公路綜合重點(diǎn)工程綜合標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)完整版

第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)在充足考慮我單位現(xiàn)有施工技術(shù)、施工管理水平和機(jī)械配套能力基礎(chǔ)上，圍繞確保質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)境保護(hù)及文明施工等目標(biāo)來編制本施工組織設(shè)計(jì)，其關(guān)鍵編制依據(jù)包含：1、交通部頒布《汶川地震災(zāi)后公路恢復(fù)重建技術(shù)指南》（第25號(hào)公告）；2、XX省農(nóng)村公路災(zāi)后恢復(fù)重建亞行緊急貸款項(xiàng)目XX縣XX路(XX-XX)土建工程招標(biāo)文件、投標(biāo)參考資料及施工圖紙。3、交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)程；和本工程分項(xiàng)相關(guān)技術(shù)檢驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察本標(biāo)段自然條件、地域資源條件等。5、我單位技術(shù)、機(jī)械、人員現(xiàn)實(shí)狀況，以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)等二、編制標(biāo)準(zhǔn)1、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合現(xiàn)有施工技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備情況，進(jìn)行綜合比較，然后確定經(jīng)濟(jì)、合理、可行施工方案；2、落實(shí)增產(chǎn)節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)，在認(rèn)真調(diào)查材料、資源、交通情況基礎(chǔ)上，因地制宜，就地取材，盡可能節(jié)省能源和木材，選擇經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)輸方案；3、施工操作標(biāo)準(zhǔn)化，機(jī)械加工工廠化，機(jī)械設(shè)備，選型要配套，提升機(jī)械化程度和施工水平；4、統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，優(yōu)化勞動(dòng)組合，消除工、料、機(jī)等方面不平衡現(xiàn)象；5、改革施工工藝，慎重地采取和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。第二章工程概況2.1、地理位置該項(xiàng)目段（XX～XX）在本省東北部地域XX市XX縣境內(nèi),屬于我們此次災(zāi)后恢復(fù)重建項(xiàng)目位置.起訖樁號(hào)K0+000、終止樁號(hào)K4+296段道路維修工程。2.1.1總體情況項(xiàng)目起于XX縣XX（K0+000），止于XX場(chǎng)（KX+XXX）；過次椏村、武皇村至XX場(chǎng)，全長(zhǎng)XX公里。2.2本項(xiàng)目恢復(fù)災(zāi)后重建關(guān)鍵工程量有:2.2.1.路基填方2.2.2.軟基處理2.2.3.邊溝2.2.4.2.2.5.2.2.6.水泥穩(wěn)定碎石基層2.2.7.2.2.8.2.2.9.鋼筋混凝土圓管涵2.2.10.混凝土護(hù)欄第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本協(xié)議段根據(jù)項(xiàng)目法組織施工，成立XX省農(nóng)村公路災(zāi)后恢復(fù)重建亞行緊急貸款項(xiàng)目XX縣XX標(biāo)段XX路(XX-XX)土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，作為我單位在本項(xiàng)目標(biāo)管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師各一名，由總工程師和生產(chǎn)責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、材料員，下設(shè)六個(gè)施工班組.項(xiàng)目經(jīng)理部全方面負(fù)責(zé)組織本協(xié)議段施工，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書制訂施工方案和施工、資金、材料計(jì)劃，將計(jì)劃層層落實(shí)，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，和業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位親密配合，搞好組織和協(xié)調(diào)工作。3.2關(guān)鍵職責(zé)范圍3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理1、為單位法人代表被授權(quán)人，代表單位，負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)商、簽署協(xié)議文件、組織并實(shí)施一切和此相關(guān)事務(wù)。2、作為本工程項(xiàng)目安全、質(zhì)量確保第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立安全、質(zhì)量確保體系，確定安全、質(zhì)量目標(biāo)，確保各項(xiàng)安全、質(zhì)量活動(dòng)正常開展。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理和環(huán)境保護(hù)。3、負(fù)責(zé)工程組織指揮，進(jìn)行資源配置，確保本項(xiàng)目管理體系有效運(yùn)行及所需人、財(cái)、物、機(jī)資源需要。對(duì)項(xiàng)目成本負(fù)責(zé)。3.2.2項(xiàng)目總工程師1、對(duì)施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工計(jì)量、測(cè)量試驗(yàn)負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效技術(shù)管理工作。2、負(fù)責(zé)組織編制《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》、《質(zhì)量計(jì)劃》和確保工程質(zhì)量、安全技術(shù)方法。組織編制完工資料和技術(shù)總結(jié)，組織完工交驗(yàn)。項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人施工員項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員組織機(jī)構(gòu)部署圖企業(yè)責(zé)任人3.3勞動(dòng)力資源安排考慮到本工程施工特點(diǎn):路線長(zhǎng)、施工部位多、工期短，在勞動(dòng)力資源安排時(shí)劃分了6個(gè)施工隊(duì)伍。采石場(chǎng)：厚子鋪～長(zhǎng)嶺碼頭段設(shè)一個(gè)，人數(shù)配置20人，長(zhǎng)嶺碼頭～印合嘴段設(shè)兩個(gè)采石場(chǎng)，每個(gè)配置20人。第一、二、三施工組屬于邊溝、排水溝、平面交叉施工班組，每個(gè)班組配置50人。擋土墻施工班組配置50人；防滑樁施工班組配置50人。3．4機(jī)械布署序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1壓路機(jī)12裝載機(jī)13挖掘機(jī)24砼攪拌機(jī)25砂漿攪拌機(jī)26平板振動(dòng)器47切割機(jī)28砼振搗設(shè)備69鋼筋加工設(shè)備110發(fā)電機(jī)211自卸車612灑水車113辦公生活用車314151617181920第四章施工進(jìn)度安排4.1總體施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備期30天，準(zhǔn)備工作關(guān)鍵包含管理體系組建及勞動(dòng)力組織，多種施工材料組織準(zhǔn)備，多種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，各類臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋修建。本標(biāo)段要求工期X個(gè)月,20XX年X月X日開工，20XX年XX月XX日完工。關(guān)鍵施工項(xiàng)目工期安排見表4-1，工程進(jìn)度計(jì)劃安排見表4-1《施工總體計(jì)劃?rùn)M道表》關(guān)鍵工程項(xiàng)目施工計(jì)劃一覽表序號(hào)工程項(xiàng)目天數(shù)20XX年度X月X月X月X月X月X月X月XX月1施工準(zhǔn)備102路基換填303擋墻554圓管涵205碎石基層356水穩(wěn)層407砼面層504.2分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段工程施工計(jì)劃分三個(gè)階段進(jìn)行：4.2.1施工準(zhǔn)備關(guān)鍵完成以下施工任務(wù)：（1）永久性征地和臨時(shí)便道修建。（2）生產(chǎn)及生活用水、電、房屋等臨時(shí)設(shè)施工作。（3）交接樁、復(fù)測(cè)、恢復(fù)定線，施工放樣及橫斷面復(fù)測(cè)；（4）熟悉協(xié)議文件，復(fù)核技術(shù)資料，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖會(huì)審，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)交底；（5）物資材料、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；4.2.2技術(shù)準(zhǔn)備組織學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況合理編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、單位工程施工方案和技術(shù)交底。做好專業(yè)技術(shù)工人培訓(xùn)工作及工程洽商變更。4.2.3依據(jù)設(shè)計(jì)文件及所要求精度，業(yè)主交樁后立即組織復(fù)測(cè)。按施工要求加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，建立專門測(cè)量控制網(wǎng),加強(qiáng)對(duì)全線控制點(diǎn)樁位測(cè)設(shè)及保護(hù)工作。4.2.44.2.5完成各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，多種材料取樣試驗(yàn)第五章施工工藝5.1擋土墻施工5.1.1.擋土墻施工工藝步驟測(cè)量放樣→挖基削坡→整平扎實(shí)→片石砼基礎(chǔ)施工→片石砼墻身施工→灑水，養(yǎng)生→回填扎實(shí)。 5.1.2澆注砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理潔凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注砼前，應(yīng)檢驗(yàn)砼均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，為預(yù)防砼離析，應(yīng)符合下列要求：

①從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超出2m，以不發(fā)生離析為度。

②當(dāng)傾落高度超出2m時(shí)，應(yīng)經(jīng)過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超出10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒不一樣高度設(shè)多向擋板）。

③在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超出1m。,b8F0B6④澆注砼使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超出振動(dòng)器作用半徑1.5倍；和側(cè)模應(yīng)保持50～100mm距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。

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⑤砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。砼運(yùn)輸、澆注及間歇全部時(shí)間不得超出表要求，當(dāng)需要超出時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。砼運(yùn)輸、澆注及間歇全部許可時(shí)間（分鐘），砼強(qiáng)度等級(jí)為C15片石砼。

⑥沉降縫位置應(yīng)在砼澆注之前確定，應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：依據(jù)圖紙要求，每10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，且用瀝青麻絮沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，深度為20cm.

⑦結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)立即進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。

⑧澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。

⑨摻加片石技術(shù)要求：A.片石摻加前應(yīng)清除表面雜物、泥土等。$U7j2W.)_;MB.片石摻入量通常不超出總圬工體積25%，施工控制在20%,摻入時(shí)不可亂投亂放,石塊應(yīng)分布均勻，凈距大于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距大于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件,不可直接接觸基底、模板。

C.施工完成立即覆蓋養(yǎng)生7天。

5.1.3勞力組織

片石混凝土擋土墻工序簡(jiǎn)單，銜接緊湊，組織安排合理，各道工序協(xié)調(diào)勞作，勞力組織見表2g-s0w(~7C#q-Z7[1y4^-A7x表2序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1測(cè)量工1測(cè)量放線2土方填筑供15基礎(chǔ)開挖、墻背回填3木工5模板制作、安裝及拆除4混凝土工6混凝土灌注施工5技術(shù)總負(fù)責(zé)1協(xié)調(diào)各工序、處理技術(shù)問題6質(zhì)量檢驗(yàn)員1負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1.4機(jī)具設(shè)備;]

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b3}4@8?#f#~#P'i4需配置設(shè)備如：電動(dòng)蛙式打夯機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、混凝土振棒棒等機(jī)械，多種機(jī)械不得在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生漏水、漏油現(xiàn)象。25.1.5質(zhì)量要求

"每個(gè)工序完成后按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序，凡不合格者必需進(jìn)行整改或返工，使其達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

5.1.6安全方法

本工法除遵照相關(guān)規(guī)范施工外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①基礎(chǔ)施工在旱季進(jìn)行,如在雨季施工,嚴(yán)格作好排水方法,預(yù)防基底被水浸泡。②墻身灌注時(shí),要注意模板改變及灌注速度,預(yù)防出現(xiàn)模板變形過大5.2抗滑樁施工（一）材料及關(guān)鍵機(jī)具：水泥：宜采取325號(hào)一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。石子：粒徑為0.5～3.2cm卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑小于5cm水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)潔凈水。

外加早強(qiáng)劑應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)選擇，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室要求確定。

鋼筋：鋼筋等級(jí)、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證實(shí)書及復(fù)試匯報(bào)。

通常應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。

模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。（二）作業(yè)條件：1．樁基施工用臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必需在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以確保施工機(jī)械正常作業(yè)。

2．按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測(cè)。3．場(chǎng)地及四面應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制訂泥漿和廢渣處理方案施工現(xiàn)場(chǎng)出土路線應(yīng)暢。4．施工前應(yīng)由施工單位技術(shù)責(zé)任人和施工責(zé)任人逐孔全方面檢驗(yàn)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐層進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、方法上全部得到落實(shí)。

二、施工步驟：場(chǎng)地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁反復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢驗(yàn)持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全方面檢驗(yàn)驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。

三、測(cè)量控制：

1．開孔前，樁位應(yīng)定位放樣正確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必需用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專員負(fù)責(zé)。

2．樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶鋼絲繩中心和樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以確保樁位，孔深和截面尺寸正確。

四、施工方法：（一）挖孔方法：（1）當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采取間隔開挖。排樁跳挖最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周圍，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，許可尺寸誤差3cm。每節(jié)高度依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，通常以0.5～1.0m為宜。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。

（二）護(hù)壁施工：1.護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，方便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。

2.第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列要求：（1）井圈中心線和設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm。（2）井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。3.修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列要求：（1）護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；

（3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成；

（4）護(hù)壁混凝土必需確保密實(shí)，依據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

（5）護(hù)壁模板拆除宜在24h以后進(jìn)行；

（6）發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎A(yù)防孔外水經(jīng)過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；

（7）同一水平面上井圈任意直徑極差不得大于50mm；

（8）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；

（9）不得在樁孔水淹沒模板情況下灌注護(hù)壁混凝土。

（三）鋼筋施工

鋼筋籠成型為預(yù)防鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，通常在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25～30mm加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，和主筋焊接牢靠組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍加工成形，可采取在常見彎曲機(jī)頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長(zhǎng)度大（15m以上）鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，通常分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程周圍地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并和之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差小于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。螺旋箍筋每隔1～1.5箍和主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11～12cm。

鋼筋籠就位，對(duì)重1t以內(nèi)小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭小型吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長(zhǎng)度、重量大鋼筋籠，可用15t履帶吊車進(jìn)行。水平吊運(yùn)仍采取兩臺(tái)15t履帶吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)負(fù)擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采取綁條雙面焊接，最終再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。通常鋼筋籠離樁底全部有一定距離，可采取4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。（四）混凝土灌筑

挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超出要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷僚渲撇扇×叫∮?0mm石子，水泥用325號(hào)一般或礦渣水泥，坍落度為9～12cm，用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運(yùn)輸。混凝土下料采取串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超出1.5m。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。在灌注過程中，混凝土表面不得有超出50mm厚積水層，不然，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采取插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合方法，以確保混凝土密實(shí)度。當(dāng)滲水量過大（>1m3/h）時(shí)，可考慮采取水下混凝土灌注法，或采取先封底后灌注方法。

灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。

五、質(zhì)量要求：

1．灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。

2.實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

3.澆筑混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。

4.基礎(chǔ)項(xiàng)目：

（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。通常不應(yīng)超出樁長(zhǎng)3‰，且最大不超出50mm。

（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超出要求。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

（3）許可偏差項(xiàng)目見表。

人工成孔灌注樁許可偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法

鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗(yàn)

鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗(yàn)

鋼筋籠直徑±10尺量檢驗(yàn)

鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢驗(yàn)

樁位中心軸線±10拉線和尺量檢驗(yàn)

樁孔垂直度3‰L,且小于50吊線和尺量檢驗(yàn)

樁身直徑±10尺量檢驗(yàn)

樁底標(biāo)高±10尺量檢驗(yàn)

護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢驗(yàn)

注：L為樁長(zhǎng)。

六、注意事項(xiàng)：

1．碰到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工可按下列方法進(jìn)行處理：

（1）降低每節(jié)護(hù)壁高度（可取0.3～0.5M），或采取鋼護(hù)筒施工，采取上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)快速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)相關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理；

（2）對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土；

（3）開挖時(shí)流砂嚴(yán)重樁孔，應(yīng)先將周圍無流砂樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流上方。

（4）當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物周圍設(shè)置灌水管，或利用已開挖但未完成樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡和土體穩(wěn)定。

2.3．當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時(shí)，可采取無聲破碎方法。若用少許炸藥爆破，應(yīng)訂出可行施工方案并經(jīng)相關(guān)公安部門同意，嚴(yán)格按爆破作業(yè)要求進(jìn)行?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必需全部撤離。

4.主筋凈距必需大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

5．加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋通常不設(shè)彎鉤，依據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；

6．搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)預(yù)防變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。七、應(yīng)急方法1．操作人員發(fā)覺孔底坍方應(yīng)急方法：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)→采取提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面→通常情況下，護(hù)壁改300～500mm一節(jié)施工；若塌得很歷害，未踏部分護(hù)壁外土被塌空，護(hù)壁有垮塌危險(xiǎn)情況，假如有流砂太厲害，采取鋼板護(hù)筒。2．發(fā)覺操作人員孔底中毒應(yīng)急方法程序：立即增加一臺(tái)氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)→搶救人員戴好防毒面具進(jìn)入樁孔內(nèi)救人→采取提升絞車將被搶救人員吊到地面→送醫(yī)院搶救。3．人員發(fā)覺孔內(nèi)電器有漏電應(yīng)急方法程序：立即切斷配電箱電源→立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)→采取提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面→檢驗(yàn)漏電保護(hù)。八、成品保護(hù)：1.已挖好樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，預(yù)防土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2.已挖好樁孔立即放好鋼筋籠，立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超出4h，以防坍方。有地下水樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3.樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，預(yù)防灌水及掉土。

4.保護(hù)好已成形鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，預(yù)防因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。

5.鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢靠，限制鋼筋籠上浮。

6.樁孔混凝土澆筑完成，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，預(yù)防混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7.施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

九、應(yīng)注意質(zhì)量問題：

1.垂直偏差過大：因?yàn)殚_挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2.孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必需時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

3.孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)孔底，清除虛土雜物。必需時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

4.孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不立即，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，立即下泵抽水。如有少許積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采取半干硬性，大量積水一時(shí)又排除困難情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土方法，確保施工質(zhì)量。

5.樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必需時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。

6.鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋和箍筋點(diǎn)焊牢靠，支撐加固方法要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

十.安全方法：

1.人工挖孔樁必需注意以下多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：（1）在沒有可靠技術(shù)和安全方法情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層地質(zhì)情況，不得采取人工挖孔樁方案；（2）設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)和建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場(chǎng)孔樁開挖后對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有沒有危及和影響程度，視情況提出預(yù)防方案；（3）設(shè)計(jì)樁基時(shí)必需一并設(shè)計(jì)護(hù)壁厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時(shí)間；

（4）樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并大于0.5米。

2.開挖前，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論會(huì)審?fù)跇洞涡蚱矫娌渴?，完善施工安全防護(hù)方法，制訂孔渣和廢水處理方案。

3.施工責(zé)任人必需逐孔全方面檢驗(yàn)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、方法上全部得到落實(shí)才通知開挖。

4.孔樁開挖過程中，必需有專員巡視各開挖樁孔施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。

5.孔樁開挖應(yīng)間隔進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土孔十米半徑內(nèi)其它樁孔下嚴(yán)禁有些人作業(yè)。

6.挖孔人員應(yīng)是18～35歲男性青年，并經(jīng)健康檢驗(yàn)和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考評(píng)。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按要求作業(yè)。

7.挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂靡磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具等，必需常常檢驗(yàn)，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。

8．每次下孔作業(yè)前必需先通內(nèi)，作業(yè)過程中必需保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必需備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。

9.孔下作業(yè)必需在交接班前或終止當(dāng)日當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或大于Ф16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)覺異常，即時(shí)匯報(bào)。

10.為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必需對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超出許可值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。

11.樁孔必需每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不立即護(hù)壁冒險(xiǎn)做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。

12.樁孔護(hù)壁后，在無可靠安全技術(shù)方法條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時(shí)，必需制訂方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔下人員必需全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵方法。

13.孔深挖至超出操作人高度時(shí)，應(yīng)必需立即有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必需嚴(yán)格用吊索系牢。

14.成孔或作業(yè)下班后，必需在孔周圍設(shè)不低于80厘米高護(hù)欄或蓋孔口板。

15.下孔人員必需戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必需使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16.孔上和孔內(nèi)人員必需隨時(shí)保持有效聯(lián)絡(luò)，應(yīng)采取有線或無線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好通訊設(shè)備，或其它可靠聯(lián)絡(luò)通訊措施。

17.電工必需持證。電器必需嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必需架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)方法?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采取安全礦燈或36伏以下安全電壓。

18.工作人員上下樁孔所使用電葫蘆、吊籠必需是合格機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配置自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以忽然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)輸工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專員嚴(yán)格檢驗(yàn)而且天天加足滑油，確保開關(guān)靈活、正確、鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必需檢驗(yàn)其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必需放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作求急之備用。

19.樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物改變。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必需對(duì)舊建筑物或危房采取加固方法后才能施工。

20.挖出土石方應(yīng)立即運(yùn)走，孔口四面2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防方法或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

21.當(dāng)樁孔開挖深度超出5m時(shí)，天天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測(cè)，通常宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易措施，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢驗(yàn)鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。

22.天天開關(guān)，應(yīng)將樁孔內(nèi)積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超出10m時(shí)，地面應(yīng)配置向孔內(nèi)送風(fēng)專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

23.挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢驗(yàn)斷開電源才準(zhǔn)下孔。

24.做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁心灌注等相關(guān)技術(shù)資料統(tǒng)計(jì)和匯總。25.挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)。必需嚴(yán)密搶救組織工作，要有對(duì)應(yīng)技術(shù)安全方法。避免事故擴(kuò)大和惡化。

26.承包人工挖孔樁開挖施工，必需簽定總分包協(xié)議或勞務(wù)協(xié)議本條例施工安全各項(xiàng)準(zhǔn)則應(yīng)列為協(xié)議安全確保基礎(chǔ)內(nèi)容。承包挖樁施工責(zé)任人，必需對(duì)挖樁人員安全和挖樁施工負(fù)直接責(zé)任。凡屬勞務(wù)協(xié)議挖樁工程，由總包（發(fā)包）單位組織安排生產(chǎn)，并負(fù)安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)責(zé)任。

27.挖孔樁設(shè)計(jì)資料和施工方案及挖孔交序平面部署等，必需報(bào)工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。5.3砌石工程5.3.1材料：片石厚度不應(yīng)小于15cm，Ｍ7.5砂漿，砂漿材料要求同砼。5.3.2漿砌片石技術(shù)要求:A.片石應(yīng)分層砌筑，每一工作層水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。B.外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大片石，并長(zhǎng)短相間地和里層砌塊咬接。砌縫寬度通常不應(yīng)大于40mm。C.較大砌塊應(yīng)用于下層，砌筑時(shí)應(yīng)選擇形狀及尺寸較為適宜砌塊，塵銳突出部分應(yīng)敲除。堅(jiān)縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫小石片支墊。5.3.3砌體勾縫及養(yǎng)護(hù):A.砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有要求者外，通?？刹扇″e(cuò)縫。B.勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M10。嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采取高強(qiáng)度水泥砂漿。C.石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。D.漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋土或草苫養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。5.4防護(hù)工程施工

5.4.1、施工準(zhǔn)備①施工前首先對(duì)邊溝、排水溝進(jìn)行具體測(cè)量放樣，并確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)控制樁。②對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整碾壓，對(duì)設(shè)計(jì)要求回填扎實(shí)地基進(jìn)行回填碾壓或重錘扎實(shí)，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行砌筑工程施工。③、開挖基坑時(shí)分段進(jìn)行，控制好基礎(chǔ)位置和墊層基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)基底按分段長(zhǎng)度整平壓實(shí)。④進(jìn)場(chǎng)材料必需經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用。5.4.2施工方法①施工前先將邊溝、排水溝挖到指定標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求，使基礎(chǔ)穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)地嵌入槽內(nèi)。②砌筑工程如遇滲水則要立即排出，以確?；A(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌塊在砌筑時(shí)要澆水濕潤(rùn)，表面潔凈。砌體間砂漿飽滿，粘結(jié)牢靠。鋪砂礫墊層前，將地面整平扎實(shí)，密實(shí)度大于90%。③砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，確保不振動(dòng)下層，不在已砌好砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊；砌體分段砌筑時(shí)相鄰工作段交差不超出1.2m，分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體砌筑完成后進(jìn)行勾縫專角石采預(yù)制塊施工以確保砌體沉降縫整齊垂直，上下貫通。5.4水泥穩(wěn)定基層5.4.1施工準(zhǔn)備1、材料水泥、粉煤灰：各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。碎石：級(jí)配符合技術(shù)規(guī)范要求，石料強(qiáng)度、針片含量、含泥量、壓實(shí)度、回彈模量、壓碎值均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、機(jī)械準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定基層配置機(jī)械關(guān)鍵有：裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、水泥穩(wěn)定混合料拌和機(jī)、灑水車、自卸汽車等。3、技術(shù)準(zhǔn)備基層下承層各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)符合相關(guān)要求，并驗(yàn)收合格。施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師同意，技術(shù)交底已完成?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作已完成，直線段每20m設(shè)樁，平曲線每5～10m設(shè)樁，并測(cè)設(shè)邊樁，標(biāo)示出基層頂面設(shè)計(jì)高程。5.1、下承層準(zhǔn)備(1)應(yīng)底基層頂面將表面浮土，松散層及其它雜物清理潔凈，應(yīng)盡可能露出下承層硬面。(2)下層水泥穩(wěn)定碎石頂面，應(yīng)清除表面松散集料，清理表面泥塊和污染物，盡可能使骨料暴露出來。在有條件時(shí)，可用空壓機(jī)配合清理，能取得良好效果。(3)上層開鋪前，下承層表面應(yīng)合適灑水潤(rùn)濕，以增強(qiáng)上下層結(jié)合。2、測(cè)量放樣(1)放出道路中線、基層邊線，選定檢測(cè)斷面及觀察點(diǎn)位置。(2)本工程采取基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平，所以必需設(shè)置支撐桿，敷設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，并用專用工具，使其張緊力大于100kN，鋼絲撓度不超出要求值。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和(1)天天上、下午各測(cè)一次原材料含水量，調(diào)整原材料進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最好含水量2個(gè)百分點(diǎn)左右。(2)混合料檢測(cè)①應(yīng)常常目測(cè)水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和均勻性，使出廠混合料色澤均勻，無離析、成團(tuán)塊現(xiàn)象。②試驗(yàn)人員應(yīng)關(guān)鍵進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石混合料級(jí)配組成、灰劑量及含水量檢測(cè)。檢測(cè)頻率為每臺(tái)拌和設(shè)備上、下午各一次。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況(如故障等)應(yīng)由試驗(yàn)監(jiān)理工程師確定。4、運(yùn)輸和布料(1)運(yùn)料運(yùn)料宜由15t以上自卸車運(yùn)輸，并依據(jù)運(yùn)距配置足夠車輛。當(dāng)距離較長(zhǎng)或天氣炎熱時(shí)，應(yīng)加蓋蓬布，預(yù)防水分散失過快。(2)卸料自卸車卸料時(shí)，要嚴(yán)格控制卸料距離，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離留一缺口；混合料在下承層上堆放時(shí)間不能過長(zhǎng)，以確保混合料咋水泥初凝之前完成攤鋪及碾壓。5、攤鋪和碾壓攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再往回刮一遍。用輪胎壓路機(jī)快速碾壓1～2遍。對(duì)于局部低洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整形一次。每次整形全部要根據(jù)要求坡度和路拱進(jìn)行，并掌握好壓實(shí)量。尤其要注意接縫處平整，接縫必需順適平整。碾壓：整形后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最好含水量時(shí)，即可用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段。由兩邊開始向路中碾壓；再由超高路段上，由內(nèi)側(cè)開始向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪要重合1/2輪寬；后輪必需超出兩端接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求密實(shí)度為止，通常碾壓6～8遍，具體由試驗(yàn)路確定。關(guān)鍵使表面沒有顯著輪跡。壓路機(jī)碾壓速度以1.5m～1.7Km/h為宜。路面兩側(cè)，多壓2～3遍。壓路機(jī)不得停在未壓實(shí)基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時(shí)，應(yīng)先停振再換檔；若需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停振再停機(jī)?；鶎颖砻嬉恢北３殖睗瘢绫韺铀舭l(fā)得快，立即補(bǔ)灑少許水。嚴(yán)禁灑大水碾壓，碾壓過程中，如由“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，則立即翻開，加適量水泥穩(wěn)定混合料重新拌和。終平要仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮除并掃出路外；對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑上層時(shí)處理。6、施工縫處理施工中注意天天最終一段末端縫處理：在已碾壓完成水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全路寬長(zhǎng)約30cm槽，直挖到路基頂面。此槽和路中線垂直，且靠穩(wěn)定層一面切成垂直面。槽內(nèi)放兩根和壓實(shí)厚度等厚方木，方木另一側(cè)用素土回填，然后進(jìn)行整形和碾壓。第二天，臨近作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木末拌和一小段，用人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。7、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完6小時(shí)后即可開始灑水養(yǎng)生。①天天灑水次數(shù)，應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在7～10天內(nèi)，應(yīng)使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)。②灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)使噴出水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新集料窩(帶)。養(yǎng)生期間要封閉交通，待水泥穩(wěn)定碎石基層達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可開放交通，剛開放交通時(shí)要限制車輛通行。5.5砼面層5.5.1施工前準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)對(duì)路面基層或作基層用舊路面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可修筑面層。2、施工前須對(duì)材料化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拌制。5.5.2施工方案1、模板安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出路面中心線和路邊線、模板宜采取鋼模，且其高度和混凝土板厚相同。模板拼接必需平順、緊密，支撐必需牢靠，采取鋼釬打入基層固定，不能有任何變位，和地面接觸處如出現(xiàn)縫隙則用砂漿封好，不得漏漿。安裝完成后，在內(nèi)側(cè)面均勻刷涂一層肥皂液或廢機(jī)油或用塑料薄膜。模板備用數(shù)量應(yīng)不少于3天攤鋪用量。雙幅路面中間模板要用有孔。2、混凝土拌和物拌和和運(yùn)輸混凝土應(yīng)采取雙臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其拌和時(shí)間宜為60—90秒，純拌和時(shí)間不宜短于30秒，最長(zhǎng)總拌和時(shí)間不宜超出高限值2倍?；炷涟韬臀飸?yīng)立即運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡可能避免拌和物污染和離析。烈日、大風(fēng)、距離遠(yuǎn)時(shí)要加遮蓋。要按施工規(guī)范要求在拌和場(chǎng)制備試樣。3、攤鋪混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)確定模板、傳力桿、拉桿等正確安設(shè)；基層表面平整、潔凈，如有破損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，攤鋪前清掃潔凈并灑水潤(rùn)濕。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專員指揮卸料，使卸下拌和物分成多個(gè)分布均勻小堆，以方便攤鋪。假如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拌和物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。用鐵鍬送料時(shí)需反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。在模板周圍，用鐵鍬插搗幾下，以預(yù)防出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。人工攤鋪拌和物坍落度應(yīng)控制在0.5—2CM之間，拌和物松鋪系數(shù)通常控制在1.1—1.25之間。4、振搗拌和物攤鋪均勻后，采取插入式振搗棒、平板振動(dòng)器和振動(dòng)梁配合進(jìn)行振搗成型。插入式振搗棒振搗時(shí)應(yīng)呈梅花狀交錯(cuò)進(jìn)行，其每次振搗時(shí)間不宜少于30秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準(zhǔn)，不應(yīng)過振。移動(dòng)間距小于50CM，距模板邊不宜大于20CM，不要碰模板和鋼筋。插入式振搗棒振搗過后，再用平板式振動(dòng)器在混凝土表面全方面振搗，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重合10CM—20CM，振動(dòng)板在每一位置振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3—5MM為限，并不宜少于15秒。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料部位進(jìn)行人工找平。找平時(shí)應(yīng)使用同批拌和物，嚴(yán)禁使用純砂漿。平板振動(dòng)器振搗完后，可用振動(dòng)梁深入振實(shí)并整平提漿。振動(dòng)梁放在側(cè)模上，沿著混凝土表面均勻拖拉振實(shí)2—3遍，使混凝土表面泛出砂漿均勻平整。5、整平飾面振實(shí)作業(yè)完成后，首先使用滾桿提漿整平。整平時(shí)，第一遍應(yīng)短距離緩慢一進(jìn)一退拖滾或推滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速拖滾2遍，并將水泥漿一直趕在前方。滾桿整平后，使用抹面機(jī)壓漿整平飾面。抹面機(jī)應(yīng)往返2—3遍壓漿并整平抹面。抹面完成后，最終用抹刀將抹面留下痕跡抹平，再用3M刮尺，縱橫各一遍精平飾面。使得混凝土面板表面無任何抹面印痕，平整度達(dá)成要求要求。此時(shí)不要超出鋪筑完成許可最長(zhǎng)時(shí)間。6、抗滑結(jié)構(gòu)施工可采取拉毛和拉槽方法制作抗滑結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在整平飾面后適時(shí)進(jìn)行。二級(jí)及以下公路抗滑結(jié)構(gòu)深度，通常路段2—4MM，彎道等特殊路段3—5MM。7、養(yǎng)生和交通管制整平飾面完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。通常采取濕法養(yǎng)生，即在混凝土表面全方面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工布、麻袋、草袋等，并天天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部一直保持潮濕狀態(tài)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)結(jié)束養(yǎng)生，通常為14—21天，熱天不少于14天，冷天不少于21天。前7天混凝土強(qiáng)度增加最快，應(yīng)尤其注意加強(qiáng)養(yǎng)生。養(yǎng)生期間和填縫前嚴(yán)禁車輛和行人通行，在達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后（約3天），方可準(zhǔn)許行人通行。8、拆模混凝土立方體試件強(qiáng)度達(dá)成8Mpa以上時(shí)，應(yīng)立即拆模。砼成型后至拆模時(shí)間稱為許可拆模時(shí)間，可參考以下要求：當(dāng)晝夜平均溫度分別為5、10、15、20、25、30度時(shí)，對(duì)應(yīng)參考切縫時(shí)間分別為：72、48、36、30、24、18小時(shí)。9、接縫施工①縮縫施工：橫向縮縫宜等距離部署，通常采取5米板長(zhǎng)，不宜采取不等間距縮縫，不得不調(diào)整板長(zhǎng)時(shí)，最大板長(zhǎng)宜小于5.5米，最小板長(zhǎng)不宜小于板寬?？s縫施工優(yōu)先采取切縫方法，切縫時(shí)間以鋸片磨耗小、縫邊不發(fā)生碎裂崩邊為準(zhǔn)。當(dāng)晝夜平均溫度分別為5、10、15、20、25、30度時(shí)，對(duì)應(yīng)參考切縫時(shí)間分別為：45—50、30—45、22—26、18—21、15—18、13—15小時(shí)。切縫時(shí)間控制不好輕易產(chǎn)生早期裂縫。切縫深度1/3—1/4板厚。②縱向施工縫：當(dāng)一次攤鋪寬度小于路面總寬度時(shí)，設(shè)縱向施工縫。位置宜和車道線一致，結(jié)構(gòu)采取平縫加拉桿型。施工時(shí)，應(yīng)在振實(shí)過程中從側(cè)模預(yù)留孔中扶正插入拉桿。拉桿在路面硬化前，嚴(yán)禁碰撞和松動(dòng)。③橫向施工縫：橫向施工縫采取平縫加拉桿型。澆筑端頭施工縫拌合物時(shí)，先澆一層到傳力桿高度以上，安放傳力桿并固定好，檢驗(yàn)傳力桿位置符合要求后，再澆上一層，并用振搗棒仔細(xì)搗實(shí)。④脹縫：在攤鋪至脹縫位置前方1—2M處時(shí)，將脹縫支架正確定位錨固，攤鋪混凝土拌合物并用振搗棒振實(shí)脹縫兩側(cè)拌合物。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面寬度，鋼筋支架兩側(cè)應(yīng)比攤鋪寬度各短3CM，脹縫板高度應(yīng)確保密封槽尺寸符合要求，密封槽先采取木條嵌填，嵌入木條和脹縫板臨時(shí)連成一體，填縫時(shí)再取出。⑤填縫：混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)立即采取專用填縫料填縫。清理縫隙后，用專用工具將襯墊材料嵌入到要求深度，嵌入襯墊材料后，縮縫和施工縫密封槽深寬比為1—2，脹縫為1。10、預(yù)防早期裂縫①盡可能降低單位水泥用量；②降低混凝土單位用水量；③混凝土澆筑時(shí)通常宜在氣溫30度以下進(jìn)行；④高溫時(shí)，對(duì)拌合物采取下列降溫方法：對(duì)砂石料堆加遮陽篷；抽用地下冷水拌和；使用長(zhǎng)時(shí)間在太陽下暴曬干燥集料時(shí)，應(yīng)充足灑水潤(rùn)濕；在每日氣溫最高和日照最強(qiáng)烈時(shí)候遮陽施工；并加緊各施工步驟銜接，盡可能縮短各步驟所耗時(shí)間；⑤基層頂面在砼攤鋪前要充足灑水潤(rùn)濕；⑥可經(jīng)過加鋪一層塑料薄膜以減弱基層頂面摩擦力；⑦控制好切縫時(shí)間，不能過遲。為預(yù)防切縫時(shí)出現(xiàn)早期裂縫，可采取跳倉切方法，即先每隔1～2條縫切一條，然后再切余下縮縫。也可經(jīng)過壓縫方法進(jìn)行控制。高溫施工時(shí)，應(yīng)比常溫施工合適提前切縫時(shí)間；⑧砼表面修整過程中，要避免日光直射，預(yù)防砼溫度上升很大或表面干燥；⑨砼成型后應(yīng)立即養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)確保砼表面受到全方面覆蓋，并一直保持潮濕。⑩在刮風(fēng)天氣施工時(shí)，要加緊施工速度，加強(qiáng)養(yǎng)生方法。當(dāng)風(fēng)力達(dá)成6級(jí)以上時(shí)，必需停止施工。嚴(yán)格參考以上施工工藝及施工方法，能夠有效預(yù)防水泥混凝土路面早期病害，提升路面施工質(zhì)量和使用壽命。5.6邊溝排水工程5.6.1①基槽開挖前，優(yōu)異行施工放樣，并報(bào)檢合格。②開挖前后，砌筑前必需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可施工。③施工前，砂、石、水泥等材料要確保有充足貨源，并做好配合比試驗(yàn)。5.6.2砂子：砌筑使用砂子，宜采取中砂或粗砂，料徑不宜超出5mm。水泥：采取業(yè)主指定贛州鐵石牌P.O32.5R水泥。片石：應(yīng)選擇顏色均勻，無水銹，無油污，無風(fēng)化經(jīng)檢驗(yàn)合格石材。水：采取飲用水。不得使用帶有油污酸堿性大水.5.6.3①機(jī)械：350ml滾筒式攪拌

機(jī)2臺(tái),磅稱2臺(tái)，架子車4輛。②人員配置：計(jì)劃分兩組，每組20人，累計(jì)40人。5.6.4施工①施工放線首先,依據(jù)路基相關(guān)參數(shù),用全站儀放出路基邊溝和排水溝位置中軸線,并測(cè)出對(duì)應(yīng)標(biāo)高,在地面上標(biāo)出里程樁號(hào)和標(biāo)高,并依據(jù)所交底結(jié)果,用白灰或線繩拉出溝對(duì)應(yīng)輪廓線,示出對(duì)應(yīng)開控深度。②基槽開挖依據(jù)對(duì)應(yīng)輪廓線,人工用鐵鍬和鎬進(jìn)行開挖。③清底報(bào)驗(yàn)基槽開挖完成后,首優(yōu)異行自檢,合格后,由項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行水溝片石砌筑工作。④片石砌筑首先,砌筑采取坐漿法進(jìn)行施工,嚴(yán)禁采取灌漿法進(jìn)行施工。片石在使用前必需用水濕潤(rùn),表面如有泥土,水銹,應(yīng)清洗潔凈.砌筑溝底前,如基底為巖層,應(yīng)先將基底表面清洗,濕潤(rùn),再坐漿砌筑,如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。因?yàn)樗疁铣叽绾穸容^薄,宜選擇用合適片石,并符合要求強(qiáng)度片石,砌筑時(shí)應(yīng)分層砌筑,每層砌筑前,應(yīng)先鋪砂漿,然后再砌筑片石和填縫,砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫。各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砂漿應(yīng)飽滿,粘結(jié)牢靠,不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí),底漿應(yīng)鋪滿,豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鎮(zhèn)放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實(shí).用小石子混凝土填塞豎縫時(shí),應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊,砌筑工作中止后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑砌層表面應(yīng)給予清掃和濕潤(rùn).⑤勾縫養(yǎng)生溝體砌筑完成后,用水泥進(jìn)行勾縫,縫寬2cm,底部砌筑片石,可用砂漿找平。在上述工作進(jìn)行好以后,可依據(jù)天氣情況,進(jìn)行合適養(yǎng)生。⑥砂漿試驗(yàn)和報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)在砌筑片石時(shí),要依據(jù)合適方量或臺(tái)班數(shù)進(jìn)行砂漿試塊制作。通常情況下以一個(gè)臺(tái)班制作2組或100m3制作2組.試塊要在拆模后,立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生,到期后,應(yīng)進(jìn)行試壓,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收.第六章質(zhì)量確保方法6.1砼質(zhì)量控制方法：經(jīng)過對(duì)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和控制、砼配合比確實(shí)定和控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，和合格性檢驗(yàn)控制，使砼質(zhì)量符合要求要求。6.2質(zhì)量檢驗(yàn):5.2.1多種材料、各工程項(xiàng)目和各工序，應(yīng)常常進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求,每道工序施工完成自檢合格后報(bào)駐地監(jiān)理工程師,驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下道工序。檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①砼澆筑前檢驗(yàn)：(1)施工設(shè)備和場(chǎng)地；(2)砼組成材料及配合比（包含外加劑）；(3)砼凝結(jié)速度等性能；(4)基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；(5)養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安全設(shè)施。=2\*GB3②拌制和澆筑砼時(shí)試驗(yàn)：(1)砼組成材料外觀及配料、拌制，每一工作班最少2次，必需時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)；(2)砼和易性每臺(tái)班最少2次；(3)砂石材料含水率，每日開工前1次，氣候有較大改變時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；當(dāng)含水率改變較大、將使配料偏差超出要求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整；(4)鋼筋、模板、支架等穩(wěn)定性和安裝位置；(5)砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；(6)外加劑使用效果；(7)制取砼試件。B、澆筑砼后檢驗(yàn)：(1)養(yǎng)護(hù)情況：(2)砼強(qiáng)度，拆模時(shí)間；(3)砼外露面或裝飾質(zhì)量。(4)結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。C、砼強(qiáng)度：應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期抗壓極限強(qiáng)度。試件制取組數(shù)應(yīng)符合下列要求：(1)不一樣強(qiáng)度及不一樣配合比砼應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制取。=1\*GB3①澆筑通常體積結(jié)構(gòu)（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。=2\*GB3②應(yīng)依據(jù)施工需要，制取和結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)試件作為考評(píng)結(jié)構(gòu)砼在拆模、吊裝、承受荷載等階段強(qiáng)度依據(jù)。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①表面應(yīng)密實(shí)、平整。=2\*GB3②蜂窩、麻面面積不超出結(jié)構(gòu)同側(cè)面積0.5%。E、涵洞質(zhì)量要求：=1\*GB3①涵臺(tái)承載力必需滿足設(shè)計(jì)要求。=2\*GB3②涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。=3\*GB3③許可偏差表：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率要求分1砼和砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)302軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)縱橫向各2處10暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸±20用尺量35處204涵底流水線高程(mm)±20水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)洞口2處,拉線中間檢驗(yàn)2處105長(zhǎng)度(mm)+100,-50用尺量106孔徑(mm)±20用尺量3處107頂面高程(mm)明涵±20用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)3處10暗涵±50F、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)責(zé)任人：李仲元生產(chǎn)責(zé)任人：李仲元施工員材料員施工員材料員質(zhì)檢員資料員安全員雨期施工方法本工程施工期在雨期，雨期施工前，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制實(shí)施性雨季施工方案。隨時(shí)和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)絡(luò)，立即掌握天氣改變情況。依據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到無雨天形成大干局面，雨天盡可能不施工。7.1為了預(yù)防施工現(xiàn)場(chǎng)積水，在施工前提前設(shè)置好排水系統(tǒng)。沿施工區(qū)四面設(shè)置排水明溝，雨水最終排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)內(nèi)。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料堆放地要略高于其它地方，并依據(jù)相關(guān)要求碼放，以防材料被浸泡，同時(shí)在材料場(chǎng)地作好臨時(shí)排水。7.3現(xiàn)場(chǎng)鋼材堆放場(chǎng)地鋪天然級(jí)配砂石，并墊方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。7.4機(jī)電設(shè)備要采取防雨、防潮方法，并安裝接地和漏電保護(hù)裝置，安全人員要常常巡視，雨后對(duì)塔基、外架子等全方面檢驗(yàn)，確保無沉降后方可使用。7.5.混凝土開盤前立即測(cè)試砂石含水率，確定好施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。澆注混凝土及砌筑砂漿前要隨時(shí)掌握天氣情況，避開大雨，以防雨水破壞新完成工作面。剛完成結(jié)構(gòu)要立即用塑料布覆蓋，預(yù)防雨水沖刷。7.6施工現(xiàn)場(chǎng)存放材料（如鋼筋、水泥）應(yīng)在下雨前立即覆蓋。7.7現(xiàn)場(chǎng)成立以生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)為首防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶險(xiǎn)隊(duì)。準(zhǔn)備好草袋、帆布、水泵等搶險(xiǎn)物資，方便立即排除可能出現(xiàn)淹沒等險(xiǎn)情。第八章安全體系確保方法8.1.安全確保體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目總工、施工隊(duì)長(zhǎng)、安全員、班組長(zhǎng)等各方面管理人員組成安全施工確保體系。詳見安全文明施工確保體系圖。8.2.現(xiàn)場(chǎng)安全施工方法7.2.1⑴凡開挖槽、坑、溝深度超出1.5m，必需按要求放坡或加可靠支撐并設(shè)置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超出2m，必需邊緣處設(shè)置兩道低于1.2m高護(hù)身欄，刷紅白間隔油漆，并設(shè)專用人員馬道，。施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。⑵槽、坑、溝邊1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具。⑶臨近施工區(qū)域,凡有可能對(duì)人或物組成威脅地方,必需支搭防護(hù)棚或制訂可行性方法,以確保安全,施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需佩戴安全帽。⑷安裝蓋板時(shí)，司機(jī)和信號(hào)工必需親密配合以防蓋板大幅度擺動(dòng)，碰撞其它物體。指揮掛鉤和安裝人員必需注意檢驗(yàn)吊索具安全可靠性能，嚴(yán)禁在不掛鉤情況下拆除蓋板最終一處固定點(diǎn)和未立穩(wěn)固而摘掉掛鉤。⑸做好交通運(yùn)輸安全工作，施工場(chǎng)地臨時(shí)路必需在各轉(zhuǎn)彎處設(shè)置交通標(biāo)示牌、交通警示牌，車輛通行較多時(shí)，必需安排專職人員指揮，方便人員及車輛安全。8.⑴項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)一名電管人員(可由電氣技術(shù)人員擔(dān)任)，施工現(xiàn)場(chǎng)必需配置專職電工，低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學(xué)習(xí)電工不得獨(dú)立操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)。⑵項(xiàng)目部每旬組織一次安全用電檢驗(yàn)，對(duì)存在重大隱患應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。電工應(yīng)常常巡查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)覺問題立即處理。⑶現(xiàn)場(chǎng)全部電氣設(shè)備、電料、工具不合格，不適適用于臨時(shí)用電工程，電工有權(quán)拒絕使用，安全用電防護(hù)方法未落實(shí)時(shí)，各類用電人員有權(quán)拒絕用電施工。⑷各類用電人員必需掌握安全用電基礎(chǔ)知識(shí)和所用機(jī)械、電氣設(shè)備性能，使用電氣設(shè)備前，應(yīng)按要求穿戴和配置好合格勞務(wù)防護(hù)用具，電氣設(shè)備停止工作時(shí)必需拉閘斷電，鎖好配電器。⑸對(duì)于違章作業(yè)、違章指揮，不按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工者應(yīng)加強(qiáng)教育，情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)按相關(guān)要求給予嚴(yán)厲處理。⑹電纜不得沿地面明敷，埋地敷設(shè)時(shí)：過路及穿過建筑物時(shí)必需穿保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)直徑大于電纜處外徑1.5倍，過路保護(hù)管兩端和電纜間應(yīng)作絕緣固定，在轉(zhuǎn)彎處和直線段每20m處設(shè)電纜走向指示樁。⑺電纜不宜沿腳手管、腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設(shè)，必需時(shí)需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎加固電纜。⑻停用配電線路、設(shè)備應(yīng)切斷電源，工程完工后配電線路設(shè)備應(yīng)立即拆除。⑼潛水泵使用前要經(jīng)檢驗(yàn)、測(cè)試，絕緣電阻大于5MΩ，電纜線接線正確、無破損、無漏電，泵運(yùn)行時(shí)，在半徑為30m水域內(nèi)不得有些人、畜進(jìn)入。挪動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)斷電，并不得拉拽電纜，挪動(dòng)水泵繩應(yīng)用絕緣繩或采取絕緣保護(hù)方法。⑽振搗器使用前應(yīng)檢驗(yàn)外觀和電纜線：接線正確、無破損、無漏電、空載運(yùn)行正常，使用時(shí)應(yīng)設(shè)移動(dòng)式配電箱，檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)切斷電源，移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電纜線拖拉振搗器，振搗器電源線長(zhǎng)不得大于30m。作業(yè)人員必需穿戴絕緣靴和絕緣手套，一人理線，一人操作，電源線不得拖地，不得敷設(shè)在水中。⑾手持電動(dòng)工具使用人員應(yīng)按要求穿戴絕緣手套，絕緣鞋等防護(hù)用具。手持電動(dòng)工具除定時(shí)檢驗(yàn)外，每次使用前后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。第九章環(huán)境保護(hù)方法9.1.環(huán)境保護(hù)方案9.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理9.1.29.1.39.1.49.2.環(huán)境保護(hù)方法9.2.1生態(tài)環(huán)境保護(hù)方法⑴進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)前三天，制訂《環(huán)境衛(wèi)生制度》和《周圍及鄰近環(huán)境保護(hù)規(guī)則》工地環(huán)境保護(hù)規(guī)則，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)通告全體工作人員在工程實(shí)施中切實(shí)遵守。⑵開工前組織對(duì)全體干部職員進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，確保環(huán)境保護(hù)工程質(zhì)量，采取有效方法，使施工過程對(duì)生態(tài)環(huán)境損害程度降到最低。施工期間不影響當(dāng)?shù)氐缆泛徒煌ㄔO(shè)施使用，不影響群眾通行方便，不影響當(dāng)?shù)鼐用裆詈凸ぷ?。施工中采取各?xiàng)有效控制方法，如爆破時(shí)采取控制爆破，不影響周圍建筑物使用安全，施工通道、棄碴場(chǎng)常常進(jìn)行灑水處理。⑶永久性用地范圍內(nèi)裸露地表義務(wù)種植植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時(shí)用地范圍內(nèi)臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施，搞好租用土地復(fù)耕，綠化原有場(chǎng)地，恢復(fù)自然原貌。退場(chǎng)時(shí)場(chǎng)地清理，達(dá)成地方政府、群眾及相關(guān)其它單位要求，并取得有效證實(shí)文件。⑷開挖邊坡及填方坡面，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求防護(hù)，預(yù)防水土流失。⑸合理部署施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡可能部署在征地線范圍以內(nèi)，少占或不占耕地，盡可能不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。⑹做好生產(chǎn)、生活區(qū)衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，垃圾定點(diǎn)存放，定時(shí)運(yùn)到環(huán)境保護(hù)部門指定位置。定點(diǎn)投藥，預(yù)防蚊蠅鼠蟲滋生，傳輸疾病。9.2.2水環(huán)境保護(hù)方法⑴生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)污水處理系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)污水經(jīng)嚴(yán)格凈化處理并經(jīng)檢驗(yàn)，達(dá)成國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。⑵靠近生活水源施工場(chǎng)地用溝壕或堤壩和之隔開，避免水源污染。⑶施工期間生產(chǎn)場(chǎng)地和生活區(qū)修建必需臨時(shí)排水渠道，經(jīng)廢水池處理后，和永久性排水設(shè)施相接，不至引發(fā)淤積沖刷。⑷施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間和完工后，妥善處理、以降低對(duì)河溪流侵蝕，預(yù)防沉渣進(jìn)入河流。第十章文明施工方法10.1.文明施工目標(biāo)10.1.110.1.210.1.310.1.410.1.5根據(jù)業(yè)主及主管部門指示要求，認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理工程師意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范施工，爭(zhēng)取創(chuàng)安全文明樣板工地。10.2.文明施工方法10.2.1文明施工組織方法⑴在施工生產(chǎn)和生活全過程，加強(qiáng)對(duì)施工人員文明行為教育，作到管理程序化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。⑵建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心文明施工組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)文明施工管理制度。結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)施工管理人員責(zé)任明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制訂相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循。⑶科學(xué)、合理地組織施工生產(chǎn)，確保現(xiàn)場(chǎng)施工擔(dān)心而有秩序地進(jìn)行。⑷加強(qiáng)各班組之間親密配合，減小不協(xié)調(diào)和矛盾產(chǎn)生。⑸加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，降低對(duì)周圍環(huán)境影響。⑹加強(qiáng)隊(duì)伍人員管理，不損壞當(dāng)?shù)匾徊菀荒?，和?dāng)?shù)鼐用窀愫藐P(guān)系，以求得對(duì)工程施工支持。10.2.2文明施工技術(shù)方法⑴加強(qiáng)對(duì)施工人員文明施工行為宣傳發(fā)動(dòng)，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大管理人員和職員認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)反應(yīng)，是安全生產(chǎn)確保。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體職員文明施工自覺性。⑵健全各項(xiàng)文明施工管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、獎(jiǎng)罰制度、會(huì)議制度、專業(yè)管理制度、檢驗(yàn)制度、資料管理制度等。⑶明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門和個(gè)人文明施工責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上和技術(shù)上重視起來，切實(shí)提升現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量和水平。⑷在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，先派人前往當(dāng)?shù)貙?duì)民眾生活、生產(chǎn)、習(xí)慣、禁忌、宗教信仰等“社情”進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)職員進(jìn)行宣傳、教育。確保做到全體施工人員尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。在施工過程中由辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好和當(dāng)?shù)鼐用瘛?dāng)?shù)卣P(guān)系。⑸在現(xiàn)場(chǎng)施工中，施工人員行為必需符合施工技術(shù)規(guī)范和程序要求，不違章指揮，不野蠻施工，不強(qiáng)行施工。對(duì)不服從統(tǒng)一指揮和管理行為，按處罰條例嚴(yán)格實(shí)施。⑹認(rèn)真開展5S活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不停地進(jìn)行整理、整理、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。⑺根據(jù)工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工綜合管理，降低現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)周圍環(huán)境干擾和影響。⑻加強(qiáng)檢驗(yàn)監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理真正抓出成效。施工隊(duì)長(zhǎng)組織對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)檢驗(yàn)，每個(gè)月組織一次專題檢驗(yàn)，對(duì)照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查缺補(bǔ)漏。第十一章工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防方法11.1防滑樁工程常見質(zhì)量通病及防護(hù)方法序號(hào)質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取預(yù)防方法通病發(fā)生后糾正方法1孔底虛土土層中含有雜物夾層,土質(zhì)松散，輕易坍落;孔口積土清理不立即,回落孔底;成孔后沒有立即施工護(hù)壁,孔壁土塌落;施工工藝選擇不妥;充足了解工程地質(zhì)條件,確定合適施工方法;立即清理孔口積土;每控一米后立即施工護(hù)壁；成孔后立即澆筑混凝土清理孔底虛土;采取孔底壓力灌漿法、壓力灌漿混凝土法及孔底扎實(shí)法處理；2樁身混凝土質(zhì)量差混凝土施工操作不正確；混凝土和易性差；孔壁土塌落，造成樁身夾土；嚴(yán)格按施工規(guī)程施工；按配合比控制上料，確保混凝土和易性；施工中嚴(yán)禁土及雜物混入；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新設(shè)計(jì)；3塌孔對(duì)水文地質(zhì)條件缺乏必需了解；沒有立即澆筑混凝土；充足了解水文地質(zhì)條件，進(jìn)行防護(hù)施工；成孔后立即澆