生產(chǎn)設(shè)備事故管理制度樣本

設(shè)備事故管理制度1.目標(biāo)作用設(shè)備事故是對生產(chǎn)力破壞，它直接妨礙生產(chǎn)正常進(jìn)行，因為設(shè)備事故會造成停產(chǎn)、降低產(chǎn)量、損壞財產(chǎn)、人身傷亡，使企業(yè)遭受巨大經(jīng)濟(jì)損失。所以，企業(yè)要注意加強(qiáng)防范，對于已經(jīng)發(fā)生設(shè)備事故要做好分析總結(jié)，吸收教訓(xùn)。為了做好這些工作，特制訂本制度。2.管理職責(zé)設(shè)備事故管理是全員管理，同時也是全過程管理。所以，各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職員，全部要高度重視，嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備各項規(guī)程和各項管理制度，在事故發(fā)生以后，應(yīng)根據(jù)本制度要求，做好相關(guān)工作。3.設(shè)備事故等級劃分企業(yè)所發(fā)生設(shè)備事故，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失大小和修理費(fèi)用多少可劃分為五個不一樣等級，即特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、通常設(shè)備事故和小設(shè)備事故。其劃分標(biāo)準(zhǔn)以下：3.1凡達(dá)成下列情況之一為特大設(shè)備事故：3.1.1設(shè)備修復(fù)費(fèi)達(dá)成20萬元及以上。3.1.2減產(chǎn)損失費(fèi)達(dá)成50萬元及以上。3.1.3凡因設(shè)備發(fā)生事故，直接造成人員死亡。3.2凡達(dá)成下列情況之一，為重大設(shè)備事故：3.2.1設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)）在15萬元及以上。3.2.2設(shè)備事故修復(fù)費(fèi)（設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)以該設(shè)備現(xiàn)值計算）在3萬元及以上。3.2.3關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)16小時以上。3.2.4動能設(shè)備發(fā)生事故，使動能供給忽然中止，不管中止時間長短，只要造成關(guān)鍵生產(chǎn)車間系統(tǒng)生產(chǎn)中止或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重，或達(dá)成上述三個條件中任何一條。3.2.5從國外引進(jìn)優(yōu)異設(shè)備，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護(hù)使用。3.2.6凡設(shè)備發(fā)生事故，直接引發(fā)火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、建筑物坍毀，或使人中毒、重傷。3.3凡達(dá)成下列條件之一者為大設(shè)備事故：3.3.1設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬元以上，15萬元以下。3.3.2..設(shè)備事故設(shè)備修復(fù)費(fèi)在1萬元以上，3萬元以下。3.3.3關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使聯(lián)動機(jī)組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)8小時以上，16小時以下。3.4凡達(dá)成下列之一者為通常設(shè)備事故：3.4.1設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬元以下。3.4.2設(shè)備事故設(shè)備修復(fù)費(fèi)在1000元以上，1萬元以下。3.4.3關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使聯(lián)動機(jī)組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)4小時以上，8小時以下。3.4.4動力（電器）設(shè)備發(fā)生事故，使動力供給中止停產(chǎn)30分鐘以上者。3.5下列情況為小設(shè)備事故：3.5.1設(shè)備發(fā)生故障使主機(jī)停產(chǎn)5分鐘以上，4小時以下者。3.5.2不足通常設(shè)備事故條件者，均為小設(shè)備事故。3.6下列情況，不列為設(shè)備事故：3.6.1因生產(chǎn)工藝造成停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。3.6.2因設(shè)備技術(shù)情況不好而安排臨時檢修。3.6.3凡計劃檢修和“點(diǎn)檢”發(fā)覺問題而安排檢修。3.6.4生產(chǎn)過程中設(shè)備安全保護(hù)裝置正常動作和安全件損壞使生產(chǎn)中止者。3.6.5生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。3.6.6生產(chǎn)工具損壞。使生產(chǎn)中止者。3.6.7不可抗拒自然災(zāi)難，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中止者。4.設(shè)備事故管理中相關(guān)事項4.1設(shè)備事故分級管理全廠由設(shè)備科歸口管理，車間由設(shè)備組歸口管理，對設(shè)備事故管理，應(yīng)做到數(shù)據(jù)完整，報表齊全，并按要求時間上報。4.2事故處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備事故處理要堅持三不放過標(biāo)準(zhǔn)，即事故原因未查清不放過，責(zé)任者末受四處理，群眾未受到教育不放過，防范方法未得到落實(shí)不放過。4.3應(yīng)注意防范事故隱患事故隱患存在是造成事故發(fā)生關(guān)鍵原因，事故管理要落實(shí)“預(yù)防為主”標(biāo)準(zhǔn)，就必需鏟除一切事故隱患，方能預(yù)防事故重演。4.3.1設(shè)備操作中隱患。這關(guān)鍵是違反設(shè)備操作規(guī)程所進(jìn)行多種違章作業(yè)，如超負(fù)荷運(yùn)行、冒險作業(yè)、不按程序使用等。4.3.2維護(hù)保養(yǎng)中隱患。在維護(hù)方面關(guān)鍵還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養(yǎng)方面關(guān)鍵是潤滑不良，日漸成疾。4.3.3檢驗修理中隱患。關(guān)鍵反應(yīng)在設(shè)備故障檢驗技術(shù)差，部分小問題不能立即發(fā)覺和排除，長久積累成大問題；再就是修理質(zhì)量差，仍然留有安全隱患根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備帶病運(yùn)行，長久失修引發(fā)事故。4.3.4設(shè)備制造中隱患。因為設(shè)計不合理或制造材質(zhì)不合要求，也有在合理時，用了質(zhì)量差備件，這些全部是設(shè)備內(nèi)在隱患問題。4.3.5其它隱患原因。比如環(huán)境原因及操作者疏忽等等。4.4事故損失計算對事故造成損失進(jìn)行統(tǒng)計計算，設(shè)備事故損失包含修復(fù)費(fèi)及減產(chǎn)損失，其計算方法以下：4.4.1修復(fù)費(fèi)：包含新?lián)Q備品、備件、材料及人工費(fèi)等，如設(shè)備完全損壞，則按該設(shè)備現(xiàn)值計算。4.4.2減產(chǎn)損失費(fèi)：事故直接影響生產(chǎn)時間×單位小時計劃產(chǎn)量×每噸產(chǎn)品利稅。5.設(shè)備事故匯報和分析要求5.1設(shè)備事故匯報5.1.1設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，要保護(hù)現(xiàn)場，立即匯報車間設(shè)備組和設(shè)備主任，設(shè)備組在30分鐘內(nèi)匯報設(shè)備科和主管經(jīng)理。設(shè)備科長、設(shè)備區(qū)域員會同車間設(shè)備主任和設(shè)備員，調(diào)查損壞情況，拍照立案，并提出搶修方案，由主管經(jīng)理主持搶修工作。5.1.2通常事故及小設(shè)備事故發(fā)生后，由車間設(shè)備主任和設(shè)備員主持搶修和組織事故分析，并在二十四小時內(nèi)由車間設(shè)備組報設(shè)備科。5.1.3各車間設(shè)備主任每六個月要進(jìn)行設(shè)備安全事故方面管理總結(jié)分析，上報企業(yè)設(shè)備科，方便匯總?cè)珡S情況，上報總經(jīng)理。5.2設(shè)備事故分析：5.2.1設(shè)備事故分析：特大、重大和大設(shè)備事故由主管經(jīng)理或設(shè)備科長主持，設(shè)備科區(qū)域員、車間主任、設(shè)備主任、設(shè)備組及事故所在工段（班）和相關(guān)人員參與，時間安排應(yīng)在事故發(fā)生后和搶修完后一周內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過分析必需查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責(zé)任者，找出應(yīng)吸收教訓(xùn)及防范方法。5.2.2通常事故由車間設(shè)備主任主持，設(shè)備科區(qū)域員及車間設(shè)備組和相關(guān)工段（班）長和當(dāng)事者參與進(jìn)行分析，經(jīng)過分析必需查明事故發(fā)生原因、性質(zhì)、損失和責(zé)任者，并訂出防范方法。6.設(shè)備事故預(yù)防管理6.1為了確保設(shè)備正常運(yùn)行，杜絕事故發(fā)生，必需認(rèn)真對每一臺設(shè)備制訂使用、維護(hù)、檢修三大規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程要求實(shí)施，定時校驗各類安全保護(hù)裝置，定時維護(hù)各項監(jiān)測儀器儀表，使之達(dá)成靈活可靠、認(rèn)真開展點(diǎn)檢預(yù)修工作，要做到防患于未然。6.2各級生產(chǎn)指揮人員應(yīng)改變過去那種重生產(chǎn)、輕設(shè)備，甚至拼設(shè)備、殺雞取卵觀念，必需旗幟鮮明，果斷阻止違章冒險作業(yè)、超負(fù)荷和帶病運(yùn)行等不正?，F(xiàn)象。6.3認(rèn)真落實(shí)實(shí)施“點(diǎn)檢”、“預(yù)修”制度，把每一臺設(shè)備檢驗點(diǎn)排列成表，明確檢驗點(diǎn)檢驗周期、檢驗部位、檢驗內(nèi)容、職責(zé)范圍和落實(shí)到人并填寫點(diǎn)檢統(tǒng)計。發(fā)覺異?，F(xiàn)象，該操作者應(yīng)立即處理，操作者不能處理，向維修人員和領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)立即處理，不得拖延，如一時不能處理，作預(yù)修計劃，定時處理。6.4必需認(rèn)真實(shí)施設(shè)備潤滑制度，每一臺設(shè)備全部應(yīng)繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實(shí)“五定”（即定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人）依據(jù)潤滑表，開展?jié)櫥ぷ鳌?.5設(shè)備操