壓力管道基本知識(shí)

3術(shù)語和定義

3.1管道Piping

用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)的管道組成件總成。管道

除管道組成件外，還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管

廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。

3.2公稱壓力（PN）NominalPressure

由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合的壓力標(biāo)記，代表管道組成件的壓力等級(jí)。數(shù)字反

映管道組成件的壓力等級(jí)（相當(dāng)于“bar”）。

注1：也可采用其他標(biāo)識(shí)壓力等級(jí)的方法，如CLASS150等。注2：除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

作出規(guī)定，字母PN后面的數(shù)字不代表測量值。注3：管道組成件的允許工作壓力取

決于管道組成件的PN值、材料、設(shè)計(jì)以及工作溫度，可以壓力溫度額定值形式給出。

注4：除PN后面的無因次數(shù)字代表以“bar”計(jì)量的壓力外，其他壓力、應(yīng)力、彈性

模量等的單位為MPa。

3.3公稱直徑（DN）Nominaldiameter由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合

的尺寸標(biāo)記，代表管道組成件的規(guī)格。數(shù)字反映管道組成件連接端部的通徑（以毫米

計(jì)）。

注1：也可采用其他標(biāo)識(shí)尺寸的方法，如NPS、外徑、內(nèi)徑、管螺紋尺寸等。注2：

字母DN后面的數(shù)字不代表測量值。

3.4管子Pipe、Tube用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體稱為管子。

管道用管子按國際慣例分為兩類：a）管子pipe按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造的圓截面管

子，其規(guī)格用“公稱直徑”表示，同一公稱直徑的管子，壁厚可以不同，但其外徑均相

同，國際上稱為“Pipe"。b）管子tube不按上述標(biāo)準(zhǔn)制造的，可以是圓截面也可以

是任意其它截面（如矩形、多邊形等）的管子。圓管的規(guī)格由外徑、內(nèi)徑和壁厚三者

中之二確定，國際上稱為“Tube”。

3.5工藝裝置ProcessUnit

由工程設(shè)計(jì)規(guī)定邊界的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)、分離和其它加工過程。

3.6輔助裝置AuxiliaryUnit

主要為工藝裝置服務(wù)的設(shè)施，如界區(qū)內(nèi)的裝卸站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、油庫、配料車間、罐區(qū)、

堆場和庫房等。

3.7成套設(shè)備PackageEquipment

系將單體設(shè)備或部件安裝在一起的組裝件，并將單體之間的管道連接起來，留出與外

部管道連接的管口。交貨前可以安裝在滑動(dòng)板塊上或其它可移動(dòng)的構(gòu)架上。

3.8管道組成件PipingComponents

用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊

固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中

的儀表（如孔板）和分離器等。

3.9管道支承件PipingSupportingElements

是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷

載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去

的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：

a）固定件（Fixture）

包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、

導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。b）

結(jié)構(gòu)附件（StructuralAttachments）

指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、

U形夾和夾板等。

3.10管件Fittings管道組成件的一個(gè)類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、

翻邊短節(jié)和活接頭等。

3.11管架PipeSupport

是支承管道的構(gòu)筑物，管道通過支承件將荷重和推力傳遞到管架上。管架由鋼結(jié)構(gòu)或

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁或框架所構(gòu)成，獨(dú)立固定在基礎(chǔ)上，也可固定在設(shè)備上

或墻上。按類型分有：獨(dú)柱式、雙柱式和懸臂式等。

3.12管廊PipeRack

是大型裝置管道集中敷設(shè)的主要場所，它由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁以

及桁架所構(gòu)成。按類型分有：單層或多層，可通行的或不可通行的等。

3.13有毒介質(zhì)ToxicMedium

按GB50440及HG20660,定義為極度、高度、中度危害介質(zhì)的總稱；

本規(guī)范將苯列為高度危害介質(zhì)。

3.14可燃介質(zhì)CombustibleMediumorFlammableMeduim

按GB50160和GBJ16,火災(zāi)危險(xiǎn)性規(guī)定為甲、乙、丙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的

流體的總稱。

4管道分級(jí)工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級(jí)劃分為GC1、GC2、GC3三級(jí)。其中

GC1級(jí)安全等級(jí)最高；GC3級(jí)安全等級(jí)最低。

4.1符合下列條件之一的工業(yè)壓力管道為GC1級(jí)：

4.1.1輸送GB5044及HG20660中，毒性程度如下所列介質(zhì)的管道：a）極度危

害介質(zhì)（但苯除外）；b）高度危害氣體介質(zhì)（包括苯）；c）工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

的高度危害液體介質(zhì)。

4.1.2輸送GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性如下所列，且設(shè)計(jì)壓力大于或

等于4.0MPa

的管道：a）甲、乙類可燃?xì)怏w；b）甲類可燃液體（包括液化燃）。

4.1.3輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.OMPa的管道，以及設(shè)計(jì)壓力大于或

等于

4.OMPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于400℃的管道。

4.2符合下列條件的工業(yè)壓力管道為GC2級(jí)：

除4.3條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)（可燃性）、設(shè)

計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于4.1條規(guī)定（GC1級(jí)）的管道。

4.3符合下列條件的工業(yè)壓力管道為GC3級(jí)：

輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.OMPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但

不高于+186℃的管道。

4.4涉及毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其中毒性或可燃性危害程度最大的介

質(zhì)考慮。當(dāng)某一危害性介質(zhì)含量極小時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由業(yè)

主或設(shè)計(jì)決定混合介質(zhì)的毒性或可燃性類別。

壓力管道基本知識(shí)

2一般部分

2.1配管

piping按工藝流程、生產(chǎn)操作、施工、維修等要求進(jìn)行的管道組裝。

2.2公稱直徑

nominaldiameter表征管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。

2.3公稱壓力

nominalpressure管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級(jí)表示的工

作壓力。

2.4工作壓力

workingpressure管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓力。

2.5設(shè)計(jì)壓力

designpressure在正常操作過程中①，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，管道可能承受的最高工作

壓力。

2.6強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

strengthtestpressure管道強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定壓力。

2.7密封試驗(yàn)壓力（嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力）

sealtestpressure管道密封試驗(yàn)的規(guī)定壓力。

2.8工作溫度

workingtemperature管道在正常操作條件下的溫度。

2.9設(shè)計(jì)溫度

designtemperature在正常操作過程中①，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，管道可能承受的最高

或最低溫度。

2.10適用介質(zhì)

suitablemedium在正常操作條件下，適合于管道材料的介質(zhì)。

3管子與管道

3.1管子

pipe一般為長度遠(yuǎn)大于直徑的圓筒體，是管道的主要組成部分。

3.2管道（管路）

piping(pipeline)由管子、管件、閥門等連接成的，輸送流體或傳遞流體壓力的

通道口。3.3管道系統(tǒng)(管系)

pipingsystem單獨(dú)一組設(shè)計(jì)條件相互聯(lián)系的管道。

3.3管道組成件

3.4pipingcomponents連接或裝配成管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、閥門、

支撐件以及補(bǔ)償器等。

3.5管子表號(hào)

pipeschedulenumber工作壓力與工作溫度下的管子材料許用應(yīng)力的比值乘以一個(gè)系

數(shù)，并經(jīng)圓整后的數(shù)值，是表征管子壁厚系列的代號(hào)。

3.6無縫鋼管

seamlesssteelpipe鋼坯經(jīng)穿孔軋制或拉制成的管子，以及用澆注方法制成的管子。

3.7有縫鋼管

seamedsteelpipe由鋼板、鋼帶等卷制，經(jīng)焊接而成的管子。

3.7.1電阻焊接鋼管

electric-resistance^veldedsteelpipe具有縱向?qū)雍缚p的鋼管，利用管子的電阻

熱經(jīng)加壓將預(yù)先成型的管坯焊合而成。

3.7.2電熔焊接鋼管

①“正常操作過程”是相對(duì)意外事故而言的，但包括允許的波動(dòng)、再生情況。

electric^fusion^veldedsteelpipe具有縱向?qū)雍缚p的鋼管，利用人工或自動(dòng)電

弧焊將預(yù)先成型的管坯焊合而成。

3.7.3雙面埋弧焊接鋼管

doublesubmerged-'arcweldedsteelpipe具有縱向?qū)雍缚p的鋼管，利用埋弧焊雙

面焊接而成。

3.7.4螺旋焊縫鋼管

spiralweldedsteelpipe用卷材制成的、焊縫為螺旋形的鋼管。

3.7.5鍍鋅焊接鋼管

3.7.6galvanizedweldedsteelpipe管壁鍍鋅的焊接鋼管。

3.8滲鋁鋼管

aluminium_,impregnatedsteelpipe管壁表面層滲鋁的鋼管。

3.9金屬軟管

metallichose用金屬薄板等制成的、管壁呈波紋狀的并用金屬編制物鎧裝的柔性管。

3.10有色金屬管

non-ferrouspipe用鋁、銅、鉛等非鐵金屬材料制成的管子。

3.11非金屬管

non-metalliepipe用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡膠、石棉水泥等非金屬材料制成

的管子。

3.12襯里管

linedpipe在內(nèi)壁設(shè)置保護(hù)層或隔熱層的管子。

3.13總管（主管）

runpipe（header）匯合支管或分出支管的管道。

3.14支管（分管）

branch（branchpipe）從總管上分出的或向總管匯合的管道。

3.14袋形管

bag^shapepipe呈"U"形，流體不能自行排盡的管段。

3.15盤管

coil螺旋形或排管形的管子。

3.16架空管道

overheadpiping離開地面敷設(shè)的、一般在下方可通過行人或車輛的管道。

3.18沿地管道

pipinginstalledalongground接近地面或貼地敷設(shè)的管道。

3.19管溝管道

trenchpiping敷設(shè)在管溝中的管道。

3.20埋地管道

buriedpiping埋設(shè)在地下的管道。

3.21穿墻（板）管道

pipingpassingthroughwall（floor）穿過建筑物的墻、板等的管道。

3.22跨線

jumproverconnection連通兩條管道（非端點(diǎn)）的管段。

3.22旁通管（旁路）

by-pass從管道的一處接出，繞過閥門或設(shè)備，又從另一處接回，具有備用或調(diào)節(jié)等

功能的管段，如調(diào)節(jié)閥的旁通管。

3.23穿越管道

cuLacrosspiping在鐵路、公路、河、溝等下方通過的管道。

3.24跨越管道

cross-overpiping架空通過鐵路、公路、河、溝的管道。

3.25掛越管路

3.26hungpverpiping掛在橋上等的管道。

3.27工藝管道

processpiping輸送原料、中間物料、成品、催化劑、添加劑等工藝介質(zhì)的管道。

3.28公用工程管道

3.29utilitypiping工藝管道以外的輔助性管道，包括水、蒸汽、壓縮空氣、惰性氣

體等的管道。

3.30低壓管道

lowpressurepiping管內(nèi)介質(zhì)表壓力為0至1.57MPa的管道。

3.31中壓管道

mediumpressurepiping管內(nèi)介質(zhì)表壓力大于1.57至10.OMPa的管道。

高壓管道

highpressurepiping管內(nèi)介質(zhì)表壓力大于10.OMPa的管道。

3.32真空管道

vacuumpiping管內(nèi)絕對(duì)壓力低于大氣壓力的管道。

3.33SHA級(jí)管道

gradeSHApiping

管內(nèi)為毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）、毒性程度為高度危害的丙烯廉、光氣、二硫

化碳和氟化氫介質(zhì)，或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.OMPa介質(zhì)的管道。

3.34SHB級(jí)管道

gradeSHBpiping管內(nèi)毒性程度為為極度危害苯、毒性程度為高度危害（丙烯晴、光氣、

二硫化碳和氟化氫除外）介質(zhì)，或甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化燒、甲B類、乙A類

可燃介質(zhì)管道。

3.35SHC級(jí)管道

gradeSHCpiping管內(nèi)為毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，或乙B類、丙類可燃介質(zhì)

管道。

3.36SHD級(jí)管道

gradeSHDpiping設(shè)計(jì)溫度低于-29。C的低溫管道。

3.37SHE級(jí)管道

gradeSHEpiping設(shè)計(jì)壓力小于10.OMPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于-2TC的無毒、非可

燃介質(zhì)的管道。

3.38氣液兩相流管道

twophase（gas-'liquid）flowpiping輸送氣液混相流體的管道。

3.39平衡液體管道

equilibriumliquidpiping輸送泡點(diǎn)狀態(tài)下液體的管道。

3.40暖泵管道

warmuppumppiping為避免切換泵時(shí)，較高溫度的液體急劇涌入備用泵內(nèi)使泵受到

損壞，在泵出口跨越切斷閥與止回閥之間的一根小直徑管道。

3.41泵入口平衡管道

pumpinletbalancingpiping輸送的液體處于泡點(diǎn)或真空狀態(tài)，為防止產(chǎn)生氣蝕或

為平衡壓力，在泵前容器的上部與泵入口的高點(diǎn)之間連接的管道。

3.42塔頂熱介質(zhì)氣相旁通管

hotvaporbypassattopofcolumn為保持塔頂或塔頂受液罐的壓力，連接于塔頂

出口管道與塔頂受液罐之間的管道。

3.43泵防凝管道

pumppipingforsolidificationprevention為防止常溫下易凝的液體堵塞備用泵，

在泵出口管道上，跨越于切斷閥與止回閥之間的一根小直徑管道。

3.44取樣管

samplingpipe為取出管道或設(shè)備內(nèi)用于分析化驗(yàn)的介質(zhì)而設(shè)置的管道。

3.45排液管

drain為管道或設(shè)備低點(diǎn)排液而設(shè)置的管道。

3.46放氣管

vent為管道或設(shè)備高點(diǎn)放氣而設(shè)置的管道。

4常用管件

4.1管件

pipefittings(fittings)管道系統(tǒng)中用于直接連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑以及用作端

部等的零部件，包括彎頭、三通、四通、異徑管、管箍、內(nèi)外螺紋接頭、活接頭、快速接

頭、螺紋短節(jié)、加強(qiáng)管接頭、管堵、管帽、盲板等(不包括閥門、法蘭、緊固件、墊片)。

4.2彎頭

elbow使管道轉(zhuǎn)向的管件。

4.2.1異徑彎頭

reducingelbow兩端直徑不同的彎頭。

4.2.2長半徑彎頭

longradiuselbow彎曲半徑等于1.5倍管子公稱直徑的彎頭。

4.2.3短半徑彎頭

shortradiuselbow彎曲半徑等于管子公稱直徑的彎頭。

4.2.445o彎頭

45oelbow使管道轉(zhuǎn)向45o的彎頭。

4.2.590o彎頭

90oelbow使管道轉(zhuǎn)向90o的彎頭。

4.2.6180o彎頭（回彎頭）

180oelbow（returnbend）使管道轉(zhuǎn)向180o的彎頭。

4.2.7無縫彎頭

seamlesselbow用無縫鋼管加工的彎頭。

4.2.8焊接彎頭（有縫彎頭）

weldedelbow用鋼板成型焊接而成的彎頭。

4.2.9斜接彎頭（蝦米腰彎頭）

miter（miterelbow）由梯形管段焊接的形似蝦米腰的彎頭。

4.3彎管

bend在常溫或加熱條件下將管子彎制成所需要弧度的管段。

4.4三通

tee一種可連接三個(gè)不同方向管道的、呈T形、Y型的管件。

4.4.1等徑三通

straighttee直徑相同的三通。

4.4.2異徑三通

reducingtee直徑不同的三通

4.5四通

cross一種可連接四個(gè)不同方向管道的、呈十字型形的管件。

4.5.1等徑四通

straightcross直徑相同的四通。

4.5.2異徑四通

reducingcross直徑不同的四通。

4.6異徑管（大小頭）

reducer兩端直徑不同的直通管件。

4.6.1同心異徑管（同心大小頭）

concentricreducer中心線重合的異徑管。

4.6.2偏心異徑管（偏心大小頭）

eccentricreducer中心線不重合、一側(cè)平直的異徑管。

4.7管箍

coupling用于連接兩根管段的、帶有內(nèi)螺紋或承口的管件。

4.7.1雙頭螺紋管箍

fullthreadcoupling兩端均有螺紋的管箍

4.7.2單頭螺紋管箍

halfthreadcoupling一端有螺紋的管箍。

4.7.3雙承口管箍

ful1bellcoupling兩端均有承口管箍。

4.7.4單承口管箍

halfbellcoupling一端有承口管箍。

4.8內(nèi)外螺紋接頭（內(nèi)外絲）

bushing用于連接直徑不同的管子，一端為內(nèi)螺紋，一端為外螺紋的管接頭。

4.9活接頭

union由幾個(gè)元件組成的，用于連接管段，便于裝拆管道上其他管件和閥門等的管接

頭。4.10快速接頭

quickjoint可迅速連接軟管的管接頭。

4.10螺紋短節(jié)

nipple帶外螺紋的直通管件。

4.11.1單頭螺紋短節(jié)

halfnipple一端帶外螺紋的短節(jié)

4.11.2雙頭螺紋短節(jié)

fullnipple兩端帶外螺紋的短節(jié)。

4.12加強(qiáng)管接頭

o-let焊接在主管分支處，起加強(qiáng)作用的管接頭。

4.12.1螺紋加強(qiáng)管接頭

thredolet用螺紋連接支管的加強(qiáng)管接頭。

4.12.2焊接加強(qiáng)管接頭

weldolet用對(duì)焊連接支管的加強(qiáng)管接頭。

4.12.3承口加強(qiáng)管接頭

sockolet用承插焊連接支管的加強(qiáng)管接頭。

4.12.4彎頭加強(qiáng)管接頭

elbolet焊接在彎頭上的加強(qiáng)管接頭。

4.12.5斜接加強(qiáng)管接頭

latrolet與主管45。斜接的加強(qiáng)管接頭。

4.13管堵（絲堵）

plug用于堵塞管子端部的外螺紋管件，有方頭管堵、六角管堵等。

4.13管帽(封頭)

cap與管子端部焊接或螺紋連接的帽狀管件。

4.14.1碟形管帽

dishcap有折邊的球形管帽。

4.14.2橢圓形管帽

ellipsoidcap呈橢圓形的管帽。

4.14.3螺紋管帽

threadcap螺紋連接的管帽。

4.15盲板

blank(blind)插在一對(duì)法蘭中間，將管道隔開的圓板。

4.15.18字盲板

spectacleblank(speclacleblind)形似8字的隔板，8字一半為實(shí)心板用于隔斷管

道，一半為空心在不隔斷時(shí)使用。

5管法蘭、墊片

5.1法蘭

flange用于連接管子、設(shè)備等的帶螺栓孔的突緣形元件。

5.1.1平焊法蘭(平面板式法蘭)

slip-onflange須將管子插入法蘭內(nèi)圈焊接的法蘭。

5.1.2對(duì)焊法蘭

weldingneckflange帶頸的、有圓滑過渡段的、與管子為對(duì)焊連接的法蘭。

5.1.3承插焊法蘭

socketweldingflange帶有承口的、與管子為承插焊連接的法蘭。

5.1.4螺紋法蘭

threadedflange(screwedflange)帶有螺紋，與管子為螺紋連接的法蘭。

5.1.5松套法蘭

lappedjointflange(looseflange)活套在管子上的與翻邊短節(jié)或焊環(huán)組合使用的

法蘭。5.1.6特殊法蘭

specialflange非圓形的法蘭，如菱形法蘭、方形法蘭等。

5.1.6異徑法蘭(大小法蘭)

reducingflange與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，但接管公稱直徑小于該標(biāo)準(zhǔn)法蘭接管公稱直徑的

法蘭。

5.1.8全平面法蘭

flatfaceflange密封面與整個(gè)法蘭面為同一平面的法蘭。

5.1.9凸臺(tái)面法蘭

raisedfaceflange密封面略高出整個(gè)法蘭面的法蘭。

5.1.10凹凸面法蘭

maleandfemalefaceflanges一對(duì)法蘭，其密封面，一呈凹型，一呈凸型。

5.1.11梯槽面法蘭

tongueandgroovefaceflanges一對(duì)法蘭其密封面，一個(gè)有梯，一個(gè)有與樟相配的

槽。

5.1.12環(huán)連接面法蘭（環(huán)槽面法蘭）

ringjointfaceflanges法蘭的密封面為一梯型環(huán)槽。

5.1.13法蘭蓋（盲法蘭）

blankflange（blindflange）與管道端法蘭連接，將管道封閉的、帶螺栓孔的圓板。

5.2緊固件

fastener起緊固和連接作用的機(jī)械零件。

5.2.1螺栓

bolt一端有頭，一端有螺紋的緊固件，如六角頭螺栓等。

5.2.2螺柱

stud兩端或全長均有螺紋的柱形緊固件。

5.2.3螺母

nut與螺栓或螺柱配合使用，有內(nèi)螺紋的緊固件，如六角螺母等。

5.2.4墊圈

washer墊在連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形的金屬環(huán)。

5.3墊片

gasket為防止流體泄漏設(shè)置在靜密封面之間的密封元件。

5.3.1非金屬墊片

nomietallicgasket用石棉、橡膠、合成樹脂等非金屬制成的墊片。

a非金屬包覆墊片

normetallicjacketgasket外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。

5.3.2半金屬墊片

semimetallicgasket用金屬和非金屬材料制成的墊片，如纏繞式墊片、金屬包覆墊

片。

a纏繞式墊片

spiralwoundgasket由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。

1）內(nèi)環(huán)

innerring設(shè)置在纏繞式墊片內(nèi)圈的金屬環(huán)。

2）外環(huán)

outerring設(shè)置在纏繞式墊片外圈的金屬環(huán)。

b金屬包覆墊片

metallicjacketgasket在非金屬墊外包覆一層金屬的墊片。

5.3.3金屬墊片

metallicgasket用鋼、鋁、銅、銀或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。

6常用閥門

6.1閥門

valve用以控制管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的、具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。

6.2閘閥

gatevalve啟閉件為閘板，由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門。

6.3截止閥

globevalve啟閉件為閥瓣，由閥桿帶動(dòng),沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥。

6.4節(jié)流閥

throttlevalve通過啟閉件（閥瓣）改變通路截面積，以調(diào)節(jié)流量、壓力的閥門。

6.5球閥

ballvalve啟閉件為球體，繞垂直于通路的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門。

6.6蝶閥

butterflyvalve啟閉件為蝶板，繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門。

6.7隔膜閥

diaphragmvalve啟閉件為隔膜，由閥桿帶動(dòng)，沿閥桿軸線作升降運(yùn)動(dòng)，并將動(dòng)作機(jī)

構(gòu)與介質(zhì)隔開的閥門。

6.8旋塞閥

plugvalve（cock）啟閉件呈塞狀，繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門。

6.9止回閥

checkvalve能自動(dòng)阻止介質(zhì)逆流的閥門。

6.10安全閥

safetyvalve當(dāng)管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力超過規(guī)定值時(shí)，啟閉件（閥瓣）自動(dòng)開啟排放，

低于規(guī)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，對(duì)管道或設(shè)備起保護(hù)作用的閥門。

6.11減壓閥

pressurereducingvalve通過啟閉件(閥瓣)的節(jié)流，將介質(zhì)壓力降低，使閥后壓力

自動(dòng)保持在一定范圍內(nèi)的閥門。

6.12疏水閥

steamtrap自動(dòng)排放凝結(jié)水并阻止蒸汽通過的閥門。

6.13調(diào)節(jié)閥

controlvalve根據(jù)外來信號(hào)或流體壓力的傳遞推動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以改變流體流量的閥

門。

6.14延伸桿閥

valvewithexetendedspindle將閥門的閥桿接長以便操作的閥門。

6.15鏈輪閥

valvewithchainwheel用鏈條帶動(dòng)手輪進(jìn)行操作的閥門。

6.16齒輪閥

valvewithgear由齒輪傳動(dòng)啟閉的閥門

6.17氣動(dòng)閥

pneumaticvalve(pneumaticoperatedvalve)用壓縮空氣啟閉的閥門。

6.18電動(dòng)閥

electricvalve(electricallyoperatedvalve)用電機(jī)傳動(dòng)啟閉的閥門。

6.19電磁閥

electromagneticvalve(solenoidoperatedvalve)用電磁力啟閉的閥門。

6.20液壓閥

hydraulicvalve用液體壓力啟閉的閥門。

6.21柱塞閥

pistontypevalve用柱塞啟閉的閥門。

6.22低溫閥

cryogenicservicevalve用于介質(zhì)溫度為-40至T00℃的閥門。

6.23高溫閥

hightemperaturevalve用于介質(zhì)溫度高于450℃的閥門。

6.24換向閥

changedirectionvalve(divertingvalve)能改變管內(nèi)流體方向的閥門。

6.25襯里閥

linedvalve為防止閥門內(nèi)部腐蝕或磨損，在閥門內(nèi)壁設(shè)保護(hù)層的閥門。

6.26帶吹掃孔閥

valvewithblowinghole閥體上設(shè)有吹掃孔的閥門。

6.27夾套閥

valvewithjacket閥體外帶有夾套的閥門。

6.28底閥

footvalve設(shè)置在離心泵吸入管端部，內(nèi)有止回機(jī)構(gòu)的閥門。

6.29呼吸閥

breathervalve設(shè)置在儲(chǔ)罐頂部，當(dāng)氣溫和液面變動(dòng)時(shí)，將罐外氣體吸入或罐內(nèi)氣體

排出，并自動(dòng)將罐內(nèi)氣壓保持在規(guī)定值的閥門。

7管道上用的設(shè)備(小型設(shè)備)

7.1氣液分離器

separator設(shè)置在氣體管道上，可將氣體中夾帶的液體分離出來的小型設(shè)備。

7.2阻火器

flamearrester(flametrap)設(shè)置在可燃?xì)怏w管道上，用以阻止回火的一種小型設(shè)

備。

7.3過濾器

strainer設(shè)置在管道上用以濾去流體中固體雜質(zhì)的小型設(shè)備。

7.3.1臨時(shí)過濾器

temporarystrainer臨時(shí)設(shè)置，用以濾去施工或檢修時(shí)落入管道內(nèi)的固體雜物的過濾

器。

7.3.2固定過濾器(永久性過濾器)

permanentstrainer在正常運(yùn)行中使用的過濾器。

7.4消聲器

silencer設(shè)置在管道上用以減輕或消除噪聲的小型設(shè)備。

7.5管道混合器

linemixer設(shè)置在管道上用以混合兩種或兩種以上流體的小型設(shè)備。

7.6視鏡

sightglass(sightflowindicator)設(shè)置在管道上，通過透明體觀察管內(nèi)流體流

動(dòng)情況的小型設(shè)備。

7.6.1浮球式視鏡

floatingballsightglass帶有浮球，便于觀察管內(nèi)液體流動(dòng)的視鏡。

7.6.2全視視鏡

fullviewsightglass四周為透明體，便于從不同方向觀察管內(nèi)流體流動(dòng)的視鏡。

7.7取樣冷卻器

samplecooler由冷卻盤管及外殼組成，用以冷卻樣品的小型冷卻器。

7.8排液漏斗

drainfunnel承接設(shè)備或管道排液的漏斗。

7.9爆破片（爆破膜）

rupturedisk設(shè)置在管道或設(shè)備上的一種膜片-，當(dāng)管道或設(shè)備超壓時(shí)破裂,起保護(hù)作

用。

7.10限流孔板

restrictionorifice設(shè)置在管道上，限制流量的孔板。

7.11混合孔板

mixingorifice設(shè)置在管道上混合兩種或兩種以上流體的孔板。

8管道隔熱

8.1隔熱

thermalinsulation為減少管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量或冷量損失，或?yàn)榉乐谷梭w燙傷、

穩(wěn)定操作等，在其外壁或內(nèi)壁設(shè)置隔熱層，以減少熱傳導(dǎo)的措施。

8.2保溫

hotinsulation為減少管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量損失而采取的隔熱措施。

8.3保冷

coldinsulation為減少管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)冷量損失而采取的隔冷措施。

8.4防燙傷隔熱

personalprotectioninsulation為防止熱管道燙傷人體而采取的局部隔熱措施。

8.5裸管

barepipe無外隔熱層的管道。

8.6經(jīng)濟(jì)保溫厚度

economicinsulationthickness保溫后的管道年熱損失費(fèi)用和保溫工程投資的年分

攤費(fèi)用之和為最小值時(shí)的保溫層計(jì)算厚度。

8.7表面溫度保溫厚度

insulationthicknessforsurfacetemperature根據(jù)規(guī)定的保溫層外表溫度，計(jì)算

確定的保溫層厚度。

8.8隔熱材料

insulationmaterial為保溫、保冷、防燙傷或穩(wěn)定操作等目的而采用的具有良好的隔

熱性能及其它物理性能的材料。

8.9隔熱結(jié)構(gòu)insulationstructure一般由隔熱層、防潮層和防護(hù)層組成的結(jié)構(gòu)。

8.9.1隔熱層

insulationlagging(insulation)為減少熱傳導(dǎo)，在管道或設(shè)備外壁或內(nèi)壁設(shè)置的

隔熱體。

a保溫層

hotinsulationlagging(hotinsulation)為保溫目的設(shè)置的隔熱層。

b保冷層

coldinsulationlagging(coldinsulation)為保冷目的設(shè)置的隔熱層。

8.9.2防潮層

moistureresistantlagging為防止水或潮氣進(jìn)入隔熱層，在其外部設(shè)置的一層防潮

結(jié)構(gòu)。8.9.3保護(hù)層

jacketing為防止隔熱層或防潮層受外界損傷在其外部設(shè)置的一層保護(hù)結(jié)構(gòu)。

8.9.4支承圈

supportring固定在直立金屬管道或設(shè)備外壁上，用以支承其上部隔熱結(jié)構(gòu)的金屬圈。

8.9.5金屬網(wǎng)

metallicwiremesh包裹隔熱層用的金屬絲編織的網(wǎng)。

8.9.6自攻螺釘

self^tappingscrew用于固定隔熱層外金屬保護(hù)層的具有自攻能力的螺釘。

8.9.7扎帶

band固定隔熱層或金屬保護(hù)層用的金屬帶。

9管道伴熱

9.1伴熱

tracing為防止管內(nèi)流體因溫度下降而凝結(jié)或產(chǎn)生凝液或粘度升高以及為保持溫度穩(wěn)

定等，在管外或管內(nèi)采用的間接加熱方法。

9.2蒸汽伴熱

steamtracing以蒸汽為加熱介質(zhì)的伴熱。

9.2.1蒸汽外伴熱

externalsteamtracing在管道外設(shè)置蒸汽伴熱管的伴熱。

a隔離外伴熱

externaltracingwithspacer在管道與外蒸汽伴熱管之間采取隔離措施，防止局部

過熱的一種伴熱。

9.2.2蒸汽內(nèi)伴熱

internalsteamtracing在管道內(nèi)設(shè)置蒸汽伴熱管的伴熱。

9.2.3蒸汽夾套伴熱

steam-jackettracing在管道外設(shè)置蒸汽套管的伴熱。

9.3電伴熱

electrictracing以電能為熱源的伴熱。

9.3.1直接法電伴熱

directmethodelectrictracing直接向管道通電以電阻熱為熱源的伴熱。

9.3.2中間法電伴熱

intermediatemethodelectrictracing以高頻電流在鋼管的表皮產(chǎn)生的感應(yīng)電流為

熱源的伴熱。

9.3.3間接法電伴熱

indirectmethodelectrictracing利用電熱帶等提供熱量的伴熱。

9.4熱流體伴熱（熱載體伴熱）

hotfluidtracing以熱流體（如熱水、熱油等）為加熱介質(zhì)的伴熱。

9.5伴熱管

tracingpiping用于間接加熱管內(nèi)介質(zhì)，伴隨在管道外或內(nèi)的供熱管。

9.6蒸汽伴熱（允許）長度

steamtracinglength蒸汽伴熱管的供汽點(diǎn)與疏水點(diǎn)之間的最大允許距離。

9.7伴熱蒸汽供汽管

tracingsteamsupplypiping為蒸汽伴熱管供汽的管道。

9.8伴熱蒸汽冷凝水管

tracingsteamcondensatepiping收集和輸送由疏水閥排放出的伴熱蒸汽凝結(jié)水的

管道。10管道柔性及應(yīng)力

10.1管道柔性

pipingflexibility管道通過自身的變形吸收熱脹、冷縮和其它位移的能力

10.2柔性分析

flexibilityanalysis對(duì)管道是否具備通過自身變形吸收熱脹、冷縮和其它位移能力

的分析。

10.3柔性設(shè)計(jì)

flexibilitydesign對(duì)有熱脹、冷縮和其它位移要求的管道，為滿足柔性要求而進(jìn)行

的配管設(shè)計(jì)。

10.4管道熱應(yīng)力

thermalstressofpiping管道由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到阻礙時(shí)，在管道中產(chǎn)生

的應(yīng)力。

10.5管道一次應(yīng)力

primarystressofpiping管道在內(nèi)壓和持續(xù)外載的作用下產(chǎn)生的應(yīng)力。

10.6管道二次應(yīng)力

secondarystressofpiping管道由于變形受阻而產(chǎn)生的應(yīng)力。

10.7管道材料許用應(yīng)力

allowablestressofpipingmaterial在一定溫度下，在內(nèi)壓、持續(xù)外載的作用下，

管道材料容許承受的應(yīng)力。

10.8管道材料許用位移應(yīng)力范圍

allowabledisplacementstressrangeofpipingmaterial在管道熱脹、冷縮或位

移受限制時(shí)，管道材料容許承受的應(yīng)力范圍。

10.9管道熱脹量（管道熱伸長量）

pipingthermalexpansion管道受熱膨脹后伸長部分的長度。

10.10線膨脹系數(shù)

linearexpansioncoefficient管道材料由常溫升至t℃,每溫升1℃單位長度的線

膨脹量。

10.11端點(diǎn)附加位移

additionalenddisplacement與管道連接的設(shè)備等因熱脹、冷縮、下沉等造成的管

道端點(diǎn)位移。

10.12管道熱補(bǔ)償

pipingthermalcompensation利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)或設(shè)置補(bǔ)

償器等，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。

10.12.1管道自然補(bǔ)償

pipingnaturalcompensation利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，以滿足

管道的熱脹、冷縮或位移要求。

10.13管道彈性

pipingelasticity在外力的作用下管道出現(xiàn)變形，在外力消失后管道又恢復(fù)原狀的

性能。

10.14管道塑性變形

pipingplasticdeformation管道變形超過彈性范圍，即使除去外力，也不能恢復(fù)原

狀的變形。

10.14管道冷緊

pipingcoldspring在安裝管道時(shí)，有意識(shí)地預(yù)先造成管道變形，以產(chǎn)生要求的初始

位移和應(yīng)力。

10.15冷緊比

coldspringratio管道冷緊值與其全補(bǔ)償量之比。

10.16補(bǔ)償器

expansionjoint設(shè)置在管道上吸收管道熱脹、冷縮和其他位移的元件。

10.17.1波紋補(bǔ)償器（波紋管膨脹節(jié)）

bellowexpansionjoint殼體呈波紋狀的補(bǔ)償器。

a單波補(bǔ)償器（單波膨脹節(jié)）

singlebellowexpansionjoint由單個(gè)波殼組成的波紋管膨脹節(jié)。

b單式補(bǔ)償器（單式波紋管膨脹節(jié)）

singleexpansionjoint由一組波殼單獨(dú)構(gòu)成的補(bǔ)償器。

c復(fù)式補(bǔ)償器（復(fù)式波紋管膨脹節(jié)）

doubleexpansionjoint由一固定的中間管段和其兩端連接的兩組波殼組成的補(bǔ)償

器。

d單式被鏈補(bǔ)償器（單式餃鏈波紋管膨脹節(jié)）

singleexpansionjointwithhinges由一組波殼和一對(duì)錢鏈機(jī)構(gòu)組成，可在一個(gè)

平面內(nèi)作角偏轉(zhuǎn)的補(bǔ)償器。

e復(fù)式較鏈補(bǔ)償器（復(fù)式餃鏈波紋管膨脹節(jié)）

doubleexpansionjointwithhinges在同一個(gè)平面內(nèi)用連桿連接的兩對(duì)錢鏈和以中

間管段連接的兩組波殼組成，可在一個(gè)平面內(nèi)作橫向位移和角偏轉(zhuǎn)的補(bǔ)償器

f萬向接頭式補(bǔ)償器（萬向接頭式波紋管膨脹節(jié)）

gimbalexpansionjoint由波殼和兩對(duì)錢鏈加一個(gè)平衡環(huán)組成，可在任意平面內(nèi)作

角偏轉(zhuǎn)的補(bǔ)償器。

g單式連桿補(bǔ)償器（單式連桿波紋管膨脹節(jié)）

singleexpansionjointwithconnectingrod由一組波殼和一組連桿組成的，可在

任意平面內(nèi)作橫向位移和角偏轉(zhuǎn)的補(bǔ)償器。

h復(fù)式連桿補(bǔ)償器（復(fù)式連桿波紋管膨脹節(jié)）

doubleexpansionjointwithconnectingrod由一■組長連桿或兩組短連桿與中間管

段連接的兩組波殼組成，可在任意平面內(nèi)作橫向位移和角偏轉(zhuǎn)的補(bǔ)償

器。

i壓力平衡補(bǔ)償器（壓力平衡波紋管膨脹節(jié)）

pressure-balancedexpansionjoint根據(jù)補(bǔ)償器作橫向軸向位移或角偏轉(zhuǎn)的要求，

采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)措施使波殼的內(nèi)壓推力在補(bǔ)償器內(nèi)平衡，從而減輕支架或設(shè)備接管的荷

載的補(bǔ)償器。

10.17.2TI形補(bǔ)償器

expansion“FTbend用管子煨制或焊接成n形的補(bǔ)償器。

10.17.3Q形補(bǔ)償器

doubleoffsetexpansion"Qbend用管子煨制或焊接成Q形的補(bǔ)償器。

10.17.4套筒式補(bǔ)償器

sleevetypeexpansionjoint由兩個(gè)相匹配的套筒及填料密封組成，可沿軸向伸縮

的補(bǔ)償器。

11管道支架與吊架

11.1管道支架（管架）

pipingsupport支承管道的結(jié)構(gòu)。

11.1.1固定支架

anchorsupport使管道在支撐點(diǎn)上無線位移和角變位的支架。

a次固定支架

secondaryanchorsupport承受由管段熱變形產(chǎn)生的彈性力、摩擦力及管段自重、風(fēng)

力荷載的支架，其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的這些作用力的矢量和。

b主固定支架

mainanchorsupport除承受次固立支架所承受的各種荷載外，還承受管段和補(bǔ)償器

的不平衡內(nèi)壓推力的支架，其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的所有作用力的矢量和。

c重載固定支架（終端固定支架）

heavyloadinganchorsupport設(shè)置在直管段末端或設(shè)備附近的固定支架。

d減載固定支架（中間固定支架）

reducedloadinganchorsupport設(shè)置在直管段中部的固定支架，其所受的推力為不

同方向作用力的矢量和。

ILL2滑動(dòng)支架

slidingsupport管道可以在支承平面內(nèi)自由滑動(dòng)的支架。

ILL3導(dǎo)向支架

guidesupport限制管道徑向位移,，但允許軸向位移的支架。

a帶附加裕量的導(dǎo)向支架

guidesupportwithadditionalallowance對(duì)有軸向位移又有徑向位移和角偏轉(zhuǎn)的

管段，除可在軸向位移外，還在指定的方向上允許有一定位移量的導(dǎo)向支架。

11.1.4滾動(dòng)支架

rollingsupport裝有滾筒或球盤使管道在位移時(shí)產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦的支架。

11.1.4可變彈簧支架

variablespringsupport裝有彈簧使管道在限定位內(nèi)可豎向位移的支架。

ILL5衡力彈簧支架

constantspringsupport根據(jù)力矩平衡原理，利用杠桿及圓柱螺旋彈簧來平衡外載

的支架。支撐點(diǎn)產(chǎn)生豎向位移時(shí)，支架荷載變化很小。

1L1.6平衡錘支架

counterweightsupport利用平衡錘提供恒定支撐力的支架。

11.1.7液壓支架

hydraulicsupport利用液壓裝置提供恒定支撐力的支架。

11.L8較接支架

hingesupport支架的柱腳與基礎(chǔ)餃接以適應(yīng)架頂管道位移的支架。

11.1.9柔性支架

flexiblesupport當(dāng)管道產(chǎn)生位移時(shí)，支架本體（柱子）可以產(chǎn)生相應(yīng)變形以適應(yīng)架頂

管道位移要求的支架。

11.1.10剛性支架

rigidsupport當(dāng)管道產(chǎn)生位移時(shí)支架本體基本不變形的支架。

11.1.12可調(diào)支架

adjustablesupport高度可以調(diào)節(jié)的支架。

11.1.13止推支架

stopsupport可以阻止管道向某一方向位移的支架。

11.1.14假管支架

dummysupport在管端或彎頭處焊接一段與管道不連通的直管，延伸至另一支撐結(jié)構(gòu)

上的支架。

11.1.15管道支耳

pipinglug焊接在管道外壁的徑向支撐件。

11.1.16管托

pipeshoe固定在管道底部與支承面接觸的以利隔熱等目的的構(gòu)件。

11.1.17管卡

pipeclamp用以回定管道、防止管道脫落，為管道導(dǎo)向等的構(gòu)件。

a隔熱管卡

insulationclamp用于隔熱層外部的管卡。

11.1.18管墩

pipesleeper一般高出地面幾百毫米，支撐管道的枕狀結(jié)構(gòu)。

11.2管道吊架

pipinghanger吊掛管道的結(jié)構(gòu)

11.2.1剛性吊架

rigidhanger基本無變形的吊架。

11.2.2可變彈簧吊架

variablespringhanger裝有彈簧，允許管道在限定范圍內(nèi)作豎向位移的吊架。

11.2.3恒力彈簧吊架

constantspringhanger根據(jù)力矩平衡原理，利用杠桿及圓柱螺旋彈簧來平衡外載的

吊架，支撐點(diǎn)產(chǎn)生豎向位移時(shí)，吊架荷載變化很小。

11.2.4吊耳

ear（lug）固定在管道上用以與吊桿連接吊掛管道的元件。

11.2.5吊桿

hangerrod與其它元件連接用以吊掛管道的金屬直桿。

11.2.6花籃螺母（調(diào)節(jié)螺母）

turnbuckle兩端分別具有左右螺紋用以調(diào)節(jié)吊桿長度的零件。

11.3荷載

load施加在支架或吊架上的力、力矩。

11.3.1活荷載

liveload管內(nèi)輸送或試壓介質(zhì)以及管道上面對(duì)冰、雪、行人等荷載。

11.3.2靜荷載（固定荷載）

deadload管道組成件、隔熱材料以及其它加在管道上的永久性荷載。

11.3.3動(dòng)力荷載

dynamicload由管道振動(dòng)等產(chǎn)生的荷載。

11.3.4集中荷載

concentratedload管道上設(shè)置小型設(shè)備、閥門、平臺(tái)及支管等處的荷載。

11.3.5均布荷載

uniformload沿管道長度呈均勻分布的荷載。

11.3.6豎向荷載

verticalload垂直于水平面的荷載，包括管道組成件、隔熱結(jié)構(gòu)、管內(nèi)輸送或試壓

介質(zhì)以及冰、雪、平臺(tái)和行人等形成的荷載。

11.3.7軸向水平荷載

axialhorizontalload沿著水平管道軸線方向的荷載，包括管道或補(bǔ)償器的彈力、

不平衡內(nèi)壓力、管道移動(dòng)的摩擦力或支吊架變位彈力等。

11.3.8側(cè)向水平荷載

lateralhorizontalload與管道軸線方向成側(cè)向垂直的荷載，包括風(fēng)荷載、彎曲管

道或支管傳來的推力、管道側(cè)向位移產(chǎn)生的摩擦力等。

IL3.9補(bǔ)償器彈力

reactingforcefromexpansionjoint(reactionfromexpansionjoint)管道伸縮

時(shí)補(bǔ)償器變形產(chǎn)生的彈性力。

11.3.10牽制系數(shù)

tie-upcoefficient在設(shè)置多根管道的同一支架上，無熱變形或熱變形已經(jīng)穩(wěn)定的管

道阻止變形管道推動(dòng)管架，使管道的水平推力部分低消。表示這種牽制作用的系數(shù),稱為牽

制系數(shù)。

11.4管道跨距(管道跨度)

pipingspan管道兩個(gè)相鄰支撐點(diǎn)之間的距離。

11.5管道撓度

pipingdeflection兩相鄰支點(diǎn)間的管道因自重或受外力引起彎曲變形的程度。

12管道振動(dòng)與防振

12.1管道振動(dòng)

pipingvibration由于管內(nèi)介質(zhì)的不規(guī)則流動(dòng)或由于某種周期性外力的作用，管道相

對(duì)于其平衡位置所作的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

12.2流體脈動(dòng)

fluidpulsation管道內(nèi)流體因速度或壓力不穩(wěn)定而形成的呈周期性變化的流動(dòng)狀態(tài)。

12.3脈動(dòng)振動(dòng)

pulsationvibration由于流體脈動(dòng)而引起的管道振動(dòng)。

12.4管道喘振

pipingsurging由于泵、壓縮機(jī)和高壓鼓鳳機(jī)內(nèi)流量過小引起的一種自振并波及與其

連接管道的一種振動(dòng)。

12.5管道共振

pipingresonance管道的固有頻率或氣柱固有頻率與激發(fā)頻率相同時(shí)發(fā)生的振動(dòng)。

12.6彎頭處的激振力

excitingforceatelbow在彎頭處由壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的力。

12.7水錘

waterhammer管道系統(tǒng)由于流量急劇變化而引起的較大的壓力變動(dòng)。

12.8減振器

cushion由彈簧或液壓元件等組成用以減少管道振動(dòng)的構(gòu)件。

13管道腐蝕與防護(hù)

13.1管道腐蝕

pipingcorrosion由于化學(xué)或電化學(xué)作用，引起管道的消損破壞。

13.1.1化學(xué)腐蝕

chemicalcorrosion不導(dǎo)電的液體及干燥的氣體造成的腐蝕。

13.1.2電化學(xué)腐蝕

galvaniccorrosion由有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)（即有氧化和還原的化學(xué)反應(yīng)）造成的腐

蝕。

13.1.3應(yīng)力腐蝕

stresscorrosion金屬在特定腐蝕性介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下所引起的破壞。

13.1.4局部腐蝕

localizedcorrosion在金屬管道等的某些部位的腐蝕。

13.L5晶間腐蝕

inter-'crystallinecorrosion沿金屬或合金晶界發(fā)生的局部腐蝕。

13.1.6輕微腐蝕

1ightcorrosion年腐蝕速率不超過0.1mm的腐蝕。

13.1.7中等腐蝕

mediumcorrosion年腐蝕速率在0.1mm以上，1.0mm以下的腐蝕。

13.1.8強(qiáng)腐蝕

strongcorrosion年腐蝕速率等于或大于1.0mm的腐蝕。

13.2腐蝕裕度（腐蝕裕量）

corrosionallowance在確定管子等壁厚時(shí)，為腐蝕減薄而預(yù)留的厚度。

13.3管子表面處理

pipesurfacepreparation在防腐施工前對(duì)管子表面進(jìn)行的處理。

13.3.1脫脂

degreasing消除管道表面沾有的油脂。

13.3.2除銹

rustremoval消除管道表面的金屬氧化物。

13.4涂料

paint涂敷于管道等表面構(gòu)成薄薄的液態(tài)膜層，干燥后附著于被涂表面起保護(hù)作用。

13.4.1面漆

finishingcoat涂敷于管道最外一層的涂料。

13.4.2底漆

primecoat施涂于經(jīng)過表面處理的管道外壁上作為底層的涂料。

13.5涂敷

coating將涂料涂敷于管道表面上。

13.6色標(biāo)

colourmark為表明管道內(nèi)介質(zhì)的特征，在管道外表面涂敷的顏色標(biāo)記。

14裝置布置

14.1工藝設(shè)備

processequipment工藝裝置內(nèi)為實(shí)現(xiàn)工藝過程（反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存）所需的容

器、工業(yè)爐、機(jī)、泵以及有關(guān)機(jī)械等的總稱。

14.2建筑物

building直接在其內(nèi)部進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)或生活活動(dòng)的廠房，如控制室、配電室、泵房、

壓縮機(jī)房、更衣室等房屋的總稱。

14.3構(gòu)筑物

structure一般不直接在其內(nèi)部進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的水池、水塔、管架、煙囪等以及較少

在內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的框架等的總稱。

14.4管帶

pipeway（pipegroup）成排敷設(shè)的管道。

14.5管橋（管廊）

piperack成排架空管道及其多跨、框架式支撐結(jié)構(gòu)的總稱。

14.6火炬

flare燒掉未被利用的或事故排放的可燃?xì)怏w的設(shè)施。

14.7管溝

pipetrench地面下敷設(shè)管道的溝槽型構(gòu)筑物。

14.8電纜溝

electriccableduct地面下敷設(shè)電纜的溝槽型構(gòu)筑物。

14.9明溝

opentrench排放液體的敞開式溝槽型構(gòu)筑物。

14.10軟管站

hosestation裝置內(nèi)水、蒸汽、壓縮空氣等的集中供應(yīng)站，其管道端部可與軟管連接。

14.11防火間距

fireprotectionspacing在進(jìn)行裝置平面布置時(shí)，為防止火災(zāi)或減少火災(zāi)危害所要

求的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離。

14.12明火地點(diǎn)

openfireplace室內(nèi)外有外露火焰或有赤熱表面的固定地點(diǎn)。

14.13散發(fā)火花地點(diǎn)

senchoutsparkplace有飛火的煙囪或室內(nèi)外的氣焊、電焊、砂輪、非防爆電氣開關(guān)

等的固定地點(diǎn)。

14.14檢修通道

accessroad為檢修設(shè)備等留出的通道口。

14.15支架間距

supportspacing相鄰兩支架的中心距離。

14.16管道間距（管間距）

pipingspacing相鄰兩管道中心線間或管道中心線與墻壁、柱邊、容器外表面等之

間的距離。

14.17管道凈距

pipingclearance相鄰兩管道最外表面間或管道最外表面與墻壁、柱邊、容器外表面

等之間的距離。

14.18管底標(biāo)高

elevationofpipebottom管道中管子外表面底部與基準(zhǔn)面間的垂直距離。

14.19管中心標(biāo)高

elevationofpipecenter管道中心線與基準(zhǔn)面間的垂直距離。

14.20管頂標(biāo)高

elevationofpipetop管道中管子外表面頂部與基準(zhǔn)面間的垂直距離。

14.21地面鋪砌

groundpaving在地面上，鋪以預(yù)制的砌塊或進(jìn)行整體澆灌。

14.22地面坡度

groundgrade地面傾斜的起止點(diǎn)的高差與其水平距離的比值。

14.23裝置坐標(biāo)

plantcoordinate標(biāo)注在裝置邊界線上表明裝置在總圖上位置的坐標(biāo)。

14.24裝置邊界線

batterylimit區(qū)分裝置內(nèi)外的界線。

14.25接續(xù)分界線

matchline裝置內(nèi)各區(qū)域的界線。

14.26建北

14.27constructionnorth平面布置圖中的坐標(biāo)方位，接近真北的朝向。

15管道施工

15.1現(xiàn)場

field管道等施工的場所。

15.2管道預(yù)制

pipingfabrication管道裝配前的預(yù)制工作，包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加

工、彎曲以及管段預(yù)組裝等。

15.3容許偏差

tolerance標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工或制造誤差的限定范圍。

15.4管子冷彎

pipecoldbending在常溫下對(duì)管子進(jìn)行彎曲。

15.5管子熱彎

pipehotbending將管子加熱后進(jìn)行彎曲。

15.6支管補(bǔ)強(qiáng)

branchreinforcement在支管接頭處增加強(qiáng)度的一種措施。

15.7鉛封關(guān)

carsealclose表示鉛封著的閥門是關(guān)閉的。

15.8鉛封開

carsealopen表示鉛封著的閥門是開啟的。

15.9靜電接地

staticgrounding將管道上的靜電荷導(dǎo)入大地的措施。

15.10螺栓熱緊

bolthottightening介質(zhì)溫度高于250℃的管道螺栓，除在施工時(shí)緊固外，還要在達(dá)

到工作溫度或規(guī)定溫度時(shí)再進(jìn)行的緊固。

15.11螺栓冷緊

boltcoldtightening介質(zhì)溫度低于-20℃的管道螺栓，除在施工時(shí)緊固外，還要在

達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時(shí)再進(jìn)行的緊固。

15.12隱蔽工程

concealedwork施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。

15.13焊接

welding通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料］使焊件達(dá)到原子結(jié)合

的一種加工方法。

15.14坡口

groove根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。

15.15母材

basematerial(basemetal)被焊接的材料的統(tǒng)稱。

15.16焊縫

weld焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。

15.17焊趾

toeofweld焊縫表面與母材的交界處。

15.18焊腳

leg角焊縫的橫截面中，從一個(gè)焊件上的焊趾到另一個(gè)焊件表面的最小距離。

15.19焊縫長度

weldlength焊縫沿軸線方向的長度。

15.20手工焊

manualwelding用手工完成全部焊接操作的焊接方法。

15.21自動(dòng)焊

automaticwelding用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。

15.22半自動(dòng)焊

semi-automaticwelding用于工操作完成焊接熱源的移動(dòng)，而送絲、送氣等則由相應(yīng)

的機(jī)械化裝置完成的焊接方法。

15.23定位焊

tackwelding為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。

15.24連續(xù)焊

continuouswelding為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。

15.25斷續(xù)焊

intermittentwelding沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫進(jìn)行的焊接。

15.26對(duì)焊

buttwelding焊件裝配成對(duì)接接頭進(jìn)行的焊接。

15.27角焊

filletwelding為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。

15.28搭接焊

lapwelding焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。

15.29現(xiàn)場焊接

fieldwelding焊接結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝后就地進(jìn)行的焊接。

15.30補(bǔ)焊

repairwelding為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的

焊接。

15.31預(yù)熱

preheating焊接開