物料需求計(jì)劃Mrp2實(shí)例

物料需求計(jì)劃Mrp2實(shí)例---SABS上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司BOM表實(shí)例

引言：MRP簡(jiǎn)介

MRP的效益

第一節(jié)：什么是ERP（MRP）

第二節(jié)：ERP的特點(diǎn)

第三節(jié)：實(shí)施ERP的效益和成功關(guān)鍵

第四節(jié)：CIMS的成功范例

第五節(jié)：我對(duì)MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較

第六節(jié)：MRPII與JIT的結(jié)合

國(guó)內(nèi)企業(yè)案例

第七節(jié):制造資源計(jì)劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)

第八節(jié)：制造資源計(jì)劃MRP的原理及結(jié)構(gòu)

第九節(jié)物料清單(BOM)

第十節(jié)：MRP軟件中財(cái)務(wù)部分

第十一節(jié)SABS（上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司)物料需求計(jì)劃BOM實(shí)例參考書目

制造資源計(jì)劃MRP2及其應(yīng)用－－－－－－－－－－張毅清華大學(xué)出版社

CIMS應(yīng)用及實(shí)例－－－－－－－－－－－－－－－－－清華大學(xué)出版社

VISUALBASIC5.0程序員指南－－－－－－－－－－－－科學(xué)出版社

VBFORWINDOWS程序設(shè)計(jì)－－－－－－－－－－－－－－學(xué)莞出版社

基礎(chǔ)工業(yè)工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－機(jī)械工業(yè)出版社

會(huì)計(jì)電算化叢書－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－希望出版社

工業(yè)工程雜志－－－－－－－－－－－－－－－－98/1-597/1-12

物料需求計(jì)劃MRP2---SABS

引言：MRP簡(jiǎn)介

今日市場(chǎng)順息萬(wàn)變，相在競(jìng)爭(zhēng)激烈的形勢(shì)中獲得成功。當(dāng)務(wù)之急，就是尋找一個(gè)更有效的經(jīng)營(yíng)方法，讓企業(yè)在更短的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品。或者，更快地把新商品推上市場(chǎng)。

而我們常常聽(tīng)到的MRP系統(tǒng)能幫助改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，包括財(cái)務(wù)管理，生產(chǎn)管理，采購(gòu)管理，庫(kù)存管理，設(shè)備管理，以及銷售管理，成本控制等。在現(xiàn)代制造業(yè)管理中扮演了重要的角色。

MRP系統(tǒng)運(yùn)行原理很簡(jiǎn)單，它先把企業(yè)中各部門有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，幫助企業(yè)進(jìn)行整體管理，有效地運(yùn)用企業(yè)的所有資源，進(jìn)而大幅提高利潤(rùn)。它是應(yīng)用于生產(chǎn)與控制庫(kù)存方面的一種先進(jìn)的管理思想和管理方法。這一先進(jìn)的系統(tǒng)是由管理者設(shè)計(jì)的。而且，這種系統(tǒng)在一般沒(méi)有計(jì)算計(jì)的企業(yè)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

生產(chǎn)與庫(kù)存管理控制技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理技術(shù)使用的是定貨點(diǎn)的方法。它產(chǎn)生于20世紀(jì)初期，在40年代開始得到廣泛應(yīng)用。但由于使用此方法仍然達(dá)不到最小庫(kù)存投資的目標(biāo)而得不到發(fā)展，代之而起的是另一種庫(kù)存管理技術(shù)，那就是傳統(tǒng)的物料需求計(jì)劃MRP，由于它僅僅是一種庫(kù)存管理技術(shù)，還不能滿足生產(chǎn)管理的需要，因此人們將其發(fā)展為閉式MRP，在閉式MRP中，添加了生產(chǎn)管理計(jì)劃的功能。今天生產(chǎn)和庫(kù)存控制技術(shù)又前進(jìn)了一步，發(fā)展為具有全面資源管理的制造資源計(jì)劃，增添了財(cái)物管理等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。直至今日MRP的功能還在不斷增強(qiáng)，完善，擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）發(fā)展。

MRP的效益：

1.庫(kù)存下降。庫(kù)存下降也許是人們說(shuō)得最多的效益。MRP使一般的用戶庫(kù)存投資減少1.4~1.5倍，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50%。當(dāng)然，對(duì)于MRP應(yīng)用越是成功的企業(yè)，其庫(kù)存的減少效果也就越大，對(duì)于物料越復(fù)雜的企業(yè)，庫(kù)存減少的效果也越大。對(duì)于工廠規(guī)模越大的企業(yè)，庫(kù)存減少的效果也越大。

2.延期交貨減少。當(dāng)庫(kù)存減少并穩(wěn)定的時(shí)侯，用戶服務(wù)的水平提高了，使使用MRP企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽(yù)大大提高。

3.采購(gòu)提前期縮短，費(fèi)用節(jié)省。采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問(wèn)題，縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用。

4.停工待料減少。由于零件需求的透明度提高，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。

5.制造成本降低。由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人，財(cái)，物的效應(yīng)，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。

6.管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%-15%。

第一節(jié)：什么是ERP（MRP）

談到ERP，一定得說(shuō)CIMS（ComputerIntergratedManufacturingSystem）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。CIMS是以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為工具，將企業(yè)管理組合成一個(gè)完整，統(tǒng)一的系統(tǒng)，以便有效地實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，ERP便是其中不可缺少的部分。

大部份造業(yè)公司在計(jì)算機(jī)化過(guò)程中，只是將計(jì)算機(jī)作為快速管理帳目或工程設(shè)計(jì)等的工具，各應(yīng)用程序很少集合起立互通運(yùn)用，使企業(yè)內(nèi)的各個(gè)部門互不關(guān)聯(lián)，有如分散的“自動(dòng)化島嶼”。CIMS開發(fā)的最主要目的，就是為了連結(jié)這些部門和作業(yè)，達(dá)到整個(gè)商務(wù)處理過(guò)程自動(dòng)化的理想。

CIMS的重點(diǎn)是在集成下列六個(gè)自動(dòng)化島嶼：

研究和開發(fā)過(guò)程

經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)計(jì)劃編制

工廠的生產(chǎn)管理與控制

銷售與市場(chǎng)

財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)

行政管理

集成的關(guān)鍵是信息。集成意味著管理和指導(dǎo)這些信息，使所有的職能協(xié)調(diào)進(jìn)行。要管理好整個(gè)信息流，有七個(gè)要素：

硬件和控制軟件

通信支持

數(shù)據(jù)管理

應(yīng)用軟件

用戶支持

經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的管理，處理規(guī)程的編制與執(zhí)行

這些要素互相增強(qiáng)，并構(gòu)成一個(gè)完整的CIMS的結(jié)構(gòu)。

我在這里要強(qiáng)調(diào)的是，CIMS不是一個(gè)買來(lái)的系統(tǒng)，CIMS是每一個(gè)企業(yè)根據(jù)自己的需要建立起來(lái)的系統(tǒng)。它的組成包括企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，辦公室自動(dòng)化應(yīng)用軟件，CAD/CAM應(yīng)用軟件，ERP應(yīng)用軟件及動(dòng)態(tài)分布式的計(jì)算機(jī)網(wǎng)路及平臺(tái)，其中一個(gè)主要部分就是ERP。

ERP的第一代誕生于1965年，數(shù)十年來(lái)，ERP經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，吸收其他國(guó)家制造業(yè)管理思想，如日本的“看板管理”等不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，計(jì)劃管理為主線，輔以CAD/CAM，GUI和EDI功能的當(dāng)代成長(zhǎng)企業(yè)管理方法。ERP系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對(duì)企業(yè)級(jí)資源管理而設(shè)計(jì).

其中包括：

BOM（Billofmaterials）物料清單

PP（ProductionPlanning）生產(chǎn)計(jì)劃大綱

MPS（MasterProductionScheduling）主生產(chǎn)計(jì)劃

RCCP(RoughCutCapacityPlanning）粗能力需求計(jì)劃

MRP(MeterialRequirementsPlanning)物料需求計(jì)劃

CRP(CapacityRequirementsPlanning)能力需求計(jì)劃

PAC(ProductionActivityControl)車間作業(yè)管理

IM(InventoryManagememnt)庫(kù)存管理

PC(ProductCosting）產(chǎn)品成本

GL總帳AR應(yīng)收張AP應(yīng)發(fā)張財(cái)務(wù)管理

COE(CustomerorderEntry)客戶訂單輸入

ERP的每個(gè)功能模塊都有明確的管理目標(biāo)，并有簡(jiǎn)單的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。如在PP中，確立最終庫(kù)存目標(biāo)，根據(jù)初期庫(kù)存狀態(tài)，在保證均衡生產(chǎn)的前提下編制為減少在制品庫(kù)存，充分利用物料，采用按零件組織生產(chǎn)的方式安排零部件的生產(chǎn)。整個(gè)系統(tǒng)主要在于集成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃，車間作業(yè)計(jì)劃編制及銷售服務(wù)，物資供應(yīng)管理，庫(kù)存管理，財(cái)務(wù)管理與成本管理等信息處理的功能。也就是對(duì)一個(gè)制造業(yè)所有資源編制計(jì)劃，并進(jìn)行監(jiān)控與管理。

作為CIMS神經(jīng)中樞的ERP具備下列的優(yōu)勢(shì)：

開發(fā)ERP所用的軟件工程方法。在開發(fā)CIMS系統(tǒng)中都是十分有用的。

憑借著ERP與CIMS中其他自動(dòng)化島嶼的聯(lián)結(jié)，較易實(shí)現(xiàn)。

因此，從ERP開始第一次的集成，再逐步進(jìn)行CIMS的二次集成，是極具經(jīng)濟(jì)效益的。

第二節(jié)：ERP的特點(diǎn)

計(jì)劃的一貫性和可行性

ERP是一種計(jì)劃主導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一致。

“一個(gè)計(jì)劃”是ERP的原則，它將多級(jí)管理統(tǒng)一起來(lái)，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)管理部門，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃，調(diào)度和反饋信息。它同時(shí)提供豐富的管理工具，如可存儲(chǔ)長(zhǎng)期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單模塊，驗(yàn)證計(jì)劃可行性的能力需求計(jì)劃等。因此，計(jì)劃下達(dá)前可反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，確保計(jì)劃的一貫性，有效性和可執(zhí)行性。

數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享性

ERP的所有數(shù)據(jù)來(lái)自企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)，各個(gè)子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能實(shí)時(shí)地反應(yīng)給所有部門。做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，按照規(guī)范化的生產(chǎn)處理程序進(jìn)行管理和決策的各項(xiàng)動(dòng)作。

靈活的決策應(yīng)變性

ERP是一個(gè)從整體角度出發(fā)的信息系統(tǒng)，將企業(yè)內(nèi)部各個(gè)系統(tǒng)結(jié)合，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統(tǒng)。它要求跟蹤，控制和反饋信息萬(wàn)變的實(shí)際情況，管理人員隨時(shí)根據(jù)內(nèi)外環(huán)境的變化迅速做出反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證生產(chǎn)計(jì)劃正常進(jìn)行。由于它可及時(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。

高度的模擬預(yù)測(cè)性

ERP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針，模擬出各種將會(huì)發(fā)生的結(jié)果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。管理人員更可精確地編制未來(lái)的生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃，人力需求和資源計(jì)劃，并提高對(duì)數(shù)種計(jì)劃進(jìn)行測(cè)與評(píng)價(jià)。例如，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要生產(chǎn)的項(xiàng)目，庫(kù)存狀態(tài)和物料清單等，模擬未來(lái)庫(kù)存和缺件狀態(tài)，并編制計(jì)劃訂單按生產(chǎn)提前下達(dá)，以確保高效率的生產(chǎn)。

物流，資金流的統(tǒng)一

ERP包含了成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉(zhuǎn)換成價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)。保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)字一致。財(cái)務(wù)部門可以及時(shí)得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門通過(guò)資金流動(dòng)反應(yīng)物流和經(jīng)營(yíng)情況，可隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，用于指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)和控制生產(chǎn)活動(dòng)。

以上這些特點(diǎn)表明，ERP是一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體效益的有效管理模式。

第三節(jié)：實(shí)施ERP的效益和成功關(guān)鍵

ERP實(shí)現(xiàn)了物流和信息流信息的集成，其效益可分為定量和定性兩方面。

定量效益長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)結(jié)果雖依企業(yè)業(yè)別，生產(chǎn)水平和管理水平而有不同，但可綜合為5點(diǎn)來(lái)談：

降低庫(kù)存:包括原材料，在制品和產(chǎn)品德庫(kù)存。如降低庫(kù)存資金(15%~40%)，降低資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(50%~200%)，降低庫(kù)存盤點(diǎn)誤差(控制在1%~2%)。

合理利用資源:縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如減少裝配面積(10%~30%)，減少加班工時(shí)(10%~50%),減少缺件(60%~80%),提高生產(chǎn)率(5%~15%)..

準(zhǔn)時(shí)交貨：提高客戶服務(wù)質(zhì)量，一般準(zhǔn)時(shí)交貨履約率可達(dá)90%以上，接近100%。

降低成本:如降低采購(gòu)費(fèi)，減少加班費(fèi)。由于生產(chǎn)周期縮短，庫(kù)存減少而降低成本（7%~12%）,增加利潤(rùn)（5%~10%）。

ERP系統(tǒng)同財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財(cái)務(wù)收支上的差錯(cuò)延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失。

就定性的效益而言：

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可隨時(shí)了解銷售，改善經(jīng)營(yíng)策略，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)地位，減少損失。

團(tuán)隊(duì)精神得到發(fā)揚(yáng)，人員素質(zhì)和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂生產(chǎn)管理，又善用計(jì)算機(jī)的多專業(yè)人才。

管理人員可擺脫日?，崉?wù)，致力于實(shí)質(zhì)的管理工作，建立規(guī)范化管理。

ERP形成的規(guī)范化管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起一定的保證作用。

ERP實(shí)施成功的關(guān)鍵：

真正能提供整體解決方案的專家

ERP的規(guī)劃涉及范圍極廣泛，需考慮企業(yè)展望，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，發(fā)展規(guī)劃，企業(yè)改造規(guī)劃，并同時(shí)針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝，規(guī)模，管理制度和業(yè)務(wù)流程的不同，甚至加上對(duì)企業(yè)現(xiàn)有計(jì)算機(jī)資源評(píng)估等個(gè)別設(shè)計(jì)，因此企業(yè)需要一個(gè)能精通一切的專家，以提供您一個(gè)可行性最高，經(jīng)濟(jì)上的合理性和盈利性也最高的ERP整體解決方案。

能確實(shí)并持續(xù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)用戶化的軟件專家

即使是同一個(gè)企業(yè)，隨著科技進(jìn)步和市場(chǎng)變化。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應(yīng)的改變。因此，企業(yè)需要細(xì)致的，不斷進(jìn)行完善的商品軟件客戶化工作。好的軟件公司必須提供多樣的開發(fā)工具，并抓好對(duì)客戶的培訓(xùn)，建立企業(yè)長(zhǎng)期良好的自適應(yīng)和自主發(fā)展的根基。

認(rèn)定方向堅(jiān)定目標(biāo)的企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)

ERP可以說(shuō)是第一把手工程，因?yàn)檫@是一個(gè)全盤的管理系統(tǒng)，過(guò)程中譬如政策決定，改善落實(shí)基礎(chǔ)管理，專業(yè)人才培訓(xùn)等，動(dòng)輒牽動(dòng)全局，需要第一把手領(lǐng)導(dǎo)的參與，在關(guān)鍵時(shí)刻下決心組織力量加以實(shí)施，才能有效調(diào)度和進(jìn)行。

擁有完善規(guī)范與維護(hù)機(jī)制的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)

有專家說(shuō)，要成功實(shí)施ERP，三分靠技術(shù)，七分靠管理，十二分靠數(shù)據(jù)。此話雖有些夸大，但計(jì)算機(jī)只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，完整，及時(shí)的情況下，財(cái)能發(fā)揮作用，否則可能帶來(lái)錯(cuò)誤的結(jié)果。因此，我們可以說(shuō)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)是ERP系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)。ERP實(shí)施的廣度和深度取決于數(shù)據(jù)庫(kù)覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。因此，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的準(zhǔn)備和維護(hù)工作就極為重要。如編碼和標(biāo)準(zhǔn)化的工作。明顯建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位，建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位，建立數(shù)據(jù)庫(kù)的工作流程管理規(guī)范等。

CIMS在中國(guó)

CIMS概念是由美國(guó)科學(xué)家約瑟夫.哈林博士于70年代率先提出，80年代中期，隨著微點(diǎn)子技術(shù)的廣泛應(yīng)用。CIMS也越受重視。研究和推廣CIMS，可說(shuō)是一項(xiàng)跟上世界潮流的開創(chuàng)性工作。按照836計(jì)劃的部署，先在清華大學(xué)建立國(guó)家CIMS工程研究中心，掌握關(guān)鍵技術(shù)后，再逐步于企業(yè)中推廣應(yīng)用。隨后并選定沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠，成都飛機(jī)工業(yè)公司，上海第二紡織機(jī)械廠，濟(jì)南第二機(jī)床廠等為首批試點(diǎn)應(yīng)用工廠。

自1981年開始到1996年的15年間，全國(guó)共有340多家企業(yè)先后引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，占鄉(xiāng)以上企業(yè)總數(shù)的萬(wàn)分之五。這些企業(yè)主要分布在全國(guó)22個(gè)省市的機(jī)械，交通，儀電，化工，煙草和食品等20個(gè)行業(yè)。

第四節(jié)：CIMS的成功范例

沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠，這個(gè)生產(chǎn)透平壓縮機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和大型通風(fēng)機(jī)的大型骨干企業(yè)，由于受到國(guó)外同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，很早以前就接受了這項(xiàng)現(xiàn)代科技的管理技術(shù)。

實(shí)施CIMS前

該廠的產(chǎn)品種類很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)組織和管理工作無(wú)不費(fèi)時(shí)耗力。就報(bào)價(jià)來(lái)說(shuō)，一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)由數(shù)千個(gè)零件組成，報(bào)價(jià)前要將所需材料，模具，工時(shí)一一算出，再考慮市場(chǎng)上的同類商品的價(jià)格，才能報(bào)價(jià)。

以往，這些資料均靠人工尋找，計(jì)算，效率極低，該廠并多次因此痛失國(guó)際工程中標(biāo)的機(jī)會(huì)。而對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠為贏得技術(shù)，質(zhì)量，交貨期等各方面的優(yōu)勢(shì)，于是下定決心實(shí)施CIMS。事實(shí)上，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠早已引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)設(shè)備，并將計(jì)算機(jī)應(yīng)用到設(shè)計(jì)，繪圖，制造與管理上，但這些單項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)的成果各自為政，因而無(wú)法形成整體優(yōu)勢(shì)，使該廠一再錯(cuò)過(guò)商機(jī)。

實(shí)施CIMS

1990年、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠被選定為CIMS工廠后，隨即在專家協(xié)助下，完成CIMS系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)：制訂了該廠2000年的CIMS總目標(biāo)和各階段目標(biāo)，同時(shí)確定各項(xiàng)實(shí)施步驟。

該廠的CIMS是由生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)決策子系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)子系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)支援系統(tǒng)構(gòu)成，質(zhì)量管理功能分別納入前三個(gè)系統(tǒng)中，1993年，該廠更進(jìn)一步建立產(chǎn)品報(bào)價(jià)系統(tǒng)，擴(kuò)大CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）的應(yīng)用覆蓋面，實(shí)現(xiàn)CAD，CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃），CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）的初步集成，并擴(kuò)充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達(dá)到技術(shù)和應(yīng)用上帝重點(diǎn)突破。

實(shí)施成效

目前，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠已完成數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)支持環(huán)境的建設(shè)，開發(fā)并擴(kuò)充了經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)管理，CAD/CAM，CAPP及產(chǎn)品報(bào)價(jià)等五個(gè)重要的大型子系統(tǒng)，再生產(chǎn)管理及實(shí)際工程應(yīng)用中，都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

以往，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠的計(jì)劃部門每月下達(dá)二臺(tái)壓縮機(jī)的任務(wù)，16個(gè)計(jì)劃人員精心抄寫，反復(fù)核對(duì)，辛苦工作十多天還難免有錯(cuò)。實(shí)施CIMS后，該廠每個(gè)月下達(dá)五臺(tái)壓縮機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機(jī)臺(tái)。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個(gè)計(jì)劃人員一天就可完成。

此外，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠還達(dá)到了下列效益：

新產(chǎn)品供貨期從過(guò)去的18個(gè)月縮短到10到12個(gè)月，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品供貨期的水平。

產(chǎn)品的報(bào)價(jià)期從過(guò)去的6星期縮短到2個(gè)星期。

產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備期從過(guò)去的11~12個(gè)月縮短到5~6個(gè)月。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備期從過(guò)去的6個(gè)月縮短到3個(gè)月。

產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)周期從4個(gè)月縮短到2個(gè)月。

月份產(chǎn)品計(jì)劃從過(guò)去的30天縮短到5天。

產(chǎn)品的制造周期從過(guò)去的5.5個(gè)月縮短到4.4個(gè)月。

CAD+CAPP覆蓋70%.

1994年上半年，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠的工廠總產(chǎn)值為1.5億，比1993年同期增長(zhǎng)118%,產(chǎn)品質(zhì)量成本比1993年同期下降23.9%，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居全國(guó)之首。

CIMS在中國(guó)從836計(jì)劃提出到今天，短短的幾年內(nèi)，從“CIMS離我們很遙遠(yuǎn)，到“CIMS向我們走來(lái)”，現(xiàn)在，到了“CIMS走向企業(yè)”的時(shí)侯了。

第五節(jié)：我對(duì)MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較

現(xiàn)代西方生產(chǎn)管理有兩種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。近十年來(lái)，隨著改革開放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國(guó)。尤其是MRP2系統(tǒng)，由于美國(guó)SSA，DEC，IBM等公司在國(guó)內(nèi)推廣其成套軟件而使國(guó)內(nèi)許多大型企業(yè)開始嘗試使用。如上海施樂(lè)，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長(zhǎng)沙卷煙廠等。而豐田生產(chǎn)和存貨管理方式因無(wú)固定模式，且強(qiáng)調(diào)個(gè)人主動(dòng)性，一般只在日資企業(yè)中運(yùn)用。

一，兩種方式的基本目標(biāo)是相通的。

豐田系統(tǒng)與MRP2系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標(biāo)。

1.降低存貨投資，以提高投資回報(bào)率。豐田公司把過(guò)多而不當(dāng)?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費(fèi)。同樣，MRP2的根本精神也是避免多余的存貨積累。

2.提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過(guò)降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多余人力，工具，通過(guò)自動(dòng)化精神及美國(guó)的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。

而MRP2系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn)能計(jì)劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器和人的閑置時(shí)間降到最低，同時(shí)可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。

3.提高準(zhǔn)時(shí)交貨的水平。豐田公司通過(guò)貿(mào)易公司在產(chǎn)與銷的密切配合來(lái)達(dá)到目的。而MRP2系統(tǒng)則通過(guò)對(duì)材料，產(chǎn)能的有效的計(jì)劃控制，來(lái)保證交貨時(shí)間。

二，兩種方法在執(zhí)行上是不同的。

1.物料流程是不同的。MRP2系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計(jì)劃(MASTERPRODUCTINGSCHEDULE)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)以及存貨來(lái)推算出以后的生產(chǎn)量需要。而豐田系統(tǒng)則采用剛好及時(shí)(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“后面工序在必要時(shí)，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。

2,對(duì)計(jì)算機(jī)使用程度不同。MRP2系統(tǒng)需借助計(jì)算機(jī)迅速處理大量數(shù)據(jù)。

3.指揮系統(tǒng)的不同。MRP2的整體指揮中心是生產(chǎn)計(jì)劃與控制部門。豐田系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃由計(jì)劃人員根據(jù)市場(chǎng)的需求來(lái)安排。

4.生產(chǎn)進(jìn)度的同步化。豐田管理系統(tǒng)在有某一工序出問(wèn)題時(shí)，立即把與此有關(guān)的工序都停下，以免產(chǎn)生過(guò)多的存貨。MRP2系統(tǒng)在某一工序出問(wèn)題后，其他工序還根據(jù)其原定的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，其不利后果是使存貨過(guò)多。

5.豐田公司管理系統(tǒng)對(duì)存貨的管理是放在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。實(shí)際上，豐田公司實(shí)行的是把存貨放在每個(gè)工序中。

三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。1.豐田系統(tǒng)成功運(yùn)作需要下列條件：A模具更換和調(diào)整十分迅速。B，產(chǎn)品不良率接近零。C，及時(shí)交貨率100%。D，熟練穩(wěn)定，知識(shí)程度高。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過(guò)程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓(xùn)練。

四我認(rèn)為國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)采用MRP2系統(tǒng)：A它是一個(gè)整體經(jīng)營(yíng)制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學(xué)系統(tǒng)化。B，MRP2系統(tǒng)可以往前看，可進(jìn)行“時(shí)段”控制，因此可提供較充足的時(shí)間給采購(gòu)，技術(shù)，生產(chǎn)人員提前完成工作。C，可以通過(guò)建立強(qiáng)有力的計(jì)劃與控制部門來(lái)彌補(bǔ)因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來(lái)的困難。D,企業(yè)沒(méi)可能自制零件，且國(guó)內(nèi)一般廠商目前沒(méi)可能使供應(yīng)商接受指示牌方式的供貨形式。E，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的環(huán)境不很理想，不同材料的采購(gòu)周期長(zhǎng)短相差較大，只有MRP2方式才可控制較雜亂的物料需要。

第六節(jié)：MRPII與JIT的結(jié)合

如上所述，MRP與JIT結(jié)合已成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的新趨勢(shì)。那么MRPII與JIT的究竟有何異同，如何在企業(yè)的管理信息系統(tǒng)中結(jié)合呢？

1.MRPII與JIT的比較

共同的目標(biāo)：追求利潤(rùn)

兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”

制造技術(shù)（ManufacturingTechnology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術(shù)交流發(fā)達(dá)的今天，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。

起源不同

MRPII起源于美國(guó)，JIT起源于日本。

不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化

由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應(yīng)商是緊密協(xié)作和開放的關(guān)系，且強(qiáng)調(diào)和少數(shù)或單一供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，這有利于保證供應(yīng)的及時(shí)和供貨的質(zhì)量。而西方文化則強(qiáng)調(diào)契約關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商是供需的市場(chǎng)買賣關(guān)系，因此習(xí)慣在眾多供應(yīng)商競(jìng)價(jià)方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價(jià)格。

JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過(guò)維持行業(yè)適度競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進(jìn)了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。

不同的哲理：

MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成。JIT強(qiáng)調(diào)徹底排除浪費(fèi)。

不同的管理方法：

MRPII是計(jì)劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。這個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)被分為若干個(gè)階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計(jì)劃安排人、財(cái)、物等資源，有步驟地進(jìn)行供、產(chǎn)、銷等各項(xiàng)活動(dòng)。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)，基本上依計(jì)劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)結(jié)果來(lái)推動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)依靠事先擬訂的盡可能周密的計(jì)劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。

JIT則是現(xiàn)場(chǎng)控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過(guò)程中前一工序的活動(dòng)是按后續(xù)工序的現(xiàn)場(chǎng)需求來(lái)確定的。

MRPII強(qiáng)調(diào)計(jì)劃推動(dòng)，JIT強(qiáng)調(diào)需求牽引。

MRPII重視計(jì)劃，JIT重視現(xiàn)場(chǎng)控制。

下圖表達(dá)了MRPII與JIT在計(jì)劃下達(dá)方面的差異。

從圖中可以看出兩種不同的管理方法產(chǎn)生的不同結(jié)果。

在傳統(tǒng)MRPII生產(chǎn)方式中，不同工序同時(shí)接受指令，各工序嚴(yán)格按照既定計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，即使前后相關(guān)工序在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計(jì)劃生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫(kù)存。

而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時(shí)候向前一工序傳遞，這就保證了：

a)各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)；

b)由于只在需要的時(shí)候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫(kù)存；

c)由于生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后工序，因此產(chǎn)出數(shù)量與計(jì)劃一致。

在MRPII計(jì)劃中包含了JIT基本思想

JIT的基本思想是：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。而實(shí)現(xiàn)這一思想的典型手段是“看板”。通過(guò)“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)。

在MRPII的計(jì)劃主要解決“在何時(shí)，需要多少量的何物”的問(wèn)題。在其運(yùn)算過(guò)程中同樣遵循了“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。

也就是說(shuō)JIT與MPRII都致力于在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候購(gòu)買(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ強(qiáng)調(diào)available，JIT強(qiáng)調(diào)Just-in-Time)。

兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計(jì)劃與控制

計(jì)劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒(méi)有計(jì)劃的控制工作都是無(wú)意義的，計(jì)劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。

圖計(jì)劃與控制緊密不可分雖然MRPII側(cè)重于計(jì)劃，JIT側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)控制，但并不表示這兩種生產(chǎn)管理技術(shù)割裂了計(jì)劃與控制。作為完整的生產(chǎn)管理體系，MPRII與JIT都包含了計(jì)劃與控制，只是計(jì)劃的內(nèi)容及控制的方式各有側(cè)重和特點(diǎn)。

不同的生產(chǎn)監(jiān)控

作為兩種不同的生產(chǎn)管理，MRPII與JIT在計(jì)劃的下達(dá)方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。

在MRPII生產(chǎn)管理方式中，生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)是實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)，也是企業(yè)重要的管理基礎(chǔ)工作之一。事實(shí)上由于報(bào)表只能在生產(chǎn)過(guò)程完成后形成，因此相對(duì)于生產(chǎn)的實(shí)際發(fā)生存在著無(wú)法免的滯后現(xiàn)象。因此通過(guò)報(bào)表反饋信息只能起事后分析的作用，而無(wú)法改變生產(chǎn)過(guò)程中已發(fā)生的事實(shí)，因?yàn)殡m然通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程開始時(shí)的控制，但無(wú)法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控。

在JIT生產(chǎn)管理方式中，對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控始終貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，任何生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題都由現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理，確保實(shí)現(xiàn)既定的生產(chǎn)計(jì)劃。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統(tǒng)計(jì)滯后生產(chǎn)過(guò)程事實(shí)的現(xiàn)象在JIT方式中得到較好的解決。

關(guān)于適用企業(yè)生產(chǎn)類型

JIT適合,物料單簡(jiǎn)單且扁平,提前期穩(wěn)定,生產(chǎn)速率也穩(wěn)定的大量重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。

在多品種小批量、復(fù)雜的單件生產(chǎn)環(huán)境里,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,使得物料需求計(jì)劃難度大,MRPII借助于計(jì)算機(jī)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯展開,并考慮變化的提前期,不同的提前期使得車間作業(yè)執(zhí)行控制必須有定期的回報(bào),以控制定單的狀態(tài),這些都適應(yīng)MRPⅡ生產(chǎn)管理方式。

關(guān)于信息化問(wèn)題

MRP的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程與計(jì)算機(jī)的應(yīng)用緊密相關(guān)，并且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進(jìn)而發(fā)展。MRP發(fā)展至今成為ERP，始終以企業(yè)管理應(yīng)用軟件的形式存在。而企業(yè)引進(jìn)MRPII管理方式的同時(shí)也必然引進(jìn)一套相應(yīng)的MRPII或ERP軟件系統(tǒng)。

而JIT生產(chǎn)方式由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程的簡(jiǎn)化，使得在可以忍受的情況下，計(jì)算機(jī)化的計(jì)劃和控制系統(tǒng)變得不是必須，隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)和對(duì)信息處理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。企業(yè)管理信息化，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。無(wú)論在MRPII方式還是在JIT生產(chǎn)方式，最終都無(wú)法避免信息化。

改善企業(yè)

在美國(guó)，已經(jīng)應(yīng)用5到10年MRPⅡ系統(tǒng)的企業(yè)逐漸增多，據(jù)對(duì)這些企業(yè)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)他們對(duì)制造過(guò)程作了很大改善，如:

•應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水線化;

•工序的密集化、簡(jiǎn)單化;

•工具等的標(biāo)準(zhǔn)化;

•生產(chǎn)批量的最小化;

•改善搬運(yùn)工具，搬運(yùn)方法;

•在制品數(shù)量檢查的簡(jiǎn)潔化和少量化;

•制訂詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

MRPⅡ僅是一個(gè)管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。問(wèn)題在于，使用這個(gè)工具存在很大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當(dāng)前的壞習(xí)慣也計(jì)算機(jī)化。事實(shí)證明，技術(shù)決不能取代管理，如果企業(yè)應(yīng)用MRPII系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計(jì)算機(jī)化，而忽視對(duì)作業(yè)（業(yè)務(wù)）從本質(zhì)上作改進(jìn)，那么只能導(dǎo)致引壞習(xí)慣的計(jì)算機(jī)化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計(jì)算機(jī)的應(yīng)用而放大，導(dǎo)致加速整個(gè)企業(yè)管理體系的崩潰。這是許多MRPII用戶應(yīng)用失敗的主要原因之一。最近兩年，特別是在1997年，MRPII或ERP應(yīng)用軟件供應(yīng)商普遍注重對(duì)客戶的管理業(yè)務(wù)進(jìn)行改善，并提供了各種結(jié)合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務(wù)改善工具、或相應(yīng)的解決方案。

在JIT生產(chǎn)方式中，企業(yè)的改善的一個(gè)重要內(nèi)容就是不斷朝著簡(jiǎn)潔化努力，因?yàn)楹?jiǎn)潔的工作流程很少出錯(cuò)，質(zhì)量也容易持久。

關(guān)于企業(yè)應(yīng)用

由于JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用不一定需要相應(yīng)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導(dǎo)下通過(guò)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的小組活動(dòng)(團(tuán)隊(duì)工作)實(shí)現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自我改善。

而MRPII系統(tǒng)則以應(yīng)用軟件形式存在，系統(tǒng)的實(shí)施通常由提供該應(yīng)用軟件的軟件供應(yīng)商、其合作伙伴或與該供應(yīng)商有合作關(guān)系的咨詢公司以向企業(yè)用戶提供技術(shù)支持的形式幫助企業(yè)來(lái)實(shí)施。雖然軟件供應(yīng)商可以向用戶提供“知識(shí)轉(zhuǎn)移”，使用戶接受先進(jìn)的管理理念，用戶也可以進(jìn)行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進(jìn)一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。

2．結(jié)合的可能性

由以上比較可知，雖然傳統(tǒng)觀念認(rèn)為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實(shí)際上兩者有很多相似之處，甚至可以說(shuō)是為了達(dá)到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。

這兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)都是為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)：追求利潤(rùn)；

MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素；MRPII側(cè)重與管理的計(jì)劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強(qiáng)調(diào)集成，在手段中重視計(jì)劃；JIT在哲理上強(qiáng)調(diào)改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點(diǎn)是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強(qiáng)處；MRPⅡ的強(qiáng)處是中、長(zhǎng)期全面的計(jì)劃，而這正是JIT的弱點(diǎn)。站在完善的管理體系角度來(lái)看，兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而形成一個(gè)較為完整的生產(chǎn)管理體系。

JIT的簡(jiǎn)潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少M(fèi)RPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)報(bào)告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負(fù)擔(dān)。提高系統(tǒng)效率和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。事實(shí)上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應(yīng)用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來(lái)減少報(bào)告工作，這就是美式JIT的一個(gè)特征。反沖是用最少數(shù)據(jù)輸入完成MRPⅡ系統(tǒng)回報(bào)生產(chǎn)事務(wù)的一種方法。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時(shí)間。

從以上分析來(lái)看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結(jié)合的，并且有相互結(jié)合的管理學(xué)理論基礎(chǔ)和現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐。事實(shí)上不少企業(yè)在引進(jìn)管理信息系統(tǒng)中已注意的這個(gè)問(wèn)題，而且應(yīng)用軟件供應(yīng)商夜提供了相應(yīng)的解決方案。國(guó)外的應(yīng)用軟件供應(yīng)商如SSA公司的BPCS等；國(guó)內(nèi)的如啟明軟件的MAS、開思的開思/ERP；這些軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶選擇，是松散的結(jié)合。而最近世界上最大的管理應(yīng)用軟件供應(yīng)商德國(guó)的SAP公司則提出了要實(shí)現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應(yīng)用軟件和JIT應(yīng)用軟件簡(jiǎn)單的打包在一起的做法更具有管理學(xué)的理論意義和企業(yè)應(yīng)用的實(shí)際意義。目前能夠達(dá)到這種程度的結(jié)合的管理應(yīng)用軟件暫時(shí)還未上市。

3.國(guó)內(nèi)企業(yè)案例

這里介紹幾個(gè)國(guó)內(nèi)企業(yè)的案例。

案例一：上海水仙能率有限公司

上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠，是一個(gè)典型的JIT生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊(cè)資金2000萬(wàn)美元。該公司擁有員工300多人，1995年實(shí)現(xiàn)銷售額2億，占有上海熱水器市場(chǎng)的60%。

由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和財(cái)務(wù)管理。該公司按照J(rèn)IT方式簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中不設(shè)物料倉(cāng)庫(kù)，不設(shè)半成品。生產(chǎn)管理全部手工實(shí)現(xiàn)。財(cái)務(wù)管理采用了某公司的財(cái)務(wù)軟件。由于JIT生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對(duì)最終一級(jí)生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個(gè)加工過(guò)程應(yīng)提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過(guò)程中依據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料、工資和費(fèi)用，建立適當(dāng)?shù)臅?huì)計(jì)分錄，并過(guò)帳到總帳系統(tǒng)，以反映費(fèi)用及成本。采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算，物料、工資和費(fèi)用分別進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。

目前依據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，反推該成本周期內(nèi)的物料消耗以及工資和費(fèi)用的核算完全采用手工方式，核算周期長(zhǎng)，容易出錯(cuò)。而且由于市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來(lái)越多，手工方式的成本核算越來(lái)越無(wú)法適應(yīng)企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動(dòng)實(shí)現(xiàn)成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實(shí)際的成本核算模塊。

根據(jù)JIT生產(chǎn)報(bào)表，通過(guò)對(duì)BOM表進(jìn)行一系列的集合運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)物料的成本核算層次定位、物料實(shí)際耗用推算以及物料、工資和費(fèi)用的層層結(jié)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)提供了平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法實(shí)現(xiàn)實(shí)際成本核算，反映實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進(jìn)行成本分析。系統(tǒng)同時(shí)還提供了成本試算功能為職能部門制定合理的成本策略提供科學(xué)依據(jù)，成本估算功能為工程技術(shù)部門技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。

下圖表示了該公司的管理模型

案例二：上海汽車齒輪總廠

上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團(tuán)下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠推行精益生產(chǎn)的零庫(kù)存及拉動(dòng)式管理（即JIT方式）。

該廠于1995年4月簽約引進(jìn)SSA公司的BPCS系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一年半的時(shí)間基本實(shí)施完成。在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中通過(guò)BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達(dá)后打印看板卡的方式，從而實(shí)現(xiàn)在MRPII集中計(jì)劃指揮下靈活而及時(shí)的拉動(dòng)式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時(shí)間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點(diǎn)”的思想基礎(chǔ)上，以計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來(lái)。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計(jì)劃與控制結(jié)合起來(lái)。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。

案例三：華寶空調(diào)器廠

華寶空調(diào)器廠是一個(gè)家電類裝配型企業(yè)。在清華大學(xué)、東南大學(xué)等高校的支撐下實(shí)施了華寶CIMS工程。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉(cāng)庫(kù)作為MRP與JIT相融合的結(jié)合點(diǎn)。

物料按MRP提出的備料方式（入立體倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃）進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)，服從物流管理系統(tǒng)的調(diào)度，并按JIT方式提出立體倉(cāng)庫(kù)（立體倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)備能力為2～3天）。案例四：聯(lián)想電腦公司

由于計(jì)算機(jī)產(chǎn)品是一種時(shí)效性很強(qiáng)的產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國(guó)內(nèi)最大的民族計(jì)算機(jī)企業(yè)，在激烈的生存競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該公司在1996年內(nèi)部現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)上全面實(shí)施MRPII。為了更有效到降低勞動(dòng)成本，減少不必要的庫(kù)存，減少超量生產(chǎn)的浪費(fèi)，又應(yīng)用JIT的管理方法，對(duì)物流管理、車間作業(yè)管理實(shí)施實(shí)時(shí)調(diào)控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收J(rèn)IT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴(yán)格控制整機(jī)在線儲(chǔ)備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時(shí)間，將相同的機(jī)型、類似機(jī)型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、同步化；設(shè)立PQC進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；實(shí)行小批量策略等。該公司在實(shí)施MRPII和JIT的同時(shí)注重根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)多樣化、科學(xué)化管理，并適時(shí)調(diào)整。該公司認(rèn)為，MRPII的宏觀計(jì)劃與JIT實(shí)時(shí)微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時(shí)的最佳的生產(chǎn)管理模式的過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，適時(shí)的、無(wú)休止的。

第七節(jié):制造資源計(jì)劃管理信息系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)

MRP2是制造資源計(jì)劃ManufacturingResourcePlanning的縮寫。MRP2是應(yīng)用于生產(chǎn)與庫(kù)存控制方面的一種先進(jìn)的管理思想和方法。在MRP2系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是必不可少的，除了規(guī)模相當(dāng)小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒(méi)有計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)MRP2系統(tǒng)管理的。生產(chǎn)與庫(kù)存控制技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理技術(shù)使用的是訂貨點(diǎn)的方法。為了滿足生產(chǎn)管理對(duì)系統(tǒng)的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統(tǒng)，并添加了生產(chǎn)能力計(jì)劃的功能。而當(dāng)今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計(jì)劃，并添加了財(cái)務(wù)等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。

下圖為閉式MRP2系統(tǒng)的基本網(wǎng)絡(luò)流程圖：

生產(chǎn)規(guī)劃需求管理

主生產(chǎn)計(jì)劃

物料清單物料需求計(jì)劃庫(kù)存狀況

制造工序資料MRP2的分時(shí)需求

粗能力計(jì)劃物料能力的計(jì)劃

細(xì)能力計(jì)劃訂單發(fā)放

車間現(xiàn)場(chǎng)管理采購(gòu)

從上圖可以看出，MPR2系統(tǒng)是根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃的，其主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來(lái)的，有了主生產(chǎn)計(jì)劃，庫(kù)存狀況和物料清單就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算，建立物料需求計(jì)劃。為了使物料計(jì)劃可行，通過(guò)細(xì)能力計(jì)劃發(fā)放定單到車間和采購(gòu)部門。采購(gòu)和車間的情況反饋給庫(kù)存管理部門，從而對(duì)物料需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到最小庫(kù)存投資的目標(biāo)。根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP2是一個(gè)集計(jì)劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中人力，機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃與控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力。在這個(gè)系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統(tǒng)本身就是制造，管理和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的完美結(jié)合。其中物料需求計(jì)劃管理成為系統(tǒng)的中心，對(duì)各部門的反饋信息進(jìn)行處理分析，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使物料需求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。

建立滿足MRP2系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，要根據(jù)系統(tǒng)分析各步驟調(diào)查研究的結(jié)果來(lái)考慮網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲(chǔ)容量。3外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)的配置：A網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置主要看這個(gè)業(yè)務(wù)處理部門有沒(méi)有信息獨(dú)立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。

第八節(jié)：制造資源計(jì)劃MRP的原理及結(jié)構(gòu)

一、物料需求計(jì)劃MRP

MRP的概念

物料是一個(gè)廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購(gòu)件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。因此，這是一個(gè)廣義的物料。

物料管理的訂貨點(diǎn)方法的基本原理是:當(dāng)領(lǐng)料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫(kù)存下降到預(yù)先確定的訂貨點(diǎn)水平時(shí)，就發(fā)出補(bǔ)貨訂單。這是一種按照過(guò)去的庫(kù)存經(jīng)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求方法。它的核心問(wèn)題是訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量高于訂貨點(diǎn)時(shí)，物料需求就產(chǎn)生了。

物料管理的MRP方法是根據(jù)何時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來(lái)看，是比較占優(yōu)勢(shì)的一種方法。但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用6~13個(gè)星期計(jì)算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就不同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至1-2天，訂貨日期短，訂貨時(shí)間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。

當(dāng)計(jì)算機(jī)的能力增強(qiáng)后，許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算機(jī)能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。人們認(rèn)識(shí)到訂貨必需按照生產(chǎn)計(jì)劃才能有效，主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計(jì)劃能計(jì)算出有用的需求日期。根據(jù)缺料情況計(jì)算出來(lái)的缺料的確是一個(gè)實(shí)用的MRP。

缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計(jì)劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫(kù)存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。

主生產(chǎn)計(jì)劃量

物料清單實(shí)際生產(chǎn)

缺料表從MRP邏輯圖中可以對(duì)以下問(wèn)題得到答案：

我們將制造什么？按主生產(chǎn)計(jì)劃制造

用什么東西來(lái)制造？根據(jù)物料清單

我們具備些什么？庫(kù)存

我們還需要些什么？生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃

MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)測(cè)定未來(lái)物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃，提供物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。這是一種優(yōu)先計(jì)劃的方法。

如果使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行以上工作，把主生產(chǎn)計(jì)劃輸入計(jì)算機(jī)中，物料清單和庫(kù)存量分別儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算，便可輸出一份完整的物料需求計(jì)劃。

二、MRP的計(jì)算方法：

MRP系統(tǒng)的核心是計(jì)算物料需求量，它的計(jì)算公式是：

凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量-（計(jì)劃收到量+現(xiàn)有庫(kù)存量）

公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應(yīng)從現(xiàn)有量庫(kù)存中減去，剩下的才是可分配量。而計(jì)劃收到量加上現(xiàn)有庫(kù)存量是庫(kù)存總量。將總需求量減去庫(kù)存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計(jì)算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。

舉例說(shuō)明物料需求量的計(jì)算：

表1:組件A的需求量

從圖表中可見(jiàn)，組件A第一周毛需求量為20，已分配量為0，它的原有庫(kù)存為40，現(xiàn)有庫(kù)存減至20，第2周毛需求量為10,現(xiàn)有庫(kù)存為10；第三周需求量為0，而計(jì)劃收到40，因此現(xiàn)有庫(kù)存增加至50；第四周毛需求量為30，現(xiàn)有庫(kù)存減至20，第五周毛需求量為30，現(xiàn)有庫(kù)存不能滿足需要而變?yōu)樨?fù)數(shù)，這時(shí)就產(chǎn)生了凈需求量10；第6周毛需求量為10，當(dāng)然，現(xiàn)有庫(kù)存仍為負(fù)數(shù)，凈需求量為10。由于組件A的提前期為2周，批量為10，因此，分別在第3,4周下達(dá)計(jì)劃，計(jì)劃交付量為10。對(duì)組件A下屬的零件來(lái)說(shuō)也可以按以上方法計(jì)算各自的下達(dá)計(jì)劃數(shù)量和時(shí)間。

三、MRP的輸入，處理和輸出

物料需求計(jì)劃計(jì)算中涉及的數(shù)據(jù)及來(lái)源如下：

使用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)源

毛需求量主生產(chǎn)計(jì)劃

計(jì)劃收到量庫(kù)存控制

現(xiàn)有庫(kù)存量

計(jì)劃下達(dá)量物料需求計(jì)劃

根據(jù)以上數(shù)據(jù)及其來(lái)源，可以繪制出物料需求計(jì)劃MRP的輸入，處理和輸出，如圖3：從圖中可以看出物料需求計(jì)劃MRP的直接輸入為主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，而主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)客戶訂單及銷售預(yù)測(cè)而得到的。庫(kù)存控制IC和物料清單BOM也是MRP的輸入部分。物料需求計(jì)劃MRP為邏輯計(jì)算處理。MRP的輸出為計(jì)劃下達(dá)量，即自制件的生產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。

訂單預(yù)測(cè)

OMFS

主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

物料清單物料需求計(jì)劃庫(kù)存控制

BOMMRPIC

另部件生產(chǎn)計(jì)劃原材料，外采購(gòu)件

第九節(jié)物料清單(BOM)

物料清單(BillofMaterial,BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu).在MRP2中,物料一詞有著廣泛的含義,它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱.采用計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料,為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式,這種以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,即是BOM.它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,因此,它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.

BOM是由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹.BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息.分解是從上層物料開始將其展開成下層零件,跟蹤是從零件開始得到上層物料.將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計(jì)劃的關(guān)鍵一步.如果低層零件計(jì)劃存在問(wèn)題,通過(guò)跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.

為了便于計(jì)算機(jī)管理和處理的方便,BOM必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用BOM,BOM還應(yīng)有多種組織形式和格式.

BOM是MRP2系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)其組織格式設(shè)計(jì)和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能,因此,根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境,靈活地設(shè)計(jì)合理且有效的BOM是十分重要的.

BOM不僅是MRP2系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù),而且是財(cái)務(wù)部門核算成本,制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù),因此,BOM的影響面最大,對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高.采取有力措施,正確地使用與維護(hù)BOM是系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.

此外,BOM還是CIMS/MIS與CAD,CAPP等子系統(tǒng)的重要接口,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處,因此,用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)BOM管理時(shí),應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問(wèn)題.

BOM信息被用于MRP計(jì)算,成本計(jì)算,庫(kù)存管理.BOM有各種形式,這些形式取決于它的用途,BOM的具體用途有:

1.是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù).

2.是編制計(jì)劃的依據(jù).

3.是配套和領(lǐng)料的依據(jù).

4.根據(jù)它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤.

5.是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù).

6.根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算.

7.可以作為報(bào)價(jià)參考.

8.進(jìn)行物料追溯.

9.使設(shè)計(jì)系列化,標(biāo)準(zhǔn)化,通用化.

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后,就可對(duì)其進(jìn)行查詢,并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來(lái).MRP系統(tǒng)的目標(biāo)就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的BOM,以滿足企業(yè)中各種用戶的需求.BOM一般有六種常用的輸出格式.

圖一為A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu).0層為產(chǎn)品A;A是由B,10.C所組成,B,10,C組成了第一層;B又是由20,D所組成,C是由30,40,50所組成,20,D,30,40,50組成了第2層;D又是由10,30所組成,10,30組成了第三層.圖中,字母表示裝配,數(shù)字表示零件,括號(hào)中數(shù)字為裝配所需數(shù)量.

A0層

B(1)10(3)C(1)1層

20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)2層

10(1)30(1)3層

圖一,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)A

對(duì)A這樣的產(chǎn)品,其BOM的輸出格式有以下各種.

1,傳統(tǒng)的BOM

(1)單層展開.

單層展開格式顯示某一裝配件所使用的下層零部件.采用多個(gè)單層展開就能完整地表示產(chǎn)品的多層結(jié)構(gòu).下表為所給的四層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就得到四個(gè)單層展開的清單.

A,B,C,D的單層展開形式的BOM

裝配件零部件每個(gè)裝配件所需數(shù)量說(shuō)明

AB1

C1

103

BD2

201

C302

401

501

D101

301

(2)縮行展開

縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料.同一層次的所有零件號(hào)都顯示在同一列上.縮行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來(lái)表示產(chǎn)品的.

層次零件號(hào)1,2,3說(shuō)明每個(gè)裝配件需要數(shù)量計(jì)量單位

B1

.201

.D2

..101

..301

C1

.302

.401

.501

103

(2)匯總展開

匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量.它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù).而不是每個(gè)上層物料所需的零件數(shù).如某一零件用于多個(gè)裝配件,匯總展開的清單就有助于確定合適的采購(gòu)數(shù)量.這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式,但卻有利于產(chǎn)品成本核算,采購(gòu)和其他有關(guān)的活動(dòng).

裝配件零件說(shuō)明需要數(shù)量計(jì)量單位

A105

201

304

401

501

(B)(1)

(C)(1)

(D)(2)(3)單層跟蹤

單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料.這是一種物料被用在哪里的清單,它指出的是直接使用某物料的各上層物料.產(chǎn)品A的多層結(jié)構(gòu)可用下表表示:

零件號(hào)上層物料裝配所需數(shù)量說(shuō)明

10A3

D1

20B1

30C2

D1

40C1

50C1

(4)縮行跟蹤

縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況.它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料,采用這種格式很有價(jià)值.現(xiàn)以下表表示:

零件號(hào)上層物料數(shù)量說(shuō)明

30D1

.B2

..A1

C2

.A1

(5)匯總跟蹤

匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量.這是一張擴(kuò)展了的”用在哪里”的清單,它列出了所有含有零件的高層次物料.”所需數(shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù).見(jiàn)下表:

零件號(hào)上層物料所需數(shù)量說(shuō)明

DA2

B2

A5

B2

D1

A4

B2

C2

D1

2,矩陣式的BOM

矩陣式的BOM是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM.這種形式的BOM可用來(lái)識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用勒零件.在下面的輸出格式中,左面列出的是各種通用零部件,右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品,下面的數(shù)字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量.”#”表示該產(chǎn)品不用此零件.對(duì)于有許多通用零件的產(chǎn)品,這種形式的BOM很有用處.但矩陣式BOM沒(méi)有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式,它沒(méi)有指出零件之間的裝配層次,因此,不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過(guò)程.

見(jiàn)下表:

零件號(hào)說(shuō)明計(jì)量單位產(chǎn)品AXZ

10552

2012#

30472

4011#

5011#

60##3

(B)(1)(2)(1)

(C)(1)(1)(#)

(D)(2)(1)(2)

3,加減BOM

這種BOM有時(shí)又被為”比較式”,”或”異同式”BOM.它以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn),并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件.一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件.下表說(shuō)明專用產(chǎn)品B15是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品B12上增加零件F和G并去掉零件A制成.這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異,但不能用于市場(chǎng)預(yù)測(cè),也不太適用于MRP.

4,模塊化BOM

在實(shí)際應(yīng)用中,由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的,零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)劃分的話,可以分為以下幾種:

產(chǎn)品單一,規(guī)格基本沒(méi)有變化.

產(chǎn)品規(guī)格多樣,可以選擇裝配

產(chǎn)品系列化,但同一系列中性能變化.

不同產(chǎn)品系列,多種選擇裝配.

模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品.例如在汽車制造業(yè),裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),車身,部件,裝潢以及其它東西,不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品.模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍,又使零件的庫(kù)存下降.在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上,這種方法得到了廣泛的應(yīng)用.當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時(shí),就能得到許多種組合,這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)它們分別預(yù)測(cè).如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM.則文件記錄的存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用就很大.解決這一問(wèn)題的辦法就是采用模塊化BOM.模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊.模塊化的過(guò)程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊.按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確.模塊化可以得到兩個(gè)不同目的:

可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩;

把通用零件與專用零件區(qū)分開來(lái).

5,BOM的一體化

BOM的用途很多,根據(jù)不同的用途,BOM有許多種類;設(shè)計(jì)圖紙上的BOM,計(jì)劃BOM,計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM,計(jì)算成本的成本BOM,保養(yǎng)維修BOM等.

在許多企業(yè)中,重建傳統(tǒng)的BOM能大大簡(jiǎn)化主生產(chǎn)計(jì)劃.如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期,在主生產(chǎn)計(jì)劃中就要對(duì)需求作出預(yù)測(cè).多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn),一種是備貨生產(chǎn),它們根據(jù)預(yù)測(cè)安排計(jì)劃;另一種企業(yè)在短期內(nèi)根據(jù)用戶訂單組織生產(chǎn),其余時(shí)間根據(jù)預(yù)測(cè)安排計(jì)劃.因此產(chǎn)品必須定義成在生產(chǎn)計(jì)劃中可以預(yù)測(cè)的形式.顯而易見(jiàn),在訂貨生產(chǎn)的環(huán)境中,最終產(chǎn)品不是最好的預(yù)測(cè)對(duì)象.需要用一些特殊的BOM把主生產(chǎn)計(jì)劃與某些相關(guān)零件聯(lián)系起來(lái),這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的.用于計(jì)劃的BOM執(zhí)行了這一功能,它減少了預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目數(shù).

計(jì)劃BOM是根據(jù)MRP的需要,把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系,而把1層或更低層的組件提高到最終項(xiàng)目的地位.這樣就建立起一個(gè)新的模塊化的用于計(jì)劃的BOM,這種BOM能適應(yīng)預(yù)測(cè),主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的需要.

制造的BOM列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征.它僅僅是為了滿足客戶選定的產(chǎn)品或倉(cāng)庫(kù)訂單而把獨(dú)立的模塊匯總起來(lái)的BOM,這種BOM一般不直接隸屬于MRP系統(tǒng),而是通過(guò)總裝配進(jìn)度計(jì)劃來(lái)定義所需要的物料,并與MRP系統(tǒng)結(jié)合,只要這些物料使用MRP系統(tǒng)計(jì)劃與提供的零件

6,BOM的使用

在任何制造環(huán)境中,不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM,每個(gè)部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù).主要的BOM用戶有:

設(shè)計(jì)部門

設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者,又是BOM的使用者.就使用而言,無(wú)論何時(shí),當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,或?qū)δ硞€(gè)零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì),該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息,只有得到這些信息,才能對(duì)其進(jìn)行定義,描述或修改.

工藝部門

工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝.并確定加工制造過(guò)程中應(yīng)使用的工裝,模具等.

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)部門使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法,決定領(lǐng)取的物料清單.

產(chǎn)品成本核算部門

該部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本.

物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)

BOM是MRP的主要輸入信息之一,它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí),需要哪些自制件和外購(gòu)件,需要多少,何時(shí)需要.

7,BOM的構(gòu)造問(wèn)題:

前面已經(jīng)提到,BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系,BOM構(gòu)造的好壞,直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果.因此,根據(jù)實(shí)際環(huán)境,,靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的.就一般情況而言,構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下方面.

1.在BOM中,每一個(gè)項(xiàng)目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼.對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目,不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中,都必須具有相同的編碼.對(duì)于相似的項(xiàng)目,不管它們的差別有多么小,也必須使用不同的編碼.

2.為了管理上的方便,有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項(xiàng)目,構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中.

3.BOM中的零件,部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過(guò)程,在實(shí)際裝配中,有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱的組件,或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋).形成臨時(shí)組件,但這些組件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒(méi)有反映出來(lái),但必須在計(jì)劃管理中反映出來(lái),這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項(xiàng)目,通常稱為”虛單”或”虛擬件”,其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過(guò)程和減少零件之間的影響.

4.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,有時(shí)為了強(qiáng)化某些工裝,模具的準(zhǔn)備工作,還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中.這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計(jì)劃中.有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過(guò)程中的某些重要環(huán)節(jié),比如,進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等,還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件,構(gòu)造在BOM中.

5.為了滿足不同部門獲取零件的不同信息,可以靈活地設(shè)計(jì)BOM中每個(gè)項(xiàng)目的屬性.例如,計(jì)劃方面的,成本方面,庫(kù)存方面,訂單方面.

8,BOM的維護(hù)

BOM是任何管理系統(tǒng)中基礎(chǔ)中的基礎(chǔ),如果沒(méi)有BOM,就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品,為此要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率,BOM的正確與否是十分重要的.

(1)不正確BOM造成影響

一些項(xiàng)目為BOM所遺漏,造成零件短缺.

BOM中列入了一些不必要的項(xiàng)目,導(dǎo)致零件過(guò)多儲(chǔ)備.

由于缺件的數(shù)量過(guò)多,導(dǎo)致制造的低效率.

訂單不能按期交貨

質(zhì)量低下

計(jì)劃缺乏可信性

不正確的產(chǎn)品成本

廢棄的庫(kù)存

(2)BOM中發(fā)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)

工程部門產(chǎn)生BOM時(shí)

為BOM準(zhǔn)備數(shù)據(jù)時(shí)

BOM數(shù)據(jù)錄入時(shí)

(3)正確維護(hù)BOM的方法

指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)BOM

經(jīng)常監(jiān)測(cè)BOM,檢查項(xiàng)目數(shù)量及其生效日期

對(duì)工程改變進(jìn)行分類

危機(jī)性改變—立即完成.如,產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)其功能,或不利于安全時(shí).

緊急性改變—迅速完成.如,工程部門設(shè)置一個(gè)合理日期來(lái)完成改變

常規(guī)改變—從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度要求變化時(shí)再完成.

通知要進(jìn)行的工程改變

實(shí)施工程改變

第十節(jié)：MRP軟件中財(cái)務(wù)部分

隨著我國(guó)會(huì)計(jì)制度向國(guó)際接軌，面對(duì)全球性的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)財(cái)務(wù)主管們迫切要求解決的問(wèn)題是希望擁有一套以全球?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)，具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的財(cái)務(wù)軟件，即財(cái)務(wù)軟件必需實(shí)現(xiàn)國(guó)際化。MRP軟件中財(cái)務(wù)部分實(shí)際上是世界通用財(cái)務(wù)軟件，它與我國(guó)財(cái)務(wù)軟件的主要區(qū)別有以下幾個(gè)方面:

經(jīng)營(yíng)管理型財(cái)務(wù)系統(tǒng)

MRP軟件中財(cái)務(wù)部分不僅具有外部會(huì)計(jì)的會(huì)計(jì)核算功能，同時(shí)還具有內(nèi)部會(huì)計(jì)的管理功能。它能追蹤和分析企業(yè)的支出，成本，效益和收入的情況，及時(shí)地報(bào)告各部分的財(cái)務(wù)差距和潛在問(wèn)題，以便管理者作出正確的決策。具體表現(xiàn)在:它能從任意角度和層次。任何時(shí)間，多個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行企業(yè)預(yù)算管理和控制，產(chǎn)生預(yù)先警告信息。

集成度高：集成度高是MRP軟件的一大特色。這個(gè)集成包含兩個(gè)方面的含義。

1財(cái)務(wù)軟件內(nèi)部模塊集成

2財(cái)務(wù)軟件與管理信息系統(tǒng)其它模塊集成

采用國(guó)際通行記帳方法與會(huì)計(jì)制度：MRP軟件財(cái)務(wù)部分是按照國(guó)際會(huì)計(jì)準(zhǔn)則和國(guó)際會(huì)計(jì)方法所設(shè)計(jì)的，因此軟件采用的是國(guó)際通行記帳方法與會(huì)計(jì)制度，使用借貸記帳法，制造成本與資本金制度。

通用性強(qiáng)：MRP軟件的財(cái)務(wù)部分一般都具有以下功能：

可以處理多家公司帳務(wù)；可以處理無(wú)限制的利潤(rùn)中心；公司，利潤(rùn)中心，會(huì)計(jì)科目可由使用者自行定義，自行選擇分隔方式；自行定義報(bào)表，進(jìn)行報(bào)表合并；可定義會(huì)計(jì)期間；可定義使用貨幣。

具有以上功能的軟件是屬于一種具有生成功能的軟件，即可以根據(jù)不同企業(yè)的情況對(duì)以上各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置，將一個(gè)通用系統(tǒng)生成為特定的專用系統(tǒng)。由于有了這些特地，軟件的通用性更強(qiáng)，柔性提高。

多幣制管理

作為一個(gè)國(guó)家通用的財(cái)務(wù)軟件，多幣制是必不可少的，因?yàn)楦鲊?guó)會(huì)計(jì)核算采用得幣種不一，不少企業(yè)內(nèi)部都有多種貨幣核算業(yè)務(wù)，因此，必須允許在客戶訂單，發(fā)貨，應(yīng)收帳，庫(kù)存現(xiàn)金管理，采購(gòu)和應(yīng)收帳等系統(tǒng)中使用多幣別交易?？蛻舳▎?，發(fā)票和付款資料均可以各種幣別表示，自動(dòng)計(jì)算匯兌損益，并可對(duì)整個(gè)財(cái)務(wù)報(bào)表進(jìn)行轉(zhuǎn)換

國(guó)際業(yè)務(wù)處理功能

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，規(guī)模巨大的跨國(guó)公司或多國(guó)公司集團(tuán)逐漸增多，要求正確反應(yīng)母公司與子公司財(cái)務(wù)狀況和經(jīng)營(yíng)成果。因此，在MRP軟件的總帳部分，一般都有對(duì)跨國(guó)公司，或事業(yè)單位的管理，及公司內(nèi)部數(shù)據(jù)交換?？傊?，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的處理國(guó)際貿(mào)易的能力。

復(fù)雜稅處理能力

MRP軟件的財(cái)務(wù)部分可以滿足國(guó)際財(cái)經(jīng)市場(chǎng)上不同政府的稅務(wù)要求，可以處理國(guó)際性不同稅制；并具有增值稅的處理能力。

核算功能完整

MRP軟件的財(cái)務(wù)部分包含了較為全面的核算功能，能滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下企業(yè)管理的各種需要。

第十一節(jié)SABS（上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司)物料需求計(jì)劃BOM實(shí)例

上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司主要生產(chǎn)VW2Caliper大眾2型制動(dòng)鉗，和FN54Caliper,及ABS三種制動(dòng)鉗。

其主要零件有支架，殼體，摩擦片，后分泵等

上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司MIS系統(tǒng)主要是運(yùn)用MRP2的管理思想，以及加上JIT看板管理的管理方法。通過(guò)物流運(yùn)作部的協(xié)調(diào)，管理，建立內(nèi)部MIS管理系統(tǒng)?？窗鍖?shí)例：

SABS

VW2型

看板號(hào)CARDNO

零件號(hào)PARTNO

名稱NAME

客戶CUSTOMER

供應(yīng)商SUPPLIER

VW2殼體標(biāo)準(zhǔn)包裝204只VW2支架包裝288只FN54殼體標(biāo)準(zhǔn)100只FN54支架100只

看板操作規(guī)則：

1.如果看板卡從裝配線返回，則在看板上由黃插到紅色

2.如果生產(chǎn)，則看板卡由上到下拿出看板

3.生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)看板上卡數(shù)

4.紅色區(qū)域必須生產(chǎn)

5.黃色區(qū)域，可以開始生產(chǎn)

6.有關(guān)人員盡快放在看板上

7.僅將質(zhì)量合格的看板給用戶

上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司SABS是上海汽車工業(yè)總公司與美國(guó)ITT汽車工業(yè)公司共同出資組建的合資公司，總投資5014萬(wàn)美元。公司引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，高效的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)汽車浮動(dòng)型制動(dòng)鉗，后分泵，和先進(jìn)的汽車防抱死產(chǎn)品。目前，已經(jīng)形成30萬(wàn)輛車的配套供貨能力，每年可提供68萬(wàn)只制動(dòng)鉗和84萬(wàn)只后分泵。SABS公司現(xiàn)有技術(shù)主要來(lái)自ITT公司，必須利用信息技術(shù)，利用CIMS成功經(jīng)驗(yàn)和實(shí)用技術(shù)，才能進(jìn)一步改進(jìn)并實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部現(xiàn)代化的管理和生產(chǎn)，才能增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力。特別是SABS公司通過(guò)同上海大學(xué)的合作，以ABS項(xiàng)目投入正常運(yùn)行為基礎(chǔ)，規(guī)劃建立MIS系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)，CADCAM系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，質(zhì)量控制系統(tǒng)等集成信息系統(tǒng)。在一定程度上，SABS公司已經(jīng)建立了以看板管理為中心的拉動(dòng)式生產(chǎn)管理系統(tǒng)。以需求計(jì)劃下達(dá)到后道工序（裝配〕，拉動(dòng)前道的金加工，電鍍等工序，以減少在制品庫(kù)存，保證產(chǎn)品的按時(shí)交貨。

物料管理系統(tǒng)，SABS的產(chǎn)品雖然不是十分復(fù)雜，但全廠所用到的原材料，外協(xié)件，外購(gòu)件，輔料等有2000多種，尤其復(fù)雜的是部分零件涉及從國(guó)外采購(gòu)訂貨，這些從國(guó)外訂購(gòu)的零件，從訂貨，運(yùn)輸，到入庫(kù)，裝配周期較長(zhǎng)，手續(xù)復(fù)雜。物料管理還涉及工廠內(nèi)部的物料發(fā)放及成品發(fā)貨，因此對(duì)與保證工廠的正常生產(chǎn)，減少庫(kù)存降低成本都影響很大。

在實(shí)際物料管理系統(tǒng)的建立上，SABS公司并沒(méi)有采用各軟件公司提供的全套的MRP，ERP系統(tǒng)，而是采用根據(jù)企業(yè)的自身發(fā)展需要和實(shí)際情況，MRP物料需求計(jì)劃的基本思想和JIT看板管理為中心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的道路。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)：生產(chǎn)管理根據(jù)合同制訂出詳細(xì)的月，周，日生產(chǎn)計(jì)劃，以看板方式進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)管理，根據(jù)產(chǎn)品交貨期作出外協(xié)，外購(gòu)合同等，并按合同發(fā)運(yùn)成品及公司內(nèi)部的各種材料的發(fā)放，其產(chǎn)生的生產(chǎn)計(jì)劃控制自動(dòng)化生產(chǎn)，質(zhì)量管理等。

經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)：輸入以市場(chǎng)信息及用戶定單在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，企業(yè)管理規(guī)范控制下以及目前工廠生產(chǎn)執(zhí)行情況與用戶簽訂合同，確定交貨期。此合同經(jīng)生產(chǎn)管理細(xì)化為周，日生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)營(yíng)管理輸出各種報(bào)表，作出市場(chǎng)預(yù)測(cè)與產(chǎn)品售后服務(wù)。

物料清單BOM是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu).它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱.采用計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料,為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式,這種以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,即是BOM.它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,因此,它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.

BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息.分解是從上層物料開始將其展開成下層零件,跟蹤是從零件開始得到上層物料.將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計(jì)劃的關(guān)鍵一步.如果低層零件計(jì)劃存在問(wèn)題,通過(guò)跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.

為了便于計(jì)算機(jī)管理和處理的方便,BOM必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用BOM,