石塔泵站施工組織設計

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（建筑工程管理）石

塔泵站施工組織設計

2020年4月

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目錄

一、工程概況

二、工期及質(zhì)量目標

三、施工準備情況

四、施工組織管理網(wǎng)絡

五、施工總體部署

六、主要分部、分項施工方法

七、針對本工程特點采用的特殊措施

八、季節(jié)性施工措施

九、質(zhì)量保證措施

十、工期保證措施

十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施

十二、降低成本、提高經(jīng)濟效益措施

十三、主要施工機械和工具，主要周轉(zhuǎn)材料，勞動力安排一覽表

十四、施工進度計劃

十五、施工總平面布置圖

一、工程概況

1、工程概述

石塔污水提升泵站位于揚州市"四季園"西南側(cè)，原石塔污水廠

內(nèi)，西臨新城河，北臨秋雨路交通便利。該泵站下部為鋼筋硅沉井，

刃腳埋深叫9.2m，外徑8.0m,上部為磚混結(jié)構(gòu)，房屋建筑面積

59.29m2檐高v7.9m，沉井內(nèi)設4臺潛水排污泵(每臺Q=400m3/h,

H=11.0m,N=22kw)，該泵站設計規(guī)模為一期旱季0.84萬m3/d,

雨季萬距泵站東側(cè)設一間配電房，磚混結(jié)構(gòu)檐高

2.5mVdo5.2m,

建筑面積為

67.65m2o

工程內(nèi)容如下：

沉井、泵房、配電間、設備安裝。

2、工程地質(zhì)

第①層:v-0.3米~『-3.5米，素填土，標準貫入擊數(shù)N=3.5擊,

比貫入阻力Ps=0.8-1.5Mpa,允許承載力[R]=60Kpa,壓縮模量

Es=4.2Mpao

第②層：自v-3.5米~『-9.4米，灰黃色粉土，N=1擊，

Ps=1.0-1.2Mpa,[R]=40Kpa,Es=8.3Mpa0

第③層:自▽-9.4米~*16米粉質(zhì)粘土,N=6.8擊,Ps=1.8Mpa,

[R]=80Kpa,Es=3.35Mpao

本工程底板位于第層②土上。

二、工期及質(zhì)量目標

1、工期要求緊，招標書明確規(guī)定2003年12月3日開工，至

2004年3月10日完成全部工程。因此必須周密安排施工進度計劃，

合理組織平面和立體作業(yè)，配足搶工的機械和人員，采取有效地搶工

措施，才能保證工程如期完成。

2、地下水位高，基坑較深，土質(zhì)較軟，必須采取有效地降水措

施，才能保證工程的質(zhì)量和工期?，F(xiàn)場必須專門配備發(fā)電機備用，以

防停電給工程帶來的危害。

（二）質(zhì)量目標

該工程質(zhì)量要求按標書為合格我方在保證該工程合格的基礎上,

爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。

三、施工準備情況

開工前技術負責人組織項目負責人、施工人員及專職質(zhì)檢人員各

班組長進行圖紙會審及技術交底工作，使參加施工人員熟悉施工規(guī)

范、操作規(guī)程，熟悉掌握圖紙設計要求及施工組織設計，并在總設計

框架內(nèi)編制分部施工方案，編制施工任務書，必要時對特殊專業(yè)操作

人員進行培訓。

1、施工現(xiàn)場總平面布置圖

本工程臨時設施主要由生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)設施、進出場道路、供排

水系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、硅生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場、料場、堆場組成，具

體詳見施工總平面布置圖。

項目經(jīng)理在進行臨設工程實施前，將具體規(guī)劃、設計布置方案報

請監(jiān)理工程師批準后實施。

2、施工道路

原有進場道路為碎路面完好無損，能保證施工期的材料、車輛進

場通行。

3、通訊、動力、照明

通訊：本工程項目經(jīng)理部對外通訊安裝一部電話機，配備移動電

話一部。

動力：接附近原有配電房電源用三相五線制到達現(xiàn)場。考慮到停

電原因，自備一臺乃KVA發(fā)電機，滿足已澆筑、生產(chǎn)等的施工連續(xù)

性，及針井降水的連續(xù)性。

照明設施：在施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、照明設施必須滿足夜間作業(yè)亮度

要求，以確保安全施工。生活區(qū)布置適當路燈照明以便職工夜間上、

下班行走。

4、生產(chǎn)、生活設施

為便于管理，組織施工，辦公生活區(qū)集中布置泵站南側(cè)。

本工程的模板加工，鋼筋加工，砂石堆放場均布置在靠近施工區(qū)。

5、施工給水、排水

施工及生活用水，擬采用自來水用管道分別送至現(xiàn)場拌和站、生

活區(qū)。

生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)四周設置排水溝，排至西側(cè)新城河內(nèi)。

基坑雨水及滲水排除，沿基坑四周開挖明溝，引水匯入集水坑，

抽水機抽排，保持基坑內(nèi)無積水，保證基坑干施工，并自備足夠的水

泵，在遇雨時及時將基坑內(nèi)降雨排入河中。

6、項目監(jiān)理設施

在合同期，積極為項目監(jiān)理的辦公及生活提供必要的方便。

7、施工測量放樣

本工程施工測量技術標準按《水利水電施工測量規(guī)范》（SLS-90）

執(zhí)行。

根據(jù)業(yè)主提供本工程施工范圍內(nèi)的等級，平面控制點和高程控制

點的準確數(shù)據(jù)由施工專業(yè)人員實施本工程所有的施工測量工作，并對

提供的測量點數(shù)據(jù)進行復核、驗算，報請監(jiān)理工程師批準。

A、立模施工測量放樣

測放各種建筑物的立模輪廓點，對已架立的模板、予埋件進行位

置檢查。施工時根據(jù)不同部位的具體操作要求，分別確定平面高程控

制線，并向施工班組進行交底。

B、安裝測量

測量安裝軸線與高程基點，便于金屬構(gòu)件、機電設備安裝及予埋

件的安裝控制，測量放樣必須按圖紙規(guī)范規(guī)定進行，并報請監(jiān)理工程

師批準。

C、材料試驗

施工中的土方、砂石、碎、砂漿、鋼材物理試驗和水泥試驗送至

江蘇省水科所的材料結(jié)構(gòu)試驗室進行。有關試驗計劃將請監(jiān)理工程師

批準后實施。

四、施工組織管理網(wǎng)絡

（一）施工組織管理體系

建立由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、項目工程師中間控制，各職

能部門現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾

至各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡。

采用項目法施工管理，施工項目部對工程的工期、質(zhì)量、安全進

行全面，全過程的管理、控制和負責。

（二）施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡

施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡見下圖

施工現(xiàn)場組織網(wǎng)絡體系

項目工程師

項目經(jīng)理

項目安全員項目材料員

五、施工總體部I各隊組組長

根據(jù)該工程的特點總體部署""先深后淺、先土建后安裝”的原

則安排施工計劃，其兼職安全員1土建穿插交叉施工，

施工時由項目經(jīng)理具體負責協(xié)調(diào)矛盾保證施工進度和人機的安全。

（一）施工組織部卷各施工隊組

1、組織施工以土建為主，水電、設備、金屬結(jié)構(gòu)安裝及裝飾工

程配合施工。

2、整個工程分為沉井、泵房及配電房土建、機電設備安裝，各

工程又分為若干個分項工程，施工工種多。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊

密地組織成一體。

3、總的施工部署遵循"先地下后地上，先深后淺，先土建后安

裝”的原則。重點先搶沉井和主體房屋部分，中間穿插施工電氣及設

備安裝工程。

4、整個工程施工期間以沉井及主體房屋為主要控制線。安裝工

程（人、材、物）必須滿足該施工段，每道工序要盡量提前以便進行后

繼工作的施工，并確保結(jié)構(gòu)總進度計劃。

5、各專業(yè)施工隊必須無條件服從施工總進度計劃。

（二）資源配置

1、工程所用已沉井部分采用商品碎其它采用現(xiàn)場自拌碎，配備

350L拌和機一臺，確保已在下層初凝之前澆筑上層碎。配砂漿機二

臺。

2、板梁柱碎所用模板均采用18mm厚大塊膠合板，園形沉井采

用鋼模。

3、腳手架全部采用鋼管腳手架。

4、木模鋼筋統(tǒng)一在工地制作加工。

（三）施工程序

施工流程見圖示。

施工流程

排水降水

竣驗收

L沉井、泵房及配電間工」nt—

(1)根據(jù)施工程序先施工沉井部分，待沉井下沉封底后施工配電

間，當沉井頂板碎完成后，施工上部泵房主體。

(2)沉井施工流程是：挖除上層雜質(zhì)土一刃腳制作一井壁制作一井

點降水一沉井下沉T封底T碎底板-井內(nèi)部結(jié)構(gòu)一沉井頂板T土方

回填。

(3)泵房施工流程：墻體一屋面一門窗、內(nèi)外粉刷T油漆涂料。

(4)配電房施工流程：基礎土方開挖T基礎一土方回填一墻體一屋

面一地面一門窗-內(nèi)外粉刷一油漆涂料T了尾。

2、設備安裝：泵站施工過程中預埋孔洞及預埋件要及時跟上土

建施工進度，泵房主體結(jié)束后，穿插進行機電設備安裝。

(四)分部工程工期安排

工程總工期為90天，施工準備5天，沉井制作下沉35天，泵房

及配電間35天，安裝工程12天，了尾3天。泵房配電間與水電設

備安裝穿插進行具體見施工進度計劃表。

(五)施工總平面布置

1、總平面管理

(1)由于該工程施工工期緊、工種多，施工中要求有一個合理的平

面布置，而且要求有科學嚴密的管理措施。

(2)為減少各種材料、工具的運距，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水

作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，平常工作由工程部門物資部門

組織實施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意改變。

(3)現(xiàn)場施工道路，要做好路基，現(xiàn)場四周做排水溝，并保持暢通。

(4)現(xiàn)場主要入口處，設置五牌一圖及安全標語。

(5)凡進入現(xiàn)場的設備、材料，按平面布置圖指定的位置堆放整齊、

不得隨意堆放。

(6)施工場內(nèi)的水準點、軸線控制點、架空電線應有醒目的標志并

加以保護，任何人不得損壞、移動。

2、總平面布置

(1)本工程采用全封閉施工，工地主要出入口在北端。

(2)在場地南側(cè)建配電房。

(3)材料庫及工具房設在入口西側(cè)。

(4)在場地的西南側(cè)設硬化場地，用于堆放施工材料及預制場地。

(5)工程場內(nèi)道路兩側(cè)，材料及施工機械的堆放場地四周設排水溝

并保持暢通。

(6)施工現(xiàn)場機械設備及材料的具體位置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。

六、主要分部、分項施工方案

沉井工程

（一）土方及降水工程

根據(jù)該工程的地質(zhì)報告及施工經(jīng)驗，沉井采用干沉法施工，施工

降水采用二級降水，第一級井點采用6m長支管，第二級井點采用9m

長支管。第二級井點入土深度必須在沉井刃腳下2m左右，這樣在沉

井制作時上層必須挖除2.5m左右的土方。見下圖

1、上層土方開挖

上層土方開挖的口徑尺寸根據(jù)沉井的外側(cè)井點布置的位置來確定

為13mxl3m,開挖深度根據(jù)地質(zhì)報告確定為3m,采用挖掘機開挖

留足回填土余土，采用12T自卸車外運。

2、降排水方案

根據(jù)地質(zhì)勘探報告及水文資料，該沉井地基土質(zhì)為灰色亞砂土,

在沉井刃腳下2m處為不透水層，該泵站施工降水可采用井點降水和

管井降水的方法，現(xiàn)根據(jù)成熟的施工經(jīng)驗，采用井點降水的方法能保

證該工程的施工質(zhì)量。擬采用輕型井點降水結(jié)合基坑排水的方法，井

點降水在泵站站身構(gòu)筑物四周均勻布置。

3、井點布置方法及施工

上層土方大開挖至3m深度，按設計要求均勻布置井點管。

A、根據(jù)施工布置，該工程井點降水采用雙排二級井點降水，每

級井點采用2臺主機排水，外圍井點采用6m長的支管，內(nèi)排井點采

用9m加長支管，特別要保證9m長的主機設備的完好。

該井點降水采用4套井點設備降水，每套井點間主管應斷開。

本工程采用卬50沖水管沖孔的方法進行沖孔，先將沖管垂直地插

在井點位置上，然后開動高壓水泵，將土沖松，沖管則邊沖邊沉，并

作上下、左右擺動，以加劇土層松動，沖孔孔徑不小于300mm,并

確保垂直，上下一致。

井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，使濾管底高于孔底

0.5m,緊接著就灌填粗砂濾料，以防止坍孔。砂濾料的灌填質(zhì)量是保

證井點管施工質(zhì)量的關鍵性工作，井點管應設在砂濾料的中央。使砂

濾層厚度均勻一致，并填至濾管頂上,以保證水流暢通。

當?shù)谝惶纵p型井點安裝完畢后，立即進行抽水試驗，檢查管路接

頭質(zhì)量，井點出水狀況和抽水機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)漏水，漏水處應及

時處理，發(fā)現(xiàn)“死井"時，用高壓水反向沖洗或拔出重新沉沒。經(jīng)抽

水試驗合格后，井點孔到地面以下0.5~1.0m深度范圍內(nèi)，用粘性土

填塞，然后進行第二套輕型井點的施工。

在井點旁代表性的放2~3個觀測孔，即時測量降水深度，檢查井

點出水量，并做好施工記錄。

井點在止水24小時后方可進行土方開挖，土方開挖時注意保護

井點管，并及時采取加固措施防止塌方，防止井點管損壞，漏氣達不

到預期效果。

B、井點施工及運轉(zhuǎn)工藝流程

放線一挖井點槽一鋪設干管一沖孔沉支管一灌砂一封孔一安裝抽

水真空設備一支主管聯(lián)結(jié)一試抽水一檢查一運轉(zhuǎn)。具體見井點施工工

藝流程圖。

C、井點施工注意事項

a、井點施工，應照本方案要求，配備相應的降水設備，按照上

述井點平面布置要求進行布置和安裝。

b、井點施工，應注意沖孔垂直。沖管上下抽動，邊沖邊沉，沖

孔直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為

10?15cm。

c、井點填砂質(zhì)量直接影響降水效果，因此，當井點支管下沉到規(guī)

定標高并進行清孔后，應立即以中粗砂填孔，填砂時必須從井點四周

下料，邊填邊搗，做到填實、填勻，每孔灌砂量不少于0.2t。

d、井點施工時，每道工序，應銜接緊密，井點設備進場前應進

行維修保養(yǎng)，清除管內(nèi)淤積雜物，并保持濾層完好，管端密封。水源、

電源、砂濾料準備工作做好后方可施工，避免施工脫節(jié)，影響施工質(zhì)

量和排水效果。井點打成后，應立即試抽水，及時排出泥漿，增強降

水效果。

e、井點運行中，要有專人看機，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、渾水、出水

量變小等異?，F(xiàn)象，應及時排除故障，增強降水效果。

f、開機過程中，要認真檢查，確保水流不間斷地緩慢流出，不能

時停時開。特別是夜間降水，更要注意經(jīng)常檢查，并認真做好降水記

錄。

（二）沉井刃腳制作

1、挖除上層土方后做好基坑排水工作保證地下水在基坑以下大

于0.5m,基坑平整、壓實后即可進行砂墊層的鋪筑，砂墊層鋪筑厚

度為0.8m,分層密實采用振動打夯機夯實,每層厚度不大于0.25m,

回填結(jié)束后再采用水密實用潛水泵排除密實用水，確保砂墊層回填的

質(zhì)量。

2、在回填的砂墊層上鋪20cmx18cmx200cm的楞木，楞木鋪

放的密度根據(jù)沉井的自重來確定。

3、承墊木的計算

承墊木的根數(shù)，取決于沉井下沉前碎重量及砂墊層的允許承力

［p］=10噸/平方米，或地基容許承載力［。］（兩者取較小值）

①承墊木的根數(shù)計算

n=Go/A［p］（［o］）

G。一沉井重量（噸）;

A一承墊木與在砂墊層的接觸面積（平方米）;

[p]—砂墊層的允許承載力（噸/立方米）;

同一地基容許承載力（噸/立方米），地質(zhì)不詳[。]未知

②承墊木的擠壓計算

Ry>Go/A

G。一沉井抽除承墊木前的重（噸）;

Ry一木材橫紋局部擠壓強度（噸/平方米），取300噸/平方米;

A一刃腳踏面與承墊木的接觸面積坪方米）

③承墊木的受剪計算

T>G/2A

T—木材橫紋受剪強度，取200噸/平方米；

A一承墊木的橫載面積。

④承墊木的鋪設

鋪設承墊木時，用水準儀對承墊木頂面進行抄平，使刃腳踏面在

同一水平面上，并且保證墊木與下面的砂墊層結(jié)合嚴密不能放在虛鋪

的砂墊層上，墊木與墊木之間的間隙用砂填平壓實。

承墊木的平面布置應均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心應與刃腳

踏面中線相重合，以保證把沉井的重量能較為均勻地傳到砂墊層上。

4、砂墊層厚度驗算

p>Go/（l+2hs.tg）+rs.hs

p—地基容許承載力（噸/平方米）

G。一沉井重量（噸）

1—承墊木長度（米），l=nxl.5米

hs一砂墊層厚度（米），hs=0.75米

tg一砂墊層擴散角，取0.5

rs一砂的容重，rs=2.0T/平方米

5、刃腳制作

在墊木上進行刃腳制作，墊木上涂刷隔離劑，因刃腳的內(nèi)側(cè)構(gòu)造

復雜采用磚模，外側(cè)用鋼模板制作。

（三）沉井預制（模板、鋼筋、碎）

在開工通知后3天內(nèi)，提交一份已生產(chǎn)方法及施工組織證明書，

供項目監(jiān)理審批。

1、根據(jù)已施工規(guī)范,已工程施工程序遵守"先深后淺”的原則，

先施工沉井刃腳接著施工井身，沉井下沉后進行封底，澆碎底板，施

工井內(nèi)結(jié)構(gòu)接著施工沉井頂板。

2、模板工程

本工程模板以組合鋼模為主，木模為鋪。木模主要用在磴的邊角

及異形部位。

鋼模板成色要新，其邊條順直，表面平整，使用前鋼模表面須涂

刷脫模劑，木模選用變形小，強度高的二等木材制作。嚴禁腐朽的或

脆性的木材進場使用。

支撐架采用鋼筋腳手架，承重支撐采用鋼架與木支撐相結(jié)合，支

撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。

模板及支撐腳手架施工均先進行施工圖放樣。木工技師認真閱讀

施工圖，并經(jīng)質(zhì)檢工程師批準后方可進行模板的制作、安裝。

模板按放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部

工程側(cè)面模板用對銷鎮(zhèn)栓加木楞固定。模板安全需具有足夠的強度、

剛度及穩(wěn)定性，保證澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置，符合圖紙

規(guī)定各項誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

模板工程的對銷螺栓的間距、模板圍令，根據(jù)碎澆筑的速度、高

度，水泥的凝結(jié)時間，振搗等要求，經(jīng)計算確定，有較大承重要求的

腳手架亦根據(jù)所承受的施工荷載，結(jié)構(gòu)荷載進行力學計算，確定間距,

檔距。腳手架的搭設充分考慮整體穩(wěn)定性，并采用剪刀撐，斜支撐等

構(gòu)造處理。

模板安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，以防傾覆，并隨著模

板不斷升高，經(jīng)常用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置,對分

層施工的構(gòu)造物，還應逐層校正偏差。

碎澆筑完全達到規(guī)定拆模強度才允許拆模，并應注意拆除模板時,

不得損壞碎。對銷螺栓拆除后，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填

實抹光。

3、鋼筋工程

進場鋼筋均具有正規(guī)的質(zhì)保書，外觀符合技術規(guī)范要求，并根據(jù)

規(guī)格、數(shù)量按有關規(guī)范規(guī)定取樣試驗，如拉伸試驗，彎曲試驗，碰焊

接頭試驗，搭接焊試驗等，試驗合格后方可使用。

所有進場鋼筋應分類架空堆放整齊，用標識牌標明其來源、規(guī)格、

狀態(tài)，鋼筋堆場保持排水暢通。

在加工和綁扎前，要進行鋼筋圖施工放樣，施工放樣圖經(jīng)批準后

再布置生產(chǎn)，制作在鋼筋加工場進行，在鋼筋加工場進行回直，斷配

后，根據(jù)工程部位，使用前后順序，分類堆放，并用標識牌注明使用

部位，鋼筋規(guī)格、長度等，嚴禁混放。露天堆置時間不應太長，以免

嚴重銹蝕。并采用防護措施，確保鋼筋清潔和防止鋼筋變形。

鋼筋的現(xiàn)場安裝按施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接

長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準要求進行，垂直插筋,

除綁扎外，再用電焊搭接牢固，為保證鋼筋保護層必要厚度，在鋼筋

與模之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的磴墊塊，墊塊埋設鐵絲與

鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置。

鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋采用碎墊塊，面層鋼筋采

用預埋碎撐柱控制，預埋碎撐柱采用與澆筑部位標號的硅制成,并對

撐柱表面鑿毛、刷洗干凈。

為了使面層鋼筋澆筑過程中不變形，還需用型鋼（或鋼管）架立和

鉛絲吊起，待澆到面層時，再拆除型鋼或鋼管。

在澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿，應即時清除干凈，以

保證已和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。

鋼筋工程因是隱蔽工程，每項工程鋼筋安裝完畢后，均需經(jīng)嚴格

檢查，認真清洗干凈，報監(jiān)理工程師驗收簽證后方可澆筑碎。

4、混凝土

A、原材料

水泥進場前必須將水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日

期以及出廠合格證或進場取樣復檢的水泥試驗合格報告報請監(jiān)理工

程師認可批準后方能進場使用。進場的水泥分類堆放在水泥倉庫中，

由專人負責，并標有明顯標記，做到使用時能按運到的先后次序使用、

水泥運輸貯存符合技術規(guī)范的規(guī)定。

水泥標號與磅強度等級相適應。為改善碎性能，提高磅質(zhì)量，擬

在碎拌和物中摻外加劑。選用外加劑的技術標準符合《水工磴外加劑

技術標準》(SD108-83)的規(guī)定，現(xiàn)場施工中具體采用何種外加劑和摻

量。將根據(jù)氣候條件，碎的要求，施工方法通過試驗和綜合分析比較

報請監(jiān)理工程師批準后使用。使用時，將嚴格按操作規(guī)程摻用。防止

產(chǎn)生沉淀，分層等不均勻現(xiàn)象。

混凝土拌和和養(yǎng)護用水，均采用地下水。用于硅的骨料選用經(jīng)監(jiān)

理工程師批準的貨源。

進場用于本工程的砂、石、質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，所有質(zhì)

量技術指標均符合標書規(guī)范的規(guī)定，并清洗干凈，同時按照有關規(guī)定

做骨料試驗。

堆存骨料的場地四周開挖排水和集水坑，使其具有良好的排水設

施。不同粒徑的骨料分別堆存，并做有標識，說明其來源、規(guī)格、狀

態(tài)。

B、碎拌和物的配合比根據(jù)碎的設計強度等級，耐久性及施工和

易性要求，綜合考慮骨料質(zhì)量和級配，進行試驗調(diào)整來確定。根據(jù)標

書要求對圖紙上每個級別的硅或每種已強度提供至少一個配合比設

計，碎配制強度按有關規(guī)范執(zhí)行，并將詳細配合比設計資料及試驗結(jié)

果提交監(jiān)理工程師批準。

水灰比是碎拌和物的重要參數(shù)，它是骨料在飽和易干狀態(tài)下已單

位用水量對膠凝材料用量的比值，試驗室進行了配合比設計時其水灰

比的最大允許值及水泥最小用量滿足標書技術規(guī)范的要求。

在施工過程中，將嚴格控制和保持已確認的已配合比，另因砂不

含水量隨雨水等條件變化，需調(diào)整磴配合比時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同

意方可調(diào)整。

C、磴拌制

因現(xiàn)場硅澆筑量不大，采用1臺350拌和機拌和(沉井部分采用

商品召仝)

硅拌和系統(tǒng)應專人負責，經(jīng)常進行以下的檢驗：

Q)於和易性

(2)拌和時間

(3)計量系統(tǒng)的準確性

(4)拌和機械的運行情況

D、碎運輸

拌和機的碎熟料采用翻斗運輸，雨天或寒冷天氣增加防護措施，

以免雨淋、受凍影響混凝土質(zhì)量。通過澆筑腳手進入倉面，經(jīng)導料管

入倉。

運輸過程中，應將道路整理順暢，坡度平穩(wěn)，以免車輛顛簸影響

磅拌和物的和易性。

E、碎澆筑和養(yǎng)護

硅澆筑前應充分檢查各方面的準備工作，包括人員準備，材料準

備，設備準備，試驗準備，道路準備，服務準備等，并詳細檢查模板,

鋼筋、預埋件和腳手架，報監(jiān)理工程師簽證批準后方可開倉澆筑。

硅澆筑必須連續(xù)進行，如因故中止且超過允許間歇時間，則按施

工縫進行處理。碎拌和物下落的自由傾落高度超過2m時，需用吊筒

加長到澆筑點，硅澆筑采用分層分批作業(yè)，人工平倉，插入式振動器

振搗密實。振搗器塊插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，嚴禁漏振和

超振。振動上層時應插入下層允5cm,同時振動棒不應觸及鋼筋、模

板及預埋件。無法使用振動器的部位，輔以人工搗實。

硅澆筑過程中，安排技術人員、鋼筋工、模板工及止水、預埋件

等工種巡回值班，各負其職。

硅澆筑完成后,派專人進行碎養(yǎng)護，保證磴質(zhì)量。冬季氣溫較低

時，在硅中加入必要的抗凍劑（沉井為S6防滲碎,選用南京產(chǎn)JM3

外加劑），還要在已表面覆蓋塑料薄膜并再鋪上保溫草包,養(yǎng)護時間不

少于標書技術規(guī)范的規(guī)定。

險采用加熱水拌和，水溫控制在60~8。度，碎拌和站應搭設保

溫棚，拌和時應充分攪拌均勻；

磅澆筑時，結(jié)構(gòu)四周及頂上，應在施工腳手架上掛設蓬布，密閉

保溫，以保持、提高已入倉溫度，澆灌碎時應有專人對已入倉溫度進

行測量；

碎澆筑結(jié)束后，頂面應用草簾、草袋等材料覆蓋，防止熱量散失

使已表面受凍，出現(xiàn)凍脹裂縫。

磅養(yǎng)護，應在碎強度達設計強度40%以上方可停止。

（四）沉井下沉

井內(nèi)取土采用水力沖挖泥漿泵排至指定棄土區(qū)。

1、抽除承墊木

抽除承墊木應在沉井已已達設計強度后，方可進行。

Q）抽除承墊木的準備工作

抽墊前應做好技術交底工作，其順序、方法及要求如下：

①將所有承墊木進行分組編號，抽墊應分組依次對稱，同步地進

行。分組以沉井四分之一等分點為第一組，跨中為第二組，然后應間

隔對稱進行分組，每組8根墊木，同一編號的墊木同時抽光并回填砂

料后，方可抽下一編號墊木，并應規(guī)定統(tǒng)一信號聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。

②抽除墊木前應將沉井內(nèi)外所有雜物清除干凈，同時應備好回填

用砂料，以及開挖回填工具，檢查其準備工作全部就緒后，方可開始

抽墊。

③抽墊木時，應掏挖墊木下的填砂，迅速將墊木向外抽出。承墊

木每抽除一組就迅速回填砂料,并密實。

④抽除墊木應與砂回填協(xié)調(diào)一致，開始時，抽墊緩慢進行，留出

足夠的時間進行充分回填夯實，力求改變最后階段下沉快，下沉量大,

來不及回填以至壓斷墊木的現(xiàn)象。

抽墊至最后階段，一鼓作氣地盡快將剩余的墊木全部抽出，使沉

井刃腳平穩(wěn)落入砂層。

（2）人工除砂墊層

當承墊木抽除后，即可準備沉井下沉。這時的沉井井壁四周無磨

擦力，沉井的下沉系統(tǒng)很大，刃腳下回填砂堤一經(jīng)挖除，沉井立即下

沉，此時，沉井重心最高，掏挖刃腳下砂、土應盡量均勻，以避免沉

井很大的傾斜。

砂墊層的開挖遵循沉井內(nèi)的土方開挖方法，由中心向外邊挖除，

每層開挖20~30厘米。刃腳外砂墊層原則不開挖。

（3）水力沖挖機械抽排井內(nèi)土

井內(nèi)土采用水力機械沖挖方法將土抽排出井，水力沖挖要由中心

向四周擴散，中心深度適當深點，越造井壁挖土的深度要越小，一般

挖制在0.2m左右,并且要離刃腳＞60cm以上，以后再慢慢挖除余

下的60cm,不能用水槍直接直接沖挖刃腳處土方，防止出現(xiàn)較大的

偏差。

沉井施工泥漿輸送到施工現(xiàn)場100米外指定范圍內(nèi)。

（五）沉井的下沉控制及糾偏

1、沉井下沉控制及糾偏

在沉井拆模后，沿末抽除承墊木之前，在井頂及外壁表面彈劃出

縱橫中線；在沉井的"四角"設置水平測點，并在沉井"四角"井壁

上畫出四個相同的標尺，標尺的起點應從刃腳算起（四起點以最低點為

0）o

沉井在下沉過程中要隨時觀測發(fā)現(xiàn)偏移及傾斜時，應立即采取糾

偏措施。

2、沉井下沉速度控制

為保證沉井下沉的質(zhì)量，沉井內(nèi)取土的速度不能太快，每次的土

方挖除量控制在0.2m左右，防止挖除速度過快造成偏差位移，也會

造成沉井開裂，故在沉井過程中，應加強下沉速度的控制，確保沉井

安全下沉。

3、沉井位移與傾斜的計算

Q）沉井刃腳平面位移X;

x=a±eh/b

b、h一沉井的寬和iW）

e一井頂處垂直于沉井中軸線的平面（井頂理論平面）內(nèi)，兩個邊緣

點的高差

a—井頂中心的位移量

（2）沉井的傾斜量

tg=e/b

4、沉井的允許偏差

沉井下沉完畢，所有位置上允許偏差值應符合下列規(guī)定：

①橫斷面半徑誤差為±25毫米，井壁厚度誤差為100毫米；

②沉井刃腳平均高程與設計高程的偏差不超過100毫米；

③沉井的水平偏移不得超過下沉總深度的1%。

5、沉井的糾偏

Q）沉井傾斜偏轉(zhuǎn)的原因

下沉中的沉井常常由于下列原因造成傾斜偏轉(zhuǎn)

①砂墊層面被水流或其它原因破壞或沉井一側(cè)的土被水流沖空；

②沉井刃腳下土層軟硬不均勻；

③沒有對稱地抽除承墊木，或沒有及時回填夯實；

④沒有均勻地除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；

⑤刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于發(fā)生傾斜；

⑥刃腳一角或一側(cè)初障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；

⑦由于向外棄土或其它原因造成對沉井井壁的偏差。

(2)糾偏方法

沉井地下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，應根據(jù)沉井生產(chǎn)傾斜偏轉(zhuǎn)的

原因，可以用下述的一種或幾種方法進行糾偏，確保沉井的偏差的容

許的范圍內(nèi)。

①偏除土糾偏

沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜。糾正傾斜時，可在刃腳高的

一側(cè)進行人工或機械挖土，在刃腳低的側(cè)應保留較寬的土堤，或回填

砂石。

糾偏位移時，可以故意使沉井向偏位方向傾斜，沿傾斜方向下沉,

直至沉井底面中軸線與設計中軸線相重合或接近時，再將傾斜糾正稍

微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許范圍內(nèi)為

止。

②井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏

當沉井入土深土逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應

增加，這時給沉井糾偏工作帶來很大困難。因此，當沉井下沉深度較

大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。壓射水

管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動

力降低。這時再采用偏除土糾偏方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。

在有條件有必要，還可以在沉井頂部加偏壓重或加水平拉力的方

法來糾正沉井的傾斜。

③用增加偏土壓或偏心壓重糾偏

由于棄土堆在沉井T則、地面超高荷載以及由于其它原因形成的

沉井兩側(cè)有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，采取下述兩種

方法：

⑶在沉井一側(cè)回填砂或土,并進行夯實，使沉井低的一側(cè)的土壓

力大于高的一側(cè)的土壓力；

(b)在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，增加沉井高的

一側(cè)刃腳下土的應力，使沉井高的一側(cè)下沉量增大；均可起到糾偏的

作用。

以上所述沉井的傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，應在沉井下沉到距設計標高

1米以上時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，否則難以糾正。

6、土方回填

根據(jù)工程特點及實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，

選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數(shù)，以及有關技術參數(shù)。

施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最

深部分開始，分層鋪設、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術人員，測定壓實后

的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實范圍符合設計要求后，再填上層

±,并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。

土方回填采用鏟運機運土、推平，局部采用人工配合找平、振動

打夯機夯實。

（六）防滲止水

1、沉井根據(jù)制作的施工程序設2條施工縫，第一條設在刃腳上,

第二條設在-2.1m處采用鋼板止水。

水平止水片固定在模板上，在澆筑前將其清洗干凈，澆筑時配有

專人進行人工輔助振搗，防止止水片下部形成氣泡，并防止其產(chǎn)生變

形、變位和破壞。嚴格保證止水片兩側(cè)硅的密實性和良好的防滲性能。

金屬結(jié)構(gòu)制作安裝及機電設備安裝

勞動力組合計劃和施工機具設備

機械工程師1

電氣工程師1

機械質(zhì)量保證工程師1

電氣質(zhì)量保證工程師1

機械安裝工5

電氣安裝工1

起重工1

電焊工2

普工5

施工機具設備

根據(jù)工程項目特點及施工需要，配有以下機具、設備參加施工；

設備名稱規(guī)格數(shù)量

汽車吊12tl

汽車5tl

型材切割機1

套絲機1/2"~2"1

電焊機交、直流2

專用工具自制若干

卷揚機3tl

其它試驗設備若干

機電設備的交接驗收

機電設備的交接驗收是安裝前一項十分重要的工作，本工程機電

設備中水泵、電機及配套電控箱；格柵及配套電控箱；電動行車、葫

蘆、配電箱等，這些機電設備到工地后的驗收工作將由業(yè)主、監(jiān)理工

程師、承包商共同參加，驗收時對設備的外表、數(shù)量、規(guī)格型號、配

套專用工具、技術文件等進行檢查，設備本身的內(nèi)在質(zhì)量問題，將由

訂貨商負責與制造廠家聯(lián)系，并采取補救措施。

（一）格柵除污機安裝

Q）安裝前準備工作

A、土建尺寸檢查：

格柵孔中心線及柵底碎底板高程；

攔污柵機孔碎壁墻垂直度及孔寬應滿足安裝要求；

預埋基礎板高程、中心線。

B、設備檢查及保管：

設備驗收：待設備到工后，會同設備供貨商、現(xiàn)場監(jiān)理工程師對

到工設備按清單進行清點檢查，若發(fā)現(xiàn)小件、缺件及設備質(zhì)量有缺陷,

及時通知供貨商予以解決（尤其應檢查其平面度＜2）o

設備保管：設備存放時，下方應墊以木方，以防格柵結(jié)構(gòu)變形，

堆放應平衡整齊，對于零部件應入庫妥為保管（有防雨要求時，還應采

取防雨措施）。

設備基礎放樣：根據(jù)設計圖紙、說明書以及實際設備測量尺寸，

對設備基礎中心線及高程進行放樣，同時利用線錘、水準儀、墨斗、

水平尺等采取直角三解形法，在攔污柵井孔側(cè)墻上放樣柵條70%

（2）格柵安裝

A、電機電纜等線管應先行配合土建進度進行預埋；

B、吊裝：利用12T汽車吊將格柵機按放樣線吊裝至格柵孔，吊

裝時，吊點位置選擇正確，以保證吊裝平衡，入孔時角度基本吻合，

待就位后，用鋼板、斜鐵將其暫置固定；

C、利用斜墊鐵，螺栓，調(diào)整并固定格柵支架。2T手拉葫蘆等工

具調(diào)整其角度，同時利用千斤頂、直尺、水平尺等調(diào)整除污機基礎、

中心線與高程，使之與放樣線吻合，還應檢查鏈輪軸的水平。待調(diào)整

好后，將除污機下基礎與預埋基礎板以及調(diào)整執(zhí)板焊接固定。

D、固定格柵二托架：據(jù)格柵機實際位置，確定托架位置，同時

用電捶打入并固定膨脹螺栓，然后固定二托架。

E、待托架固定后，松開手拉葫蘆，同時檢查其水平及安裝角度,

同時檢查各緊固件應固定可靠。

F、電機控制箱固定及接線。

⑶試運轉(zhuǎn)

A、接通電源前先用搖把插入電機尾部方樟內(nèi)，按安全罩上箭頭

所示的旋轉(zhuǎn)方向用手搖動電機，應無其它影響運轉(zhuǎn)因素存在。

B、卸去安全罩，放松張緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運

轉(zhuǎn)，看減速機的轉(zhuǎn)向(按箭頭)是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

C、調(diào)整張緊鏈輪及耙齒鏈的松緊度。

D、接通電源運轉(zhuǎn)正常后，投入負載運轉(zhuǎn)。

(4)3T電動單梁懸掛起重機安裝

A、概述

本泵站廠房內(nèi)有一臺3T電動單梁懸掛起重機用以起吊廠房設備

B、電動葫蘆安裝質(zhì)量標準

a、中國國家標準，其它公認的中國標準；

b、經(jīng)監(jiān)理工程師批準的其它國家的權威性標準；

c、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范；

d、設備制造廠提供的安裝使用維護說明書。

C、安裝前的準備工作

a、檢查設備到工的實際情況，有無缺損及影響使用性能的缺陷

存在；

b、檢查作為軌道用的工字鋼的不直度，應在規(guī)定的范圍內(nèi)，否

則應校正；

c、清理并檢查螺栓、固定件數(shù)量有無缺少，質(zhì)量是否有問題；

d、搭建安裝用腳手架，并進行軌道梁安裝中心基準線放樣。

D安裝程序

a、處理軌道用工字鋼的接頭，并將軌道用工字鋼梁起吊至安裝

位置，調(diào)整工字鋼高程傾斜度及安裝中心，與固定件進行連接；

b、起吊電動梁，將電動梁懸掛于工字鋼梁上，調(diào)整兩翼側(cè)間隙,

并利用螺栓固定；

c、安裝電動吊車滑線，并利用細鋼絲繩固定，使滑線在鋼絲繩前

后自由移動；

d、接通電源，操作電動吊車行走達到安裝要求。并報安監(jiān)部門

檢驗合格才能使用。

(二)啟閉機安裝

⑴檢查到場的啟閉機配件如：中間軸、油杯等規(guī)格、型號、數(shù)量

是否與清單相符，有無缺件和差錯。

(2)檢查啟閉機空載試驗是否正常，如出現(xiàn)問題及時采取補救措

施，防止不合格品在工程中使用。

(3)測放安裝控制線

①熟悉閉機安裝布置圖。

②底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線。

③將底板上的門槽兩中心線翻到頂板上，作為啟閉機安裝的控制

線。

④根據(jù)放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距，

確定啟閉機安裝中心線。

⑤檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確，如誤

差過大，影響安裝則應及時處理。

⑥確定的安裝位置后，將啟閉機就位。

⑦澆筑二期砂,待達到強度后擰緊地腳步螺栓、螺母。如采用埋

設板，則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。

⑧安裝中間軸。

⑨檢查開式齒輪嚙合情況，制動輪跳動情況。用塞足檢查齒輪側(cè)

面間隙、空載時宜略小于保證間隙，以確保在正常運行時得到保證間

隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得大于目測齒面接觸斑點，

1000

齒高不小于齒長不小于如出現(xiàn)超差情況一般多為機座

40%,50%o

四角沒有墊平、墊實，進行調(diào)整達到規(guī)范。

⑩半檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報監(jiān)理工程師驗收認可。

(三)埋件閘門安裝

1、埋件安裝方案：

Q)工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種

是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形,

如有變形，須進行矯正處理。

(2)檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。

(3)安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期

混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)

正。

(4)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拈l室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準儀

放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位

置線和相應的檢查線。

(5)吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，以放好的埋

件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互

校核確保精度，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時

焊接變形。

(6)待埋件安裝結(jié)束后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)

影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及

有關規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工

程師驗收。

2、閘門安裝方案：

Q)閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的硅殘渣和其它雜

物，特別是座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。

(2)對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是

否符合圖紙尺寸。

(3)將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。如因吊

裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。

(4)門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將

閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其

它小次梁對接縫。

(5)用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到SLJ201-80.

DU201-80規(guī)范要求后，進行施焊。

(6)閘門進行焊接時，嚴格按照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘

門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進

行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應為良好。

（7）閘門的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合

SLJ201-80.DLJ201-80規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經(jīng)自檢

合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。

⑻閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物。在滑道

支承面套涂抹或灌注潤滑油。

（9）閘門外型尺寸驗收合格后，進行防腐處理，嚴格按照防腐工藝

進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。

（四）照明電氣安裝

1、配電箱安裝

A、配電箱（板）要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護

的場所。不得安裝在水池和水道閥門（龍頭）的上、下側(cè)。如果必須安

裝在上列地方的左、右時，其凈距必須在1m以上。

B、配電箱（板）安裝高度，照明配電板底邊距地面不應小于1.5m;

配電箱安裝高度，底邊距地面為1.5m。配電箱（板）安裝垂直偏差不應

大于，操作手柄距側(cè)墻面不小于

3mm20mmo

C、在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時,其后壁需用10mm厚

石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥

砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞大小，應比配電箱外廓尺寸略

大20mm左右。

D、明裝配電箱應在土建施工時，預埋好燕尾螺栓或其它固定件。

埋入鐵件應鍍鋅或涂油防腐。

E、配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其面板四周邊

緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

F、三相四線制照明工程，其各相負荷應均勻分配。

G、配電箱上應標明用電回路名稱。

2、插座安裝

插座接線應符合下列要求：

A、單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線，雙孔

垂直排列時，相線在上，零線在下。

B、單相三孔的接地線均應在上方。

C、暗設的插座應有專用盒，蓋板應緊貼墻面。

3、避雷、接地系統(tǒng)安裝

A、按照圖紙設計要求在土建施工時同步進行預埋，保證建筑物

各柱子內(nèi)的預埋扁鋼和基礎鋼筋網(wǎng)內(nèi)預埋的扁鋼的埋設正確，連接可

靠。接地干線應在不同的兩點及以上的點與接地網(wǎng)相連接，自然接地

體應在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網(wǎng)相連接。

B、將接地體打入地中時，應加保護帽，打入后應露出溝底

100~150mm，接地體最高點的埋入深度距地面不應小于0.7m。接

地體敷設完后的土溝，其回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等，外取

的土壤不得有羅強的腐蝕性，在回填土時，應分層夯實。

C、接地體（線）的連接應采用搭接焊，焊接時必須要牢固無虛焊，

搭接長度應為扁鋼寬度的2倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電

氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊

接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準

GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處

理。有震動的地方，應加防松螺帽或彈簧墊圈。

D、明敷接地線的安裝應符合下列要求：應便于檢查；敷設位置

不應妨礙設備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分宜為

0.5~1.5m,垂直部分宜為1.5?3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3?0.5m;接地

線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平等敷設，在直線上,

不應有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離

地面距離宜為250~300mm,接地線與建筑物墻壁間的間隙宜

10~15mm;在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償

器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面應涂以用

15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導體的全部

長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志，當使用

膠帶時，應使用雙色膠帶。在接地線引向接觸到的部位上宜作出標志,

當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在

檢修用臨時接地點處，均應刷紅色底漆并標以黑色記號。

4、電纜敷設

A、電纜引至電器設備或盤柜，而又易受機械損傷，應加鋼管或

型鋼進行保護。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之上匕不得小于L5,每根電

纜管的彎頭不得超過3個，直角彎不得超過2個，電纜管連接應牢固,

密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管

外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。

B、根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當選擇電纜盤架設地點,

電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜重量和寬度相配

合。敷設電纜時應從盤的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不

得有過度的彎曲。電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等未

消除的機械損傷。

C、電纜敷設前，應檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均應符合設計要

求，同時要進行耐壓及絕緣試驗和潮濕的判斷。

D、敷設電纜時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設

標志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、遂道及豎井的

兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌；標志牌上注明線路編號

時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號,

標志牌的字跡應清晰不易脫落；標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防

腐，掛裝應牢固。要有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，要有專人

看管。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜砌斷以后,

要及時進行封端，并將多余部分收盤卷起。

E、當利用機械敷設電纜時，其速度不宜超過15m/min,牽引頭

或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間應有防捻器，最大牽引強度不得超過規(guī)

范規(guī)定的數(shù)值。

F、電纜敷設施工應符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗

收規(guī)范》GB50168-92的規(guī)定，并按《電氣裝置安裝工程電氣設備交

接試驗標準》GB50150-91第十七章電力電纜進行交接試驗合格。

（五）主機泵安裝

1、概述

泵房設4臺污水泵（潛水型耦合式）。

2、安裝質(zhì)量標準

A、中國國家標準，其它公認的中國標準；

B、SD204、86泵站安裝技術規(guī)范；

C、設備制造廠提供的安裝使用維護說明書。

3、安裝前準備工作

A、對所來設備按照裝箱單進行清點，檢查其外觀及幾何尺寸，

若發(fā)現(xiàn)缺件、損件及加工缺陷等現(xiàn)象，及時通知廠方代表，盡快予以

補齊和修復。

B、檢查施工現(xiàn)場基準點，基準線等技術資料。

C、到工設備臨時保管

污水泵存放用油布遮蓋，以防雨水浸入，影響電機絕緣等其它性

能。

零部件入庫妥為保管，以防遺失和銹蝕。

D、工具準備

測量工具：水準儀、框式水平儀、卷尺（30m）、內(nèi)徑千分尺、外

徑千分尺、深度尺、百分表、塞尺等。

安裝工具：活動扳手、套筒扳手、各種旋具、千斤頂、臺虎鉗及

生產(chǎn)廠家提供的安裝專用工具等。

起吊工具：吊索、卸扣、起吊螺釘、鏈條葫蘆等。

4、安裝步驟

A、機組中心線的確定及檢查基礎高程

根據(jù)土建提供的基準點（由監(jiān)理工程師認可，并予以標識），利用

墨斗、經(jīng)緯儀、卷尺等對機組的中級進行放樣，同時根據(jù)圖紙逐一檢

查地腳預埋螺栓，平面位置及高程?；A縱向中心線與橫向中心線與

泵上機組設計中心線的偏差不大于5mmo地腳螺栓預留孔應符合：

孔內(nèi)必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留的雜物；螺栓孔的中心線對

基準線的偏差不大于5mm;孔壁鉛垂線誤差不大于10mm,孔壁力

求粗糙。

B、檢查到工地設備尺寸是否與設計尺寸相符，水泵由吊車吊入

基座并固定。

C、利用吊車將出水管吊入機坑，并按照放樣線吊至預留洞內(nèi)，

利用鉛絲、鋼筋焊接等方法將其臨時固定。

D、調(diào)整導葉體、出水彎管組件

利用線錘、水平尺、卷尺、千斤頂?shù)日{(diào)整工具，調(diào)整組件的平直

度達到要求，同時檢查組件平面位置應為設計放樣線相吻合，使之符

合安裝規(guī)范及設計要求。安裝中心線為設計中心線偏差不得大于土

3mm;安裝高程與設計偏差不大于2mmo

E、澆筑地腳螺栓二期碎

澆筑前須用壓力清水將預留孔再次沖洗干凈，用干毛巾將預留孔

內(nèi)水吸去，同時檢查螺栓在預留孔中應保持自由狀態(tài)，不得與磅壁相

碰，澆灌時應搗實。

5、機組試運轉(zhuǎn)

機組試運轉(zhuǎn)前，檢查開機的一切工作已經(jīng)完畢，確認已具備開機

條件，按監(jiān)理工程師批準的試運行方案進行機組試運行。機組試運行

方案主要內(nèi)容包括：

A、試運行開始與結(jié)束日期，在此期間的電源、水量以及進、出

水的安排；

B、試運行范圍，包括開機臺數(shù)、輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和

建筑物；

C、資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責

任；

D、指揮人員、運行人員、檢查人員、測試人員等的相互聯(lián)絡配

合方式以及管理人員參加試運行的配合方案；

E、安全、保衛(wèi)制度；

F、試運行報告的內(nèi)容提綱。

試運行期間應嚴格按試運行方案進行，并認真做好試運行記錄，

結(jié)束后將其整理形成試運行報告報監(jiān)理工程師。

6、單機調(diào)試

各系統(tǒng)單項設備安裝結(jié)束后，即可通電進行單機調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題

立即向監(jiān)理工程師報告，并提出處理意見，得到許可后限期整改。

7、聯(lián)合試運行

電氣設備安裝調(diào)試結(jié)束后將進行整組聯(lián)動試驗，按照開機、停機

的程序進行模擬操作，以檢驗操作系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的正確性及可靠性,

確保試運行的成功。

試運行檢驗要求：

a、主機開停機不少于3次,每臺單機均要連續(xù)運行24小時、7

天內(nèi)累計運行72小時，全站機組聯(lián)合運行不少于6小時；

b、檢查機電設備運行狀況，鑒定機電設備的制造、安裝質(zhì)量，

檢查機組在起動、停機和持續(xù)運行時各部件工作是否正常，各設備的

運行是否協(xié)調(diào)，停機后檢查機組各部件有無異?，F(xiàn)象。

c、測定主機組在設計和非設計工況下運行時的主要水力參數(shù)、電

氣參數(shù)、各部位溫度、振動和噪音是否達到技術要求，檢驗裝置效率

及泵站和效率是否達到技術要求。

聯(lián)動試驗結(jié)束后，機組具備重載（通水）試運行條件，試運行是檢

驗機組安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，為機電安裝工程竣工驗收提供條件和依

據(jù)，試運行的實施必須有組織、有領導統(tǒng)一指揮，充分考慮各方面可

能出現(xiàn)的情況，做好應急措施及安全防范工作。運行前必須提供運行

方案報監(jiān)理批準，在運行過程中作好記錄備案。試運行通過后，即著

手整理竣工資料，做好竣工驗收的準備工作。

泵房及配電房工程施工

1、鋼筋硅工程

本控制室的模板、鋼筋、碎施工同前所述

2、砌磚工程

本工程使用的磚為基礎為MU10實心磚，墻體為MU10粘土多

孔磚，在選定供貨時，選遞交樣品，報請監(jiān)理工程師認可后方可進場,

進入現(xiàn)場的磚必須規(guī)格一致，無裂縫、斷塊或過大的結(jié)塊，形體有棱

有角，表面平整，并提供出廠合格證和試驗報告。

砌磚砂漿采用砂漿攪拌機拌和，并嚴格按批準的砂漿配合比配料,

拌漿時，先將砂和水泥投入，干拌均勻后再加水攪拌均勻。砂漿隨拌

隨用。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。砂漿必須在拌成

后規(guī)定時間內(nèi)使用完畢，已凝結(jié)的砂漿嚴禁再次拌和使用。

磚塊在使用前，必須灑水均勻澆透。砌筑前，用方木或角鋼制作

皮數(shù)桿，在轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿，并將磚砌體上的雜物清掃干

凈，澆水濕潤。砌筑時，在皮數(shù)桿之間定準線，依準線逐皮砌筑，并

應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，如不同時

砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎。磚砌體每天砌筑高度不宜超過1.8

米，同時預留口和腳手眼必須符合設計及規(guī)范要求。

砌磚體砌筑到規(guī)定標高后，必須及時灑水養(yǎng)護，并用草袋遮蓋，

避免雨淋、霜凍和曝曬。

砌磚體完成后，表面應平整、垂直，棱角垂直，不應有凹凸傾斜。

勾縫均勻，砂漿飽滿，無通縫、空隙、透明縫。漸及墻面的灰漿應在

砌筑時邊砌邊刮平。

3、樓地面

本工程樓地面為水磨石。

A、施工工藝：找標高一剔鑿-濕潤基層一沖筋一刷結(jié)合層一面

層一養(yǎng)護

施工技術措施

①找標IWJ

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時的50cm水平控制線，在裝修地面前應先把原

50cm線重新彈出，再從50cm線下返50cm,彈出地面上表面線。

②剔鑿

地面施工前，應先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿

掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。

③濕潤基層

在做地面的前2天應對基層進行澆水濕潤。第二天再次澆水濕潤,

使基層混凝土得到徹底的濕潤，在施工時基層既要徹底濕潤透，但又

不能有積水現(xiàn)象。

④沖筋

地面的施工應以最大的努力，保證其表面平整，為此，施工時應

先抄好高度，貼好灰餅。然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設一道，

筋寬5cm左右，其坡度應在5%。為宜。

⑤刷結(jié)合層

在上水磨石面層前應在基層上先刷一