基礎(chǔ)工業(yè)工程教學(xué)課件第二部分工作研究第四章操作分析兩份資料

實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第二部分工作研究第4章操作分析開(kāi)篇案例A公司機(jī)加工車間成立時(shí)產(chǎn)量較低，車間富余很大空間，隨著公司訂單的日益增多，陸續(xù)增加四條生產(chǎn)線（功能類似）。由于每條線投產(chǎn)時(shí)間不一樣，機(jī)器擺放隨意，車間布局稀疏，存在較為嚴(yán)重的孤島效應(yīng)（如圖a所示）。公司一直采用一人一機(jī)的方式，員工閑置率高。當(dāng)前訂單猛增使工人常常加班，一方面感覺(jué)人手不夠，且一線員工招聘越來(lái)越困難，另一方面公司領(lǐng)導(dǎo)覺(jué)得員工總工作時(shí)間較同行略低，在加薪問(wèn)題上遲遲不給員工答復(fù)，員工積極性受挫。圖a改善前車間布局開(kāi)篇案例公司領(lǐng)導(dǎo)在參觀了本地享有“精益車間”美譽(yù)的B公司的機(jī)加車間后，決定學(xué)習(xí)B公司的一人多機(jī)方式，聘請(qǐng)B公司的工業(yè)工程人員指導(dǎo)改善，并對(duì)相關(guān)資源進(jìn)行調(diào)整。首先采用程序分析的各種方法優(yōu)化工藝流程，利用流程程序分析和線路圖分析的方法改變當(dāng)前的車間布局模式，改“孤島型布局”為“U型布局”，如圖b所示；圖b改善后車間布局開(kāi)篇案例接著通過(guò)人機(jī)操作分析，計(jì)算得到理論人機(jī)配比應(yīng)該為1:3，但是由于當(dāng)前的限制條件比較多，例如機(jī)器加工程序設(shè)置不合理導(dǎo)致每間隔5-8分鐘就需要對(duì)機(jī)器操作一次，一個(gè)周期時(shí)間被劃分得零零碎碎，為了充分保證機(jī)器利用率，當(dāng)前只能夠采用1人2機(jī)的運(yùn)作模式。操作方法改善時(shí)發(fā)現(xiàn)，常常由于意外，導(dǎo)致員工忙不過(guò)來(lái)而導(dǎo)致機(jī)器閑置，雖然工資有所提升，但員工還是抱怨勞動(dòng)量增加、工作緊張、心理壓力大。為了解決這些問(wèn)題，公司決定深入推進(jìn)工業(yè)工程的理念與方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改革與改善。開(kāi)篇案例通過(guò)工業(yè)工程師的指導(dǎo)，車間管理人員領(lǐng)導(dǎo)全體員工積極參與，改變?cè)械募庸し椒ǎ瑴p少上下料次數(shù)和上下料難度；設(shè)計(jì)部分專用工具，提高上下料效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)雙手操作，降低疲勞強(qiáng)度、減輕職業(yè)病危害；并對(duì)每個(gè)工位的布局進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)控機(jī)床加工時(shí)間降低、上下料的時(shí)間和次數(shù)減少、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，成功實(shí)現(xiàn)1人3機(jī)的運(yùn)作模式。開(kāi)篇案例改善后在不增加機(jī)器設(shè)備和人員的情況下很好地滿足了客戶訂單，公司領(lǐng)導(dǎo)層在整個(gè)制造業(yè)工資日增的環(huán)境下，開(kāi)始逐步提高一線工人的工資。員工操作時(shí)間確有增加，但操作時(shí)間和勞動(dòng)負(fù)荷分布均衡、節(jié)奏性強(qiáng)，操作反而容易，工作壓力減小。開(kāi)篇案例研討題1、操作分析主要解決哪些問(wèn)題？2、你能從本案例中歸納出哪些值得學(xué)習(xí)的方法或領(lǐng)域？3、作為一個(gè)工業(yè)工程專業(yè)學(xué)生或?qū)I(yè)工程師，如何說(shuō)服公司領(lǐng)導(dǎo)和員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善？主要內(nèi)容4.1操作分析概述4.2人機(jī)操作分析4.3聯(lián)合作操分析4.4雙手操作分析操作分析（或作業(yè)分析）研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組織、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。4.1操作分析概述4.1操作分析概述操作分析內(nèi)容操作分析人機(jī)程序圖（man－machineprocesschart）——人機(jī)閑置能力分析雙手操作分析（operatorprocesschart或LeftandRighthandprocesschart）——人的操作流程分析聯(lián)合操作分析（multiple－activitychart）——人機(jī)配合關(guān)系分析4.1操作分析概述人機(jī)操作分析使用人機(jī)程序圖，對(duì)于單人單機(jī)或單人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的空閑及相互配合，以提高人-機(jī)利用率；聯(lián)合操作分析使用多動(dòng)作程序圖，記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，一組工人共同操作一臺(tái)機(jī)器或不同工種的工人共同完成一項(xiàng)工作時(shí)，他們之間的相互配合關(guān)系；雙手操作分析也叫操作者作業(yè)分析，是流程分析的進(jìn)一步細(xì)化，對(duì)由一名操作者承擔(dān)的作業(yè)的全部操作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄和分析，消除多余活動(dòng)，特別是左右手多余和笨拙的動(dòng)作。4.1操作分析概述關(guān)注焦點(diǎn)機(jī)動(dòng)時(shí)間（機(jī)器空閑）手動(dòng)時(shí)間（人員空閑）閑余能量（主要是機(jī)器閑余能力）核心：人和機(jī)器能力的有效利用，作到“最佳”操作人員空閑時(shí)間最少一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)器閑置的時(shí)間最少一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)成本最?。ㄈ斯こ杀?機(jī)器成本）4.2人機(jī)操作分析—人機(jī)程序圖以適當(dāng)線段的長(zhǎng)短代表時(shí)間，如1cm代表10min等；以適當(dāng)間隔分開(kāi)人與機(jī)，最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及時(shí)間記錄，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間；操作時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示；機(jī)器工作與空閑分析與人的操作分析相同，在右方；待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。4.2人機(jī)程序圖法人機(jī)程序圖示例0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開(kāi)銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開(kāi)動(dòng)機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)操作空閑人機(jī)程序圖示例一人工人操作一臺(tái)機(jī)器，內(nèi)容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機(jī)器后開(kāi)始操作，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間從機(jī)器取出模子，再?gòu)哪Ｗ又腥〕龀善罚缓笤傺b入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。目前，因機(jī)器的使用率不高，而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量，問(wèn)如何加以改善，其改善的重點(diǎn)是什么？人機(jī)程序圖示例操作員的作業(yè)把材料裝入模子（放材料） 100秒把模子放入機(jī)器（放模） 16秒開(kāi)動(dòng)機(jī)器 13秒等待機(jī)器加工 ——

停止機(jī)器 8秒取出模子（取模） 12秒取出成品 18秒人機(jī)程序圖示例機(jī)器的作業(yè)

放入模子 16秒開(kāi)動(dòng)機(jī)器 13秒加工 90秒停止機(jī)器 8秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——人機(jī)程序圖示例作業(yè)員與機(jī)器的同步關(guān)系

（作業(yè)員） （機(jī)器）放?！?/p>

放模開(kāi)機(jī)——————————

開(kāi)機(jī)停機(jī)——————————

停機(jī)取?！?/p>

取模作業(yè)作業(yè)員時(shí)間經(jīng)過(guò)時(shí)間（秒）機(jī)器時(shí)間作業(yè)放模開(kāi)機(jī)等待停機(jī)取模取成品放材料16139081218100放模開(kāi)動(dòng)機(jī)器加工停機(jī)取模等待16139081211829119127139157257人機(jī)程序圖示例人機(jī)程序圖示例現(xiàn)狀：周期時(shí)間為257秒，機(jī)器等待為118秒，因此，一周期中的機(jī)器作業(yè)率為：(257-118)/257=54.09%操作人員作業(yè)效率為：(257-90)/257=64.98%為減少作業(yè)員及機(jī)器的“等待時(shí)間”，檢討是否可以利用“機(jī)器加工”的時(shí)間，由作業(yè)員來(lái)“放材料”，如此，即需另增1個(gè)模子。使用2個(gè)模子的作業(yè)過(guò)程如下：③放材料

（空模）

（放入材料的模子）第一次周期第二次周期第三次周期③放材料

（空模）

（放入材料的模子）①放模人機(jī)程序圖示例①放模②開(kāi)機(jī)④停機(jī)⑤取模⑥取成品

（機(jī)器加工）①放模②開(kāi)機(jī)④停機(jī)⑤取模⑥取成品

（機(jī)器加工）取成品取模停機(jī)18128作業(yè)作業(yè)員時(shí)間經(jīng)過(guò)時(shí)間（秒）機(jī)器時(shí)間作業(yè)放模開(kāi)機(jī)放材料1613100放模開(kāi)動(dòng)機(jī)器加工停機(jī)取模16139081229167等待18等待10129137149人機(jī)程序圖示例：改善后周期時(shí)間由原來(lái)的257秒縮減為167秒，此周期中機(jī)器的使用率為：（167-28）/167=83.23%

較改善前的54.1%提高了29.1%。操作人員作業(yè)效率為100%，較改善前提高了35%。人機(jī)程序圖示例：改善后人機(jī)操作分析有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：增加其它工作利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器90%機(jī)42%人利用率60周程時(shí)間sec6機(jī)35人空閑時(shí)間sec54機(jī)25人工作時(shí)間sec節(jié)省改良現(xiàn)行項(xiàng)目工作：車心棒外圓

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

XXX日期：

2008/04/28單獨(dú)工作共同工作空閑5從料箱取材料開(kāi)動(dòng)車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱573半自動(dòng)車床車心軸外圓人機(jī)程序圖示例工作：車心棒外圓圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/18項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2--54空閑時(shí)間sec人35--35機(jī)166機(jī)2--6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2--90%工作空閑5從料箱取材料開(kāi)動(dòng)車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱733空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開(kāi)動(dòng)車床2至車床110255停止車床2253310225自動(dòng)切削15人機(jī)程序圖示例：一人雙機(jī)改良機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLineBalancingVE/VA工人閑余能量分析工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時(shí)間M—機(jī)器工作時(shí)間W—工人從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間4.3聯(lián)合作操分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備(一項(xiàng)工作)進(jìn)行操作，即為聯(lián)合操作作業(yè)目的發(fā)掘空閑與等待時(shí)間使工作平衡減少周期時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率合適的指派人員與機(jī)器決定最合適的方法4.3聯(lián)合作操分析基本原則：人與機(jī)器如能共同完成工作為最佳通過(guò)聯(lián)合操作分析，設(shè)法調(diào)配各個(gè)對(duì)象的工作，一方面取消空閑或等待時(shí)間；另一方面，縮短周期。工作A工作B4h1h3h等待8h工作A工作B4h3h7h工作A工作B3h4h4h聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例例：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置如下圖所示。集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置圖現(xiàn)行方法第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的No2集裝箱；工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)；工人乙處在等待狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)；工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的No1集裝箱；工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例試?yán)L出聯(lián)合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖圖左邊部分是現(xiàn)行方法，然后對(duì)此記錄的圖進(jìn)行“5W1H”的提問(wèn)，并用“ECRSI”原則進(jìn)行改善改善的聯(lián)合作業(yè)圖見(jiàn)圖右部分最后將現(xiàn)行方法與改善后的方法作業(yè)時(shí)間分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，可見(jiàn)改善后的效率大大地得以提高。聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例對(duì)現(xiàn)行方法的提問(wèn)，首先就第一次5min提問(wèn)：?jiǎn)枺汗と艘彝瓿闪耸裁矗看穑菏裁匆矝](méi)做，正在等待。問(wèn)：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的。問(wèn)：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運(yùn)走后，必須等待集裝箱返回。問(wèn)：有無(wú)更好的方法，避免工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)前、后的對(duì)比）聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例可見(jiàn)，通過(guò)改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運(yùn)3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33％的時(shí)間，搬運(yùn)效率大大得以提高。93#葉片成型脫模過(guò)程（上殼）開(kāi)始時(shí)間甲乙丙丁戊8.40掀被子

下料處備料8.49

撕吸氣管卸根部注膠管

8.55撕導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜

9.02

9.05

9.08

9.13防離膜準(zhǔn)備

9.20裝防離膜撕邊緣布

9.24

收拾切割膜布

9.30

9.35裝防離膜天車撕導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜打磨

9.40

9.46

9.48天車撕導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜

收拾切割膜布

9.50打磨準(zhǔn)備配膠

10.05根部撕脫模布

領(lǐng)結(jié)構(gòu)膠10.10

聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例工序時(shí)間差異分析工序原因分析脫模、副模及試合模準(zhǔn)備1）93#葉片質(zhì)量缺陷少，修補(bǔ)時(shí)間短。

2）90#、93#葉片在手糊粘接法蘭這道工序集中所有人共同完成，而91#不是，耗費(fèi)時(shí)間較多，影響后續(xù)工序。試合模90#、91#合模后上下殼間隙大，需重新打磨，而93#后葉片一次合模成功。合模前準(zhǔn)備91#，93#的合模前準(zhǔn)備中結(jié)構(gòu)膠已提前準(zhǔn)備好，而90#葉片剛好缺結(jié)構(gòu)膠,無(wú)法提前準(zhǔn)備，故時(shí)間長(zhǎng)。聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例4.4雙手操作分析意義與作用調(diào)查、了解、分析如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作研究雙手的動(dòng)作及平衡發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置依據(jù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析符號(hào)作業(yè)種類符號(hào)內(nèi)容操作表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作搬運(yùn)表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作檢驗(yàn)表示檢驗(yàn)等待暫存表示等待，即手的延遲、停頓貯存表示持住，表示手持住工件、工具或材料的動(dòng)作用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系注意：

運(yùn)輸表示手從一個(gè)位置移到另一位置手不動(dòng)就是延遲手動(dòng)作一般不表示檢驗(yàn)雙手操作圖法雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓空閑抓住螺栓空閑將螺栓帶回工作區(qū)空閑手舉著螺栓伸手取墊片手舉著螺栓抓住墊片手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓松開(kāi)墊片手舉著螺栓伸手抓螺母手舉著螺栓抓住螺母……

……

……

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雙手作業(yè)改善分析示例例：

對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒。下頁(yè)圖為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法雙手作業(yè)改善分析示例圖5-14檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法方法改善改善后，使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，達(dá)到雙手同時(shí)對(duì)稱動(dòng)作改善中取消了下列3種無(wú)效動(dòng)作：一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無(wú)效動(dòng)作改變?cè)瓉?lái)用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作改善分析實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第二部分方法研究第5章動(dòng)作分析開(kāi)篇案例某轎車公司焊裝車間的后邊梁凸焊CO2補(bǔ)焊工位焊接B455螺母為研究對(duì)象。改善前如右圖所示，主要?jiǎng)幼鳛椋孩賳T工走到焊接機(jī)右側(cè)一米處的貨架上取一個(gè)螺母；②彎腰在焊接機(jī)左側(cè)0.5米處拾取一個(gè)待焊后邊梁部件；③左右手協(xié)作將螺母放置于焊接件指定位置；④雙手按住焊接件，腳踩踏板開(kāi)關(guān)；⑤轉(zhuǎn)身將焊接件放置在背后一米處貨架上。存在的主要問(wèn)題是：左右手協(xié)作將螺母放置于焊接件指定位置時(shí)，若員工一時(shí)疏忽不小心踩下腳踏板，容易發(fā)生傷手事故（曾有一名員工為此受傷）；員工來(lái)回走動(dòng)、彎腰，容易疲勞，效率低。開(kāi)篇案例通過(guò)對(duì)員工操作進(jìn)行分析，按遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則對(duì)此工位進(jìn)行改善。將放置螺母的貨架移至焊接機(jī)旁，員工取螺母無(wú)須走動(dòng)；利用重力原理，設(shè)計(jì)一個(gè)小滑道，對(duì)準(zhǔn)焊接頭，只需左手將焊接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊接頭，右手在滑道上放置螺母即可完成螺母準(zhǔn)確放置于焊接點(diǎn)任務(wù)，然后踩下腳踏板完成焊接動(dòng)作，消除了安全隱患；在焊接機(jī)右側(cè)放置斜式物料架，取待焊接件、放置焊接件均無(wú)須走動(dòng)。改善后如右圖所示。改善效果：徹底根除安全隱患，降低工人疲勞程度；每次焊接螺母減少工時(shí)4秒鐘，按照年產(chǎn)量和員工小時(shí)工資計(jì)算，每年可以節(jié)約1372元的工時(shí)費(fèi)用，而員工自己設(shè)計(jì)滑道成本僅為20元。通過(guò)改善解決了實(shí)際問(wèn)題，員工能力也得到了提高。開(kāi)篇案例研討題1、是否有更合適的動(dòng)作，是否還存在無(wú)效動(dòng)作？2、依舊存在的兩個(gè)問(wèn)題如何解決？3、動(dòng)作分析有什么實(shí)際意義？通過(guò)分析，該工位依舊存在以下幾個(gè)問(wèn)題需要持續(xù)改善：①左右手勞動(dòng)負(fù)荷不均，左手負(fù)荷長(zhǎng)期高于右手負(fù)荷；②關(guān)鍵部位光照不夠充分。主要內(nèi)容5.1動(dòng)作分析概述5.2動(dòng)素分析5.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析（MotionAnalysis）在程序決定后，研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞、以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，識(shí)別并刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，提高工作效率。5.1動(dòng)作分析概述意義研究人體各種動(dòng)作，尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作研究人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，提高工作效率簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度5.1動(dòng)作分析概述5.1動(dòng)作分析概述目的為改進(jìn)或設(shè)計(jì)一個(gè)減少疲勞、安全、高效的作業(yè)系統(tǒng)提供可行的模式為選擇、改進(jìn)或設(shè)計(jì)人與機(jī)器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供基礎(chǔ)資料5.1動(dòng)作分析概述分析方法動(dòng)作分析目視動(dòng)作分析（Visionmotionanalysis）影片分析（Movieanalysis）動(dòng)素分析（Motionfactorsanalysis）5.1動(dòng)作分析概述目視分析：目測(cè)，觀察記錄各操作單元以尋求改進(jìn)，使用操作者工序圖和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作為分析改進(jìn)的工具。動(dòng)素分析：吉爾布雷斯(Gilbreth)在研究動(dòng)作的初期階段，把以手部為中心的作業(yè)(包括眼睛的動(dòng)作)，細(xì)分為17（18）個(gè)動(dòng)作，以不同的記號(hào)標(biāo)示，稱為“動(dòng)作要素”，用以動(dòng)作分解，并逐項(xiàng)分析，以求改進(jìn)。后人用Therblig命名這種分析方法。影像分析：用攝影機(jī)或錄像機(jī)將各種操作進(jìn)行攝影或錄像，因拍攝速度不同，又分為細(xì)微動(dòng)作分析和慢速控時(shí)動(dòng)作分析。1伸手(TE)(TransportEmpty)6放手(RL)(ReleaseLoad)11計(jì)劃(PN)(Plan)15休息（R）(Rest)

2移物(TL)(TransportLoaded)7檢查(I)(Inspect)

12定位(P)(Position)16遲延（UD）(Un-avoidedDelay)

3握取(G）(Grasp)

8尋找(SH)(Search)

13預(yù)定位(PP)(Pre-position)

17故延（AD）(AvoidedDelay)

4裝配(A）(Assemble)

9選擇(ST)(Select)14持住（H）(Hold)

18發(fā)現(xiàn)（F）(Find)

5使用(U）(Use)

∪10拆卸(DA)(Disassemble)

5.2動(dòng)素分析5.2動(dòng)素分析第一類7個(gè)動(dòng)素：伸手、抓取、移物、拆卸、使用、裝配、釋放第二類7個(gè)動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、計(jì)劃、檢驗(yàn)、定位、預(yù)對(duì)第三類4個(gè)動(dòng)素：持住、遲延、故延、休息5.2動(dòng)素分析1.伸手（Reach-RE）：空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)。又稱運(yùn)空。起點(diǎn)：當(dāng)手開(kāi)始朝向目的物之瞬間；終點(diǎn)：當(dāng)手抵達(dá)目的物之瞬間特性：當(dāng)手朝向目的物或某一動(dòng)素完成，手須伸回時(shí)發(fā)生“伸手”動(dòng)素；“伸手”途中常有“預(yù)對(duì)”伴生；“伸手”常在“釋放”之后，而在“抓取”之前發(fā)生2.抓?。℅rasp-G）：利用手指充分控制物體，也稱“握取”。起點(diǎn)：當(dāng)手指或手掌環(huán)繞一物體，欲控制該物體的瞬間；終點(diǎn)：當(dāng)物體被充分控制的瞬間結(jié)束特性：物體已經(jīng)被充分控制后的“持住”；要點(diǎn)是用手控制物體；任何用工具的控制應(yīng)視為“使用”；“抓取”常在“伸手”和“移物”之間發(fā)生5.2動(dòng)素分析3.移物（Move-M）：手或身體的某一部位將物件由一地移至另一地。也稱運(yùn)實(shí)。起點(diǎn)：手有所負(fù)荷并開(kāi)始朝向目的地點(diǎn)移動(dòng)的瞬間；終點(diǎn)：有所負(fù)荷的手抵達(dá)目的地點(diǎn)的瞬間。特性：“移物”可能由手?jǐn)y帶，也可能是推、拉、滑、拖、轉(zhuǎn)動(dòng)；“移物”途中突然停止即為“持住”；“移物”途中常有“預(yù)對(duì)”伴生；“移物”常在“握取”之后，而在“釋放”或“定位”之前發(fā)生4.裝配（Assemble-A）：將兩個(gè)物體組合在一起起點(diǎn)：兩個(gè)物體開(kāi)始接觸瞬間；終點(diǎn)：兩個(gè)物體完全配合瞬間特性：較簡(jiǎn)單的“裝配”幾乎和“定位”無(wú)區(qū)別時(shí)，應(yīng)以“定位”視之；常在“定位”或“預(yù)對(duì)”之后，而在“釋放”之前發(fā)生5.2動(dòng)素分析5.拆卸(Disassemble-DA)：對(duì)兩個(gè)以上的組合物作分解動(dòng)作起點(diǎn)：當(dāng)物體被控制，并處于可分解的瞬間；終點(diǎn)：物體完全分離的瞬間狀態(tài)：A.松動(dòng)-最容易，需時(shí)最少；B.稍緊；C.緊合-最難，需時(shí)最多。特性：可能與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生；常在“握取”之后，而在“移物”或“釋放”之前發(fā)生6.使用（Use-U）：為操作目的而使用工具或設(shè)備起點(diǎn)：開(kāi)始控制工具進(jìn)行工作的瞬間；終點(diǎn)：工具使用完畢之瞬間特性：一個(gè)操作中，可發(fā)生多次“使用”；當(dāng)以手或手指代替工具操作時(shí)，也應(yīng)看作“使用”，如用手指割裂紙或以手指沾漿糊，涂擦到紙上等5.2動(dòng)素分析7.釋放(Release-RL)：將控制的物體放開(kāi)，也稱“放手”起點(diǎn)：手指始離開(kāi)物體的瞬間；終點(diǎn)：手指完全離開(kāi)物體瞬間特性：與“抓取”、“持住”相反的動(dòng)素，是費(fèi)時(shí)最少的形式：A.放置后松手；B.讓物體從半空墜落；C.觸摸的放手注釋：身體某部位控制物體狀態(tài)的解除，可視為“放手”8.檢驗(yàn)(Inspect-I)：將產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)作比較的動(dòng)作起點(diǎn)：開(kāi)始檢查的瞬間；終點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣被決定的瞬間。特性：含有腦力的判斷活動(dòng)；人員的熟練程度會(huì)影響所用時(shí)間；檢查標(biāo)準(zhǔn)通常有大小、數(shù)量、品質(zhì)、性能，色澤等；需用視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)等器官。5.2動(dòng)素分析9.尋找（Search–SH）：眼睛確定物體位置的動(dòng)作起點(diǎn)：眼睛開(kāi)始尋找的瞬間；終點(diǎn)：物體被發(fā)現(xiàn)的瞬間特性：著重心理活動(dòng)；復(fù)雜的操作及操作不穩(wěn)定時(shí)，費(fèi)時(shí)最多；物體愈小，費(fèi)時(shí)愈多10.選擇（Select-ST）：多個(gè)相類似物中選取其一起點(diǎn)：終點(diǎn)即為起點(diǎn)；終點(diǎn)：物體被選出的瞬間特性：一般在“伸手”與“握取”之間發(fā)生；常與“尋找”合并計(jì)時(shí)；物體越小、規(guī)格越嚴(yán)，選擇越費(fèi)時(shí)5.2動(dòng)素分析11.計(jì)劃（Plan-PN）：操作中為決定下一步驟所做的考慮-“思考”起點(diǎn)：開(kāi)始考慮的瞬間；終點(diǎn)：決定行動(dòng)的瞬間特性：是一種心理活動(dòng)，表現(xiàn)為猶豫；操作越熟練，時(shí)間越短12.定位(Position-P)：將物置于正確位置及方位的動(dòng)作-“對(duì)準(zhǔn)”

起點(diǎn)：手使物體移到特定方位的瞬間；終點(diǎn)：物體已被安置的瞬間特性：A.不對(duì)稱物體，需時(shí)最多；B.幾種方向均可，用時(shí)較少；C.任何方向均可，需時(shí)最少；常在“移物”之后，“釋放”之前5.2動(dòng)素分析13.預(yù)對(duì)（Preposition-PP）：對(duì)準(zhǔn)之前，先放置在預(yù)備對(duì)準(zhǔn)的位置起點(diǎn)與終點(diǎn)：與“定位”的起終點(diǎn)相同特性：幾乎都與其它動(dòng)素復(fù)合發(fā)生，特別是“移物”；要求物體放置在合適的位置上，以方便以后的取用14.持?。℉old—H）：手握住并保持靜止?fàn)顟B(tài)起點(diǎn)：手開(kāi)始將物體固定在某一方位上的瞬間；終點(diǎn)：當(dāng)物體不必固定在某一方位上，而開(kāi)始下一動(dòng)素的瞬間特性：常發(fā)生在裝配或手動(dòng)機(jī)器的操作中，前為“抓取”，后為“釋放”；“移物”的中途突然停止；應(yīng)利用夾具替代手持物5.2動(dòng)素分析15.休息（Rest-RT）：因過(guò)度疲勞而停止工作起點(diǎn)：停止工作的瞬間；終點(diǎn)：恢復(fù)工作之瞬間特性：通常在操作周期之間發(fā)生；休息時(shí)間具體情況而不同16.遲延（UnavoidableDelay-UD）：因無(wú)法控制的因素而發(fā)生不可避免的停頓起點(diǎn)：開(kāi)始等候的瞬間；終點(diǎn)：繼續(xù)恢復(fù)工作的瞬間特性：等候機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)或等候他人工作完成而產(chǎn)生，如等待檢驗(yàn)、等待產(chǎn)品冷卻等；工人不熟練而引起遲延5.2動(dòng)素分析17.故延（AvoidableDelay-AD）：由于故意或疏忽而使工作中斷起點(diǎn)：開(kāi)始停頓的瞬間；終點(diǎn)：恢復(fù)工作的瞬間特性：此動(dòng)素發(fā)生時(shí)，不需考慮工序調(diào)整；通常是由于工人的工作方法錯(cuò)誤，不注意或疏忽所致動(dòng)素分類核心動(dòng)素（3種）常用動(dòng)素（4種）輔助性動(dòng)素（6種）消耗性動(dòng)素（4種）5.2動(dòng)素分析U伸手放手移物握取U裝配使用拆卸計(jì)劃休息遲延故延TherbligU檢查尋找預(yù)定位持住選擇定位5.2動(dòng)素分析動(dòng)素分析的基本步驟仔細(xì)觀察作業(yè)過(guò)程，把握作業(yè)重點(diǎn)把整個(gè)動(dòng)作過(guò)程分解為幾個(gè)階段性動(dòng)作(作業(yè)要素)按左右手對(duì)階段性動(dòng)作進(jìn)行動(dòng)素分解，把動(dòng)作描述和相應(yīng)的符號(hào)記入表格將分析結(jié)果與實(shí)際動(dòng)作進(jìn)行對(duì)照，找出遺漏或錯(cuò)誤的地方進(jìn)行修改進(jìn)行改善，盡量消除消耗性動(dòng)素，減少輔助性動(dòng)素，簡(jiǎn)化常用動(dòng)作動(dòng)素分析的應(yīng)用-鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置圖左手動(dòng)素右手分析要點(diǎn)移動(dòng)工件到B處1離開(kāi)鉆床操縱桿一般不表示眼的動(dòng)作，但本例定位精度為0.3㎜，故表示有眼的動(dòng)作移動(dòng)工件到B處2伸手到A處放開(kāi)工件3握取工件手回到原處4移動(dòng)工件到鉆床上握取工件5放開(kāi)對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置（定位）6伸手到鉆床操縱桿處對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置（定位）7握取操縱桿對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置（定位）8等待拿住工件9操縱鉆床、鉆孔移動(dòng)工件10等待鉆孔作業(yè)動(dòng)素分析表UUUUU5.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則GILBRETH所提倡，而后經(jīng)過(guò)專家學(xué)者改進(jìn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則主要思想：減少動(dòng)作的數(shù)量縮短動(dòng)作的距離雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作輕快動(dòng)作減少疲勞提高效率5.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則歸納為三大類，22條：關(guān)于人體的使用原則(8)關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則(8)關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則(6)十條基本原則1）關(guān)于人體的使用原則雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑兩臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)進(jìn)行手的動(dòng)作應(yīng)盡可能以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)完成凡是能利用重力的地方應(yīng)用重力，如果必須用體力，應(yīng)減少到最低限度手的動(dòng)作以圓滑連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)最好，不要采用折線或直線、突然或急劇改變方向的動(dòng)作自然擺動(dòng)的動(dòng)作比受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快和準(zhǔn)確動(dòng)作應(yīng)盡可能具有輕松自然的節(jié)奏，節(jié)奏性和平穩(wěn)性對(duì)于自然地完成一項(xiàng)操作具有重大作用雙手并用雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開(kāi)始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。2.5磅，單手，254mm，2002.5磅，雙手，254mm，>400對(duì)稱反向雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之降低等級(jí)動(dòng)作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前臂、上臂、肩五個(gè)部位進(jìn)行，盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動(dòng)作級(jí)別動(dòng)作