某展覽館玻璃幕墻施工方案

（建筑工程管理）某展覽館

坡璃幕墻施工方案

目錄

第一章編制依據3

第二章工程概況6

第三章施工部署8

第四章施工準備16

第五章主要施工方法18

第1節(jié)幕墻加工施工工藝18

第2節(jié)鋼結構加工施工工藝26

第3節(jié)腳手架搭設方法49

第六章各項保證措施51

第七章現場布置75

第八章經濟、技術指標76

第九章工程資料管理與工程驗收86

第十章14-某辦公樓建筑幕墻施工方案88

編制依據

1.1合同

《**館新館玻璃幕墻工程施工合同》

1.2圖紙

**館新館玻璃幕墻工程施工圖紙(SB2002-024)

1.3法規(guī):

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國環(huán)境法》

《.?市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定》

《建設工程質量管理條例》

《建筑工程見證取樣管理規(guī)定》

1.4主要規(guī)范、規(guī)程

全部幕墻工程嚴格遵照中華人民共和國行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102-96)

執(zhí)行。幕墻工程的材料選用、幕墻設計、加工制作、安裝施工、驗收、維修等符合中國行業(yè)

標準規(guī)定的優(yōu)良要求。

141幕墻工程技術規(guī)范、規(guī)程

1、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96

2、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-97

3、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001

5、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

6、《點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)范》CECS127-2001

7、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

8、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002

1.4.2建筑及結構設計規(guī)范

1、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-2001

2、《建筑防雷設計規(guī)范》GB/T50047-94

3、《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-91

4、《鋼結構抗震設計規(guī)范》GBJ11

5、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001

6、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001

7、《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001

8、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002

1.4.3材料標準

1、《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000

2、《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》GB1T190

3、《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-87

4、《碳素結構鋼》GB7/T700

5、《低合金高強度結構鋼》GB1597

6、《結構用無縫鋼管》GB8162

7、《優(yōu)質碳素結構鋼》GB669

8、《浮法玻璃》GB11614

9、《鋼化玻璃》GB9963-88

10、《建筑用硅酮結構密封膠》GB/T14683

11.《不銹鋼棒》GB1220

12、《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB2518

13、《鋁及鋁合金板材》GB3880

14、《不銹鋼冷軋鋼板》GB4226

15、《不銹鋼熱軋鋼板》GB3280

1.4.4性能檢測方法

1、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-94

2、《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB/T15227-94

3、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB/T15228-94

4、《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94

1.4.5施工規(guī)范

1、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

2、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95

3、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB985

4、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986

5、《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》GB2649

6、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB8923-88

7、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90

8、《鋼結構防火通用技術條件》CECS24:90

9、《工程網絡計劃技術規(guī)程》JGJ/T121

10、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46

11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80

12、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59

13、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001

1.5其它：

公司IS09002《質量保證手冊》

公司IS09002《程序文件》

工程概況

2.1基本概況：

工程名稱**館新館玻璃幕墻工程

建設單位?.**館新館業(yè)主委員會

設計單位中國**建筑設計研究院

監(jiān)理單位..**基建工程監(jiān)理公司

承包單位..**集團..**館新館項目經理部

施工單位分公司**館新館項目經理部

質量監(jiān)督單位??市質量監(jiān)督總站一室

合同范圍玻璃幕墻工程

合同性質建筑施工合同

合同工期2003年2月15日一2003年6月30日

合同質量目標竣工"優(yōu)良”

企業(yè)質量目標保"長城杯"，爭"魯班獎"

文明施工目標..市安全文明工地

2.2施工現場條件

本工程位于**館舊館南側。待建**館新館1—6軸緊靠舊館，可供使用的場地面積約3000

平方米，東西長90米，南北寬30米。建筑物北側為***外大街，南側是***南路，東鄰建設

中的***公交樞紐工程。場地已作完"三通一平"，業(yè)主提供600KW施工用電源才是供DN100

施工消防用水水源，總包方已做完預埋件工程，具備施工條件。

2.3工程設計概況：

本工程共分為兩個部分

A:建筑物北側（1-18;C-D之間）玻璃幕墻，包括12-13之間貫通南北的馬鞍形入口、

頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板?？偙砻娣e約6927m?,其中馬鞍形入口處約1409

頂棚1435B:建筑物中貫穿地面1~5層的四個弦體（見首層平面圖中標識的1#~

4#弦體）?？偙砻娣e約6196nf,其中1#弦體2435m*,2#弦體1824m2,3#弦體1306

m2,4#弦體631m2.

2.4工程施工重點、難點：

2.4.1特殊地理位置：

本工程位于?.**館東南方向，北側臨街。文明施工、環(huán)境保護、現場周邊以及組織交通運輸和

材料設備進出場，要求十分嚴格，這將成為本工程重點管理和控制的內容。

2.4.2本工程結構特點：

1.1-4號弦體、馬鞍體通道形體較為獨特，而1—3號弦體均為變形回轉體，玻璃加工難

度較大。玻璃和鋼結構加工時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和

安裝，從而保證施工的質量。

2.本工程鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，保證制作時的準確和長

途運輸過程中的成品保護是本工程的質量控制的另一個難點。

施工部署

3.1施工組織機構及職責：

3.1.1施工組織體系

實行項目經理負責制，由項目經理委派生產、技術、預算、采購、財務、勞資管理人員對工

程項目進行管理。

工程項目管理網絡圖

3.1.2職能分工及職責

1、項目總指揮職能

項目指揮部主持制定項目管理方案，確定項目管理的目標與方針，制定工程質量計劃，保證

本項目按IS09001質量保證體系運作。

負責項目合同談判、合同簽訂、合同履行及相關事宜。

代表公司及時、適當做出項目決策，主要包括投標報價決策、人事任免決策、重大技術方案

決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策、合同變更決策等。

與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院、總包單位保持聯(lián)系，隨時協(xié)調解決出現的各種問題，確保業(yè)主

利益。

負責協(xié)調項目部內部事務，定期召開協(xié)調會，及時解決項目部內部問題。

2、項目經理職能

負責主持項目部日常工作；

根據施工進度情況，調整資金流動、材料設備供應、人力機械使用等計劃；

組織制定項目施工管理機構各類管理人員的職責、權限和項目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行；

對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術，確保工程

質量和工期，實現安全、文明生產，努力提高經濟效益;

運用現代化管理辦法和應用新技術進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制，實現項目管理目標;

主持項目施工、質量例會、簽署開、竣工報告；

組織指揮本工程項目的生產經營活動，調配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械

設備等生產要素；

安排施工作業(yè)隊伍，并把好持證上崗關;

負責制定項目質量目標，并落實目標的貫徹、實施；

向項目指揮部及工程總監(jiān)匯報項目部工作，按公司有關規(guī)定對項目實施管理；

3、項目技術工程師職能

在項目指揮部的領導下，具體主持本工程的施工圖設計工作。

負責本工程技術管理工作，組織重大技術方案的審核，解決施工過程中出現的重大技術問題。

負責施工全過程技術指導與監(jiān)控，負責監(jiān)督執(zhí)行IS09001質量體系，組織施工圖紙會審和

技術交底工作。

負責主持項目技術例會，處理設計變更有關工作。

與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理公司保持經常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹

落實。

組織技術骨干對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，落實加工制作、施工安裝工藝，確保

施工順利進行。

負責組織玻璃幕墻各項性能指標檢測的工作。

4、項目副經理職能

對項目經理負責，負責監(jiān)督協(xié)調現場的施工安裝方面工作。

認真貫徹公司及項目經理對本工程制訂的整體方案和技術措施，對工程成本、進度、質量和

施工工藝嚴格把關；

領導工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，并經常進行檢查，認真推行全面質量管理。

嚴格按施工程序組織施工，及時檢查、搜集質量原始記錄，隨時掌握工程質量情況，組織和

落實施工例會；

認真組織貫徹落實安全生產規(guī)章制度，對所承擔的工程安全生產工作直接負責。

5、項目總施工長職能

對項目經理負責，負責協(xié)調現場的施工安排方面工作。

認真貫徹公司及項目經理對本工程制訂的施工方案和技術措施。

嚴格按施工程序組織施工，對工程進度、質量和施工工藝嚴格把關。

貫徹落實安全生產規(guī)章制度，隨時檢查，保證施工安全。

領導工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，對工程實施質量管理。

6、技術組職能

負責圖紙細化與深化，進場后盡快熟悉設計施工圖及相應技術文件、國家標準，建立設計與

施工的操作程序，指導施工。

參加施工圖紙的會審，組織技術交底。

實施設計變更，及時提供局部結構優(yōu)化的方案，完善圖紙確認手續(xù)。

7、質檢組職能

收集整理質量資料，對現場情況隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分項工程質量檢查評定報表，

協(xié)助建立質量檔案；

按質量標準及時對工程質量進行驗評，對不合格的有權責令返工或停工，并將發(fā)生的質量事

故及經濟損失如實上報；

參加質量會議及質量檢查，參加工程質量事故的分析、調查和處理；

積極協(xié)助領導開展全面質量管理，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責，認真實

行目標管理和全面質量管理；

嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質量檢驗評定標準主持檢查；

嚴格掌握質量標準，堅持原則，正確及時反映質量情況。

8、安全組職能

協(xié)助領導做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規(guī)章制

度；

參加審查施工組織設計的安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施；

深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴重

問題有權令其停工整頓；

與有關部門共同做好特種工人的安全技能培訓和考核發(fā)證工作；

開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育；

開展防火教育，提高員工的防火意識，采取有效防火措施。

配備管理好防火設施，一旦出現險性，立即采取搶險措施并報告有關部門。

9、材料供應組職能

負責組織和調度生產過程中所需工廠內加工的人員、設備和材料。

負責組織和調度生產，在確保質量的前提下，全面完成鋁型材加

工、玻璃加工、鋼結構加工、外協(xié)件加工等各項生產任務。

負責按照施工進度要求，保證材料及時運輸到位，以保工期。

負責外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。

10、資料組職能

加強項目基礎管理及內外協(xié)調工作，強化信息傳遞。

確立內部基礎管理流程，制定崗位責任制，積累各類資料。

做好文件收發(fā)、整理、登記工作，并按規(guī)定進行審核、歸檔和保管。

11.財務組職能

負責本項目的月報表的核實與工程款的核對。

工程量復核，做好階段性的結算工作。

做好項目成本控制，合理組織資金周轉。

做好成本分析計算，為總指揮提供決策依據。

12、施工長職責

工地施工隊長設6名，班組長若干名，負責執(zhí)行項目經理所交付的各項任務，其主要任務是

工地內外協(xié)調、施工人員安排管理、工程進度檢查、施工日報表，工地消防、安全等工作，

對項目經理負責，其正式參與時間以工地進場前1-2個月至工程驗收為止。

13、質量員職責

具備實際幕墻施工經驗，負責執(zhí)行副經理交付的任務，其主要任務為進場材料質量檢驗，施

工質量的檢測，施工問題的發(fā)現，進行施工質量全過程控制。

14、安全員職責

安全員必須具備工地施工安全管理經驗，負責執(zhí)行項目副經理交付的工地安全巡查任務，且

遵照公司安全管理條例開展工作，確保安全生產、文明施工。

15、設備員職責

設備員必須具備對工地常用設備有保養(yǎng)和維護管理經驗，負責工地各種設備維修和保養(yǎng)，且

遵照公司設備管理條例開展工作，確保安全生產、文明施工。

16、材料員職責

材料員須熟悉工地用的各種材料，根據工地施工進度情況，制定各種材料的采購和供應計劃，

并對材料進行全面管理。

17、資料員職責

負責收集和整理整個施工過程各種有關施工記錄和會議記錄，各方來往交流文件等。

18、防火員職責

防火員須熟悉相關防火規(guī)定，且應全面負責施工現場的防火安全工作，履行《中華人民共和

國消防條例實施細則》第十九規(guī)定的九項主要職責，且遵照防火安全規(guī)定確實執(zhí)行工作。

19、測量員職責

負責施工測量控制工作。

20、安裝工人職責

有三年以上的幕墻安裝施工經驗、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識，綜合知識較強，身

體強壯，工人進場前必須進行全面體檢，身體合格后方可進入施工現場。對特殊工種，必須

持證上崗。

3.2施工任務劃分

3.2.1合同范圍：北立面玻璃幕墻及鋼結構，1—4號弦體玻璃幕墻及鋼結構，馬鞍體通道玻

璃幕墻及鋼結構，百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機。

3.2.2任務戈吩:

1.北立面玻璃幕墻——玻璃安裝一隊

2.北立面鋼結構一鋼結構安裝一隊

3.1-4號弦體玻璃幕墻——玻璃安裝二隊

4.1-4號弦體鋼結構一鋼結構安裝二隊

5.馬鞍體通道玻璃幕墻——玻璃安裝三隊

6.馬鞍體通道鋼結構一鋼結構安裝三隊

7.百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機——玻璃肋安裝隊

3.3施工部署原則及總施工順序

1.指導方針：

質量至上，安全第一，優(yōu)化總體配置，確保合同工期，保質量保信譽的完成施工任務。

2.總體思路：

根據本工程工程量大、工期緊、技術含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是

"加大管理力度，提高管理層次，提前準備，提前驗,全面鋪開，面面獨立，分段流水,層

層把關，保證材料供應，力口強質量管理，確保一次到位"。

3.總施工順序：

北立面、1一4號弦體、馬鞍體通道同時施工。當施工中出現交叉作業(yè)時，服從業(yè)主、監(jiān)理

和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調、安排及時調整施工計劃。

配合兄弟單位施工，使整個工程施工能同步進行，不影響整個工程的總工期。

3.4工程目標：

3.4.1質量方針：百年大計，質量第一，抓過程精品，創(chuàng)精品工程。

3.4.2質量目標：報結構"長城杯"，爭竣工"魯班獎"。

3.4.3工期目標：遵照業(yè)主及總包方對工期總體目標的要求，在工程具備開工條件時開工，

保證施工工期135日歷天（不含預埋件施工）。

3.4.4安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3%。以內。

3.4.5文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地。

3.5施工總進度計劃

本工程于2003年2月15日開工，2003年6月30日竣工，總工期為135天。階段目標控

制計劃如下：

1.前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術資料，籌備工程材料、設備、工具、人員，臨建

搭設和臨水、臨電線路敷設；2002年12月5日至2002年12月15日；

2.預埋件配合工作：配合總包方進行預埋件設；2002年12月15日至2003年2月15日；

3.北立面幕墻及鋼結構施工：2003年2月15日運至2003年4月5日；

4.1-4號弦體幕墻及鋼結構施工：2003年2月10日至2003年4月15日；

5.馬鞍體通道幕墻及鋼結構施工：2003年2月20日至2003年5月10日；

6.百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝：2003年4月1日至2003年4月30日；

詳見《施工進度計劃表》

3.6勞動力計劃

?.**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000平方米,工程量大，工期緊，根據幕墻工程施

工特點，盡量加大工廠內加工工作量，減輕現場制作施工壓力。工程計劃投入項目管理人員

共三十九人，在鋼結構施工階段，按工程進度計劃要求，將幕墻劃分為四個施工段，安排四

個施工隊同時施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數根據工程進度情

況適當調整，各施工區(qū)又可進行按需調配，高峰期最多人數達三百多人。

在勞動力選用及使用過程中，嚴格按照我公司根據《￡09002質量體系標準》編制的《質量

手冊》、《程序文件》中的有關勞務評審、錄用程序,

對勞務隊伍進行施工技能、自身素質的鑒定，擇優(yōu)錄用。

詳見《勞動力使用計劃表》

3.7大中型機械、設備進、退場計劃

根據施工要求，由項目部組織落實大型機械設備的進場條件，在條件具備后組織機械設備進

場安裝、驗收，保證及時投入使用。各種大型機械定期進行維修保養(yǎng)，用完及時退場。詳見

《主要施工機械設備進出場計劃表》

3.8設備、物資進場及采購計劃

進場后，按照公司《程序文件》物資采購程序，組織相關部門根據合同及施工圖，確定物資、

設備采購分工，根據進度計劃安排編制物資、設備采購計劃、進場時間。

施工準備

施工準備是一項超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使

工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產生很大的影

響。工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備,

同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情

況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運輸，腳手架等情況,為施工做前瞻工作。

4.1技術準備

4.1.1施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。

4.1.1.1組織分發(fā)圖紙，落實解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)的配備。

4.1.1.2由項目技術工程師組織生產、技術、質量部門對投標施工方案進行補充完善，編制各

分部、分項工程詳細、有針對性、可操作性的施工方案。

施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表）

施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法

組織施工。

序號施工方案名稱編制人完成時間

1北立面及采光頂鋼結構施工方案2003年5月8日

21-4號弦體鋼結構施工方案2003年5月8日

3腳手架搭設方案2003年5月8日

4玻璃幕安裝方案2003年5月20日

5試驗計劃方案2003年5月8日

6檢驗計劃方案2003年5月8日

7吊裝方案2003年5月8日

8雨施方案2003年5月8日

9測量放線方案2003年5月8日

4.1.2熟悉施工圖紙，進行設計、技術交底

4.121接到施工圖紙后，由項目經理部技術部門組織技術、生產、質量、預算部門學習圖紙,

進行圖紙會審。通過施工圖紙設計交底會，將圖紙中存在的設計、施工問題向設計人員、監(jiān)

理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。

4.1.2.2由項目技術工程師組織項目經理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底，明

確施工方式，施工工藝、安全生產保障措施。

4.1.3測量放線

進場后，由技術部門組織測量放線，

4.1.4計量儀器、工具準備

進場后根據工程特點和現有條件，配置工程測量、計量、檢測用的工具、儀表、儀器。并按

規(guī)定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設備有效、可靠，并能滿足工程需要。

計量器具計劃表

用途儀器名稱型號數量檢測期限使用人備注

施工電子經緯儀DJD2-PG1臺03.8.31測量放線員（范已有

測賢庭）

水準儀DS32臺03.8.31

量

已有

50m鋼尺991012把03.8.31已有

質檢員（閆守

5m卷尺4把03.8.31已有

弟）

檢測游標卡尺1套03.8.31已有

4.2生產準備

4.2.1施工現場臨時設施布置

根據本工程的特點，應重點做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。本工程場地比較狹窄,

所有施工現場加工操作均在建筑物北側。進入現場后，根據總包方的安耳林口施工需要，由生

產部門組織技術員、施工員按照《施工現場總平面圖》進行場地、道路布置。

4.2.2施工用電準備

施工現場用電采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，通過配電箱分配至各個用電場所。

根據現場施工情況進行平衡調配，保證工程生產正常進行。

主要施工方法

第一節(jié)幕墻加工施工工藝

1.1玻璃加工工藝

1.1.1材料選擇

玻璃根據設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣

品采購玻璃，不許中途變更。

1.1.2鋼化玻璃加工

鋼化玻璃加工工藝流程

(1)接單

接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到

材料部門辦理領用手續(xù)。

(2)材料領用與搬運

a.材料領用手續(xù)審批后領用材料，搬運需用吊車(或行車)時，必須專職人員操作。

b.領用的整箱玻璃擺放，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，

造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬運或開蓋時應注意以下事項：

a)檢查玻璃吸盤是否正常。

b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現象，如發(fā)現裂痕應及時處理，方能搬運。

c).檢查無異?，F象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是

否扣牢。

d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四

人必須配合一致，同時平放于臺面上。

e)行車吊運時，應注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。

(3)玻璃切割

1、手工切割

a.測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準確。

b.玻璃切割時誤差不能超過1毫米。

c.切割后的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開(計劃清洗的

玻璃除外）.

2、機器切割玻璃

a.啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）

b.將原片規(guī)格和割片數量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。

c.打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。

d.裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。

e.選擇并運行切割程序，切割玻璃。

￡分離割片，并將其搬運存放于指定架上。

（4）磨邊

a.啟動玻璃磨邊機

b.調整機器參數，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。

c.試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、

磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿意，確認參數.

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質量，適當調整機器參數。

f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。

（5）清洗

a.玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。

b.啟動清洗機（包括水處理系統(tǒng)），把機器置于自動運行狀態(tài).

c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合

格。

d.按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

e.清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混

亂。

(6)鋼化

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

b.根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。

c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應認真檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。

(7)均質處理

按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區(qū)轉入下道

工序。

1.13鋼化中空玻璃加工

鋼化中空玻璃加工工藝流程

鋼化中空玻璃加工各工序要領

材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處與2相關工序相同。

(1)組裝鋁框

a.根據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。

b.批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。

c.把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。

d.取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框才巴鋁間框有序掛在或擺在干凈的地

方。

(2)涂丁基膠

a.接通丁基膠擠出機電源，預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。

b.啟動傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整，直至符合要求。

c.把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度，噴咀間距自動調整。

d.鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上，自動注膠。

e.每個框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。

(3)檢查粘框及合片

a.根據工藝要求，調節(jié)粘框定位機構，保證注膠濃度符合要求。

b.啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉到自動運行狀態(tài)。

c.玻璃自動進入檢查站，人工檢查外觀是否符合質量要求，不符合要求的進行處理或下線;第一

片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開

關，進入合片擠壓站。

d.合片擠壓站自動合片擠壓。

(4)自動注膠

a.啟動自動注膠機。

b彳寺合片擠壓工序準備好，開始混膠直至均勻，然把自動控制注膠機置于自動運行狀態(tài)。

c.合好片的中空玻璃進入注膠機，注膠機開始注膠，檢查注膠質量是否符合要求.不符合要求時

調整機器有關參數，直到滿意。

d.注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，放在專用玻璃架上存放。

e.注膠完畢，進行A組份沖洗注膠槍，直至排膠無黑色為止。

1.1.4熱彎玻璃的加工及精度控制

(1)產前準備：

根據彎曲玻璃的數量、尺寸準備原材料、模具材料。

⑵模具設計：

根據玻璃的彎曲要求(單曲面、雙曲面、球體等)，技術部設計小組采用CAD畫圖電腦模

擬設計和實物模具制作。

1-根據客戶提供的圖樣或設計方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形(3D圖形)分多段作XY、XZ、

YZ平面投影，轉化為若干個平面圖形.同時將3D曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動

玻璃切割機，CAD畫圖將曲線切割為1:1玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負

0.5mm.

2.制作木制模型：技術部制作小組模擬3D圖形，按照設計的模具加工工藝制作一定比例

樣品模型，檢測模具生產的可行性和準確性，并為1：1的熱彎模具制作提供三維形象圖形，

尺寸誤差保證在正負1mm。

(3)彎管:

模具制作小組根據樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧

度保持一致，弧度誤差控制在03%之內。

(4)模具制作：

用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅

管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。

⑸模具校核：

用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當部位用支撐管加以

固定以防模具變形。

(6)模具整理：

將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模

具表面光滑。

(7)玻璃加工：

根據放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結合，技術部設計小

組通過CAD繪圖將3D曲面轉化為平面展開圖,并轉到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；

玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。(若3D曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展

開，則提出圖形修改意見)

(8)玻璃熱彎：

根據玻璃加工要求，將四件8mm玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻

璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時，根據玻璃的不同部位和形狀控制相應區(qū)域溫度、加

熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質量。隨時觀察玻璃整體與模具間的

吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴格控制。

(9)檢驗：

玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質量、玻璃間吻合度。

(10)檢驗合格后貼半成品標識轉運到下道工序進行加工。

(11)作生產、質量記錄，清理現場，保養(yǎng)設備。

加工好的磨具

成品

1.2不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝

1.2.1拉桿及玻璃肋板的定位

1.2.1.1不銹鋼玻接系統(tǒng)加工

本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具，全部委托貴航加工占比量生產前，樣品已進行工

業(yè)性試驗,符合設計要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產，我方只派機械工程師常駐該廠

生產車間,進行產品質量全過程的監(jiān)督與控制，工藝流程暫略.

1.2.1.2其他連接件加工

其他連接件由公司加工生產中心加工，品質部檢驗合格簽發(fā)合格證.運至工地安裝，采用汽車運

輸以減少途中運輸時間，現場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品,并由專人管理倉庫.

1.2.1.3不銹鋼桿的加工

1）本工程不銹鋼桿采用①12不銹鋼鋼棒，其非彈性變形量較小。

2）不銹鋼鋼棒進場后，應進行力學性能檢測。同一批拉桿中取樣不少于3件，進行破壞性

試驗。不銹鋼桿力學性能應保證。

3）不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質。

4）不銹鋼桿制作完成后，應進行尺寸復查后，再進行表面處理。表面處理根據設計要求采

用拋光或亞光。

5）不銹鋼桿加工過程中，應嚴格執(zhí)行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工

破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。

1.2.2安裝順序

在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則

進行安裝。

根據圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm從頂部結構開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部

豎向桿安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調整到位.

1.2.3玻璃安裝及控制

（1成璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%

的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，

逐層安裝調整，

（2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶

垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內

尺寸公差帶為3mm。

（3）玻璃安裝質量應符合下述要求：

a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差:±1.0mm

b.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

c.左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

d.玻璃外表面垂直接縫偏差：±1.0mm

e.玻璃外表面水平接縫偏差：±1.0mm

f.玻璃外表面平整度：H<20m,3.0mm

g.膠縫寬度（與設計比）：±1.5mm

1.2.4打膠工藝控制與檢測

1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在

貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現象；打膠時采用

雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處

平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫

連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；

如在自檢中發(fā)發(fā)現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分

切除清理后再進行補膠。

第一節(jié)鋼結構加工施工工藝

2.1北立面鋼結構加工施工工藝

2.1.1測量放線

測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除

熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、

鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總

承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。

2.1.1.1控制點的確定

使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）

使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖3）

主控點的確定：

為測量準確、方便、直觀，采用內控法。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控

點標志.

2.1.1.2控制單元的確定：

為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每

個單元以九宮格的形式劃分（如圖）

九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安

裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。

2.1.1.3放線：

以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連

接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的

交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并

予以調整。

2.1.2鋼結構的現場拼裝與吊裝

2.121總體設想

統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。

2.1.2.2施工分區(qū)

集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結構拼裝分兩個區(qū)進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。

2.1.2.3施工準備

1、技術準備

(1)內業(yè)準備

a.熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現場調整記錄。

b.編制分部工程、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業(yè)要領、進度

計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。

c.進行安全、技術交底。

d.編制施工準備工作計劃。

(2)基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。

(3)預埋件驗收

土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業(yè)測量人員進

行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業(yè)主、

監(jiān)理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執(zhí)行。

2、設備機具準備

(1)現場拼裝設備、機具的準備

根據現場拼裝機具計劃，準備到位。

(2)吊裝設備的選擇與準備

按施工設備計劃準備到位。

2.124鋼結構的現場拼裝

(1)由于鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過

程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸，現場拼裝的

方法，施工現場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。

(2)根據需要搭設組裝鋼平臺。

(3)整體焊接

a.根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。

(4)對拼裝焊筵涂裝修補

現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具

對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，

漆膜總厚度達到170|jm。

2.1.2.5鋼結構吊裝方案

由于設計結構形式與藝術風格各不相同，幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝

也應采取不同方法。

1.施工順序：

根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件，再布置次龍骨及T型梁，以及玻璃肋板及桿

的安裝。

2.接件、固定耳板安裝

按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立

體控制網，以滿足定位的要求。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要

求連接件銷軸孔的三維定位準確。

3.主結構架的安裝

用45T汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監(jiān)理、設計院

審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗算。

4.上部桁架梁安裝

每個區(qū)域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。

5.鋼架安裝允許偏差

(1)預埋件：標高10mm，位置偏差(與設計比)20mm.

(2)上支座：標高3.0nrn,位置偏差2.0mmo

(3)下支座：標高1.0嘰

(4)鋼架上固定點：標高3.0mmo

(5)鋼架軸線位移：1.0mm。

(6)鋼架下固定點：標高1.0mmo

(7)鋼架垂直度：10m<H<20m,1.5mm.

(8)兩鋼架間對角線差：10m<H<20m,2.0mm。

(9)相鄰兩鋼架間距(上、下固定點處)：1.0嘰

(10)相鄰三鋼架平面度：2.0mm。

2.1.2.6施工方法

根據本工程的施工內容及特點，制定以下工序進行施工：

施工準備一鋼柱預制T鋼梁制作T基礎驗收一梁柱除銹刷油一吊裝找正一交工驗收

(1)、施工準備

a技術及資料的準備

在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規(guī)范及驗收標準，由技術

員向工人進行技術交底，讓操作人員作到心中有數。

b.工程材料的準備

在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額

領料制度，避免用錯材料、超額用料。

a).工程用主材的準備

鋼板、型鋼等按施工進度準備。

b).工程用消耗材料的準備。

電焊條、氧氣、乙煥、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

c.工程機具的準備

a).施工機械的準備

工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。

b).施工用工具及小型用電動工具的準備

各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。

c).預制平臺的準備

由于本工程規(guī)模和特點,應準備2塊6mx20m鋼平臺用于鋼構預制。

d.施工人員的準備

施工隊伍的組建立應由項目經理部和施工班組組成。

a).項目經理部

由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。

b).施工人員的組成

由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

(2)、鋼柱的預制

a.下料

a).鋼柱下料采用自動切割機下料

L號料時留出切割余量，一般為3mm~4mm

2.小車軌道與鋼板要保持接觸穩(wěn)定，不得有晃動現象。

b).型鋼下料采用氧氣、乙煥氣割方法。

1.號料時留出切割余量3mm~5mm

切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：(工具：彎尺)

b預制

a).鋼柱的預制

1.鋼柱的卷制采用滾板機進行，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。

為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。板料垂

直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭

在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環(huán)走幾圈，經檢查與樣板無間隙即可。

2.鋼筒的檢查方法如下圖：

檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒

有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。

3.組對

鋼柱組對最關鍵是直線度，為了保證直線度，組對時應在對管器上進行或在V型槽上進行，如

下圖：

在組對之前，焊縫處必須打磨出坡口，形式如下圖：

4.焊接

1）、在制作車間焊接

根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氮弧焊打底，保證焊縫焊透。

自動焊蓋面保證焊維焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。

如圖：

2）、在施工現場組對焊接

鋼柱是由5=16mm厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：

電焊條直徑與電流匹配如下：

電焊條直徑(p3.2mmq)4.0mm

電流A90-130A160-210A

4.<p800彎曲鋼柱的制作

（p800彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。

（3）、136a鋼梁制作

1.下料

下料可采用下面兩種方法：

1）、氧氣一乙煥氣割下料。

2）、可采用鋸床下料。

2接料

I36a工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖：：

3鉆孔

使用臺式鉆床按照設計規(guī)格進行鉆孔。

4.焊接

焊接工藝評定報告

沈陽市工業(yè)安裝工程公司

焊接編號：HP-I-14-192指導書編號：HZ-I-14-192

焊接方法：SMAW機械化程度：手工

結論：本評定按GB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果：合格

接頭簡圖：

材料標準：GB912電流種類：直流

鋼號:Q235-B極性：反接

類、組別號：口與類、組別號口相焊焊接電流：110~170(A)

厚度：14mm電弧電壓：20-24(V)

焊麻度：(cm/min)6.5—8.6

焊材標準：GB/T5117—1995

擺動或不擺動：擺動

焊材牌號：J424

擺動參數：3-5倍焊條直徑

焊材規(guī)格：①3.2—e4.0

多焊道或單焊道(每面)：多層單焊道

焊材金屬厚度：＜28

其他：28.8J/CM

拉伸試驗：試驗報告編號：G94—33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和

特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗：試驗報告編號：G94—33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

Fl面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗：試驗報告編號：G94—33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹，質量Sa2.5級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止

長時間放置產生銹蝕?噴涂的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無

要求時，環(huán)境溫度應在5~38工之間,相對濕度不應大于85%,噴涂時構件表面無結露，噴

涂4小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4處，堆放層數

不得超過4層。

(4)、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平

儀、盤尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a放線：

根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心(間距按圖紙

要求)，縱向1條，橫向18條，保證垂直，以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸，抗拉強度為155公斤/平方毫米。其：拉斷力總

和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5根鋼柱為例：

吊裝平面圖如下：

根據50噸吊車的特性表查得：主桿長度32米,回轉半徑為9米，吊裝能力為12噸，遠大

于鋼柱9噸吊點設在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程(以7軸、8軸為例)

15800鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱(根據

施工現場環(huán)境條件及工期要求可用道木將C800鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附

近組對，800鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50噸地上吊車。2#吊車選用50噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺吊車在同時

起吊將(1800鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7軸、2#吊車主

要是將＜t800鋼柱下端逐漸移至7軸，最終將(I800鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下：

3.將C800鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度,調整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊

車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進行摘勾)需要說明的是在吊裝C800鋼柱之前要

將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名加工，一名電焊工吊至已安裝完的800鋼柱頂端的平臺上準備安

裝工字鋼梁(I36aGZGL—35).

5.安裝工字鋼梁GZGL—35調整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸，800鋼柱方法同7軸相同，然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL—59,

然后安裝工字鋼梁GZGL—34,GZGL—33.

依次類推9軸~18軸，6軸~1軸。

c.找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m高處掛上兩個線

墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監(jiān)測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱

相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支

撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗收

工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯(lián)系

進行正式交工驗收。

技術要求：

L鋼結構施工及驗收按GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定

2.工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產品，材質單或質量證明書齊全。

3.下料必須使用自動切割機，調整好風線，流出3mm切割余量。

.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為時間為小時，保溫溫度為

4150℃,1100℃o

5.環(huán)境溫度彳氐于零下16℃時，不得進行彎曲作業(yè)。

6.焊接的環(huán)境風速不得大于4級，大于4級風時，采用擋風設施。

7.鋼梁鋼板拼接時，相臨兩焊鏈必須錯開，距離是鋼梁高度的1.5倍以上，不得拼接300mm

以下的短頭。

8.焊接材料的機械性能和化學成分不能低于母材的性能和成份。

9.后要檢查焊道的質量，如有缺陷的地方，要及時修補。

10.焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈，否則不能噴漆。

11.噴漆時，環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產品說明書上的要求。

12.噴漆作業(yè)應在打砂除銹完成當日進行，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現象。

13.產品堆放應有標識，成品、半成品區(qū)分。

質量標準：

1.氣割下料尺寸要求

長度：±2mm

寬度：±1.5mm

對角線差：＜3mm

2.(p800柱子

直徑偏差：±1.5mm

長度：±3mm

圓度：1.5mm