室內(nèi)管道安裝方案

目錄

1、第一章、工程概況...........................................2

2、第二章、編制依據(jù)...........................................7

3、第三章、施工程序...........................................8

4、第四章、施工技術(shù)要求.......................................8

5、第五章、管道施工方法及技術(shù)措施...............................13

6、第六章、質(zhì)量保證措施........................................24

7、第七章、安全保證措施及文明施工..............................25

附件：危險(xiǎn)因素辨識(shí)(分析)評(píng)價(jià)表()

第一章、工程概況

生活區(qū)由煤化有限公司投資興建，工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)學(xué)院設(shè)計(jì)，工程項(xiàng)目管

理有限公司監(jiān)理，集團(tuán)有限公司承建。

一、施工范圍：

1、4#樓室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水管道、室內(nèi)消防管道及室內(nèi)采暖管道，共4種

管線，其中室內(nèi)給水系統(tǒng)管共1937米，室內(nèi)排水系統(tǒng)管共543米，室內(nèi)消防系

統(tǒng)焊接鋼管共687米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)焊接鋼管共726米、鍍鋅鋼管共1891米；

2、5#樓室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水管道、室內(nèi)消防管道及室內(nèi)采暖管道，共4種

管線，其中室內(nèi)給水系統(tǒng)管共2638.5米，室內(nèi)排水系統(tǒng)管共807米，室內(nèi)消防

系統(tǒng)焊接鋼管共481米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)焊接鋼管共1028米、鍍鋅鋼管共1785

米；

3、6#樓室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水管道、室內(nèi)消防管道及室內(nèi)采暖管道，共4種

管線，其中室內(nèi)給水系統(tǒng)管共2563米，室內(nèi)排水系統(tǒng)管共937米，室內(nèi)消防系

統(tǒng)焊接鋼管共453米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)焊接鋼管共1312米、鍍鋅鋼管共2262米；

4、食堂室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水管道、室內(nèi)消防管道及室內(nèi)采暖管道，共4種

管線，其中室內(nèi)給水系統(tǒng)管共366米，室內(nèi)排水系統(tǒng)管共167米，室內(nèi)消防系統(tǒng)

焊接鋼管共214米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)焊接鋼管共426米、鍍鋅鋼管共774米；

5、車庫(kù)室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水管道、室內(nèi)消防管道及室內(nèi)采暖管道，共4種

管線，其中室內(nèi)給水系統(tǒng)管共101米，室內(nèi)排水系統(tǒng)管共34.5米，室內(nèi)消防系

統(tǒng)焊接鋼管共165米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)焊接鋼管共345米、鍍鋅鋼管共662米；

6、泵房生活給水管道、消防給水管道及室內(nèi)采暖管道，共3種管線，其中消防

系統(tǒng)焊接鋼管共92米，生活給水系統(tǒng)焊接鋼管共161米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)鍍鋅鋼

管共103米；

7、換熱站室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水管道及室內(nèi)采暖管道，共3種管線，其中室

內(nèi)給水系統(tǒng)管共71米，室內(nèi)排水系統(tǒng)管共30米，室內(nèi)采暖系統(tǒng)焊接鋼管共301

米、鍍鋅鋼管共218米；

其中熱熔管道共7676.5米，管道2518.5米，焊接鋼管共6391米，鍍鋅鋼

管共7695米。

二、生活區(qū)室內(nèi)管線施工情況說明

單位工程名

序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量

稱

1給水管道80m

2給水管道65m

3給水管道50m

4給水管道40m

5給水管道32m

6給水管道25m

7給水管道20m

8排水管道150m

9排水管道100m

10排水管道50m

4#樓

11消防焊接鋼管100m

12消防焊接鋼管65m

13采暖焊接鋼管80m

14采暖焊接鋼管65m

15采暖焊接鋼管50m

16采暖焊接鋼管40m

17采暖鍍鋅鋼管32m

18采暖鍍鋅鋼管25m

19采暖鍍鋅鋼管20m

20給水管道80m

21給水管道65m

22給水管道50m

23給水管道40m

5#樓

24給水管道32m

25給水管道25m

26給水管道20m

27給水管道15m

28排水管道150m

29排水管道100m

30排水管道75m

31排水管道50m

32消防焊接鋼管100m

33消防焊接鋼管65m

34采暖焊接鋼管80m

35采暖焊接鋼管65m

36采暖焊接鋼管50m

37采暖焊接鋼管40m

38采暖鍍鋅鋼管32m

39采暖鍍鋅鋼管25m

40采暖鍍鋅鋼管20m

41給水管道80m

42給水管道65m

43給水管道50m

44給水管道40m

6#樓

45給水管道32m

46給水管道25m

47給水管道20m

48給水管道15m

496#樓排水管道150m

50排水管道100m

51排水管道75m

52排水管道50m

53消防焊接鋼管100m

54消防焊接鋼管65m

56采暖焊接鋼管100m

57采暖焊接鋼管80m

58采暖焊接鋼管65m

59采暖焊接鋼管50m

60采暖焊接鋼管40m

61采暖鍍鋅鋼管32m

62采暖鍍鋅鋼管25m

63采暖鍍鋅鋼管20m

64給水管道80m

65給水管道65m

66給水管道50m

67給水管道40m

68給水管道32m

69給水管道25m

7#樓食堂

70給水管道20m

71給水管道15m

72排水管道150m

73排水管道100m

74排水管道50m

75消防焊接鋼管100m

76消防焊接鋼管65m

77采暖焊接鋼管65m

78采暖焊接鋼管50m

797#樓食堂采暖焊接鋼管40m

80采暖鍍鋅鋼管32m

81采暖鍍鋅鋼管25m

82采暖鍍鋅鋼管20m

83給水管道50m

8410#樓車庫(kù)給水管道40m

85給水管道32m

86給水管道25m

87給水管道20m

88給水管道15m

89排水管道150m

90排水管道100m

91排水管道50m

92消防焊接鋼管100m

93消防焊接鋼管65m

94采暖焊接鋼管65m

95采暖焊接鋼管50m

96采暖焊接鋼管40m

97采暖鍍鋅鋼管32m

98采暖鍍鋅鋼管25m

99采暖鍍鋅鋼管20m

100消防給水焊接鋼管300m

101消防給水焊接鋼管200m

102生活給水焊接鋼管150m

103生活給水焊接鋼管100m

10427#樓泵房給水焊接鋼管80m

105給水焊接鋼管32m

106給水焊接鋼管25m

107采暖鍍鋅鋼管32m

108采暖鍍鋅鋼管25m

109給水管道50m

110給水管道40m

29#樓換熱

111給水管道25m

站

112給水管道20m

113給水管道15m

114排水管道100m

115采暖無縫鋼管250m

116采暖無縫鋼管200m

117采暖無縫鋼管50m

118采暖無縫鋼管40m

119采暖焊接鋼管40m

120采暖鍍鋅鋼管32m

121采暖鍍鋅鋼管25m

122采暖鍍鋅鋼管20m

三、工程特點(diǎn)

1、本項(xiàng)目子單位工程數(shù)量多，工期緊，投入設(shè)備、人員數(shù)量大，班組之間交叉

作業(yè)多，不易于管理。

2、管線材質(zhì)較多，均為金屬碳鋼20#、塑料管、熱熔管；管線安裝工期短、施

工密集，高處作業(yè)和交叉作業(yè)較多，同時(shí)面臨雨季及冬季施工；為確保施工質(zhì)量、

施工進(jìn)度和施工安全，施工應(yīng)嚴(yán)格按照《施工方案》進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格遵守施工工

藝紀(jì)律，確保質(zhì)量管理體系及保證體系正常運(yùn)行。

3、確保配管精度和管膛清潔度，防止管道雜質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)散熱器內(nèi)。

4、施工正處于雨季，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保雨季施工質(zhì)量和

安全。

第二章、編制依據(jù)

一.本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：

1、煤化有限公司生活區(qū)主體工程招標(biāo)文件。

2、工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)學(xué)院設(shè)計(jì)的生活區(qū)給排水施工藍(lán)圖及說明

《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》23/71「724-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》50242-2002

《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》50141-2008

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》50268-2008

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50224-2010

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》59-2011

《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》50326-2006

《建設(shè)工程項(xiàng)目文件歸檔整理規(guī)范》50328-2001

《室外消火栓安裝圖集》01S201

《工藝金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》50184-2011

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》50236-2011

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》50736-2012

《供熱采暖系統(tǒng)熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程》23265-2008

第三章、施工程序

一、施工總體安排

1、按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：

2、施工時(shí)間部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工場(chǎng)地盡可能布

置在室內(nèi)，需要在室外施工的做好防雨防風(fēng)措施，室外堆積材料注意遮蓋保護(hù)，

以防雨淋失效、生銹、損壞。冬季施工對(duì)施工質(zhì)量、勞動(dòng)效率具有影響，管道試

壓工作時(shí)間應(yīng)合理安排，避免在冬季進(jìn)行，冬季焊接施工應(yīng)采取合理的措施保證

施工質(zhì)量。

3、施工順序部署：以總控計(jì)劃為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)我方施工進(jìn)度計(jì)劃，盡可能調(diào)節(jié)到

提前完成工程，切合實(shí)際，考慮各方面影響，留有余地。務(wù)必做到：做好吊架吊

桿的提前安裝；考慮到室內(nèi)無吊頂部位，各吊架、管道安裝外觀良好，符合施工

驗(yàn)收規(guī)范；考慮到不可抗拒性因素的影響，合理安排工期。

第四章、施工技術(shù)要求

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工圖及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求向施

工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量及交底。

2、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖、設(shè)計(jì)文件及《施工方案》，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌

握管道施工方法、施工質(zhì)量和施工要領(lǐng)。

3、按照《施工方案》準(zhǔn)備工、機(jī)具，及時(shí)搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)；組對(duì)胎具、焊接胎具

準(zhǔn)備好；設(shè)置管道組成件存放倉(cāng)庫(kù)。

4、做好切割機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、試壓泵、烘干箱、千斤頂、吊車、挖掘機(jī)裝

載機(jī)、倒鏈等機(jī)具、設(shè)備的檢查修理工作，確保其性能良好。計(jì)量器具應(yīng)校驗(yàn)合

格并在有效期內(nèi)。

二、材料準(zhǔn)備

1、管道組成件檢驗(yàn)總述

1.1.管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得接收；產(chǎn)品

在接收和使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成

件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或

檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異

議未解決前該批產(chǎn)品不得接收使用。

1.2.管道組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，不合格者不得接收使用。

1.3.材料入庫(kù)后，供應(yīng)人員應(yīng)按色標(biāo)管理規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行核對(duì)；管道組成件應(yīng)分

區(qū)存放；管材下料過程中及時(shí)做好移植標(biāo)識(shí)，無明確標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁使用。

1.4.任何材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須有相關(guān)設(shè)計(jì)部門文件，否則

不允許使用。

2、管子檢驗(yàn)

2.1.管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)批號(hào)交貨狀態(tài)

重量和件數(shù)；品種名稱規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)

結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記；若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量

證明文件不符，該批管子不得接收使用。

2.2.管子及管件表面應(yīng)光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

3、其它組成件的檢驗(yàn)

3.1.法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕；

3.2.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，

無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；

3.3.非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，其表面不應(yīng)有折損、皺紋

等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散及翹曲等缺陷；

4、閥門檢驗(yàn)

4.1.閥門外觀檢驗(yàn)及閥門試壓

4.1.1.閥門安裝前，應(yīng)對(duì)閥門的閥體和密封件以及有特殊要求的墊片和填料的材

質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。若不符合要求，加倍抽檢，若還出現(xiàn)不合格，

該批閥門不得使用。

4.1.2.閥門按照比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者退庫(kù)處理。

4.1.3.閥門按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格后，在閥蓋上的緊固螺母（閥蓋側(cè)）上用紅色油漆標(biāo)

記，無閥蓋螺栓的，在閥體上用紅色油漆標(biāo)記。

4.1.4.閥門通過檢驗(yàn)及密封試驗(yàn)合格的方可使用。

4.2.閥門檢驗(yàn)流程：

更換

閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工序圖

4.3.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1且設(shè)計(jì)溫度為-29?186℃的非可燃流體，無毒流

體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和

密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

4.4.閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5,以殼體填料無滲漏為合格,

試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。

4.5.閥門密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)介質(zhì)

為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6,液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣，做密封

試驗(yàn)時(shí)，閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按表4-1執(zhí)行。

閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間表4-1

閥門規(guī)格保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間t

殼體密封

上密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

W506015156015

65/p>

200—300601206060120

2350120300120120

注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓

力的最少時(shí)間。

4.6.沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門（如閘閥、球閥、蝶閥）應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施

加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門（如截止閥）等應(yīng)按規(guī)定的介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加

壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

4.7.進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封

面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在保壓時(shí)間內(nèi)通

過密封面的允許泄漏量應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。

密封面的允許泄漏量表4-2

闞門規(guī)格所有彈性封副閥門除止回閥外的所有金屬登封副腳門金屬密封副止回閥

DN漪/mm液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)液體試驗(yàn)氣體試設(shè)

nun氣泡滴ftnin氣泡/minmL/minm3/h

<50伊）0J)

DN

65~1501224DN「—x0.042

0—x325

200-300204025

>3503)2856

1）對(duì)于液體試驗(yàn)，相當(dāng)于16滴.

2）在就定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見表3）無沿漏，對(duì)于液體試騙，"0"庖表示在每個(gè)規(guī)定的最短試教時(shí)

間內(nèi)無可見滲漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡.

3）對(duì)于口足疾病之于DN，：00”un的止回閥，允許的泄漏星應(yīng)由M霜F萬商定.

4.8.壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥

門，密閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

4.9.管道支、吊架要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、

銹蝕等缺陷；尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

三、勞動(dòng)力安排見下表：

序號(hào)工種人數(shù)備注

1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2

2測(cè)量工2

3電工1

4焊工4

5安裝工15

6防腐工6

7力工10

合計(jì)40

四、施工機(jī)具安排：

1、機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、熱熔器等。

2、工具；管鉗、臺(tái)虎鉗、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、

手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。。

第五章、管道施工方法及技術(shù)措施

一、施工測(cè)量放線

認(rèn)真熟悉、審核施工圖紙，注意圖紙?zhí)岢龅母鞑课灰?，做好與土建、電

氣圖紙會(huì)審核及綜合管線布置工作，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管

道排列所用空間是否合理，對(duì)于圖紙中存在的問題做出明顯標(biāo)記與記錄，及時(shí)與

設(shè)計(jì)及有關(guān)人員研究解決。然后按施工圖紙要求將預(yù)留洞口、預(yù)埋套管的位置放

出施工線、標(biāo)高、尺寸，并形成文字記錄。

二、管道安裝

1、給水管安裝：

1.1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一測(cè)量放線一開孔洞~預(yù)制加工一支架制作及安

裝f支管、主管安裝一管道試壓、沖洗。

1.2、管施工工藝管的連接擬采用熱熔連接。用專用切管刀將管道切成所需長(zhǎng)

度，并事先在管道上標(biāo)出熱熔深度，熱熔設(shè)備為電子焊接機(jī)，其焊接溫度控制以

焊接機(jī)的指示燈亮為控制標(biāo)準(zhǔn)（約260）。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端

同時(shí)加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。熱熔

完成后，同時(shí)取下管道或管件，同樣，從焊接頭取出時(shí)，不要扭曲或折彎。取出

后，立即將管道或管件壓緊，直至所標(biāo)的接合深度。此間，可在5度范圍內(nèi)調(diào)

整連接處角度。除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時(shí)間

均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家工藝之要求。其冷卻時(shí)應(yīng)采用自然冷卻方式，不得采用澆水或

其它方法冷卻。熔接后的結(jié)合面不得出現(xiàn)局部熔瘤或凹凸不平的現(xiàn)象。

1.3.支管、主管安裝：管道系統(tǒng)的主管及其附件的安裝應(yīng)在支架安裝完成的條

件后進(jìn)行，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝一測(cè)量尺寸、下料加工預(yù)制一主

管道及管道附件安裝。主管安裝，在支架安裝完畢后進(jìn)行，先在主管中心線上定

出各分支管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并

在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長(zhǎng)度應(yīng)以方便安裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主

管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管

子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，上管時(shí)，應(yīng)將管道輕落

在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝

后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，

并最后固定牢固，立管安裝前，在墻上彈出鉛垂線，在支架安裝好的條件下，根

據(jù)主管上管道附件的位置和支管的位置，確定立管的下料尺寸，在架空式主管通

過伸縮縫的地方應(yīng)兩邊各加同等級(jí)的橡膠軟接頭。

1.4,管熱熔連接時(shí)，需注意以下問題：

L4.1管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與塑料管采

用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

1.4.2管道暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留嵌墻凹槽，管道安裝好做好試壓和隱蔽

工程驗(yàn)收記錄工作后，用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

1.4.3.管道穿越樓板和屋面時(shí)，設(shè)置鋼套管，套管高出地面50,并有嚴(yán)格

防水措施，穿越前端設(shè)固定支架。

1.4.4.熱水管穿越墻壁時(shí)，設(shè)鋼套管。

1.4.5.管道出地面設(shè)護(hù)管，高于地坪100；穿基礎(chǔ)墻設(shè)剛性防水套管，套

管上方留有不小于100的凈空高度。

1.4.6管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外，還必須注意冷水管支、吊架最大

間距要求；管與金屬管連接時(shí),管卡設(shè)于金屬管配件一端；在管道各配水點(diǎn)、受

力點(diǎn)、穿墻支管點(diǎn)，設(shè)固定支架

1.4.7.為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：

1.4.7.1.切割材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管

道切割機(jī)。切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺；

1.4.7.2.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

1.4.7.3.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

1.4.7.4.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅

速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

1.4.8.檢驗(yàn)措施：所有管材、管件均應(yīng)具有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告；暗裝管道需

要檢驗(yàn)管槽是否平整，有無尖角。壓力等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求；需要隱蔽的管道

應(yīng)單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽。

1.5、管道試壓、沖洗：管道施工完畢應(yīng)組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對(duì)給水管網(wǎng)進(jìn)行水

壓試驗(yàn)。管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關(guān)閉排

氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停

下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、接口漏水等現(xiàn)象約30分鐘后，方可

繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。此過程至少應(yīng)重復(fù)兩次加壓至規(guī)定數(shù)值。停止加壓后10分

鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即為合格。若大于此值，則說明有

漏水現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)后補(bǔ)漏并重復(fù)上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查,

以不滲漏為合格。

給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用水沖洗直至將污濁物沖盡為止。飲用水管

道除沖洗外，還應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥

門的內(nèi)漏以及外滲，保證供水正常。

1.6、管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行:

管材類別工作壓力0試驗(yàn)壓力0

室內(nèi)給水系統(tǒng)0.450.9

二、塑料復(fù)合排水管安裝:

1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備~測(cè)量放線一開孔洞~預(yù)制加工一干管安裝一立管

安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞f管道試驗(yàn)。

2、管施工工藝管的連接擬采用粘接承插式連接。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,

按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷

口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承

插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布

將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂

抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作

轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接

劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋,

冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2?3。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

3、干管安裝：

3.1.根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各受水口

位置測(cè)量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套

管，塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求。

3.2.塑料排水導(dǎo)管吊裝時(shí)，吊卡間距應(yīng)符合下表要求：

管徑。5075100160

立管(m)1.21.52.02.0

導(dǎo)管(m)0.50.751.101.60

3.3.排水導(dǎo)管必須按設(shè)計(jì)要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間

距應(yīng)小于4mo

3.4.在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃

口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時(shí)，可將清掃口設(shè)在一層地面上。污水管起點(diǎn)的清

掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200o如污水管起點(diǎn)位置設(shè)置堵頭代

替清掃口時(shí)與墻面不得小于400o

3.5.在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。在轉(zhuǎn)角、排水的水

平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45°三通或45°四通和斜

三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不

小于4倍管徑的90°彎頭。

3.6.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連

接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。

3.7.塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、

位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩口坐標(biāo)位置、標(biāo)

高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時(shí)，

必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。

3.8.管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞。

4、立管安裝：

4.1.立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。

4.2.土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對(duì)圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線后，依次安

裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。

4.3排水管穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的

防水密封。

5、支管安裝：

5.1.按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位

置，清理現(xiàn)場(chǎng)，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺(tái)。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)

制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除粘接部位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正

各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡

度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時(shí)封閉各預(yù)留口后，

封堵結(jié)構(gòu)孔洞。

5.2.支導(dǎo)管安裝，直管段長(zhǎng)度大于4m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長(zhǎng)W4m。

5.3.支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正

確、粘接牢固。

6、管道試驗(yàn)：

6.1排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo)管、立管、

支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高

度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15,再延續(xù)5,液面不下降，

檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。

6.2閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。立管通

球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨

時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细瘛?/p>

三、采暖管道安裝：

1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一測(cè)量放線一開孔洞一預(yù)制加工一干管安裝一立管

安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一散熱器安裝一管道試驗(yàn)。

2、干管安裝

2.1.按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、

核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。

2.2.管道穿伸縮縫、或墻體處，必須先穿好鋼套管。

2.3.安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順

序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在關(guān)上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，

將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，首先根據(jù)標(biāo)高及要求坡度定位放線，然后根據(jù)

設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的水平間距確定卡架安裝位置，把第一節(jié)管裝好U型卡，然

后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

2.4.干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處

涂好鉛油纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，

慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)如扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)

準(zhǔn)調(diào)至?xí)r的標(biāo)記，要求絲扣外露2~3扣，并清理掉麻頭依次方法裝完為止。

2.5.管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口為止和管道變徑等是否正確。然后找

直，用水平尺校對(duì)復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，在調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適

度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)版。

2.6.擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵

封口。

3、立管安裝

3.1.核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將與預(yù)制好的管道

按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

3.2.安裝前先將鋼套管穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管

對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)

至?xí)r的標(biāo)記要求，絲扣外露2?3扣，預(yù)留口平正為止，并清理麻頭。

3.3.檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好

的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度,

扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。

4、支管安裝

4.1.檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留□是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小

（散熱器中心距墻與立管預(yù)留孔中心距墻之差）。

4.2.配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎

和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接頭，連接散熱器，把麻頭清理干凈。

4.3.用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱

器有無移動(dòng)。

5、管道安裝時(shí)需注意以下問題：

5.1.本工程干管集中在室內(nèi)，設(shè)計(jì)要求管道沿墻敷設(shè)，管中距墻150,其中遇柱

抱彎處管中距墻為100,回水管距完成地面200,供水管距完成地面300,散熱器

底邊距完成地面400。

5.2.管道敷設(shè)坡度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為3%。，不得小于2%。。

5.3.平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完

成后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。

5.4.閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活朝向便于使用，

表面潔凈。

5.5.采暖系統(tǒng)入口裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置便于檢修。維修和觀察。

5.6.散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。

5.7.管道支（吊托）架的按照應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列

整齊，支架與管道接觸緊密。支架要求刷1道防銹底漆，1道調(diào)和漆，2道面漆。

管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡流淌和漏涂現(xiàn)象。

6、管道試驗(yàn)

6.1.本采暖工程打壓分別按系統(tǒng)逐線打壓，管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要

求執(zhí)行：

管材類別工作壓力0試驗(yàn)壓力0

室內(nèi)采暖系統(tǒng)0.350.6

6.2采暖系統(tǒng)試壓程序：

6.2.1.首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打

開放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；

6.2.2.將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)

灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后（放風(fēng)門或放氣閥流出水為

止），關(guān)閉放氣閥；

6.2.3.操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲

漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；

6.2.4系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求

10內(nèi)壓降不超過0.02,即為合格。

四、焊接鋼管安裝：

1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備f測(cè)量放線一開孔洞f預(yù)制加工一管道焊接f封口

堵洞f管道試驗(yàn)一防腐及面漆。

2、管道安裝的工藝要求：

2.1.管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，

并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。

2.2.安裝托架上的管道時(shí)，首先根據(jù)標(biāo)高及要求坡度定位放線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要

求或規(guī)范要求的水平間距確定卡架安裝位置，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝

第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

2.3.管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部

2.4.成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷

設(shè)應(yīng)該遵循交叉優(yōu)先原則，即“風(fēng)在前，電在上，水管讓”。

2.5.管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。

2.6.管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。

2.7.管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。

2.8.管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.9.焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評(píng)定的焊接

工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；

3、現(xiàn)場(chǎng)管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1管節(jié)及管件表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

3.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定，焊縫無損檢驗(yàn)合格；

表1焊縫的外觀質(zhì)量注：t為壁厚()

項(xiàng)目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有

外觀

裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過

渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3

表面余

應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4

高

深度應(yīng)小于或等于0.5,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%,且

咬邊

連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100

錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.23且不應(yīng)大于2

未焊滿不允許

4、管道坡口加工對(duì)于管道壁厚3<3的管道可加工成I型坡口，對(duì)口間隙1.5

左右；對(duì)于管道壁厚3>3的管道加工成60°-70°的V型坡口，對(duì)口間隙3左右。

加工成型式為:

不同厚度的管道內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工型式為:

5、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。

6、管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。管段組對(duì)，管

道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度（如下圖所示）。當(dāng)管道公稱直徑

小于100時(shí)，允許偏差值a為1；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100時(shí)，允許偏差

值a為3,但全長(zhǎng)的偏差值不得超過10。當(dāng)鋼管管道錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)可用千斤頂輔

助校正。

7、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%,且不得大于2。

8、對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

8.2縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑小于600時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100；管徑大于或

等于600時(shí)。錯(cuò)開的間距不得小于300；

8.3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小

于100；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50；

8.4環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100；

8.5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200,并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；

8.6管道任何位置不得有十字形焊縫。

9、鋼管管道下料及焊接：如碳鋼鋼管的下料采用砂輪機(jī)和氧一乙煥焰進(jìn)行，切

口端面傾斜偏差a不應(yīng)大于管道外徑的1樂且不得超過2,見下圖：

10、管道防腐：管道防腐在試壓合格后再處理，處理方法：普通級(jí)（三油），一遍

底漆兩遍面漆，防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

10.1.涂底漆前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求；

10.2.涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。涂刷

應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1?0.2；

10.3.面漆應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷面漆時(shí)，應(yīng)在涂底料干透之

后實(shí)施；

12、消火栓的安裝：本工程采用組合式消防柜，型號(hào)為24D65,柜內(nèi)配65消火

栓1個(gè)，65—長(zhǎng)25m襯膠龍帶1條，19水槍1支，1.6-19型消防軟管卷盤1套,

消防軟管長(zhǎng)度25m,消火栓出口距地面1.1m,消火栓出口垂直墻面。

12.1.箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.1.1.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

12.1.2.栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20

12.1.3.閥門中心距箱側(cè)面為140,距箱后內(nèi)表面為100,允許偏差±5.

12.1.4.消火栓箱體安裝的垂直度，允許偏差為3o

12.1.5.箱內(nèi)水龍帶與水槍和快速接頭綁孔要牢固，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛

放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

13、管道試壓、沖洗：管道施工完畢應(yīng)組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對(duì)消防管道進(jìn)行水壓

試驗(yàn)。管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關(guān)閉排氣

閥和進(jìn)水閥，將試壓泵與管網(wǎng)連接并緩慢升高壓力，加壓至試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10,

壓力降不大于0.02,然后在工作壓力下進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏穩(wěn)壓，穩(wěn)壓2h,壓

力降不超過0.03為合格。

竣工交付使用前，應(yīng)用水沖洗直至將污濁物沖盡為止。檢查閥門、水嘴的啟

閉是否靈活，必須防止閥門的內(nèi)漏以及外滲，保證供水正常。

13.1、管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列要求執(zhí)行：

管材類別工作壓力0試驗(yàn)壓力（）

室內(nèi)消防系統(tǒng)0.51.2

五、閥門安裝

1、閥門檢驗(yàn)要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)

行殼體壓力和密封性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個(gè)檢

查。

2、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。

3、外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如:

碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方

可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

4、殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。殼體、

填料無滲漏為合格。

5、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗(yàn)。

6、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

7、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

8、安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。

第六章、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照我公司9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

2、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全

體系。

3、施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

4、做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

5、嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和

無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不

得進(jìn)入下道工序。

7、施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

8、做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢

查。

9、認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

10、施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的

順利進(jìn)行。

質(zhì)量控制表

質(zhì)量控制表

序號(hào)質(zhì)量名稱質(zhì)量等級(jí)

1管道安裝檢查