立磨磨輥及磨盤在線堆焊方案(修定)3M

立磨磨輥在線堆焊方案1、人員安排：分二個班次連續(xù)24小時作業(yè)。每班配備熟練焊工4名、電工1名、當(dāng)?shù)貑T工8名共13人。2、工具及材料：2.1.配電柜2只及電源線若干（長度及規(guī)格由電氣根據(jù)現(xiàn)場負(fù)荷選配）2.2.照明燈2只，手電筒2只2.3.多孔插線排4只2.4.自動焊機設(shè)備5臺套（一臺備用）、磨輥傳動減速機4臺套2.5.手動角磨機4臺2.6.電弧氣刨槍4只（需要修復(fù)時準(zhǔn)備）2.7.測溫槍1把2.8手錘4把、尖錘4把、鋼絲鉗4把、十字螺絲刀2把、10吋活動扳手2把、內(nèi)六角扳手1套、3m鋼卷尺2把2.9.電焊面罩4只、黑、白玻璃各10塊2.10.墨鏡12只、防護鏡12只、防塵帽13頂，防塵口罩26只、手套30雙2.11.磨L型樣板1塊、大頭樣板1塊、2.12.尼龍繩50m、膠帶3卷、4分塑料管6根、12號鐵絲3公斤、石筆1盒2.13．氧氣割槍二套，電焊機二套2.14、槽鋼14#一根、槽鋼10#一根、12mm鋼板2平方、80mm圓鋼2m(制作限位塊)2.15.砂輪片(100mm)100片、鋼絲輪（100mm）100片。2.16、焊絲：626耐磨焊絲四桶，若輥套過度磨損需堆焊過渡層時，需準(zhǔn)備615焊絲四桶。2.17、吊車一輛、叉車一輛2.18、防雨設(shè)施二套（包括雨布、支架）2.19、手扶短爬梯2個3、停機焊接前的準(zhǔn)備工作：3.1、壓縮空氣管道連接到立磨檢修平臺，并用軟管分別引到磨輥處作為氣刨和堆焊時冷卻用；3.2、制作二配電柜安裝到立磨檢修平臺。二配電柜用作4臺焊機、4臺磨輥傳動、以及砂輪機和照明等供電。3.3、檢查自動焊接設(shè)備是否完好3.4、搭好防雨支架3.5、安裝磨輥傳動十字架及焊接導(dǎo)軌支架（在上一次停磨時完成）4、焊接時間：在不影響窯運轉(zhuǎn)的情況下，根據(jù)磨輥磨損情況及自動焊接設(shè)備的焊接效率，以每次立磨停機時間2天（48小時）為準(zhǔn)、視情況可浮動。5、焊接設(shè)備安裝調(diào)試：（時間5h）5.1磨內(nèi)清理：清理磨盤上物料、用壓縮空氣清理干凈磨輥上的殘余物料灰塵，其他部位也盡可能的清理干凈。注意要點:1、中控在停磨前盡可能地把磨內(nèi)物料甩干凈、調(diào)整磨內(nèi)溫度至50度以下方可通知現(xiàn)場打開磨門、調(diào)整磨內(nèi)負(fù)壓至檢修正常狀態(tài)；2、進磨作業(yè)前一定要辦好停電手續(xù)并確認(rèn)斷電后方可進入作業(yè)；3、進磨作業(yè)前必須關(guān)閉立磨進氣口蝶閥和百葉閥并斷電，以確保安全；5.2.安裝磨輥傳動減速機及跳格行程開關(guān)固定架注意要點：1、安裝減速機前要檢查一下傳動十字架是否焊接牢固、必要時加固；2、保證減速機與磨輥中心的同軸度；3、在焊接過程中出現(xiàn)底線的接線柱轉(zhuǎn)動不靈活，建議在接地線的上端加一配重消除接地線因阻力大發(fā)生翻轉(zhuǎn)。5.3、安裝焊接導(dǎo)軌及焊槍注意要點：1、安裝時要根據(jù)磨輥的焊接位置調(diào)整焊槍的上下、前后的行程；2、焊槍的角度要保證在75度左右（如下圖）5.4焊接固定傳動減速機注意要點：1、焊接前把￠80圓鋼磨輥限位塊放置好，為防止磨輥在焊接過程中卸壓拉壞傳動機構(gòu)，焊接前要調(diào)整一下磨輥使限位塊頂緊機械限位螺栓；2、減速機固定槽鋼與磨內(nèi)錐體焊接固定要牢固；5.5、聯(lián)接焊絲、焊線等注意要點：1、焊絲聯(lián)接要緩、順，盡量減少送絲阻力，以利于焊接穩(wěn)定；2、焊絲在經(jīng)過磨門處要用橡膠或塑料管隔開，以防止焊接時接地；3、焊線、地線一定要聯(lián)接牢固，以防止焊接過程中出現(xiàn)異常；接地線正確安裝圖片5.6、電氣聯(lián)接、焊接調(diào)試注意要點：1、電源線聯(lián)接要規(guī)范整齊、電源插座及接頭要安全可靠；2、檢查焊接方向與磨輥是否相符；3、焊接是否跳格；4、送絲方向是否正確；5、焊接參數(shù)設(shè)置是否正確；6、再次檢查焊接設(shè)備是否正常，如有異常及時處理；6、焊接(時間41h）注意要點：1、焊接必須把磨輥焊接部位清理干凈（用磨光機鋼絲刷清理）；2、用碳孤氣刨清除磨輥表面的凸點缺陷，以方便后續(xù)的堆焊工作；3、采用615焊絲堆焊過渡層，每焊一層要清干凈藥皮、氧化層，然后再用626焊絲堆焊耐磨層；4、焊接過程中要根據(jù)焊縫調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、磨輥轉(zhuǎn)速等）；焊接參數(shù)：電流：350---450A、電壓：26V---32V、跳格：7mm。5、焊接過程中，焊接和清理要同步進行，用磨光機把焊接后殘留在磨輥上的焊渣清除掉保證下一圈的焊接質(zhì)量；6、隨時測量焊接溫度，如超過100度必須暫停焊接或聯(lián)系中控調(diào)整負(fù)壓降低溫度；7、中控如遇異常情況要及時與現(xiàn)場聯(lián)系溝通，以防出現(xiàn)事故；8、焊接時磨輥潤滑油站要一直運行，崗位工要隨時檢查磨輥回油溫度；拆除焊接設(shè)備（時間2.5h）注意要點：1、拆卸過程中要愛惜設(shè)備，不要野蠻操作，特別是控制線路不要隨意踐踏，存放做到井然有序；2、焊接設(shè)備及減速機拆除后，要把液壓站開啟調(diào)整升起磨輥，拆除限位圓鋼；3、拆除完成后要