新版吊裝綜合項目施工專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 11.1概述 11.2門式起重機概況 12、吊裝辦法 12.1鋼支撐吊裝辦法 12.2構(gòu)造鋼筋吊裝辦法 22.3構(gòu)造模板吊裝辦法 32.4周轉(zhuǎn)材料吊裝辦法 42.5渣土斗吊裝 42.6管片吊裝 52.7機械設(shè)備吊裝 52.8各類危險品吊裝方案 53、門式起重機安全技術(shù)辦法 54、起重機安全操作規(guī)程 75、龍門吊維修與檢查制度 85.1龍門吊維修 85.2龍門吊檢查制度 86、事故防止辦法 96.1針對溜車及限位失靈事故防止辦法 96.2針對鋼絲繩斷裂及料斗、吊具脫落事故防止辦法 96.3針對墜落、碰撞、擠傷事故防止辦法 106.4針對聯(lián)系不暢導(dǎo)致指揮操作失誤引起事故防止辦法 107、應(yīng)急解決預(yù)案 117.1操作應(yīng)急辦法 117.2事故應(yīng)急辦法 111、工程概況1.1概述上海地鐵8號線。依照工程需要和工程特點，在施工場地需要設(shè)立45T/16T龍門吊進行物料裝卸和垂直吊運。裝卸、吊運物料涉及鋼支撐、鋼圍檁、構(gòu)造鋼筋、構(gòu)造模板、渣土、管片以及油脂等。1.2門式起重機概況本工程采用龍門吊應(yīng)于露天場地裝載和搬運物料，適應(yīng)溫度為15~40攝氏度，工作時最大風(fēng)力為六級。主梁額定荷載為45T/16T噸。45噸龍門吊概況：45噸起升速度0～15m/min，天車行走速度0～15m/min，龍門吊行走速度0～15m/min，軌面上到吊鉤距離是8米，軌面下30米。16噸小門吊：雙葫蘆(16噸5噸),軌面上到吊鉤距離是8米，軌面下30米，16噸吊鉤起升速度14m/min,葫蘆運營速度20m/min，龍門吊運營速度0～32m/min。2、吊裝辦法2.1鋼支撐吊裝辦法（1）鋼支撐采用基坑外拼裝，整體吊裝就位?；訉挾纫?2.1m為例，單根鋼支撐重量約3.8噸，用16噸門吊葫蘆起吊滿足規(guī)定。（2）鋼絲繩選用吊裝鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲繩斷裂強度不得不大于其破斷拉力80%，當(dāng)采用繩卡連接時應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，當(dāng)采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不得不大于鋼絲繩直徑15倍，且不應(yīng)不大于300mm。應(yīng)依照構(gòu)件重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45°～60°之間，不得不大于30度，且要選用適當(dāng)安全系數(shù)。（3）在起吊鋼支撐前，檢查每段鋼支撐上吊點焊接與否牢固，必要時予以補焊，在吊裝時必要采用兩點起吊并均勻分派，合理穿掛索具并進行試吊，無異常狀況后，必要聽從信號工統(tǒng)一指揮方可進行作業(yè)。（4）掛繩按順序掛繩，吊繩不得互相擠壓、交叉、扭壓、絞擰，必要保持鋼管支撐平衡。（5）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢升起，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中信號工、掛鉤工、司機必要協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)鋼管支撐重心偏移或其她物件粘連等狀況，必要及時停止起吊，采用辦法并確認(rèn)安全后方可起吊。（6）吊鉤應(yīng)與鋼支撐重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉。（7）起吊鋼管支撐時，下方禁止站人，待降落至離地面或安裝標(biāo)高0.5m以內(nèi)人員方準(zhǔn)接近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（8）注意鋼支撐切勿碰觸電源，禁止鋼支撐接近高壓線路，鋼支撐與電源線路保持安全距離。（9）鋼支撐吊裝見示意圖2.2構(gòu)造鋼筋吊裝辦法一方面擬定吊裝區(qū)域，并設(shè)警界標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。禁止將不同種類或不同型號索具連在一起使用。吊運鋼筋時必要用兩根同型號、同長度鋼絲繩。信號工對的選取指揮位置，不準(zhǔn)站在吊物易碰難躲和無防護辦法危險部位。作業(yè)時不得擅自離開工作崗位，不得兼做掛鉤工。作業(yè)中必要戴好安全帽，配穿好專用標(biāo)志服裝，禁止酒后作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)原則。即：被吊物重量超過機械性能容許范疇不準(zhǔn)吊；信號不清不準(zhǔn)吊；吊物下方有人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆綁不牢不準(zhǔn)吊；立式構(gòu)件、大漠板等不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；零散物無容器不準(zhǔn)吊；吊裝物重量不明不準(zhǔn)吊。掛鉤工必要服從信號工指揮。吊繩掛設(shè)不得影響吊鉤保險裝置，不準(zhǔn)用吊鉤直接拉重物。穿繩：擬定重物中心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑吊物，必要加襯墊，用套索。掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得互相擠壓、交叉、扭壓、絞擰。普通吊物可用兜掛法，必要保護吊物平衡；對于易滾、易滑或超長貨品，易采用繩索辦法，使用卡環(huán)索緊吊繩。試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必要協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物中心偏移或其他物件粘連狀況時，必要及時停止起吊。摘繩：落繩、停穩(wěn)、支溫后方可方松吊繩。對易滾、易滑、易散得吊物，摘繩要用安全勾。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不適當(dāng)人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，禁止攀登吊物及繩索。抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)及時停止抽繩，可采用提頭試吊繩辦法抽繩。吊運易滾、易損、易倒吊物不得使用起重機抽繩。兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置精確、兜繩不偏移、吊物平衡。2.3構(gòu)造模板吊裝辦法捆綁同一型號模板必要用緊線器緊固。并要捆扎兩道，并且要有兩個吊點。使用卡環(huán)時，禁止卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必要檢查封閉銷與否擰緊。不得使用有補焊、裂紋、變形卡環(huán)。禁止用補焊辦法修復(fù)卡環(huán)。編插鋼絲繩索具宜用6×37鋼絲繩，編插段長度不得不大于鋼絲繩直徑20倍，且不得不大于300mm。編插鋼絲繩強度應(yīng)按原鋼絲繩強度70%計算。凡有下列狀況之一鋼絲繩不得使用：a在一種節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)10%。b浮現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。c鋼絲繩直徑減少7%~10%。d鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕限度，達(dá)表面鋼絲繩直徑40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。禁止在吊鉤上補焊、打孔，吊鉤表面必要保持光滑，不得有裂紋。禁止使用危險斷面磨損限度達(dá)到原有尺寸10%、溝口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形吊鉤、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸5%時，應(yīng)報廢心軸。信號工一定要經(jīng)常觀測龍門吊軌道與否有沉降不均現(xiàn)象，若發(fā)既有沉降不均現(xiàn)象或吊車傾斜，及時停止作業(yè)。吊模板時，基坑下50米范疇內(nèi)不準(zhǔn)有人作業(yè)。吊運模板時必要有專職安全員在場，并有工長指揮。否則不準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。在組合鋼模垂直運送時，吊點必要符合綁扎規(guī)定，以防墜落傷人。模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，支腿位置牢固。并檢查吊裝用繩索、卡具與否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切暫時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊。吊運過程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動和碰撞鋼支撐鋼圍檁及邊墻。散狀物品禁止用鋼絲繩直接捆綁吊運，必要用吊斗吊運。起吊時吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)下禁止站人。吊運模板穿過鋼支撐時，要做好水平定位后從鋼支撐之間通過，禁止碰撞鋼圍檁、鋼支撐。當(dāng)模板水平晃動時，須待其停止晃動后，再通過鋼支撐之間下吊。2.4周轉(zhuǎn)材料吊裝辦法吊運其她小型物料時，必要用容器吊運，禁止散裝物品直接用鋼絲繩吊運。并且基坑下50米范疇內(nèi)不準(zhǔn)有人作業(yè)。吊運模板時必要有專職安全員在場，并有工長指揮。否則不準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。2.5渣土斗吊裝起升或下降速度要平穩(wěn)，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。吊裝作業(yè)時土斗下方禁止站人，待土斗降落至離地面或機車底盤1m以內(nèi)人員方可接近操作，待就位放穩(wěn)后方可摘鉤；注意土斗切勿碰觸電源，土斗與電源線路保持安全距離，禁止土斗接近高壓線路；禁止土斗超量裝載渣土，防止起升過程渣土灑落，導(dǎo)致人身傷害。禁止人員搭乘土斗上下。2.6管片吊裝（1）管片吊裝使用吊帶（兩條），一次吊運3塊。管片捆綁應(yīng)放平，不能傾斜，吊放過程應(yīng)平穩(wěn)，不能使其轉(zhuǎn)動或晃動；（2）起升或下降速度要平穩(wěn)，下方禁止站人，待管片降落至離管片車1m以內(nèi)人員方可接近，待就位放穩(wěn)后方可取下吊帶；2.7機械設(shè)備吊裝（1）裝運重心高、偏心大或易滾動設(shè)備等，應(yīng)合理擱置，并采用穩(wěn)固辦法；（2）在起吊機械設(shè)備前，檢查每段機械設(shè)備上吊點焊接與否牢固，必要時予以補焊，在吊裝時必要采用兩點起吊并均勻分派，保證安全；（3）起吊前必要核算該機械設(shè)備重量，禁止超載。（4）注意吊裝機械設(shè)備時切勿碰觸電源，禁止設(shè)備接近高壓線路，機械設(shè)備與電源線路保持安全距離。2.8各類危險品吊裝方案（1）硫酸、水玻璃吊裝時應(yīng)集中于密封嚴(yán)密鐵桶內(nèi)，鐵桶則存儲在專門制作鋼筋籠內(nèi)，鋼筋籠上焊接吊鉤，嚴(yán)防吊裝過程中硫酸、水玻璃發(fā)生滲漏傷人；（2）氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開吊裝。（3）氧氣、乙炔瓶在吊裝前應(yīng)安裝保護帽，并擰嚴(yán)密封防止浮現(xiàn)漏氣，防止碰撞爆炸；（4）氧氣、乙炔瓶存儲在專門制作鋼筋籠內(nèi)，鋼筋籠上焊接吊鉤，用吊車吊放該類物品時一定輕抬輕放，保證安全。3、門式起重機安全技術(shù)辦法（1）門式起重機使用前應(yīng)檢查設(shè)備機械某些和電氣某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣某些應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。斷火限位器只能應(yīng)急使用，不能當(dāng)著行程開關(guān)經(jīng)常使用。（2）為防止門式起重機起吊時因限位失靈而發(fā)生沖撞事故，操作及維修人員必要經(jīng)常檢查和實驗限位器可靠限度，發(fā)現(xiàn)限位失靈或限位器損壞應(yīng)及時維修或更換，必要保證斷火限位器動作敏捷可靠。門式起重機應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。（3）門式起重機起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。起吊重物時應(yīng)先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機穩(wěn)定性、制動器可靠性、重物平穩(wěn)性、綁扎牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊，易晃動重物應(yīng)拴拉繩。捆縛吊運帶有鋒利棱角重物時，應(yīng)當(dāng)加防護墊防止撞擊。（4）門式起重機禁止超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間。（5）起吊物件應(yīng)捆扎牢固。門式起重機吊重物行走時，重物離地不適當(dāng)超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。（6）門式起重機作業(yè)中發(fā)生異味、高溫或異常噪聲等異常狀況，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用，不能排除時應(yīng)及時上報，禁止違章帶病作業(yè),禁止違章指揮。（7）保證合理掛鉤起吊及摘鉤。吊運前檢查吊鉤防脫鉤保險片（銷）與否完好，防止重物受到碰撞脫落。起吊過程中，重物下面禁止站人和在下面工作。（8）在起吊中，由于故障導(dǎo)致重物失控下滑時，必要采用緊急辦法，向無人處下放重物。（9）必要垂直起吊，不許斜拉斜吊重物，起吊物不清晰時不起吊。起吊過程中不得急速升降。（10）門式起重機在額定載荷制動時，下滑位移量不應(yīng)不不大于80mm。否則應(yīng)清除油污或更換制動環(huán)。（11）門式起重機必要按廠家闡明書規(guī)定定期檢查和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）工作期間要精力集中，不準(zhǔn)吃東西、吸煙、看書、看報和閑談，禁止酒后操作，禁止帶病作業(yè)。（13）設(shè)備運營中應(yīng)隨時注意觀測，值班人員不得隨意脫崗，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（14）門式起重機地面操作室與井下必要設(shè)立對講電話，以便及時精確傳達(dá)工作信息，防止誤操作，保證地面與井下良好聯(lián)系和指揮，保證應(yīng)急通信。（15）鋼絲繩每月應(yīng)作全長外觀檢查，若發(fā)當(dāng)前一種捻距（普通鋼絲繩環(huán)繞一周軸向距離）內(nèi)鋼絲折斷數(shù)超過總數(shù)10％以及當(dāng)鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩名義直徑減少7％時，應(yīng)及時更換新繩。（16）向轉(zhuǎn)動卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必要在停止運轉(zhuǎn)后進行。（17）當(dāng)操作維修人員需要上到小車軌行梁上保養(yǎng)或檢修時，必要嚴(yán)格遵守關(guān)于高空作業(yè)安全規(guī)定，采用必要安全防護辦法，對的佩戴安全帶，穿防滑鞋等，充分保證作業(yè)人員安全。（18）嚴(yán)格遵守起重安全規(guī)程和“十不吊”，操作指揮人員持證上崗，禁止無證和違章作業(yè)。（19）作業(yè)完畢后，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。4、起重機安全操作規(guī)程（1）起重機駕駛員必要持《特種作業(yè)人員操作證》上崗。（2）操作前認(rèn)真檢查各機械、電氣某些控制系統(tǒng)、安全防護裝置，保險裝置、信號裝置、緊急開關(guān)與否安好、敏捷可靠，否則禁止使用。（3）駕駛員認(rèn)真做到“十不吊”。（4）必要按起重機指揮者信號操作，但對于緊急停車信號無論是何人發(fā)出，都應(yīng)及時停車。（5）起重機啟動、起吊、放物、規(guī)定避讓或提示注意都應(yīng)先鳴電鈴。禁止同步控制三只控制手柄（按鈕）。（6）操作控制器手柄，應(yīng)從“0”開始逐級增減，換相時，必要先歸“0”位，半途停電應(yīng)及時將手柄歸“0”位，（7）大小車及吊鉤起動，接近吊運地點應(yīng)緩速；禁止突然起動，禁止用限位代停車、倒車代制動，緊急開關(guān)代電源開關(guān)。（8）上下車出入駕駛室禁止在專用體臺、通道外通行，起重機未停穩(wěn)禁止上下車，禁止錯位跨越。（9）吊運重物應(yīng)盡量減少高度，禁止重物通過人體上空，禁止重物長時間停懸在空中。（10）吊運重物應(yīng)先稍吊離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)牢固、制動可靠才干吊運，禁止突然吊運。（11）吊運半途若制動失靈，重物自動下滑，應(yīng)及時將重物降至空曠地面，此時禁止斷電操作；相反，若起重機失控，自動行走升降，則應(yīng)及時斷開急開關(guān)切斷電源。（12）露天起重機遇有雷暴、六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，錨固風(fēng)錨，禁錮夾軌鉗。（13）重物未放下，索具未脫鉤，駕駛員不準(zhǔn)離開駕駛室。（14）工作完畢，起重機應(yīng)停在規(guī)定位置；開起吊鉤，小車開到主梁端部，控制手柄歸“0”位，切斷電源。5、龍門吊維修與檢查制度5.1龍門吊維修限位開關(guān)——每次工作前須檢查一次，特別是上升限位開關(guān)要試三次以上，另一方面是大、小車。減速機——機油須每月檢查，經(jīng)常補充，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油應(yīng)及時采用辦法。鋼絲繩——每三個月檢查一次，補涂黃油，發(fā)既有斷絲時要經(jīng)常檢查，當(dāng)一種捻距內(nèi)斷絲超過六根時需及時更換，當(dāng)磨損量超過10%、有死彎、有線芯外露均應(yīng)更換。門架——要經(jīng)常檢查聯(lián)系螺絲與否松動，主梁、小車重要部位焊縫與否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題要及時采用辦法。大車運營機構(gòu)——車輪如有嚴(yán)重磨損，應(yīng)對軌道和大車輪組定位進行檢查調(diào)節(jié)，如輪緣磨損超過10%應(yīng)更換車輪；兩端車輪啟動或停止應(yīng)同步，如發(fā)現(xiàn)不同步時應(yīng)及時調(diào)節(jié)。小車——電纜應(yīng)避免沾油。以防侵蝕；必要保證擰緊因震動而松動螺絲；不能使用有任何損傷、缺陷或不完整吊具；鋼絲繩不得遭受侵蝕。制動器——起升機構(gòu)制動器每班應(yīng)檢查一次，運營機構(gòu)制動器2-3天檢查一次，檢查時應(yīng)注意：制動器各某些動作應(yīng)當(dāng)靈活，軸拴不得有卡住現(xiàn)象，制動帶應(yīng)較好貼合在制動輪上，制動瓦上制動帶應(yīng)良好，制動瓦張開時，在制動輪兩側(cè)間隙應(yīng)相等，地腳螺栓不應(yīng)松動。接通電源，檢查制動瓦張開狀況，液壓推動器油位，推桿靈活性。當(dāng)制動力距達(dá)不屆時，應(yīng)調(diào)節(jié)縮緊彈簧，當(dāng)制動帶間隙過小時，可調(diào)節(jié)推桿行程。大車軌道——跨度差不大于10，縱向高低差不大于1/1500且不大于15，接頭高低左右錯位不大于1，接頭間隙不大于4。電器設(shè)備——經(jīng)常檢查接觸器開合應(yīng)靈活可靠，各聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)齊全可靠，各限位行程開關(guān)應(yīng)敏捷有效，接地應(yīng)良好，接地電阻必要不大于4歐母。限位裝置——不能松動，緩沖膠應(yīng)完好無損。防風(fēng)裝置——不能缺少，且需牢固可靠。5.2龍門吊檢查制度各檢查周期規(guī)定按起重機工作及環(huán)境條件而定，普通狀況是：日檢查由司機執(zhí)行，于每日交接班是進行。內(nèi)容：清除電器設(shè)備外部灰塵、污油及油類等附著物，用手探測電動機、電磁鐵、控制器觸點、電阻等發(fā)熱狀況，檢查軸承有無漏油現(xiàn)象，重要設(shè)備電線接頭與否緊密，在打開觀測孔蓋或外殼時，應(yīng)防止灰塵、鐵屑等侵入線包內(nèi)部。經(jīng)檢查所得各種狀況記錄下來。旬檢查（或雙周檢查）由電氣工作人員執(zhí)行，司機也需參加，檢修范疇如下：清除各項電氣設(shè)備內(nèi)部灰塵、污油及油類等附著物。觀測電動機刷架機構(gòu)及碳刷滑環(huán)等磨損狀況，電動機、電磁鐵、繼電器及電磁開關(guān)等在運用時發(fā)出聲響與否正常，檢查并修理控制器及開關(guān)觸頭，并涂上一層凡士林油。年檢修由電氣工作人員執(zhí)行，執(zhí)行范疇如下：拆開各項電氣設(shè)備進行清理，檢查各項設(shè)備支架。洗凈電動機滾動軸承并另換新潤滑脂。測定定子和轉(zhuǎn)子間空隙，如發(fā)現(xiàn)不均勻時需更換滾動軸承。測量絕緣電阻，必要時需進行干燥。各種已發(fā)現(xiàn)大小毛毛病應(yīng)在年檢時所有修好，無法修理部件應(yīng)當(dāng)更換。年修或大修范疇?wèi)?yīng)有各項設(shè)備實際磨損與新舊限度來定。在起重機上必要備用干粉滅火器，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時必要設(shè)法切斷電源，此使用緊急開關(guān)或保護盤上得刀閘開關(guān)來切斷電源。當(dāng)保護盤前面導(dǎo)線著火時，應(yīng)切斷電線上刀閘開關(guān)。著過火起重機要通過擦洗，干燥與檢查所有電氣設(shè)備及電氣布線后來才干再用。6、事故防止辦法6.1針對溜車及限位失靈事故防止辦法（1）保證安規(guī)范操作，每天使用前應(yīng)先試空車，檢查按鈕通道與否敏捷可靠，限位與否可靠，小車運轉(zhuǎn)與否正常，電機制動與否可靠。（2）嚴(yán)格按照規(guī)定起吊，禁止超載以防發(fā)生危險。（3）限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)立安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)經(jīng)常使用。（4）經(jīng)常檢查和定期實驗限位器可靠限度，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈時及時維修或更換，隨時保證限位器安全可靠。（5）經(jīng)常檢查電機制動可靠限度，發(fā)現(xiàn)制動距離超標(biāo)（不不大于80mm）及時調(diào)節(jié)或更換制動元件。6.2針對鋼絲繩斷裂及料斗、吊具脫落事故防止辦法（1）每天使用前檢查鋼絲繩磨損及纏繞狀況與否正常、導(dǎo)繩器排繩應(yīng)可靠，不亂繩疊繞，吊鉤下降最低位置時卷筒上鋼絲繩不得少于三圈。料斗吊具焊接應(yīng)牢固。（2）鋼絲繩一旦發(fā)生嚴(yán)重變形如散股開裂、打結(jié)反捆、斷絲破股等，應(yīng)及時停用更換新繩，以防發(fā)生斷繩事故。每月對鋼絲繩作全長外觀檢查，若發(fā)當(dāng)前一種捻距（普通鋼絲繩環(huán)繞一周軸向距離）內(nèi)鋼絲折斷數(shù)超過總數(shù)10％以及當(dāng)鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩名義直徑減少7％時，應(yīng)及時更換新繩。檢查時應(yīng)同步注意鋼絲繩末端固定狀況。（3）專人定期檢查料斗、吊鉤和吊索具牢固可靠狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋或脫焊狀況及時補焊或更換，必要保證有足夠安全系數(shù)。（4）鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常維護清洗及上潤滑油，減少磨損。保持鋼絲繩始終處在良好潤滑狀態(tài)。6.3針對墜落、碰撞、擠傷事故防止辦法（1）在起吊過程中，重物下面禁止站人。（2）起吊重物時必要垂直起升，不許斜吊平拉重物，以防發(fā)生脫鉤、導(dǎo)繩器毀壞以及小車滑車跑繩等危