《核燃料后處理廠用爆炸復(fù)合連接件》（征求意見稿）

1T/CNEAXXXX—XXXX核燃料后處理廠用爆炸復(fù)合連接件本文件描述了核燃料后處理廠用爆炸復(fù)合連接件(復(fù)合管接頭、復(fù)合板)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于核燃料后處理廠用設(shè)備、管道及其他零部件用鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合管接頭以及鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)制造與檢驗。其他用途的鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合連接件也可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T2965鈦及鈦合金棒材GB/T3624鈦及鈦合金無縫管GB/T3621鈦及鈦合金板材GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13298金相顯微組織檢驗方法GB/T13747鋯及鋯合金化學(xué)分析方法GB/T41655無損檢測超聲檢測焊接、軋制和爆炸復(fù)合覆層檢測技術(shù)GJB3797A-2015衛(wèi)星用鈦-不銹鋼爆炸復(fù)合過渡接頭棒規(guī)范NB/T47011鋯制壓力容器NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏檢測EJ/T20283-2021鈦及鈦合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合連接件YS/T777-2011鋯-鋼復(fù)合板3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.12T/CNEAXXXX—XXXX結(jié)合界面compoundcontactinterface爆炸復(fù)合管接頭或板中的母材、中間過渡材（若有）之間達(dá)到冶金結(jié)合的界面。3.2界面結(jié)合率percentageofboundedarea母材、中間過渡材（若有）達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)的面積與總面積的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)、規(guī)格爆炸復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，材料1和材料2的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)規(guī)格尺寸以及具體工藝確定。爆炸復(fù)合管接頭的名稱、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1爆炸復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)示意圖表1爆炸復(fù)合管接頭的名稱、規(guī)格名稱規(guī)格鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合管接頭材料1外徑：10mm≤φ≤170mm壁厚：2mm≤壁厚≤9mm總長度：80mm≤L≤200mm鈦及鈦合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合管接頭材料1外徑：4mm≤φ≤200mm壁厚：2mm≤壁厚≤9mm總長度：80mm≤L≤200mm注：爆炸復(fù)合管接頭是指材料1、中間過渡材（若有）、材料2經(jīng)過爆炸復(fù)合制備出復(fù)合棒坯料，再經(jīng)機(jī)加工到成品尺寸交付的狀態(tài)。3T/CNEAXXXX—XXXX爆炸復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖見圖2，材料1和材料2的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)規(guī)格尺寸以及具體工藝確定。爆炸復(fù)合板的名稱、規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。圖2爆炸復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖表2爆炸復(fù)合板的名稱、規(guī)格名稱規(guī)格鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合板材料1壁厚：10mm≤壁厚≤80mm材料2壁厚：10mm≤壁厚≤50mm4.2原材料要求如下：a)鋯及鋯合金應(yīng)符合NB/T47011的規(guī)定，退火態(tài)（M）。若需方有特殊要求時，可由供需雙方?jīng)Q定，并在合同中注明；b)鈦及鈦合金應(yīng)符合GB/T2965、GB/T3624的規(guī)定，退火態(tài)（M）。若需方有特殊要求時，可由供需雙方?jīng)Q定，并在合同中注明；c)奧氏體不銹鋼應(yīng)符合GB/T1220、GB/T713.7以及相關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定；d)中間過渡材TA2應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定。材料到廠后應(yīng)按批進(jìn)行復(fù)驗。鋯材和鈦材的復(fù)驗項目為化學(xué)成分分析，化學(xué)成分應(yīng)滿足以上標(biāo)準(zhǔn)要求；奧氏體不銹鋼材料復(fù)驗要求應(yīng)符合采購方的規(guī)定。4.3標(biāo)記示例1：由牌號為Zr-3，厚度為30mm的鋯板（材料1）、牌號為TA2，厚度為1mm的TA2（中間過渡材）和牌號為304L，厚度為20mm的鋼板（材料2），經(jīng)爆炸復(fù)合的寬度為500mm，長度為500mm的復(fù)合板標(biāo)記為：Zr-3/TA2/304LB30/1/20X500X500示例2：4T/CNEAXXXX—XXXX材料1牌號為Ti35，外徑33.4mm，壁厚4mm和材料2牌號為304L，外徑55.4mm，壁厚5mm的復(fù)合管標(biāo)記Ti35/304LG33.4*4/55.4*54.4剪切強(qiáng)度爆炸復(fù)合管接頭的剪切強(qiáng)度應(yīng)在復(fù)合棒上進(jìn)行檢驗，剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3剪切強(qiáng)度爆炸復(fù)合管接頭名稱狀態(tài)剪切強(qiáng)度（MPa）鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合管接頭爆炸態(tài)鈦及鈦合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合管接頭材料2外徑＞50mm時，≥196材料2外徑≤50mm時，≥240鋯及鋯合金/TA2/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合板4.5拉伸性能鋯及鋯合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合板試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于抗拉強(qiáng)度理論下限值。伸長率不小于材料1或材料2標(biāo)準(zhǔn)中較低一方的規(guī)定?？估瓘?qiáng)度理論下限值計算如下。式中：Rm1——材料2抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，單位MPa；Rm2——中間過渡材抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，單位MPa；Rm3——材料2抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)值，單位MPa；t1——材料1厚度，單位mm；t2——中間過渡材厚度，單位mm；t1——材料2厚度，單位mm；4.6界面結(jié)合率爆炸復(fù)合管接頭界面結(jié)合率應(yīng)為100%。爆炸復(fù)合板面積結(jié)合率大于95%，單個不結(jié)合區(qū)面積≤58cm2。4.7氦質(zhì)譜檢漏爆炸復(fù)合管接頭在1MPa氦氣壓力下，保壓時間不少于2min，漏率應(yīng)小于1×10-7Pa·m3/s。4.8結(jié)合區(qū)顯微形態(tài)爆炸復(fù)合結(jié)合界面形態(tài)主要包括波狀結(jié)合界面和平直結(jié)合界面。爆炸復(fù)合管接頭結(jié)合區(qū)顯微形態(tài)要求如下：a)爆炸復(fù)合界面處應(yīng)具有金屬爆炸復(fù)合結(jié)合界面形態(tài)；b)100倍顯微鏡下結(jié)合區(qū)界面處材料1、材料2應(yīng)無顯微裂紋；5T/CNEAXXXX—XXXX4.9腐蝕試驗在規(guī)定的試驗條件下，爆炸焊復(fù)合管接頭的腐蝕情況與不銹鋼管相當(dāng)，宏觀金相（10×)不得有裂紋和未結(jié)合。提供腐蝕前后微觀金相照片（500×),其合格標(biāo)準(zhǔn)雙方協(xié)商。經(jīng)供需雙方協(xié)議，供方可進(jìn)行其它腐蝕試驗，試驗要求和合格標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。4.10尺寸及允許偏差爆炸復(fù)合管接頭尺寸允許偏差應(yīng)符合EJ/T20283的規(guī)定。爆炸復(fù)合板尺寸允許偏差應(yīng)符合YS/T777的規(guī)定。4.11表面質(zhì)量爆炸復(fù)合管接頭、爆炸復(fù)合板表面質(zhì)量要求如下：a)復(fù)合管接頭表面為經(jīng)過拋光或者爆炸復(fù)合-機(jī)加工的表面，粗糙度Ra≤3.2μm；復(fù)合板以噴砂、酸洗或拋光表面交貨；需方對表面有特殊要求時，可由雙方協(xié)商確定。b)復(fù)合板表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷；允許有局部的不超過材料2厚度偏差一半的劃傷、凹坑、色斑點(diǎn)存在；c)表面缺陷允許打磨修理，但修磨后應(yīng)滿足尺寸允許偏差要求。4.12產(chǎn)品標(biāo)識爆炸復(fù)合管接頭、爆炸復(fù)合板應(yīng)逐支采用標(biāo)簽或噴墨打標(biāo)機(jī)等不損傷表面的形式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)按照4.3節(jié)執(zhí)行，并在爆炸復(fù)合管連接件兩端分別標(biāo)識材質(zhì)。5試驗方法5.1化學(xué)成分原材料復(fù)驗要求如下：a)鋯及鋯合金的化學(xué)成分分析按GB/T13747的規(guī)定進(jìn)行檢驗；b)鈦及鈦合金的化學(xué)成分分析按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行檢驗，Ta元素可采用X射線熒光檢測法或電感耦合等離子發(fā)射光譜法（ICP）進(jìn)行檢定；c)奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分分析按GB/T223或GB/T11170的規(guī)定進(jìn)行檢驗。5.2剪切強(qiáng)度爆炸復(fù)合管接頭剪切強(qiáng)度按照EJ/T20283-2021的附錄A的規(guī)定進(jìn)行。爆炸復(fù)合板剪切強(qiáng)度試驗按GB/T6396的規(guī)定進(jìn)行。5.3拉伸性能鋯及鋯合金/奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合板拉伸試驗按照GB/T6396的規(guī)定進(jìn)行5.4界面結(jié)合率爆炸復(fù)合管接頭應(yīng)在爆炸復(fù)合棒坯料上通過超聲波檢測進(jìn)行界面結(jié)合率的檢測，檢測方法參照GJB3797A的規(guī)定。爆炸復(fù)合板的檢測應(yīng)按照NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行。6T/CNEAXXXX—XXXX若需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，供方也可采用其他標(biāo)準(zhǔn)。5.5氦質(zhì)譜檢漏爆炸復(fù)合管接頭的氦質(zhì)譜檢漏試驗應(yīng)按照NB/T47013.8的規(guī)定執(zhí)行。若需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，供方也可采用其他標(biāo)準(zhǔn)。5.6結(jié)合區(qū)顯微形態(tài)取結(jié)合區(qū)縱向剖面金相試樣，按照GB/T13298規(guī)定腐蝕后，在100倍和300倍顯微鏡下觀察，并提供相關(guān)金相照片。5.7腐蝕試驗5.8.1試驗方法試驗參照GB/T4334—2020中方法C的要求，開展復(fù)合管接頭焊接接頭的晶間腐蝕試驗。5.8.2試驗條件應(yīng)根據(jù)采購合同及實際服役環(huán)境選擇以下試驗條件。條件一：滿足GB/T4334—2020中方法C的要求。條件二：試驗介質(zhì)應(yīng)為具有代表性的模擬料液,試驗條件根據(jù)需方要求確定.5.8.3試樣每個爆炸焊復(fù)合管接頭接頭、不銹鋼管（應(yīng)滿足工程中與爆炸復(fù)合管接頭相連的不銹鋼管的要求）至少切取3個全浸縱向腐蝕試樣。復(fù)合管接頭接頭試樣見圖2，其中復(fù)合管接頭接頭的內(nèi)表面作為主要試驗面和觀察面.每個試樣的表面積不應(yīng)小于10cm2,試樣溶液用量為每1cm2試樣表面積不少于20ml.爆炸結(jié)合線布置在中間區(qū)域，盡可能保持鋯及鋯合金或鈦及鈦合金和不銹鋼的面積相同,且爆炸復(fù)合結(jié)合面應(yīng)盡量大。圖2爆炸焊復(fù)合管接頭接頭取樣示意圖5.8.4試驗結(jié)果（1）腐蝕速率測量試樣腐蝕前后的重量，結(jié)果取平行試樣的平均值，獲得試樣的腐蝕增重/減重數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕速率來評定試驗結(jié)果。腐蝕速率計算如下。(M?M1)式中：R——腐蝕速率，g·m-2·h-1；M——試驗前的重量，g；M1——試驗后的重量，g；S——不銹鋼試樣的總面積，m2；T——試驗時間，h。（2）金相分析每組試樣，利用金相顯微鏡，進(jìn)行腐蝕前后試樣表面形貌觀察，記錄腐蝕前后試樣的表面形貌特征；宏觀金相為10X，微觀金相500X，重點(diǎn)關(guān)注爆炸結(jié)合線附近區(qū)域的微觀特征及有疑問區(qū)域。5.8尺寸及允許偏差7T/CNEAXXXX—XXXX應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量。5.9表面質(zhì)量應(yīng)使用粗糙度儀和相應(yīng)精度的量具檢測。5.10產(chǎn)品標(biāo)識采用目視檢查的方法對產(chǎn)品標(biāo)識進(jìn)行核對。6檢驗規(guī)則6.1檢驗爆炸復(fù)合管接頭、爆炸復(fù)合板有供方進(jìn)行檢驗，保證接頭質(zhì)量符合合同要求，并提供質(zhì)量證明書。6.2組批應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一爐批號的鋯及鋯合金或鈦及鈦合金和同一爐批號的奧氏體不銹鋼用相同工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格爆炸復(fù)合連接件組成。6.3檢驗項目和取樣檢驗項目、取樣位置及取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表4檢驗項目、取樣位置及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣位置取樣數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)要求章節(jié)號檢驗或試驗方法章節(jié)號1化學(xué)成分原材料切屑一份4.35.12剪切強(qiáng)度爆炸復(fù)合棒、爆炸復(fù)合板爆炸復(fù)合棒:每批≤50支，1支；50＜每批≤100支，2支；每批＞100支，3支爆炸復(fù)合板:每批,1張(試樣長度方向應(yīng)平行于軋制方向).4.45.23拉伸性能爆炸復(fù)合板每批,1張(試樣長度方向應(yīng)平行于軋制方4.55.35界面結(jié)合率爆炸復(fù)合棒、爆炸復(fù)合板逐支、逐張4.65.46氦質(zhì)譜檢漏爆炸復(fù)合管接頭逐支4.75.57結(jié)合區(qū)顯微形態(tài)爆炸復(fù)合棒（縱向）爆炸復(fù)合棒:每批≤100支，1支；4.85.68T/CNEAXXXX—XXXX爆炸復(fù)合板每批＞100支，按5%，取整數(shù)爆炸復(fù)合板:每批,1張(試樣長度方向應(yīng)平行于軋制方向).8腐蝕試驗爆炸復(fù)合管接頭每批4.95.79尺寸及允許偏差爆炸復(fù)合管接頭、爆炸復(fù)合板逐支、逐張4.105.8表面質(zhì)量爆炸復(fù)合管接頭、爆炸復(fù)合板逐支、逐張4.115.9產(chǎn)品標(biāo)識爆炸復(fù)合管接頭、爆炸復(fù)合板逐支、逐張4.125.106.4檢驗結(jié)果判定判定規(guī)則如下：a)剪切強(qiáng)度結(jié)果不合格時，則在同一批里隨機(jī)抽取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行重復(fù)試驗，如仍存在不合格結(jié)果，則該批爆炸復(fù)合件為不合格；b)氦質(zhì)譜檢漏、界面結(jié)合率、結(jié)合區(qū)顯微形態(tài)、腐蝕試驗、尺寸及允許偏差和表面質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時，按件判定不合格。7標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)記每個包裝箱上應(yīng)附有標(biāo)簽，注明：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格；b)批號、數(shù)量；c)裝箱日期。7.2包裝復(fù)合管接頭用木箱按批包裝，泡沫塑料填充，每箱重量不超過100kg。復(fù)合板應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行包裝，確保運(yùn)輸、貯存過程中產(chǎn)品不受損傷。7.3運(yùn)輸和貯存運(yùn)輸和貯存時應(yīng)滿足如下規(guī)定：a)運(yùn)輸過程中應(yīng)防撞擊和重壓；b)貯存過程中應(yīng)避免酸、堿等物品的腐蝕。9T/CNEAX