商河污水站污泥調(diào)剖回注工程施工組織設(shè)計

（建筑施工；為；米；千米;

設(shè)計）商河污水站污泥調(diào)剖

□注工程施工組織設(shè)計

2020年4月

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商河污水站污泥調(diào)剖回注工程

注水部分

施工組織設(shè)計

勝利油田新大安裝工程有限公司

2014年4月1日

目錄

第1章編制依據(jù)..........................................3

第2章工程概況............................................4

2.1工程簡介..........................................4

2.2主要工程量..........................................4

第3章主要管理人員及勞動力安排計劃...............................5

3.1施工主要管理人員......................................5

3.2勞動力安排計劃.....................................5

第4章主要機(jī)具、設(shè)備安排計劃.............................6

第5章施工方案及技術(shù)措施...................................7

5.1站場土建工程施工方案及技術(shù)措施........................7

5.2工藝管道安裝施工方案及技術(shù)措施......................9

5.3設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施..........................16

5.4電氣、儀表、自動化工程施工方案及技術(shù)措施...................19

第6章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施............................23

6.1施工工期..........................................23

6.2工期保證措施......................................23

第7章主要部位施工及工序銜接措施........................25

7.1材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施.....................25

7.2特殊過程施工工序銜接措施..........................26

7.3試運(yùn)行投產(chǎn)銜接措施...............................26

第8章冬、雨季施工技術(shù)保證措施.........................28

第9章安全、文明、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量控制措施....................32

9.1工程質(zhì)量措施....................................32

9.2安全技術(shù)措施...................................36

9.3環(huán)保技術(shù)措施...................................41

9.4文明施工措施...................................44

第10章現(xiàn)場總平面布置圖................................46

第11章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾..............47

第12章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施...............51

第1章編制依據(jù)

本工程主要采用的施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表：

序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號備注

GB50235—

1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

0mn

GB50184-201

2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

i

GB50236-201

3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1

4《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000

5《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-201

SY4028-93

6《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程》

GB/T8923-19

7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

ooo

8《建筑施工；為；米；千米；施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200

9《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)電氣工程》SY4030.1-93

GB50303-200

10《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

□

GB50169-200

11《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

C.

12《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—90

13《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB5015-2006

GB

14《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

cmcoonnc

GB50093-200

15《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

Q

16《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

GB50202-200

17《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

□

GB50203-200

18《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

n

GB50204-200

19《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

c

GB50209-200

20《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

□

GB50275-201

21《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

n

第2章工程概況

2.1工程簡介

工程名稱：商河污水站污泥調(diào)剖回注工程

建設(shè)單位：勝利油田油田分公司臨盤采油廠

設(shè)計單位：勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：商河污水站

2.2主要工程量

本工程涉及工藝、電氣儀表、土建、立式儲罐、防腐保溫等專業(yè)范圍。主要

工程量為：

2.2.1工藝部分：

(1)柱塞式注泥泵：3DN-25/20型(Q=25m3/hP=20MPaN=185KW

U=380v)2臺安裝；

(2)TS\50m3型污泥攪拌罐直徑4米高5米安裝；

(3)2臺注泥泵、2座攪拌罐的配套站內(nèi)管網(wǎng)安裝；

2.2.2電力部分：

(1)將已有變壓器更換為SM11-630/106/0.4kv630kvA和6Kv跌落保險、

高壓電纜；

(2)新增3面GCS型低壓盤，并拆除4#低壓片的備用回路，新增斷路器;

(3)罐、泵、低壓柜的靜電接地及防雷接地。

2.2.3結(jié)構(gòu)部分：防曬鵬制作安裝、污泥攪拌罐平臺、泵基礎(chǔ)澆筑；

2.2.4自控部分：

(1)污泥攪拌罐南側(cè)自自控值班室內(nèi)新建儀表柜一面，儀表柜建筑施工；為；

米；千米；設(shè)置單通道數(shù)顯儀和聲光報警儀，接受現(xiàn)場變送器的信號并顯示。

(2)污泥泵2臺的進(jìn)口設(shè)壓力遠(yuǎn)傳，入口低壓聲光報警，處口設(shè)壓力變送器；

(3)已建污油回收池液位檢測遠(yuǎn)傳；

(4)已建污水緩沖罐液位檢測遠(yuǎn)傳。

第3章主要管理人員及勞動力安排計劃

3.1施工主要管理人員組織機(jī)構(gòu)

該工程施工組織實(shí)行項目法管理，各工種流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度，提高

工程質(zhì)量，堅持按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律施工，確保優(yōu)質(zhì)、

安全、高效地完成施工任務(wù)。為提高工程進(jìn)度，加大預(yù)制深度，總的原則建筑施

工；為；米；千米；根據(jù)材料、設(shè)備進(jìn)場計劃和實(shí)際情況，合理安排施工順序。

3.2勞動力安排計劃單位:人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別

5月6月7月8月9月10月11月

焊工4556331

管工2443336

電工3656786

儀表工1111225

泥瓦工5588993

油漆工2345568

雜工891012121215

第4章主要機(jī)具、設(shè)備安排計劃

序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1汽車吊8t臺1

2叉車5t臺1

3可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺5

4砂輪切割機(jī)①300臺1

5角向磨光機(jī)①100臺5

①150臺4

序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

6倒鏈3t個3

5t個1

10t個1

7氧氣乙煥表套5

8焊條烘干箱ZYH3-500臺1

9焊條保溫筒個5

10電源開關(guān)箱40A個2

11螺旋千斤頂10t個2

12磁力鉆①30臺1

13施4kg把5

14橇棍六角頭L=1500條4

臺

15攪拌機(jī)0.8方1臺

臺

16水準(zhǔn)儀1臺

臺

17平板運(yùn)輸車2.1噸1臺

18滅火器12kg只4只

19經(jīng)緯儀臺1

20卷尺50m個1

第5章施工方案及技術(shù)措施

5.1站場土建工程施工方案及技術(shù)措施

5.1.1場地平整(場區(qū)回填土)

(1)場地平整前應(yīng)先完成站場施工、進(jìn)出通道所有通行證和許可證。

(2)場區(qū)平整采用推土機(jī)平整、碾壓，人工配合的方式進(jìn)行。

(3)場區(qū)回填土要考慮地基挖出土方量的平衡計算，場區(qū)不足部分土方采用

外運(yùn)土。

定位測量放線

(1)定位放線由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)。

(2)儀器采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和50m鋼卷尺。

(3)設(shè)計圖紙已給出相對座標(biāo)及標(biāo)高，將中心線和±0.00標(biāo)高全部引到龍門

板上，中心線位置用小元釘釘好。

(4)為防止施工時人員、機(jī)械碰撞，將四角中心線引測到基坑外5m固定物

上或重新打木樁，采取必要的保護(hù)措施。

(5)基礎(chǔ)施工時將中心線用儀器引測到基坑內(nèi)，再用鋼卷尺復(fù)尺。

(6)當(dāng)每次定位放線結(jié)束后質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，請現(xiàn)場建設(shè)單位代表驗(yàn)收并

簽字。

5.1.2基(坑)槽開挖

(1)基槽開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件先進(jìn)行土方平衡計算。根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行適

當(dāng)放坡。

(2)基槽開挖采用人工開挖，開挖過程中對龍門樁及定位樁進(jìn)行保護(hù)防止磕

碰。土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，施工過程中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和

邊坡坡度，遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。

(3)地表水的處理，在建筑基槽坑外四個角1m的位置分別挖Imxlm集水

坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵從集水坑抽水。采取必要的措

施防止淤泥堵塞污水泵。

(4)在地基與基礎(chǔ)工程施工時若雨天較多，開槽時可留100-150mm厚土層

暫不開挖，盡量不擾動下層土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。

(5)單側(cè)棄土，棄土應(yīng)堆放在基槽邊緣L5米以外，留出人行及進(jìn)料通道，防

止土方堆放過多導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)引起塌方。

(6)當(dāng)建筑基槽全部開挖結(jié)束，必須提前一天通知設(shè)計、監(jiān)理到場驗(yàn)槽，驗(yàn)

收合格后在地基驗(yàn)槽記錄上簽字。

5.1.3模板安制

(1)模板應(yīng)優(yōu)先選擇組合鋼模板。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受

混凝土本身重量和各種施工荷載，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證澆筑過程中不漏漿。

(2當(dāng)梁跨大于3m以上的按1%。-3%。起拱。模板支撐采用梢徑不小于60mm

圓條木做頂撐，頂撐間距不大于0.6m。

(3)屋面模板安裝時，板底頂撐縱橫方向間距不大于1m。安裝模板前底層頂

撐接觸地面的部位，用人工打夯整平，在頂撐根部下鋪一塊200mmx200

mmx50mm木墊板，木墊板與地面接觸緊密無空隙，用鐵丁將頂撐與木墊板固

定牢。

(4)模板與硅接觸的一面涂刷脫模劑。

(5)必須待硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上方可拆模。拆模前必須通知現(xiàn)場

監(jiān)理，獲得許可后方可拆除。

5.1.4混凝土工程施工：

(1)拌制碎的所有材料必須經(jīng)試化驗(yàn)合格后方可使用。

(2)嚴(yán)格按試化驗(yàn)單位提供的硅配合比進(jìn)行拌制。

(3)碎攪拌采用攪拌機(jī)。

(4)粗細(xì)骨料車車計量，設(shè)專人記錄。

(5)投料順序：粗骨料-水泥-細(xì)骨料-水。

(6)攪拌時間不少于1.5分鐘。

(7)運(yùn)輸方式：水平運(yùn)輸采用手推車送料，垂直運(yùn)輸采用人工提運(yùn)。

(8)振搗時，以碎表面返漿，表面不再下沉為合格。不得過振，避免離析現(xiàn)

象的發(fā)生。振搗碎時不得振動鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。碎應(yīng)振搗密

實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。

(9)澆筑柱類時，碎下落高度不得超過1.5m。

(10)澆筑板類時，采用平板振搗器。

(11)對于不能一次澆筑完的構(gòu)件，按規(guī)定留置施工縫，做好接槎處理。

(12)混凝土澆注過程中要預(yù)留工藝和其他專業(yè)的各種孔洞及套管

(13)澆筑完成后及時澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，達(dá)到80%的設(shè)計強(qiáng)度

后方可拆除梁板的支撐體系。

5.1.5基礎(chǔ)及墻體砌筑

(1)基礎(chǔ)采用M5混合砂漿MU10灰砂磚砌筑?！?.000以上采用M5混合

砂漿砌。

(2)墻體砌筑：內(nèi)、外墻均采用MU5普通粘土磚砌塊、M5水泥石灰混合

砂漿砌筑。內(nèi)墻厚,外墻厚內(nèi)墻厚

240mm370mmo

5.1.6砂漿攪拌

(1)砌筑用砂漿必須按試驗(yàn)室出具的砌筑砂漿配合比進(jìn)行配制。

(2)配比中選用的砂子、水泥必須經(jīng)試化驗(yàn)合格后方可使用。

(3)砌筑砂漿拌和采用砂漿拌和機(jī)，每車過秤計量，專人負(fù)責(zé)記錄。

(4)按規(guī)定做好砂漿試壓塊的抽樣送檢工作。試樣抽取過程必須有監(jiān)理工程

師在場監(jiān)督，并進(jìn)行同等條件養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定日期內(nèi)送檢。

(5)砂漿水平運(yùn)輸采用手推車，垂直運(yùn)輸采用灰桶傳遞。

(6)落地灰嚴(yán)禁重新上墻。

5.1.7腳手架工程施工

(1)腳手架所用的鋼管、扣件等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并具有足夠的強(qiáng)度和剛度

(2)腳手架搭設(shè)時要設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向

掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿

向低處延長兩跨度與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到

邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架，要在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道

剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。

(4)圍墻腳手架要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足工人操作、材料堆放、

材料運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

(5)進(jìn)行墻體砌筑時，要搭設(shè)雙排鋼腳手架。。

(6)墻體內(nèi)裝飾采用雙排鋼腳手架，天棚裝飾采用滿堂鋼腳手架。

(7)腳手架搭設(shè)采用單排碗扣式腳手架，立桿要墊實(shí)，并根據(jù)安全要求設(shè)置

掃地桿及斜撐，兩步架以上要掛安全網(wǎng)。跳板要用8#鐵線與腳手架綁扎牢固，

防止有探頭板。

5.2工藝管道施工方案及技術(shù)措施

5.2.1管線敷設(shè)

5.2.1.1埋地管線敷設(shè)

(1)開工前先要按圖紙測量管線的中心位置。站內(nèi)管線用白灰撒出管線的位置

及開挖寬度，站外管線用推土機(jī)掃線，清理出一條線路。

(2)站內(nèi)管溝開挖采用人工開挖，站外管溝采用機(jī)械開挖，人工配合，并要保證

溝底平直，對于超挖部分或素土墊層要夯實(shí)，管溝開挖深度要與設(shè)計標(biāo)高一致，

(3)多管同溝的管道下溝后要間隔要達(dá)到250mm，施工時要保證管線與溝底

直接接觸，以免投產(chǎn)后管線下沉。

(4)管線與管件的連接要保證管件位置準(zhǔn)確。

(5)管線及管件焊接完成后，按設(shè)計要求進(jìn)行防腐，并將管頭臨時封堵好，防

止雜物進(jìn)入管線內(nèi)。

(6)站內(nèi)埋地管線的回填土要分層夯實(shí)，站外管線埋地后要預(yù)留300mm沉降

覆土，同時保證管底不能有土塊或石塊墊起管道的懸空現(xiàn)象。

5.2.1.2地上管線敷設(shè)要按照不同管線的規(guī)格、用途進(jìn)行編號，確定與閥體、管件

及工藝設(shè)備連結(jié)的位置。

5.2.2管道安裝

5.2.2.1管道使用前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號

安裝。

清管方法為：

(1)用自制的清管器清除管內(nèi)雜物，清管器用兩塊b=3mm，直徑為與管內(nèi)徑

略小的鋼板及1根300mm長的DN20鋼管制作。

(2)用電鋼絲刷清管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹、污垢等，露出

金屬本色。

(3)用挫刀或電動砂輪機(jī)清除機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。

(4)管段切割、坡口加工采用機(jī)械坡口機(jī)加工，以保證管口平齊。

(5)對修理或檢查合格的管子應(yīng)編號用白油漆標(biāo)在鋼管前、后端的頂部，現(xiàn)

場編號時，用鋼盤尺量管長，并加以記錄。

(6)對有污染的管端，應(yīng)用汽油、棉紗進(jìn)行擦洗干凈。

5.2.2.3安裝前要對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行檢查。檢查三通、彎頭、異

徑管管口內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)徑建筑施工；為；米；千米；否一致。

5.2.2.4管道對口時要在焊口中心200mm處測量平直度。

5.2.2.5管道對接焊縫位置要滿足下列要求：

(1)相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。

(2)管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊

架不得小于300mmo

(3)管道對接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。

(4)直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。

5.2.2.6法蘭螺孔要跨中安裝，法蘭密封面要與管子中心垂直。

5.2.2.7法蘭連接時要保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm。墊片要與法蘭密封面同心，墊片的內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。

5.2.2.8每對法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，

螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，螺母和螺栓頭部基本齊平，受力

均勻。

5.2.3工藝設(shè)備、管件、閥門安裝

5.2.3.1閥門試壓要采用潔凈水在閥門供貨商的指導(dǎo)下按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)

度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5.2.3.2閥門試壓由施工單位委托第三方有資質(zhì)的單位進(jìn)行，并由其出具《閥門試

壓報告》，并由其對試壓結(jié)果負(fù)責(zé)。

523.3安裝時根據(jù)工藝區(qū)基礎(chǔ)的位置逐一編號，對號入座。為了保證有一定的吊

裝和施工區(qū)域，設(shè)備安裝過程中，根據(jù)設(shè)備的體積和重量，本著先大后小，先主

后次的原則施工，特別建筑施工；為；米；千米；對于較大的設(shè)備要保證吊裝和

安裝安全，必要時采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

523.4對于管件和閥門的安裝，將工藝區(qū)內(nèi)按管路的系統(tǒng)、走向、管線和管件及

閥門的規(guī)格劃分成幾個安裝小區(qū)域，安裝時事先將連結(jié)的管段下好料，將閥門、

管件編號，并按管網(wǎng)順序逐一安裝。

5.2.3.5閥門安裝前，要按設(shè)計圖紙逐一核對規(guī)格型號，并按介質(zhì)流向確定各類閥

門的安裝方向。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。

5.2.3.6閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。

523.7對進(jìn)口閥門要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，達(dá)到靈活、可靠。

5.2.3.8設(shè)備安裝要在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝。設(shè)備及附件

的安裝，要用墊鐵找平調(diào)整，不得用局部加壓等方法進(jìn)行找平；安裝完成后，要

在供貨廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作并試運(yùn)行。

5.2.4管道焊接

本工程主要管道焊接方法主要采用手工氯電聯(lián)焊和電弧焊，按設(shè)計圖紙要求

管道介質(zhì)設(shè)計壓力大于1.6MPa均采用氮弧焊打底焊接，其余管道(排污、放空

管道等）采用手工電弧焊。

管道組對前，應(yīng)將管內(nèi)的泥土和其他雜物清除干凈，清理管口，距管端口

20mm范圍內(nèi)的管段及坡口表面應(yīng)達(dá)到無水、無油、無泥等雜質(zhì)，呈現(xiàn)金屬光澤，

管道端部應(yīng)無裂紋、重皮。組對時，對口間隙為l-2mm,錯邊量不超過壁厚的

10%,且不大于1mm。管中心偏斜不大于1mm。管口組對合格后，方可進(jìn)行

定位焊接，定位焊不應(yīng)小于3處，沿圓周均勻分布。

根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，工藝管道組對焊接大部分采用溝上組對焊接，溝下

連頭的方式；部分區(qū)域由于施工場地的限制，需采用溝下組對焊接的方式。參加

焊接的焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)證明文件或操作證。焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除

坡口表面和兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等雜質(zhì)。焊縫寬度每邊

超出坡口l-2mm,焊縫余高不應(yīng)大于2mm,且局部不大于3mm,焊道表面不

允許有凹陷。咬邊深度不大于0.5mm,每條焊縫兩側(cè)咬邊之和不大于每條焊縫

全長的10%,且不大于50mm。完成焊接后，應(yīng)把焊縫表面清除干凈，并清除

藥皮、溶渣、飛濺。焊道不允許有焊瘤。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔

不宜過長，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯開完成焊接后，距焊縫處

20-30mmo50mm

打上焊工代號。

焊接材料嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，當(dāng)天未用完焊條應(yīng)收回，重新烘干后

使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

在下列不利環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

—雨雪天氣；

一大氣相對濕度超過90%;

T氐氫型手工電弧焊，風(fēng)速超過

5m/so

5.2.5無損檢測

5.2.5.1本工程無損檢測工作由第三方檢測單位進(jìn)行檢測。焊縫外觀檢查合格后，

應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。X射線檢驗(yàn)工作質(zhì)量證明達(dá)到AB級要求。

5.2.5.2不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的

規(guī)定，返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按本要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

525.3根據(jù)SY/T4122-2012《油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計要求，

設(shè)計壓力大于16MPa的焊縫射線檢測，抽檢比例100%,合格級別II。＜16MPa

的焊縫抽檢比例50%,合格級別III.

526管線吹掃

5.2.6.1將管道系統(tǒng)與空壓機(jī)連接進(jìn)行吹掃。氣流的流速要大于20m/s，但吹掃

起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計工作壓力。

S.2.6.2管線吹出臟物不許進(jìn)入設(shè)備。設(shè)備吹出臟物不許進(jìn)入管線。

5.2.6.3不能吹掃的閥門、流量計等卸下用短節(jié)相連，待吹掃合格后再安裝上。

526.4檢查吹掃效果時，可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或

靶板在氣體排出口停放5min時，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分或其它臟物，

即為合格。吹掃合格后再繼續(xù)吹掃9分鐘左右停吹。

5.2.7試壓

5.2.7.1站場的強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓均采用潔凈水作為介質(zhì)。

5.2.7.3試驗(yàn)用的記錄儀表已經(jīng)校驗(yàn)合格。其壓力表精度等級不得低于L5級，表

盤尺寸直徑不小于150mm,量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5—2.0倍，被試壓的管道

系統(tǒng)中壓力表的設(shè)置應(yīng)不少于2塊。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不大于l℃o

5.2.7.3壓力試驗(yàn)方法

(1)站內(nèi)低壓管道系統(tǒng)設(shè)計壓力1.6MPa,注泥泵出口管線設(shè)計壓力20MPa;

高壓注泥管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力20mpa的1.5倍，與設(shè)備分開進(jìn)行,

要求以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，應(yīng)緩慢升壓，升

壓速度不大于O.lmpa/min。壓力分布升至試驗(yàn)壓力的30%,60%時，各穩(wěn)壓

10mino檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,管道無斷

裂、目測無變形、無滲透、壓降不大于1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(1.0

倍的設(shè)計壓力),穩(wěn)壓30min,管道無滲漏，壓降不大于1%為合格。

527.4試壓過程如中遇到焊縫、接口等處有泄漏，要及時作出明顯標(biāo)記和記錄，

待管道泄壓后再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁在壓力下進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺陷清除后，

要重新加壓進(jìn)行試驗(yàn)，直到全部合格為止。

527.5試壓合格后，要及時拆除盲板，排盡積液。再進(jìn)行吹掃，使管內(nèi)干燥無雜

物。

5.2.8防腐檢測

(1)進(jìn)行表面處理檢查：表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計要求的等級，檢

查時按照GB8923-88要求檢查。

(2)進(jìn)行涂層檢查：

1)用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、

縮孔和褶皺等缺陷。

2)干膜厚度檢查用磁性測厚儀檢查，檢查厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，否則增

加涂裝道數(shù)直至合格。多層涂敷通過檢查總的膜厚度代替每層涂膜的檢查。檢查

按涂敷面積的5%-10%進(jìn)行，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低

于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。

(3)漏點(diǎn)檢查：涂層漏點(diǎn)檢測使用電火花檢漏儀檢測，普通埋地管外防腐層

檢漏電壓為;架空管道防腐層檢漏電壓為以不打火花為合格。

3000V2000Vo

每20根管抽檢1根，每根管子一端測至到另一端。如不合格再抽檢2根，其中

1根不合格時，全部為不合格。檢查出的漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)或復(fù)涂。

(4)粘附力：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角為45°

的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。當(dāng)實(shí)干后只能在刀尖作

用下被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g

剝離的情況為合格；或者固化后防腐層很難挑起挑起出的的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷

裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況為合格。每20根管抽檢1根，每根測1點(diǎn)。

如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時，全部為不合格。

(5)埋地閥防腐損傷時，按廠家要求補(bǔ)傷。

(6)管道保溫層施工檢查按每50米檢查3處要求檢查；絕熱層厚度的允許

偏差，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。

表3-1:絕熱層厚度的允許偏差

項目允許偏差mm

硬質(zhì)制品+10,-5

保溫層

半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%,-5%

保冷層+5,0

絕熱層厚度＞5010%

充填澆注及噴涂

絕熱層厚度450+5

注但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值最大不得大于+10mm;最小不得小于

-10mm。

(7)保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，應(yīng)用1米長靠尺

進(jìn)行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)抹面層及包纏層的允許偏差：不應(yīng)大于5mm。

2)金屬保護(hù)層的允許偏差：不應(yīng)大于4mm。

5.2.9管溝開挖及回填

5.2.9.1管溝開挖的深度、尺寸要符合施工圖紙要求及有關(guān)規(guī)定。

5.2.9.2管溝開挖采用人工開挖施工。

5.2.9.3管溝超挖部分，對其地基要用打夯機(jī)作分層夯實(shí)處理。

5.2.9.4管道下溝前，要對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到合格后方可下溝；管道下溝前，清

除管溝中土(石)塊，塌落的土壤，排除溝中積水；管溝底部應(yīng)平直，如原土壤

被破壞(超挖、雨水浸泡等)應(yīng)用砂或軟土填充后才可下溝。

5.2.9.5管道下溝后，要在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置,懸

空段要用細(xì)土或砂土塞填。

5.2.9.6管道下溝后，經(jīng)建設(shè)單位及生產(chǎn)單位檢查合格后方可回填。

5.2.97回填要先回填直管段，后填彎曲管段。管道周圍200mm內(nèi)，回填土使

用細(xì)土或圓礫土回填，站外回填采用人工回填200mm,后機(jī)械回填，站內(nèi)全部

采用人工回填。

5.2.9.8管溝回填前應(yīng)滿足下列要求：

(1)管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。

(2)外防腐絕緣層檢漏合格。

(3)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓合格。

(4)已進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。

5.2.9.9在下列位置預(yù)留部分管溝不予回填，待下列工序完工后再回填：

(1)閥井安裝位置。

(2)分段試壓前管口兩端。

(3)需要碰死口連頭段兩端。

(4)其它單獨(dú)施工段兩端。

5.2.9.10管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道超過彈性范圍的變形,

管道下溝吊起高度不宜超過1米，吊點(diǎn)間總甌符合要求。

5.2.9.11多管同溝的管線，應(yīng)按先大管徑，后小管徑的順序下溝。

5.2.9.12管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差在-100mm~+50mm之間。

529.13管道下溝、回填安全措施

(1)管道下溝作業(yè)前，應(yīng)對吊管機(jī)、吊具進(jìn)行安全檢查，吊裝帶額定起重量

必須滿足實(shí)際安全吊裝要求。

(2)下溝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

(3)下溝、回填作業(yè)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。

(4)六級以上大風(fēng)，雨天應(yīng)停止作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒

目警告標(biāo)志。

(5)管道下溝和回填作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行HSE健康、安全、環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。

5.3設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施

5.3.1一般設(shè)備安裝要求：

5.3.1.1設(shè)備到場后要嚴(yán)格履行設(shè)備開箱手續(xù)，由供貨商、材料員、工長、技術(shù)員

進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，并請建設(shè)單位代表參加驗(yàn)收。

5.3.1.2機(jī)泵的基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨后，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，方可施工。

5.3.1.3設(shè)備基礎(chǔ)施工完后，組織檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要

求強(qiáng)度的70%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

5.3.1.4設(shè)備安裝完畢后，設(shè)備底座與基礎(chǔ)間須進(jìn)行二次灌漿，灌漿后混凝土的強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正及緊固螺栓。設(shè)

備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢。隱蔽工程京檢驗(yàn)合格且紀(jì)錄齊全

后方可進(jìn)行抹面，抹面應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。

5.3.1.5須進(jìn)行泵解體和設(shè)備清洗，應(yīng)按設(shè)計說明或設(shè)備說明書進(jìn)行清洗。

5.3.2容器安裝:

5.3.2.1安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差應(yīng)符合下表要求

表4-1:允許偏差表

序號項目mm檢查方法

1坐標(biāo)位移(縱、橫軸線)±20拉線用尺量

2頂面標(biāo)圖0——20用水準(zhǔn)儀測量

3幾何尺寸±20用尺量

每米<5

4頂面平整度拉線用尺量

全長<10

每米<5

5垂直度市三戈用K里

全高<10

中心位移±10拉線用尺量

深度+20—0用水準(zhǔn)儀或用尺量

6預(yù)留螺栓孔

垂直度<10用水平尺量

幾何尺寸±10用尺量

標(biāo)高+20—0用水準(zhǔn)儀或用尺量

7預(yù)埋地腳螺栓

中心位移<2用尺量

5.3.2.2容器找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)容器支撐的底標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；中心線位置應(yīng)以基

礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；

(2)找平時，以根據(jù)需要合理采用墊鐵，并根據(jù)墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固

或放松地腳螺栓，安裝找正后，尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求

表4-2:允許偏差表

1■而公：上/白去EE修古亡旺

1"^一CccC

1中心線位移用尺量

II11.%AA-f.x■F==^

3水平度J-J--*—

(3)容器的平臺、斜梯、直梯、支架、欄桿等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作、組裝、，

應(yīng)按圖樣、技術(shù)文件或《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-50205的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(4)安全閥、等安全附件，除應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部

勞鍋?zhàn)?1990)8號文中"安全附件”的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)安全閥必須經(jīng)勞動部門授權(quán)單位安設(shè)既要求調(diào)試合格并加鉛封后，方可

安裝；

2)爆破片安裝時，與緊固件之間的接觸面應(yīng)壓緊、密封，不得翹曲、凹陷，

并保證爆破時能使容器壓力迅速泄放。

(5)容器內(nèi)部填料時，除應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)填料支撐的安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，填料應(yīng)干凈，無泥砂及污物；

2)現(xiàn)場組裝的容器，裝填料應(yīng)在容器壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；

3)填料應(yīng)均勻，高度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；裝填瓷環(huán)時，直向容器內(nèi)充

一定高度的水(設(shè)計有特殊規(guī)定時除外)，裝填后須將水放掉并吹干。

5.3.3機(jī)泵安裝：

5.3.3.1泵基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后放出縱、橫基準(zhǔn)線，并認(rèn)真復(fù)查基準(zhǔn)線的位置。

5.3.3.2泵安裝就位，以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正、找平。

5.3.3.3泵和電機(jī)找正，找平采用墊鐵的方法，墊鐵的布置應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求:

1)墊鐵應(yīng)布置于地腳螺栓兩側(cè)、設(shè)備底座有肋部位或集中受力處；

2)相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于500mm;

3)墊鐵與各部接觸要均勻，接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積的75%;

4)每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，總高度不超出50mm,墊鐵組露出底座25—

30mm，伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心；

5酒己對斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3。。

5.3.3.4地腳螺栓的螺紋部位要涂抹油脂，其它部分的油污和污垢要清理干凈。

5.3.3.5地腳螺栓的底部不應(yīng)碰底孔、地腳螺栓與孔壁的距離大于15mm,擰緊

地腳螺栓時應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊后螺栓露出2—3個螺距，擰緊時應(yīng)在預(yù)留孔

內(nèi)的硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行。

5.3.3.6泵的縱向以軸中心為基準(zhǔn)，橫向以泵出口管的中心線為基準(zhǔn)。

5.3.3.7基礎(chǔ)螺栓灌漿前，應(yīng)清除預(yù)留螺栓孔內(nèi)及基礎(chǔ)上平面的油污、雜物、鏟出

麻面。

5.3.3.8螺栓孔灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一等級，灌漿時應(yīng)搗

固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。

5.3.3.9泵包裝完后，對墊鐵、地腳螺栓進(jìn)行一次復(fù)查，合格后進(jìn)行抹面。

5.3.3.10泵與工藝管線連接應(yīng)以泵的出、入口軸線為基準(zhǔn)，不得強(qiáng)力對口，避免

泵體受其它外力作用。

5.3.3.11試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)主機(jī)及附屬設(shè)備安裝工作全部完成，并有齊全記錄。

(2)與試運(yùn)有關(guān)的工藝系統(tǒng)均具備使用條件。

(3)油泵試運(yùn)現(xiàn)場備齊消防設(shè)施和防護(hù)用具。

(4)加注的潤滑油(脂)應(yīng)化驗(yàn)合格，加潤滑油時，必須用不小于120網(wǎng)

目的濾網(wǎng)過濾。

(5)進(jìn)行電動機(jī)空運(yùn)，并不得少于2h。

(6)打開泵的入口閥、關(guān)閉出口閥，泵灌滿介質(zhì)，待泵起動后迅速開啟出

口閥門，將泵壓調(diào)至規(guī)定值。

(7)泵起動后應(yīng)無雜音，在運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察軸承部位的溫升，對于滑動軸承，

其溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過75℃O

(8)隨時檢查泵兩端軸封、檢查填料及壓蓋栓緊程度，以保證正常泄漏量。

5.3.3.12泵安裝允許偏差項目及檢驗(yàn)方法詳見下表。

表4-3:允許偏差表

允許偏差

序號項目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法

(mm)

1安裝基準(zhǔn)縱向中心線±5鋼卷尺檢查

2安裝基準(zhǔn)橫向中心線±5鋼卷尺檢查

3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查

4橫向水平度(每米)<0.10水平儀檢查

逐口檢查

5縱向水平度(每米)<0.05水平儀檢查

6兩軸對中徑向位移平尺、百分表檢查

7兩軸對中軸間傾斜(每米)平尺、百分表檢查

8端面間隙塞尺檢查

5.4電氣、儀表、自動化工程施工方案及技術(shù)措施

5.4.1盤柜安裝

54L1低壓配電柜（盤）安裝按設(shè)計籃圖進(jìn)行施工，質(zhì)量保證資料齊全；

5.4.1.2盤柜在搬運(yùn)和安裝時采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受潮等安全措

施；

541.3用水準(zhǔn)儀核查基礎(chǔ)型鋼安裝要符合要求；

5.4.1.4基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面10mm,焊有明顯的可靠接地，接

地采用40x4扁鋼（具體參見設(shè)計要求）與戶外接地網(wǎng)相連；

5.4.L5盤柜與基礎(chǔ)型鋼固定用手電鉆打孔用螺栓固定；

541.6盤柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接

縫的允許偏差符合規(guī)范要求；

5.4.1.7盤柜的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，用裸銅軟線與接地的金屬

構(gòu)件可靠接地；

541.8盤柜的漆層完整，無損傷，固定電器的支架等除銹刷漆；

5.4.1.9引入盤柜的電纜排列整齊,掛電纜牌用電纜卡子固定牢固.；

5.4.1.10鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地；

5.4.1.11使用于靜態(tài)保護(hù)，控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜，其屏蔽

層按設(shè)計要求的接地方式接地；

541.12盤柜內(nèi)的電纜芯線，按垂直和水平有規(guī)律地配置，備用芯長度留有適當(dāng)

余量，使所連接的端子排不受到機(jī)械應(yīng)力；

5.4.1.13強(qiáng)、弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列；

541.14盤柜內(nèi)的導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線芯線無損傷，所配導(dǎo)線的端部回路編號用打

印機(jī)打號，字跡清晰且不脫色；

5.4.1.15每個接線端子的每側(cè)接線正常為1根,不超過2根;對于插接式端子不同

截面的兩根導(dǎo)線不在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)連接兩根導(dǎo)線時中間加

平墊片；

5.4.1.16二次回路接地設(shè)專有螺栓；

541.17多股軟導(dǎo)線在接線時先掛錫再接線。

5.4.2變壓器安裝

5.4.2.1檢查變壓器基礎(chǔ)各預(yù)埋墊鐵水平度，基礎(chǔ)牢固可靠；

5A2.2變壓器整體起吊時按廠家規(guī)定的起吊點(diǎn)位置起吊，在裝卸和運(yùn)輸過程中，

避免嚴(yán)重沖擊和振動；

5.423測量繞組連同套管的絕緣電阻，電阻值不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%;

5.424測量繞組連同套管的交流耐壓值符合規(guī)范要求；

5.4.3接地裝置安裝

543.1接地體埋設(shè)

接地體上端距地平0.8米垂直敷設(shè)其周圍添加的降阻劑工藝作法按設(shè)計和生

產(chǎn)廠家規(guī)定實(shí)施；

543.2接地體的焊接采用搭接焊，其焊接長度符合規(guī)定要求

543.3接地線在與廠區(qū)道路、管道等交叉和穿過墻壁地坪處穿鋼管保護(hù)，鋼套管

與接地線要做電氣連通；

5.4.3.4接地干線在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)連接；

5.4.3.5每個電氣裝置的接地以單獨(dú)的接地線與接地干線連接；

543.6接地體和連接體坑槽回填,回填土保證無雜物,回填土?xí)r分層夯實(shí)；

5.4.4電力和控制電纜敷設(shè)

544.1電纜支架的配制和安裝應(yīng)符合規(guī)范要求;

544.2電纜管加工管口做成喇叭形；

5.4.4.3電纜管配制按圖施工，電纜管敷設(shè)時安裝牢固，電纜管支撐點(diǎn)間距離不超

3米；

544.4金屬電纜管連接不直接對焊，用管箍套接；

5.445利用電纜管當(dāng)作接地線時先焊好接地線，有螺紋的管接頭處用跳線焊接，

再敷設(shè)電纜；

5.4.5電纜敷設(shè)

5.451一般規(guī)定

(1)驗(yàn)證電纜型號，規(guī)格符合設(shè)計，電纜外觀檢查無損傷，高壓電纜絕緣測

試合格；

(2)電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度；

(3)電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，在易刮傷電纜處加人防護(hù)或有保護(hù)

措施；

(4)電纜敷設(shè)時排列整齊加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。

5A5.2電纜固定

(1)垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，水平敷設(shè)的電纜，

在電纜首末端及轉(zhuǎn)角處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5-10米處；

(2)電纜進(jìn)入纜溝、建筑物、盤柜以及穿入護(hù)管時，出入口封閉，管口封閉；

5.453溝道內(nèi)敷設(shè)

(1)高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按由上而下順序分層配置；

(2)電纜與熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于1米，交叉時不小于0.5米，

當(dāng)條件受限制時，采取隔熱保護(hù)措施；

545.4管道(電纜護(hù)管)電纜敷設(shè)

(1)保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不小于100毫米，伸出建筑物散水波的

長度不小于250毫米；

(2)電纜護(hù)管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物；

5.455直埋電纜敷設(shè)

(1)沿電纜路徑開挖攬溝，，溝深統(tǒng)一為0.8米；

(2)電纜與廠區(qū)道路交叉時,敷設(shè)堅固的保護(hù)，保護(hù)管的兩端伸出道路基兩

邊各2米；伸出排水溝0.5米；

(3)直埋電纜的上下應(yīng)鋪不小于100毫米厚的軟土或沙層，并加蓋紅磚，設(shè)

置明顯的標(biāo)樁；

(4)電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小

凈距符合設(shè)計要求。

5.4.6電纜終端頭制作

454.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露

時間；

5.462塑料電力電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線；

5.463電纜芯線與接線端子頭連接采取壓接；

5.464電纜終端上有明顯相色標(biāo)志，且與電源相位一致；

5.465控制電纜頭采用絕緣包帶包扎。

547母線安裝

5.4.7.1母線安裝時，室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；

5.472硬母線搭接、彎曲、加工符合規(guī)程規(guī)定；

547.3硬母線安裝時,接觸面保持清潔，并涂電力復(fù)合脂。貫穿螺栓由下往上穿,

螺栓受力均勻，電器的聯(lián)接端子不受到額外應(yīng)力。母線的接觸面連接緊密，緊固

力矩符合規(guī)程規(guī)定；

5.474母線在支柱絕緣子上固定時平整牢固，其與支持金具不形成閉合磁路；

5.4.8機(jī)房測量定位

5.481儀表及控制系統(tǒng)的開箱、檢查、驗(yàn)收及運(yùn)輸及儲存按施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；

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