空壓站干燥機改造方案

XXXX公司冷凍式干燥機改造方案設(shè)計南京金凌石化工程設(shè)計有限公司XXXX公司第1頁共25頁冷凍式干燥機改造方案設(shè)計目錄10℃以上。由于儀表風所用的壓縮空氣要求壓力露點溫度要在-20℃以下，所以在現(xiàn)有的三臺冷凍式干燥機后設(shè)置了一臺流量為70Nm3/min的組合式干燥機，現(xiàn)有組合式干燥機的壓力露點溫度為≤-40℃。由于現(xiàn)有組合式干燥機的流量有限，不能滿足裝置所需儀表風的量，故將現(xiàn)有的冷凍式干燥機以及組合式干燥機改造為再生式干燥機。1.4主要應用的標準及規(guī)范1.4.1設(shè)計標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-2003《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008版）《石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范》SH/T3073-2004《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-2007《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-1994《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》SH/T3030-2009《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》GB2625-1981《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》SH3005-1999《石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范》SH/T3019-2003《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》SH/T3104-2000《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T3018-20031.4.2驗收標準《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-2011《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2013《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521-2007南京金凌石化工程設(shè)計有限公司XXXX公司第24頁共25頁2工程現(xiàn)狀及改造內(nèi)容2.1現(xiàn)有主要設(shè)備情況XXXX公司空壓站內(nèi)現(xiàn)有3臺離心式空壓機（兩用一備），3臺冷凍式干燥機（兩用一備），1臺組合式干燥機，1臺無油隔膜式壓縮機和1個壓縮空氣儲罐?？諌簷C單臺流量為160Nm3/min，排氣壓力為0.75MPa，排氣溫度約為70℃。冷凍式干燥機單臺流量為160Nm3/min，干燥后壓縮空氣的壓力露點溫度為2-10℃。組合式干燥機單臺流量為70Nm3/min，干燥后壓縮空氣的壓力露點溫度≤-40℃。無油隔膜式壓縮機單臺流量為0.2m3/min，排氣壓力為4.0MPa。壓縮空氣儲罐容積為10m3，設(shè)計壓力為4.0MPa。現(xiàn)有干燥機布置情況如圖2-1所示。圖2-1現(xiàn)有干燥機布置圖2.2現(xiàn)有流程簡述室外空氣從自潔式空氣過濾器進入，過濾后進入離心式空壓機進行壓縮，經(jīng)過三級壓縮后壓力為0.75MPa，溫度約為70℃的壓縮空氣進入空壓機后冷卻器進行冷卻。經(jīng)空壓機后冷卻器冷卻的壓縮空氣溫度約為35℃，冷卻后的壓縮空氣送至空壓機后汽水分離器進行汽水分離，然后將壓縮空氣送至冷凍式干燥機進行干燥。壓縮空氣經(jīng)冷凍式干燥機干燥后壓力露點溫度為2-10℃。干燥后的壓縮空氣進入冷干機粉塵過濾器進行過濾，過濾后的大部分壓縮空氣直接送至廠區(qū)的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)，而小部分進入組合式干燥機進行再次干燥。壓縮空氣經(jīng)過組合式干燥機干燥后壓力露點溫度為-40℃，干燥后的壓縮空氣進入粉塵過濾器進行過濾，過濾后的大部分壓縮空氣直接送至廠區(qū)的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)，小部分進入無油隔膜式壓縮機進行再次壓縮。經(jīng)再次壓縮后壓力為4.0MPa的壓縮空氣直接送至壓縮空氣儲罐，壓縮空氣儲罐中的壓縮空氣經(jīng)過減壓閥減壓后再送至廠區(qū)的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)。2.3改造內(nèi)容本項目的改造內(nèi)容主要有：1.保留現(xiàn)有的空壓機流程及壓縮空氣儲罐流程，只更換壓縮空氣干燥設(shè)備。2.將冷凍式壓縮空氣干燥機更換為再生式干燥機，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度達到-20℃以下。3.由于更換后的再生式壓縮空氣干燥機壓力露點溫度已經(jīng)達到-20℃以下，滿足儀表風的使用要求，故將現(xiàn)有的組合式干燥機拆除。3方案設(shè)計3.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機3.1.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作原理壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作原理是利用空壓機排出的高溫空氣所具有的熱量，對經(jīng)過吸附過程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過程時無耗氣，所以最大程度地節(jié)約了能源，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20℃以下。干燥流程：高溫高壓的氣體首先進入干燥裝置的再生塔里使吸附劑升溫解附，然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過后部冷卻器冷卻到常溫，排除大量水份，最后再進入吸附塔進行干燥，達到所要求的壓力露點溫度。當再生塔再生加熱階段時間完成后，設(shè)備轉(zhuǎn)到冷吹階段。冷吹階段是采用經(jīng)過1級后冷和分離器處理過的壓縮空氣冷吹到吸附要求的常溫并達到較高的干燥程度直至完成再生等待下一個吸附循環(huán)的開始，冷吹耗氣量為2%。完整的一個工作周期是8小時，工作流程圖如圖3-1所示。3.1.2壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工況要求壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作時所要求的進氣溫度為110-140℃，但是本項目中，從空壓機出來的壓縮空氣溫度只有70℃，遠低于110℃以上的進氣要求。如果本項目直接采用本干燥機，干燥劑在加熱再生階段將不能滿足所要求的脫水程度，導致干燥后的壓縮空氣達不到所需的壓力露點溫度值。若壓縮空氣進行干燥前先加熱至110-140℃，再送去干燥機進行干燥，則壓縮（余熱）再生吸附式干燥機能滿足本項目的要求。圖3-1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖由于本項目建設(shè)地點位于XXXX公司空壓站內(nèi)，臨近的CBF裝置有大量富余的低壓蒸汽（蒸汽壓力為1.0MPa，溫度為289℃），可采用低壓蒸汽來加熱壓縮空氣。經(jīng)過計算，采用此低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，只需在每臺空壓機出口處各增加一臺外徑為DN500，總長約為4m的“壓縮空氣-蒸汽換熱器”即能滿足加熱壓縮空氣的要求。3.1.3壓縮（余熱）再生吸附式干燥機能耗分析壓縮（余熱）再生吸附式干燥機裝機功率為1kW，干燥機再生過程中需要消耗2%的成品氣體，空壓機的裝機功率為1006kW，再生能耗約為20.1kW；在不考慮蒸汽能耗的情況下（低壓蒸汽為富余蒸汽，屬于能源的有效利用），單臺干燥能力為160Nm3/min的壓縮（余熱）再生吸附式干燥機綜合能耗約為21.1kW。3.1.4壓縮（余熱）再生吸附式干燥機綜合分析壓縮（余熱）再生吸附式干燥機其再生耗氣量較低，可以減少成品壓縮空氣的損耗，而且裝機功率低，大大降低了電能的消耗。本項目采用此干燥機只需先把壓縮空氣加熱到110-140℃，然后再進行干燥，即可滿足壓縮空氣干燥后的露點溫度≤-20℃的要求。3.2無熱再生吸附式干燥機3.2.1無熱再生吸附式干燥機工作原理無熱再生吸附式干燥機是利用干燥劑（活性氧化鋁是具有多細孔道、高強度的吸附劑）升壓吸附的原理，使干燥劑在管網(wǎng)的壓力下吸附，然后再減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化能使膨脹的空氣變得更加干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生空氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥機來達到脫濕干燥的目的。無熱再生吸附式干燥機一般要消耗14%左右的再生壓縮空氣（此再生耗氣量是干燥機工作時間內(nèi)的平均值），如此，雙塔交替循環(huán)進行以上過程，向用氣點提供干燥清潔的壓縮空氣。此干燥機的一個工作周期為10分鐘，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20℃以下。無熱再生吸附式干燥機的流程圖如圖3-2所示。圖3-2無熱再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖3.2.2無熱再生吸附式干燥機工況要求無熱再生吸附式干燥機要求最大的進氣溫度不得大于50℃，本項目中壓縮空氣從空壓機后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為35℃，能滿足無熱再生吸附式干燥機的進氣要求。3.2.3無熱再生吸附式干燥機能耗分析無熱再生吸附式干燥機在吸附劑解吸再生階段是采用干燥后的成品壓縮空氣，用量為14%，按單臺干燥能力為160Nm3/min，則再生用氣量為22.4Nm3/min?？諌簷C的裝機功率為1006kW，單臺流量為160Nm3/min，若干燥機再生耗氣量為14%，每小時的再生能耗折合為空壓機的能耗則為140.8kW。無熱再生吸附式干燥機裝機功率為0.2kW，單臺干燥能力為160Nm3/min的綜合能耗約為141.0kW。3.2.4無熱再生吸附式干燥機綜合分析無熱再生吸附式干燥機的特點是結(jié)構(gòu)簡單，閥門數(shù)量較小，則閥門出現(xiàn)故障的概率也較低，運行可靠。但是其綜合能耗相對較高，而且需要消耗大量的成品壓縮空氣進行吸附劑的再生，對用氣量較為緊張的情況不利。3.3微加熱再生吸附式干燥機3.3.1微加熱再生吸附式干燥機工作原理微加熱再生吸附式干燥機是根據(jù)變壓吸附原理，應用微加熱再生方法對壓縮空氣進行干燥的一種設(shè)備。其工作原理是：在一定的壓力下，使壓縮空氣自下而上流經(jīng)吸附劑（干燥）床層，在低溫高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉(zhuǎn)移也即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡，使壓縮空氣得到干燥，這就是吸附（工作）過程。其再生過程是：從干燥后的成品壓縮空氣中抽取約7%的壓縮空氣作為再生空氣，再生空氣減壓后送至電加熱器進行加熱膨脹，經(jīng)加熱后的氣體再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時，吸附劑中的水份轉(zhuǎn)向再生空氣，直至平衡，使吸附劑得到干燥再生。即在低溫、高壓下壓縮空氣中的水份被吸附劑吸附，在高溫、低壓下吸附劑中的水份被解吸。本干燥機為雙筒結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)充填滿吸附劑，當一吸附筒在進行干燥工序時，另一吸附筒在進行解吸工序，一個工作周期為8小時。此干燥機干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20℃以下，能滿足本項目的要求。其工作流程圖如圖3-3所示。3-3微加熱再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖3.3.2微加熱再生吸附式干燥機工況要求微加熱再生吸附式干燥機要求的最大進氣溫度不得高于43℃，本項目中壓縮空氣從空壓機后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為35℃，能滿足進氣溫度的要求。3.3.3微加熱再生吸附式干燥機能耗分析單臺干燥能力為160Nm3/min的微加熱再生吸附式干燥機其電加熱功率為80kW，此干燥機在吸附劑解吸再生階段是利用約7%的成品壓縮空氣作為再生空氣（此再生耗氣量是干燥機工作時間內(nèi)的平均值）。本干燥機一個工作周期為8小時，則單罐再生時間為4小時，實際上2.5小時內(nèi)已經(jīng)完成再生。將再生耗氣量折合為空壓機的能耗，再加上電加熱器的功率，單臺干燥能力為160Nm3/min的微加熱再生吸附式干燥機綜合能耗為120.4kW。3.3.4微加熱再生吸附式干燥機綜合分析微加熱再生吸附式干燥機結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失少，吸附劑壽命長。與無熱再生吸附式干燥機相比，其再生耗氣量相對較低，綜合能耗也相對較低。3.4鼓風加熱再生吸附式干燥機3.4.1鼓風加熱再生吸附式干燥機工作原理鼓風加熱再生吸附式干燥機是一種節(jié)能型壓縮空氣干燥裝置，它采用環(huán)境空氣鼓風再生的工藝，因此可以節(jié)省傳統(tǒng)工藝再生所需的大量成品氣。鼓風加熱再生吸附式干燥機的吸附基本原理與傳統(tǒng)吸附工藝類似，但其再生方法是鼓風再生的工藝，工藝步驟包括加熱、吹冷。加熱時再生氣源來自鼓風機升壓后的環(huán)境空氣，經(jīng)加熱器加熱至再生溫度作為吸附器床層解析的再生氣體。在再生操作時，再生加熱氣體對吸附床層進行加溫解吸，并由再生氣體攜帶吸出的水蒸氣，并帶出吸附器。再生冷吹氣體取自經(jīng)過干燥的成品干燥空氣，經(jīng)減壓后作為再生冷吹氣體，對床層進行吹冷，以滿足下一階段吸附工作需要，避免空氣出口露點由于存在床溫而出現(xiàn)不穩(wěn)定情形。鼓風加熱再生吸附式干燥機為雙筒結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)充填滿吸附劑，當一吸附筒在進行干燥工序時，另一吸附筒在進行解吸工序，一個工作周期為8小時。此干燥機干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20℃以下，能滿足本項目的要求。其工作流程圖如圖3-4所示。3-4鼓風加熱再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖3.4.2鼓風加熱再生吸附式干燥機工況要求鼓風加熱再生吸附式干燥機要求的最大進氣溫度不得高于43℃，本項目中壓縮空氣從空壓機后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為35℃，能滿要求。3.4.3鼓風加熱再生吸附式干燥機單臺干燥能力為160Nm3/min的鼓風加熱再生吸附式干燥機裝機功率為145kW，此干燥機在吸附劑解吸再生階段是利用約2%的成品壓縮空氣作為再生空氣（此再生耗氣量是干燥機工作時間內(nèi)的平均值）。本干燥機一個工作周期為8小時，則單罐再生時間為4小時，實際上2.5小時內(nèi)已經(jīng)完成再生。將再生耗氣量折合為空壓機的能耗，再加上干燥機自身的功率，單臺干燥能力為160Nm3/min的鼓風加熱再生吸附式干燥機綜合能耗為110.7kW。3.4.4鼓風加熱再生吸附式干燥機綜合分析鼓風加熱再生吸附式干燥機結(jié)構(gòu)簡單，再生加熱采用環(huán)境空氣，具有節(jié)能優(yōu)勢，再生耗氣量為2%，對于用氣量緊張的場合較為適合。但是其裝機功率高，若本項目采用此干燥機，需要更換干燥機的配電柜，其費用高，而且運行耗電量大。3.5方案選擇根據(jù)上述對4種壓縮空氣干燥機的分析，各干燥機的性能、綜合能耗等數(shù)據(jù)如表3.1所示。表3.1各種壓縮空氣干燥機性能表名稱干燥能力(Nm3/min)壓力露點溫度(℃)進氣溫度要求(℃)再生耗氣量(%)裝機功率(kW)綜合能耗(kW)備注壓縮（余熱）再生吸附式干燥機160-20110-1402121.1需要增設(shè)加熱裝置無熱再生吸附式干燥機160-20≤50140.2140.8微加熱再生吸附式干燥機160-20≤43780120.4鼓風加熱再生吸附式干燥機160-20≤432145110.7根據(jù)表3.1數(shù)據(jù)所示，4種干燥機中，壓縮（余熱）再生吸附式干燥機能耗最低，而且再生耗氣量為2%，對空壓站成品氣體供氣量影響較小。但此干燥機要求壓縮空氣進氣溫度為110-140℃，而本項目空壓機排氣溫度僅有70℃，可以先把壓縮空氣加熱到滿足的溫度再進行干燥。由于項目建設(shè)地點附近有大量富余的低壓蒸汽可用，只需把現(xiàn)有的空壓機后冷器及汽水分離器更換為“壓縮空氣-蒸汽換熱器”，將低壓蒸汽引至新增換熱器內(nèi)，即可加熱壓縮空氣。故本項目推薦采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機。其余3種干燥機中，無熱再生吸附式干燥機的裝機功率低，僅需要提供控制用電即可，但其再生耗氣量為14%，大大降低了空壓站的成品氣體的供應，且綜合能耗較高，故不推薦采用。微加熱再生吸附式干燥機再生耗氣量為7%，與無熱再生吸附式干燥機相比再生耗氣量減少了一半，其綜合能耗也較低，但此類干燥機對空壓站成品氣體的輸出量也有比較大的影響，故也不推薦采用。鼓風加熱再生吸附式干燥機雖然其裝機功率高，再生耗氣量為2%，對空壓站成品氣體的供應影響較小，但是由于過高的裝機功率，若采用此干燥機需要更換配電柜以及增加大量電纜，費用昂貴，故不推薦采用此干燥機。4熱工部分4.1熱工部分改造內(nèi)容本項目干燥機擬采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機，需要先將壓縮空氣加熱再進行干燥，故現(xiàn)有的空壓機后冷卻器和空壓機后汽水分離器需要拆除，更換為“壓縮空氣-蒸汽換熱器”，低壓蒸汽引自附近低壓蒸汽管網(wǎng)?，F(xiàn)有的冷凍式干燥機改為壓縮（余熱）再生吸附式干燥機，并更換粉塵過濾器，粉塵過濾器出口后的流程保留不變。由于干燥機更換后壓縮空氣的壓力露點溫度已經(jīng)達到-20℃以下，故拆除現(xiàn)有的組合式干燥機。為了保證現(xiàn)有組合式干燥機出口管路的用氣，將原組合式干燥機粉塵過濾器出口的管道接至成品壓縮空氣的總管上（經(jīng)壓縮（余熱）再生吸附式干燥機處理后的壓縮空氣總管）。無油隔膜式壓縮機和壓縮空氣儲罐的流程保留不變。改造后的系統(tǒng)流程圖詳見附圖一：空壓站系統(tǒng)圖；改造后的設(shè)備平面布置詳見附圖二：空壓站設(shè)備平面布置圖。4.2主要設(shè)備及材料本項目改造熱工部分所需的主要設(shè)備及材料如表4.1所示。表4.1主要設(shè)備及材料表名稱型號數(shù)量單位單臺重量kg備注壓縮（余熱）再生吸附式干燥機RSXY-1600流量160Nm3/min3臺13000裝機功率1kW220V/1PH/50HZ長*寬*高=4500*2800*3525粉塵過濾器RSG-AAR-2500F流量160Nm3/min3臺240濾芯型號K(L)620AAR濾芯數(shù)量：4壓縮空氣-蒸汽換熱器BES500-2.5-30-3/25-2ⅠB=2003臺2200無縫鋼管20#φ219*6.560米GB/T8163無縫鋼管20#φ159*6200米GB/T8163無縫鋼管20#φ108*550米GB/T8163閘閥PN1.6DN200Z41H-16C15個閘閥PN1.6DN100Z41H-16C6個閘閥PN2.5DN150Z41H-252個閘閥PN2.5DN100Z41H-256個止回閥PN1.6DN200H44H-16C6個4.3主要應用的標準及規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-2003《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008版）《石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范》SH/T3073-2004《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-20115電氣部分5.1設(shè)計依據(jù)1.XXXX公司“冷凍式干燥機改造”項目的設(shè)計委托單。2.熱工和其他專業(yè)提供的資料及現(xiàn)場相關(guān)資料。5.2設(shè)計原則1.滿足新裝干燥機機型及系統(tǒng)的安全可靠供電要求。2.設(shè)備選型體現(xiàn)目前配電技術(shù)的先進水平，并安全可靠長周期使用。5.3設(shè)計內(nèi)容5.3.1干燥機（3臺）電動配線工程1.新增1臺動力配電箱及電源電纜；2.由配電間新增動力配電箱各引一條的動力電纜沿原有電纜溝引至現(xiàn)場干燥機（Q-AD01~03）；3.由原有干燥機接地斷接卡引出接地線對干燥機、動力電纜、儀表設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)等加以接地。以上詳見附圖三：電纜走向平面圖。5.4環(huán)境特征本工程處于一般環(huán)境，但具有一定的火災危險性。5.5主要設(shè)備及材料表5.1主要設(shè)備及材料編號設(shè)備或材料名稱型號單位數(shù)量備注1動力配電箱XD10-2x10/C臺1AP2電纜ZR-YJV-1kV-5x4米153電纜ZR-YJV-1kV-3x2.5米120共3條4鍍鋅鋼管DN20,Q235-A米185接地線BVR-50米305.6主要應用的標準及規(guī)范5.6.1國家標準《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-2007《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-94《交流電氣裝置的接地》DL/T621-19975.6.2行業(yè)標準《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-20005.6.3施工驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-20126自控部分6.1自控部分改造內(nèi)容1.干燥機A塔B塔壓力、再生排氣溫度、進口溫度、壓力露點溫度、工作電流信號可以通過一路RS485電纜引到DCS并組態(tài)。2.干燥機的啟、停控制，電機的啟、停、故障狀態(tài)反饋信號，通過多芯控制電纜送到DCS并組態(tài)。6.2主要設(shè)備及材料表6.1所需DCS卡件點數(shù)信號類型控制指示合計備注RS48533DO（冗余）66DI99備注表6.2安裝材料表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅線編織總屏蔽計算機電纜ZR-DJYVP2×1.5mm2110米2阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜ZR-KVV6×2×1.5mm2110米3鍍鋅鋼管(GB/T3091-2008)DN40(Φ48.3×3.5)18米DN20(Φ26.9×2.8)18米4等邊角鋼（GB/T706-2008）∠40×40×4Q235-AF6米5管卡(帶墊圈及螺母)1-1/2”M635#鋼6套3/4”M535#鋼6套6防爆不銹鋼撓線管防爆標志:dIIBT4NGd-40×1000G1-1/2(M)-G1-1/2(FM)3根NGd-40×1000G3/4(M)-G3/4(FM)3根7防爆密封接頭防爆標志:dIIBT4G1-1/2(內(nèi))3個G3/4(內(nèi))3個8防爆活接頭防爆標志:dIIBT4型號規(guī)格待定3個型號規(guī)格待定3個9防爆直通穿線盒BCH-A防爆標志:dⅡBT4鋁合金表面噴塑G1-1/21個G3/41個10防爆彎通穿線盒BCH-D防爆標志:dⅡBT4鋁合金表面噴塑G1-1/23個G3/43個11其他材料6.3主要應用的標準及規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》GB2625-1981《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》SH3005-1999《石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范》SH/T3019-2003《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》SH/T3104-2000《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T3018-2003《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2013《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521-20077結(jié)構(gòu)部分7.1結(jié)構(gòu)部分設(shè)計內(nèi)容本項目新增三臺壓縮（余熱）再生吸附式干燥機（RSXY-1600），干燥機外部尺寸為長×寬×高=4500×2800×35