DYF10A型說明書(修改)

PAGEPAGE1目錄用途結(jié)構(gòu)簡述和工作原理主要技術(shù)參數(shù)安裝要求使用和維護六、附圖及配套件技術(shù)資料1、DYF-10A型油水分離器設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖2、DYF-10A型油水分離器設(shè)備外形尺寸圖3、DYF-10A型油水分離器安裝系統(tǒng)圖4、DYF型油水分離器PLC防爆自動控制柜操作說明及附圖5、UDE型射頻導(dǎo)納液位控制器使用說明書6、HQ-015電動閥門執(zhí)行器使用說明書7、安全閥門使用說明書和校試驗報告8、配套閥門產(chǎn)品測試報告9、配套件合格證書DYF-10A型油水分離器使用操作維護說明書用途DYF―10A型油水分離器，是一種新型高效旋液粗粒化聚結(jié)油水分離裝置，是根據(jù)國家有關(guān)陸地油田采油，港口、碼頭、油庫、電站、發(fā)電廠、煉油廠、石油化工行業(yè)等工礦企業(yè)防止油污染的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，針對石油化工生產(chǎn)所產(chǎn)生的工藝水處理，煉制重質(zhì)燃料油和渣油所產(chǎn)生的含油工藝水處理，以及油田采油含油污水、油庫含油污水處理達標(biāo)排放的特殊要求而專用設(shè)計的。經(jīng)該設(shè)備處理后的排放水中含油量符合煉油生產(chǎn)裝置分級控制規(guī)定的排放要求。本設(shè)備具有高效、結(jié)構(gòu)緊湊、處理原理獨特先進、使用可靠、操作維修方便，自動化程度高等特點，可廣泛適用于石油、化工、煉油廠、油田、內(nèi)河、沿海的港口、碼頭以及油庫、發(fā)電廠、采油等工礦企業(yè)的各種含油污水的處理。結(jié)構(gòu)簡述和工作原理本油水分離器裝置由罐體、旋流器、旋流器腔室、浮油收集器、不銹鋼波紋板聚結(jié)器、粗?；劢Y(jié)分離濾芯元件、不銹鋼聚合材料、PLC控制箱、液位傳感器以及各種閥門、儀表、組裝成一個整體。罐體由碳鋼制作，內(nèi)壁除銹后涂有耐油、耐高溫的防腐蝕涂層。旋流器由不銹鋼材料經(jīng)特殊加工制成，用于初級分離油水中的大部分含油成分和各種機械雜質(zhì)、焦粉、泥沙等固體懸浮物，起到油污水的預(yù)處理作用。因為利用了水力旋流原理，所以其分離效果是斜板平流沉淀的幾十倍。不銹鋼波紋板聚結(jié)器是采用不銹鋼板，經(jīng)特殊壓制組裝而成，具有均勻布水、增長污水流動距離，縮短油粒上浮距離，增大油珠聚合機率、加速油水聚合分離的時間，確保后續(xù)分離效率的穩(wěn)定。粗粒化濾芯元件，是采用不同規(guī)格不銹鋼螺旋網(wǎng)復(fù)合制作而成，完全可捕捉大于15微米以上的油珠，使其逐步聚合后變成大油珠，而加速油水的分層，其粗粒化原理獨特而先進，達到國內(nèi)同類產(chǎn)品較先進水平。本油水分離器的進口污水由輸送泵壓力提升進入，具體由總體設(shè)計確定。（建議可采用一種較小型的容積式電動單螺桿泵作為污水輸送泵可降低污水中的油份產(chǎn)生兩次乳化作用。提高分離效果）。本油水分離器是一種單缸六腔臥式的含油污水處理裝置，裝置上的管路和配套管道均為鋼制。為了裝置的可靠性，在局部重要地方還采用了不銹鋼材料制作。設(shè)備配套使用的PLC自動電氣控制箱是根據(jù)用戶的需要，確保設(shè)備24小時無人操作自動運行而與設(shè)備和泵配套整體提供的。本油水分離器的工作原理，主要是利用油水的密度差，進行重力分離的物理方法。含油污水由輸送泵提升進入油水分離器時，首先通過一套特殊制作的旋液分離器。液體在一定的壓力和速度下進入分離器中，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油與水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場，而利用離心力對含油污水進行處理，其分離速率比常用的靜置分離快幾十倍以上。在上述分離的基礎(chǔ)上，結(jié)合液體在穩(wěn)定流動的同時，我們輔以外力使液體中的細小油粒和水產(chǎn)生快速分層，以提高油水分離效率和效果。通過上述分離后的液體再流入采用不銹鋼板特殊制作的波紋板聚合器中，含油污水在此聚合器中經(jīng)過曲折的流道后，使液體在均勻布水的同時，可將大部分浮油聚合分離。然后再通過一組利用不銹鋼材料制成的聚合分離器聚合分離后達標(biāo)排放?；蜉斎胛鬯幚韽S，進一步進行生化處理，以降低CODcr值。該粗?；酆显耆刹蹲降剿写笥?5微米以上的油珠，使其逐漸變大后脫離粗粒化濾芯元件而達到油水分離的目的，從而保證了其排出水中石油類含量小于100mg/l(不包括乳化油和溶解油)的不同行業(yè)、不同企業(yè)使用的單元設(shè)施的排放標(biāo)準(zhǔn)和分級控制要求。被分離出來的油，當(dāng)油層在設(shè)備中達到一定油層后，由浮油收集器自動將油收集排至油收集腔內(nèi)，當(dāng)腔內(nèi)油層達到一定液位時，由液位傳感器將信號輸至控制柜，自動開啟電動閥（也可人工手動開啟）將油排至污油收集柜。油污水分離裝置所分離排出的油可直接回收進行綜合利用。分離沉淀的油泥排出后，經(jīng)過脫水處理后，可以作為燃料利用。為了保證裝置能在冬季正常工作，必要時裝置內(nèi)還裝有供維修使用的蒸汽加熱系統(tǒng)或加熱裝置，（根據(jù)用戶要求確定）并配備溫度自動控制單元和溫度顯示儀表。為了保證裝置的正常工作，在裝置上還裝有電接點自動壓力控制顯示儀表和超壓自動保護裝置安全閥。裝置配套提供的控制箱，具備油污水分離裝置所需的全部自動控制功能和燈光顯示，并可同時轉(zhuǎn)換成手動控制，其性能可靠。主要技術(shù)參數(shù)1、產(chǎn)品型號：DYF—10A型2、產(chǎn)品編號：R070043、設(shè)備位號：20－E－50014、含油污水處理能力：10m3/h（單臺）5、進水中含油量：≤500mg/l6、排放水含油量：≤100mg/l（不計乳化油和溶解油）7、污油密度：平均0.78－0.9（15oC）8、設(shè)備設(shè)計溫度：60oC9、設(shè)備允許工作溫度：≤40oC10、設(shè)備設(shè)計壓力：0.7MPa11、設(shè)備最大工作壓力：≤0.6MPa12、設(shè)備內(nèi)的阻力降：≤0.05MPa13、操作方式：自動/手動14、排油方式：自動/手動15、設(shè)備外形尺寸（長寬高）：520017002500(mm)16、設(shè)備重量：~5.8噸安裝要求1、DYF—10A型油水分離器在安裝時，應(yīng)按照附圖的要求進行連接。2、為了保證油水分離器內(nèi)的液體不產(chǎn)生虹吸排空，則排出水管應(yīng)高于設(shè)備1米以上并在最高點設(shè)置虹吸破壞閥或者在設(shè)備排出管上安裝一壓力調(diào)節(jié)閥。以確保設(shè)備內(nèi)在工作時和停機時始終充滿液體而不產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。3、為了裝置的清洗，在設(shè)備的污水進口或者泵的吸入管道上應(yīng)安裝一個接往自來水或清潔工藝水的管道系統(tǒng)，以備設(shè)備檢修時沖洗吹掃之用。4、泵的安裝應(yīng)盡量靠近緩沖罐或者污水收集池，吸入管道不宜過長，彎頭不宜過多，以免影響泵的吸入性能。5、為了防止發(fā)生堵塞，在緩沖罐的排出水管路上應(yīng)安裝可手動轉(zhuǎn)換的雙聯(lián)過濾器，如果采用調(diào)節(jié)池則應(yīng)在泵的吸入管路吸口處，裝有吸口濾器，禁用底閥，且吸入口離池底應(yīng)大于300mm以上。6、吸口管道應(yīng)保證密封，必要時應(yīng)在吸口管路上裝有一個真空表，以觀察泵的吸入工作狀況。同時應(yīng)在泵的排出口管系上安裝有壓力表和回路旁通閥門管系以確保泵在設(shè)備規(guī)定的工作壓力下正常運行。7、設(shè)備應(yīng)安裝在一按設(shè)備底腳尺寸制作的鋼制支架上或者水泥基礎(chǔ)上，底腳螺栓的固定方式由用戶自行確定。8、設(shè)備的四周應(yīng)留有一定的空間，以便于操作和維護，緊挨設(shè)備粗粒化聚結(jié)濾芯元件裝入口處應(yīng)有大于1米以上的操作空間，以保證粗?；癁V芯元件的維修保養(yǎng)。9、必要時應(yīng)在污水輸送管道上，排放水管道上，排油管道上安裝檢查用管道玻璃視鏡。使用和維護操作人員在使用本設(shè)備之前，應(yīng)認(rèn)真仔細閱讀本說明書和與油水分離器配套的各設(shè)備說明書，并熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和各附件、儀表、閥門的作用和位置。本設(shè)備首次運行時的操作條令。檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查各儀表、儀器是否完好。關(guān)閉設(shè)備上所有排污泄水閥。打開設(shè)備上排出水閥。手動打開設(shè)備上三個集油腔室上的手動排油閥（排空氣）。(5)把泵的吸入管轉(zhuǎn)接到通往自來水管上（也可采用手動操作清水閥門向設(shè)備內(nèi)灌清水）。(6)啟動水泵，向設(shè)備內(nèi)注入清水。（注：泵不允許在無水狀態(tài)下干運轉(zhuǎn)）(7)當(dāng)手動排油閥出水時即行關(guān)閉。(8)在三個手動排油閥均出水關(guān)閉后，將泵的吸入管轉(zhuǎn)接到通往油污水管道上，設(shè)備即進入正常工作狀態(tài)。(9)調(diào)整設(shè)備的進出口壓力差應(yīng)在0.05MPa左右（調(diào)整出口排水管道上的閘閥或者壓力調(diào)節(jié)閥）。（注：設(shè)備停止工作時，其內(nèi)部應(yīng)保證充滿液體，以備下次啟動時使用）設(shè)備正常使用時的操作條令按上述（(8)～(9)）條進行即可。維護保養(yǎng)(1)要定期開啟設(shè)備上設(shè)置的蒸汽吹掃清洗噴嘴沖洗油粒聚結(jié)器（可在設(shè)備工作時進行），如設(shè)備配備自動排油功能時進行。（每月至少一次）(2)泵應(yīng)定期進行潤滑和保養(yǎng)，詳見泵的說明。(3)要定期檢查清洗泵吸口管道上過濾器。(4)當(dāng)泵的排出口壓力與設(shè)備排出口壓力差達到0.1MPa或者大于系統(tǒng)使用操作壓力時，應(yīng)檢查管道是否堵塞，否則應(yīng)考濾清洗不銹鋼粗?；癁V芯元件和不銹鋼聚結(jié)粗粒化材料?？刂葡渚S護保養(yǎng)，詳見上述設(shè)備的使用說明書。要定期開啟設(shè)備上各排污泄水閥。每月不少于1次。每次開啟2－3分鐘，后即行關(guān)閉。設(shè)備長期停止工作時的維護當(dāng)設(shè)備需長期停止工作時，需將設(shè)備的水放泄干凈，泵的運轉(zhuǎn)部分應(yīng)注入潤滑油。不銹鋼粗?；酆蠟V芯元件的清洗和維護當(dāng)設(shè)備進出口壓力差大于0.15MPa時，則需應(yīng)考慮清洗粗粒化濾芯聚合元件，清洗是十分方便的，只需將設(shè)備配備的通至各粗?；酆蠟V芯元件腔室上的蒸汽閥門逐個依次順序開啟，采用蒸汽吹掃。其具體操作是每個閥門開啟15分鐘后關(guān)閉，然后再打開第二個閥門以此逐個進行，直至所有閥門操作一遍后，設(shè)備即可繼續(xù)投入正常工作，必要時也可重復(fù)二次。不銹鋼粗?；牧系那逑春途S護當(dāng)按照第5條進行操作后，設(shè)備內(nèi)的進出口壓力差仍然在大于0.1MPa時，則應(yīng)考慮對不銹鋼粗粒化材料進行清洗和維護。此設(shè)備內(nèi)的不銹鋼粗?；牧鲜亲鳛閴|層，鋪在不銹鋼波紋斜板腔室的下部，污水中焦粉之類的顆粒，經(jīng)過較長時間的使用后，很有可能堆積阻塞，必須采取反向清洗的方式，才可能清除，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有反向清洗管系。反向沖洗的操作程序是：(1)將設(shè)備上通往不銹鋼波紋板腔室蒸汽管上的閥門打開；(2)將粗粒化濾芯腔室上半部排油閥門打開；(3)將水量調(diào)節(jié)閥門適當(dāng)關(guān)??；(4)開啟蒸汽進口管上通往粗粒化濾芯的閥門；(5)開啟通往粗?；癁V芯腔室底部的蒸汽閥，設(shè)備即進入反沖洗程序；在設(shè)備正常工作情況，即可進行上述反沖洗過程。上述工作過程可持續(xù)進行30－40分鐘后，反向操作上述閥門，設(shè)備即重新投入正常工作狀態(tài)。(6)恢復(fù)粗?；癁V芯腔室水量調(diào)節(jié)閥開度；(7)關(guān)閉蒸汽管通往粗?；癁V芯腔室閥門；(8)關(guān)閉蒸汽閥門（冬季要做好相關(guān)的防凍防凝工作）；(9)關(guān)閉通往不銹鋼波紋板腔室蒸汽管上閥門；(10)關(guān)閉粗?；癁V芯腔室上半部排油管上閥門。7、設(shè)備平時的正常巡視和操作維護設(shè)備投入正常使用后，平時的正常巡視和操作維護內(nèi)容：(1)每天進行二次以上的巡回檢查，檢查內(nèi)容：1.1排油電動閥是否處在正常工作狀態(tài)，利用手動操作控制柜上的開、關(guān)檢查電動閥是否正常工作；1.2設(shè)備上的進出口壓力差的數(shù)位；1.3每天開啟粗粒化濾芯集油腔和不銹鋼波紋板集油腔上通往旋液腔