XXX市新建棒材生產(chǎn)線安全預(yù)評價(正式)

XXX市新建棒材生產(chǎn)線安全預(yù)評價(正式)XXX市新建棒材生產(chǎn)線安全預(yù)評價(正式)/XXX市新建棒材生產(chǎn)線安全預(yù)評價(正式)編號：YNYTAP（預(yù)）2011-172XXXX新建年產(chǎn)XXX萬噸棒材生產(chǎn)線安全預(yù)評價報告XXXX公司APJ–2011年7月5日XXXX新建年產(chǎn)XXX萬噸棒材生產(chǎn)線安全預(yù)評價報告法定代表人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：完成日期：2011年月日前言根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十四條之規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的安全設(shè)施，必須及主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項目概算?！币约啊蛾P(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號文）、《關(guān)于加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關(guān)行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（安監(jiān)總管一字〔2005〕67號）、《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》（國家安監(jiān)總局令36號）的有關(guān)規(guī)定，XXXX委托XXXX公司對該單位年產(chǎn)XXX萬噸優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線進(jìn)行安全預(yù)評價。在進(jìn)行安全評價過程中，XXXX公司將始終堅持以下原則：1、執(zhí)行行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和政策的要求，保證評價及當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的適應(yīng)性。2、采用可靠、適用的評價技術(shù)和評價方法，保證評價的針對性，企業(yè)的可操作性，確保評價質(zhì)量。3、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，對該項目進(jìn)行科學(xué)、公正、合法、自主的評價。4、恪守職業(yè)道德，遵循誠實守信的原則，對被評價企業(yè)的技術(shù)資料和商業(yè)運作保密。在實施本項目的安全預(yù)評價以及預(yù)評價報告的編寫過程中，甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局給予我們許多指導(dǎo)和支持，甘肅XXXX的有關(guān)人員也給予了大力幫助，在此一并表示感謝！目錄TOC\o"1-4"第1章評價目的、范圍、依據(jù)和評價程序 11.1評價目的和范圍 11.1.1評價目的 11.1.2評價范圍 11.2評價依據(jù) 11.2.1國家法律、法規(guī)和部門規(guī)章 21.2.2國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 31.2.3其他資料 51.3預(yù)評價程序 5第2章建設(shè)項目概況 72.1建設(shè)單位簡介 72.2建設(shè)項目概況 82.2.1項目前期工作 82.2.2項目地理位置及占地面積 92.2.3棒材生產(chǎn)線 92.2.3.1主要原料 92.2.3.2產(chǎn)品方案 92.2.3.3生產(chǎn)規(guī)模 102.2.3.4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 102.2.4煉鋼部分連鑄機 112.2.4.1產(chǎn)品方案 112.2.4.2生產(chǎn)規(guī)模 122.2.4.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 122.3自然條件 132.3.1地質(zhì)、地震 132.3.2氣象條件 142.3.3周邊環(huán)境說明 162.4總圖布置及廠內(nèi)運輸 162.4.1總圖布置 162.4.2廠內(nèi)外運輸及道路 192.4.2.1運輸量及運輸方式 192.4.2.2運輸設(shè)施及設(shè)備 192.4.3管線設(shè)計 202.5生產(chǎn)工藝 202.5.1棒材生產(chǎn)工藝流程 202.5.2煉鋼部分連鑄機生產(chǎn)工藝流程 252.6主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 272.6.1棒材生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備 272.6.2煉鋼部分連鑄機主要生產(chǎn)設(shè)備 332.7公輔設(shè)施 352.7.1供電 352.7.1.1用電負(fù)荷及供電電源 352.7.1.2棒材車間低壓供配電系統(tǒng)及傳動控制系統(tǒng) 362.7.1.3煉鋼部分連鑄機供配電及電氣控制 392.7.2給排水 412.7.2.1凈環(huán)水系統(tǒng) 412.7.2.2濁環(huán)水及凈化濁環(huán)水系統(tǒng) 412.7.2.3生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng) 422.7.2.4排水系統(tǒng) 422.7.2.5安全供水措施 432.7.2.6水質(zhì)穩(wěn)定措施 432.7.2.7水處理構(gòu)筑物 432.7.2.8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 432.7.3熱力系統(tǒng) 442.7.3.1棒材生產(chǎn)線熱力設(shè)施 442.7.3.2煉鋼部分連鑄機壓縮空氣設(shè)施 452.7.4消防 462.7.4.1總圖布置 462.7.4.2建筑防火 462.7.4.3水消防系統(tǒng) 472.7.4.4電氣防火 482.7.4.5煤氣防火 482.7.4.6通風(fēng)防火 492.7.4.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 492.7.4.8滅火器配置 492.7.4.9消防標(biāo)志配置 502.7.5自動化 502.7.5.1檢測及控制項目 502.7.5.2自動化儀表控制系統(tǒng)裝備水平及儀表選型 522.7.5.3計算機控制系統(tǒng)功能 532.7.5.4操作室布置 532.7.5.5儀表動力消耗 532.7.5.6儀表維修設(shè)施及儀表、計算機系統(tǒng)維修人員的設(shè)置 542.7.6燃?xì)庠O(shè)施 542.7.6.1燃?xì)夤?yīng) 542.7.6.2氧、氮、氬供應(yīng) 552.7.7土建 562.7.7.1棒材生產(chǎn)線 562.7.7.3煉鋼部分連鑄機新建廠房 582.7.7.4其他公輔設(shè)施建筑 582.7.7.5生活福利設(shè)施 582.7.8機修設(shè)施 592.7.9成品檢驗室 592.8勞動定員及安全管理 602.8.1勞動定員 602.8.2安全管理 622.9投資概算 632.9.1項目總投資概算 632.9.2安全投資概算 63第3章主要危險、有害因素分析 643.1危險有害物質(zhì)分析 643.1.1空氣（壓縮） 643.1.2氧氣（壓縮的） 653.1.3煤氣 683.1.4氮氣（壓縮的） 693.1.5乙炔 723.1.6氬（壓縮的） 743.2危險、有害因素辨識 773.2.1選址的危險、有害因素辨識 773.2.2生產(chǎn)過程中危險有害因素分析 783.2.2.1機械傷害 783.2.2.2物體打擊 783.2.2.3其他爆炸和火災(zāi) 793.2.2.4壓力容器、壓力管道爆炸 813.2.2.5中毒、窒息 823.2.2.6灼燙 833.2.2.7高處墜落 843.2.2.8觸電 853.2.2.9車輛傷害 863.2.2.10起重傷害 873.2.2.11噪聲 893.2.2.12靜電、雷電危害 893.2.2.13地震 903.2.2.14其他 913.3事故案例模式分析 913.3.1一起機械傷害事故案例 913.3.2一起起重傷害事故案例 933.3.3一起煤氣中毒事故案例 953.4重大危險源辨識 973.4.1方法介紹 973.4.2重大危險源辨識 983.5本章小結(jié) 99第4章評價方法及評價單元劃分 1014.1評價單元的劃分及理由 1014.2評價方法的選擇及理由 1014.2.1安全檢查表方法（SCL） 1024.2.2預(yù)先危險分析（PHA） 1034.2.3事故模擬法 1044.2.4事故樹 105第5章選址及總平面布置安全評價 1075.1選址評價 1075.2總平面布置評價 1095.3防護(hù)距離評價 1105.4工程方案分析評價 1115.5項目及周邊環(huán)境之間的相互影響 1125.6自然條件影響評價 1125.7小結(jié) 114第6章生產(chǎn)裝置安全評價 1156.1生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析 1156.1.1棒材生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析評價 1156.1.2煉鋼部分連鑄機預(yù)先危險性分析 1206.2起重機械分析評價 1216.2.1起重作業(yè)中吊物墜落傷害事故樹分析 1226.2.2小結(jié) 1286.3煤氣系統(tǒng)概述 1286.3.1煤氣爆炸事故樹分析 1296.3.2煤氣中毒事故樹分析 140第7章公用及輔助系統(tǒng)安全評價 1547.1給排水分析評價 1547.1.1給排水預(yù)先危險性分析 1547.1.2小結(jié) 1557.2電氣系統(tǒng)安全評價 1557.2.1供配電系統(tǒng)預(yù)先危險性分析 1557.2.2供配電系統(tǒng)事故樹分析 1597.2.3電氣安全設(shè)計方案的分析評價 1677.3小結(jié) 169第8章安全管理評價單元 1718.1安全管理評價 1718.2本章小結(jié) 172第9章安全對策措施及建議 1739.1可行性研究報告中提出的安全對策措施 1739.1.1自然災(zāi)害防范措施 1739.1.2防生產(chǎn)過程危險、危害措施 1739.1.3勞動安全衛(wèi)生管理 1779.2補充的安全對策措施 1779.2.1廠址、廠區(qū)平面布局及建筑方面安全技術(shù)對策措施 1779.2.1.1廠址、廠區(qū)平面布局對策措施 1779.2.1.2建筑方面安全措施 1789.2.2工藝和設(shè)備、裝置方面的安全對策措施 1789.2.2.1基本對策措施 1789.2.2.2設(shè)備、裝置對策措施 1809.2.2.3防火、防爆對策措施 1819.2.2.4機械傷害對策措施 1839.2.2.5起重機械對策措施 1849.2.2.6電氣安全對策措施 1869.2.2.7防止灼傷事故對策措施 1889.2.2.8防止煤氣事故對策措施 1899.2.3消防方面的對策措施 1909.2.4安全管理對策措施 1929.2.4.1建立安全管理規(guī)章制度 1939.2.4.2完善安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員 1939.2.4.3加強各級人員安全培訓(xùn)教育和考核 1949.2.4.4確保安全投入，保證安全設(shè)施齊全有效 1949.2.4.5制定事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練 1959.2.5應(yīng)采取的其它綜合措施 1959.2.5.1防高處墜落、物體打擊安全對策措施 1959.2.5.2安全色、安全標(biāo)志 1969.2.5.3廠內(nèi)運輸安全對策措施 1979.2.5.4施工安全措施 1989.2.5.5其他 200第10章綜合評價結(jié)論 20110.1綜合評述 20110.2應(yīng)重視的安全技術(shù)措施 20110.3綜合評價結(jié)論 202附件目錄 204第1章評價目的、范圍、依據(jù)和評價程序1.1評價目的和范圍1.1.1評價目的建設(shè)項目（工程）安全預(yù)評價是貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”方針的重要體現(xiàn)，根據(jù)建設(shè)項目的可行性研究報告內(nèi)容，運用科學(xué)的評價方法，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、有害因素的種類及其危險、有害程度，提出合理可行的安全技術(shù)和管理對策，為設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位等，從設(shè)計、建設(shè)、投入生產(chǎn)等各階段實現(xiàn)建設(shè)項目本質(zhì)安全提供重要依據(jù)，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施項目審批、監(jiān)管提供依據(jù)。以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度，確保安全生產(chǎn)設(shè)施及主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。1.1.2評價范圍此次評價的范圍是XXXX：（1）新建的棒材生產(chǎn)線：年產(chǎn)XXX萬噸優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線的生產(chǎn)裝置、配套的公用工程和輔助設(shè)施；（2）煉鋼部分：主要是二煉鋼120t轉(zhuǎn)爐車間新建1臺R10m6機6流方坯連鑄機及配套公輔設(shè)施。凡涉及環(huán)保、廠外運輸和職業(yè)衛(wèi)生等問題，有所提及，但不在本次評價范圍內(nèi)。1.2評價依據(jù)主要依據(jù)為國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)工程資料等。1.2.1國家法律、法規(guī)和部門規(guī)章1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）2、《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）4、《中華人民共和國消防法》（國家主席令〔2009〕第6號）5、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月1日）6、《工傷保險條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第375號）7、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）8、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）9、《關(guān)于加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關(guān)行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（安監(jiān)總管一字[2005]67號）10、《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號）11、《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》（國家安監(jiān)總局令36號）12、《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號）13、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號）14、《生產(chǎn)經(jīng)營單位單位負(fù)責(zé)人、安全管理人員及其他從業(yè)人員安全教育管理規(guī)定》（安監(jiān)管人字[2002]123號）16、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）17、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）18、《甘肅省安全生產(chǎn)條例》（甘肅省人民代表大會常務(wù)委員會公告第37號）19、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號）1.2.2國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-1985）《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（附條文說明）》（GB50414-2007）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-1992）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）《安全色》（GB2893-2008）《消防安全標(biāo)志》（GB13495-1992）《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB15630-1995）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范（附條文說明）》（GB50011-2010）《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范（附條文說明）》（YB9081-1997）《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》（GB4053.1-2009）《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2-2009）《固定式鋼梯及平臺要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）《機械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計及制造一般要求》（GB/T8196-2003）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053-1994）《3~110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50060-2008）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-1995）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-1994）（2000年版）《工業(yè)及民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65-1983）《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》（GB/T50063-2008）《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1-2010）《起重吊運指揮信號》(GB5082—1985)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-1998）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231－2003）《電氣安全工作規(guī)程》（電子工業(yè)部（87）電生字8號文）《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2002-2004）《剪切機械安全規(guī)程》（GB6077-1985）《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（原冶金部1996年5月2日）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）《采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）《化學(xué)品的分類和危險性公示通則》（GB13690-2009）《危險化學(xué)品名錄》（2002版）《安全評價通則》（AQ8001-2007）《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）1.2.3其他資料《XXXX新建年產(chǎn)XXX萬噸優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線可行性研究》，由中冶東方工程技術(shù)有限公司于2011年6月編制安全評價協(xié)議書企業(yè)提供的其他相關(guān)資料1.3預(yù)評價程序預(yù)評價程序見圖1-1。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論編制安全預(yù)評價報告圖1-1預(yù)評價程序框圖圖1-1預(yù)評價程序框圖第2章建設(shè)項目概況2.1建設(shè)單位簡介XXXX為XX公司下屬公司。XX集團(tuán)是由XXX公司本部、翼城鋼鐵有限責(zé)任公司、榆中鋼鐵有限責(zé)任公司組成，XX集團(tuán)為千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。XX集團(tuán)本部經(jīng)過近五十年的發(fā)展和建設(shè)，鋼鐵主業(yè)已經(jīng)形成了從采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔設(shè)施配套完整的生產(chǎn)體系，是目前西北地區(qū)規(guī)模最大，品種齊全，唯一具有不銹鋼冷、熱軋板帶材的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。經(jīng)過近半個世紀(jì)的發(fā)展、建設(shè)，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，XX加大了淘汰落后裝備、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力度，經(jīng)濟(jì)實力逐年增強，實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，形成了以鋼鐵為主的多元化發(fā)展格局。擁有國內(nèi)先進(jìn)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線、1900毫米5機架酸軋板生產(chǎn)線、不銹鋼冷熱板生產(chǎn)線，形成了“板、線、型”三大系列產(chǎn)品，其中熱軋板2XXX萬噸、冷軋板1XXX萬噸、中板85萬噸、型材110萬噸、不銹鋼120萬噸。XX始建于1958年，是國家“一五”期間重點建設(shè)項目之一。在形成“采、選、燒”，“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系基礎(chǔ)上，以鋼鐵業(yè)為主，延伸兼營資源開發(fā)、煤電聯(lián)產(chǎn)、機械制造、種植養(yǎng)殖等多種產(chǎn)業(yè)，是西北地區(qū)具有較大影響力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。1985年起進(jìn)入中國500家最大工業(yè)企業(yè)行列，2000年12月，“XX宏興”股票上市交易，2006年完成了股權(quán)分置改革。尤其通過“九五”、“十五”期間大幅度調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和快速發(fā)展建設(shè)，形成了嘉峪關(guān)本部、蘭州榆中和山西翼城三大鋼鐵生產(chǎn)基地，集團(tuán)公司鐵、鋼、材綜合產(chǎn)能達(dá)到800萬噸水平，技術(shù)裝備水平進(jìn)入國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)行列，資產(chǎn)總額570億元。下屬二級單位50余個，其中分、子公司22家。營銷實體分布在嘉峪關(guān)、蘭州、西安、銀川、西寧、烏魯木齊、太原、鄭州、天津、成都、上海、佛山等地市。為充分利用國外資源，在南非、菲律賓和蒙古國設(shè)有子公司。2.2建設(shè)項目概況XXXX公司擬新建一條年產(chǎn)XXX萬噸優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線，該生產(chǎn)車間擬建在XX一煉鋼50t轉(zhuǎn)爐車間出坯跨北側(cè)，并占用出坯跨54m。新建棒材車間由50t轉(zhuǎn)爐車間1#、2#小方坯鑄機供坯，其年需鑄坯52萬t，鑄坯規(guī)格為150mm×150mm方坯，定尺長度為12m。一煉鋼50t轉(zhuǎn)爐車間于1986年建成投資，內(nèi)設(shè)3臺方坯連鑄機、2臺板坯連鑄機。向一高線、二高線及中板軋機供料。2009年產(chǎn)鑄坯240萬t/年，其中向一高線供坯90萬t/年，向二高線供坯90萬t/年，向中板供坯60萬t/年。新建XXX萬噸/年優(yōu)質(zhì)棒材車間投產(chǎn)后該車間停止向一高線供坯，為滿足棒材生產(chǎn)線的需要，將1#方坯連鑄機出坯系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加1臺鑄坯轉(zhuǎn)盤，以實現(xiàn)鑄坯熱送熱裝。向新建XXX萬噸/年優(yōu)質(zhì)棒材車間供坯60萬噸/年，剩余鑄坯20萬噸向一高線供坯。一高線坯料改為由二煉鋼120t轉(zhuǎn)爐車間新建小方坯連鑄機供料，120t轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)設(shè)3臺120t轉(zhuǎn)爐，有2臺CSP生產(chǎn)線鑄機，年產(chǎn)200萬t/年。1臺板坯連鑄，年產(chǎn)鑄坯60萬t/年。現(xiàn)在車間內(nèi)新建1臺R10m6機6流方坯連鑄機及配套公輔設(shè)施，鑄坯規(guī)格為150mm×150mm。2.2.1項目前期工作1、本項目由中冶東方工程技術(shù)有限公司于2011年6月編制了《XXXX本部淘汰落后產(chǎn)能新建年產(chǎn)XXX萬噸優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線可行性研究》，中冶東方工程技術(shù)有限公司具有鋼鐵類工程咨詢甲級資質(zhì)，資質(zhì)證書編號為：工咨甲21820070011。2、承擔(dān)該項目環(huán)境影響評價的單位為西北礦冶研究院，該單位具有環(huán)評甲級資質(zhì)，證書編號為國環(huán)評證甲字第3703號。2.2.2項目地理位置及占地面積XXXX建設(shè)年產(chǎn)XXX萬噸優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線擬建廠址位于XX一煉鋼廠的北側(cè)、西側(cè)區(qū)域，現(xiàn)耐火材料庫、計控廠、備品備件倉庫區(qū)以及一煉鋼廠北側(cè)空地。新增連鑄機建在XX集團(tuán)二煉鋼廠房內(nèi)。廠址距嘉峪關(guān)市中心2公里。本項目棒材項目所在地址土地現(xiàn)歸屬于XX集團(tuán)公司，占地面積約56140m2.2.3棒材生產(chǎn)線2.2.3.1主要原料軋機所用原料為本廠連鑄車間生產(chǎn)的合格連鑄坯。連鑄坯規(guī)格：150mm連鑄坯定尺長度：1連鑄坯尺寸公差、彎曲度及質(zhì)量等符合《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》標(biāo)準(zhǔn)要求。年用量：52萬t2.2.3.2產(chǎn)品方案本棒材軋機可生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為：HRB400Φ12mm～40mm三級產(chǎn)品以直條狀態(tài)交貨，交貨長度6m～12m。鋼種為低合金鋼、微合金鋼。產(chǎn)品大綱見表2-1表2-1產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格mm年產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)t%1熱軋帶肋鋼筋Φ1210000020GB1499.3—2002GB13014-1991Φ14～1620000040Φ18～2515000030Φ28～405000010合計5000001002.2.3.3生產(chǎn)規(guī)模本車間設(shè)計為全連續(xù)式優(yōu)質(zhì)棒材軋鋼車間，年產(chǎn)量為：50×104噸。2.2.3.4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2-2技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1產(chǎn)品年產(chǎn)量t5000002產(chǎn)品規(guī)格mmΦ12～Φ40帶肋鋼筋3原料規(guī)格mm150×150×120004原料年需要量t5208005車間主廠房占地面積m2～141666車間工藝操作設(shè)備總重量其中：起重運輸設(shè)備t～2445～2087車間工藝操作設(shè)備總?cè)萘科渲校很垯C主傳動kw機年可軋制時間h60009軋機負(fù)荷率%9110車間貨物運輸量其中：運入運出ttt83805941842741963211設(shè)計終軋最大軋制速度m/s1612噸鋼產(chǎn)品消耗連鑄坯t1.042高、轉(zhuǎn)爐混合煤氣GJ1.34(冷坯)0.87(7000電kwh～110凈環(huán)水濁環(huán)過濾水濁環(huán)水新水t～13.2～22.9～1.37～1.4壓縮空氣Nm310.9軋輥kg0.35導(dǎo)衛(wèi)kg0.1耐火材料kg1液壓及潤滑油kg0.2氧氣m30.03乙炔m30.004備品備件kg0.8捆扎材料kg2.313車間定員人31014車間全員勞動生產(chǎn)率T/a.人12902.2.4煉鋼部分連鑄機2.2.4.1產(chǎn)品方案鑄坯規(guī)格： 方坯150mm×150mm定尺長度： 6m主要生產(chǎn)鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。2.2.4.2生產(chǎn)規(guī)模在二煉鋼120t轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)新建一臺R10m6機6流方坯連鑄機及配套公輔設(shè)施。年產(chǎn)鑄坯70萬t向一高線供坯。2.2.4.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連鑄機主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2-3。表2-3連鑄機主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱單位數(shù)值備注1連鑄機臺數(shù)-流數(shù)1臺6機6流2機型全弧型連續(xù)矯直方坯連鑄機3連鑄機基本半徑mR104鑄坯斷面mm×mm150×1505鑄坯定尺m66工作拉速m/min2.7~3.07調(diào)速范圍m/min0.35~3.58鋼水收得率%979連澆爐數(shù)爐1610連鑄機有效作業(yè)天數(shù)天27411車間作業(yè)天數(shù)天35012連鑄機年產(chǎn)量萬t/年5013新增設(shè)備總重t~2200其中連鑄機設(shè)備t~180014工藝設(shè)備裝機容量kW~160015新增車間面積m247252.3自然條件2.3.1地質(zhì)1、地質(zhì)條件項目建設(shè)場地位于XX集團(tuán)冶金廠區(qū)內(nèi)。地貌上屬于祁連山?jīng)_洪積戈壁平原，主要地層為巨厚的卵石層，場地遞向呈西高東低，地面高程在1628.80~1631.60m之間，高差2.80m。2、地層結(jié)構(gòu)場地地層為沖洪積卵石。根據(jù)其工程地質(zhì)特征，將場地地層劃分為3個工程地質(zhì)層，描述如下：eq\o\ac(○,1)層雜填土（Q4ml）：雜色，干燥，稍密。主要成分為碎石類土，內(nèi)含建筑、工業(yè)垃圾。該層在場區(qū)內(nèi)均由分布。層底埋深0.80~1.00m，層厚0.80~1.00m，層底高程1627.80~1630.65m。eq\o\ac(○,2)層卵石（Q4al+pl）：青灰色，稍濕，稍密~中密。粒徑大于20mm的顆粒含量約占60~70%，最大粒徑約為150mm，一般粒徑為30~100mm，2~20mm的顆粒含量約占10~20%，顆粒磨圓度較好，多呈亞圓形，級配良好，填充物主要以中粗砂為主。母巖成分主要以石英巖、花崗巖等組成。該層在場地內(nèi)均由分布。層底埋深3.70~3.90m，層厚2.70~3.00m，層底高程1625.10~1627.90m。eq\o\ac(○,3)層卵石（Q3al+pl）：青灰色，稍濕，中密~密實。粒徑大于20mm的顆粒含量約占55~56%，最大粒徑約為300mm，一般粒徑為20~50mm，顆粒磨圓度較好，多呈亞圓形及橢圓形，級配良好，中粗砂填充為主。母巖成分主要以石英巖、花崗巖等組成。該層在場地內(nèi)分布均勻穩(wěn)定，厚度大，未揭穿，最大揭露深度15.00m，最深揭露厚度11.30m，最深揭露高程1613.80m。3、地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)在構(gòu)造單元上位于祁連加里東褶皺西西段北部凹陷帶（河西走廊過渡帶）。距勘察廠區(qū)西南約4000米有嘉峪關(guān)斷層通過，該斷層自黑山經(jīng)嘉峪關(guān)城樓東側(cè)、蘭新鐵路線，東南至文殊山，全廠38km，斷層走向呈北西35o南東方向，傾向大致為南西，傾角48o。第三紀(jì)以來一直強烈活動至完更新世末（約1.2萬年以前），全新世以來，活動減弱。據(jù)嘉峪關(guān)地震臺測報，1970年嘉峪關(guān)附近層發(fā)生地震22次，震級最大3.5級，最小1.3級，但未造成地表錯斷，此斷層書地區(qū)性發(fā)震構(gòu)造?？辈靾龅匚挥跀鄬酉卤P，嘉峪關(guān)斷層距該建設(shè)場地大約4000m，可不考慮嘉峪關(guān)斷層的影響。4、地下水該區(qū)地下水埋深大于100米，主要賦存于第四系中更新統(tǒng)卵礫石中，地下水類型為潛水，主要有祁連山雪融水經(jīng)地下徑流補給。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，卵石滲透系數(shù)200~350m/d，因地下水埋深較大，工程施工和設(shè)計可不考慮地下水對擬建建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的影響。5、地震根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》，本場地的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計地震分組為第一組。本場第地基土類型屬中硬~堅硬土，場地類別屬Ⅰ類建筑場地。該區(qū)地層以巨厚層卵石為主，地下水埋藏較深，場地內(nèi)無飽和的粉土及砂土層，無砂土液化現(xiàn)象。該場地土類型除eq\o\ac(○,1)層雜填土屬中軟土外，下部卵石層為中硬~堅硬場地土，屬建筑抗震有利地段。2.3.2擬建場地所在區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶曰哪畾夂?。其特點是：日照長而強烈，降水少而蒸發(fā)快，多大風(fēng)而溫差大。主要氣象資料如下：（1）氣溫根據(jù)酒泉氣象站50年（1935~1985年）間觀測記載：極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-31.6℃，最熱月平均溫度28.7℃，最冷月平均溫度-15.6℃，年平均溫度7.3℃，最大月平均日溫差14℃。（2）降雨量根據(jù)酒泉氣象站1934~1984年測量記載：年平均降雨量85.3mm，年最大降雨量165.7mm，年最小降雨量41.4mm，月最大降雨量92.5mm，月最小降雨量42.2mm，小時最大降雨量18.8mm。（3）濕度嘉峪關(guān)市累年年平均相對濕度為46%。最熱月平均濕度52%，最冷月平均濕度55%。（4）風(fēng)最大風(fēng)速34m冬季平均風(fēng)速2.1m夏季平均風(fēng)速2.3m年主導(dǎo)風(fēng)向SW冬季主導(dǎo)風(fēng)向SW夏季主導(dǎo)風(fēng)向E（5）凍土一般從10月中旬開始出現(xiàn)夜凍日消現(xiàn)象，11月下旬進(jìn)入穩(wěn)定凍結(jié)期。5~10厘米土層解凍期平均為3月上旬，最早2月下旬，最晚3月下旬。歷年平均凍土深度108厘米，最大凍土深度132厘米，最小凍土深度83厘米，土壤凍結(jié)溫度-26℃，解凍期約需1個月，最大積雪厚度14厘米。（6）氣壓根據(jù)酒泉氣象站觀測記載，嘉峪關(guān)市年平均氣壓85.3KPa，冬季最大氣壓力85.6KPa（642mmHg），夏季最大氣壓力84.7KPa（635mmHg）。（7）基本風(fēng)壓和雪壓根據(jù)酒泉氣象站觀測資料，XX冶金廠區(qū)（海拔1650米）50年一遇風(fēng)壓和雪壓分別為0.65KN/m2、0.25KN/m2。（8）空氣密度夏季ρ=1.0043kg/m3，冬季ρ=1.0133kg/m3。（9）雷暴日數(shù)全年雷暴日數(shù)12.9天。2.3.3周邊環(huán)境說明本項目棒材生產(chǎn)車間位于XX一煉鋼廠的北側(cè)、西側(cè)區(qū)域，現(xiàn)耐火材料庫、計控廠、備品備件倉庫區(qū)。新增連鑄機建在甘肅XXXX二煉鋼廠房內(nèi)。棒材生產(chǎn)車間的北側(cè)約50m是廠內(nèi)14號公路，公路北側(cè)是熱電廠、煉鐵廠及熱電冷卻塔，距離本項目棒材生產(chǎn)車間約400m；車間南側(cè)是XX一煉鋼廠；車間西側(cè)約300m是廠內(nèi)煉鋼作業(yè)區(qū)；車間東側(cè)緊靠在建鐵路，鐵路東側(cè)約15m是廠內(nèi)公路，公路的東側(cè)有煤氣輸送管道、供水系統(tǒng)及檢修公司。2.4總圖布置及廠內(nèi)運輸2.4.1總圖布置1、項目主要組成本項目由棒材主車間、電氣室、軋輥機修間、旋流沉淀池、化學(xué)除油間、凈環(huán)水泵房以及各種能源介質(zhì)管道等設(shè)施組成。并且二煉鋼車間需新建一臺6機6流方坯連鑄機，相應(yīng)新建循環(huán)水泵房、擴建原200萬噸化學(xué)除油間向北擴建、旋流沉淀池向南新建等。2、棒材生產(chǎn)線平面布置棒材主車間布置在一煉鋼車間的北側(cè)，拆除一煉鋼車間北側(cè)出坯跨54m，將加熱爐布置在拆除的區(qū)域內(nèi)，軋線由南向北布置，成品庫布置在西側(cè)，軋輥機修間貼建在主軋線的東側(cè)，主電氣室貼建在主軋線的西側(cè)，旋流沉淀池、化學(xué)除油間布置在保護(hù)渣廠房的場地，凈環(huán)水泵房布置在旋流沉淀池、化學(xué)除油間的的西側(cè)、拆除的備品備件庫區(qū)域。棒材生產(chǎn)線包括主車間和輔助間。（1）主車間布置主車間包括維修間、加熱爐跨、主軋跨、成品跨。維修間：及主軋跨平行布置，是新建主軋跨及原一煉鋼廠房組建而成，即拆除原一煉鋼車間A～B跨、B～C跨從北側(cè)端頭向里54米，原一煉鋼廠房C列柱保留，和新建軋鋼車間1-C列形成原料跨，跨寬23.1m，長54m；跨內(nèi)各設(shè)1臺10t單梁吊車，吊車軌面標(biāo)高+9.5m加熱爐跨：寬33m，長57m，內(nèi)設(shè)1臺16/3.2t電動橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高+10m。跨內(nèi)設(shè)裝爐輥道、加熱爐等設(shè)備。主軋跨：跨度24m，長356m。內(nèi)設(shè)2臺16/3.2t電動橋式吊車，其中一臺為預(yù)留；設(shè)1臺20/5t電動橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高+10m成品跨：跨度33m，長215m，跨內(nèi)設(shè)4臺16t電動橋式吊車，其中一臺為預(yù)留；吊車軌面標(biāo)高+10m（2）輔助間布置輔助間包括軋輥間、電氣室。軋輥間及主軋跨平行布置，長93m，寬18m。跨內(nèi)設(shè)軋輥磨床等設(shè)備。電氣室及主軋跨平行，布置在成品跨及加熱爐跨之間，內(nèi)設(shè)各種電氣設(shè)備其它棒材車間生產(chǎn)所需的各種能源介質(zhì)由管道接入。3、煉鋼部分連鑄機平面布置在二煉鋼新建6機6流方坯連鑄機，增加的水系統(tǒng)有旋流井沉淀池、擴建原200萬噸化學(xué)除油間、新建循環(huán)水泵房等。方坯連鑄機中心線布置在15#和16#柱之間，連鑄機冷床建于A-B跨15#柱左邊（東向）出坯，廠房外新上一臺20/5t單主梁吊鉤門式起重機，由門式起重機吊運鑄坯，汽車運輸。在連鑄跨布置這臺連鑄機非常緊張，已無其中間包維修場地，中間包維修通過過跨車運至爐渣跨中間包維修區(qū)維修。過跨車帶旋轉(zhuǎn)裝置，將中間包旋轉(zhuǎn)90°，使車體寬度減小，以便過跨車能在轉(zhuǎn)爐平臺下通過。需重新找地方新建設(shè)備維修區(qū)，其廠房面積約為60×30=1800m2，并上一臺15t吊鉤橋3、豎向布置根據(jù)地形圖資料以及一煉鋼車間現(xiàn)在的地坪標(biāo)高，棒材主車間地坪標(biāo)高應(yīng)和一煉鋼車間地坪標(biāo)高取得一致為1630.30m，電氣室、軋輥機修間的地坪標(biāo)高也為1630.30m。旋流沉淀池、化學(xué)除油、凈環(huán)水泵房在保護(hù)渣廠房和備品備件庫區(qū)域，地坪標(biāo)高為1632.30m。由于兩塊場地都較平坦，僅是拆除的工程量，場地粗平土后即可施工。場地雨水的排除采用自然排放和排水樹溝相結(jié)合的排放方式，且在道路坡度小于3‰的路段和排水死區(qū)采用增加雨水箅子排水。2.4.2廠內(nèi)外運輸及道路2.4.2.1運輸量及運輸方式廠外運入運輸量為52.3507萬t/a，主要為棒材車間所需的鋼坯、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、耐火材料、潤滑及液壓油、備品備件、捆扎鋼帶、其它等。鋼坯采用輥道運輸，運輸量為52.1667萬t/a，由一煉鋼車間方坯連鑄機輥道熱送至棒材車間加熱爐。其它采用汽車運輸方式運至廠內(nèi)。廠外運出運輸量為52.3018萬t/a，主要為棒材車間生產(chǎn)的成品、廢耐火材料、廢潤滑及液壓油、爐渣、氧化鐵皮、其它等。成品采用鐵路運輸，運輸量為50.0萬t/a，由棒材車間成品庫鐵路線及現(xiàn)有的供給老高線的鐵路運輸線相接并運至鋼材庫或嘉東站編組外運。其它采用汽車運輸方式運至廠外。2.4.2.2運輸設(shè)施及設(shè)備1、道路運輸場地區(qū)域已有公路和區(qū)外銜接，將鋼1號公路向北延長及14號公路相連，并在車間運輸大門處作車間引道及其他道路銜接。廠區(qū)內(nèi)道路采用瀝青混凝土路面，新鋪砌道路面積3500m道路結(jié)構(gòu)形式為：面層：4cm中粒式混凝土，7cm粗粒式混凝土基層：20cm泥灰結(jié)礫石墊層：20cm天然砂礫汽車運輸由宏豐公司汽車隊負(fù)責(zé)或外委解決。2、鐵路運輸棒材成品由鐵路運至鋼材庫或嘉東站進(jìn)行編組，然后外發(fā)。新鋪設(shè)鐵路長度425m，新增一組8號道岔。線路等級：IB級(普車線)鋼軌:50kg軌枕：混凝土枕（1680根/公里）和木枕（1760根/公里）。在曲線半徑小于150m道床：采用碎石道床，厚度30cm鐵路運輸由XX內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配解決，本工程不再考慮增加運輸設(shè)備的投資。2.4.3管線設(shè)計區(qū)域內(nèi)管線有：煤氣管、壓縮空氣管、給水管、排水管、消防水管、電纜管溝、通訊線、道路照明線等。煤氣管、壓縮空氣管等架空鋪設(shè)，其余管線均埋地敷設(shè)。消防水管沿道路一側(cè)布置，其它管線按照管線的埋設(shè)深度，自建筑物基礎(chǔ)開始向外由淺至深排列各種管線。管線和管溝橫穿道路時，管頂至道路路面結(jié)構(gòu)層底面的垂直凈距，不應(yīng)小于0.50米，不滿足要求時應(yīng)作加固處理。架空管線跨越道路時，凈空應(yīng)滿足5.0米，煤氣管道凈空應(yīng)滿足6.0米。2.5生產(chǎn)工藝2.5.1棒材生產(chǎn)工藝流程1、上料在連鑄出坯跨中，將熱坯（或冷坯）四根一組用吊車吊到上料臺架上，經(jīng)臺架將熱坯（或冷坯）移送到上料輥道上，由輥道將熱坯（或冷坯）從連鑄出坯跨運送至軋鋼車間加熱爐推鋼機鉛，在固定擋板的輔助下停止，然后由入爐推鋼機推入加熱爐中進(jìn)行加熱。2、加熱隨著一根根鋼坯不斷被推入加熱爐內(nèi)，鋼坯在爐內(nèi)邊向出料端移動邊被加熱，當(dāng)鋼坯被移送到加熱爐出鋼端時，已被均勻地加熱到1000℃左右，然后由加熱爐出鋼機推出加熱爐到爐外出爐輥道上。3、軋制加熱至1000℃左右的鋼坯由出爐推鋼機推出到出爐輥道上，由出爐輥道將鋼坯運送至粗軋機組鉛，在粗軋機組前夾送輥夾持下喂入第一架軋機進(jìn)行軋制。如果由于某種原因，鋼坯不能送入軋機，則由設(shè)置在出爐輥道旁的廢坯剔除裝置剔除至軋線外的廢坯收集臺架上，當(dāng)廢坯收集臺架上收集到一定數(shù)量鋼坯后，由吊車吊到坯料運輸汽車上運出，進(jìn)行進(jìn)一步處理。鋼坯在Φ550×6粗軋機組軋制6個道次，經(jīng)粗軋機組后飛剪切去肥大且溫度較低的頭和尾，再進(jìn)入Φ450×6中軋機組軋制4～6個道次，中軋機組后設(shè)有一臺回轉(zhuǎn)式切頭飛剪，用于切去不規(guī)則的軋件頭部和尾部。切頭尾后軋件繼續(xù)進(jìn)入Φ350×6精軋機組，軋制6個道次軋成要求的成品斷面。車間產(chǎn)品全部采用雙切分軋制的生產(chǎn)方式。粗軋機組各機架間、粗中軋機組間以及中軋機組前五架各機架間軋件采用微張力控制軋制；在中軋機組五六架間、中精軋機組間以及經(jīng)軋機組各機架間設(shè)有立活套，軋件可實現(xiàn)無張力活套控制軋制。4、冷卻精軋機組軋出的軋件，需要進(jìn)行軋后余熱淬火及自回火以便提高鋼材綜合機械性能的進(jìn)入水冷卻裝置進(jìn)行在線余熱淬火處理，即軋件穿水冷卻。水冷后的軋件繼續(xù)送往倍尺分段飛剪機處；不需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件經(jīng)過及穿水冷卻平行布置的替換輥道送至倍尺分段飛剪機處，由倍尺分段飛剪機前夾送輥夾持送入倍尺分段飛剪，剪切成適應(yīng)冷床長度的商品材倍尺長度。分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和液壓驅(qū)動的制動撥料裝置送到步進(jìn)式冷床的齒槽內(nèi)，軋件在撥料裝置撥送過程中，依靠軋件及制動塊之間的滑動摩擦制動停止。軋件在矯直板段渡過高溫階段后，被送至冷床的齒條段上進(jìn)行冷卻。軋件在冷床上邊冷卻邊步進(jìn)前進(jìn)，在齒條末段用對齊輥道將軋件尾端對齊，然后再由動齒條送到冷床末端的步進(jìn)鏈條裝置上，步進(jìn)鏈依不同的成品規(guī)格以不同的步距步進(jìn)動作，形成不堆疊的密排鋼材層。當(dāng)步進(jìn)鏈上收集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機剪切根數(shù)時，設(shè)置在步進(jìn)鏈下方的卸鋼小車升起，托起鏈條上的鋼材層，將其平移至冷床輸出輥道上。5、精整在冷床輸出輥道上的成組軋件，由輥道送至冷床后布置的定尺冷剪機處，在布置在定尺冷剪后的定尺機的輔助下，將軋件剪切成商品材定尺長度。剪切后的定尺鋼材由剪后運輸輥道輸送至1#過跨臺架前，在升降擋板處對齊后停止，然后快速移鋼裝置將鋼材層由輥道移送至1#過跨臺架上；同時升降擋板下降，下一組定尺鋼材由剪后運輸輥道輸送至2#臺架前，在固定擋板處對齊后停止，然后快速移鋼裝置將鋼材層由輥道移送至2#過跨臺架上。兩個過跨臺架上的定尺鋼材由三段鏈運送，同時在臺架上完成鋼材的人工檢查、人工計數(shù)和通尺材收集等操作，最后軋件通過過跨臺架尾端的滑倒落入輸出輥道上；輸出輥道將鋼材分別送往兩側(cè)的鋼材成捆機組，在成捆機組區(qū)鋼材組經(jīng)過撥料、振動、齊頭后平移至V型輥道內(nèi)，在輥道內(nèi)對鋼材進(jìn)行打捆，依不同商品長度分別打4~7道。打捆后的成捆棒材由過渡輥道送至成品收集臺架前，由輥道下方的升降運輸鏈升起將棒捆移送到成品收集臺架上，人啊后打標(biāo)、掛牌。當(dāng)成品收集臺架上收集到一定數(shù)量的捆數(shù)時，由成品跨吊車將其吊運至成品存放區(qū)堆放，等待發(fā)貨。6、其它全部軋機采用機架移動更換軋槽，整機架在線換輥。更換下的機架用汽車運到老軋鋼車間的軋輥加工間內(nèi)，用專用的換輥裝置進(jìn)行換輥。立輥軋機在換輥前用機架翻轉(zhuǎn)裝置將機架翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)后，再進(jìn)行換輥，重新裝配好的機架用汽車運到本軋鋼車間內(nèi)存放，等待更換。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障時，軋線自動事故檢測系統(tǒng)發(fā)出報警信號，粗、中軋機組后飛剪啟動，將軋件碎斷，防止事故進(jìn)一步擴大。粗、中軋機組后飛剪設(shè)置有切頭收集裝置，集滿料頭的料箱集由吊車吊出，傾倒于汽車上運走。軋制過程中，軋件表面脫落的氧化鐵皮落入軋線下的氧化鐵皮溝內(nèi)，用水力沖至車間廠房外的旋流井中，經(jīng)沉淀后定期用抓斗吊車清理，汽車運走。車間生產(chǎn)出的成品一部分用汽車運輸至廠區(qū)成品倉庫堆放，集中裝入火車運走；另一部分由購買商用汽車直接從成品跨裝車運走。工藝流程簡圖如下：冷坯原料倉庫熱送輥道送料冷坯原料倉庫熱送輥道送料冷坯上料臺架入爐輥道（稱重、測長冷坯上料臺架入爐輥道（稱重、測長）加熱爐加熱加熱爐加熱廢坯剔出廢坯剔出粗軋機組軋制粗軋機組軋制事故時碎斷軋件粗軋后飛剪機切頭、尾事故時碎斷軋件粗軋后飛剪機切頭、尾中軋機組軋制中軋機組軋制事故時碎斷軋件事故時碎斷軋件中軋后飛剪機切頭、尾中軋后飛剪機切頭、尾精軋前預(yù)水冷精軋前預(yù)水冷精軋機組軋制精軋機組軋制棒材穿水冷卻（部分螺紋鋼筋）棒材穿水冷卻（部分螺紋鋼筋）棒材倍尺飛剪機分段棒材倍尺飛剪機分段冷床冷卻 冷床冷卻定尺剪切定尺剪切過跨臺過跨臺架過跨、檢查、收集運送、收緊成型、打捆運送、收緊成型、打捆輥道運送 輥道運送稱重、收集、掛牌稱重、收集、掛牌吊車運成品倉庫吊車運成品倉庫圖2-1棒材生產(chǎn)工藝流程簡圖2.5.2煉鋼部分連鑄機生產(chǎn)工藝流程經(jīng)精煉處理后的鋼水由該跨吊車吊至連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺澆鑄。首先將引錠桿頭送入結(jié)晶器并把已烘烤好的中間包送到澆鑄位，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面達(dá)到規(guī)定高度時，啟動結(jié)晶器振動裝置和拉矯機。通過結(jié)晶器液面自動控制裝置控制中間包塞棒的開口度，以保持結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面穩(wěn)定。在結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)冷卻形成一定坯殼厚度的帶液芯的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)使鑄坯坯殼逐漸加厚。二冷噴淋水量可根據(jù)澆鑄的鋼種、拉速自動調(diào)節(jié)，以保持鑄坯質(zhì)量，二冷產(chǎn)生的蒸汽由抽風(fēng)機排出廠房外。鑄坯經(jīng)矯直后，火焰切割機按設(shè)定的鑄坯定尺自動切割鑄坯，切割后的鑄坯通過運輸輥道送往冷床區(qū)輥道。二煉鋼的連鑄機在其切割跨出坯，鑄坯由冷床區(qū)輥道，經(jīng)翻鋼機到雙層冷床，經(jīng)步進(jìn)冷床，到移送輥道，再從移送輥道運到出坯跨出坯。二煉鋼連鑄機生產(chǎn)工藝流程見圖2-2。LF/出鋼鋼包回轉(zhuǎn)臺稱重稱重轉(zhuǎn)爐LF/出鋼鋼包回轉(zhuǎn)臺稱重稱重轉(zhuǎn)爐中間中間罐中間包烘烤液面檢測及自動控制結(jié)液面檢測及自動控制結(jié)晶器二次冷卻二次冷卻拉拉矯機火焰切割機火焰切割機紅外線自動定尺紅外線自動定尺輥道輸送輥道輸送冷床區(qū)輥道冷床區(qū)輥道翻鋼機翻鋼機鑄坯橫移機鑄坯橫移機移送輥道步進(jìn)冷床移送輥道步進(jìn)冷床堆垛或裝車堆垛或裝車圖2-2二煉鋼連鑄機生產(chǎn)工藝流程簡圖2.6主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施2.6.1棒材生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備表2-4棒材生產(chǎn)線主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備結(jié)構(gòu)及其主要技術(shù)性能單位數(shù)量一、軋線工藝操作設(shè)備上料臺架往復(fù)多爪式，液壓驅(qū)動；移送鋼坯尺寸150X150X12000mm；移鋼總推力300KN；移鋼小車行程1100mm；移鋼速度0.2m/s；個1上料輥道交流電機單獨傳動輥道，輥徑315mm，輥身長800mm，輥距1500mm，輥速0.8m/s，輥道軸承通水冷卻個47固定擋板彈簧緩沖固定式，擋頭寬800mm臺2推鋼式加熱爐爐子有效長度：16000爐子全長：17300爐膛寬度：12600爐子外寬：13600有效爐底面積：16×12.6=201.6m2加熱爐推鋼機總推力1800KN，工作總行程2175mm，推進(jìn)速度（最大）60mm/s,回退速度200mm/s臺1加熱爐過渡臺架接受鋼坯尺寸：150X150X12000，臺架長度：3600mm，臺架負(fù)荷：50t臺1加熱爐出鋼機液壓夾緊、液壓橫移、電機驅(qū)動推桿、水冷卻臺1出爐輥道交流變頻電機單獨傳動輥道，輥徑315mm，輥身長500mm，輥距1500mm，輥速0.1～1m/s，輥道軸承通水冷卻個13出爐廢坯收集裝置液壓驅(qū)動撥臂式，最大收集廢坯根數(shù)7根臺1粗軋前夾送輥輥身直徑290/320mm，上輥長度300mm，下輥長度400mm，拉速0.1～1m/s，夾緊力50KN，上輥橫移行程520mm，液壓橫移、鎖緊、升降臺11#水平軋機(Φ550水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機，輥徑500/580mm，輥身長度800mm，徑向調(diào)節(jié)100mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±400mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—546/1200rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥2#立式軋機(Φ550立式軋機)二輥立式短應(yīng)力線軋機，輥徑500/580mm，輥身長度800mm，徑向調(diào)節(jié)100mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±400mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—546/1200rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥3#水平軋機(Φ550水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機，輥徑500/580mm，輥身長度800mm，徑向調(diào)節(jié)100mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±400mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥4#立式軋機(Φ550立式軋機)二輥立式短應(yīng)力線軋機，輥徑500/580mm，輥身長度800mm，徑向調(diào)節(jié)100mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±400mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—546/1200rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥5#水平軋機(Φ550水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機，輥徑500/580mm，輥身長度800mm，徑向調(diào)節(jié)100mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±400mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥6#立式軋機(Φ550立式軋機)二輥立式短應(yīng)力線軋機，輥徑500/580mm，輥身長度800mm，徑向調(diào)節(jié)100mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±400mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥粗軋后飛剪最大剪切力400KN,剪切速度及軋速匹配,最大剪切斷面Φ72mm,最大剪切強度120N/mm2，被切軋件溫度9000C，曲柄半徑120mm臺1粗軋后飛剪切頭收集裝置鋼結(jié)構(gòu)焊接件,氣缸驅(qū)動下料遮蔽板,人工驅(qū)動流槽分鋼器,2個切頭箱套17#水平軋機(Φ400水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機，輥徑380/450mm，輥身長度700mm，徑向調(diào)節(jié)90mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±350mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥8#立式軋機(Φ400立式軋機)二輥立式短應(yīng)力線軋機,輥徑380/450mm，輥身長度700mm，徑向調(diào)節(jié)90mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±350mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥9#水平軋機(Φ400水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機，輥徑380/450mm，輥身長度700mm，徑向調(diào)節(jié)90mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±350mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—800/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥10#立式軋機(Φ400立式軋機)二輥立式短應(yīng)力線軋機,輥徑380/450mm，輥身長度700mm，徑向調(diào)節(jié)90mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±350mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥11#水平軋機(Φ400水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機，輥徑380/450mm，輥身長度700mm，徑向調(diào)節(jié)90mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±350mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥12#立式軋機(Φ400立式軋機)二輥立式短應(yīng)力線軋機,輥徑380/450mm，輥身長度700mm，徑向調(diào)節(jié)90mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±350mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—663/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥中軋后飛剪最大剪切力140KN，剪切軋件斷面Φ25～48mm，剪切速度及軋速匹配，剪切軋件溫度≥8500C，剪刃回轉(zhuǎn)半徑臺1中軋后飛剪切頭收集裝置鋼結(jié)構(gòu)焊接件,氣缸驅(qū)動前后導(dǎo)槽,人工驅(qū)動溜槽分鋼器,2個切頭箱套113#水平軋機(Φ350水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機,輥徑320/380mm，輥身長度600mm，徑向調(diào)節(jié)80mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±300mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—800/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥14#立式軋機(Φ350立式軋機)二輥平/立可轉(zhuǎn)換短應(yīng)力線軋機，輥徑320/380mm，輥身長度600mm，徑向調(diào)節(jié)80mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±300mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,，液壓缸或電機驅(qū)動軋機升降，直流電機單獨上驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—800/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥15#水平軋機(Φ350水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機,輥徑320/380mm，輥身長度600mm，徑向調(diào)節(jié)80mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±300mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—800/1500rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥16#水平軋機軋機(Φ350水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機,輥徑320/380mm，輥身長度600mm，徑向調(diào)節(jié)80mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±300mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—750/1200rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥17#水平軋機(Φ350水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機,輥徑320/380mm，輥身長度600mm，徑向調(diào)節(jié)80mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±300mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—750/1200rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥18#水平軋機(Φ350水平軋機)二輥水平短應(yīng)力線軋機,輥徑320/380mm，輥身長度600mm，徑向調(diào)節(jié)80mm，軸向調(diào)節(jié)±3mm，機架橫移±300mm，液壓橫移，4點液壓鎖緊,直流電機單獨驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)速0—750/1200rpm列11)電機2)電機接軸3)減速機4)萬向接軸5)軋機底座6)軋機機架7)軋輥軋機電機底座鋼結(jié)構(gòu)焊接件個18單槽立活套導(dǎo)套輥直徑Φ160mm,導(dǎo)套輥輥身長170mm,導(dǎo)套輥輥間距2300mm,起套輥直徑Φ188mm,起套輥輥身長170mm,氣缸驅(qū)動起套輥,最大起套量400mm.臺5雙槽立活套導(dǎo)套輥直徑Φ160mm,導(dǎo)套輥輥身長210mm,導(dǎo)套輥輥間距2300mm,起套輥直徑Φ188mm,起套輥輥身長210mm,氣缸驅(qū)動起套輥,最大起套量400mm.臺2穿水冷卻線穿水冷卻線總長度～13000mm；冷卻水量800m3套1倍尺飛剪夾送輥懸臂輥式結(jié)構(gòu)，上輥氣缸驅(qū)動升降，夾送軋件規(guī)格Φ10～56mm臺1倍尺飛剪曲柄/回轉(zhuǎn)組合式，剪切軋件斷面Φ10～56mm，最低剪切溫度5000C，最大剪切強度250KN/mm臺1冷床輸入輥道輥道輥徑Φ188mm,輥身長175mm,輥速2.2～22m/s,輥間距1200mm,輥面及水平面夾角0～12°個29冷床撥料裝置上料輥道輥徑Φ188mm，上料輥道輥身長175mm，上料輥道輥速2.2～22m/s，上料輥道輥間距1200mm；撥料塊寬度130mm，撥料塊行程120mm；撥料塊在上位時，高出矯直板～10mm,撥料塊在下位時，低于輥道面～10mm；撥料塊升降速度0.15～0.3m/s，撥料塊為液壓驅(qū)動單撥料塊；不設(shè)插銷缸，用活動導(dǎo)槽完成制動段長度的調(diào)節(jié)。個118冷床弧形擋板鋼結(jié)構(gòu)焊接件臺1冷床本體步進(jìn)齒條式，冷床面積96X10.5m2，冷卻鋼材規(guī)格Φ12～40mm，齒條節(jié)距80mm，靜齒條間距600/1200mm，動齒條間距600/1200mm，動作周期時間≤套1冷床下料裝置由成層運輸鏈和液壓驅(qū)動升降的托運小車組成，運輸鏈間距1200mm，鏈速0.05～0.2m/s，托運小車間距1200mm，托運小車動作周期時間≤12秒，托運小車行程1650mm，托運小車寬度1200mm。套1冷床對齊輥道輥子直徑Φ180/240mm，輥身長560mm，輥速0.1～1m/s，齒距80mm，輥間距1200mm；輥道采用矩形槽，設(shè)有防彎隔板。個80冷床對齊擋板鋼結(jié)構(gòu)焊接件臺1冷床輸出輥道交流變頻電機單獨傳動輥道，輥徑Φ188mm，輥身長1200mm，輥速0.2～2m/s,輥距1200mm個80冷床固定擋板彈簧緩沖固定式，擋頭寬1200臺1冷剪前雙向升降擋板氣缸驅(qū)動升降式,彈簧緩沖,擋頭寬1250mm臺1定尺冷剪機剪機由交流電機傳動，離合器控制，上刃下切式，帶有壓料、齊頭定位、切頭切尾收集、快速換剪刃、梳型板等裝置。剪切力：6000KN；剪刃寬度：1200mm；剪刃開口度：160mm；臺1定尺機四支點門式結(jié)構(gòu),擋板電機驅(qū)動橫移、汽缸驅(qū)動升降,定尺范圍6～12m臺1冷剪切頭收集鋼結(jié)構(gòu)焊接件,電機驅(qū)動小車,單收集料箱臺1冷剪后運輸輥道交流變頻電機單獨傳動輥道，輥徑Φ188mm，輥身長1200mm，輥速0.2～2m/s,輥距～1200mm個40精整區(qū)升降擋板氣缸驅(qū)動升降式,彈簧緩沖,擋頭寬1250mm臺4精整區(qū)固定擋板彈簧緩沖固定式臺5過跨臺架上料裝置液壓驅(qū)動升降的托運小車組成，托運小車間距1200mm，托運小車動作周期時間≤12秒，托運小車行程1650mm，托運小車寬度1200mm。臺2過跨臺架由電機驅(qū)動3段運輸鏈組成臺2通尺收集裝置輥道輥徑100mm，輥身長度300mm，變頻調(diào)速，輥道速度0.2～2m/s，鋼結(jié)構(gòu)焊接輥道支架，支架跨度13m，帶有齊頭擋板，滑架，收集料筐。臺2過跨臺架后運輸輥道集體傳動個47撥料器氣缸驅(qū)動撥臂式臺2收集抖動裝置電機驅(qū)動搖桿式臺2成品齊頭機鋼結(jié)構(gòu)焊接件，汽缸驅(qū)動往復(fù)式臺2棒捆下料裝置電機驅(qū)動搖桿式臺2V型輥道單獨傳動個37抱緊裝置液壓驅(qū)動夾緊臺8成品收集臺架前輥道單獨傳動臺1成品收集臺架氣缸驅(qū)動擺動鏈和運輸鏈兩段鏈組成個1標(biāo)牌打印機臺2標(biāo)牌焊機個2短應(yīng)力線軋機換輥裝置液壓驅(qū)動臺3短應(yīng)力線立輥軋機翻轉(zhuǎn)裝置液壓驅(qū)動臺2軋機潤滑站型號XYZ-1000GZ,流量1000L個2(電加熱)爐區(qū)液壓站個1(電加熱)軋機液壓站個1(電加熱)冷床及精整液壓站個1(電加熱)換輥裝置液壓站臺1干油站臺5干油小車臺4地中衡最大稱量重量：20t，最小分度值：≤20kg，稱量精度≤3/1000，臺面尺寸11X2m。電子顯示，具有計算記載功能，信號可傳輸。臺1爐區(qū)液壓管線和管件套1軋機區(qū)液壓管線和管件套1冷床區(qū)液壓管線和管件套1精整區(qū)液壓管線和管件套1換輥裝置液壓管線和管件套1冷剪液壓管線和管件套1稀油潤滑管線和管件套1冷床上料干油潤滑管線和管件套1冷床本體干油潤滑管線和管件套1冷床下料干油潤滑管線和管件套1精整區(qū)干油潤滑管線和管件套2二、軋線工藝輔助裝置1氣動鋼帶式打捆機臺162Φ550軋機備用機架臺63Φ400軋機備用機架臺64Φ350軋機備用機架臺65導(dǎo)衛(wèi)裝置套36其它三、起重運輸設(shè)備110t電動單梁吊鉤橋式起重機Q=10t，Lk=19.5m，A5臺1220/5t電動吊鉤橋式起重機Q=20/5t，Lk=22.5m，A6臺2316/3.2t電動吊鉤橋式起重機Q=16/3.2t，Lk=22.5m，A5臺1416t電動吊鉤橋式起重機Q=16t，Lk=25.5m，A6臺32.6.2煉鋼部分連鑄機主要生產(chǎn)設(shè)備表2-5煉鋼部分連鑄機主要生產(chǎn)設(shè)備表序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注一二煉鋼方坯連鑄機臺1（一）在線設(shè)備1鋼包回轉(zhuǎn)臺套12長水口安裝裝置套23中間包及蓋個64中間包塞棒開閉機構(gòu)套245中間包車臺26結(jié)晶器個247結(jié)晶器振動裝置套68二冷段套69拉矯機臺610引錠桿根611引錠桿傳動及存放裝置套612剪前輥道套113火焰切割機套614切頭尾收集裝置套115輥道（包括切割區(qū)、輸出冷床區(qū)）套116升降擋板個1217雙層冷床翻鋼裝置套118橫向移鋼機套119液壓翻轉(zhuǎn)冷床套120推鋼機及收集臺架套121中間包烘烤裝置套222蒸汽排出裝置套123鋼結(jié)構(gòu)平臺套124液壓及潤滑設(shè)施套125渣盤套226溢流罐個1（二）離線設(shè)備1中間包存放臺架套62中間包干燥裝置套13中間包傾翻臺套14中間包吊具套15中間包吊具存放臺套16塞棒組合臺架套47結(jié)晶器傾翻維修臺套18結(jié)晶器對中及水壓試驗臺套19結(jié)晶器存放臺套6二起重機設(shè)備132/5t橋式起重機Lk=22.5，H=14m，A6臺1232/5t橋式起重機Lk=31.5，H=14m，A6臺12.7公輔設(shè)施2.7.1供電2.7.1.1用電負(fù)荷及供電電源2.7.1.1.1用電負(fù)荷及電壓等級XXX萬噸棒材車間用電設(shè)備總的裝機容量為31.8MW，計算負(fù)荷為21.48MW。軋機主傳動擬采用交流變頻傳動裝置，將產(chǎn)生部分高次諧波。其中大部分為二類負(fù)荷，一類負(fù)荷約占5％左右，另有少量的三類負(fù)荷。本車間的生產(chǎn)年耗電量為:0.5×108KW.h。二煉鋼120t轉(zhuǎn)爐車間增加一臺六機六流連鑄機及配套水系統(tǒng)改造均為10kV及以下電壓等級用電負(fù)荷，用電設(shè)備總的裝機容量為5MW，計算負(fù)荷為2.5MW；本車間的生產(chǎn)年耗電量為:0.13×108KW.h。2.7.1.1.2供電電源由總降壓變電所以10kV饋出線路向新增負(fù)荷供電。2.7.1.1.3供電設(shè)施1、電氣一次部分：（1）電氣一次系統(tǒng)根據(jù)供電電源情況和用電負(fù)荷的要求，在XXX萬噸棒材車間電氣室內(nèi)設(shè)10kV開關(guān)站，開關(guān)站10kV系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩回10kV電源由總降變電站供給，以10kV的電壓等級饋出給軋機主傳動的整流變壓器，主車間的低壓動力負(fù)荷的變壓器及10KV電機。由于本車間的部分傳動采用直流傳動裝置，其整流設(shè)備產(chǎn)生一定量的高次諧波，考慮在主軋機所在的10kVI段設(shè)濾波裝置，容量約為8Mvar左右,以保證10kV進(jìn)線點注入系統(tǒng)的諧波量、用電負(fù)荷的功率因數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。非調(diào)速10KV段的動力負(fù)荷10KV母線設(shè)無功補償裝置。容量約為2Mvar左右，以保證10kV進(jìn)線點用電負(fù)荷的功率因數(shù)大于0.92滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。六機六流連鑄機10KV變壓器及電機電源直接引自原有10KV煉鋼開關(guān)站，應(yīng)對原有10KV煉鋼開關(guān)站進(jìn)行改造，增加約10回10KV饋電回路。（2）一次電氣設(shè)備選擇10KV配電裝置采用中置手車式鎧裝金屬封閉式開關(guān)柜，柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器，配置相應(yīng)操動機構(gòu)。10KV斷路器的開斷電流為31.5kA。2、電氣二次部分：本站的二次系統(tǒng)全部采用微機保護(hù)監(jiān)控裝置。微機監(jiān)控保護(hù)裝置具有靈活性大、可靠性高、接線簡單等優(yōu)點。3、電氣設(shè)備布置軋鋼10KV開關(guān)站位于車間偏跨，及傳動主電室共建，為三層建筑物，10KV開關(guān)站在第三層，占地面積為8.1x44m（包括濾波裝置），濾波裝置占地面積8.1x18m。4、電力外網(wǎng)廠內(nèi)電力管網(wǎng)主要采用電纜溝和直埋等敷設(shè)方式。10KV電力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，低壓動力和控制電纜采用聚氯乙烯絕緣電纜。2.7.1.2棒材車間低壓供配電系統(tǒng)及傳動控制系統(tǒng)2.7.1.2.1用電設(shè)備及負(fù)荷XXX萬噸棒材車間包括爐區(qū)設(shè)備、粗軋機、中軋機組、精軋機組、飛剪、冷床、冷飛剪、收集臺架、液壓和潤滑設(shè)備、起重運輸設(shè)備等。車間總的裝機容量為31.8MW。XXX萬噸棒材水系統(tǒng)包括循環(huán)水泵站、旋流沉淀池、化學(xué)除油設(shè)施。水系統(tǒng)總的裝機容量為2450kW。2.7.1.2.2低壓供配電系統(tǒng)低壓供配電系統(tǒng)見表2-6。表2-6棒材車間整流變壓器組別變壓器容量kVA電壓kV用途用途ZB1Dd124500/2250/225010/0.66/0.66粗軋1,3,5架DC660V500kW共3臺粗軋2,4,6架DC660V500kW共3臺ZB2Dy113000/300010/0.66中軋1,3,5架DC660V650kW共3臺ZB3Dd123000/300010/0.66中軋2,4,6架DC660V650kW共3臺ZB4Dd12,y114000/2000/200010/0.66/0.66精軋1架DC660V1250kW共1臺精軋2架DC660V1250kW共1臺ZB5Dd12,y114000/2000/200010/0.66/0.66精軋3架DC660V1250kW共1臺精軋4架DC660V1250kW共1臺ZB6Dd12,y114000/2000/200010/0.66/0.66精軋5架DC660V1250kW共1臺精軋6架DC660V1250kW共1臺ZB7Dd123300/330010/0.441#飛剪DC440V186kW

2#飛剪DC440V186kW3#飛剪DC440V361kW冷床及3#剪夾送輥DC440V305kW冷飛剪DC440V710kW棒材車間動力變壓器：車間380V/220V供配電系統(tǒng)共設(shè)有4臺2000kVA動力變壓器。棒材水系統(tǒng)：水系統(tǒng)共設(shè)2臺1600kVA的動力變壓器用于循環(huán)水泵站、污水處理及沉淀池。特點：整流變壓器的結(jié)線方式分別采用△/Y和△/△兩種交替結(jié)線方式，以獲得12相的整流的效果，減少高次諧波電流分量的幅值。動力變壓器采用單母線分段方式供電,兩段母線間設(shè)母聯(lián)開關(guān)；并且主要電力變壓器緊鄰負(fù)荷中心位置。無功補償：在低壓動力配電中心(PCC)設(shè)置國產(chǎn)的無功無償裝置，保證動力變的低壓側(cè)功率因數(shù)補償至0.85以上。2.7.1.2.3傳動控制系統(tǒng)軋機直流傳動均采用整流裝置供電。交流調(diào)速輥道采用變頻器控制。其他交流輔傳動采用交流電動機控制中心（MCC）供電和控制。2.7.1.2.4電氣設(shè)施1、電氣室棒材車間及其水系統(tǒng)各設(shè)有電氣室。2、變壓器室棒材車間電氣室設(shè)11間封閉高臺式變壓器室，在棒材循環(huán)水泵站電氣室設(shè)2間封閉高臺式變壓器室。2.7.1.2.5電纜及電纜敷設(shè)高壓動力電纜主要采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；低壓動力電纜主要采用ZR-YJV－1000或ZR-VV－1000，并根據(jù)需要采用一些阻燃動力屏蔽電纜；控制電纜采用ZR-KVV、ZR-KVVP及一些特殊電纜等。電纜敷設(shè)主要以電纜溝為主，輔以穿管暗敷和明敷及橋架明敷。電纜電纜溝中敷設(shè)時，動力電纜和控制電纜均分層布置，其原則為：最上層為高壓電力電纜，依次為低壓動力電纜、控制電纜、屏蔽電纜，最下層為計算機電纜。2.7.1.2.6照明從動力變壓器引電源對車間進(jìn)行照明供電。照明配電系統(tǒng)采用三相四相制，照明電壓一般為AC220V。隧道內(nèi)采用AC36V安全電壓。照明按照工作場所的不同，采用不同種類的高效光源和燈具。在安全出口處，設(shè)有應(yīng)急照明燈。2.7.1.2.7防雷、接地系統(tǒng)1、防雷按照建、構(gòu)筑物防雷等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，有爆炸、危險的廠房按第二類建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計，其它廠房均按第三類建筑物設(shè)計防雷設(shè)施，煙囪及冷卻塔按特殊建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計。2、接地接地包括：防雷接地、防靜電接地及保護(hù)接地及工作接地。2.7.1.3煉鋼部分連鑄機供配電及電氣控制2.7.1.3.1供電電源及電壓等級1、供電電源（1）鑄機本體需從原轉(zhuǎn)爐車間10kV配電系統(tǒng)分別提供兩路獨立電源，每路容量約1600kVA。（2）新增出坯跨吊車裝機容量為320kW，需提供一路AC380V電源，引自轉(zhuǎn)爐車間舊有吊車變壓器低壓配電系統(tǒng)。若舊有吊車變壓器容量不夠，則需對吊車變壓器擴容。由于無相關(guān)資料，具體改造方案在后續(xù)工作中確定。（3）水系統(tǒng)需提供兩路獨立的10KV電源，引自水泵站新建的10KV開關(guān)站。2、荷等級用電設(shè)備負(fù)荷等級為2級。水系統(tǒng)高低壓裝機容量為3630kW，其中低壓裝機容量為1452kW，低壓計算負(fù)荷為645kW；新增出坯跨吊車裝機容量為320kW；鑄機本體裝機容量約1600kW，計算負(fù)荷約1300kW。3、電壓等級受電電壓AC10kV低壓交流電AC380V±7%低壓交流電AC220V±7%頻率50Hz±1%～3%控制電壓(一般設(shè)備)AC220V控制電壓(電磁閥)DC24VPLC輸入電壓DC24VPLC輸出電壓DC24V2.7.1.3.2供配電設(shè)施在方坯連鑄車間附近設(shè)一座變電所，該變電所設(shè)2臺變壓器室及1個低壓配電室，兩臺10kV/0.4kV1600kVA變壓器用于連鑄機本體各系統(tǒng)的供配電。各變電所的低壓動力配電中心（PCC）均采用單母線分段方式進(jìn)行配電，兩路電源供電，當(dāng)一路電源