軸8段軸肩端面和D軸線垂直度為0.025mm，以C—D公共軸線為基準(zhǔn)端面圓跳動(dòng)公差為0.025mm；（4）注意鍵槽尺寸精度；（5）軸10段尺寸精度QUOTE；（6）軸肩處尺寸突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，易發(fā)生疲憊破環(huán)，為此采取凹圓角以增大過(guò)分圓角半徑降低應(yīng)力集中；（7）多處砂輪越程槽、螺紋退刀槽。圖1-5零件圖第2章工藝步驟設(shè)計(jì)§2.1確定毛坯制造形式及尺寸軸材料關(guān)鍵是碳鋼和合金鋼，考慮經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)對(duì)材料要求，本設(shè)計(jì)采取鋼。為提升經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率，對(duì)這種碳鋼材料制成零件，尤其需要重視精化毛坯，盡可能減小加工余量，節(jié)省金屬和加工工時(shí)。還應(yīng)采取優(yōu)異工藝方法努力爭(zhēng)取在可靠地確保質(zhì)量前提下，降低切削加工工序數(shù)目和工序成本。由零件圖和生產(chǎn)綱領(lǐng)可知此軸直徑相差不大且是小批量生產(chǎn)，所以宜采取棒料。因?yàn)閹_(tái)階軸最大直徑靠近于中間部分，應(yīng)按最大直徑選擇毛坯直徑。由零件圖則可知最大直徑靠近中間部分，尺寸為36mm，則零件長(zhǎng)度和基礎(chǔ)尺寸之比為n=l/d=200/36QUOTE6。查表棒料毛坯直徑應(yīng)該選擇40mm，查表毛坯長(zhǎng)度應(yīng)選205mm，既毛坯尺寸為40mmQUOTE205mm?！?.2基準(zhǔn)選擇§2.2.1粗基準(zhǔn)選擇為使全部加工表面全部有足夠加工余量和確保各加工表面對(duì)不加工表面含有一定位置精度，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下標(biāo)準(zhǔn)：一、為確保不加工表面和加工表面之間位置要求應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，假如零件上有不需加工表面，則應(yīng)選擇該面作粗基準(zhǔn)，以確保不加工表面和加工表面之間相互位置精度。當(dāng)零件上有多個(gè)不需加工表面時(shí)，應(yīng)選擇和加工表面之間相互位置精度要求較高表面作粗基準(zhǔn)；二、為確保工件某關(guān)鍵表面余量均勻，選擇該表面為粗基準(zhǔn)，選擇關(guān)鍵表面或加工余量最小表面作為粗基準(zhǔn)，若工件全部表面全部需加工，應(yīng)選擇工件上關(guān)鍵表面或加工余量最小表面作為粗基準(zhǔn)，可使各加工表面全部有足夠加工余量，并使關(guān)鍵表面余量均勻；三、選擇較為平整光潔、面積較大表面作粗基準(zhǔn)，這是為了確保定位正確，夾緊牢靠。不宜選擇有澆口、冒口、飛邊表面和分型面等作粗基準(zhǔn)；四、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免反復(fù)使用，尤其是關(guān)鍵定位基準(zhǔn)，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯面，精度和表面粗糙度很差，反復(fù)使用會(huì)造成加工表面產(chǎn)生較大位置誤差。依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計(jì)粗車時(shí)以外圓和兩端面為粗基準(zhǔn)?！?.2.2精基準(zhǔn)選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)叢整個(gè)工藝過(guò)程考慮怎樣確保工件尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。其選擇標(biāo)準(zhǔn)以下：一、用工序基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差；二、當(dāng)用一組精基準(zhǔn)定位能夠較方便加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能多采取此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，降低工裝費(fèi)用，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；三、當(dāng)精基準(zhǔn)要求加工余量小而且均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)自為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；四、為取得均勻加工余量或較高位置精度，可遵照互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工標(biāo)準(zhǔn)；五、選擇定位正確、穩(wěn)定、夾緊可靠，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計(jì)精車時(shí)以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)?！?.3關(guān)鍵工序加工方法依據(jù)零件加工要求和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等原因選擇對(duì)應(yīng)加工方法。選擇加工方法時(shí)，還要考慮到現(xiàn)有加工方法改善和發(fā)展、新加工方法推廣和毛坯制造新技術(shù)發(fā)展等。含有一定技術(shù)要求加工表面，通常全部不是只加工一次就能達(dá)成圖樣要求，對(duì)于精密零件關(guān)鍵表面往往要經(jīng)過(guò)幾次加工才能逐步達(dá)成要求精度。而達(dá)成同一精度要求所采取加工方法有多個(gè)方案可供選擇，但在選擇某一表面加工方法時(shí)，通?？偸鞘紫冗x定它最好加工方法，然后再逐一選定各前道工序加工方法。不過(guò)，不管何種加工表面，在考慮它加工時(shí)，全部應(yīng)注意以下多個(gè)方面：一、所選加工方法經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要和加工表面精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下（采取標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能確保加工精度。二、所選加工方法要能確保加工面幾何形狀精度和表面間相互位置精度要求。一些加工方法如拉削、珩磨、超精加工等，通常不能提升加工面位置精度，而只能提升加工面尺寸精度、形狀精度及降低表面粗糙度要求。三、加工方法要和零件材料可加工性相適應(yīng)。如硬度很低而韌性較高金屬材料（如非鐵金屬）通常不宜采取磨削方法加工，而淬火鋼、耐熱鋼因硬度高則最好采取磨削加工方法。四、加工方法要和生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取高效率機(jī)床設(shè)備和優(yōu)異加工方法。如加工內(nèi)孔和平苗時(shí)，可采取拉床和拉刀；軸類零件加工可采取半自動(dòng)液壓仿形車床和常規(guī)加工方法。五、加工方法要和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。選擇加工方法不能脫離本廠現(xiàn)有設(shè)備情況和工人技術(shù)水平。既要充足利用現(xiàn)有設(shè)備，也要注意不停地對(duì)原有設(shè)備和工藝進(jìn)行技術(shù)改造，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展。六、多個(gè)加工方法要相互配合。對(duì)精度高和表面粗糙度小表面，若單獨(dú)采取某一個(gè)加工方法，全部難以經(jīng)濟(jì)高效地加工出來(lái)。所以，應(yīng)依據(jù)零件表面具體要求，考慮多種加工方法特點(diǎn)和應(yīng)用，將多個(gè)加工方法結(jié)合起來(lái)，逐步地完成零件表面加工。本設(shè)計(jì)依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)和表確定關(guān)鍵工序加工方法以下：一、軸1段：未標(biāo)注尺寸公差，依據(jù)GB1800—79要求其公差等級(jí)應(yīng)為IT14，表面粗糙度為1.6，需進(jìn)行粗車、半精車、精車；二、軸2段：公差等級(jí)IT10，表面粗糙度為1.6，則需進(jìn)行粗車、半精車、精車；三、軸3段：公差等級(jí)IT6，表面粗糙度0.8，需要進(jìn)行粗車、半精車、磨削；四、軸4、6段：未標(biāo)注尺寸公差，則能夠依據(jù)GB1800—79要求其公差等級(jí)IT14，表面粗糙度為6.3，需要進(jìn)行粗車、半精車；五、軸7段：其公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為1.6，需進(jìn)行粗車、半精車、精車；六、軸8段：其公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為0.8，需進(jìn)行粗車、半精車、磨削；七、軸10段：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為6.3，需進(jìn)行粗車、銑車；八、其它：圓弧需要數(shù)車，鍵槽長(zhǎng)（IT11，3.2），鍵槽寬（IT8，3.2）需銑車?！?.4工藝步驟確實(shí)定不一樣零件，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)、尺寸、精度和表面粗糙度等要求不一樣，其加工工藝也隨之不一樣。即使是同一零件，因?yàn)樯a(chǎn)批量、機(jī)床設(shè)備和夾量具等條件不一樣，其加工工藝也不盡相同。一個(gè)零件可能有多個(gè)工藝方案，但其中總有一個(gè)是更為合理。合理加工工藝在一定生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，成本最低；有良好、安全勞動(dòng)條件。所以，制訂一個(gè)合理加工工藝，除須含有一定工藝?yán)碚撝R(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)該深入工廠，了解實(shí)際情況。一個(gè)較復(fù)雜零件工藝，往往要經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)修改，使其逐步完善過(guò)程。考慮零件生產(chǎn)綱領(lǐng)、幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，且依據(jù)先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等標(biāo)準(zhǔn)制訂工藝步驟以下：工藝步驟一工序號(hào)工序內(nèi)容1下料——棒料?40×205；2調(diào)質(zhì)——HB230—270；3?φ40外圓定位，伸出110mm，找正夾緊，車端面，鉆A2.5中心孔；4車外圓QUOTE?φ34，長(zhǎng)104mm，車外圓QUOTE?φ28，長(zhǎng)42mm；5調(diào)頭QUOTE?φ34及端面定位夾緊，車端面，卡長(zhǎng)96mm，間接確保L=200mm，鉆中心孔A5，車外圓QUOTE?QUOTE?φ34，卡長(zhǎng)60mm，鉆M6底孔QUOTE?QUOTE?φ5，深20mm，擴(kuò)孔?6.4，深至2mm，餃孔；6數(shù)車?22外圓，并倒角，車QUOTE?φ24mm、QUOTE?QUOTE?φ25.4mm、QUOTE?φ30mm外圓分別至QUOTE?φ24mm、QUOTE?φ25.6mm、QUOTE?QUOTE?φ30.2mm，長(zhǎng)分別為25mm、12mm、50mm；7車退刀槽3×QUOTE×1.5，粗車螺紋M24×2；8精車QUOTE?φ22mm、QUOTE?φ25.4mm、QUOTE?φQUOTE?30mm外圓分別至22mm、25.45mm、30mm，精車螺紋；9車Ⅲ、Ⅱ處砂輪越程槽；10掉頭并夾緊，車QUOTE?φ30mm、QUOTE?φ30.4mm、QUOTE?φ36mm分別至QUOTE?φ30.2mm、QUOTE?φ30.6mm、QUOTE?φ36.5mm，長(zhǎng)分別為48mm、12mm、35mm；11精車錐度1：10圓錐面，長(zhǎng)25mm，精車QUOTE?φ30mm、QUOTE?φ30.4mm、QUOTE?φ36mm分別至QUOTE?QUOTE?φ30mm、QUOTE?φ30.45mm、QUOTE?φ36mm長(zhǎng)分別為23mm、12mm、35mm；12車R30圓弧，車Ⅰ處砂輪越程槽；13銑鍵槽及四棱面軸段；14熱處理——淬火HRC45—50；15磨中心孔16磨外圓QUOTE?φ、QUOTE?φ；17終檢。工藝步驟二工序號(hào)工序內(nèi)容1下料——棒料?40×205；2調(diào)質(zhì)——HB230—270；3?φ40外圓定位，伸出110mm，找正夾緊，車端面，鉆A2.5中心孔;4調(diào)頭并以QUOTE?φ40外圓及端面定位夾緊，車端面，卡長(zhǎng)96mm，間接確保L=200mm，鉆中心孔A5，鉆M6底孔QUOTE?QUOTE?φ5，深20mm，擴(kuò)孔?6.4，深2mm，餃孔；5車外圓QUOTE?φ34，長(zhǎng)104mm，車外圓QUOTE?φ28，長(zhǎng)42mm，車外圓QUOTE?QUOTE?φ34，卡長(zhǎng)60mm；6數(shù)車?22外圓，并倒角，車QUOTE?φ24mm、QUOTE?QUOTE?φ25.4mm、QUOTE?φ30mm外圓分別至QUOTE?φ24mm、QUOTE?φ25.6mm、QUOTE?QUOTE?φ30.2mm，長(zhǎng)分別為25mm、12mm、50mm；7車退刀槽3×QUOTE×1.5，粗車螺紋M24×2；8精車QUOTE?φ22mm、QUOTE?φ25.4mm、QUOTE?φQUOTE?30mm外圓分別至22mm、25.45mm、30mm，精車螺紋；9車Ⅲ、Ⅱ處砂輪越程槽；10掉頭并夾緊，車QUOTE?φ30mm、QUOTE?φ30.4mm、QUOTE?φ36mm分別至QUOTE?φ30.2mm、QUOTE?φ30.6mm、QUOTE?φ36.5mm，長(zhǎng)分別為48mm、12mm、35mm；11精車錐度1：10圓錐面，長(zhǎng)25mm，精車QUOTE?φ30mm、QUOTE?φ30.4mm、QUOTE?φ36mm分別至QUOTE?QUOTE?φ30mm、QUOTE?φ30.45mm、QUOTE?φ36mm長(zhǎng)分別為23mm、12mm、35mm；12車R30圓弧，車Ⅰ處砂輪越程槽；13銑鍵槽及四棱面軸段；14熱處理——淬火HRC45—50；15磨中心孔16磨外圓QUOTE?φ、QUOTE?φ；17終檢。工藝步驟一和工藝步驟二除在粗車部分工序不一樣，其它部分相同。工藝步驟一先車右端面，鉆中心孔，車右端外圓，再車左端面，鉆中心孔，車左端面外圓。需要兩次裝夾工件，同時(shí)自定心三爪卡盤作用使工件剛度比工藝步驟二剛度好；工藝步驟二外圓加工工序集中，易于操作和確保加工面相互位置精度，不過(guò)需要三次裝夾，工件加工過(guò)程中輔助時(shí)間和使用粗基準(zhǔn)次數(shù)全部沒(méi)有步驟一適宜，同時(shí)工件剛度在加工時(shí)沒(méi)有工藝步驟一剛度高。綜合比較本設(shè)計(jì)選擇工藝步驟一。第3章工序設(shè)計(jì)§3.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備§3.1.1選擇機(jī)床機(jī)床選擇標(biāo)準(zhǔn)：一、機(jī)床加工范圍應(yīng)和零件尺寸相適應(yīng)；二、機(jī)床精度應(yīng)和工序要求精度相適應(yīng)；三、機(jī)床生產(chǎn)效率應(yīng)和零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。經(jīng)以上選擇標(biāo)準(zhǔn)，又知生產(chǎn)類型是單件小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備采取砂輪切割機(jī)、一般車床、數(shù)控車床、銑床及磨床，具體安排以下：一、下料用砂輪切割機(jī)二、工序3~5工序4工步不多，本設(shè)計(jì)為小批量生產(chǎn)，不要求很高生產(chǎn)率，故選擇臥式車床就能滿足要求，零件外廓尺寸不大，此段工序精度要求不高，選擇最常見(jiàn)CA6132臥式車床即可（表）。三、工序6~12因?yàn)閳A弧加工用一般機(jī)床難以加工，本設(shè)計(jì)選擇數(shù)控車床，本設(shè)計(jì)采取經(jīng)濟(jì)型數(shù)控臥式車床CJK6132。四、工序13需銑鍵槽及四方，鍵槽需要粗銑、半精銑，本設(shè)計(jì)采取X6120型萬(wàn)能銑床。五、工序15采取MM1432A型磨床?！?.1.2選擇夾具本設(shè)計(jì)為一直徑相差不大階梯軸，坯料選擇為棒料，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，故粗車和數(shù)控加工用三爪自定心卡盤和頂尖即可；銑削部分因?yàn)檩S端四棱面呈正方形分布，所以需要分度頭來(lái)調(diào)整裝夾；磨削部分需用磨床通用夾具?！?.1.2選擇刀具一、本設(shè)計(jì)粗加工部分確保尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，所以可用90度外圓車刀，既采取YT類硬質(zhì)合金，YT5（GB5343.1—85，GB5343.2—85）數(shù)據(jù)以下表3-1所表示：表3-1YT5刀具數(shù)據(jù)卡片（數(shù)據(jù)起源參考書[3]）序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)起源或公式計(jì)算序號(hào)采取值1車刀外行表2-6、2-7焊接式900強(qiáng)力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9=00=120=60’=40=900’=100=0.8mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=0.48mm帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面=8.5mm,=-200=0.6mm=9.3mm5過(guò)渡刃表2-13直線過(guò)渡刃=450=1mm6刀片型號(hào)表2-3A420L=20mm,B=12mm,C=7mm,R=12.5r=1mm,e=0.8mm7車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5B×H=20mm×30mmM=8mm(900彎頭車刀8刀槽型式表2-4Γj=Γc=Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm二、數(shù)控加工部分采取車刀以下：1、T0190°硬質(zhì)合金外圓車刀2、T02硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀3、T033mm切槽刀4、T04圓形車刀將所選定刀具參數(shù)以下表3-2所表示：表3-2數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱加工表面刀尖半徑（mm）備注1T0190°硬質(zhì)合金外圓車刀外輪廓加工2T02硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀車外螺紋0.23T033mm切槽刀切退刀槽4T04切砂輪越程槽三、銑刀選擇以下：銑削部分銑鍵槽時(shí)需要粗銑、半精銑，查表本設(shè)計(jì)選錯(cuò)齒三面刃銑刀（GB1128—85）。零件要求銑切深度4mm，按表，所選銑刀直徑應(yīng)為50~75mm，所以查表所選銑刀數(shù)據(jù)以下：進(jìn)行半精銑工序銑刀直徑應(yīng)為D=63mm，寬L=8mm，孔徑D=22mm，齒數(shù)Z=14個(gè)；粗銑時(shí)因?yàn)榱粲须p面余量2mm表，槽寬加工到6mm，所選銑刀規(guī)格為D=63mm，L=6mm，孔徑D=22mm，齒數(shù)Z=14個(gè)。具體以下表3-3示：表3-3加工類型直徑d寬L孔徑D齒數(shù)Z半精銑6382214粗銑6362214§3.1.3選擇量具本零件屬于小批量生產(chǎn)，通常采取通用量具，以下表3-4所表示：表3-4§3.2確定工序尺寸在加工過(guò)程中，多數(shù)情況屬于基準(zhǔn)重合。此時(shí)，可按以下方法確定各工序尺寸和公差：一、確定各工序加工余量；

二、從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序加工余量，可分別得到各工序基礎(chǔ)尺寸；

三、除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其它各工序按各自采取加工方法所對(duì)應(yīng)加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；

四、除最終加工工序按圖紙標(biāo)注公差外，其它各工序按"入體標(biāo)準(zhǔn)"標(biāo)注工序尺寸公差；

五、通常毛坯余量（即總余量）已事先確定，故第一道加工工序由毛坯余量（總余量）減去后續(xù)各半精加工和精加工工序余量之和而求得。本設(shè)計(jì)工序尺寸以下表3-5所表示：表3-5工序號(hào)工序內(nèi)容余量工序尺寸粗糙度3車端面單面余量2.5202.56.34粗車外圓φ34雙面余量6346.3粗車外圓φ28雙面余量6286.35車端面單面余量2.52006.3粗車外圓φ34雙面余量6346.36數(shù)車外圓φ22雙面余量6226.3數(shù)車外圓φ24雙面余量4246.3車外圓φ25.4雙面余量8.625.66.3數(shù)車外圓φ30雙面余量3.830.26.38車外圓φ25.4雙面余量0.1525.451.6數(shù)車外圓φ30雙面余量0.21.610數(shù)車外圓φ30雙面余量430.26.3車外圓φ30.4雙面余量3.430.66.3數(shù)車外圓φ36雙面余量3.536.56.311數(shù)車外圓φ30雙面余量0.21.6車外圓φ30.4雙面余量0.1530.451.6數(shù)車外圓φ36雙面余量0.5366.315磨外圓φ30雙面余量0.40.8磨外圓φ25雙面余量0.425±0.10.8§3.3確定切削用量合理選擇切削用量，對(duì)確保加工精度和加工質(zhì)量，提升生產(chǎn)率和刀具耐用度有很大影響。選擇切削用量是要選定切削深度，進(jìn)給量和切削速度。在這三個(gè)原因中，對(duì)刀具耐用度影響最大是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深度最低。對(duì)表面粗糙度影響最大是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大是切削深度。在粗加工階段，選擇盡可能大切削深度，其次要選擇較大進(jìn)給量，最終確定一個(gè)切削速度。在半精、精加工階段，因?yàn)榧庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量要求較高，通常選擇較小切削深度和進(jìn)給量?！?.3.1確定工序4切削用量本工序?yàn)榇周?，已知加工材料為，HB230-270，型材為棒料，且有外皮，機(jī)床為CA6132一般車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。一、確定粗車外圓φ34所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚為4.5mm，依據(jù)表，選擇刀具幾何角度應(yīng)為=00，=120，=60,’=40,=900，’=100，=0.8mm1、確定背吃刀量背吃刀量依據(jù)加工余量確定。在機(jī)床、工件和刀具剛度許可情況下,等于加工余量,這是提升生產(chǎn)率一個(gè)有效方法。為了確保零件加工精度和表面粗糙度,通常應(yīng)留一定余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床精加工余量可略小于一般機(jī)床。粗加工(10～80)一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率機(jī)床上,背吃刀量可達(dá)(8～10mm)。半精加工(1.25～10)時(shí),背吃刀量(0.25～2mm)。精加工(0.32～1.25)背吃刀量(0.2～0.4mm)。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大,或余量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給,而且應(yīng)該把第一、二次進(jìn)給背吃刀量盡可能取得大部分。粗車雙邊余量為6mm，則加工余量為=3mm2、確定進(jìn)給量f粗加工時(shí)，因?yàn)閷?duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高要求，這時(shí)關(guān)鍵考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度和剛性及刀桿強(qiáng)度和剛性等限制原因，可依據(jù)加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定背吃刀量來(lái)選擇進(jìn)給量。在半精加工和精加工時(shí),則按表面粗糙度要求,依據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度來(lái)選擇進(jìn)給量。如精銑時(shí)可取20～25mm/min,精車時(shí)可取0.10～0.20mm/r。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能限制。在選擇進(jìn)給量時(shí),還應(yīng)注意零件加工中一些特殊原因。比如在輪廓加工中,選擇進(jìn)給量時(shí),應(yīng)考慮輪廓拐角處超程問(wèn)題。尤其是在拐角較大、進(jìn)給速度較高時(shí),在靠近拐角處合適降低進(jìn)給速度,在拐角后應(yīng)逐步升速,以確保加工精度。依據(jù)表在粗車鋼料，刀桿尺寸16mm×25mm，=3mm，工件直徑在20—40mm時(shí)f=0.4—0.5mm/r，查表選CA6140車床橫向進(jìn)給量f=0.48mm/r。3、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依據(jù)表，車刀后刀面最大磨損量取1mm時(shí)，車刀耐用度為T=60min。4、確定切削速度V依據(jù)表和表當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工硬度為HB230-270時(shí)，=242，m=0.2，=0.15，=0.35，修正系數(shù)為=0.77，=1.24，=0.9，=0.81，=1。則（3-1）=81.81m故（3-2）=579r/min依據(jù)表和579相近較小轉(zhuǎn)速為560則實(shí)際切削速度為（3-3）=79.13m5、校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)表，當(dāng)HB230-270，ap≤3mm，f﹤0.75mm/r，V=79.13m/min時(shí)，=2.4KW切削功率修正系數(shù)為：=1.0,=0.94,=1.11,=0.9,=1.0,=1.0。故實(shí)際切削時(shí)功率為=2.25KW。依據(jù)表機(jī)床主軸功率P=7.5kW效率為80%則主軸許可功率=7.5×80%=6kW,<故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上加工。最終確定切削用量為：=3mm，=0.48mm/r，V=79.13m/min，n=560r/min。二、一樣能夠確定粗車外圓φ28背吃刀量為=3mm，進(jìn)給量f=0.48mm/r，主軸轉(zhuǎn)速V=560r/min，切削速度為87.9m/min。三、確定基礎(chǔ)時(shí)間由公式粗車外圓φ34mm時(shí)間T=（L+++）×i/nf可知粗車外圓φ34mm時(shí)間T為23.66s，一樣粗車外圓φ28mm§3.3.2確定工序6～12切削用量此段工序?yàn)閿?shù)控加工，數(shù)控加工選擇切削用量：粗加工時(shí)，通常以提升生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在確保加工質(zhì)量前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。一、切削深度t在機(jī)床、工件和刀具剛度許可情況下，t就等于加工余量，這是提升生產(chǎn)率一個(gè)有效方法。為了確保零件加工精度和表面粗糙度，通常應(yīng)留一定余量進(jìn)行精加工，數(shù)控機(jī)床精加工余量可略小于一般機(jī)床。二、切削寬度L通常L和刀具直徑d成正比，和切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工，通常L取值范圍為L(zhǎng)=（0.6～0.9）d。三、切削速度v提升v也是提升生產(chǎn)率一個(gè)方法，但v和刀具耐用度關(guān)系親密。伴隨v增大，刀具耐用度急劇下降，故v選擇關(guān)鍵取決于刀具耐用度。另外，切削速度和加工材料也有很大關(guān)系，比如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采取8m/min左右；用一樣立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。四、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主軸轉(zhuǎn)速通常依據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為（3-2），式中為刀具或工件直徑（mm）。數(shù)控機(jī)床控制面板上通常備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。五、進(jìn)給速度VV應(yīng)依據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求和刀具和工件材料來(lái)選擇。V增加也能夠提升生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，V可選擇得大些。在數(shù)控程序編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。所以，編程人員必需熟悉刀具選擇方法和切削用量確實(shí)定，從而確保零件加工質(zhì)量和加工效率，充足發(fā)揮數(shù)控機(jī)床優(yōu)點(diǎn)，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。結(jié)合上述各參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)，切削用量選擇結(jié)果以下表3-6所表示：表3-6切削表面切削用量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度(mm/r)車外圓5000.06切退刀槽5002車螺紋4000.15車砂輪越程槽5000.1填寫工序卡片以下表3-7所表示：表3-7單位名稱河南科技大學(xué)產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控精車傳動(dòng)軸工序卡片傳動(dòng)軸0001工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間6O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01車φ22mm外圓，長(zhǎng)18mm，并倒角T0120×205000.151.5自動(dòng)02車M24mm外圓至φ24mm，長(zhǎng)T0120×205000.22.1自動(dòng)03車φ25.4mm外圓至φ25.6mm，長(zhǎng)12mmT0120×205000.22.2自動(dòng)04車φ30mm外圓至φ30.2mm，長(zhǎng)50mmT0120×205000.21.9自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間7O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01車退刀槽3mm×1.5mm至尺寸T03B=35000.06自動(dòng)02車螺紋M24mm×2mm至尺寸T0220×204002自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間8O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01精車φ22mm外圓，長(zhǎng)18mm并倒角T0120×205000.10.25自動(dòng)02精車φ25.4mm外圓至25.45mm，長(zhǎng)12mmT0120×205000.10.075自動(dòng)03精車φ30mm外圓至尺寸T0120×205000.10.1自動(dòng)04精車螺紋M24mm×2mmT0220×204002自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間9O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01車Ⅲ處砂輪越程槽T0425×255000.1自動(dòng)02車Ⅱ處砂輪越程槽至尺寸T0425×255000.1自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間10O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01吊頭裝夾，車φ30mm外圓至φ30.2mm，長(zhǎng)48mmT0120×205000.11.9自動(dòng)02車φ30.4mm外圓至φ30.6mm，長(zhǎng)12mmT0120×205000.11.7自動(dòng)03車φ36mm至φ36.5mm,長(zhǎng)35mmT0120×205000.11.75自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間11O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01精車錐度為1:10圓錐面至尺寸長(zhǎng)25mmT0120×205000.060.3自動(dòng)02精車φ30mm外圓至尺寸長(zhǎng)23mm，T0120×205000.060.1自動(dòng)03精車φ30.4mm外圓至φ30.45T0120×205000.060.075自動(dòng)04精車φ36mm至尺寸長(zhǎng)35mmT0120×205000.060.25自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間11O001～O002雙頂尖CJK6132數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量（mm）備注01車R30mm圓弧至尺寸T0120×205000.06自動(dòng)02車Ⅰ處砂輪越程槽至尺寸T0425×255000.06自動(dòng)編制審核同意年月日共頁(yè)本設(shè)計(jì)以工件右端面和軸中心線交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采取手動(dòng)試切對(duì)刀方法把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X200、Z1處。該機(jī)床能夠采取絕對(duì)值和增量值混合編程，采取絕對(duì)值用X、Z地址，增量值用U、W地址，其加工程序及加工工序圖以下表3-8和圖3-1所表示：表3-8O0001N05MN10T0101G99;N20G00X25Z1MN30G01Z-18FN40X28W-1.5;N50G00Z0.5;N60X22;N70G01Z-18F0.15;N80X23.8W-1.5;N90Z-43;N100X30;N110Z-55;N120X31;N130G00Z-43;N140G01X23.9F0.2;N150X25.6W-1.5;N160Z-55;N170X27.2;N180X30.2W-1.5;N190Z-105;N200X33;N210X36W-1.3;N220Z-106.5;N230X33Z-104.9;N240G00X200Z1T0100;N250T0303;N260M03S500;N270G00X27Z-43;N280G01X21F0.06;N290X24F0.5;N300W0.7;N310X21W-0.7F0.06;N320X26;N330G00X200Z1T0300;N340M03S400T0202;N350G00Z-16;N360X26;N370G01X21.6F0.1;N380G00X26;N390G92X23.5Z-40.3F2;N400X23.2;N410X23;N420X22.8;N430X22.6;N440X22.4;N450X22.2;N460X22;N470X21.8;N480X21.7;N490X21.6;N500G00X200Z1T0200;N510T0101;N520G00Z0;N530X23;N540G01X20F0.2;N550X21.5W-1.5F0.1;N560Z-18;N570X23.8W-1.5;N580Z-43;N590X25.45W-1.5;N600Z-55;N610G01X27F0.1;N620G01X29.98W-1.5;N630X30Z-105;N640X33;N650X36W-1.5;N660G00Z1;N670X200T0100;N680M03S400T0202;N690G00Z-16;N700X26;N710G92X22Z-40.3F2;N720X21.6;N730G00X200;N740Z1T0200;N750M03S500T0404;N760G00Z-53;N770X27;N780G01X24.4F0.1;N790Z-55;N800X31F0.2;N810G00Z-102;N820G01X29F0.1;N830Z-105;N840X36F0.2MN850G00Z1;N860X200T0400;N870M05;N880M02;O0002N10M03S500T0303G99;N20G00Z1;N30X42M08;N40Z-60;N50G01X35F0.1;N60W5;N70G00X200;N80Z1T0300;N90T0101G99;N100G00X100;N110Z1;N120X30.2;N130G01Z-48F0.1;N140X30.6;N150Z-60;N160X36.5;N170Z-97;N180X38;N190G00Z1;N200X27.4;N210G01Z0F0.2;N220X30Z-24.9F0.06;N230Z1F0.1;N240X27.3;N250G01Z0F0.2;N260X29.93Z-25F0.06;N270Z-48;N280X30.45;N290Z-60;N300X34.5;N310X36W-1.5;N320Z-97;N330X37;N340G00Z1;N350X200T0100;N360T0202;N370G00Z1;N380X38;N390Z-70;N400G01X36F0.2;N410G02X32Z-77.5R30F0.06;N420G02X36Z-85R30F0.06;N430G01X37F1;N440Z-65;N450X36F0.2;N460G02X30Z-77.5R30F0.06;N470X36Z-90;N480G01Z-64.9F1;N490G02X29.9Z-77.5R30F0.06;N500G02X36Z-90.1R30F0.06;N510G00X38;N520Z1;N530G00X200T0200;N540T0404;N550G00Z-58;N560X32;N570G01X29.4F0.06;N580Z-60;N590W-0.5;N600X36M09;N610G00X200Z1T0400;N620M05;N630M02;

圖3-1數(shù)控加工工序圖§3.3.3確定工序13切削用量此段工序?yàn)殂婃I槽及四棱面軸段，鍵槽需要粗銑和半精銑，四棱面軸端需要粗銑，選擇X6120萬(wàn)能銑床，其關(guān)鍵參數(shù)以下：表3-9銑床6120參數(shù)項(xiàng)目名稱參數(shù)值工作臺(tái)寬度/長(zhǎng)度（mm）200/900工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角±45°主軸中心線至工作臺(tái)面距離（mm）20~360工作臺(tái)中心線至垂直導(dǎo)軌面距離（mm）150~360工作臺(tái)縱向最大行程（mm）500工作臺(tái)橫向最大行程（mm）190工作臺(tái)垂向最大行程（mm）340主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)12主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）40~1800主電機(jī)功率(Kw)3電動(dòng)機(jī)總?cè)萘?Kw)3.64機(jī)床重量(t)1.3機(jī)床外形尺寸長(zhǎng)×寬×高（mm）1330×1418×1480生產(chǎn)廠長(zhǎng)春第二機(jī)床廠銑槽切削用量本設(shè)計(jì)粗銑走刀一次=3.5mm，精銑=0.5mm。大進(jìn)給量用于小銑銷深度和銑銷寬度，小進(jìn)給量用于大銑銷深度和銑銷寬度。查表粗銑槽每齒進(jìn)給量為0.04~0.06mm/z，本設(shè)計(jì)選擇0.05mm/z，精銑量為0.5~1.2mm/r，本設(shè)計(jì)選擇1.0mm/r。粗銑時(shí)，切削負(fù)荷大銑銷速度應(yīng)取小值，精銑時(shí)為了降低表面粗糙度，切削速度應(yīng)取大值。查表銑銷速度為1.00~1.92m/s取精銑時(shí)100m/min，粗銑時(shí)60m/min。由主軸轉(zhuǎn)速公式能夠算粗銑主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，精銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。銑四方切削用量銑四方時(shí)只需粗銑即可，最大加工余量為2.5mm。查表粗銑槽每齒進(jìn)給量為0.04~0.06mm/z，本設(shè)計(jì)選擇0.05mm/z，查表銑銷速度為1.00~1.92m/s，取60m/min，主軸轉(zhuǎn)速公式能夠算粗銑主軸轉(zhuǎn)速為300r/min?！?.3.4確定工序15切削用量此段工序?yàn)槟ネ鈭A、，所用磨床為MM1432